家炉と加熱システム建設資材 - 建設の基本。ポリエステルコーティングポリエステルコーティング

炉と加熱システム

建設資材 - 建設の基本。ポリエステルコーティングポリエステルコーティング

腐食により強度が低下し、外観が劣化します。金属構造物、時間の経過とともに完全な破壊につながります。ポリエステル塗料金属を錆から完全に保護すると同時に、美しい外観を与えます。

一般的な特性

塗膜形成樹脂、硬化剤（乾燥剤）、さまざまな顔料、施工用添加剤を含む固体分散構造を粉体塗料と呼びます。

このような組成物は次のような特徴があります。

均質性（同じ組成）。
物理的および化学的不変性。
操作中および保管中の混合物の一貫性。

ポリエステル粉体塗料すべての成分が混合され、次に均質化されます (これは二軸押出機で高温で行われます)。完成した溶融物は冷却、粉砕、篩い分けされ、それによって粉末の均一化が達成されます。これらの塗料は以下の用途にのみ使用されます。金属表面。しかし、過去 10 年間で、プラスチックや木材用の数種類の粉体塗装が開発されました。

このような塗料は環境に安全で、優れています保護特性、装飾的。さらに経済的です。染色は特別なチャンバーで行われるため、素材を 100% 使用することができます。

粉体塗装の特徴：

装飾性（幅広い色を使用する能力）。
信頼性（高い耐薬品性）。
1回の着色でかなり厚いコーティングを得ることができる。
垂直方向には水滴が完全に存在しません。
良好な接着力。

品種

熱硬化性皮膜形成剤をベースとした粉体塗料が広く使用されています。ポリエステルとエポキシポリエステルの2種類に分かれます。

ポリエステル、顔料、添加剤を使用した特殊な微粉末をベースにしていますが、溶剤や溶剤は一切含んでいません。エポキシ樹脂.

ポリエステル塗料は毒性が低いのが特徴で、自転車や自動車の部品の塗装にも使用されています。これらは、さまざまな大気の影響 (高温/低温、雪、雨、雹、風) を定期的に受けるさまざまな金属表面向けに設計されており、温度変化に対する耐性が非常に優れています。塗布方法 - 静電または摩擦静的方法。

その他の良い特徴は次のとおりです。

優れた注入性と被覆性。
攻撃的な化学物質に対する耐性。
乾燥速度。

アドバイス！塗装材料は 25°C の温度で 12 か月以内に保管してください。

エポキシポリエステル

これらの塗料はポリエステル (全組成の最大 50 ～ 70%) とエポキシ樹脂をベースにしており、硬化剤、充填剤、顔料 (全組成の最大 35 ～ 50%) が添加されています。それらは粉末エナメルに属します内部使用高い強度特性を備えています。

耐衝撃性。
弾性;
耐溶剤性。
伸びが良い。

着色・改善にはエポキシ・ポリエステル（ハイブリッド）塗料を使用外観屋内で使用される金属製品。かもしれない：

電気設備;
家電製品;
食器。
家庭用およびオフィス用の家具。
カーアクセサリー。
加熱装置。
旅行用アクセサリー。

染色方法: 静電または摩擦静的。エポキシポリエステル化合物は腐食に対して優れた保護を提供し、高温にさらされても黄変しません。

アドバイス！このようなエナメルを扱うときは、注意してください - 保護マスク、特別なメガネ、手袋を着用してください。

塗装方法

ポリエステルおよびエポキシポリエステル粉末組成物を塗布するには、静電スプレーと摩擦静スプレーの 2 つの方法があります。一般的な塗装プロセスは次の手順で構成されます。

塗装のためのオブジェクトのベースの準備 – プライマーによる処理。
塗装対象物に粉体を塗布する方法は、これに最も適した方法の一つです。
140 ～ 220 °C の温度で重合。塗料の種類により異なります。加熱プロセス中に粉末がゆっくりと溶け、耐久性のある均一なコーティングが得られます。

粉体塗装メーカーは、クロム、緑青、銅、陽極酸化アルミニウムおよび一部の金属に似た組成物を製造します。塗装後の表面は光沢があり、軽微な欠陥を隠すことができ、またはテクスチャーが施され、利点が強調されます。潜在的な消費者にとっての選択肢は膨大です。

当社では製品を製造する際の原材料として、以下のような鋼材を使用しております。さまざまな種類ポリマーコーティング。コーティングは、複雑な技術機器を使用して原材料を生産する工場で塗布されます。亜鉛メッキシートはリン酸塩防食層でコーティングされ、接着性を向上させるためにプライマーが塗布され、裏面は保護ワニスでコーティングされ、外側はポリマーコーティング（ポリエステル、マットポリエステル、プラスチゾル、PVDF、ピューラル）でコーティングされます。、ポリウレタン）、これにも特定の色があります。両面加工を施した素材での製作も可能です。ポリマーコーティング.

