家修理自作のデスクトップCNCマシン。 CNCマシンを内製化

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自作のデスクトップCNCマシン。 CNCマシンを内製化

木の表面に立体感を出すために工場で作られたものを使用します。同様のミニモデルを自宅で自分の手で作るのは困難ですが、デザインを詳細に検討すれば可能です。これを行うには、詳細を理解し、適切なコンポーネントを選択して構成する必要があります。

フライス盤の動作原理

数値制御ユニットを備えた最新の木工機械は、木材に複雑なパターンを形成するように設計されています。設計には機械的な電子部品が含まれている必要があります。これらを組み合わせることで、作業プロセスを可能な限り自動化できます。

自分の手でデスクトップミニ木材フライス盤を作成するには、主要コンポーネントをよく理解する必要があります。切削要素はフライスであり、電気モーターのシャフトにあるスピンドルに取り付けられています。このデザインはフレームに取り付けられています。 2 つの座標軸 – x に沿って移動できます。やあ。ワークを固定するには支持台を作る必要があります。

電子制御ユニットはステッピングモーターに接続されています。これらは、部品に対するキャリッジの変位を提供します。この技術を使用すると、木製の表面に 3D 図面を作成できます。

自分で作るCNCミニ装置の操作手順です。

切断部分の一連の動作を実行するプログラムを作成します。これを行うには、自家製モデルに適応するように設計された特別なソフトウェアパッケージを使用するのが最善です。
ワークをテーブルに置きます。
プログラムをCNCに出力します。
機器の電源を入れ、自動アクションの実行を監視します。

3D モードで作業を最大限に自動化するには、図を正しく作成し、適切なコンポーネントを選択する必要があります。専門家は、ミニモデルを作る前に工場モデルを研究することを推奨しています。

木の表面に複雑なデザインやパターンを作成するには、数種類のカッターが必要です。いくつかは独自に作成できますが、細かい作業を行う場合は工場製のものを購入する必要があります。

自作数値制御フライス盤の概略図

最も難しい段階は、最適な製造スキームを選択することです。ワークの寸法や加工の程度によって異なります。家庭で使用する場合は、最適な数の機能を備えた DIY デスクトップミニ CNC フライス盤を作成することをお勧めします。

最良のオプションは、x 座標軸に沿って移動する 2 つのキャリッジを作成することです。やあ。研磨鋼棒をベースとして使用するのが最善です。台車はそれらに取り付けられます。トランスミッションを作成するには、ステッピングモーターと転がり軸受付きのネジが必要です。

DIY 木造建築のプロセスを最大限に自動化するには、電子部品を詳細に検討する必要があります。通常、それは次のコンポーネントで構成されます。

パワーユニット。ステッピングモーターやコントローラーチップに電力を供給するために必要です。 12V 3A モデルがよく使用されます。
コントローラ。電気モーターにコマンドを送信するように設計されています。 DIY ミニ CNC フライス盤を操作するには、3 つのモーターの機能を制御する簡単な回路で十分です。
運転者。構造物の可動部の動作を調整する要素でもあります。

この複合体の利点は、最も一般的な形式の実行可能ファイルをインポートできることです。特別なアプリケーションを使用して、予備解析用の部品の 3D 図面を作成できます。ステッピングモーターは特定の速度で動作します。ただし、これを行うには、技術パラメータを制御プログラムに入力する必要があります。

CNC フライス盤のコンポーネントの選択

次のステップは、自家製機器を組み立てるためのコンポーネントを選択することです。最善の選択肢は、即席の手段を使用することです。木材、アルミニウム、またはプレキシガラスをデスクトップ 3D マシンモデルのベースとして使用できます。

複合体全体を適切に動作させるには、キャリパーの設計を開発する必要があります。不正確なフライス加工につながる可能性があるため、動作中に振動があってはなりません。したがって、組み立て前に、すべてのコンポーネントが相互に互換性があるかどうかがチェックされます。

