切断は手作業による金属加工の中で最も困難で危険な作業であり、切断されて飛び散った金属片が作業者自身だけでなく、他の生徒にも怪我をさせる可能性があります。 また、切断の際、ノミを持った左手がハンマーで叩かれて怪我をする可能性があります。
切断に使用する道具はノミ、横木、ハンマーです。
チゼル - 鋭くされたくさび形の切断部分を備えた鋼棒 ある角度。 ノミの研ぎ角度は、加工する材料の硬さによって異なります。 鋳鉄および硬鋼の場合は 70°、軟鋼の場合は 60°、非鉄金属の場合は 35...45°です。 角度はテンプレートまたは分度器を使用してチェックされます。
鈍いノミや頭が平らになったノミの使用は禁止されています。 ノミが鈍くなってきたら、先生が機械式シャープナーを使用し、軽い圧力をかけながら定期的に冷却しながらノミを研ぎます。 強く押すとツールが過熱し、硬度が失われます。 学生によるノミ研ぎは禁止です。
重さ 配管工のハンマー(丸型ストライカー付き) 切断用の重さは 400 g を超えてはなりません。ハンドルの長さは 250 ～ 300 mm で、自由端に向かって太くなっています。手に持ったハンドルの端の断面は 26x20 以内である必要があります。または28x22mm。 柄が緩んでいるハンマー、柄が割れているハンマー、頭が平らになっているハンマーの使用は禁止されています。
金属を切断する際の安全性を確保するには、次のことを行う必要があります。
· 正しい作業位置を選択します。
· 安全な作業慣行を適用する。
· 適切なツールを使用する。 守る 職場保護スクリーン (図 42)。
米。 42. 金属を切断する際の労働者の安全を確保する手段：
a - 安全ゴムワッシャー、b - 手の保護シールド、c - 安全シールド、d - 砥石車と刃物台の間の正しい隙間。
作業台を使用する場合、生徒は体を万力の軸の左側に 45 度の角度で向けてまっすぐに立ちます。 左足は右足よりも半歩前にあり、足は図の位置にある必要があります。 43.
米。 43. チョップ時の足の位置
ハンマーは、右手でハンドルの端から 15 ～ 30 mm の距離を保ち、4 本の指でハンドルを覆い、親指をハンドルの上に置きます。 ノミは、指をしっかりと握ることなく、尾から20〜25 mmの距離で左手で自由に保持されます。
切断するときは、ハンマーを使って手または肘で叩くことが推奨されます。 作業中に保持手にハンマーが当たるのを防ぐために、トレーニングの開始時に安全ゴムワッシャーを使用する必要があります（図42）。
加工中のワークは、ノミのハンマーで叩いても動かないように万力に固定されています。 締め付けるときは、ジョーのレベルに危険を及ぼさないようにしてください。 ワークピースはジョーの右端を超えてはみ出さないようにしてください。
切断中に飛び散る金属片を防ぐため、確立されたタイプの保護スクリーンを使用し、安全メガネを着用した場合にのみ作業が許可されます。
カットするとき 金属を剥がすバイスジョーのレベルに応じて、水平面内のワークピースとチゼルの軸の間の角度は約45°である必要があり、チゼルの傾斜角度は研ぎ角度に応じて30〜35°である必要があります。刃先の（図 44）。
硬い金属を切断するとき（ 軟鋼、真鍮、銅、アルミニウム）チゼルの刃を定期的に濡らす必要があります 鉱油または石鹸乳液を使用すると、作業がはるかに簡単になります。
細い溝や溝を切るには、ノミよりも細い刃を持つクロスマイゼルという刃物を使います。 刃部の研ぎ角度はノミと同じです（図45）。
米。 44. 手当の削除
米。 45. 溝を切る
平面マーキング– これは、平らな部品、シートおよびストリップメタルの表面、および鋳造部品の表面にマークを付けることです。で 空間マーキングマーキングラインは、複数の平面または複数の表面に適用されます。
作業を始める前に機能を確認してください マーキングツールそしてそれを研ぎます。 ハンマーはハンドルにしっかりと取り付けられ、スクライバーは研がれていて、パンチの打撃部分に欠けや硬化があってはなりません。
平面マーキング
で マーキング作品次の労働安全規則を遵守する必要があります。
表面 マーキングプレート常に清潔で滑らかでなければなりません。
傷、引っかき傷、その他の損傷から保護する必要があります。
ストーブへのワークピース（部品）の取り付けおよびストーブからの取り外しは、必ず手袋を着用して行ってください。
