保護と 装飾カバー、申請することで得られる アクリル絵の具、耐久性があり、耐薬品性があり、毒性が低いです。 これらを製造する企業は、投資回収期間が短く、使用する機器の複雑さが低いことが特徴です。
プロセスを整理するために必要なもの
生産ラインを立ち上げるための要件のリストは、塗料の準備に比べて非常に小さいです。 水性。 アクリルバインダー、充填剤、添加剤を水に分散させるプロセスを実行する中心的な装置はディゾルバーです。
に 補助装置関係する：
- 木製および金属製のパレット。
- 塗料を収集および一時的に保管するための容器。
- 完成品を瓶詰めするための容器。
- 電子秤および商業秤。
- フォークリフトおよび油圧トロリー (大量生産用)。
ディゾルバーは、動作する装置として購入することも、作業場で自分で組み立てることもできます。 重要なステップ完成品を作るための技術を習得することです。 技術規制適切なスキルと時間があれば、自分で開発することもできます。
原材料
アクリルベースの塗料の製造には次の成分が使用されます。
- 飽和アクリル分散液；
- 分散剤 - 得られるエマルジョンを増加させるため。
- 炭酸カルシウムは、安価な塗料の標準的な充填剤および顔料です。
- 増粘剤 - 混合物に必要な流動性を与えます。
- 消泡剤 – 混合および分散中の製品の泡立ちを防ぎます。
- 合体 – 膜形成を促進します。
- 無機系顔料。 塗料の中で最も人気のある塗料 白二酸化チタンが得られました。
敷地要件
アクリル絵の具の製造に適しています 非住宅用地面積が40平方メートル以上（初期段階では80平方メートル以下）。 職場自然光と人工照明が必要です。 自然換気、上下水道。
水アクリルエマルションの製造の大きな利点は、特別な装置が必要ないことです。 排気システム。 ほとんどの成分は蒸発する傾向が低いため、標準的な防護服のみの使用が必要です。
スタッフ
生産の詳細を考慮するには、適切な経験または教育を受けた技術者が必要です。 専門家なしで生産ラインを組織しても、それほど効果的ではありません。
装置の監視と操作は 2 人の作業者が同時に行うことができます。 継続的に生産するには、1 日あたり 3 つの勤務シフトを提供する必要があります。
アクリル絵の具の製造
アクリル絵の具の混合物を調製する技術は次のとおりです。
- アクリル混合物と固体顔料を、水を満たした溶解装置に投入します。
- 均一になるまで混合を開始します。 顔料片はさらに指定されたサイズに粉砕されます。
- 混合中に、塗料が（技術的条件または規制に従って）指定された品質を達成することを保証するために他の添加剤が導入されます。
- 混合が完了した後、混合物は包装され、低温（2℃）で保管されます。 エマルジョンが取り返しのつかないほど剥離してしまうため、塗料を凍結させてはいけません。
製品の準備時間は1.5〜2時間です。 作業中は温度が 16 ～ 18 度に維持されるため、作業場には冷暖房システムを設置する必要があります。
建設のための
最も大規模で競争力の高い企業は、建築用塗料 (たとえば、塗装など) を製造しています。 同社の設備は、稼働サイクルの長い大型ディゾルバーが代表的です。 特別な注意建築用アクリル塗料の需要は年間を通じて変動するため、商品の保管および梱包の場所に与えられます。
建設用のファサードアクリルペイントを作成するプロセスは、次のビデオで示されています。
爪用
装飾品の製造の特徴は、固体添加剤を高度に分散させる小型溶解装置を使用することです。 塗料の製造だけでも採算が取れるため、 色の範囲が低い場合は、いくつかの並列混合ストリームを提供する必要があります。
生地用
対応するものとは異なります 工事攻撃性の低い液体環境。
繊維間の染料と結合剤の浸透を促進する高品質の分散添加剤を使用することにより、織布への緻密で均一な含浸を確保することが可能になります。
描画用
これらは生産の狭いセグメントを構成しており、実質的に競争は存在しません。 高品質で人気のあるものを用意 着色組成物必要 豊富な品揃え顔料と高品質の増粘剤。 技術プロセスの遵守は、絵画用アクリル絵の具の製造において特別な役割を果たします。
記事上で：
一度は忘れ去られた退屈な壁と天井の塗装 通常のペイント、劣る モダンな壁紙、吊り天井、石膏ボード仕上げ。 しかし、現在の傾向にもかかわらず、水性塗料（水分散型塗料と呼ばれることが多い）の生産量は着実に増加し続けています。 さらに、この分野のペイントおよびワニス製品には激しい競争がないため、このような生産は収益性が高く、費用対効果が高いと考えられています。
書類を準備します
水性塗料は、水、バインダーベース、顔料からなる懸濁液です。 すべての原材料は有害なガスを発生しないため、人体に実質的に無害です。 そのため、水性塗料は必須認証の対象となる塗料およびワニス製品のリストに含まれていないため、塗料の適合証明書を取得する必要はありません。 水性塗料の場合は自主適合証明書（写真証明書）の発行が必要となります。
この証明書はあらゆる種類の塗料およびワニス製品に対して発行され、認定された認証機関から取得できます。 初心者起業家は生産活動を始める前に勉強する必要があります 規則品質の調整 完成品、つまり:
ビジネスの正式な登録、つまり法人（または個人）の登録を忘れてはなりません。 これを行うには、最低限の税控除に焦点を当てて、最も望ましいオプションを決定する必要があります。 たとえば、LLC (簡素化された課税形式) または 個人事業主.
