部品をクランプする必要があり、そこから部品を鋸で切り落とすとき、万力を使わずにこれを行う方法が特に明確ではありませんでした。最終的には、何らかの装置、つまりクランプ、部品を作成する必要があると判断しました。いつものように、古き良き寄木細工で作られていました。 この自家製製品は、ツールのコレクションを補充するだけでなく、お金の節約にも役立ちます。
ただし、読み始める前に、製造プロセス全体を詳細に示したビデオを見ることをお勧めします。
自家製の木製クランプを作成するには、次のものが必要です。
* 寄木細工、十分に強度のある板ならどれでも使用できます
※ネジ棒M6
※M6ナット2個とそのワッシャー
※電動ドリル
* 8mm 六角頭ネジ 2 本
* サンドペーパー
* ファイル
*ノミ
※金属用弓鋸
自家製製品を組み立てるのに必要なのはそれだけです。
第一歩。
まず、材料を決める必要があります。結局のところ、この自家製製品への負荷は非常に大きいため、材料には十分な強度が必要です。 このような用途に十分耐久性があるオーク材の寄木細工を選んだのですが、それが最初に手元に来たものでした。 大きな部品を扱うことがほとんどないので、小さなクランプを作成することにしました。 次に、この寄木細工の床から幅約 2 cm の細片を切り取りました。長さが 25 cm を超えないことを考慮すると、これで十分だと判断しました。
クランプが 25 cm を超える場合は、幅の広いボードを使用するか、木材よりも丈夫な素材を選択することを強くお勧めします。 また、目の細かい鋸で切るのが最善であるという事実にも注意する必要があります。このような場合、私は通常、ほとんど研削する必要のない弓のこで切断します。
パーツを手で軽く研磨します。これは将来の作業ツールであるため、磨く必要はありません。
ステップ2。
主要部分の準備ができたら、下部固定顎に進みます。 同じ金鋸で切り出しました。
次に、電動ドリルと 3 mm ドリルを使用して端に沿って 4 つの穴を開け、その後、ノミで材料を選択し、ヤスリで穴をトリミングしました。 その結果、先ほどのパーツがぴったりと収まる長方形の穴ができました。
信頼性を高めるために、PVA に接着する必要があります。
ステップ 3。
さて、自作はほぼ完成、あとは可動スポンジを作るだけです。 ちなみに、作るのは少し難しいです。 このパーツは同じ寄木細工で構成されており、これにもドリルで穴を開け、ベースに置く内側の長方形を選択しました。
可動ジョーと固定ジョーの設計の違いは、必要な部分をクランプできる偏心機構があり、その寸法が一定の間隔で変化する可能性があることです。 上顎に可動偏心器用の長方形の穴を作り、これも寄木細工から切り出しました。幅は15 mmです。
中心オフセットは強くあってはならないが、小さすぎてもいけません。そうしないとパーツがしっかりと保持されず、クランプの場合には良くありません。
ステップ4。
可動ジョーと偏心部分に4mmドリルで穴を開ける必要があります。
この後、各側にワッシャーを 1 つずつ配置し、M4 ネジ付きのスタッドを使用して偏心器を取り付けます。 ナットをきつく締めすぎるとスポンジ自体が損傷する可能性があるため、お勧めしません。
このようなクランプの動作原理は、偏心器が回転すると、偏心器の変位が部品に当接し、可動ジョーが傾き、その結果として可動ジョーが詰まり、それによってクランプされている部品を保持するというものである。
ステップ5。
上部のジョーにはさらに必要なものがあり、部品をクランプするときに追加のサポートとして機能する寄木細工の小さな部分をネジで固定しました。 同じものから小さな部分を切り落としました オーク材寄木細工の床、次に端に沿って 2 つの穴を開けます。 次に、六角レンチ用の頭が付いた 2 本のタッピングネジにそれをねじ込みました。
ストッパーの固定をより確実にするために、接続を接着することができます。私はこれをしませんでしたが、負荷が増加すると、接着されていない部分がネジの頭を引きちぎったり、ネジ山を引き裂いたりする危険性があります。この点に留意してください。 。
結果、こんなクランプになりました。
木工の過程では、ほとんどの場合、大工用クランプなしでは行うことができません。 接着する必要はありますか 木製ブランク、切断中にシート、ボード、スラブを固定します - 必ずクランプが必要になります。 似たような商品も販売されていますが、レビューによると 経験豊富な職人、それらは2つの特徴があります。 重大な欠点– 主に製造に使用されるため、サイズに制限があり、強度が低い 軟金属コストを下げるために（合金）。
