家水供給金属の曲げ伸ばし技術。板金矯正金属矯正装置の種類

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金属の曲げ伸ばし技術。板金矯正金属矯正装置の種類

金属矯正

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金属の曲げ伸ばし

金属矯正

部品の曲率は目視またはプレートとその上に置かれた部品との隙間によってチェックされます。湾曲した領域の端にはチョークでマークが付けられます。

編集するときは、叩く適切な場所を選択することが重要です。打撃の力は湾曲の量に比例し、最大の湾曲から最小の湾曲に移動するにつれて徐々に減少する必要があります。すべての凹凸がなくなり、定規を当てて直線になったことが編集完了と判断されます。矯正は、アンビル、ストレートプレート、または衝撃時に部品が滑り落ちないように信頼できるパッド上で実行されます。

金属を矯正する際は、手に衝撃や振動がかからないように、手袋を着用し、プレートまたはアンビル上の部品やワークをしっかりと保持する必要があります。

編集金属を剥がす以下の順序で実行されます。凸面側で、曲がりの境界をチョークでマークします。左手ミトンを着用してストリップを取り、右手ハンマーを手に取り、作業姿勢をとります。

ストリップを正しいスラブ上に置き、その平らな面が上に凸になるようにスラブ上に置き、2 点で接触させます。凸部に衝撃を与え、板厚や反り量に応じて衝撃力を調整し、衝撃を与えます。曲率が大きくなり、ストリップが厚くなるほど、衝撃は強くなります。ストリップが真っ直ぐになるにつれて衝撃力は弱まり、完全に真っ直ぐになるまでストリップは一方の側からもう一方の側にひっくり返されることが多くなります。複数の膨らみがある場合は、端に近い膨らみが最初に真っ直ぐにされ、次に中央にある膨らみが真っ直ぐになります。

矯正結果 (ワークの真直度) は目視で確認されます。より正確には、クリアランスに沿ったマーキングプレート上で確認するか、ストリップに定規を当てて確認します。

バーをまっすぐにします。目視で確認した後、凸面側にチョークで曲がりの境界をマークします。次に、ロッドをプレートまたはアンビルの上に、湾曲部分が上に凸になるように置きます（図1）。ロッドの径や曲がりの大きさに応じて衝撃力を調整しながら、曲がり端から中間部にかけて凸部をハンマーで叩きます。曲がりが矯正されるにつれて衝撃力が減少し、軽い打撃で矯正が終了し、ロッドが軸を中心に回転します。ロッドに複数の曲がりがある場合は、端に近いものが最初に真っ直ぐにされ、次に中央にあるものが真っ直ぐになります。

米。 1. 丸い金属の矯正

米。 2.編集スキームシート素材: a、b - 曲がったワーク、c。 r - 衝撃分布

編集板金以前の操作よりも複雑です。シート素材とそれから切り取ったブランクの表面は波打ったり、膨らんだりする場合があります。波状のエッジを持つワークピース (図 2、a) では、最初に波状領域の輪郭をチョークまたは柔らかいグラファイト鉛筆で描きます。この後、ワークピースの端が垂れ下がらないようにプレート上に置き、支持面上に完全に置き、手で押すとまっすぐになり始めます。ワークの中央を伸ばすには、図のようにワークの中央から端に向かってハンマーで打撃を加えます。 2、丸で囲みます。マグカップより小さい直径より小さな衝撃に対応し、その逆も同様です。

中央でより強い打撃を与え、端に近づくにつれて打撃の力を弱めます。亀裂の形成や材料の硬化を避けるため、ワークピースの同じ場所に繰り返し打撃を加えないでください。

薄いシート材料で作られたワークピースを編集する場合は、特に注意、注意、注意が払われます。間違って叩くとハンマーの側端が板状のワークピースを突き刺したり、金属が引き出される可能性があるため、軽く打撃します。

