家ハウスプロジェクト金属ヤスリ加工の真髄。出願の一般的なテクニックとルール製品は出願されます。

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金属ヤスリ加工の真髄。出願の一般的なテクニックとルール製品は出願されます。

ヤスリ掛けとは、やすりを使用してワークピースの表面から層を除去することです。

ヤスリは、表面に切り込みを入れた硬化鋼棒の形をした切削工具です。材質はU13、U13A、およびクロムボールベアリング鋼ShKh15です。

平ら、正方形、三角形、半円形、円形、ひし形、弓のこなど、さまざまな形があります。作業部分（ろくでなし、パーソナル、ベルベット）の直線1 cmあたりのノッチ数が異なります。

通常ヤスリ、ニードルヤスリとヤスリ、ダイヤモンドヤスリとニードルヤスリの3種類。

ファイルは次のとおりです。

一回のカットで幅の広い切りくずを取り除くことができ、軟金属や非金属を研磨するときに使用されます。

ダブルまたはクロスノッチ付き、鋼、鋳鉄など用硬い材料。これらのファイルでは、主ノッチと呼ばれる下部の深いノッチが最初に切り取られ、その上に補助ノッチと呼ばれる上部の浅いノッチがあり、主ノッチを歯に切り込みます。

クロスカットにより切りくずを粉砕し、作業を容易にします。

アークカットは歯間の隙間が大きく、円弧状の形状をしているため、高い性能と安定性を実現します。良品質.

ラスプカット - 市松模様の歯。軟金属および非金属用。

ファイルの選択:

0.5mmまでの荒ヤスリに使用します。 好戦的な 0.08 ～ 0.15 mm の金属層を一度に除去できるファイルです。

個人的– 0.15 mm よりきれいに仕上げます。 1回のストロークで0.05～0.08mmを除去します。 7～8等級の純度が得られます。

ベルベットノッチ付き– 最も精密な仕上げ、0.01 ～ 0.05 mm の精度で研削します。 0.01～0.03mm削ります。粗さ 9 ～ 12 CL の清浄度。

スクレーパー – 作動エッジを備えたスチールストリップまたはロッド。平らで、三角形で、ハンドルの付いた形状で、作業面が鋭く尖ったものがあります。

要件。シャープで均一なシャンク、リング付きハンドル、亀裂がなく、金床で叩くと澄んだ音が響きます。

まずハンドルにドリルで穴を開け、古いヤスリの軸を使って焼き、ハンドルの頭を作業台に叩きつけてハンマーで叩きます。

柔らかい金属や硬い金属をやすりで削る場合は、チョークでこすり、アルミニウムはステアリンでこすります。水分や油分から守るため、手でこすらないでください。定期的に切りくずをスチールブラシで取り除きます。

結婚。表面の凹凸や端の詰まり、余分な部分が除去されていないか、完全ではありません。

安全性。ハンドルに欠陥があるとシャンクで手を怪我したり、左手の指を傷つけたりする可能性があります。逆ストローク。ファイルの削りくずを素手で掃除したり、吹き飛ばしたり、取り除いたりしないでください。圧縮空気、手や目を損傷する可能性があります。帽子をかぶって作業した方が良いので... 毛の削りくずは除去するのが困難です。

穴あけ。

掘削切削工具 (ドリル) を使用して切削材料に穴を開けるプロセスを呼びます。

リーミング– 既存の穴の直径を大きくする。

加工の清浄度– 1 ～ 3 クラスの粗さ。

適用されるボルト、リベット、スタッドの締結、ねじ切り、リーマ加工、皿穴加工など、重要ではない穴、低精度、低粗度クラスの加工に使用します。

ツイストドリル– 2 つの主要な部分、つまり作動部分とシャンクで構成される 2 枚の歯を持つ切削工具。 作動部ドリルは円筒部（ガイド）と切削部で構成されています。円筒部分には、互いに対向して配置された 2 つの螺旋状の溝があります。その目的は切りくずを除去することです。

摩擦を軽減するために、ドリルには長さ 100 mm ごとに 0.1 mm の逆円錐が付いています。

歯- これは、刃先を備えたドリルの突き出た部分です。

刃先間の角度は大きな影響を与えます。大きくするとドリルの強度は上がりますが、送り力も大きくなります。角度が小さくなるにつれて切断は容易になりますが、切断部分は弱くなります。角度は材料の硬さに応じて選択されます。

鋼および鋳鉄…………………………………….116-118 o

焼き入れ鋼、赤銅……………………125

真鍮および青銅、アルミニウム……………….…….130-140

シルミン…………………………………………………………90-100

エボナイト………………………………………………………………85-90

大理石…………………………………………………………..80

プラスチック………………………………………………………………50-60

シャンクス

最大 10 mm のドリルは円筒形 (通常) で、チャックに取り付けられます。シャンクにはトルク伝達を高めるためのリードが付いています。

より大きな直径のドリルにはテーパーシャンクが付いています。端には、ドリルがスピンドル内で回転するのを防ぎ、ソケットからドリルをノックアウトするときにストッパーとして機能する足があります。サイズ 0、1、2、3、4、5、6 秒異なるサイズ円錐

製造 – U10、U12A、クロム 9Х、クロムシリコン 9ХС、高速切断 Р9、Р18、グレード ВК6、ВК8、Т15К6 の金属セラミック合金、ケースは鋼グレード Р9、9ХС、40Х で作られています。

超硬インサート付きドリルは、鋳鉄、焼入れ鋼、プラスチック、ガラス、大理石に使用されます。

ドリルの刃先にクーラントを供給するための穴が開いたドリルもあります。

穴あけの際、切れ味の悪いドリルは急速に熱くなり、鋼材が焼き戻されてドリルが使用できなくなります。したがって、ドリルは冷却されます。

鋼……………………………….石けんエマルジョンまたは鉱物と脂肪酸の混合物。

鋳鉄……………………………….石けん乳剤または乾式

銅……………………………………..石鹸乳剤または菜種油

アルミニウム………………………….石鹸乳液または乾燥

ジュラルミン………………………………石けん乳剤、ヒマシ入り灯油、菜種油

シルミン…………………………石鹸乳剤、またはアルコールとテレビン油の混合物。

ドリルの摩耗は鋭いきしむ音によって検出されます。

研ぎはソーダ水溶液で冷却しながら行われます。次のようにドリルを研ぎます: 刃先を表面に軽く押し付けます。研磨ホイール切断部分が水平位置になり、裏面が円に隣接するようにします。右手のスムーズな動きで、ドリルを円から外さずに、正しい傾きを維持しながら軸を中心にドリルを回転させ、刃先が真っ直ぐで、同じ長さで、刃先がまっすぐであることを確認しながら、裏面を研ぎます。同じ角度で研ぎます。

刃先の長さや角度が異なるドリルを使用すると、直径よりも大きな穴が開けられます。

手動ドリル、電動ドリル、空気圧ドリル、El を使用してドリルします。機械。

ハンドドリルの安全上の注意事項 :

で働くにはゴム手袋ゴムマットの上で。

ワイヤーをチェックしてください。

ブラシはよく磨く必要があり、通常の操作中に火花が出ないようにしてください。

ボール盤の安全上の注意事項:

ヘッドギアを付けたオーバーオールを着て作業し、ストラップと袖を締めてください（衣服のはみ出した部分や髪の毛がスピンドルやドリルに巻き込まれる可能性があります）

手袋をしたまま機械を操作しないでください。

接地が適切に機能しているかどうかを確認してください

障害物がないか確認してください

空回り、主軸の軸方向の動き、送り機構の動作、テーブルの締め付けを確認します。

部品をしっかりと固定し、加工中に手で持たないでください。

円錐形ドリルは、スピンドルの円錐形穴に直接、またはアダプター円錐形ブッシングを介して取り付けられます。スロットを通してウェッジを使用して取り外します。

円筒形のカートリッジ

ドリルを交換した後は、キーをドリルチャックに入れたままにしないでください。

回転するドリルやスピンドルを扱わないでください。

折れたドリルは手で取り外さないでください。

特に小径ドリルの場合、ワークに穴を開けるときは、送りレバーを強く押しすぎないでください。

ドリルを交換するときは、スピンドルの下のテーブルに木のブロックを置きます。

稼働中のマシンに物体を通さないでください。

動作中は機械に寄りかからないでください。

穴から切粉を指で取り除いたり、吹き飛ばしたりしないでください。これは、機械を停止した後でのみ、ペンまたはブラシを使用して行う必要があります。

ドリルの交換、清掃、メンテナンスの際は必ず機械を停止してください。

外側の平らな面をやすりで磨く。通常、ファイリングは、部品が図面に従って製造されていることを確認するための機械加工代をチェックすることから始まります。

このタイプの作業が最も難しいことに注意してください。整備士がまっすぐな表面を適切にヤスリがけする方法を学べば、間違いなく他の表面も同様にヤスリがけできるようになります。

平らな表面にヤスリをかけるときは、平らなヤスリ、つまり飾りヤスリと個人用ヤスリを使用してください。まず、1 つの幅の広い平面がファイルされ (これがベース、つまり、さらなる処理のための最初の平面です)、次に 2 番目の平面が最初の平面と平行になるようにします。ファイルされる平面が常に水平位置にあることを確認するように努める必要があります。ヤスリ掛けはクロスストロークで行う必要があります。側面の平行度はノギスやノギスで確認します。

表面のやすりの状態は、さまざまな位置（縦、横、斜め）の直刃でチェックされます。

0.5 mm の精度で鋼タイルの表面をやすりで仕上げる順序 (図 137、a) を考えてみましょう。

米。 137. 申告の種類:
a - 平らなタイル、b - 90°の正方形、c - 正方形を万力で固定する

まず、タイルの広い表面をやすりで削ります。そのためには、次のことを行う必要があります。

表面 A を上にしてタイルを万力に固定し、処理する表面が万力のジョーの上に 4 ～ 6 mm を超えて突出しないようにします。
平らな野郎やすりで表面Aをやすり;
表面 A を平らな個人用やすりでやすり、定規で表面の真直度をチェックします。
B 面を上にしてタイルを取り付けます。
表面Bを平らな野郎やすりでやすり;
B面を平ヤスリで削り、定規で面の真直度を、ノギスでL面とB面の平行度を確認します。

広い面の処理が完了したら、タイルの狭い面のヤスリがけに進みます。そのためには次の作業が必要です。

万力のジョーにジョーを置き、表面 2 を上にしてタイルを万力に固定します。
2 つの平らなやすりで表面をやすりで削ります。
平らな個人用やすりで表面 2 をやすり、定規で表面の真直度を確認し、四角形で表面 A に対する切断面の直角を確認します。
表面 4 を上にしてタイルを万力でクランプします。
表面 4 を平ヤスリでヤスリで磨き、次に個人用ヤスリで磨き、定規で加工中の表面の真直度、直角定規で表面 A との直角度、ノギスまたはノギスで表面 2 との平行度を確認します。
表面 1 を上にしてタイルを万力でクランプします。
正方形に沿って 1 つの平らなやすりで表面をやすりで削ります。
表面 1 を平らな個人用やすりでやすり、四角形を使用して表面 A と表面 2 に対する垂直度を確認します。
表面 3 を上にしてタイルを万力でクランプします。
表面 3 を平らなやすりでやすりで磨き、四角形を使用して最初に表面 A、次に表面 2 の垂直度をチェックします。
表面 3 を平ヤスリでやすりで磨き、他の表面に対して垂直であることを四角形でチェックします。
すべてのタイルの端からバリを取り除きます。
最後に、定規、直角、ノギス、またはノギスを使用して、すべてのサイズとタイル処理の品質を確認します。

直角に配置された鋸面。内隅の取り付けに関連する合わせ面のやすり掛けには、いくつかの困難が伴います。

サーフェスの 1 つをベースとして選択したら (通常は大きい方が選択されます)、ヤスリできれいに磨き、次に 2 番目のサーフェスをベースに対して直角に加工します。

第 2 面のヤスリがけの正確さは、テスト正方形の 1 つの棚をベース面に適用してチェックされます。

内直角に沿った表面のヤスリ掛けは、ノッチのないヤスリの端が第 2 面に面するように行われます。

90°の角度で嵌合する平面を処理する例として、90°の正方形を製造する手順を考えてみましょう (図 137、b)。このためには次のことが必要です。

正方形のブランクを木製ブロックの万力に固定します（図 137、c）。
幅の広いプレーン 1 と 2 を順にファイルし、最初にフラットなバスタードファイルを使用し、次にフラットなパーソナルファイルを使用します。
ストレートエッジによるヤスリの品質、ノギスによる表面の平行度、およびノギスによる厚さをチェックします。
木のブロックを顎に置き換え、鋸で切った面で正方形を固定し、正方形の端を90°の角度で連続的に切り落とします。精度の高い加工を確保するには、外刃 S を最初に加工して、直角このエッジと正方形の広い面 1 および 2 の間。次に、同じ手順でリブ 8 を処理し、リブ 3 に対する相対的な正方形でチェックします。
内側の角の上部に直径 3 mm の穴を開け、金ノコを使用して幅 1 mm の溝を作ります。
リブ 5 とリブ 3、およびリブ 6 とリブ 8 の平行度を維持しながら、内部リブ 5 と 6 を 90° の角度で連続的に切断し、リブ 5 とリブ b の間の内角とリブ 3 の間の外角が確実に一致するようにします。そして8はまっすぐです。
端部 4 と 7 を順番に切断し、図面に従って寸法 (125 および 80 mm) を維持します。リブのバリを取り除きます。
正方形のすべてのエッジと表面をサンドペーパーで研磨します。研磨された表面とエッジに傷や跡が残らないようにします。

正方形を加工するための所定の手順により、各表面の平坦性、およびリブ相互の垂直性および表面に対するリブの垂直性が保証されます。

棒の端を四角く切る。この作業は最初のエッジをやすりで行うことから始まり、そのサイズはノギスで制御されます。次に、四角い頭のサイズを制御しながら、2 番目の面をそれに平行にやすりで削ります。 3 番目のエッジは、鋸で切られたエッジに対して 90° の角度でヤスリがけされ、四角形でチェックされます。 4 番目の面は、3 番目の面と平行なサイズにヤスリがけされます。