亜鉛メッキ鋼材の外観と耐久性は、環境の激しい影響から材料を保護するポリマーコーティングに依存します。塗装は工場にて特殊技術を用いて施工しております。

ポリマーコーティングを施した亜鉛メッキ鋼の耐食性は、亜鉛層の厚さに依存します。ポリマーコーティングが施されたスチールと、平方メートルあたり 275 g の亜鉛層の重量。 mは、鉄金属の腐食の最初の兆候が現れるまで、1平方メートルあたり180 gの亜鉛層の質量を持つ鋼よりも5〜7年長く持続します。メーター。長年にわたって、コーティングされていない亜鉛層は通常の雨水によって屋根から洗い流されます。したがって、ファサードや屋根材の材料となる鋼板（金属タイル、波板、金属サイディング、干潮、追加の屋根要素）は、表面がポリマーの 2 つの保護層で、裏面がワニスでさらにコーティングされます。両面ポリマーコーティングを施した材料も用意しています。

一般的なコーティングを見てみましょう。

仕様	ポリエステル	マットポリエステル	プラスチゾル
表面			エンボス加工
コーティングの厚さ、ミクロン
プライマー層の厚さ、ミクロン
保護ワニスの厚さ（裏側）、ミクロン
最大動作温度、度。
最低温度処理、度
最小曲げ半径
色堅牢度
機械的損傷に対する耐性
耐食性
耐候性

シンクスチール

亜鉛メッキ鋼 - 亜鉛の保護コーティングが施された鋼。製品の製造には、世界の大手工場からの特殊構造用鋼グレード（S250GD、S280GD）の亜鉛メッキ鋼板が使用されており、亜鉛層の厚さは片面あたり18〜20ミクロン（平方メートルあたり275g）です。このため、製品は建築に最適であり、比類のない耐久性を備えています。向け製品屋根ふき材より薄い亜鉛層（1平方メートルあたり140〜200gの亜鉛）でコーティングされたスチール製。このような鋼で作られた波板、水切り、および追加の要素は、屋根と要素の耐用年数が10〜20年に設計されている場合に適しています。

アルジンク®

Aluzinc ® は、アルミニウム 55%、亜鉛 43.4%、シリコン 1.6% からなる保護金属コーティングを施した鋼です。アル亜鉛コーティングの厚さは 20 ミクロン (150 g/m2) で、コーティング上に現れる酸化膜のおかげで、製品素材の耐食性が 1 桁向上します。さらに、Aluzinc® でコーティングされた製品は、動作中に外観がほとんど変化しません。 Aluzinc ® が最高の耐食性と変わらない外観を備えているのは、酸化皮膜のおかげです。実施されたテスト屋外 30年間の運用後、さまざまな条件にさらされていることを示しました環境、素材に錆びの痕跡は現れません。高い耐食性により、Aluzinc ® 製品は傾斜角が 5 度未満の屋根にも使用できます。

Aluzinc ® は亜鉛メッキ鋼板のように黒ずみません。
Aluzinc ® は色あせたり傷ついたりしません。
Aluzinc ® 100% 金属コーティングのおかげで、非常に人気のある自然な銀の光沢があります。

Aluzinc ® は、その優れた熱反射特性により建物内の気候制御にも貢献し、Aluzinc ® に熱シールドの特性を与えます。 Aluzinc ® のプロファイル製品をクラッディング (壁波板およびサイディング) として使用することをお勧めします。 Aluzinc ® は建物を明るく、魅力的で耐久性のあるものにします。耐熱性に関しては、Aluzinc ® が優れています。金属コーティング、有毒なガスを放出せず、発火したり引火したりしません。

ポリエステル(PE)

ポリエステル (PE) - ポリエステルベースのコーティング。このコーティングが施された製品は高温に耐えることができ、耐腐食性が高くなります。材料は強くて非常に耐久性があり、ポリエステルでコーティングされた鋼板で作られた屋根は20〜30年間耐えられます。保証期間- 10年。ポリエステルの人気の理由は、耐候性、美しさ、優れた耐変色性、延性、耐久性、そして豊富な選択肢にあります。カラーソリューションそしてこれはすべて完全に手頃な値段。ロシアでは、この材料は民間、高層建築、工業用建築の両方で、屋根と壁の構造の製造に積極的に使用されています。ポリエステルでコーティングされた鋼の幅広い用途は、主にこのコーティングがあらゆる用途に適しているという事実によって決まります。気候条件。ポリエステルでコーティングされた亜鉛メッキ鋼製の製品は、耐久性と高い耐食性、幅広い色、多目的用途、そして手頃な価格を保証します。

コーティングカラーマップ

マットポリエステル (PEMA)

MATTE POLYESTER (PEMA) はポリエステルベースのコーティングで、屋根がピカピカになるのを好まない人に選ばれます。マットなポリエステルに手を滑らせると、ビロードのような感触が得られます。その理由は、その表面が他のコーティングのように滑らかではなく、微細な凹凸が点在しているためです。日光、そこから反射して散乱します。そのため塗装はマットな感じになります。この場合、コーティングの厚さを正確に決定することは不可能であるため、念のため予備として厚めにコーティングされます。したがって、ポリエステルコーティングよりも寿命は長くなりますが、化学組成同じ。耐用年数 - 40年。保証期間 - 15 年。
この素材は高い耐変色性と機械的耐性を備えており、どのような気候でもその品質を維持します。オリジナルコーティングポリエステルをベースにしており、そのビロードのような表面のおかげで、天然素材を非常に正確に模倣しています。
マットなポリエステルの質感が魅力です。従来のポリエステルのような光沢のある表面ではなくマットな表面により、模倣が実現されます。天然素材。～に対する耐性の増加化学物質への曝露 35 ミクロンのコーティング厚さにより、艶消しポリエステルの優れた機械的特性が実現されます。

