家装飾材料フライス盤のカッターの固定方法。マンドレルへの取り付けツール

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フライス盤のカッターの固定方法。マンドレルへの取り付けツール

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フライス盤は、外部および内部の平坦面、円筒面および異形面、直線溝および螺旋溝、ねじ山、歯車などを加工するために設計されています。

切削工具- これらは、円筒、面、端、コーナー、キー付き、成形などのカッターです。フライス加工によって実行される作業の種類を図に示します。 5.6.

作業するときフライス盤使用たくさんの工具の取り付けやワークの固定、フライス盤の技術力を拡張するさまざまな装置。

ツーリング。カッターはマンドレルとチャックに取り付けられ、チャックはさまざまな方法で機械のスピンドルに取り付けられます。

図では、図 5.7 は、長いマンドレルへの円筒形シャーカッターの取り付けを示しています。マンドレル 3 上のカッター 6 の位置は、スペーサーリング 5 によって調整されます。カッターとマンドレルはキー 7 によって接続されています。マンドレルの円錐形のシャンクは、めねじを機械のスピンドル 2 の穴に挿入し、クリーニングロッド 7 で締め付けます。マンドレルの回転を防ぐために、スピンドルにはクラッカー 4 が取り付けられており、スピンドルの溝とマンドレルのフランジにはめ込まれます。長いマンドレルの自由端は、機械のトランクに取り付けられたサスペンション８によって支持されている。

エンドミルはマンドレルに取り付けることも、機械のスピンドルに直接取り付けることもできます (図 5.8)。カッター 1 は円筒ベルトを使用して機械の主軸 4 に取り付けられ、ネジ 3 で締め付けられます。主軸からカッターへのトルクはエンドキー 2 によって伝達されます。

エンドミルには、円錐形と円筒形のシャンクが用意されています。円錐シャンクを備えたミルは、アダプターブッシュを使用して機械のスピンドルに取り付けられます。円筒形シャンクを備えたエンドミルはチャックに固定され、チャックは円錐形シャンクを備えた機械スピンドルに挿入されます。これらのカートリッジの 1 つの設計を図に示します。 5.9. カッター１はコレット２に取り付けられ、ナット３によりチャック本体４に固定されている。

フライス盤の作業では、ツールを取り付ける際にクリーニングロッドを締めるのに時間がかかります。このオーバーヘッドを軽減するために、さまざまなクイックリリースクランプ装置が使用されます。

フライス盤にワークを取り付け、固定するための装置- 各種クランプ、スタンド、コーナープレート、プリズム、マシンバイス、テーブルなどです。補助ツール、ワークの固定を機械化および自動化し、それによって補助時間を削減します。

クランプ (図 5.10、a) は、ボルトを使用してワークピースまたはデバイスを機械テーブルに直接固定するために使用されます。多くの場合、クランプ 2 の端の 1 つがスタンド 1 に載っています (図 5.10、b)。

ワークピースを加工するときに、互いに角度をなして配置された平面を取得する必要がある場合は、コーナープレートが使用されます。従来型（図5.11、a）およびユニバーサルで、1つ（図5.11、b）または2つを中心に回転できます。軸 (図 5.11、V)。

マシンバイスには、単純な固定式 (図 5.12、a)、回転式 (垂直軸の周りの回転、図 5.12、b)、ユニバーサル (2 軸の周りの回転、図 5.12、c)、および特殊な (例えば、固定用) があります。シャフト、図 5.12、d): 手動、空気圧、油圧、または空圧駆動付き。

ワークピースを設置および固定するためのテーブルは、手動、空気圧、油圧、または電気駆動。回転テーブルを使用すると、機械上でワークピースの形状表面を加工したり、1 つのワークピースの加工中にすでに完成した部品を取り外して新しいワークピースをその場所に取り付ける連続フライス加工方法を使用したりすることができます。テーブルの連続回転は、別個のドライブまたは機械ドライブによって提供されます。