円筒状ワークの切断。円筒形の棒をやすりで削るより小さい直径この順番で実行されます。円筒形のロッド (図 138) を最初に正方形に切断します。その側面のサイズには、その後の加工のための余裕が含まれている必要があります。次に、正方形の角をやすりで削って八面体を作り、そこからやすりで六面体を作ります。さらに加工する過程で、必要な直径の円筒形のロッドが得られます。金属層は、4 面と 8 面が得られるまで野郎やすりで除去する必要があり、8 面体と 16 面体は個人用やすりで研磨する必要があります。ヤスリがけが正しいかどうかのチェックは、数カ所のノギスを使って行われます。

米。 138. 円筒部品のヤスリがけ：
I - 円柱、II - 正方形、III - 八角形。 IV - 多面体

凹凸曲面のソーイング。多くの機械部品には凸面と凹面の形状があります。

曲面をやすりで削ったり、切断したりする場合、余分な金属を除去するために最も合理的な方法を選択する必要があります。

ある場合には弓のこでの予備的な切断が必要であり、別の場合には穴あけ、3番目の場合には切断などが必要です。ヤスリをかけるための余裕が大きすぎると、作業を完了するのに多くの時間が費やされ、余裕が少なすぎると作業が遅れてしまうことがよくあります。部分にダメージを与えます。

凹面の鋸引き。まず、部品の必要な輪郭をワークピース上にマークします。この場合、金属の大部分は弓のこで取り除くことができます。ワークピースのくぼみには三角形の形状を与える必要があります（図139、a）。次に、エッジを四角または三角ヤスリで削り、突起部分を半円または丸豚ヤスリでマークが付くまで切り取ります。円形または半円形のやすりの断面形状は、その半径がやすりをかける表面の半径より小さくなるように選択されます。

米。 139. 表面のファイリング:
a - 凹面、b - 凸面

マークから約 0.3 ～ 0.5 mm に到達しない場合、野郎ヤスリは個人的なヤスリに置き換えられます。鋸引き形状の正しさはテンプレートを使用して光に照らしてチェックされ、ワークピースの端に対する鋸引き面の垂直性は直角でチェックされます。

靴下のヤスリを例にして、凸面のヤスリがけを見てみましょう。配管工のハンマー(図139、b)。

マーキング後、ワークの角を金ノコで切り落とし、ピラミッド型の形状にします。バスタードヤスリを使用して、マークに達しない範囲で金属層を0.8〜1.0 mm除去し、次に個人用ヤスリを使用して残りの余裕を慎重に除去します。

ダボを作る。たとえば、次の操作を実行することで構成されるセグメントキー (図 140) の製造について考えてみましょう。

スチールストリップの寸法を測り、図面に従って金ノコでキーのブランクを必要な長さに切り取ります。
平面 A をきれいにやすりで磨き、次に面 1 と 2 にマークを付けてやすりをかけ、正方形を使用して直角度のチェックを実行します。
図面に従って表面 3 と 4 に印を付けます (長さ、幅、曲率半径)。
表面 3 と 4 をヤスリで削り、ノギスでサイズを確認し、直角を使って表面の直角度を確認します。
やすりでキーを対応する溝に調整します。キーは圧力をかけずに簡単に溝にフィットし、ぐらつくことなくしっかりとフィットする必要があります。
表面 C は 16 mm のサイズを維持しながらヤスリで加工されます。

米。 140. 鍵を作る

薄板のヤスリ掛け。従来のやすり技術を使用して薄いプレートをやすりがけすることはお勧めできません。やすりの作業ストローク中にプレートが曲がり、「詰まり」が現れるからです。

薄いプレートをファイリングする場合、2 枚のプレートの間に挟むことはお勧めできません。木製ブロック(スラット)、この場合、ヤスリのノッチが木や金属の削りくずですぐに詰まり、頻繁に掃除する必要があるためです。

労働生産性を高めるために、薄いプレートをやすりで加工する場合、そのような部品を 3 ～ 10 個リベットでパッケージに固定します。パッケージ内のリブをやすりで仕上げる手法は、幅の広いリブを備えたタイルをやすりで仕上げる場合と同じです。

薄い部分はリベット止めしなくても大丈夫ですが、しつけと呼ばれる装置を使います。このようなデバイスには、スライディングフレーム、面平行マーキング、コピーデバイス (導体) などが含まれます。

内部での処理。最も単純なデバイスは金属フレーム 1 (図 141) です。表側丁寧に加工され、高硬度に焼き入れられています。加工したプレート2をフレームの溝に入れてボルト3で締め付けます。その後、フレームをバイスでクランプし、ヤスリがフレーム上面に当たるまで加工を行います。このフレーム平面は非常に正確に加工されているため、切断面は定規を使用して追加のチェックを行う必要はありません。

米。 141. フレーム内にファイリングする

ユニバーサルマーキング（平行線）は、2 つのガイドストリップ 2 で固定された長方形断面の 2 本のバー 1 で構成されています（図 142）。バーの 1 つはガイドバーにしっかりと接続されており、もう 1 つはこれらのバーに沿って固定バーと平行に移動できます。

米。 142. ユニバーサル仮縫いのヤスリ掛け

まずはベンチバイスに取り付けますスライドフレームマーキングラインをフレームの上面に合わせた後、ワークピースとスラットを万力でクランプします。

面平行仮縫い加工。最も一般的なのは、精密に加工された平面と突起 1 を備えた平面平行マーク (図 143) です。これにより、やすり加工中に正方形で制御することなく、直角に配置された平面を加工することが可能になります。しつけの基準面 2 には、いくつかのネジ穴があります。この平面にガイド定規や定規などをネジで取り付けることで、パーツを任意の角度でヤスリで削ることができます。

米。 143. 面平行マークのファイリング

加工済みのプレート 4 をしつけ 3 の中に置き、その底端を突起 1 に当てます。プレートをハンマーで軽く叩きながら、しつけの上面と一致するまでマークの位置まで移動させます。プレートを付けた仮付けは、最後にバイスで固定され、ヤスリがけが行われます。

しつけツールを使用すると、凸面と凹面の両方を備えたさまざまなプロファイルプレートにヤスリをかけることができます。

治具での加工。最も生産的な方法は、コピー機 (コンダクター) を使用して、曲面プロファイルのワークピースをヤスリで加工することです。

複写機 1 (図 144) を使用して、ワークピース 2 をヤスリで加工します。複写機の作業面は 0.05 ～ 0.1 mm の精度で機械加工され、硬化および研磨されます。

米。 144. コピー機に合わせたファイリング

ワークピース 2 を複写機と一緒に万力にクランプし、複写機の作業面の高さまでやすりで削ります。

加工する場合には、このような導体の使用をお勧めします。大量同一の部品を一度に 1 つずつ処理することも、複数の部品をまとめて処理することもできます。

表面仕上げ。仕上げ方法の選択と個々の遷移の順序は、処理される材料と、表面品質、その状態、デザイン、部品の寸法、および通常 0.05 ～ 0.3 mm の許容量の要件によって異なります。