これは正しい色を選択するのに役立ちます - コーティングカラーマップ

PVDF

PVDF は、ポリフッ化ビニル (80%) とアクリル (20%) で構成されるコーティングです。非機械的環境の影響に対して最も耐性のあるスチールのポリマーコーティング。 PVDF で作られた製品は、次の理由から壁の外装材に推奨されます。壁パネル PVDF コーティングはその特性を最大限に発揮し、最長の耐用年数を保証します。 PVDF は屋根と壁の被覆材の長期的な安全性を保証します。 PVDF は最も環境に優しいコーティングであり、時間が経っても色あせせず、水、雪、酸、アルカリの腐食作用に対する耐性が向上します。最高動作温度は +120 度、最低動作温度は -50 ℃です。家の外装材や屋根の色は、PVDF コーティングが施された鋼鉄で作られている場合、時間が経っても色あせたり、太陽の下で褪色したりすることはありません。
あなたの敷地が都市の工業地帯、道路の近く、湖の近く、海岸沿いにある場合、化学生産施設を建設またはタイル張りしており、その壁が水や消毒液で頻繁に洗浄される場合、最高の素材 PVDF コーティングされたスチールも用意されています。
Corus の PVDF コーティングを施した亜鉛メッキ鋼は、次のようにして入手可能です。標準色、RALカタログによると、自然金属（アルミニウム、銅、金）を模倣した色です。

プラスチゾール(PVC)

プラスチゾール (PVC) は、ポリ塩化ビニルと可塑剤からなるポリマーです。おかげで厚い(0.2 mm) このコーティングは機械的損傷に対して最も耐性があり、高い耐食性を備えているため、汚染された環境や海岸での保護が強化されますが、耐腐食性は比較的低いです。温度耐性そして太陽の下ですぐに消えます。推奨用途明るい色プラスチゾルは色褪せが少なく、加熱し、光をより良く反射します。コーティングには、レリーフ面- 革を模倣したエンボス加工または太陽光の眩しさを生じない破線のノッチ。

これは正しい色を選択するのに役立ちます - コーティングカラーマップ

ポリウレタン (PU)

ポリウレタン (PU) - このコーティングは、ポリアミドとアクリルで変性されたポリウレタンから作られています。ポリアミドは耐衝撃性に優れています。紫外線、アクリルは高い強度を提供します。シルキーマットな表面を持っています。材料の耐久性は、高い耐食性、紫外線の悪影響に対する耐性、機械的損傷に対する卓越した耐性で構成されます。公称コーティング厚さは 50 ミクロンです。さらに、ポリウレタンは多くの酸に対して非常に高い耐性を持っています。工業雰囲気に特有の化学物質。塩水噴霧試験の結果により、ポリウレタンでコーティングされた材料の耐久性が海洋性気候においても維持されることが確認されました。
低温で加工および曲げを行った場合、材料は曲げ部分に微小亀裂を形成しません。このコーティングはポリエステルよりも耐久性があります。耐用年数 - 30〜50年。保証期間 - 15 年。
ポリウレタンベースのコーティング、受領済み幅広い用途ロシアでは英語のおかげで。カラーコートプリズマは、世界最大の冶金企業コーラス社によって英国で製造されています。プリズマコーティングされたスチールには、保護層 95% の亜鉛と 5% のアルミニウムで構成されるガルバロイは、比類のない特性を提供します。防食保護材料。プリズマコーティングで作られた製品は、紫外線や機械的ストレスに対して最も高い耐性を持っています。

Webサイト2009

ポリエステルコーティング

ポリエステルコーティングは、その透明性、硬度、鏡面光沢の点で他のコーティングとは異なります。これらの特性は、程度は低いものの、ポリウレタンコーティングに固有のものでもあります。自宅では修理できません。家具の塗装にどのワニスを使用するかを判断するには、テストを行うことをお勧めします。これを行うには、ピペットを使用して表面の目立たない領域に10％水酸化ナトリウム溶液を1滴塗布します。家具にアルコールワニスを塗布した場合、コーティングは2〜3分で溶けます。フィルムが溶解していない場合は、同じ場所にニトロワニス用の溶剤（アセトン、溶剤646、647など）を一滴垂らしてください。それでもフィルムが溶解しない場合、コーティングはアルキド、ポリエステル、またはポリウレタンです。

コーティングがくすんだ場合は、小売店で入手できるさまざまな研磨剤を使用して輝きを取り戻すことができます。

ワニスコーティング全体が損傷している場合は、それを除去して新しいものを塗布する必要があります。古いワニスフィルムが除去されます

サンドペーパーや溶剤を使用してください。ワニスフィルムは、木材の表面から細孔を埋める化合物と染料を同時に除去しないように、損傷した領域から非常に注意深く除去する必要があります。古いワニスのフィルムを除去した後、プライマー、木材の詰め物、およびその塗装層が妨げられない場合は、ワニスの修復を開始できます。