ガイドします。直径12mmの磨き鋼棒を使用しています。 x 軸の長さは 200 mm、y 軸の長さは 90 mm です。
キャリパー最良のオプションはtextoliteです。プラットフォームの通常のサイズは 25*100*45 mm です。
ステッピングモーター。専門家は、24V、5A プリンターのモデルを使用することを推奨しています。フロッピードライブとは異なり、より多くの電力を備えています。
カッター固定ブロック。テキストライトから作ることもできます。構成は、使用可能なツールに直接依存します。

工場で電源を組み立てるのが最善です。自分で作る場合、エラーが発生する可能性があり、その後すべての機器の動作に影響を及ぼします。

CNCフライス盤の製作手順

すべてのコンポーネントを選択したら、自分の手でミニ卓上フライス盤を作成できます。すべての要素が最初に再度チェックされ、そのサイズと品質がチェックされます。

機器要素を固定するには、特別な留め具を使用する必要があります。それらの構成と形状は、選択したスキームによって異なります。

3D加工機能を備えた木材用卓上ミニCNC装置の組み立て手順です。

キャリパーガイドの取り付け、構造の側面部分への固定。これらのブロックはまだベースに取り付けられていません。
キャリパー内の研削。スムーズな動きが得られるまで、ガイドに沿って移動する必要があります。
ボルトを締めてキャリパーを固定します。
機器のベースにコンポーネントを取り付けます。
カップリングと合わせてリードスクリューを取り付けます。
推進モーターの設置。それらは結合ネジに取り付けられています。

電子部品は別ブロックにあります。これにより、ルーターの動作中に誤動作が発生する可能性が軽減されます。もう 1 つの重要な点は、機器を設置するための作業面の選択です。レベル調整ボルトが無い設計のため、水平である必要があります。

この後、トライアルテストを開始できます。まず、簡単な木材フライス加工プログラムをセットアップすることをお勧めします。作業中、特に 3D モードでは、カッターの各パス、つまり加工の深さと幅を確認する必要があります。

ビデオでは、自作の大型 CNC フライス盤の組み立て方法の例を示しています。

図面と自作デザインの例

これは、入手可能な材料を使って自分の手で組み立てた最初の CNC マシンです。マシンの価格は約 170 ドルです。

私は長い間CNCマシンを組み立てることを夢見ていました。主に合板やプラスチックの切断、模型や自作製品、その他の機械の部品の切断に必要です。ほぼ 2 年間、機械を組み立てたくて手がうずいて、その間に部品、電子機器、知識を集めました。

このマシンは予算内であり、コストは最小限です。次に、一般の人にとって非常に怖く思えるかもしれない言葉を使用します。これは、自分でマシンを構築するのを怖がらせるかもしれませんが、実際にはすべて非常に単純で、数日で簡単にマスターできます。

Arduino + GRBL ファームウェアで組み立てられた電子機器

メカニズムは最も単純で、10mm合板で作られたフレーム+8mmのネジとボルト、メタルアングル25*25*3mmで作られたリニアガイド+ベアリング8*7*22mmです。 Z 軸は M8 スタッド上で動き、X 軸と Y 軸は T2.5 ベルト上で動きます。

CNC用スピンドルはブラシレスモーターとコレットクランプ+歯付ベルトドライブで組み立てた自作品です。スピンドルモーターは 24 ボルトの主電源から電力を供給されることに注意してください。技術仕様ではモーターが 80 アンペアであると示されていますが、実際には重大な負荷がかかると 4 アンペアを消費します。なぜこのようなことが起こるのかは説明できませんが、モーターは素晴らしく機能し、その役割を果たしています。

当初、Z軸はアングルとベアリングで作った自作のリニアガイド上にありましたが、後に作り直しました。写真と説明は以下の通りです。

作業スペースは、X 方向に約 45 cm、Y 方向に 33 cm、Z 方向に 4 cm です。最初の経験を考慮して、次のマシンはより大きな寸法で作成し、X 軸に両側に 1 つずつ、2 つのモーターを取り付ける予定です。。これは、大きなアームとそれにかかる負荷が原因で、Y 軸に沿った最大距離で作業が実行されると、モーターが 1 つだけになり、これが部品の歪みにつながり、円が少し歪むことがわかります。 X に沿ってキャリッジが屈曲するため、楕円形になります。