サンドペーパーを使った手作業による清掃。高精度の加工が必要な場合は、ヤスリ仕上げ後の表面に研磨を施します。最終仕上げベルベットファイル、リネンまたは紙の研磨紙やすり、研磨石。銅やアルミニウムを仕上げる際には、ステアリンで肌をこすります。

表面を仕上げるときは、研磨用サンドペーパーが接着された木製のブロックを使用します（図145、a）。場合によっては、サンドペーパーのストリップを平らなヤスリの上に置き、端を手で押さえながら作業します (図 145、b)。曲面を仕上げるには、サンドペーパーをヤスリの上で数層に重ねて転がします（図145、c）。洗浄は、最初に粗い皮で行われ、次に細かい皮で行われます。

米。 145. 鋸で切った表面の清掃:
a - 研磨サンドペーパー、b - サンドペーパー付きヤスリ、c - 凹面の清掃

手動ストリッピングは生産性の低い作業です。

汎用ポータブル機械を使用して研磨剤を使用して洗浄および研磨します。サンディングペーパーはリング状に接着され、万能電気および空圧機械のスピンドルの作動端に取り付けられる特別な拡張ヘッドの弾性ベースに固定されます。

スキンを工具鋼マンドレルに固定するには、0.6 x (25 ～ 30) mm のスロットを切り込み、そこにスキンウェブの端を挿入します。次に、サンドペーパーをマンドレルにねじ込み、1.5〜2回転させた後、サンドペーパーの端を斜めにねじり、ヤスリのシャンクでマンドレルの端に押し付けます。したがって、スキンはマンドレルにしっかりと取り付けられる。

仕上げ作業は、特殊な手動機械ツール（ディスク）を使用してサンディングペーパーを使用して実行されます。研削盤）、研磨ベルトを備えた手動工具、または特別なベルトグラインダーを使用します。

ヤスリ掛けとは、手動または機械を使用してヤスリを使用して金属の小さな層を除去することにより、金属やその他の材料を加工する作業です。

ファイルを使用してパーツを指定します必要なフォーム寸法や部品の取り付け、溶接のための部品の端の準備などの作業を行います。

ファイルは、平面、曲面、溝、溝、あらゆる形状の穴、下にある表面を処理するために使用されます。さまざまな角度、等々。

ヤスリ掛けの許容範囲は 0.5 ～ 0.025 mm と小さいままです。加工精度は0.2～0.05mm。芸術的な金属加工に手動ファイリングはテクニックの一つとして非常に重要視されています。

やすりは、一定の輪郭と長さの鋼棒であり、その表面には、くさび形の断面を有する鋭く尖った歯（歯）を形成するノッチがあります。

ファイルは U10A または U13A 鋼で作られており、切断後、次のような処理が施されます。熱処理。合金クロム鋼 ШХ15 または 13Х が許可されます。ヤスリは、ノッチの大きさ、ノッチの形状、バーの長さと形状、および使用目的に応じて分割されます。

やすりの表面の切り込みは歯を形成し、加工中の材料から切りくずを取り除きます。ヤスリの歯は、特殊なノミを使用する鋸切断機で得られます。フライス盤- カッター付き、研削盤上 - 特殊なもの付き砥石、ブローチ盤や歯切り盤などのローリング、ブローチ加工による加工も可能です。

それぞれの露出方法により、異なる歯の輪郭が生成されます。ただし、ノッチの取得方法に関係なく、各歯には逃げ角、先端角、および切削角があります。

ファイルの長さ 1 cm あたりのノッチの数が少ないほど、歯は大きくなります。単一のファイルを持つファイルがあります。単純なノッチ、二重または十字のドット、つまりやすりとアーク付き。

シングルカットファイルは、カット全体の長さに等しい幅の切りくずを除去できます。真鍮、亜鉛、バビット、鉛、アルミニウム、青銅、銅などの軟質金属をやすりで削るのに使用されます。

シングルカットのヤスリは、切断抵抗の低い材料や非金属材料のヤスリに使用します。のこぎりやナイフを研ぐのに、またコルクや木材の加工に使用されます。

二重のファイル、つまりクロスカットは、鋼、鋳鉄、その他の硬い材料をやすりで削るのに使用されます。高抵抗切断。

二重ノッチのあるファイルでは、下の深いノッチ（主なノッチ）が最初に切り取られ、その上に上部の浅いノッチ（補助的なノッチ）が切り込まれます。メインノッチを多くの個々の歯に切り込みます。クロスカットにより切りくずが細かく砕け、作業が楽になります。

ノッチの隣接する歯間の距離はピッチと呼ばれます。主ノッチのピッチは補助ノッチのピッチよりも大きい。その結果、歯はヤスリの軸に対して5度の角度をなして直線上に次々と配置され、移動すると歯の跡が部分的に重なり合うため、治療面の荒れが生じます。表面が減少し、表面がよりきれいで滑らかになります。

やすり（点）ノッチは、特殊な三角形のノミで金属をプレスすることによって得られ、チェッカーボードパターンに配置された広々とした凹部を残し、チップのより適切な配置を容易にします。やすりは、非常に柔らかい金属や非金属材料（ゴム、革など）を加工するために使用されます。

円弧カットはフライス加工によって得られます。ノッチは歯間の空洞が大きく円弧状のため、生産性が高く加工面品位が向上します。

ジュラルミンや銅などの軟質金属を加工する際に、円弧状のカットを施したヤスリを使用します。

ファイルは次のとおりです。一般的用途, 特別な目的、針やすり、やすり、機械。

汎用ファイルは、一般的な金属加工作業を目的としています。 1cmあたりの切り込み（カット）の数に応じて、長さを0、1、2、3、4、5の6つの数字に分けます。

ノッチ 0 および 1 (ガーニッシュ) のヤスリは最も大きな歯を持ち、0.5 ～ 10 mm の大きな金属層を除去する必要がある場合の粗ヤスリに使用されます。加工精度は0.1～0.2mmを超えません。

ノッチ 2 および 3 のヤスリ (個人用) は、0.02 ～ 0.05 mm の精度で製品を仕上げヤスリがけに使用します。除去される金属層は 0.02 ～ 0.06 mm を超えません。

カット4、5（ベルベット）のヤスリは製品の最終仕上げに使用します。 0.01～0.005mmの加工精度で0.01～0.03mm以下の層を除去します。

ファイルの種類。

ファイルは次の種類に分類されます。

フラット、

B – 平らで先のとがったものは、外側または内側の平らな表面をやすりで削ったり、スロットや溝を切るのに使用されます。

B - 正方形のやすりは、正方形、長方形、多角形の穴を切るのに使用したり、狭い平らな表面をやすりで削ったりするのに使用します。

G – 三角ファイルは鋭い角をファイリングするために使用されます。外木の鋸を研ぐための部品、溝、穴、溝に。

D – 丸やすりは、円形または楕円形の穴と小さな半径の凹面を切断するために使用されます。

E – 半円形ヤスリは、大きな半径の凹曲面と大きな穴（凸面）の加工に使用されます。平面、凸曲面、角度が30度を超えるもの（平坦面）。

F – 菱形ヤスリは、歯車、ディスク、スプロケットの歯をやすりで削ったり、機械で加工した後にこれらの部品のバリを取り除いたり、15 度以上の角度や溝をやすりで削ったりするのに使用されます。