ワーク（部品）と治具はスラブの端ではなく、中央近くにしっかりと設置する必要があります。
ワーク（部品）を取り付ける前に、スラブの安定性を確認してください。 マーキングプレートの周りの通路が常に空いていることを確認してください。 ハンドルのハンマーの信頼性を確認します。
マーキングプレートからはブラシのみを使用し、大きなプレートからはほうきを使用してほこりやスケールを取り除きます。
金属を切断する際の安全上の注意事項
みじん切りは、切削工具 (チゼル) を使用して、ワークピースまたは部品から余分な金属層を除去するか、ワークピースを断片に切断する金属加工作業です。
金属を切断するときは、保護スクリーン、ゴーグル、またはメッシュを使用してください。
チゼルストライカーに亀裂、欠け、硬化があってはなりません。 衝撃を受けると折れて手を傷つける可能性があります。
ハンマーはハンドルにしっかりと固定されている必要があり、そのヘッドは滑らかで凸面になっている必要があります。
手持ち式配管ハンマーのハンドルはしっかりと固定され、亀裂が入っていない必要があります。
ノミやクロスカットツールを使用して切断する場合は、安全メガネを使用する必要があります。
硬くて脆い金属を切断する場合は、必ずフェンス、メッシュ、シールドを使用してください。
金属を切断するときは、次の規則に従ってください。
みじん切りをするときは、機械の前にしっかりと立ち、機械に向かって半分回転する必要があります。 左脚を半歩前に出し、軸となる右脚をやや後退させ、足裏を約45度の角度に開きます。
ノミは左手でロッドの中央部分、やや頭に近い部分を持ちます。 ノミを手で強く握りしめないでください。
ハンマーは、端から15〜30 mmの距離にあるハンドルを右手で持ちます。 ハンドルは 4 本の指で掴まれ、手のひらに押し付けられます。 親指を人差し指の上に置き、すべての指をしっかりと握ります。 スイング中もインパクト中もこの位置に留まります（図1）。あ).
別のチョッピング方法では、スイングの開始時に手が上に移動するときに、ハンマーのハンドルをすべての指で握ります。 その後、手を上に上げると、小指、薬指、中指が徐々に緩み、後ろに傾いたハンマーを支えます（図1）。b).
金属を切断する際の安全上の注意事項
シャープ金属を部品に分割する金属加工作業と呼ばれます。 カット加工も可能です ハンドツールそして機械でも。で 金属切断次の安全要件を満たす必要があります。
弓のこや金属のバリによる怪我から手を守ります。
シートを下から支える左手の位置に注意してください。
目が詰まったり手を傷つけたりする可能性があるため、おがくずを吹き飛ばしたり、手で取り除いたりしないでください。
職場を不必要な工具や部品で散らかさないでください。 可動部品や回転部品を取り外したり、注油したりしないでください。
弓のこ盤を操作する際は、ベルトを段から段へ動かさないでください。
鍵屋の体の位置
ハンド弓のこで切断するときは、バイスの前に立ち、バイスのジョーまたは加工対象のワークの軸に対して半回転、自由かつ安定してまっすぐに立ってください。 足は、かかとの間に一定の距離を置き、60〜70度の角度を形成するように配置されます。
金鋸で金属を切断する:
a – 作業者の体の位置と工具のグリップ。 b – 脚の位置。 c – 刃を 90 度回転させた弓のこで切断します。
手の位置
ハンドルは4本の指で固定されています 右手手のひらの上に乗るように。 親指はハンドルに沿って上に置きます。 左手の指でナットと弓鋸の可動ヘッドをつかみます。
金属の矯正と曲げ編集とは、ワークや部品の凹凸、うねり、反り、曲りなどの欠陥を除去する作業です。その本質は、金属の凸面を圧縮し、凹面を拡大することにあります。
金属は冷間状態でも加熱状態でも真っ直ぐになります。 どちらの矯正方法を選択するかは、ワークピース (部品) のたわみ量、サイズ、材質によって異なります。
矯正は手動 (鋼または鋳鉄のレベリング プレート上) または機械 (レベリング ローラーまたはプレス) で行うことができます。
正しいスラブは、マーキング スラブと同様に、大きくなければなりません。 寸法は400X400mmから1500XX3000mmまで可能です。 プレートは金属または 木製コースター、スラブの安定性と水平位置を確保します。
硬くなった部分をまっすぐにする（矯正）場合、矯正ヘッドを使用します。 スチール製で硬化されています。 作業面主軸台は、半径 150 ～ 200 mm の円筒形または球形にすることができます。