木材を扱う必要がある人は、自家製の大工用クランプを好むことがよくあります。 このようなデバイスを自分の手で作る方法、何に注意し、考慮すべきかについては、この記事で説明されています。
大工用クランプには、コーナー、G 字型、エッジ、ユニバーサルなど、多くの修正があります。 さまざまなワークピース（面積、厚さ）の定常作業に使用されるものもあれば、特定のワークピース用に作られたものもあります 技術的操作(1回限りの使用)。
著者は、「家庭の職人」が最も頻繁に使用するものだけに焦点を当てることが賢明であると考えています。 機能の原理が明確になれば、自分のニーズに合わせて、あらゆる種類の大工用クランプを自分の手で作ることができるようになります。 もちろん、想像力を働かせて注意深く考えた場合の話ですが。
作者は意図的に言及していない 直線寸法クランプ。 彼らの利点の 1 つは 自作大工用クランプの形状と寸法を任意に選択できる可能性があります。 このようなデバイスには標準がありません。 そして、すべてを自分の手で行うことに慣れている（そしてその方法を知っている）人にとって、基本的なことを「噛む」ことはほとんどお勧めできません。 重要なのはアイデアを与えること、「アイデアを促す」ことです。その他はすべてあなたの裁量に任されています。
オプション1
クランプの最も単純な変更。 これは非常に迅速に行われますが、このような大工用クランプの使用はある程度制限されています。 ただし、小さなサイズのサンプルを扱う場合は、ほとんどの場合で十分です。
この装置の基礎となるのは金属用弓鋸のフレームです。 ブレードの固定要素は長いネジ付きロッドに置き換えられ、その一端には鉄の「ペニー」（オプションとしてナット）があり、もう一端には取り外し可能なハンドルまたはオープンエンド用のヘッドがあります。レンチ。
フレームの長さを調整できるため、このようなクランプを使用すると、さまざまな厚さのワークピースを固定できます。 本体自体は固定できないため、主にパーツ（）を接着する際に使用されます。 考慮する必要がある唯一のことは、フレームが折りたたまれている場合（「弓のこ」の古い修正版）、曲がり部分に「タイヤ」を適用する必要があることです（たとえば、粘着テープで巻き付けるなど） ）。 このクランプは使用が完全に便利というわけではありませんが、より適切なものがない場合には、問題の優れた解決策となります。
オプション No.2
こちらもかなりシンプルなクランプモデル。 自分の手で比較的早く完了します。 装置の設計は図から明らかです。 必要なのは、金属製のアングルと、数本の長いネジまたはネジ付きロッドだけです。
このクランプをいくつか作っておくと、さまざまな大工仕事に使用できます。 例えば、長いワークの接着など。 これを行うには、クランプを一定の間隔で設定し、ストップと処理されるサンプルの間に金属ストリップまたは広葉樹製のスラットを置くだけで十分です。 別のオプションは、アセンブリを作業台に取り付けることです。 ブランクの切断にも同じことが当てはまります。
製材前にテーブルトップに固定されており、動かないことが保証されています。 このデザインは、コーナーに金属プレートを溶接することで変更できます。 これにより、クランプ領域が大幅に増加します。
本質的に、 家庭用この大工用クランプの改造は最高のものの 1 つです。 経験豊富な職人が常に常駐 レディセット寸法の異なる複数のデバイスから。 作業の内容によっては、25 または 45 のコーナーで作られたクランプ装置が必要になる場合があります。
この改造の多用途性は、金属製であるため、十分な強度が特徴であるという事実にあります。 木製クランプとは異なり、クランプ力を広範囲に調整でき、木材だけでなく、ガラス、プラスチック、鉄などの他の素材にも対応します。 これは日常生活で頻繁にやらなければならないことです。
このデザインは多少変更することができます。 たとえば、ミニ製材所で丸太を加工する（板に溶解する、製材する）場合、丸太も固定する必要があります。 この場合、そのような大工用クランプの改良された改造が適している。 ストリップ鉄をベースにして、端の同じコーナーを溶接するだけで十分です。
品種と改造
ここではさらにいくつかの種類の大工用クランプを紹介します。 これらのクランプはすべて自分の手で簡単に組み立てることができます。
問題は、出発材料として木材を使用することがどの程度賢明であるかということです。 賛否両論あります。 ただし、大工用クランプのベースに木材を選択する場合は、特定の基準を満たさなければなりません。