多くの場合、フライス盤 (旋盤だけでなく) でワークピースを固定するために使用されます。円筒面、カムドライブとコレットチャックを使用します（図5.14）。

機械化および自動化されたクランプ装置の使用により、フライス加工中の補助時間の大幅な短縮と労働生産性の向上が達成されます。クランプ装置は、大規模生産ではローディング装置と一緒に使用されることがよくあります。

フライス盤で作業する場合、既製の正規化された交換可能な部品から組み立てられたユニバーサルプレハブデバイス（USF）がワークピースを固定するために広く使用されます（図5.15）。機械でワークピースのバッチを処理した後、そのような装置は分解され、その部品から新しい装置が構築されます。ユニバーサルプレハブ治具は、ワークピースを固定するために必要な装置の設計と製造に必要な時間を大幅に短縮できます。これは、単一および小規模生産の条件で特に重要です。

フライス盤の機能を拡張するアクセサリ. 分割ヘッド主にコンソールやユニバーサルマシンでワークを固定し、回転させるために使用されます。さまざまな角度連続または断続的な回転によって。ヘッドの設計に応じて、ワークの円周を等分割または不等分割することができます。らせん状の溝を切削するとき、たとえばドリル、カッター、タップ、リーマー、皿穴の切りくず溝を加工するときのように、ワークピースは連続的な回転運動と並進運動を同時に受けます。このようなヘッドは、多面体の製造、歯車やスプロケットの切断、溝、スプラインなどの切断に使用されます。

動作原理によれば、分割ヘッドはリム（シンプルおよびユニバーサル）、光学式、リムレス、およびディスク付きに分割されます。直接分割。四肢分割ヘッド 2 は、あらゆる種類の作業を実行するために使用されます (図 5.16)。

フライス盤の技術力を広げる特殊装置。このようなデバイスには 2 つのグループがあります。

フライス盤の主な目的を変更しないもの (追加のマルチスピンドルフライスヘッド、フライスラック用のヘッド、コピー機器等々。）;
実行される作業の性質（溝加工、穴あけ、研削ヘッド）が根本的に変わります。

水平フライス盤に取り付けられたいくつかの特殊なクイックリリース装置を図に示します。 5.17。

フライス加工オペレータは、自分の機械のスピンドルソケットコーンの種類と番号、およびスピンドルの前端の取り付け寸法を知っている必要があります。

フライス盤のスピンドル前端のスピンドルソケットコーンと取り付けフランジの寸法は GOST 836-47 によって標準化されているため、エンドミル標準シャンクで製造されたフライスアーバーはこれらの機械に適合します。

図では、図５９は、フライス盤のスピンドルの前端を示す。工具シャンクが挿入されるインナーコーン２は非常に急峻な形状となっている。工具の回転は、スピンドル先端の溝に挿入されネジがねじ込まれるドライバー５によって伝達される。取り付けフランジ 1 に直接取り付けられるこのツールは、前端の円筒形の尖りによって中心が決められ、穴 4 に挿入された 4 本のネジで固定されます。

統合剪断機. シェルカッターはマンドレルに取り付けられており、マンドレルは機械のスピンドルに固定されています。

図では、図６０は、家庭用フライス盤のスピンドルの前端の円錐形ソケットに対応し、その中心にある円錐形のシャンクＹを有するマンドレルを示す。マンドレルのフランジの凹部 2 は、スピンドルの端の溝に挿入されたドライバーに取り付けられます。

図に示すマンドレル。 60、aは、強い力の下で動作するカッターを固定するために設計されています。長めなのでトランクピアスの追加も可能です。図に示すマンドレル。 60のbは軽い作業向けです。

図に示すマンドレルは、 60のaとbをセンターと呼びます。センターマンドレルは、一端が機械スピンドルのスロットに固定され、もう一端はトランクイヤリングベアリングによって支持されています。

図に示すマンドレル。 60インチは、その一端が機械の主軸のソケットに固定され、もう一端に取り付けられたカッターが取り付けられており、エンドミルと同様にマンドレルと連動するため、エンドミルと呼ばれます。

カッターを固定するセンターマンドレル。図では、 61 与えられましたさまざまなケースシェルカッターをセンターマンドレルに固定します。マンドレルの円錐形のシャンクはスピンドルの円錐形の穴８に嵌め込まれ、他端はイヤリングのベアリング１に嵌め込まれる。