モーターの元のベアリングは横方向の荷重に耐えられるように設計されていなかったため、すぐに緩んでしまいました。これは深刻です。したがって、直径8 mmの大きなベアリングを車軸の上下に2つ取り付けました。これはすぐに行うべきでしたが、これにより振動が発生しました。

この写真では、Z 軸がすでに他のリニアガイド上にあることがわかります。説明は以下になります。

ガイド自体は非常にシンプルなデザインで、どういうわけかYoutubeで偶然見つけました。そして、このデザインは、最小限の労力、最小限の部品、簡単な組み立てというあらゆる側面から私にとって理想的であるように思えました。しかし、実践が示しているように、これらのガイドは長くは機能しません。写真は、CNC マシンの 1 週間のテスト実行後に Z 軸に形成された溝を示しています。

Z 軸の自家製ガイドを、2 個で 1 ドル未満の家具製のガイドに置き換えました。ストロークを 8 cm 残して短くしました。X 軸と Y 軸にはまだ古いガイドが残っています。今は変更しません。このマシンで新しいマシン用の部品を切り出す予定です。これを分解するだけです。

カッターについて一言。私は CNC を使ったことがありませんし、フライス加工の経験もほとんどありません。中国でいくつかのカッターを購入しましたが、どれも 3 つと 4 つの溝が付いています。後で、これらのカッターは金属には適しているが、合板のフライス加工には別のカッターが必要であることに気付きました。新しいカッターが中国からベラルーシまでの距離をカバーしている間、私は自分が持っているもので作業しようとしています。

写真は、4 mmのカッターが10 mmのバーチ合板にどのように焦げたかを示しています。理由はまだわかりませんでしたが、合板はきれいでしたが、カッターには松ヤニのような炭素の堆積がありました。

次の写真は、プラスチックをフライス加工した後の 2 mm 4 枚刃カッターです。この溶けたプラスチックの部分を取り除くのは非常に困難で、ペンチで少し噛み砕かなければなりませんでした。低速でもカッターは引っかかってしまいますが、4本の溝は明らかに金属用です:)

先日、叔父の誕生日だったので、この機会におもちゃをプレゼントすることにしました:)

贈り物として、合板の家でフルハウスを作りました。まず最初に、合板を傷めないようプログラムをテストするために、発泡プラスチックをフライス加工してみました。

ガタと曲がりのため、蹄鉄は7回目でしか切り出せませんでした。

合計すると、このフルハウス (純粋な形で) を加工するのに約 5 時間、さらに腐った部分に多くの時間がかかりました。

以前、キーホルダーに関する記事を掲載しました。下の写真は同じキーホルダーですが、既に CNC マシンで切断されています。最小限の労力で最大限の精度を実現します。バックラッシュの関係で精度は確かに最高ではありませんが、2号機の剛性を上げていきます。

また、CNC マシンを使用して合板から歯車を切り出しました。糸鋸を使って自分の手で歯車を切り出すよりも、はるかに便利で速いです。

その後、合板から四角い歯車を切り出しました。実際に回転します:)

結果は良好です。これから新しい機械の開発を始めます。この機械の部品を切り出します。手作業は実質的に組み立てになります。

自作のロボット掃除機を作るので、プラスチックの切断をマスターする必要があります。実際、ロボットは私に独自の CNC を作成するよう促してくれました。ロボットの場合は、プラスチックから歯車やその他の部品を切り出します。

更新: 現在、2 つのエッジ (3.175 * 2.0 * 12 mm) を持つストレートカッターを購入しています。合板の両面にひどい傷を付けることなく切断できます。