水性塗料の製造に必要な設備
生産ラインは以下の設備で構成されます。
- ディゾルバー;
- ビーズミル。
- 完成品の自動瓶詰めおよび包装ライン。
ディゾルバー- これは、すべての初期成分を機械的に混合するために設計された特別なユニットです。 歯付き分散ディスクの高速回転により、確実な分散が可能です。 高効率粒子をこする：粒子は衝突し、混合し、粉砕し、溶解します。 ディゾルバーには高速粉砕型ミキサーを搭載しており、回転数の調整が可能です。 このおかげで、生産プロセスを最適な方法で組織することができます。
必要に応じて、便宜上、この装置にリフト (油圧または空気圧) を装備することができます。
ディゾルバーを使用する場合の使用期間は、 ビーズミル大幅に増加します。 ビーズミルの主な機能は、将来の塗料を製造するためにすべての成分を均質化することです。 複数のディスクで原料を高品質に加工するため、生産性が高いのが特徴です。 ビーズミル本体とふるいは錆びたり磨耗したりしない耐久性のある金属製です。 粒度はショットのサイズを変更することで簡単に調整できます。
自動包装ラインは次の主要なメカニズムで構成されています。
- 円筒形の容器を備えたベルトコンベア。
- コンテナ供給システム。
- キャッピング;
- ストレージ
水性塗料の成分
水性塗料の組成には、多くの場合約 10 ～ 15 の成分が含まれており、パーセンテージで表すと次のようになります。
- ラテックス分散液 (約 40%);
- 顔料および充填剤 (37%);
- 可塑剤 (3%);
- 機能性添加剤: セルロースエーテル、二酸化チタンなど。 (9%);
- 細かいチョーク (11%)。
水性塗料製造技術
水分散塗料の製造技術プロセスは次のアルゴリズムです。
- ディゾルバーに水を注ぎます。
- 最低速度でユニットの電源を入れます。
- 残りの成分を特定の順序でロードします（充填剤と顔料）。
- 乾燥成分（二酸化チタンとチョーク）を加えます。
- 一定期間にわたって溶液を分散させる。
- 完成品の濾過。
- 消費者用容器への塗料の包装。
分散プロセスでは、液体と固体が細かく粉砕されます。生産性を高めるために、ビーズミルが使用され、その撹拌機によって塗料組成物が標準的な特性に調整されます。
の上 最終段階完成した塗料はメッシュフィルターを通過し、容器に注がれます。 水性塗料の製造の作業サイクル全体は、少なくとも+5°Cの周囲温度で行われる必要があることに注意してください。
水性塗料の生産を組織するための事業計画
実稼働インフラストラクチャの要件:
- 四角 生産ワークショップ– 約80平方メートル。
- 温度体制 – +5 °C 以上。
- 必要なエンジニアリングおよび技術コミュニケーションが利用可能。
生産ラインのコスト:
- ディゾルバー - 200,000ルーブル;
- ビーズミル – 250,000 ルーブル。
- 電子秤 – 6,000ルーブル。
- 油圧トロリー – 7,000ルーブル;
合計： 463,000ルーブル。
原材料を詳細に分析し、製造プロセスを確立します。
10 トンの完成品を生産するには、次のコンポーネントが必要です。
- ラテックス分散液（65,000ルーブル）。
- 消泡剤（7,000ルーブル）。
- 炭酸カルシウム（5,000ルーブル）。
- 他の 追加資料（造膜剤、増粘剤、二酸化チタンなど – 28,000ルーブル）;
- チョーク（12,000ルーブル）。
- ラベル（6,000ルーブル）。
合計： 123,000ルーブル。
宣言された生産能力を持つこの企業は、1 年間で最大 120,000 kg を生産することができます。 水性塗料。 原材料の年間購入費は1,476,000ルーブルとなります。
生産ワークショップのスタッフは次の従業員で構成されます。
- 生産マネージャー 15,000 ルーブル。
- 労働者8,000ルーブル。
合計: 23,000 ルーブル。
年間給与 – 276,000 ルーブル。
1kgあたりの値段を計算してみましょう。 水性塗料: 123,000 ルーブル/10,000 kg = 12.3 ルーブル。
設備の生産能力は月産10,000kgです。
製造の月額コストは次のとおりです。
- 生産施設のレンタル: 10,000 ルーブル。
- 資本設備の減価償却費: 3,000 ルーブル。
- 労働者災害補償基金: 23,000 ルーブル。
- 支払い 公共事業：5,000ルーブル。