図では、図６１は、螺旋歯を備えた円筒形カッター５のマンドレルへの取り付けを示している。カッターはマンドレルの中央 (作業) 部分に配置され、取り付けリング 3、4、6、7 を使用してマンドレルのどこにでも取り付けることができます。これらのリングはカッター 5 と同じ方法でマンドレルに取り付けられます。リング 7 はマンドレル上の肩部に寄りかかり、右端のリング 3 はマンドレルの端にねじ込まれたナット 2 によって支持されています。

図では、図６１のｂは、マンドレル上に互いに近接して取り付けられたいくつかのカッター（一組のカッター）を示す。図面から、ここでは取り付けリングの幅が異なることがわかります。

フライス盤に付属する通常の取り付けリングのセットは、幅 1 ～ 50 mm のリングで構成されます。 1.1; 1.2; 1.25; 1.3; 1.4; 1.5; 1.75; 2.0; 2.5; 3.0 3.25; 5.0; 6.0; 7.5; 8.0;* 10 20; 30; 40mmと50mm。

取り付けリングを使用すると、カッターを互いに一定の距離に固定できます。図では、図６１のｃは、２つのカッターを互いに距離Ａだけ離して固定することを示す。この距離は、必要な幅のリングを選択することによって確立されます。

場合によっては、マンドレル上のカッター間の距離を調整する場合、調整リングの間にアルミニウムまたは銅箔で作られた薄いスペーサー、さらには筆記用紙やティッシュペーパーを配置する必要があります。これは、セットに含まれるリングを使用すると、調整リングを使用して調整リングを調整することが不可能であるためです。カッター間の必要な距離。

革新的なフライス盤オペレーターの V. A. Goryainov は、調整可能な設定リング (図 62) を設計しました。これにより、カッター間の必要な距離を 0.01 mm の精度で迅速に確保できます。カッター４間の距離は、０．０１ｍｍ目盛りのダイヤルを備えたキー５で調整リング６を回すことにより調整される。カッターの事前取り付けは、従来の取り付けリング 3 を使用して実行されます。

小さな直径のカッターは、ほとんど力を入れずに操作できるため、ナットで締めることによってカッターの端とリングの端の間に生じる摩擦力によってマンドレルが回転するのを防ぎます。しかし、重労働時には、この摩擦では不十分であり、カッターをキーを使用してマンドレルに保持します。キー溝はマンドレルの中央 (作業) 部分の全長に沿ってフライス加工され、キーがそれに取り付けられ、その上にカッターが置かれます。この場合、リングもキー上に配置されます。

アタッチメントのカッターやリングの穴の直径、およびフライスマンドレルの作業部分の外径は、特定のサイズでのみ作られています。国内工場で対応可能なマンドレル径は10、13、16、22、27、32、40、50mmです。キー溝とキーも特定のサイズで作られているため、工具店で入手できる同じ番号のフライス、マンドレル、リング、キーが確実に適合します。

フライスマンドレルには振れ、傷、へこみがあってはなりません。リングの端に傷やバリがあってはなりません。リングの端はリングの軸に対して平行かつ垂直でなければなりません。

カッターを取り付けるときは、マンドレルへの負荷を軽減するために、カッターを機械の主軸の前端にできるだけ近づけて配置する必要があります。何らかの理由でこれが失敗した場合は、フライスマンドレルの負荷を軽減する追加のシャックルを取り付ける必要があります。機械のセットアップを検討する際に、カッターをマンドレルに取り付けて固定する手順と、機械の主軸のスロットにマンドレルを固定する手順について詳しく説明します。

カッターを端部マンドレルに固定します。長いリーチを必要としないエンドミルやディスクカッターはエンドマンドレルに固定されます。

図では、６３はエンドマンドレルを示す。円錐形の端部 1 は、機械スピンドルの円錐形ソケットに挿入されます。カッターをマンドレルの円筒部分に置き、ネジ 3 で締めます。キー 2 は、カッターがマンドレル上で回転するのを防ぎます。