コンピュータ技術と自動化システムの本格的な導入により、現代の木工機械はあらかじめ設定されたプログラムに従って動作し、最高品質の木材加工を可能にしています。木工専門工場や大型製材所で使用されるCNC機械は、木材の切断や加工を容易にし、設備の動作を適切に変更することができます。これにより、このような木材加工機械の使用における最大限の多用途性が確保されます。

必要に応じて、優れた品質の作業を実行して完全な木材加工を提供するこのような数値制御機械を独自に作成することができます。自分の手で自家製CNCマシンを作成する方法について詳しく説明します。

このような機器の設計は明らかに複雑ですが、自分で組み立てるのは難しくありません。現在、このような CNC マシンの製造用の既製キットが販売されているため、コストを最小限に抑えることができます。また、木材に関するあらゆる作業を実行する必要な CNC フライス盤を 3D で製造することも可能です。。

このような機器は使用の多用途性が特徴であり、市場での需要と人気にプラスの影響を与えます。 このようなデバイスは、次の材料の処理に使用できます。

木。
プラスチック。
複合材料とポリマー。
薄い金属。
ゴム。
その他の材料。

現在最も人気のあるのは CNC 機械で、完全に自動化されており、木材加工において最高の精度を実現します。そういった方々の助けを借りて、 木工機械 次の作業を実行できます。

木を鋸で切る。
合板をカットします。
精密研削加工を行います。
複雑な三次元形状の木材の切断を実行します。
木材からさまざまな建材を作ります。

それぞれの具体的なケースでは、そのようなデバイスの機能に応じて、その設計と使用されるコンポーネントは異なります。だからこそ最初に決める必要がある 機能性を備えたこのような装置を選択し、これに応じて、CNC マシンの独立生産用に 1 つまたは別のタイプと設計を選択します。

設備の利点

自社製品のメリットと言えば、 CNC マシンを使用して私たち自身の手で以下のことに注意してください。

仕事の効率化。
多用途性。
機器の再構成の簡素化が可能。
信頼性。
お手頃な価格。

組立説明

CNC フライス盤を組み立てるための非常に簡単な手順を提供します。これにより、木材加工用の装置を独自に作成できます。このスキームには、そのような機器の製造のために特別に選択された要素を含む、既製のコンポーネントのセットの使用が含まれます。ただし、すべてのコンポーネントを自分で見つけて作成することを妨げるものは何もないため、大幅なコストを節約できるだけでなく、要件を完全に満たすマシンを作成することもできます。

その後、完成した機構にソフトウェアを備えたコンピュータまたは制御ユニットを簡単に接続できるようになり、フライス加工ヘッドの軌道を完全に設定できるようになります。同時に、古いフィルターのキャリッジを使用する場合、そのような CNC マシンは木材、プラスチック、または薄い板金の加工にのみ使用できることに注意してください。

さまざまな材質のワークピースを完全にフライス加工できる CNC マシンが必要な場合は、使用する作業ツールを移動させる強力なステッピングモーターが必要です。これは、従来の電気モーターまたは購入した既製の低電力モデルから実行できます。

このようなモーターを使用すると、設計全体が複雑になるスクリュードライブを使用する必要がなくなります。同時に、このような自家製機器の特性とその機能は大幅に拡張されます。何らかの理由で強力なステッピングモーターを使用できない、または使用したくない場合は、ミリング作業ヘッドの動作振幅を最大限に確保できる、強力な上位モデルのプリンターのキャリッジを選択することをお勧めします。

機械のスキームと図面

自作CNCマシンの基本はフライス機構になります。このような装置を実行するために既製のキットを使用する場合は、エンジン出力とその後の木材やその他の材料で実行される作業に完全に対応するメカニズムを選択できます。

インターネット上では、CNC マシン用のこのようなフライス加工メカニズムを実装するためのスキームが多数見つかります。いずれの場合も、搭載されるモーターやキャリッジによって使用される機構が異なります。このようなフライス盤の設計を選択するときは、設計のシンプルさを兼ね備え、同時に要件を完全に満たす装置を優先する必要があります。