Z - 金鋸ファイルはファイリングに使用されます内隅くさび形の溝、細溝、三角形、正方形、長方形の穴の平面、および切削工具や金型の製造に使用されます。

平ら、四角、三角形、半円、ひし形、弓のこやすりは、ノッチとカットの歯で作られています。弓のこファイルは特注で製作されます。

非鉄金属、合金、軽合金製品などの加工に使用される専用ヤスリです。

非鉄合金を加工するためのやすりは、汎用の金属加工用やすりとは対照的に、この特定の合金に対して異なる、より合理的なノッチ角度と、より深く鋭いノッチを備えており、これによりヤスリの高い生産性と耐久性が保証されます。

やすりは、ノッチ N 1 の付いた平らで鋭い先端のもののみが製造されており、青銅、真鍮、ジュラルミンの加工を目的としています。このようなファイルにはシャンクに CM という文字が付いています。

軽合金や非金属材料で作られた製品の加工に使用される汎用ヤスリには細かい切り込みがあり、使用中にすぐに切り粉が詰まり破損してしまいます。

これらの欠点を解消するために、専用のホルダーを備えたファイルが使用されます。これらのファイルの寸法は 4x40x360 mm で、汎用のろくでなしファイルと比較して、大幅に増加したピッチで切りくずを放出するための円弧溝の形のノッチが付いています。このようなファイルを使用した作業の生産性は 3 倍向上します。

ダイヤモンドヤスリは超硬部品の加工や仕上げに使用されます。

ダイヤモンドやすりは、作業面と断面を備えた棒です。希望のプロフィール、その上に薄いダイヤモンド層が適用されます。作業部品のダイヤモンドコーティングは、予備仕上げと最終仕上げのためにさまざまな粒径で作られています。

針は、パターン、彫刻、彫刻に使用される小さなヤスリです。ジュエリー作品その他アートワーク金属用、穴や隅などの届きにくい場所の掃除に。ニードルはベンチファイルと同じ形状です。

これらは U12 または U12A 鋼で作られています。

ファイルの長さは 80、120、160 mm です。

長さ10mmごとの切り込みの数に応じて、ニードルファイルは6つのタイプに分けられます。1 - 喧嘩、2 - 個人的なもの。 3 – 6 – ベルベット。

針やすりは断面形状により、円形、半円形、平形、尖形、楕円形、弓鋸形、四角形、三角形、片面三角形、溝付き、菱形などがあります。

ダイヤモンドニードルヤスリは超硬材料の加工に使用されます。さまざまな種類陶器、ガラスなど。

ニードルファイルで処理すると、9 ～ 10 の粗さクラスの表面が得られます。

やすりは、ノッチに切り粉がすぐに詰まり、通常のヤスリが適さない場合に、軟金属（鉛、錫、銅など）および非金属材料（革、ゴム、木材、プラスチック）を加工するために設計されています。彼らは切るのをやめます。

汎用ヤスリは、形状に応じて、平型（鈍頭および尖頭）、丸型、ノッチ N 1 および N 2 の半円型、長さ 250 ～ 350 mm に分類されます。ヤスリの歯は大きく、各歯の前に広々とした溝があります。

ファイリングは、マシンファイル (往復運動を伴うファイリングマシン用のロッドファイル) と回転ファイル (バーナーファイル - 形状ヘッド、ディスク、およびプレート) ファイルを使用して、機械で行うことができます。

ファイルハンドルアタッチメント。

ファイルの操作を容易にするために、シナノキ、アッシュ、カバ、カエデ、またはプレス紙で作られた木製のハンドル（ハンドル）がシャンクに取り付けられています。

ハンドルの表面は滑らかでなければなりません。ハンドルの長さはファイルのサイズに対応し、手のひらに快適にフィットする必要があります。

ハンドル穴の直径はヤスリのシャンクの中央部分の幅より大きくてはならず、穴の深さはシャンクの長さと一致する必要があります。

やすり用の穴はドリルで開けられるか焼き尽くされ、柄が割れるのを防ぐために先端に鋼鉄のリングが取り付けられています。ヤスリの挿入は柄の穴に柄を差し込み、ギザギザ部分を持ってヤスリを差し込みます。右手、ハンドルヘッドを作業台やハンドルにハンマーで強くぶつけないでください。

ファイルからハンドルを取り外すには、左手でハンドルを握り、右手でリングの上端をハンマーで 2 ～ 3 回軽く叩くと、ファイルが穴から簡単に抜けます。

職場では、すべてのファイルにハンドルがマウントされている必要があります。長期間使用した後、開いた穴に木製のピンを挿入できます。

ファイリングのルールとテクニック

特定のジョブについては、ファイルの種類、長さ、カット数を選択します。

ファイルの種類は処理される表面の形状によって決まり、長さはその寸法によって決まります。ファイルの長さは150 mmです大きいサイズ処理された表面。

薄板のヤスリ掛け、はめ込み、仕上げ作業には、刻み目の細かい短いヤスリをご使用ください。

大きな取り代を除去する必要がある場合は、長さ 300 ～ 400 mm の切り欠きの大きなヤスリを使用してください。加工の種類や取り代の大きさに応じてノッチ数を選択します。

荒加工には、カット N0 と N1 のヤスリを使用します。最大 1 mm の余裕が除去されます。

仕上げはヤスリN2で行います。

個人ヤスリで加工する場合は0.3mmまで余裕を持たせてください。

表面の最終的なヤスリがけと仕上げには、NN 3、4、5 のヤスリを使用して、金属層を 0.01 ～ 0.02 mm まで除去します。

高硬度鋼のワークはN2ノッチ付きヤスリでヤスリをかけるのがベストです。

非鉄金属は特殊なヤスリで処理されますが、汎用ヤスリがない場合は N 1。個人用やベルベット製のヤスリは非鉄金属のヤスリ掛けには適していません。

やすりをかける前に、油、鋳物砂、スケール、鋳物の皮などを取り除き、表面を準備する必要があります。次に、部品を万力のジョーの約 10 mm 上に水平に鋸で切った平面を備えた万力にクランプします。

機械加工された表面を持つワークピースは、柔らかい素材– 銅、真鍮、アルミニウム。

薄い部品をやすりで削る場合、部品は木のプレートで木のブロックに固定され、部品が動かないようにします。

ヤスリをかけるときは、手の動きとヤスリに伝わる力を適切に調整する必要があります。ヤスリの動きは水平である必要があるため、ヤスリのハンドルとつま先にかかる圧力は、処理される表面上のヤスリの支持点の位置に応じて変化する必要があります。

ファイルが動くにつれて、左手の圧力は徐々に減少します。ファイルにかかる圧力を調整することで、端が詰まることのない滑らかなファイル面が得られます。

右手の圧力が弱くなり、左手の圧力が強くなると、表面が前傾することがあります。

右手の力を強めて左手の力を弱めると後ろに倒れてしまいます。作業ストローク中、つまり、やすりがそれ自体から遠ざかるとき、やすりを処理中の表面に押し付ける必要があります。