円錐形および円筒形のシャンクを備えた固定カッター。円錐形のシャンクを備えたカッターは、そのサイズがスピンドルの円錐形ソケットの寸法と一致しており、シャンクとともにスピンドルに挿入され、締め付けネジ (ラムロッド) を使用してスピンドルに固定されます。これは、水平フライス盤と垂直フライス盤の両方でカッターを固定する最も簡単な方法です。

カッターシャンクテーパーのサイズの場合小さいサイズスピンドルソケットコーンを取り外した後、アダプターブッシングを使用します (図 64)。このようなブッシュの外側の円錐は機械のスピンドルのスロットに対応し、内側の円錐はカッターのシャンクに対応します。カッターが挿入されたアダプタースリーブをスピンドルに取り付け、締め付けネジ（ラムロッド）を使用して締め付けます。

円筒シャンクを備えたカッターは、図に示すチャックを使用して固定されます。 65. カッターはチャック 1 の拡張コレットの円筒穴に挿入され、チャックの前端に位置し、カッターが付いているチャックの肩部で拡張スリーブ 3 を囲むナット 2 によって固定されます。横型または立型フライス盤の主軸に取り付け、締め付けねじで固定します。ナット2を緩めるとカッターが外れます。

シェルミルの確保大径。直径80mm以上の組立式エンドミルはアタッチメントを付けて製作します。

このようなカッターの取り付け穴は円錐形または円筒形に作られています。

円錐形の取り付け穴を持つカッター (図 66、a) は、特別な円錐 1 に取り付けられます。フライスマンドレル(図 66、b) ライナー 2 とネジ 3 を使用して固定します。インサート２は、カッタ本体の溝４に嵌合する。カッター付きマンドレルは、締め付けネジ (ラムロッド) をマンドレルのネジ穴 5 にねじ込むことにより、スピンドルの円錐形ソケットに固定されます。フライス加工マンドレルがスピンドルの円錐台座内で回転するのを防ぐために、マンドレルには機械スピンドルの前端の亀裂 3 に嵌る 2 つの溝 5 があります (図 59 を参照)。

円筒形の取り付け穴 (図 67) を備えたカッターは、1 つのスピンドル (図 59 を参照) の円筒形の端に取り付けられ、スピンドルの端にある対応するねじ穴に嵌まる 4 本のねじを使用してその端に直接取り付けられます。

マンドレルにカッターを 1 つ取り付ける場合、この位置ではマンドレルのたわみが最小限になるため、カッターを機械のスピンドルの近くに配置することをお勧めします。加工中のワークピースに対するカッターの必要な位置は、テーブルを横方向に適切に設定することによって達成されます。

カッターを主軸近くに取り付けることができない場合は、追加の吊り下げブラケット 1 (図 8.14) の使用を推奨します。エンドコンタクトを持たない複数のカッターをマンドレルに取り付ける必要がある場合、それらの正確性相対位置中間リング２はそれらの間に設置される。

米。 8.14。追加のイヤリングの取り付け

カッターの取り付けと固定の手順.

1. あらかじめ固定ネジを緩めておき、ソケットレンチを回してマシントランクを引き出します (図 8.15)。

2. まずネジを緩めてイヤリングを取り外します。

3. 円錐形の端を備えたマンドレルをスピンドルの穴に挿入し、マンドレルのフランジの溝をスピンドルの端のクラッカーに合わせて、マンドレルをクリーニングロッドで固定します。マンドレルのテーパー付きシャンクは、スピンドルのテーパー付き穴にしっかりとフィットする必要があります。したがって、マンドレルの円錐形テールとスピンドルのシートを傷から保護し、締結前に塵を徹底的に除去する必要があります。

4. 選択した取り付けリングとカッターをマンドレルに配置します。

機械の主軸の回転方向とカッターのネジ溝の方向の対応に注意する必要があります。

米。 8.15。カッターをマンドレルに固定する

カッターのネジ溝とスピンドルの回転方向が逆方向のスキームを選択する必要があることに注意してください。

取り付けリングとカッターをマンドレルに取り付けたら、残りの取り付けリングをマンドレルに取り付け、マンドレルの端にあるナットを締める必要があります。この場合、ナットがイヤリングのベアリングに収まるマンドレルのネックを覆わないようにする必要があります。