手動編集軟金属製の円形、半径または挿入可能なストライカーを備えた特別なハンマーを使用して製造されます。 薄い 板金マレット（木槌）を使って定規を作ります。
金属を矯正するときは、叩く適切な場所を選択することが非常に重要です。 衝撃の力は金属の曲率の量に比例し、最大のたわみから最小のたわみに移動するにつれて減少する必要があります。
強く曲げる場合は、ハンマーの先端で端を叩いて曲げ箇所を一方的に伸ばします（長くします）。
ねじれて曲がったストリップは、巻き戻し方法を使用して真っ直ぐにされます。 真直度は「目視」でチェックされ、ストリップの真直度に高い要件がある場合は、ストレートエッジまたはテストプレート上でチェックされます。
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| 日付 |
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| 2-36 08 01. 354. |
最も難しい部分は板金を矯正することです。 シートは、突起を上にしてスラブ上に配置されます。 シートの端から凸部に向かってハンマーで叩きます。 衝撃の影響により、シートの平らな部分は伸び、凸部分はまっすぐになります。
硬化した板金を真っ直ぐにするときは、凹部から端に向かう方向にハンマーの先端で優しく頻繁に叩いてください。 金属の上層が引き伸ばされ、部品が真っ直ぐになります。
シャフトと 丸いブランク大きな部分は手動ネジまたは油圧プレスを使用してまっすぐにします。
加工方法と作業プロセスの性質の観点から見ると、もう 1 つの金属加工操作である金属の曲げは、金属の矯正に非常に近いです。 金属の曲げ加工は、ワークに図面通りの曲面形状を与えるために使用されます。 その本質は、ワークピースの一部が他の部分に対して所定の角度で曲がることにあります。 曲げ応力は弾性限界を超える必要があり、ワークピースの変形は塑性でなければなりません。 この場合にのみ、負荷が取り除かれた後もワークピースは所定の形状を維持します。
手曲げ配管工のハンマーやさまざまな装置を使用して万力で生産されます。 曲げの順序は、輪郭のサイズとワークピースの材質によって異なります。
薄い板金の曲げ加工は木槌を使って行います。 金属の曲げ加工にさまざまなマンドレルを使用する場合、金属の変形を考慮して、その形状が部品のプロファイルの形状に対応している必要があります。
金属をまっすぐにしたり曲げたりするときの安全上の注意事項
ハンマーや大ハンマーは、結び目や亀裂のない、しっかりと固定された強力なハンドルを備えていなければなりません。
ハンマー、ビット、ライニング、マンドレルの作動部分にはリベットを使用してはなりません。
脚や腕の切り傷を避けるため、金属のスクラップは収集し、指定された箱に入れる必要があります。
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金属切断とは、金属を部品に切断（分割）することです。 切断は、手動または機械の弓のこだけでなく、はさみ、手動および機械、レバー、平行、ディスク（丸）を使用して行うことができます。 大きめのカットに セクションメタル(丸ストリップ、コーナー、I ビーム、ボックスなど) 駆動弓のこが使用され、 丸鋸、電気およびガスの火災切断だけでなく。 板金はハサミで手動で電動で切断されます。
パイプの切断は弓鋸とパイプカッターを使用して手作業で行われます。 パイプの機械的な切断は、 特殊な機械。 手動弓鋸の装置とその使用法。 手持ちの弓のこ。 このツール (図 99) は、弓のこ刃とそれを配置する特別なフレーム (ホルダー) という 2 つの主要な部分で構成されています。 弓のこ刃; このフレームはフレームまたはフレームと呼ばれます。 フレームの一方の端には手動の固定ヘッドを備えたシャンクがあり、もう一方の端には可動ヘッドが付いています。
弓のこ刃に張力を与えるための蝶ナット付きの張力ネジ。 ヘッドには、弓のこで刃を固定するためのスロットと穴があります。 米。 99 ハンドソー (左 – 付き) スライドフレーム、右側 - 頑丈なフレーム付き）1 - 機械、2 - テンションネジ用の翼、3 - 弓のこ刃、4 - ハンドル。 ハンド弓のこ用の刃は、長さ 150 ～ 400 mm、幅 10 ～ 25 mm で作られています。