したがって、1 か月 (22 営業日) あたりの生産コストは 41,000 ルーブル、年間では 492,000 ルーブルに相当します。
評価します 経済性プロジェクト。
年間コスト= 原材料費 + 製造費 = 1,476,000 摩擦。 + 492,000 ルーブル = 1,968,000 ルーブル/年。
塗料の卸価格重量は 30 ルーブル/kg で、完全に販売された場合の月収は 300,000 ルーブル、年収は 3,600,000 ルーブルになります。
年間利益率: 3,600,000ルーブル – 1,968,000 摩擦。 = 1,632,000 ルーブル。
純利益(設備費と人件費を差し引く) = 1,632,000 ルーブル。 – 463,000 摩擦。 – 276,000 ルーブル = 893,000 ルーブル。
もちろん、事業の初年度には、企業の規模は 純利益生産ラインの 1 回限りの買収により、大幅に過小評価されることになります。 将来的には、適切な需要に応じて段階的に生産量を増やすことが可能です。
販売チャネルの確立
製品の認知度の主な指標は、（最初は）その品質と手頃な価格でなければなりません。 したがって、高価な輸入類似品と比べても決して劣らない、高品質の水分散型塗料の良心的なメーカーとしての地位を確立することができます。 輸入原材料を使用しても同様の結果を達成できます。 例外は、外国製のものと比べて決して劣らないが、はるかに安価なフィラーである可能性があります。
この作業における紛れもない利点は、大容量アプリケーションを約 2 日で迅速に実行できることです。 したがって、すぐに利益がすべてのコストをカバーし、生産は経済的に利益を得ることができるようになります。
主な販売チャネルは、 建設店、スーパーマーケット。 マンションやオフィス、個人住宅のリフォームや原状回復工事などを行う建設業者と契約することも可能です。 市場に塗料を販売するための小売店を開くことも、製品を扱う直営店を開くことも悪いことではありません。 蓄積システム割引、さまざまなボーナス、プロモーションオファーが売上の増加に役立ちます。
1500 ブランド、選択を表す 水性塗料ロシアでは、これは市場の充足度を示す指標からは程遠い。 そのうち約半分が国内産です。 為替レートの上昇により、フィンランドとEUからの輸入オプションが入手できなくなります。 あ 国内生産者台無しにしないでください ヨーロッパの品質、原材料とレシピを節約する道を選択します。
コストがかかることが知られています 鉱工業生産ロシア連邦の塗料価格はヨーロッパよりもはるかに安いため、多くの世界的ブランドが生産を当社に移管しています。 そんなおいしいパイをあえて彼らに与えるのではなく、できるだけ早く水性塗料の生産を確立してください。 高品質そして国内価格。
高まる需要に応えるHE塗料の適用分野
水性塗料は、その組成と特性が多様であるため、民間建築や工業建築においてますます多くの応用分野が見出されており、次のような特徴があります。
- 有機溶剤とは異なり、水は塗料が乾燥すると害を及ぼすことなく蒸発します。 環境、人も動物も。
- カラーエマルジョンは環境に優しく、耐摩耗性があり、誰でも簡単に塗布できます。 既知の方法による（ローラー、ブラシ、スプレー）。
- 現在では、高い蒸気透過性と耐湿性により、屋内だけでなく屋外でもエマルジョンを使用できる組成物（たとえば、スチレン-アクリレートバインダー成分を含む）が存在します。 大気の影響そして紫外線。
- 水性分散液を膨張させるための配合やレシピが登場したとき、私たちはその機会を利用して、 難燃性塗料、構造物に適用され、耐衝撃性が向上します。 高温火災の危険な状況にある場合。
- 民間リフォーム用のアクリル系水性塗料は、壁や天井だけでなく塗装にも使用されるようになりました。 とても現れた 永続的なオプション着色用 木の表面ドア、フレーム、枠、床、家具。 エナメルのように均一な厚い層を形成していますが、洗濯や紫外線に強く、最も重要なことに、悪臭を発することなくすぐに乾きます。
含まれるものに応じて バインダーポリマー、アクリル、アクリルラテックス、ケイ酸塩、シリコーンがあります。 低コストのため、バーサチック酸ビニル分散液の人気が高まっています（特性はアクリル分散液に劣りません）。
これらすべてにより、購入者はHE塗料をより頻繁に選択することを余儀なくされ、通常のワニスやエナメルが棚に埃をかぶっています。
水性塗料の自社生産を賢明かつ利益を上げて立ち上げるにはどうすればよいでしょうか?