逆ストローク中、やすりは圧力をかけずに自由に動きますが、サポートを失ったりやすりの位置が変わったりしないように、部品から引きはがす必要はありません。

ノッチが細かいほど、押す力は少なくて済みます。

研磨時のワークに対する作業者の位置は重要です。

本体が真っ直ぐで、万力の長手軸に対して 45 度の角度で回転するように、作業台から約 200 mm の距離にある万力の側面に配置する必要があります。

ファイルがあなたから遠ざかるとき、主な荷重は左足にかかり、わずかに前方に移動し、逆にすると、アイドリング- 右の方へ。表面を磨いたり仕上げたりするときにヤスリに軽い圧力をかけると、足はほぼ横に並んで配置されます。精密作業などの作業は座りながら行うことが多いです。

手の位置（ファイルグリップ）も重要です。ファイルを右手でハンドルを持って手のひらに当て、4 本の指でハンドルを下から掴む必要があります。親指上に置かれます。

左手の手のひらをファイルのつま先から 20 ～ 30 mm の距離に、ファイルを少し横切って置きます。

指はわずかに曲がっていなければなりませんが、垂れてはいけません。彼らはサポートしていませんが、ファイルを押すだけです。左肘はわずかに上がるはずです。右腕の肘から手までがヤスリと一直線になるようにします。

ヤスリで細かい部品を加工するときも、ニードルヤスリで作業するときも、左手の親指でヤスリの端を押し、残りの指で下から支えます。

右手の人差し指を針やすりの上に置きます。手のこの位置では、圧力は最小限に抑えられ、切りくずは非常に薄く取り除かれ、マーキングラインを超える危険なく表面が希望のサイズになります。

表面のファイリングは複雑で労働集約的なプロセスです。表面をヤスリで仕上げる際に最もよくある欠陥は、平坦でないことです。

やすりを一方向に使って作業すると、正確できれいな表面を得ることが困難になります。

したがって、ファイルの動き、そのストロークの位置、処理される表面上のマークは変更する必要があります。隅から隅まで交互に。

まず、ヤスリはバイスの軸に対して30〜40度の角度で左から右に実行され、次に作業を中断することなく真っ直ぐなストロークで仕上げられ、同じ角度で右から左に斜めのストロークで仕上げられます。。このやすりの移動方向の変更により、必要な平面度や表面粗さを得ることができます。

申請プロセスは常に監視する必要があります。

この部品は、特に提出の最後に頻繁にチェックする必要があります。

制御には、ストレートエッジ、ノギス、直角定規、および校正プレートが使用されます。

直線エッジは、チェックするサーフェスの長さに応じて選択されます。直線エッジの長さは検査対象の表面をカバーする必要があります。

表面のやすりの品質は、光に当てて直定規を使用してチェックされます。これを行うには、部品を万力から取り出し、目の高さまで持ち上げます。右手でストレートエッジの中央を持ち、ストレートエッジの端をチェックする表面に垂直に当てます。

表面を全方向からチェックするには、まず長辺に沿って 2 ～ 3 か所、次に短辺に沿って 2 ～ 3 か所、最後に対角線に沿って 2 ～ 3 か所定規を置きます。定規と試験面との隙間が狭く均一であれば、平面は良好に加工されています。

検査するとき、定規は表面に沿って移動するのではなく、毎回定規を検査対象の表面から離して目的の位置に移動します。

表面を特に慎重にヤスリがけする必要がある場合は、ペイント校正ボードを使用して精度をチェックします。この場合、綿棒を使用して、塗料の薄く均一な層（油で希釈した青、赤鉛、またはすす）を定盤の作業面に塗布します。

それから定盤チェックする表面にそれを置き、数回円を描いてからプレートを取り外します。

精密加工が不十分な部分（はみ出し部分）に塗料が残る。これらの領域は、表面全体に均一なペイントの層が得られるまでさらにやすりをかけられます。

ノギスを使用して、部品の数か所の厚さを測定することで、2 つの面の平行度をチェックできます。

90度の角度で平面をやすりで削る場合、それらの相互の直角性はベンチスクエアでチェックされます。

パーツの外側のコーナーの制御は、クリアランスを見てヤスリの内側のコーナーで実行されます。

製品の入隅の正確性は出隅によってチェックされます。

凹面の鋸引き。まず、部品の必要な輪郭をワークピースにマークします。

この場合の金属の大部分は、金ノコで切断するか、ワークピースのくぼみを三角形にするか、ドリルで除去できます。次に、エッジをヤスリで削り、突起部分を半円形または丸い野郎ヤスリでマークが適用されるまで切り取ります。

半円形または円形やすりの断面プロファイルは、その半径がやすりをかける表面の半径より小さくなるように選択されます。

マークから約 0.5 mm に到達しない場合、野郎ヤスリは個人的なヤスリに置き換えられます。鋸引き形状の正確さは「光の中で」テンプレートを使用してチェックされ、ワークピースの端に対する鋸引き面の垂直性は直角でチェックされます。

凸面のヤスリ掛け

凸面のヤスリ加工は次のように行います。マーキング後、ワークピースの角を金ノコで切り落とし、ピラミッド型の形状にします。次に、丸ヤスリを使用して、マークに達しない程度で金属層を除去し、その後、個人用ヤスリを使用して、マークに沿って金属層を慎重に除去します。

円筒状のワークを鋸で切断します。

円筒形のロッドはまず正方形に切断され、その辺は直径に後続の加工のための余裕を加えたものに等しくなります。次に正方形の角をヤスリで削って八面体を作り、そこからヤスリで六角形を作り、エッジの角をヤスリで削ってエッジを作ります。丸い形.

やすり加工中の表面の均一な丸みは、ワークピースの連続回転によって実現されます。

4面と8面を求める場合は、金属層を粗ヤスリで除去し、8面体と6面体を個人ヤスリで削ります。

各所のノギスを使用して加工管理を行っております。

細かい部品のヤスリ掛け

小さな部品ハンドバイスでクランプし、作業台に立てかけて、作業ストローク中に左手で手前に回転させます。ファイルを前方に移動するとき、およびアイドリング時に遠ざかるとき。

この場合、ヤスリや針ヤスリは右手で持ち、手を前方に伸ばします。人差し指そして彼らはプレッシャーにさらされています。

従来の技術を使用して薄いプレートをヤスリで加工することは、曲がったり、しわが寄ったり、詰まりを引き起こしたりするため不可能です。

プレートを 2 枚の木の板で挟むと、おがくずがヤスリの切り込みにすぐに詰まるため、プレートを挟まないでください。

特殊な滑り硬化鋼フレームを使用するのが最善です。それらは 2 つのストリップで構成され、その間にワークピースがクランプされ、円筒形のピンに固定して接続され、万力にクランプされます。

ヤスリがフレーム上面に接触するまで加工を行うため、特殊な定規でヤスリの正確さを確認することなく加工を行うことができます。

湾曲したプロファイルを持つワークピースの場合、コピー機 (導体) に沿ったソーイングが最も生産的です。

複写機（導体）は、ワークの輪郭に合わせて加工面を0.5～0.1mmの精度で加工し、焼き入れ、研磨を施した装置です。

ヤスリがけするワークピースは複写機に挿入され、バイスで一緒にクランプされます。この後、ワークのはみ出た部分をレベルまでヤスリで削ります。作業面コピー機薄いものから同じ部品を大量に作る場合シート素材複写機内に複数のワークを固定できます。