厚さは0.6～1.25mmです。 キャンバス用 手鋸長さ 150 ～ 400 mm、幅 10 ～ 25 mm、厚さ 0.6 ～ 1.25 mm で製造されます。 金鋸を使って作業します。 弓のこで切断を開始するときは、(万力のジョーまたは加工対象物の軸に対して) 万力の前で半回転して立ちます。 左脚は、切断対象物の線にほぼ沿ってわずかに前方に配置され、その上で体を支えます。 弓のこはハンドルが休まるように右手で持ちます
金属を切断する際の安全上の注意事項
金属切断とは、金属を部品に切断（分割）することです。 カッティング缶
手動および機械式弓鋸、およびハサミを使用して作成します - 手動式および機械式、レバー、平行、ディスク（丸）。 金属の大きな部分（丸ストリップ、コーナー、I ビーム、箱など）を切断するには、電気切断やガス切断だけでなく、駆動弓鋸や丸鋸が使用されます。 板金はハサミで手動で電動で切断されます。
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| 2-36 08 01. 354. |
ファイリング手動またはヤスリ機械を使用して、ヤスリで材料の小さな層を除去することにより、金属やその他の材料を加工する作業です。 やすりは、あらゆる形状の表面、凹凸曲面、溝や溝、穴などの加工に使用されます。
ファイル- これらは特定の断面の鋼棒であり、その端には切り込みがあり、切削歯が形成されます。 やすりの歯は、ノッチ、フライス加工、圧延によって得られます。 最も一般的なヤスリは、鋸盤のノミを使って作られる、ギザギザの歯を持つヤスリです。 ローレットファイルでは、歯が特殊なローレットで押し出されます。
ファイルのノッチングは、シングル、ダブル、ラスプ、およびアークを使用して実行されます。
・単純なノッチ付きヤスリは、歯が軸に対して斜めにあります。 歯の長さが比較的長いため、幅広の切りくずを除去するには大きな力が必要です。
・主溝と副溝からなるダブルノッチが使用されることが多い。 これにより切りくずが確実に断片化され、切断が大幅に容易になります。 ノッチ間の角度が 110 ～ 120° の場合に最高のパフォーマンスが保証されることが実験的に確認されています。 ファイルカットを傾斜させて配置すると歯の長さが長くなり、ダブルカットでは同時に作業に関与する歯の部分の数も増え、歯にかかる負荷が軽減されます。
・三角ノミで金属を絞り出し、市松模様の凹みを残したヤスリカットです。
・フライス加工されたヤスリは円弧状にカットされています。 ノッチの隣接する 2 つの歯の間の距離はピッチと呼ばれます。 主ノッチと補助ノッチでは異なります。
切断する前に、すべての工具と付属品を注意深く検査する必要があります。 使用するツールは次の条件を満たしている必要があります。
1) ハンマーはハンドルにしっかりと取り付けられ、鋼製のくさびで穴に押し込まれなければなりません。 ハンマーの作動部分は、亀裂や欠けのない滑らかでわずかに凸状の表面を備えている必要があり、ハンドルは、端に向かって均一に厚くなっている楕円形の断面を持っている必要があります。 ハンドルの表面は、結び目、ひび割れ、欠けがなく、清潔で滑らかでなければなりません。
2) ノミとクロスカットには亀裂や欠けがあってはなりません。 中央部分の側面のリブは丸くきれいにしておく必要があります。打撃部分の表面は滑らかでわずかに凸面にする必要があります。彫刻刀の長さまたは断面は、打撃部分が 25 の距離にあるようにする必要があります。から mm 親指。 ノミの研ぎ角度は、加工する金属の硬さに応じて45〜60〜70°の範囲です。 チゼルの刃先は、同じ面取り幅を持つ直線またはわずかに凸状の線である必要があります。
3) チョッピング中、ワークピースがジョーから飛び出ないように、ワークピースがバイスにしっかりと固定されていることを確認する必要があります。
4) 切断中の金属片が保護メッシュに向かって飛散しないようにし、作業者が安全メガネを着用していることを確認する必要があります。
作業命令
1) 部品「ヌードル」、ワッシャー、コーナー、ティー、キューブのマークされたブランクに従って、1 ～ 2 mm のやすり代を残して、指定されたブランクを切断する操作を実行します。
1) 板金切断作業を実行するときに使用されるツールのスケッチ。その主要な要素が示されています。
2) 板金の切断作業を実行するためのルール。
自制心を養うための質問
1) 金属の切削加工は何と呼ばれますか?