5. マンドレル (ネック) の端がイヤリングのベアリングに収まるようにイヤリングを取り付けます (図 8.16a)。

米。 8.16。イヤリングの取り付け

6. レンチでナットを締めて、カッターをマンドレルに固定します (図 8.16b)。

7. トランクを固定し、イヤリングベアリングに注油します。

カッターとマンドレルの振れを確認してください。対応する必要があります。既存の規格。マンドレルとカッターの振れを確認するには、三脚付きインジケーターを使用します。

停留所の利用

フライス盤には作業サイクルを自動化するための装置が装備されており、これにより、機械をテーブルに素早く近づけ、加工送りに切り替え、最終位置で停止するように設定できます。スラストカム 1 と 2 (図 8.17) は、必要な加工長さに応じて、テーブルの加工ストロークの開始と終了に対応する位置で、テーブルの側面縦溝に取り付けられ、固定されます。レバー 3 が右方向にメカ送りをオンにすると、加工中のワークを乗せたテーブルが左から右に移動し始め、カム 1 がレバー 3 の突起に当たって中間位置になり、メカ送りがオフになります。。

米。 8.17。縦送りを自動停止するためのストップの配置

レバー3を左に回すとテーブルが受けます。自動給餌右から左に回転し、カム 2 がレバー 5 の突起に当たり、カム 2 が中央の位置に置かれるまで動き、機械送りがオフになります。同様の装置がフライス盤でも使用され、横送りと縦送りを制限し、自動的にオフにします。加工条件が要求されない場合自動シャットダウンテーブル送りの場合、カムはテーブルの極端な作業位置に取り付けられ、固定されます。

フライス加工モードの選択

フライス加工モードの選択は、特定の加工条件 (ワークピースの材質とグレード、そのプロファイルとサイズ) に対して、以下を選択する必要があることを意味します。最適なタイプカッターのサイズ、カッターの材質、切断部の幾何学的パラメータ、最適なパラメータフライス加工モード: フライス幅、フライス深さ、刃当りの送り、切削速度、主軸速度、分送り、有効フライス出力および加工時間。

円筒カッターの種類とサイズ、およびその選定幾何学的パラメータ特別なモノグラムに従って実行されます。切断モードは、製粉業者、技術者、標準化者のハンドブック、または切断モードに関するハンドブックに記載されている表から決定されます。フライス加工幅はワークピースの寸法に依存するため、原則として選択されません。荒加工の深さは、加工代と機械の電動モーターの出力によって決まります。加工代は1パスで除去することをお勧めします。フライス加工を終了するときの切削深さは 1 ～ 2 mm を超えません。

カッター刃あたりの送りは、加工の性質 (荒加工または仕上げ加工) に応じて選択されます。荒フライス加工では、仕上げフライス加工よりも 1 刃あたりの送りが大きくなります。これは、1 刃あたりの送りが低いほど、加工面の粗さクラスが高くなるためです。

選択した深さ、加工幅、刃あたりの送りの値に基づいて、切削速度が決定されます。

フライス加工モードは加工動作表に示されています。

ギヤボックスと送りを所定の回転数に設定するには、速度と送りを切り替えるためのハンドルとダイヤルを適切な位置に取り付けます。

加工深さの設定

テーブルを上げ下げする前に、固定ネジを緩める必要があります。スピンドルを回転させながら、カッターの下で固定されたワークピースと一緒にテーブルを慎重に手動で移動し、光の瞬間触る。次にテーブルを手動で長手方向に移動させて、カッターの下からワークを取り除きます。

その後、縦送りハンドルを回転させてテーブルを切り込み量だけ上昇させます。テーブルの移動量はダイヤル、つまり目盛りのあるリングを使用して測定されます。ダイヤルは目盛のどの部分からでも数えることができますが、カウントの便宜と簡素化のため、カッターが加工中のワークピースに触れた後、ダイヤルをゼロの位置に設定する必要があります。つまり、マーク 0 の付いたダイヤルマークはゼロの位置に設定する必要があります。サイトマークと組み合わせることができます。