- 種 - 硬いもののみ（ナシ、オーク、クルミなど）。 それ以外の場合は、圧力について話す必要はありません。 そして、「柔らかい」木材で作られたクランプの耐久性にはいくつかの疑問が生じます。
- 湿度は最小限です。 材料が完全に乾燥した後にのみ、クランプ治具部品の製造に使用できます。
読者の皆さん、クランプを自分で作って頑張ってください。 空想することを恐れないでください、そうすればすべてがうまくいくでしょう！
木工が好きな初心者にとっては、数種類の大工用クランプを作るためのプロセスが一貫して説明されている当社の説明書が役立つでしょう。 その中で、これにどのような材料を使用すべきか、そして自分のニーズにぴったり合ったデバイスを作成する方法について説明します。
本体、ストップ、ジョーの材質
大工仕事では、複数の部品を機械的に接続するとき、または接着剤が乾燥するときにクランプを使用して、複数の部品をしっかりと慎重に保持します。 押し付ける力は巨大であってはならず、接続される部品の表面を損傷しないことがより重要です。 同時に、クランプは高い強度と耐久性を維持する必要があります。
ワークピースと直接接触するクランプ部品の製造には、広葉樹を使用することをお勧めします。 理想的には、カラマツ、ブナ、シデ、または樺で作られた棒や板です。 この木はかなり強度が高く、同時に弾力性があり、形状をよく復元します。 このような木材の硬度は通常、加工された部品の硬度よりも高く、革、軽量ゴム、フェルト、またはより柔らかい木材で作られたかかとで補うことができます。
堅木と圧延金属の両方をクランプのフレームとして使用できます。 コーナーや プロファイルパイプぴったりフィットしますが、しっかりと洗浄し、下塗りし、塗装する必要があります。 完成品錆びの痕跡は残っていませんでした。 偶発的な機械的損傷や接続されている部品の突き抜けを防ぐために、次のことをお勧めします。 金属元素クランプ、木片を接着するか、緩んだシリコンホースを引っ張ります。
どのネジとフライホイールを使用するか
それほどではないにもかかわらず 高い力プレス加工、レギュラースタッド付き メートルねじ非常に小さいものでない限り、クランプネジとして使用するにはあまり便利ではありません。 ネジ山のピッチが小さいと、とりわけ、フリープレイの選択が面倒になり、三角形のプロファイルがより早く「食い込んで」しまいます。
台形または長方形のプロファイルねじ、またはジャックねじと呼ばれるスタッドを購入する方がはるかに正確です。 最適なステップは 1 センチメートルあたり約 2 ～ 2.5 回転です。これにより、調整がスムーズに行われ、木製部分に最適な締め付け力が保証されます。
スタッド、ナット、フィッティングを入手する 正しいタイプターナーに直接連絡するか、インターネットを含む金物店に問い合わせることができます。 ただし、1 つだけ問題があります。ほとんどの工場製品は全ねじですが、クランプにはわずかに異なるねじ構成が最適です。 理想的には、スタッドの端に滑らかな柱があることです。ベアリングの長さは約 20 mm (ねじ山よりわずかに太い)、ハンドルの長さは約 30 ～ 40 mm (わずかに薄いか、同じ直径) です。
ハンドルまたはハンドルはどちらからでも作ることができます。 木製ブロックまたは、スタッドの側面に穴を開け、万力のようにシフトレバーとしてスチールロッドを挿入します。
ストレートスクリュークランプ
単純なクランプを作成するには、U 字型ブラケットの形状のフレームが必要です。 2つの方法で作ることができます。 1 つ目は、3 本の棒をさねはぎで直角に接続し、接着剤とダボで補強します。 このオプションには、かなりの資格を持つ大工が必要です。裾上げと取り付けは、専門家が行う必要があります。 高い正確性これらのノードの負荷は非常に大きいためです。
2 番目のオプションはやや単純ですが、材料の消費量の点で高価になります。 厚さ12～16 mmのブランク3～4枚をタイトボンド木工用接着剤で接着することで、厚い樺の合板からブラケットを切り出すことができます。
部品の形状を選択するときは、剛性を高めるために外側に面取りを施した設計が最も信頼性の高い設計であることに留意してください。 ブラケットのストップとその反対側のクランプネジが固定される部分は、台形の形状でなければなりません。 この場合、傾斜した側面は直線よりも約 30 度大きい角度で外側に広がる必要があります。 フレームの中央部分を厚くすることも非常に望ましいです。