表面仕上げ。仕上げ方法の選択と移行順序は、処理される材料と、表面品質、その状態、デザイン、部品の寸法、および許容値 (0.05 ～ 0.3 mm に達する場合もあります) の要件によって異なります。

サンドペーパーを使って手作業で掃除します。高精度の加工が必要な場合は、ヤスリをかけた後の表面をベルベットヤスリ、麻や紙ヤスリ、砥石などを用いて最終仕上げを行います。

表面を仕上げる場合は、サンディングペーパーを貼り付けた木製ブロックを使用します。場合によっては、サンドペーパーの細片を平らなヤスリの上に置き、端を手で押さえながら作業します。

曲面を仕上げるには、サンドペーパーをマンドレル上で何層にも重ねて転がします。洗浄は、最初に粗い皮で行われ、次に細かい皮で行われます。手動による剥離は生産性が低く、多くの時間がかかります。

鋸引きは、穴を加工して目的の形状を与えるプロセスです。

丸い穴の加工は、円形と半円形のやすり、三角形の穴 - 三角形、弓のこ、ひし形のやすりで実行されます。正方形 - 正方形のファイル。

鋸引きの準備は、マーキングマークを付けてマーキングし、マーキングマークに沿って穴を開け、ドリルで形成されたアームホールを切り出すことから始まります。

最良の結果は、やすりで磨いたサンドペーパーでマーキングすることです。金属表面。ソーイングの際、アームホールが小さい場合は 1 つの穴を開けます。大きな開口部には、鋸引きの余地を最小限に抑えるために 2 つ以上の穴が開けられます。

大きなブリッジをドリル穴から取り外すのは困難ですが、ドリルが破損する可能性がある圧迫を避けるために、穴を近づけすぎないでください。

ワークに角穴をあける場合は、まず角とその中に穴を印し、次に角の一辺より0.5mm小さい直径のドリルで穴を開けます。

でドリル穴四角いヤスリで四隅をマーキングマークまで 0.5 mm に達しない範囲で鋸で切り、次の順序でマーキングマークまで穴を開けます。最初の 2 つの反対側、次に残りの側面。その後、穴を必要な寸法に調整します。サイズ。

ワークピースに三角形の穴をあけるときは、三角形のマーキングマークに触れずに、三角形の輪郭をマークし、ドリルで穴を開けます。それから丸い穴 3つの角を通って、マーキングラインまで0.5 mmに達しないように側面を順番に切断し、その後三角形の辺を調整します。側面のアンダーカットを避けるために、三角形のヤスリを厳密に真っ直ぐに扱う必要があります。

加工精度はインサートで確認します。

調整するときは、ライナーがカットされた穴に自由に、歪みなく、しっかりと収まっていることを確認してください。

ファイルケア

ファイルの耐用年数は、適切なケアによって確実に延長されます。

ファイルは防食潤滑剤の中に保管されており、作業前にきれいなガソリンでブラシで工具を洗うか、グリスを吸収するチョークでノッチをこすってから、固いブラシでチョークを取り除いてください。ノッチの列の方向。

ファイルを扱うときは、いくつかのルールに従う必要があります。ファイルは衝撃を受けないでください。ファイルは壊れやすいため、亀裂が入ったり壊れたりする可能性があります。

ファイルは金属や石の上に置かないでください。コンクリート表面歯が欠ける可能性がありますので、物に触れると歯が欠ける可能性があります。

ファイルを保存する場所木製スタンドお互いに触れられない位置で。

腐食を防ぐには、ファイルに湿気、酸、煙が付着しないようにする必要があります。濃い色は、ヤスリが酸化しているか、硬化が不十分であることを示します。新しいファイルの色はライトグレーです。

ファイルは油や研磨粉塵から保護する必要があります。油性のヤスリは切るのではなく滑らせるので、常に手に脂っぽい膜が付いているので、手でヤスリを拭かないでください。エメリーの粉が歯の空洞を詰まらせて損傷してしまうため、研磨剤にさらされるとヤスリがうまく切れなくなります。

柔らかい金属や丈夫な金属を削り粉で詰まらせるのを防ぐために、作業前にやすりをチョークでこすってください。

ヤスリの早期摩耗を避けるため、表面が錆びているワークピースをやすりで磨く前に、ワイヤーブラシで錆を取り除く必要があります。

ヤスリを使用して硬度以上の材料を加工しないでください。これは歯が鈍くなったり欠けたりする可能性があるため、表面を加工するときは、ヤスリやヤスリの切り込みを使って、溶けたホウ砂、鋳物の皮、スケール、加工硬化の残りをヤスリや古いヤスリの切り込みを使って取り除きます。

ファイルは本来の目的にのみ使用してください。新しいヤスリでは、最初に柔らかい金属を加工し、ある程度鈍くなってから硬い金属を加工するのが良いでしょう。

これらすべてにより、ファイルの保存期間を延ばすことができます。

時々、作業台の上でやすりの先端を軽くたたき、削りくずやおがくずをやすりから取り除きます。

スチール毛のコードブラシを使ってファイルを掃除します。ノッチが二重のファイルの場合は、メインノッチに沿ってブラシをノッチに沿って移動します。先端が平らになった金属棒がブラシのハンドルに挿入されており、ワイヤーブラシで掃除した後に付着した粒子を取り除くのに役立ちます。

ブラシがない場合は、やすりの歯はアルミニウム、真鍮、またはその他の柔らかい金属で作られたスクレーパーで掃除されます。

ソリッドスチールまたは銅線鋼はノッチを駄目にし、銅は歯を銅で覆うため、この目的には適していません。

油性ファイルは最初にクリーニングされます木炭、切り込みの列に沿ってこすってからブラッシングするか、苛性ソーダの溶液で洗ってブラッシングします。

油を塗ったファイルは灯油またはガソリンで洗います。

木、骨、エボナイト、プラスチックの削りくずからヤスリを掃除するには、熱湯に 15 分間浸し、スチールブラシで掃除し、乾燥させます。

古いファイルは、10 時に 10 分間下げることで更新できます。パーセント溶液硫酸、流水ですすぎ、スチールブラシで洗浄し、再度苛性ソーダ溶液ですすぎ、すすぐお湯、拭いて乾燥させます。

でガラス製品ホウ砂９０ｇを蒸留水７５０ｇに溶解し、この溶液に穏やかに撹拌しながら、細かく粉砕した亜硫酸銅４００ｇと３０％硫酸３５０ｇを加える。よく洗ったヤスリをこのようにして準備した液体に浸し、20分間保持します。その後洗い流してください温水そして乾燥します。

次の方法でヤスリを掃除できます。まずワイヤーブラシで掃除し、石鹸と水で洗い、次に苛性ソーダの弱い溶液（水 200 ml に対してソーダ 10 g）で 10 分間浸します。 20 パーセント硝酸 10 部、20 パーセント硫酸 30 部、および水 70 部からなる溶液。化学処理後、ヤスリを洗浄します。お湯そして消石灰に浸します。