CNCマシンの組み立て

まず最初に、フライス、キャリッジ、電気モーターを取り付ける装置のベースを構築する必要があります。このようなベースは、金属ガイドが溶接またはボルトで固定された長方形の梁から作成できます。

完成した機械のベースは剛性がなければならず、これはミリングヘッドの正確な位置決めに必要です。専門家は、このような支持構造のすべての金属要素をネジを使用して接続することを推奨しています。これにより、必要な強度を確保できるだけでなく、将来的に機械を簡単にアップグレードできます。

完成した CNC マシンには、作業ツールを垂直面内で移動できる機構が必要です。このような工具の垂直移動にはねじ歯車を使用し、その回転は歯付きベルトを使用して伝達されることをお勧めします。

すべての自作 CNC マシンに必要な垂直軸は、アルミニウムプレートから作成できます。このような垂直軸の寸法は、組み立てているデバイスの全体の寸法に正確に調整する必要があります。

このような機器のすべてのコンポーネントを製造または購入したら、機械の組み立てを開始できます。ベースの垂直軸の後ろに取り付けられた 2 つのステッピングモーターを取り付ける必要があります。 最初の電気モーターは、水平面内でヘッドを動かす役割を果たします。、2番目はカッターの垂直方向の動きを保証します。使用されるコンポーネントとアセンブリは取り付けられており、その固定の品質には十分な注意を払う必要があります。

このような機器の動作中、振動による負荷が増大するため、固定が不十分な場合、すぐにヘッドの位置決め精度に問題が発生する可能性があります。すべての可動要素と作業用フライスヘッドの駆動は、ベルトドライブのみを使用して実行する必要があります。

ステッピングモーターの選択

自作 CNC マシンのほとんどのモデルには、作業ツールを 3 つの平面で移動できるステッピングモーターが装備されています。設計に応じて、このような機器には 2 つまたは 3 つのステッピングモーターを装備することができ、さらにコンピュータープリンターの電気モーターを装備することもできます。

使用するステッピングモーターを選択するときは、制御チャネルの数に注意する必要があります。最高のモデルには 5 つの制御チャンネルがあり、製造されたミニマシンの機能が向上します。また、このようなモータの具体的なモデルを選択するときは、その仕様をよく理解し、モータの 1 ステップで座標テーブル上のヘッドの位置が何度変化するかを明確にする必要があります。切削工具の位置決め精度は、この特性に直接依存します。

電子機器

現在、推進エンジンの動作を制御するためのさまざまな既製のマイクロ回路が販売されています。また、モーターに制御信号を供給する適切なソフトウェアを見つけることも難しくありません。モーターは、位置を変えることで作業ツールを下げたり上げたりします。

選ぶときの大切なポイントソフトウェアの特徴は、ミニマシンにインストールされている Arduino コントローラーのドライバーを必ずサポートする必要があることです。制御ボードは、LPT または CNC ポートを介して自家製 CNC マシンに直接接続されます。

最も簡単な方法は、CNC マシン用の電子機器を中国のオークションやウェブサイトから直接注文することです。そこでは、機械用の既製キットと個別に使用される電気機器の両方を簡単に見つけることができます。このようなチップ、ソフトウェア、コントローラーのコストは手頃なレベルになります。

DIY CNC フライス盤は、木材、プラスチック、薄い金属などの加工作業を大幅に簡素化および自動化できる汎用機器です。適切な実務経験があれば、独自に CNC マシンを製造することができます。必要な精度と高い作業生産性を実現します。そのような機器の高品質な設計を見つけて、既製のコンポーネントのセットを購入し、使用する推進エンジンとオートメーションを選択するだけで済みます。

数値制御 (CNC) ソフトウェアを備えた工作機械は、金属、合板、木材、発泡体、その他の材料を切断、旋削、穴あけ、または研削するための最新の機器の形で提供されます。