ネジを固定するには、クランプ フレームの「ホーン」の 1 つに固定された適切な直径のフィッティングまたはナットを使用することをお勧めします。 内部そしてさらに強化された エポキシ樹脂。 ブラケットがバーから組み立てられている場合は、前にそのうちの 1 つにネジを挿入する必要があります。 最終組み立て。 フレーム構造が多層の場合、フッターを合板の中央層のカットに接着されたナットに置き換えることができます。 ここでは、ネジの軸の方向を監視し、同時に接着剤が侵入しないようにすることが重要です。 ねじ接続・グリスを十分に塗布してください。
クランプヒールがネジに取り付けられている箇所には、クランプ時に部品が動かないように、何らかのスイベルが必要です。 インナーレースの直径に合わせたベアリングをスクリュースタッドのソリッドエッジに押し付けるのが最善です。 確実に停止するには、ピンをドリル チャックに固定し、三角ヤスリと弓のこを使用して止め輪用の溝を切ります。 次に、ヒール部となるブロックにコアドリルで円筒状の溝を掘り、ピン付きベアリングを押し込み、ワニスやエポキシ樹脂で嵌合を強化します。
調整可能なユニバーサルクランプ
開口幅が可変のクランプは、より多用途に使用でき、ラリー時に最もよく使用されます。 家具パネル。 このようなクランプを作成するには、乾燥した広葉樹、理想的にはブナまたはトネリコの調整されたストリップが必要です。 全長に沿って一定のプロファイル サイズと、欠陥が完全に存在しないことが必要です。 クランプが耐えられる押圧力はスラットの厚さと幅に直接依存します。
したがって、製造は、縦方向レールの一端に垂直ストップを取り付けることから始める必要があります。 レールを2つの対称的な溝に折り畳んでクランプする2本のバーから作るか、ハンマーのようにハンマーで叩くのが良いでしょう。 したがって、固定ストップ付きクランプのブランクは、 T字型、作業側のストップの長さは、からのリーチより大きくする必要があります。 裏 3回を超えないでください。 ストップとレールの間の接続は、家具のタイで強化することができ、2 ～ 3 個のダボと PVA 接着剤で接続することもできます。
ストップの裏側の部分は弦を固定するように設計されています。 直径 10 ～ 12 mm の真っ直ぐな鋼棒が最適です。 ロッドの端にねじを切り、内側からナットを使用してエンドストップの間に広げる必要があります。 弦用の穴は、ストップの後端にできるだけ近い位置に開ける必要があります。 この場合、木材が割れないように、端からの距離は十分である必要があります。 弦を取り付けた後、クランプ部分に面するバーの端に 15 ～ 20 mm 刻みで一連の切り込みを付け、これらのマークに従って金ノコを使用して深さ 2 mm までの溝を作り、弦をトリミングする必要があります。ナイフで切り込みを入れます。
次にクランプの可動ブロックを作ります。 長方形の断面の貫通穴がその中に作られ、その寸法は縦方向のストリップの厚さと幅に正確に対応します。 2〜3mm小さい寸法の溝をくり抜いてから、 希望の形四角いヤスリ。 バーはブロック内にしっかりと収まる必要がありますが、同時にクランプに沿って比較的自由に動き、ノッチにロックするための傾きを許容します。 これを文字列の下でも行う必要があります 貫通穴そのため、ロッドはレールに対して厳密に垂直に配置され、ブロックはわずかなバックラッシュを伴いながらレールに沿って自由にスライドします。
ハードストップの裏側に別のブロックを埋める必要があります。これにより、弦が互いに平行になるようにバーが固定されます。 これを行うには、ノミでバー用の溝を作り、弓弦用に不完全な穴を開けたブロックの小片を使用できます。 ブロックの固定にはダボまたはボルトが使用されます。 クランプネジとヒールに関しては、従来のクランプと同様に取り付けられます。 端に近すぎない可動ブロックに貫通穴を開け、内側からスリーブまたはナットを接着するだけで十分です。 こうすることで、パーツをクランプするときに、ネジ機構のナットが木材に寄りかかり、さらにしっかりとフィットします。
アングルクランプ
製造が最も難しいのはクランプと呼ばれるもので、2つの部品を直角に固定します。 同時に、それは大工の作業場で最も便利で人気のある道具でもあります。
コーナークランプの基礎は厚い合板です。 約300x300 mm、少なくとも14 mmの厚さの正方形の板を取ることをお勧めします。 ベースの隅に2つの広葉樹ブロックを固定する必要があります。便宜上、これを標準と呼びます。 これらのブロックは合板の中心に向かって直角に交わる必要があり、ブロックの厚さは少なくとも 25x25 mm でなければなりません。 それらの固定はできるだけ堅くする必要があります。最初にバーを接着し、配管用の四角を使用して垂直性を確保し、次にタイまたはボルトで接続を強化することをお勧めします。