カッターを必要な加工深さに設定した後、コンソールと横送りスライドをロックし、機械送り切り替えカムを必要な加工長さに設定する必要があります。

機械のセットアップと調整が完了したら、テーブルの縦送りハンドルをスムーズに回転させ、ワークを少しずつ近づけずにカッターに近づけ、機械の電源を入れ、機械送りをオンにして作業を開始します。

テーブルを元の位置に移動する（カッターの下から部品を取り除く）前に、ブラシで加工面からすべての切りくずを取り除き、部品の加工面を傷つけないようにテーブルを少し下げる必要がありますいつ逆ストローク。次に、加工された部品の寸法を測定します。その寸法は、操作表に示されている寸法に一致する必要があります。必要に応じて、追加のパスを使用してサイズを修正できます。

歯板をカッター本体に取り付ける一般的な方法は、はんだ付けです。ほとんどの場合、はんだ付けはツールに使用されます小さいサイズ切削インサートを確実に機械的に固定することが困難または不可能な複雑な構成。

しかし、超硬プレートをはんだ付けする場合、しばしば発生します。小さな亀裂、工具寿命の低下の原因となります。クラックの発生を防ぐために、プレートのはんだ付け方法を改善し、均一な加熱と冷却が行われる条件を作成します。超硬プレートと本体素材の加熱・冷却時の膨張・収縮率の違いにより、はんだ付け時のプレート割れを完全になくすことはできません。プレートはまだ本体に接続されていないため、加熱時の膨張の違いは危険ではありません。そして、はんだ付け後にツールが冷えると、プレートはすでにソケットに「くっついて」います。ハウジングとプレートの体積は従来よりも削減されます。さまざまな速度で、接合部に大きな応力が発生し、脆い器具材料に亀裂が生じます。

したがって、彼らははんだ付けを超硬プレートの機械的固定に置き換えようと努めています。このような工具の耐久性は、ろう付けされた工具よりもはるかに優れています。

図 5 – カッターインサートの取り付け方法

円筒状のウェッジと差動ネジを使用してプレートを固定する方法（図5、a）。超硬プレートはハウジングの溝に取り付けられ、円筒状のウェッジで固定されます。ウェッジは、内部の六角形にデフネジをねじ込むことによって締め付けられます。上下のねじピッチが異なることから差動ねじと呼ばれます。ネジ頭のネジピッチが 0.5 mm、シャフトのネジピッチが 1 mm であると仮定します。ネジを 1 回転させます。ボディに1mm程度入ります。同時に、ネジ頭がウェッジネジ山内で 0.5 mm 移動します。また、ヘッドの総移動量も 1 mm である必要があるため、0.5 mm を超えるとヘッドもウェッジと一緒に移動します。したがって、ネジはウェッジよりも速く本体にねじ込まれ、ウェッジがプレートをクランプします。デフスクリューの利点は、インサートを交換するときに実現されます。ネジを外すと、ウェッジからよりも早く本体から外れるため、ソケットからウェッジが引き抜かれます。

このタイプの締結はコンパクトで使いやすいですが、部品は高い精度で製造されなければなりません。ウェッジがソケットにあるとき、その穴の軸は必ずハウジングの穴の軸と一致する必要があります。そうしないと、ディファレンシャルネジがウェッジを横に移動させる傾向があり、固定が信頼できなくなります。

より単純なのは、くさびが通常のネジで固定されているカッターです (リオ 5、b)。このデザインはコンパクトですが、使いやすさはあまり良くありません。プレートを交換するにはネジを外す必要があります取付ネジ代わりに、特別なキーをウェッジのネジ穴にねじ込みます。このキーは溝の底にあり、ウェッジを引き抜きます。