Arduino プリント基板をベースとした内蔵電子機器により、作業の最大限の自動化が保証されます。

1 CNCマシンとは何ですか?

Arduino プリント基板をベースにした CNC マシンは、スピンドル速度、サポート、テーブル、その他の機構の送り速度を自動的に連続的に変更することができます。 CNC マシンの補助要素 自動的に希望の位置に配置され、合板やアルミニウムのプロファイルの切断に使用できます。

Arduino プリント基板をベースにしたデバイスでは、切断ツール (事前設定) も自動的に変更されます。

Arduino プリント基板をベースにした CNC デバイスでは、すべてのコマンドがコントローラーを介して送信されます。

コントローラーはソフトウェアから信号を受信します。合板、金属プロファイル、フォームを切断するためのこのような装置の場合、プログラムキャリアはカム、ストップ、またはコピー機です。

プログラムキャリアから受信した信号は、コントローラを介して自動機、半自動機、または複写機にコマンドを送信します。切断のために合板または発泡プラスチックのシートを交換する必要がある場合、カムまたはコピー機は他の要素に置き換えられます。

Arduino ボードに基づいたプログラム制御を備えたユニットは、必要な情報がすべて含まれているパンチテープ、パンチカード、または磁気テープをプログラムキャリアとして使用します。 Arduino ボードを使用すると、合板、発泡プラスチック、その他の材料を切断するプロセス全体が完全に自動化され、人件費が最小限に抑えられます。

Arduinoボードに基づいて合板や発泡プラスチックを切断するためのCNCマシンを構築することは注目に値します。 それほど難しくなく自分で行うことができます。 Arduino ベースの CNC ユニットの制御は、技術情報と寸法情報の両方を送信するコントローラーによって実行されます。

Arduino ボードをベースにした CNC プラズマカッターを使用すると、多数の汎用機器を解放できると同時に、 労働生産性を向上させます。自分で組み立てた Arduino ベースのマシンの主な利点は次のとおりです。

（手動機械と比較して）高い生産性。
汎用機器の柔軟性と精度の組み合わせ。
資格のある専門家を雇用する必要性を減らす。
1 つのプログラムに従って交換可能な部品を製造する可能性。
新しい部品の製造準備時間の短縮。
自分の手で機械を作る機会。

1.1 CNC フライス盤の操作プロセス (ビデオ)

1.2 CNC マシンの種類

Arduino ボードを使用して合板や発泡プラスチックを切断するための提示されたユニットは、次に従ってクラスに分類されます。

技術力。
工具交換の原則。
ワークを交換する方法です。

このような機器はどのクラスでも自分の手で作ることができ、Arduino 電子機器は 作業プロセスの最大限の自動化を実現します。クラスに加えて、マシンは次のことができます。

旋回;
掘削とボーリング。
フライス加工;
研削;
電気物理機械。
多目的。

Arduino ベースの旋削ユニットは、あらゆる種類の部品の外面および内面を加工できます。

ワークピースの回転は、直線と曲線の両方で実行できます。この装置は、おねじとめねじを切断するためにも設計されています。 Arduino ベースのフライス加工ユニットは、単純なボディタイプの部品と複雑なボディタイプの部品をフライス加工するために設計されています。

さらに、穴あけやボーリングも行うことができます。研削盤は自分で作ることもでき、部品の仕上げに使用できます。

処理される表面のタイプに応じて、単位は次のようになります。

表面研削;
内面研削;
スプライン研削。

多目的ユニットで切断も可能合板や発泡プラスチックで、部品の穴あけ、フライス加工、穴あけ、回転を行います。 CNC マシンを自分の手で作成する前に、工具の交換方法に応じて装置が分割されていることを考慮することが重要です。交換は可能です:

手動で;
自動的に砲塔に組み込まれます。
店内では自動的に。

電子機器（コントローラー）が特別なドライブを使用してワークピースを自動的に交換できる場合、オペレーターの介入なしで装置を長時間動作させることができます。

自分の手で合板や発泡プラスチックを切断するための提示されたユニットを作成するには、初期機器を準備する必要があります。これには中古品が適しているかもしれません。

その中で、作動要素はフライスに置き換えられます。さらに、古いプリンターのキャリッジから自分の手でメカニズムを作成することもできます。

これにより、作業カッターが 2 つの平面の方向に移動できるようになります。次に、電子機器が構造に接続されます。その重要な要素はコントローラーと Arduino ボードです。