2) 板金を切断する際にはどのような機器や工具が使用されますか?
3) 金属切断作業を実行するための技術は何ですか?
実践レッスン №5
金属仕上げ
この作業の目的は、金属やすりのプロセスの本質、使用されるツール、実行方法、およびやすりの安全要件を理解することです。
ヤスリ掛けとは、手動またはヤスリ機械を使用して、小さな層を除去しながら切断することにより、金属やその他の材料を加工する作業です。
整備士はやすりを使用して、部品に必要な形状とサイズを与え、部品を互いに適合させ、溶接のために部品の端を準備し、その他の作業を実行します。
やすり、平面、曲面、溝、溝、あらゆる形状の穴、下にある面を使用する さまざまな角度等々。 ヤスリ代は 0.5 ～ 0.25 mm と小さく残されています。 ヤスリ加工の精度は0.2～0.05mm（場合によっては0.001mmまで）です。
手動処理現在、ファイリングは特別な機械でのファイリングに大部分が置き換えられていますが、完全に置き換えられています。 手動ファイリング機器の組み立てや設置の際の取り付け作業は手作業で行われることが多いため、これらの機械では行うことができません。
ファイリングするためのツール。
ファイル - 切削工具一定の輪郭と長さの鋼棒で、表面にはノッチ（切り込み）があり、くぼみと鋭い歯（歯）が形成されており、断面がくさび形です。 ファイルはツールから作成されます 炭素鋼 U10A または U13A (合金クロム鋼 ШХ15 および 13Х が許可されます)。
ファイルの設計を図に示します。 5.1. このヤスリは、歯の主および補助ノッチを有する作業部分２、つま先１、ノッチのない部分３、肩部４およびハンドルを取り付けるためのシャンク５からなる。
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米。 5.1. ベンチファイル 一般的用途
カットの種類に応じて、ファイルは次のとおりです。
シングルノッチ - ノッチの長さと同じ幅の切りくずを除去します。切削抵抗の低い軟質金属および合金 (真鍮、青銅、亜鉛、アルミニウム、銅など) をやすりで削るのに使用されます。 非金属材料;
ダブルノッチ付き - 鉄合金（鋼および鋳鉄）のやすり掛けに使用される、切削抵抗を軽減する粉砕された切りくずを除去します。
やすり（先端）ノッチ付き - 非常に柔らかい金属および非金属材料 - 革、ゴムなどの加工に使用されます。
アークカット付?軟質金属（銅、ジュラルミン）の加工に使用します。
ファイルは目的に応じて次のグループに分類されます: 汎用、 特別な目的、針やすり、やすり、機械。
汎用ファイルは、一般的な金属加工作業を目的としています。 番号順 n長さ 10 mm ごとにノッチ (歯) があり、ファイルは 6 つのクラスに分けられ、ノッチには 0、1、2、3、4、5 の番号が付けられます。
最初のクラスには、ノッチ番号 0 と 1 のファイルが含まれます ( n= 4 – 12)、ドラチェヴィエと呼ばれます。 歯が最も大きく、荒いヤスリがけに使用されます。
2 番目のクラスには、ノッチ No. 2 と 3 のファイルが含まれます ( n= 13 – 24)、個人と呼ばれます。 ファイリングの仕上げに使用されます。
3 番目、4 番目、5 番目、および 6 番目のクラスには、ノッチ No. 4 および 5 のファイルが含まれます ( n≥ 28)、ベルベットと呼ばれます。 彼らはのために奉仕します 最終処理そして表面の仕上げ。
ファイルは次のように分かれています 次のタイプ:
- 平ら (図 5.2、a) – 外側または内側の平らな表面をファイリングするために使用されます。
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三角形 (図 5.2、c) - ファイリングに使用されます。 鋭い角、60°以上に等しい、 外部品、溝、穴、溝などに。
円形 (図 5.2、d) - 円形、楕円形の穴、および小さな半径の凹面を切断するために使用されます。
半円形 (図 5.2、e) - 大きな半径の凹曲面と大きな穴 (ファイルの凸面を使用) を処理するために使用されます。 平面、凸曲面、および 30 度を超える角度 (平らな面)。
菱形 (図 5.2、e) - ギア、ディスク、スプロケットの歯をやすりで削ったり、機械で加工した後にこれらの部品のバリを除去したり、15° 以上の角度や溝をやすりで削ったりするのに使用されます。
弓のこ (図 5.2、g) - ファイリングに使用 内隅、くさび形の溝、細溝、三角形、正方形、長方形の穴の平面、および切削工具および金型の製造に使用されます。
6年生 第22課
トピック: 金属の切断。
目標：彫刻刀を使って金属を切断するルールと技術を生徒に理解させる。
仕事の正確さを養い、技術的思考を養います。
設備とツール:ノミ、板金、ハンマー、イチイ、 金属製の作業台、安全ポスター。
授業中。
整理の時間。
レッスンの準備状況を確認しています。 生徒たちをワークショップに紹介します。
完成した素材を確認します。
大工用のこぎりでの切断とベンチソーでの切断の違いは何ですか? それらの類似点は何ですか?