ニトロセルロースコーティングを復元するには、エアゾールパッケージに入った家具用ニトロワニスを使用するのが最善です。この場合、ニスを塗る必要のない領域は紙またはワセリンの層で保護されます。

ニトロワニスは3〜4層に塗布されます。油性ワニスは綿棒を使って 2 ～ 3 層に塗布でき、各層のワニスが乾燥してから次のワニスを塗布できます。アルキドコーティングを修復する場合、PF283 ワニスが最もよく使用されます。新しく塗布したワニスは研磨する必要があります。

キッチン家具不透明な仕上げが施されているその他の家庭用品は再塗装できます。塗装する前に、古いコーティングを脱脂する必要があります。これを行うには、ホワイトスピリット (コーティングがオイルまたはアルキドの場合) または溶剤 646 (コーティングがニトロセルロースの場合) で拭くだけです。旧塗膜は通常、刷毛で2層に塗装します。同時に、通常、油およびアルキドコーティングの塗装には油絵具およびエナメル (PF223、PF115 など) が使用され、ニトロセルロースコーティングにはエナメル NTs25 および NTs132 が使用されます。

ポリエステル粉体塗料

ポリエステル粉体塗料は、無駄がなく環境に優しい塗料です。ここ数年幅広い業界や生産現場で絶大な人気を誇っています。この塗料はセラミック、金属、その他の製品の塗装に使用され、機械的および化学的影響や腐食から表面を完全に保護します。ポリエステル粉体塗料の用途は多岐にわたり、自動車部品、建物のファサード要素、農業用具や設備のほか、降水にさらされることが多い製品にも使用されています。

ポリエステル粉体塗料が積極的に使用されている業界と言えば、スポーツ用品の製造、ガーデンツール自動車産業では、自転車や原付バイクの部品の塗装、家電製品や電動工具の塗装などの機器が含まれます。

ポリエステル粉体塗料の動作原理はシンプルです。ポリエステルコーティングの重合により、製品の表面にフィルムが形成され、ほとんどの化学的および機械的損傷に対して非常に耐性があり、表面への高度な接着力も備えています。。

ポリエステル粉体塗料：組成と特性

ポリエステル粉体塗料は、通常、工業生産において金属構造物や部品の塗装に使用されます。使用するには特別な機器が必要なため、個人的な目的で使用する（たとえば、ローラーやペイントブラシを装備する）ことはそれほど簡単ではありません。この点は、最終結果の品質にとって重要です。

ポリエステル粉体塗料の組成には次の成分が含まれます。

ドライヤー（乾燥プロセスをスピードアップする硬化剤）、
皮膜形成物質、
顔料（特定の色/色合いの形成に関与する物質）。
塗料に高度な技術的パラメーターと特性を提供するさまざまな添加剤の形の成分。

ポリエステル粉体塗料にはエポキシ樹脂や溶剤が含まれていないことに注意することが重要です。これにより、塗料組成物は環境に優しく、人間の生命と健康にとって絶対に安全になります。

ポリエステル粉体塗料の特性について言えば、次のことに注意してください。

幅広いパレット - さまざまな種類の色と色合い。
費用対効果 - 塗料の使用は事実上無駄がないため（組成物中に溶剤が含まれていないため、すべての塗料が塗装に使用されます）、従来の塗料やワニスと比較して大幅な節約が達成できます。
塗装面への確実な密着性（密着性に優れる）。
速乾性 - 従来のペイント製品と比べて、もう 1 つの比類のない利点があります。
最初の塗装から緻密なコーティングを得ることができ、このような塗料の費用対効果が改めて確認されました。
外部環境の機械的および化学的影響に対して高度な耐性を持っています。
垂直に塗装された面でも汚れやムラを残しません。
あらゆる外部の影響に対する耐性 – 降水量、温度変化、湿度など。
長期間使用しても安定した色を維持します（紫外線に反応しないため）。

ポリエステル粉体塗料はあらゆる製品にうまく使用されているという事実にもかかわらず、その使用は屋外に設置または使用される物体にとって特に重要です。ポリエステル粉体塗料は外部環境に対する耐性があるため、塗装された製品にはこの特性があります。