米。 3. 薄いシートの編集: a - 木製ハンマー (木槌) を使用、b - 木製または金属ブロックを使用

膨らみのあるワークを矯正する場合、歪んだ領域が特定され、金属が最も膨らんでいる場所が特定されます（図2）。凸面領域の輪郭をチョークまたは柔らかいグラファイト鉛筆で描き、ワークピースの端が垂れ下がらず、スラブの支持面に完全に載るように、凸面部分を上にしてスラブ上に置きます。編集は膨らみに最も近いエッジから始まり、それに沿って、円で覆われた表面に示された範囲内でハンマーで 1 列の打撃が加えられます (図 2、d)。次に、2番目のエッジで打撃が行われます。この後、2 列目の打撃が最初のエッジに沿って適用され、再び 2 番目のエッジに移動するというように、徐々に膨らみに近づくまで続けられます。ハンマーによる打撃は頻繁に行われますが、特に編集を終了する前に、強制的に行われません。各衝突の後、衝突部位およびその周囲のワークピースへの影響が考慮されます。新たな凸面領域が形成される可能性があるため、同じ場所に数回打撃を与えないでください。

ハンマーの打撃により、凸面領域の周囲の材料が引き伸ばされ、徐々に平らになります。ワークピースの表面に互いに短い距離にあるいくつかの膨らみがある場合、個々の膨らみの端をハンマーで叩くと、これらの膨らみが強制的に 1 つに結合され、図に示すように、境界付近を打撃することで膨らみが調整されます。その上。

薄いシートが肺を支配する木製ハンマー(木槌 - 図 3、a)、銅、真鍮、または鉛のハンマー、および非常に薄いシートを平らなプレート上に置き、金属または金属で滑らかにします。木製ブロック(図3、b)。

硬化した部分の編集（矯正）。硬化後、スチール部品が歪む場合があります。硬化後に曲がった部分をまっすぐにすることを矯正といいます。矯正精度は0.01～0.05mmが可能です。

矯正の性質に応じて、硬化したヘッドを備えたハンマー、または丸みを帯びた特殊な矯正ハンマーを使用します。

米。 4. 硬化した部品の矯正: a - 矯正ヘッド上、b - 内側のコーナーに沿った直角、c - 外側のコーナーに沿った、d - 衝撃箇所

ストライカーの反対側。この場合、部品を平らなプレート上ではなく、矯正主軸台上に配置することをお勧めします (図 4、a)。打撃は部品の凸面側ではなく凹面側に適用されます。

少なくとも 5 mm の厚さの製品は、貫通硬化していなくても 1 ～ 2 mm の深さまでであれば、粘性のあるコアを持っているため、比較的簡単に真っすぐに伸ばすことができます。生の部品と同じようにまっすぐにする必要があります。つまり、凸状の場所に打撃を加える必要があります。

硬化後のフランジ間の角度が変化した、硬化した四角形の矯正を図に示します。 4、6年角度が90°未満になる場合は上部をハンマーで打撃します。内隅（図 84 b と d、左）、角度が 90°を超える場合は、外側のコーナーの上部にブローが適用されます（図 4、c、d、右）。

平面に沿った製品と狭いエッジに沿った製品の反りの場合、矯正は最初に平面に沿って、次にエッジに沿って個別に実行されます。

短いロッド材料の矯正は、プリズム（図5、a）、矯正プレート（図5、b）、または単純なライニング上で行われ、凸面や曲率をハンマーで叩いて行われます。膨らみをなくし、ロッド全長に沿って軽く打撃し、左手で回すことで真直性を実現します。真直度は目視またはプレートとロッドの隙間で確認します。

米。 5. 短いシャフトとロッドの矯正: a - プリズム上、b - プレート上

弾力性が高く非常に厚いワークピースを 2 つのプリズム上で矯正し、ワークピースに傷がつかないように柔らかいスペーサーを通して叩きます。ハンマーによって生じる力が矯正に十分でない場合は、手動または機械のプレスが使用されます。