弓のこを使用して作業するときの安全規則をリストします。
金のこぎりの主要な部品は何ですか?
切断現場で三角ヤスリでワークに切り込みを入れるのは何のためですか？
ワークピースの切断の最後に金鋸にかかる圧力を解放する必要があるのはなぜですか?
長いものはどうやって切るの？
プログラム資料のプレゼンテーション。
みじん切り金属 - 技術的操作その間、ノミとハンマーを使用してワークピースから金属の層が除去されるか、ワークピースが断片に切断されます。 切断はくさびの作用に基づいています。これはノミの作業（切断）部分の形状です（図1）。 チョッピングを使用して、不均一な金属をワークピースから除去（切断）し、硬いクラスト、スケール、部品の鋭いエッジを除去し、溝や溝を切り出し、板金を断片に切断します。 チョッピングは、万力、プレート、またはアンビル上で行うことができます (図 2)。
チョッピングのための主な作業（切断）ツールはノミであり、衝撃ツールはハンマーです。
チゼル (図 3) は工具炭素鋼で作られています。
ショック、ミドル、ワーキングの各部分で構成されます。
図1。最も単純なくさびはノミです。 あ– 一般的な形式;
b– 異なる研ぎ角度を持つウェッジ
米。 2.伐採の種類: あ- イチイの木。 b- ストーブの上で。 V- 金床の上で。
米。 3.ノミ。
米。 4.ハンマー: あ- 四角いストライカー付き。
b- 丸いストライカー付き。
打撃部は上に向かって先細りになっており、ストライカーと呼ばれる上部は丸みを帯びています。 チゼルは、切断中に中央部分によって保持され、作業部分または切断部分はくさび形です。 加工材料の硬さに応じて刃部の刃付け角度を選択します。
狭い溝や溝を切り抜くには、細い刃先を持つノミ、つまり横木を使用します。 同じノミを使用して、金属の幅広い層を除去することができます。まず、ノミで溝を切り、残りの突起を幅の広いノミで切り取ります。
として 打楽器金属の切断には、丸頭と角頭の 2 種類の金属加工ハンマーが使用されます (図 4)。 ハンマーの主な特徴はその質量です。 金属の切断には、200、400、600 g のハンマーが使用されます。ハンマーのハンドルの長さは重量に応じて 250 ～ 50 mm になります。
金属の切断は労働集約的な作業です。 仕事を楽にして生産性を高めるために 産業企業空気圧ハンマーと電動ハンマーが使用されます。
金属の切削技術金属を切断するには、強力で巨大な万力を使用します。 切断は、意図されたリスクに応じて、万力のジョーのレベルまたはこのレベルより上のレベルで実行されます。 シートおよびストリップ金属はバイスのジョーのレベルで切断され、広い表面を持つワークピースはジョーのレベルより上で切断されます。
ワークピースはバイスにしっかりと確実に固定される必要があります。 クランプ時にバイスのジョーでワークの表面を潰さないように、バイスにジョーを取り付けることができます。
金属の切断作業を行うには 非常に重要作業姿勢、つまり作業者の体と脚の位置があります。
作業姿勢は、ハンマーで打撃されたときに作業者の体の安定性を最大限に確保する必要があります。 体を真っ直ぐにして万力の軸に対して半回転（45°）回転させ、左足を半歩前に出して角度を調整します。 線で形成される足の軸は 60 ～ 75° になります (図 5)。
米。 5.細断時の作業姿勢。 米。 6.チゼルの位置
彫刻刀は左手で、打撃部分の端から15～20 mmの距離にある中央部分をつかみます。 刃先が切りくず除去ライン (カットライン) 上にあり、チゼルシャフトが加工面に対して 30 ～ 35°、バイスのジョーに対して約 45° の角度をなすようにチゼルを取り付けます (図) 6)。