ポリエステルコーティング、グラスファイバー強化、乾燥した中性化された（例えば、流動化によって）コンクリート基礎が必要です。 20℃では、水、無機酸および有機酸の希薄および中濃度溶液、酸またはアルカリ反応を伴う塩の溶液、ガソリンおよび鉱物油。攻撃的な環境の温度が上昇すると、コーティングの耐薬品性が低下します。
ポリエステルコーティングは、その透明性、硬度、鏡面の輝きが他のコーティングとは異なります。ポリウレタンコーティングはそれらに近いものです。
グラスファイバー強化ポリエステルコーティングには、乾燥した中性化された (例: フルート化された) コンクリートベースが必要です。 20℃では、水、有機酸および有機酸の希薄および中濃度溶液、酸性またはアルカリ性反応を伴う塩の溶液、ガソリンおよび鉱油中で良好な耐薬品性を示します。攻撃的な環境の温度が上昇すると、コーティングの耐薬品性が低下します。
ポリエステルコーティングは木や紙に対して優れた接着力を持っています。光沢と透明性、水、アルコール、脂肪、低温に対する耐性が特徴です。
ポリエステルコーティングは、高温でも維持される高い機械的特性を特徴としています。 PE-943 ワニスをベースにしたポリエステルフィルムは良好な電気特性を提供します。したがって、その体積抵抗率は 1 5 - 1015 - 5 3 - 1015 Ohm-cm であり、水にさらされても減少しません。初期状態の耐電圧は100 kV/mmで、200℃および水にさらされてもほとんど変化しません。
ポリエステルコーティングは、木材、紙、その他の材料への優れた接着性、光沢と透明性、水、アルコール、ガソリンに対する耐性が特徴です。すべての色で簡単に塗装できます。
ポリエステルコーティングの特徴は、機械的強度、硬度、光沢、水、ガソリン、油、希酸に対する耐性。
ポリエステルコーティングは、高硬度、高光沢、満足のいく耐摩耗性が特徴です。ただし、衝撃荷重に対する耐性が弱く、弾性も低いため、耐久性に優れています。主に木製（およびコンクリート）表面の塗装に使用されます。ポリエステルワニスは金属への接着力が低いです。
さまざまな基材上での PE-219 コーティングの操作中の内部応力の変化の速度論。 1 - 白樺。 2 - 灰。 3 - マホガニー。 4 - パーティクルボード。| 発泡フィラーで処理されたさまざまな基材上の PE-219 コーティングの操作中の内部応力の変化の速度論。接着強度マージンが 4 を超える灰の上に形成されたポリエステルコーティングの場合、コーティングの厚さが 1200 ミクロンから 300 ミクロンに減少すると、耐久性は 2 倍以上増加します。コーティングの内部応力の初期値が低く、接着強度の余裕が小さいため、コーティングの厚さが減少してもコーティングの耐久性はそれほど向上しません。木材上に形成された厚さ 400 ～ 500 ミクロンのコーティングでは、大気条件での動作中に、形成プロセス中の 5 ～ 10 分の 1 である臨界内部応力の値で接着強度の違反が観察されます。
表面に形成されたポリエステルコーティングの場合樹種業界で最も広く使用されているため、繊維全体で測定される内部応力は、繊維に沿った応力よりも常に大幅に大きくなります。
水道用アスベストセメント管に厚さ 1 25 ～ 1 5 mm の単層ポリエステルコーティングを施すことにより、最大 0 ～ 5 MPa の圧力下での気密性が確保され、さらに 2 層コーティングにより気密性が確保されます。 0 7 ～ 1 MPa までの圧力で。高い機械的強度、摩耗性、攻撃的な環境、ガソリン、天然ガス、液化ガスに対する耐性を備えていますが、低ミネラル化水への長時間の暴露に対する耐性は不十分です。したがって、コーティング組成物には次のものが含まれます。特殊添加剤、耐水性が高まります。
ガラス繊維強化エポキシまたはポリエステルコーティングは、次の用途に適用されると生成されます。コンクリート基礎エポキシまたはポリエステルの混合物の層を何層か重ね、その間にマットまたはグラスファイバー生地の内層を置きます。このようなコーティングは、ドライコンクリート表面への良好な接着性、高い機械的強度、良好な耐摩耗性、および高圧下でも液体の吸収がないことを特徴としています。
ガラス繊維強化エポキシまたはポリエステルのコーティングは、エポキシまたはポリエステルの混合物の層をコンクリート基材に塗布し、その間にガラス繊維マットまたはファブリックの内層を配置することによって作成されます。このようなコーティングは、乾燥コンクリート表面への良好な接着性、高い機械的強度、良好な耐摩耗性、および高圧下でも液体の吸収がないことを特徴としています。
ポリエステルコーティングを形成する場合最大の数官能基は超分子構造を形成するための重合の最初の段階で消費され、その性質は基材の性質、形成条件、コーティングの厚さに依存します。膜形成のこの段階では、主に超分子構造内で重合が起こります。これにより、コーティングの熱物理的パラメーター、内部応力、その他の物理的および機械的特性の変化に誘導期が発生します。