矯正（矯正）とは、ワークの形状の凹凸や曲率などの欠陥を取り除く作業です。矯正と矯正は目的は同じですが、実行方法や使用する道具や装置が異なります。

矯正とは、プレスまたはハンマー打撃によって圧力が加えられるかどうかに関係なく、金属の一部または別の部分に圧力を加えて金属を真っ直ぐにすることです。 «

編集は、原則として、主要な金属加工作業に先立つ準備作業です。

鋼板、非鉄金属およびその合金の板、条材、棒材、パイプ、ワイヤー、金属溶接構造物などに矯正加工を施します。脆い材質（鋳鉄、青銅等）のワークや部品は修正できません。

金属の矯正方法には、鋼鋳鉄製の水平板やアンビルなどをハンマーで叩いて行う手動矯正と、矯正機を使用して行う機械矯正の2種類があります。手動で矯正する場合、整備士は、ワークピースまたは部品の表面上で、衝撃を受けた場合にワークピースが真っすぐになる場所、つまり、膨らみ、曲がり、うねりのないプレート上にある場所を探します。

金属は冷間状態でも加熱状態でも真っ直ぐになります。後者の場合、スチールブランクや部品の矯正は 1100 ～ 850 °C の温度範囲で行うことができることに留意する必要があります。指定された温度を超えて加熱すると、過熱が発生し、ワークピースの焼損、つまり修復不可能な欠陥が発生します。

矯正は、ワークのうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの形状の歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。加熱された金属はまっすぐにするのが簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大な板上で行う必要があります。作業面スラブは水平できれいでなければなりません。衝撃音を軽減するには、ストーブを次の場所に設置してください。木製テーブルさらに、これを使用して、スラブを水平位置になるように水平にすることができます。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。手元にあるハンマーではこれを行うことはできません。金属がまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が生じる可能性があります。ハンマーは次のもので作られていなければなりません柔らかい素材- 鉛、銅、木、ゴム。さらに、角頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。金属表面に傷の形で跡が残ります。ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

ハンマーに加えて、木や金属のスムーサーやサポートも使用されます。薄板や帯状の金属を矯正するのに使用されます。成形された表面を持つ硬化した部品を矯正するには、適切な主軸台が必要です。

金属の矯正（まっすぐにすること）は、たとえ、大変な仕事ワークが大きいか小さいか、曲率が激しいかどうか。

ワークピースの曲率を確認するには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。プレートとワークピースの間のギャップは、除去する必要がある湾曲の程度を示します。湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩く方がはるかに簡単になります。

平面で曲がった金属板を真っ直ぐにするのが最も効果的です。簡単な操作。湾曲したワークピースは、アンビルと 2 つの接触点を持つように配置する必要があります。ハンマーや大ハンマーでの打撃は最も凸面の場所に適用し、突起が小さくなるにつれて打撃の力を弱めます。金属が曲がる可能性があるので、ワークピースの片側だけを叩かないでください。裏。これを防ぐには、時々ワークを裏返す必要があります。同様の理由で、同じ場所を何度も連続して叩いてはいけません。

いくつかの膨らみがある場合は、まずワークピースの端をまっすぐにし、次にその中央をまっすぐにする必要があります。

丸い金属の矯正 - このタイプの作業は基本的に帯状の金属の矯正に似ています - 凹凸のある場所にチョークで印を付け、凸面を上にしてワークピースを配置する必要があります。曲げの端から中央まで凸面の部分に打撃を加える必要があります。凸面の。主曲率が修正されたら、打撃の力を弱め、定期的に回転させる必要があります。金属棒反対方向への湾曲を防ぐために、軸の周りに回転します。

正方形断面の金属棒も同じ順序で調整する必要があります。

螺旋状にねじれた金属を巻き戻すことで矯正します。湾曲を真っ直ぐにするには、ねじれた金属の一方の端をベンチ上の大きな万力で固定し、もう一方の端を手動の万力で固定する必要があります。目で制御できる範囲まで金属のねじれを戻したら、光の曲率を制御しながら、通常の方法を使用して滑らかな校正されたプレート上でまっすぐにし続ける必要があります。

板金矯正ワークピースに正しい精度を与えるために実行されます幾何学的形状膨らみ、凹凸、よじれ、へこみがないこと。湾曲は手動で修正することも、修正機やプレスを使用して修正することもできます。自動矯正は、特に大量生産条件において、より生産的かつ効率的です。手動編集シートは修理工場で少量または単一の注文を行うときに使用されます。