ハンマーは、端から15〜20 mmの距離にあるハンドルを右手で持ちます。 すべての指でハンドルをしっかりと握り、チゼルストライカーの中心をハンマーでかなり強く打ちます。 手、肘、肩の打撲があります。
手首の打撃中 (図 7、a)、右手の手首のみが曲がります。 スイング中、指（親指と人差し指を除く）を少し緩めてから、指を強く絞って打ちます。 彼らはハンドブローを使用して、柔らかい金属の薄い層を切断して除去します。
肘打ちで（図7、 b)右腕は肘が曲がっています。 強い打撃を受けるために、腕を素早く伸ばす。 金属は、ほとんどの場合、このような打撃によって切断されます。
ショルダーブロー (図 7、c) には、肩、前腕、および手が含まれます。 これらすべてが大きなスイングと最大のインパクトに貢献します。
米。 7。チョップ時のミルクブローの種類: あ- 手根骨; b -肘;
V-肩。
米。 8。 スラブ上で金属を切断します。
肩の打撃を取り除く 厚い層金属、または耐久性のある材料の厚い部分を切り取ります。 切断するときは、ハンマーで叩く力が作業の性質に応じたものでなければなりません。 これにはハンマーの重量とハンドルの長さが考慮されます。 ハンマーが重くなり、ハンドルが長ければ長いほど、打撃はより強くなります。 バイスジョーのレベルで帯状金属を切断するには、まず切断線 (マーク) をマークし、次にマークがバイスジョーのレベルに来るようにワークピースをバイスに固定します。 正しい作業位置をとり、ノミの刃先をカットライン上に置き、エルボーブローでワークを切断し、リストブローで切断を終了します。
|G1 金属の切断ラインを滑らかにするために G私プレートまたはアンビル上でマーキングに従い、チゼルを垂直にセットします (図 8)。 切断中に移動させることで、既に切断された溝に刃の一部が残ります。
スラブやアンビル上でワークを切断する場合、比較的 厚い、まず片側で切り、次にひっくり返して反対側で危険を冒して切ります。 両側から切断されたワークピースは、万力またはプレートの端で慎重に破壊されます。
実践的な部分。
生徒たちは、彼らが知っている方法を使用して金属を切断するように勧められます。
金属を切断するときは、労働安全要件に従う必要があります。
ワークをバイスにしっかりと固定します。
保守可能なツールのみを使用して作業してください（あご、切り傷、バリなど）。
作業時は安全メガネを着用してください。
切断の品質を触って確認しないでください。
カットが終わったら、打撃の力を弱めます。
作業者に付着した金属粉の除去にほうきのブラシを使います。
金属を切断する際の作業姿勢や工具の握り方はどうすればよいでしょうか？
手首、肘、肩のどの打撃がより大きな力を生み出しますか? ハンドルの長さとハンマーの重量は衝撃力にどのように影響しますか? あなたの答えを正当化してください。
万力で金属をどうやって切るのですか？
スラブやアンビルで金属をどのように切断しますか?
金属を切断する場合、どのような労働安全要件を満たす必要がありますか?
ノミの刃部分はどんな形をしていますか？
切るときに使う道具は何ですか？
ノミの研ぎ角度と加工材料の硬さとはどのような関係があるのでしょうか？
なぜチョップするのか考えてみましょう 硬い材料柔らかい材料を切断する場合よりも、研ぎ角度が大きいノミを使用してください。
新しい素材の統合。
最後の部分。
欠陥の修正。 完了した作品に点数を付ける。
学生の自尊心。 職場や工場の敷地内の清掃。