ポリエステルコーティングの表面を研削および研磨することによる表面強化は、コーティングを改善するために広く使用されています。装飾特性コーティングこれらの操作はポリエステルコーティングを製造するための技術サイクルの一部であり、浮遊ワックス添加剤、硬化が不十分な層を除去し、表面に輝きを加えることが含まれます。この操作の品質は通常、視覚的に評価されます。
80℃およびその後20℃まで冷却した強化ポリエステルフィルムの収縮速度論さまざまな素材。繊維状フィラーでポリエステルコーティングを強化する場合、絡み合った短い繊維のメッシュであるガラスキャンバス。重合中の収縮は見られませんが、サンプルのサイズがわずかに増加することが観察されます。強化フィルムの冷却プロセス中に、収縮は特定の一定値まで増加します。
ポリエステルコーティングの形成中の内部応力増加の反応速度。| 修飾された ODA の含有量に対する内部応力 (/ および引張強度 (2) の依存性 (a および未修飾のエアロジル (b))。オクタデシルアミンで修飾されたエアロジルをポリエステルコーティングに充填した場合、その形成速度は未充填のコーティングと比較して実質的に変化しません。これは、エアロジル含有量が増加すると、エアロジル表面基が遮蔽されるため、内部応力が 2 倍以上増加し、それに応じてフィルムの引張強度が低下し、ガラスへのコーティングの接着力が増加します。ポリエステルコーティングの形成中の接着力と内部応力の急激な減少の影響は、アエロジルの表面に改質剤が存在する場合だけでなく、改質剤で改質された基材の表面にコーティングを直接形成するときにも観察されます。オクタデシルアミンでは、基板表面が完全に改質されると、接着力が一桁以上減少し、それに対応して内部応力の急激な減少が観察されます。注目すべきは、修飾された基材にコーティングを直接塗布する際の内部応力の減少が、修飾エアロジルの存在下で未修飾の基材上にコーティングを形成する場合よりも大幅に大きくなるという事実である。
ポリエステルコーティングを形成する場合、最初の段階で最も多くの基が超分子構造の形成に費やされます。その性質は基材の性質、形成条件、コーティングの厚さに依存し、重合は主に超分子内部で起こります。構造物。これにより、コーティングの形成中に内部応力と熱物理的パラメータの変化に誘導期が現れます。形成の第 2 段階では、これらの構造間の接続が確立されます。
80℃で形成されたポリエステルブロック（a、dおよびコーティング（b、c））の構造は、断面法によって明らかにされました。c、d - 酸素エッチングによる。オリゴエーテルマレイン酸塩の25％溶液から得られたポリエステルコーティングの微細構造。このようなオリホーマー系では、急速凍結法により電子ビームに 5 分間曝露すると個々の球状会合体が観察されましたが、15 分間曝露した場合には膜内の構造はほとんど観察されませんでした。硬化したコーティングの断面法 (図 3.11 を参照) で検出された構造と同様に、薄い球状の構造が明らかになります。その後の照射により、凝集が観察されます。構造要素より大きな超分子構造の形成を伴います。形成から 20 ～ 25 分後には、球状のものとともに縞模様の構造が見られます。 30 分間の照射後、フィルムの厚さに沿った層の構造の違いにより、一方のコーティング層が他方のコーティング層と相対的にずれて、フィルムの亀裂が観察されます。
ポリエステルコーティングを剥がす場合最高の効果 SM-2 および Autowash リムーバーを使用する場合と、ポリウレタンコーティングを除去する場合 (SM-2 および BEM-2 リムーバー) を使用すると、この効果が得られます。破壊後、コーティングをスパチュラで除去し、硝酸セルロースコーティングの残りを溶剤 646 で除去し、ポリエステルおよびポリウレタンコーティングの残りをホワイトスピリットで除去します。これらすべての洗浄剤は、新しいコーティングからポリウレタンを除去する有効性の点で、上記の米国の組成物よりも著しく劣っている［特許文献１］。
ポリエステルコーティングを硬化するには、ポリエステルと共重合するさまざまなモノマー（スチレン、メタクリル酸メチル、クロロスチレンなど）、またはポリエステル溶媒として使用される反応性オリゴマー、たとえばオリゴエーテルアクリレートが使用されます。
ニトロワニス、ニトロエナメル、アルキド、ポリエステルコーティングの研磨には、研磨ペースト（G 2 ワックス、No. 290、291、300）、ワックス研磨組成物 No. 3 などが使用されます。シェラックおよびその他の樹脂ワニスコーティングシェラックポリッシュで磨きました。
添加剤はポリエステルコーティングの特性を改善するために使用されます。さまざまな目的のために: チキソトロピー特性を付与するため - アエロジルおよびセルロースエーテル、充填性を改善するため - シリコーン液体、可塑化のため - 樹脂オリゴマーなど。保管中の安定性を高めるために、重合禁止剤 - ハイドロキノン - も半製品ワニスに添加されます。半完成ワニスは開始剤溶液を完全に含んだ状態で供給され、使用前に導入されます。
ポリエステルコーティングの硬度を研究すると、溶媒の除去速度が速くなり、酸化プロセスが発生するため、コーティング形成プロセスが終了するずっと前に硬度が最大値に達することがわかりました。表層。対照的に、大気中の酸素によって重合プロセスが阻害される不飽和オリゴエステルをベースとしたコーティングを形成する場合、コーティング全体の硬度と比較して、表面層の硬度の増加が遅くなる可能性があります。さらに、硬度測定方法では、プロセスの初期段階を制御することはできません。
ポリエステルコーティングの厚さが増加すると、フィルムとの境界の基材とその境界のコーティングの両方で内部応力が直線的に増加します。木製基板.
ポリエステルコーティングの仕上げ作業には特定の要件もいくつかあります。有機溶剤に不溶な三次元ポリマーであるポリエステルコーティングは平らにすることができないため、ポリエステルコーティングの研磨は薄いサンドペーパーでのみ行う必要があります。