ファイリング– これは金属加工であり、ヤスリを使用して部品の表面から材料を除去します。
ファイル- これは金属の加工に使用されるツールで、マルチエッジの切削要素で構成されており、高い正確性行われている作業、および部品の加工表面のわずかな粗さ。金属の切断自体は、誤差が少なく高品質に行われます。

ヤスリを使って部品に希望のサイズや形を与えたり、部品同士を調整したり、さまざまな作業が行われます。金属はヤスリで加工しますさまざまな形：曲面、平面、溝、各種形状の穴、溝、各種面など。申告時の手当が残る小さいサイズ- 0.55 ～ 0.015 mm。また、加工後の誤差は 0.1 ～ 0.05 の範囲であり、場合によってはさらに小さい場合は最大 0.005 mm となり、高品質の金属加工が保証されます。

やすりは、表面に溝のある、一定の長さと輪郭を持つ鋼棒です。切削（ノッチング）により小さく鋭い歯が形成され、これにより断面のくさび形が決まります。歯を切ったヤスリの断面角は通常65～70度、逃げ角は35～50度、すくい角は16度です。
シングルカットツールは、切断全体に沿って幅の広い切りくずを金属から除去します。軟金属の金属加工に使用されます。
ダブルカットヤスリは鋳鉄、鋼などのヤスリ掛けに使用します。超硬金属クロスカットにより切りくずが粉砕されるため、作業が容易になります。

やすり付きのノッチは、三面体からなる特別な歯で金属をプレスすることによって得られます。やすりによる金属の加工は、軟金属および非金属材料。
フライス加工を使用して別のノッチを作成することもできます。アーチ状の形状と歯の間に大きな溝があり、これにより金属加工における良好な表面品質と高い生産性が保証されます。
ヤスリは鋼 U13A および U13、およびクロム鋼 ShKh 15 で作られています。歯を切断するときに、ヤスリは熱処理されます。ファイルのハンドルは木製（カエデ、樺など）です。

金属を切断する目的に応じて、ヤスリは次のグループに分類されます。

一般的用途。
ニードルファイル。
特別な目的。
マシンファイル。
ザラザラ。

一般的な配管作業では、汎用ファイルが最もよく使用されます。

1cmあたりの切り込みの数に応じて、ファイルは6つの異なる番号に分割されます。

0 から 1 までのカット (付け合わせ) を持つヤスリは、大きな歯で構成されているため、粗いヤスリがけに使用されます。金属加工の場合、誤差は0.6～0.3mmとなります。
部品をきれいにヤスリで削る場合は、カットNo.2～3のヤスリを使用します。金属加工の誤差は0.2～0.005mmです。
カット数4～5のヤスリが最終工程となります。この工程の誤差は0.1～0.004mmです。

ファイルの長さは150～400mmまで製作可能です。断面形状により、正方形、平板、円形、三角形、ひし形、はさみ形、半円形に分けられます。
小さな形状の金属を加工するには、小さなサイズのヤスリ、つまりニードルヤスリが使用されます。固体の処理と硬化鋼特殊なヤスリを使って作られ、ダイヤモンド粒がスチールの棒に固定されています。
ヤスリによる金属加工の生産性と作業条件の改善は、機械化された（空気圧および電気）ヤスリの使用によって達成されます。丸い形状のツールを備えた交換可能な角度付きヘッドとストレートヘッドにより、さまざまな角度や手の届きにくい場所でのファイリングが容易になります。

仕事の品質はさまざまなツールによって管理されます。製材面の品質を定規でチェックします。飛行機を十分に正確に鋸で切断する必要がある場合は、テストプレート上でチェックされます。飛行機を提出する必要がある場合は、ある角度、分度器または四角形を使用してチェックされます。 2 つの平面の平行度を制御するには、キャリパーを使用します。この場合、平面間の距離は同じでなければなりません。
曲面での制御が必要な場合は、マーキングラインと特殊なテンプレートを使用して制御が行われます。
やすりは切断と表面処理を目的としており、製品を完全に切断して加工するプラズマ金属切断のプロセスとは大きく異なります。

Kカテゴリー: 衛生作業

金属やすり

ヤスリ掛けとは、切削工具であるヤスリを使用して金属部品の表面層を除去することです。

ヤスリで一定の形状を出しますが、正確な寸法、滑らかな直線または曲面、部品同士の取り付け、外側および内側のコーナーの形成、穴の加工、面取りに使用します。

小さな部品は作業場に設置されたバイスにヤスリで、大きな部品は準備して組み立てる場所でヤスリで仕上げます。

このやすりは、作業面に規則的な間隔で小さな歯が刻まれた硬化鋼棒です。ファイルのノッチは、ファイルの端に対して 70 ～ 80°の角度で単一の場合と、二重 (十字) の場合があります。ダブルノッチの場合、下は55°、上は70°の角度で作られています。ヤスリの歯研ぎ角度は70°です。

やすりの歯は、金属の表面から削りくずの形で小さな層を切り取ります。シングルノッチのヤスリは広いチップをカットし、ダブルノッチのヤスリは小さなチップをカットします。

米。 1. ファイルの分類: a - ノッチの種類による、b - 形状による。 1 - バスタード、2 - 個人、3 - ベルベット、4 - 平ら、5 - 半円形、6 - 正方形、7 - 三角形、8 - 円形

ファイルは、カットサイズ (数)、長さ、形状ごとに分割されます (図 1)。

切り欠きが大きい飾り用ファイル(No.1)、切り欠きが細かいパーソナルファイル(No.2)、ベルベットファイル(No.3、4、5、 6) 非常に細かいノッチ付き。

ブラシ付きヤスリは、予備的な大まかな処理に使用されます。パーソナル - 仕上げ、仕上げ加工、ベルベット - 最終的な精密加工に。

ブルートやすりを使用すると、金属の硬さに応じて 1 回の作業ストロークで、厚さ 0.05 ～ 0.1 mm の層を最大 0.2 ～ 0.5 mm の加工精度で除去することができます。個人向け - 厚さ 0.02 ～ 0.06 mm、加工精度は最大 0.02 mm。ベルベットを使用すると、部品の表面を 0.01 ～ 0.005 mm の精度で加工できます。

ファイルには次の部分があります: ノーズ - ファイルの切断部分の端、ボディ - 作業中の切断部分、ヒール - ファイル本体の切断されていない部分、シャンク - ハンドルが置かれているファイルの部分。

ファイルは 100 ～ 450 mm の長さで製造されます。ファイルサイズは、処理する表面のサイズに応じて選択する必要があります。やすりは、やすりをかける表面より 150 mm 長くする必要があります。

加工される製品表面の種類や作業の性質に応じて、平面、半円、正方形、三角形、円形など、さまざまな形状のファイルが使用されます。フラットファイルは、外側および内側の平面、凸形状の外側および内側の曲面、平面、貫通穴をファイリングするために使用されます。長方形; 半円形 - 凹面の曲面をやすりで削ったり、コーナーの丸みをカットしたりするのに使用します。正方形 - ファイルスロットと長方形の穴用。三角形 - コーナーや三角形の穴の切断に使用します。丸 - 円形および楕円形の穴を切断します。