各ブロックの中心から、ネジスタッドが配置される同軸上に垂直な線を引く必要があります。 バーからさらに20〜30 mmの距離を後退させる必要があります 最大厚さ締め付けられた部分。 この後、さらに 2 本のバーが前のバーと平行にベースにしっかりと取り付けられます。 すぐにナットを接着してから、基準のものと同じ方法でスラストバーを取り付けることをお勧めします。最初にナットを上に配置します。 接着接続、その後絆で強化します。 利便性を高めるために、すぐにネジスタッドをナットにねじ込むことができます。
スラストバーを固定したら、あとは可動ブロックに固定されたベアリングを押し込むだけです。 後者の断面、寸法、材質は標準バーと同様でなければなりません。 最後に、ハンドルを埋めるかフリップレバーを挿入し、クランプの余分なベースを切り取り、ネジハンドルによって自由に回転できるように突き出た角を取り除きます。
特定の用途向けのカスタムクランプ
どのような大工作業場でも、自家製クランプは店で購入したものよりも現地の作業条件に適していることがわかります。 上記の 3 つの設計の幅広いバリエーションを使用できます。
たとえば、1 つのレールにパーツを位置決めするための調整可能なブロックを 1 つではなく 2 つ取り付けることができます。 長距離。 このようなツールは、ドアブロックを組み立てるときなどに非常に役立ちます。
ハンドルの代わりに、ボルトから通常の六角頭をスタッドに溶接することができます。 これは、部品を組み立てるときに、複数のクランプを頻繁に締め付け、解放し、再配置する必要がある場合に関係します。 この場合、ラチェット機構付きソケットヘッドまたはドライバーを使用してクランプねじを回転させると便利です。
製品組立用 複雑な形状不規則な形状の部品の作業に適した、より複雑な構成のクランプ ストップと可動ブロックを作成できます。
自分で作ったシンプルで機能的なF型クランプは、ワークショップに欠かせないアシスタントとなり、ご存知のとおり、あまりにも多くない高価なクランプをかなりの金額で節約することができます。 クイッククランプカムタイプは、狭い接着や接着など、大きなクランプ力を必要としない状況に最適です。 小さな部品、エッジ、ワークの固定など。
カム クランプは、古典的な F 型クランプの原理に基づいて機能します。 ガイド レールと 2 つのジョー (可動ジョーと固定ジョー) で構成されます。 ワークをジョーに固定し、カムを 90°回転させることで、強力で信頼性の高いクランプが得られます。 自作クランプ最小限の道具と消耗品があれば、自宅で自分で作るのは難しくありません。
提案されたクランプの図面と詳細は基本的なガイドです。 素材や寸法を気にせず、用途に合わせて変更できるデザインです。 タイヤは金属または木製のいずれかで作ることができます。 ジョーの長さと幅を変更して、クランプのグリップ深さを増やすこともできます。 金属ピンの代わりにリベットや小さなボルトを使用することもできます。 可動ジョーと固定ジョーは互いに鏡像であるため、これらの部品を一度に数個ずつ連続して製造すると便利です。
独自のクランプと写真にあるシンプルな木製ストップのセットを作成すると、完璧なフレームを接着するときに不可欠なアシスタントとなる効果的なコーナークランプが得られます。
加工中に部品が正しく永続的に固定されることが非常に重要です。 そのため、このような状況で補助的な役割を果たし、熱や熱の影響を最小限に抑える方法でこの問題を解決できるツールが頻繁に必要となります。 機械加工彼女は主人の必要に応じて、じっと動かない姿勢を保っていました。
ちなみに、角型クランプは、加工中に部品を固定したり、複数の部品を単一の全体に圧縮して強力な結合を得るのに最適なクランプです。
クランプの動作原理
マスターが木材または金属から何らかの作業を行うことにした場合は、その部品を加工する必要があります。 ただし、これは、この部分がクランプで非常にしっかりと固定されている場合にのみ効率的に行うことができます。
このようなツールの古いモデルでは片手だけで作業できましたが、現在ではこのツールの新しいモデルが登場しており、マスターにとって不可欠なアシスタントとして機能します。 クイッククランプだけではありません、ただし、両手でパーツを操作することもできます。
このようなクランプにはいくつかの種類があります。
- レバー。
- スクリュー。
- 組み立て。
- コーナー。
- マニュアル。