ニトロセルロースおよびポリエステルコーティングの高速改善のために、UralVNIIASH が開発され、生産開始されましたサンディングペーパー品質の向上紙ベース特殊な粒度組成の粒径 6 ～ 4 の炭化ケイ素で作られています。バインダー - 接着剤を隠す。砥材をさらに振動分級することにより、粒度ごとに細かく分類された研削粉の最適な粒度組成により、砥粒のコスト削減が可能になります。原単位消費量スキンを作成し、生産性を向上させます。
ガラス繊維、綿、ナイロン、ポリエステル、または不織布合成繊維から。このような構造には、乾燥したバインダーまたは部分的に粘着性のあるバインダーが含まれています。接着される材料と接触すると、バインダーの一部がその上に残ります。
ポリエステルコーティングの硬度試験は、屋内の気温15〜30℃、ニトロセルロースコーティングの場合は18〜25℃で実施されます。
ほとんど効果的な方法パイプの乾燥した内面にポリエステルコーティングを施す - パイプが 450 ～ 500 rpm の速度で 1 ～ 2 分間回転しながら、パイプの内側に注がれたポリマー組成物が表面に均一な層に分布する遠心法同時に圧縮されます。この方法を使用してパイプにポリエステルコーティングを施すための工場設備が作成されました。コーティングの前に、パイプを金属ブラシで洗浄し、0 ～ 6 MPa の圧力で圧縮空気を吹き付けます。塗布後のコーティングの硬化はラック上で室温で行われます。
したがって、スチレンで硬化させたパラフィン含有ポリエステルコーティングの例を使用すると、それが確立されました [18、p.18]。
モノリシックエポキシ、ポリウレタン、ポリエステルのポリウレタンおよびポリエステル床コーティング。
木材上のPE-219ワニスで作られたポリエステルコーティングの長期接着強度の対数の内部応力値への依存性は線形です。このワニスを使用した塗膜は、接着強度に余裕があり（A：avn2）、大気中での試験を2年以上行っても剥がれません。基材の性質がコーティングの耐久性に及ぼす同様の影響は、他の操作条件下でも見られます。したがって、促進法でテストしたところ、マホガニーと樺に形成されたコーティングの耐久性は、トネリコやパーティクルボードに形成されたコーティングの耐久性よりも一桁低いことがわかりました。
木材仕上げのためのさまざまな業界でポリエステルコーティングの使用が増加していることと、その製造に最適な技術条件を選択および評価するための基準が欠如していることを理由に、木製基材上にポリエステルコーティングを形成するプロセスが研究されました。木材にコーティングを形成するプロセスには、独自の多くのプロセスがあることが示されています。特定の機能.
身体への重大な影響機械的性質強化ポリエステルコーティングは、ガラスキャンバスの構造、繊維の織り方や厚さ、表面の性質の影響を受けます。パラフィンエマルジョンで処理されたより硬い CLC スクリムで強化されたコーティングの場合、内部応力は、強化されていない充填コーティングの内部応力と比較して大幅に低くなります。テーブル内表 6.4 は、ガラス繊維 BB で強化されたポリエステルコーティングの機械的特性に対する充填剤の影響に関するデータを示しています。
ポリエステルの機械的特性に対する充填剤の影響。これは、ポリエステルコーティングのセメントや木材への接着力が、セメントや木材に対する接着力よりもはるかに優れているという事実によって説明されます。石英砂。その結果、バインダーとフィラー粒子間の相互作用の強度が増加するにつれて、充填コーティングの内部応力が増加します。
CLC ガラスキャンバスで強化されたポリエステルコーティングの機械的特性および接着特性に対する鉱物フィラーの影響。改善のための幅広い用途動作特性ポリエステルコーティングはキャンバスに使用されており、テープや布地とは異なり、繊維がランダムに配置されているのが特徴です。
ポリエステルコーティングのサンディングエリアの吸引エアダクトのフランジ接続には、信頼性の高い電気接触を確保する特別な導電性ジャンパーを装備する必要があります。塗装工場の敷地内には、空気中の爆発的濃度の溶剤の発生を警告する自動ガス分析装置を設置する必要があります。
20℃（aおよび80℃（b））でのオリゴエステルマレイン酸塩からのコーティング形成中のせん断強度OT（1、内部応力Ovn（2）、引張強度cgr（3）および弾性率E（4）の増加の速度論。
ポリエステルコーティングの硬化プロセス中に発生する応力は小さいです。熱硬化コーティングの冷却中に内部応力の急激な増加が観察されます。
PE-220 コーティングの耐久性は基材の性質に依存します。| PE-220 コーティングの耐久性は内部状態に依存します。スチレンおよびメタクリル酸のトリエチレングリコールジエステルで硬化され、様々な基材上に形成された不飽和ポリエステルをベースとするポリエステルコーティングおよびアルキドコーティングの接着強度の時間依存性を研究した。オリゴエーテルマレイン酸塩から作られたコーティングの内部応力値に対する接着強度の時間依存性は、18℃でコーティングを形成中に得られました。コーティングの自発的剥離を引き起こす最大臨界応力の値は、サンプルを10時間加熱することによって決定されました。 80℃でさまざまな時間間隔で加熱します。