直径 30 mm 以上のフェイス、ディスク、エンドミルには、ウェッジとネジによる固定が使用されます。

超硬インサートをディスクカッター本体に取り付けるのは特に困難です。カッターの幅が狭い場合、ウェッジとネジ留めを使用できません。また、通常のウェッジはカッターの動作中に発生する横方向の力の影響で移動する可能性があります。このようなカッターの機械的固定方法は、全ロシア科学研究所で開発されました。この方法では、プレートは円筒形の支持面を備えたウェッジで固定されます (図 5、c)。このマウントは非常に信頼性がありますが、製造が困難です。

この情報リリースでは、カッターを機械に正しく取り付ける方法を説明します。

フライスカッター – 多刃切削工具、材料を切削（フライス加工）して加工し、ある程度の加工代を取り除くために使用されます。

カッターの種類

幾何学的パラメータに応じて、次のタイプカッター:

円筒形
円錐形
終わり
終わり
ワーム

ほとんどのカッターには穴があり、そのおかげでマンドレルに配置できます。という 取り付けられた.

比較的小さな直径のカッターの他の部分には、シャンクが設計されています。このようなカッターは呼ばれます 終わり。シャンクは円筒形または円錐形にすることができます。

で カッターを機械に取り付ける機械のオペレータは、コーンの番号と機械のスピンドルの種類、取り付けパラメータに関する情報を必要とします。取り付けフランジを含むすべての寸法が標準化されています (GOST 836-47)。

カッターの正しい取り付け方 円錐形と円筒形のシャンク付き

エンドミルシャンクのサイズが主軸の円錐穴（ソケット）の寸法と一致する場合、この場合は何もせずに嵌合します。追加要素。シャンクはスピンドルの円錐部分に挿入され、締め付けネジで固定されます。この方法は最も最適かつ簡単で、水平および垂直のフライス盤で使用されます。垂直設置スピンドルは非常にシンプルですが、 カッターを変える.

カッターシャンクコーンのサイズがスピンドルコーンより小さい場合、 カッターの取り付け特別なアダプターブッシュを使用してください。

円筒シャンクのエンドミルの取り付け・締結はコレットチャックを使用して行い、締結剛性を高めます。

カッターを取り付けるコレットチャック次のような作用機序を持っています。

カートリッジ本体にはコレットが取り付けられており、それに取り付けられた円筒形のピンによってコレットが移動します。本体にはネジが切ってあり、ナットが時計回りに回転するとそこを通って動きます。
機械オペレーターは、チャックにあるコレットの穴にカッターを直接挿入します。そしてナットを時計回りに締め始めます。スラストボールベアリングの影響を受けて、ピンとコレットは、カッターがしっかりと固定されるまで動きます。チャックにコレットを装備しているため、目的のカッターを確実に固定し、破損や脱落を防ぎます。

このようなカートリッジの設計における重要な利点は次のとおりです。

スラストベアリングの採用により、カッターのクランプ力が大幅に向上しました。
小型カッターの取り付けに便利です。
作り方はとても簡単です。
全体の寸法が小さいです。

カッターをコレットに取り付ける場合は、次のことを行う必要があります。

コレットはクランプするツールの直径に厳密に従って使用してください。
より確実に固定できるよう、コレットの全長に沿ってカッターを取り付けることが望ましいです。ただし全長の2/3以上はあります。
カッターを固定するためのコレットのサイズと設計の選択は、GOST 17201-71 に従ってのみ行われます。

まず第一に、よりしっかりと接触させるために、コレットの直径は、コレットに取り付けられているカッターの直径にできる限り一致する必要があることを考慮する必要があります。

コレット機構自体が自動調心であるという事実を考慮する必要があります。高い正確性機器の設置に必要なだけであり、追加の校正は必要ありません。

したがって、カッターをチャックに固定したら、あとは振れをチェックするだけです。この目的のために、ダイヤルインジケータが使用されます。この方法は、フライス盤の主軸にカッターを取り付ける場合と、再研磨する場合の 2 つのケースで確認されます。振れを制御するには、三脚に取り付けた最も単純なインジケータを使用します。測定値は全長に沿ってカッターの歯の間で記録されます。

金属加工のプロセスでは、カッターは正しく取り付けられ、使用されていれば正常に機能します。また、振れをチェックしながら正確に固定することで、次のことが可能になります。