それぞれのクランプの種類について簡単に説明します。 最初のタイプはレバーです。 これは、このような補助ツールの動作が軸方向の動作だけでなく、レバーの動作にも基づいていることを意味します。 加工対象の部品を素早く固定できるクランプとも呼ばれます。
レバークランプはマスター不要 大きな力、何かをクランプするには、少し力を加えるだけで済みます。 そして、部品がしっかりと固定されて動かなくなるようにするには、レバーを使用する必要があります。これは人間の代わりにすべての作業を行います。
このようなレバークランプの設計は非常に簡単で、自分で作ることもできます。 これを行うには、メインフレームと、メインクランプを配置できるいくつかの要素が必要です。 このような補助ツールを使用すると、部品をクランプして動かないようにするだけでなく、接着時などに重要なクランプ力を計算することもできます。
残りのタイプのクランプは、最初のタイプとは異なり、また互いに異なります。 異なるクランプ機構。 この種の補助ツールの多くは自分の手で作ることができます。
購入時の適切なクランプの選び方
クランプなどのツールを選択することは難しいことではありません。そのようなツールを購入するのに役立ついくつかのルールを知る必要があるだけです。これは、あらゆる種類の作業を実行するときに不可欠になるアシスタントです。 まず第一に、工具の作業ストロークに注意を払う必要があります。
さらに、次の点に注意する価値があります。 要素間の距離はどれくらいですか - クランプ。 これら 2 つのポイントのスコアが高いほど、このツールはより優れています。 これにより、大小を問わず部品の作業にクランプを使用できるようになります。
スクリュークランプの種類
このような補助ツールでは、最初の場所はレバーではなくネジになります。 このタイプのクランプは、通常配管工事などで使用されるパイプをクランプするために使用されるため、パイプクランプとも呼ばれます。
このような楽器が考えられます 配管ジュラルミン製なので非常に丈夫で信頼性があります。 ちなみに、このような器具は、 取り付け用の特殊な穴、作業時に任意の部品を作業台に固定するのに便利です。 このようなツールを自分の手で自宅で作るのは非常に困難です。
ここで、さまざまなオブジェクトの構築に最もよく使用されるアセンブリ クランプについて少し説明します。 このようなツールの主な目的は、 建設資材をすべて保持する、 のような、 鉄筋コンクリートスラブ効率的に処理できるようになります。
このクランプは作業用として最も信頼性が高いと考えられていますが、その設計を研究すると、それがシンプルであることがすぐに理解できます。 構成要素を反映した図面を見ながら、自分の手で簡単に組み立てることができます。
手動クランプにはいくつかのオプションがあります。
- カム。
- 厚切りポテト。
- 角張った。
これには他のオプションもあります ハンドツール- アシスタント。 一般に、このようなクランプはスプリングクランプと呼ばれます。 シンプルなデザインだからこそ、 使いやすい。 したがって、このような補助ツールを自分の手で簡単に作成できます。
ツールの作成手順 - 自分の手でアシスタント
クランプを作成するには、説明書に記載されている段階的な手順に正しく従う必要があります。 まず、ツールを作るのに必要な部品、つまりアシスタントを自分の手で入手します。
クランプを作成するには、次のアイテムが必要です。 異なる直径のネジが付いているいくつかのスタッド、ナット、適切なサイズ、合板で作られた数枚の板、および数枚のスラット。
クランプを作成するための 2 番目のステップは、ベースを作成することです。 自分で作ることもできます。 これを行うには、すでに行ったことをテーブル上で確保する必要があります。 次に、バーを取り出し、クランプに当てて、テーブルのベースにしっかりと押し付けるために、必要な場所に穴を開けます。
3番目のステップは、クランプを自分で作ることです。 これにはそれらが必要になります あらかじめ用意しておいたベニヤ板。 すでにクランプに取り付けられているバーにそれらを押し付ける必要がありますが、移動できるようになります。
自分の手で作るツールにおけるこれらのボードの役割は、クランプのレバーとして機能することを理解する必要があります。 スタッドとナットを使用して、残っているのは、自分の手で作ったこの構造全体を固定することだけです。
しかし、そのようなツール、つまり自分で作ったアシスタントを使用する場合、それはあまり耐久性がなく、その信頼性について話すのは難しいことを理解する必要があります。 しかし、それほど複雑でない限り、多くの家事には最適です。