ポリエステル塗料およびワニスコーティングを精製するための流動機械化された自動ライン (最新のもの) には、エッジを研削するためのスルーパスマシン、交差するサンディングベルトで表面をサンディングするための 1 台または 2 台のスルースルーマシン、マルチドラム (6 つまたは 8 つ) が備えられています。互いに接続された研磨機車両。ラインの生産性は送り速度によって決まり、通常は 3 ～ 12 m/min の範囲になります。
高温ガスによる赤外線源の加熱を備えた熱放射乾燥室のスキーム。| 低圧 (a および高圧 (b) 圧力源を使用したコーティングの光化学的硬化のためのチャンバーのスキーム。この方法の利点は、ポリエステルコーティングが最初にゆっくりと重合し、パラフィンが表面に浮くことです。光化学的硬化はこの原理に基づいて機能します。乾燥室 SFKh-2M で構成されています。金属フレーム、プレートコンベア、ランプ。
80℃でガラス表面にコーティングを形成する際の内部応力の成長と緩和の速度論（修正済み）さまざまなつながり(. 第 3 クラスの化合物で修飾された基材の表面にポリエステルコーティングを形成する際の接着力と内部応力の大きさは、フェニル環内の置換基の性質によって異なります。一連の置換基の電気陰性度が増加するにつれて ( C2H5) 2N、H、CH3O と間の距離の増加アクティブセンター接着力よりも内部応力が軽減されます。この現象の原因を突き止めるために、基材の表面と境界層のコーティングの構造が研究されました。
不飽和ポリエステルの物理的および機械的特性に対する界面活性剤の影響。| 元のポリエステル (a および 4% ODA で修飾されたポリエステル (b) からのコーティングの構造。これは、界面活性剤で修飾されたポリエステルコーティングの 3500 cm 1 領域の吸収バンドの出現に関するデータによって証明されており、水素の特徴です。硬化プロセス中に、このバンドの強度が増加します。分子間相互作用が減少し、不飽和ポリエステル分子の構造が整います。最適なコンテンツ界面活性剤は、重合プロセス中に生じる超分子構造の形態の変化を引き起こします。図では、図 3.8 は、電子顕微鏡で撮影した、未修飾および界面活性剤で修飾されたポリエステルコーティングの表面のレプリカを示しています。サンプルにはあらかじめ酸素エッチングを施しました。図からわかるように、未変性樹脂から作られたコーティングでは、球状タイプの超分子構造のネットワークが現れます。１％のＯＤＡを導入すると、中心に微細孔を有する球状パックの形態の構造が観察される。 ODA 濃度が 2% に増加すると、小球の不完全な展開が検出され、3 ～ 4% の濃度では、コーティングは縞模様の構造によって特徴付けられます。その後、界面活性剤を 6% に増やすと、大きな縞模様の構造が形成されます。
この場合、ポリエステルコーティングの厚さの変化に伴う熱物性は内部応力とは逆に変化しますが(図2-2)、フリーフィルムの熱物性は厚さに依存しません。
ソ連はポリエステルコーティングを硬化させるための光化学的方法を開発しました。しかし、その欠点は、硬化したシステムにさらに光増感剤を導入する必要があることです。コーティングの硬化時間が最大 5 分と比較的長いです。この方法は色素系には適していません。
未修飾のエアロジルの導入により、ポリエステルコーティングの内部応力は 2 倍以上増加しますが、それに応じてフィルムの引張強度が低下し、ガラスへの接着強度が増加します。アエロジルの表面がオクタデシルアミンで不完全に修飾されている場合、内部応力と接着強度の急激な低下は高度な充填でのみ観察されますが、エアロジルの表面が改質剤で完全に充填されている場合、これらの同じパラメーターは 3 減少します。 4回。
木材の種類は、ポリエステルコーティングの内部応力の大きさに大きな影響を与えます。データは、ベニヤ板サンプルの表面に形成されたポリエステルコーティングの厚さに対する内部応力の依存性について得られました。さまざまな品種.
大気条件下での老化中のさまざまな種の木材で作られた基材上のポリエステルコーティングの内部応力の変化に関する動力学データは、この依存性が非単調であることを示しています。内部応力の最大の緩和は、コーティングの使用中の最も湿った数か月間で観察され、おそらく湿気の可塑化効果に関連しています。その後のコーティングの操作中に、内部応力は元の値に達することなく増加します。動作中の内部応力の顕著な不可逆的な変化がレッドウッド上に形成されたコーティングで観察されました。これは、内部応力が集中する場所での局所的な剥離によるものです。

KF-1 フィラーで処理した木材基材上の PE-219 ワニスで作られたポリエステルコーティングの大気条件下での老化中の内部応力の変化に関する動力学データは、この場合の内部応力の不可逆的な減少が 75 ～ 85% であることを示しました。により、局所的な破壊接着剤。木材の表面を改質するさまざまな組成物が、ポリエステルコーティングの内部応力や接着特性に及ぼす影響も研究されました。