組立図を参照すると、自作の CNC ユニットを自動で作成できます。このような装置は、プラスチック、フォーム、合板、または薄い金属を切断するために設計されている場合があります。デバイスがより複雑な種類の作業を実行できるようにするには、コントローラーだけでなくステッピングモーターも必要です。

高出力インジケーター（少なくとも40〜50ワット）が必要です。従来の電気モーターを使用することをお勧めします。これを使用すると、ネジ駆動装置を作成する必要がなくなり、コントローラーがコマンドをタイムリーに送信できるようになります。

自作装置の伝達シャフトに必要な力 タイミングベルトを介して伝達する必要があります。自作の CNC マシンがプリンターのキャリッジを使用して作業カッターを移動する場合、この目的のために大型プリンターから部品を選択する必要があります。

将来のユニットの基礎は長方形のビームであり、ガイドにしっかりと固定する必要があります。フレームは高い剛性が必要ですが、溶接は推奨されません。ボルト接続を使用することをお勧めします。

溶接継ぎ目は、機械の稼働中に一定の負荷がかかるため、変形する可能性があります。この場合、締結要素が破壊され、設定が失敗し、コントローラが正しく動作しなくなります。

2.1 ステッピングモーター、サポート、ガイドについて

自己組み立て CNC ユニットにはステッピングモーターが装備されている必要があります。上で述べたように、ユニットを組み立てるには古いドットマトリックスプリンターのモーターを使用するのが最善です。

装置を効率的に運用するために 3 つの別々のエンジンが必要になりますステッパータイプ。 5 本の個別の制御ワイヤを備えたモーターを使用することをお勧めします。これにより、自家製デバイスの機能が数倍に向上します。

将来の機械用のモーターを選択する場合は、ステップごとの度数、動作電圧、巻線抵抗を知る必要があります。その後、これはソフトウェア全体を正しく構成するのに役立ちます。

ボールモーターの軸は太い巻き線で覆われたゴムケーブルで固定されています。さらに、このようなケーブルを使用して、モーターをランニングピンに接続することができます。フレームは厚さ10〜12 mmのプラスチックで作ることができます。

プラスチックの他に、アルミニウムや有機ガラスも使用できます。

フレームの先頭部分はタッピングネジを使用して取り付けられ、木材を使用する場合は要素を PVA 接着剤で取り付けることができます。ガイドは、断面 12 mm、長さ 20 mm の鋼棒です。各軸に 2 本のロッドがあります。

サポートはテキストライトで作られており、その寸法は 30x100x40 cm である必要があります。テキストライトのガイド部分は M6 ネジで固定されており、上部のサポート「X」と「Y」にはフレームを固定するための 4 つのネジ穴が必要です。ステッピングモーターはファスナーを使用して取り付けられます。

スチールを使用して締結を行うことができます葉っぱのタイプ。シートの厚さは2〜3 mmが必要です。次に、ネジはフレキシブルシャフトを介してステッピングモーターの軸に接続されます。この目的には、通常のゴムホースを使用できます。

自家製機械用の電子部品を選択するときは、その上で実行される技術的操作の精度がそれに依存するため、その品質に注意を払うことが重要です。 CNC システムのすべての電子コンポーネントをインストールして接続した後、必要なソフトウェアとドライバーをダウンロードする必要があります。この後初めてマシンのテストが実行され、ロードされたプログラムの制御下でマシンが正しく動作するかどうかがチェックされ、欠陥が特定され、即座に除去されます。

上記のすべての手順とリストされたコンポーネントは、ジグボーリングマシンだけでなく、他の多くのタイプのフライス盤を独自に作成するのに適しています。このような装置を使用すると、機械の作業部分が 3 つの平面で移動できるため、複雑な構成の部品を処理することができます。