このサイトには、自動編集と手動編集の両方を行う会社が紹介されています。

板金矯正の特徴

矯正操作は、圧力下で変形する金属の特性に基づいています。良好なプラスチック特性を持つ金属加工品に適用できますが、そうでないと加工中に金属が破壊されてしまいます。矯正作業は金属に対する熱効果を利用して行われます。熱い道、またはそれなし - コールドメソッド。

板金矯正ハンマーを使って手動で行うか、木槌アンビルまたはスチール/鉄板。これは、独自の特徴を持つ労働集約的な操作です。したがって、金属シートの表面は、その領域全体にわたってアンビルまたはプレート上に置かれている必要があります。凹凸がある場合は、まず鉛筆で印を付ける必要があります。伸びが大きくならないように、シートの端から凸部に向かう方向にハンマーブローを施します。凹凸に近づくと、衝撃の頻度は高くなりますが、威力は弱まります。手動矯正も、ピンと四角形を備えた矯正プレート上で特別なキーを使用して実行されます。

板金矯正レベリングマシン、ローラー、プレスなど。小型および中型のワークピースは、さまざまな数のローラーを備えたローラーマシンで矯正されます。シートは、上下に市松模様に設置されたローラーを通して巻かれます。大きなシートは水平方向の矯正および延伸機で矯正され、金属繊維が引き伸ばされて整列します。

Kカテゴリー: 鍵屋の仕事

金属矯正

それらが作られる形鋼、形鋼、鋼板、さまざまな部品またはワークピースが曲がったり、歪んだりする場合があります。これらの欠陥を解消するために、金属を加工する前に矯正と呼ばれる作業が行われます。

金属矯正は冷間または加熱状態で行います。

冷間矯正では、帯鋼、角鋼、丸鋼、山形鋼の曲げ部を椅子万力に固定し、手作業で曲げ部と逆方向に曲げて矯正し、その後ハンマーで叩いて金属を矯正します。アンビルまたはプレート。

水平になるまで材料を一方の側からもう一方の側に回転させながら、ハンマーの幅広のヘッドで盛り上がった領域を叩き、鋼材をアンビル上で平らにします。鋼の真直度は目視で検査されます。

衝撃の力は材料の曲率と厚さによって異なります。材料の曲率が大きい場合やかなりの厚さがある場合は、最初に強い打撃が適用され、材料が真っ直ぐになるにつれて打撃は弱まります。あまり強い衝撃を与えると素材が平らになって反ってしまうので注意してください。

帯鋼を狭い端に沿って曲げる場合は、湾曲部分を広い面でプレートに置き、左手で鋼をプレートに押し付けながら、右手で広い面に沿ってハンマーで叩きます。湾曲部分の凹面エッジに沿って最初は強く、次に徐々に打撃を弱め、ストリップの凸面エッジを平らにします。

山形鋼を真っ直ぐにするとき、ストリップが端に向かって曲がっている場合、ストリップをプレート上の棚の上に置き、端をハンマーで叩きます。ストリップが棚に向かって曲がっている場合は、ストリップをプレートまたはアンビルの端に置き、棚を叩き、アングル鋼ストリップを徐々に真っ直ぐにします。

金属シート手動で編集します。薄いシートを凸面を上にしてスラブ上に置きます。膨らみの端から中央までハンマーで叩いていきます。打撃は膨らみの端に沿って弱く、中心に向かって強くなります。

厚いシートは、薄いシートと同じように、熱いまたは冷たい状態でハンマーで叩かれます。

熱いうちに矯正する場合、シートは炉または鍛冶場で 600 ～ 700 °C (赤熱) に加熱されます。

金属を矯正するときに手を打撲から保護するには、手袋を着用し、適切な工具を使用し、矯正した材料をプレートまたはアンビルにしっかりと保持する必要があります。

矯正は、ワークのうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの形状の歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。加熱された金属はまっすぐにするのがはるかに簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

家庭では、矯正は金床、または鋼鉄または鋳鉄の巨大な板上で行う必要があります。ストーブの作業面は滑らかで清潔でなければなりません。衝撃音を小さくするには、ストーブを木製のテーブルの上に置き、ストーブが水平になるように水平にします。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。手元にあるハンマーを使って金属をまっすぐにすることはできません。金属はまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が生じる可能性があります。ハンマーは、鉛、銅、木、ゴムなどの柔らかい素材で作られている必要があります。さらに、四角い頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。金属の表面に傷の形で跡が残ります。ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

金属の矯正（矯正）は、作業が複雑かどうか、ワークピースが大きいか小さいか、または強く湾曲しているかどうかに関係なく、必ず軍手を着用して行う必要があることを思い出しても意味がありません。

ワークピースの曲率を確認するには、まっすぐにした後に表面が平らになる滑らかなプレート上にワークピースを置く必要があります。プレートとワークピース間のギャップは、修正が必要な曲率の程度を示します。湾曲した場所にはチョークでマークを付ける必要があります。これにより、目に見える湾曲だけに焦点を当てるよりも、ハンマーで叩く方がはるかに簡単になります。

- メタル編集

金属矯正

矯正は、ワークの形状のうねり、反り、へこみ、曲がり、膨らみなどの歪みを取り除く必要がある場合に使用されます。金属は、冷間および加熱の両方で矯正できます。加熱された金属はまっすぐにするのが簡単ですが、これは曲げなどの他の種類の塑性変形にも当てはまります。

編集には特殊な金属加工ツールが必要です。手持ちのハンマーではこれを行うことはできません。金属がまっすぐにならないだけでなく、さらに大きな欠陥が発生する可能性があります。ハンマーは、鉛、銅、木、ゴムなどの柔らかい素材で作られている必要があります。さらに、角頭のハンマーで金属を真っ直ぐにすることはできません。表面に傷の形で跡が残ります。ハンマーヘッドは丸く磨かれている必要があります。

平面に曲げられた帯状金属の矯正- これは最も簡単な操作です。湾曲したワークピースは、アンビルと 2 つの接触点を持つように配置する必要があります。ハンマーや大ハンマーでの打撃は最も凸面の場所に適用し、突起が小さくなるにつれて打撃の力を弱めます。ワークピースの片側だけを叩くべきではありません。金属が反対方向に曲がる可能性があります。これを防ぐには、時々ワークを裏返す必要があります。同様の理由で、同じ場所を何度も連続して叩いてはいけません。

いくつかの膨らみがある場合は、まずワークピースの端をまっすぐにし、次に中央をまっすぐにする必要があります。

丸い金属を編集します。このタイプの作業は、基本的にストリップ金属を矯正するのと同様です。これを行うには、凹凸のある場所にチョークでマークを付け、凸面を上にしてワークピースを置き、曲がりの端から凸面の中央まで凸面部分に打撃を加えます。主な曲率を修正するときは、打撃の力を弱め、反対方向への曲率を防ぐために金属棒を軸の周りに定期的に回転させる必要があります。

正方形断面の金属棒も同じ順序で調整する必要があります。

螺旋状にねじれた金属を矯正する巻き戻し製法で作られています。湾曲を真っ直ぐにするには、ねじれた金属の一方の端をベンチ上の大きな万力で固定し、もう一方の端を手動の万力で固定する必要があります。目で制御できる範囲まで金属のねじれを戻したら、光の曲率を制御しながら、通常の方法を使用して滑らかな校正されたプレート上でまっすぐにし続ける必要があります。

板金矯正

板金の矯正の難しさは、板の端の波打ち、板の中央の膨らみ、へこみ、またはその両方など、板の欠陥の種類によって異なります (図 15)。

米。 15. シートメタルを真っ直ぐにする技術: a – シートの中央が変形している場合。 b – シートの端が変形している。 c – 木製こてを使用する。 d – 金属こてを使用します。

凸部を真っ直ぐにする場合は、シートの端から凸部に向かって吹き付けを行う必要があります（図15a、b）。

最もよくある間違いは、凸部が最も大きい場所に最も強い打撃が加えられることです。その結果、凸部の領域に小さなくぼみが現れ、凹凸がさらに複雑になります。さらに、このような場合、金属は非常に強い引張変形を受けます。ちょうどその逆を行う必要があります。編集が凸面の中心に近づくにつれて、打撃は弱くなり、より頻繁になります。金属シートは、衝撃が表面全体に均等に分散されるように、水平面内で常に回転する必要があります。

シートに複数の凸面領域がある場合は、まずすべての凸面領域を 1 つに減らす必要があります。これを行うには、それらの間の間隔をハンマーで叩きます。突起間の金属が伸びて一体化します。その後、編集を続ける必要がありますいつものやり方で。シートの中央が滑らかで、エッジが波によって歪んでいる場合、編集時の打撃の順序は逆にする必要があります。中央から開始して湾曲したエッジに向かって適用する必要があります (図 15、b)。。シート中央の金属が伸びると、端の波が消えます。

非常に薄いシートは、柔らかい素材で作られたハンマーを使ってもまっすぐにすることができません。へこみが残るだけでなく、薄い金属が裂けてしまう可能性があります。

この場合、金属または木材でできたスムージングバーを矯正に使用し、定期的に回転させながらシートの両側を滑らかにします。金属定規を使用して編集の品質をチェックできます。

鋼板を真っ直ぐにする作業を引き受けた人なら誰でも、この作業が非常に難しいことを知っています。1 つの曲がりを真っ直ぐにしている間に、他の曲がりもシート上に現れます。ただし、これを回避できるため、作業がはるかに簡単になります。鋼板を真っ直ぐにするためには、通常行われているような滑らかなプレート上ではなく、表面に多数の小さな鈍結節が等間隔で配置されたバッキングプレート上に置く必要があります。この場合、仕事の質は向上し、労働強度は低下するはずです。金属は、ゴムハンマーで叩くと、自然にその場所を見つけるようです。同時に、パテや塗装の際にシート上にほとんど目立たない波が形成され、波が埋められ始め、パテと塗料が金属にしっかりと付着するようになります。金属塗装後の凹凸は全く目立ちません。唯一の困難は、必要なバッキングプレートをどのように作成するかです。自宅で作るのは本当に難しいです。結節は通常、滑らかなスラブを切ることによって得られます。大きな数互いに交差し、互いに近接して位置する溝。これは、プレーニングまたは製粉機, したがって、そのような機会があれば、それを利用する方がよいでしょう。

焼き入れ金属の編集（矯正）

柔らかい矯正ハンマーは硬化した金属の矯正には適していません。硬化金属ヘッドまたは丸い細い側面を備えた特別なハンマーが必要です。矯正ハンマーは自分で作ることができます。これを行うには、ハンマーの狭いヘッドにスロットを作り、半径0.1〜0.2 mmに研いだ硬質合金VK6またはVK8で作られたプレートをしっかりと押し込む必要があります。

硬化した金属は逆の方法で矯正されます。打撃はワークピースの凸面ではなく凹面に適用する必要があります。凹面側の金属が伸びるため、真っ直ぐになり始めます（図16）。。

米。 16. 硬化金属の編集 (矯正): a – ストリップ。 b、c – 正方形。

平らなプレート上ではなく、凸面を有する特別な矯正主軸台上で矯正を実行し、それに沿ってワークピースを上下に動かす方が便利です。

角度が変化して90度以下になった平らな四角形を真っすぐに直すのは、経験の浅い整備士にとっては不可能な作業と思われます。このような正方形は直角を確認するのには適していないため、原則として捨てられます。その間、硬化した金属の四角形を真っ直ぐにすることができます。直角が減少して 90° 未満になった場合は、内側の角の上部にある正方形の平面に沿ってハンマーで打撃する必要があります。角度が大きくなり、90°を超える場合は、外側のコーナーの上部にブローを適用する必要があります。

金属が真っ直ぐになったら、さらなる加工を開始できます。

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