塗料生産事業計画を策定または適応させる場合は、政府の規制をよく理解しておく必要があります。 技術仕様ロシア連邦における水性塗料の要件: GOST 19214-80 および GOST 20833-75。
民間企業の登録に関する微妙な問題を解決する準備を直ちに整え、法的に有能な会計士のサポートを求めてください。 塗料やワニスを製造する意図がなく、水分散型のもののみを製造する場合、製造業者に必須の証明書やライセンスは課されません。 その後、自主的に製品の認証を受けることができ、バイヤーや販売店からの信頼を獲得しやすくなります。
塗料製造室
塗料の生産技術には特定のモードが必要なため、工場が設置される敷地について考慮する必要があります。 建物を選ぶ際のポイント:
- 場所: 都市郊外、環状道路の隣にある産業拠点を検討するのが最善です。 物流にはあらゆる条件があり、多くの場合通常とは異なる 高速道路– 鉄道輸送接続でもあります。 また、自分の車を所有していない労働者にとっても、そこに行くのが便利でなければなりません。
- 生産施設と隣接する保管室の面積は40平方メートルです。 （最小）。
- 装置： 電気ネットワーク- ~220 V、~380 V 20 kW、加熱が必要です (塗料製造中の気温は +5°C 未満であってはなりません)。 技術仕様によると – 標準 温度体制- 約23℃、照明 - 昼間でも構いません。 人工照明 LEDまたは蛍光灯（昼光色）ランプの装着をお勧めします。 排気換気– は必須です。なぜなら、 粉末原料、 技術的な配管、または生産ラインに直接水を便利に供給できる貯水池、洗浄システムを備えた下水道。
建物を購入したり建設したりする必要はありません。 賃貸物件を詳しく調べてみる価値はありますが、その多くは建て替えがなくても理想的な物件です。 暖房、電気、水道、下水道の支払いを含む月々の賃貸予算は、15,000 ルーブルからになります。
生産設備は企業の心臓部です
技術生産ラインには次のユニットが含まれている必要があります。
- ビーズまたはボールミル（分散剤）-その中で、着色顔料、充填剤、結合剤からなる原材料が粉砕されて、サイズがミクロン単位で測定される粒子になります-250,000ルーブルから。
- 塗料製造用ディゾルバー - 分散剤からのペーストを水で希釈し、製品を均一で滑らかな粘稠度にする混合装置 - 200,000 ルーブルから。
- 電子秤 - 6,000こすりから。
- 油圧トロリー - 7,000摩擦から。
- 塗料をパイプラインを通して包装エリアに圧送するためのスクリューポンプ - 5,000 ルーブルから。
- 塗料流出用の濾過システム - 5000 回の摩擦から。
- 梱包用コンベアシステム – 50,000 ルーブルから。
- 補助機器: コンテナ、ユーロパレット、原材料用コンテナ、商業用スケール - 32,000 RUR から。
注記！ 原材料や塗料が接触する装置のすべての要素は、ステンレス鋼であるか、無傷の釉薬の層で裏打ちされている必要があります。
原材料購入量の算出
塗料製造用の成分に関する正確な情報は、最初のバッチの範囲と使用されるレシピの承認後にのみ入手可能になります。 当然のことながら、このためには、購入した機器に精通した経験豊富な専門技術者が関与する必要があります。 彼は技術マップを書き留め、原材料の消費量と製品の収量を計算するだけでなく、さまざまな生産スキームの生産率を予測できるようになります。
説明のために、次の原材料の開始セットを指定できます。
- 分散液 (ラテックス、アクリルなど) – 450 kg – 65,000 摩擦。
- 消泡剤 – 25 kg – 7,000 摩擦。
- 炭酸カルシウム – 400 kg – 5000 摩擦。
- 添加剤（増粘剤、造膜剤、分散剤、二酸化チタン） – 30,000 ルーブル。
- チョーク (フィラー) – 12,000 こすります。
- 粘着ラベルの印刷 – 10,000 ルーブルから。
一般に、最初のバッチの塗料の製造用の原材料には、少なくとも120〜150,000ルーブルの費用がかかりました。
人材 – 少ない方が良いですが、より良いです
第 1 シフトの作業を確実に行うには、1 人か 2 人の専門家があれば十分です。
- 生産管理者の監督機能も兼務するワークショップマスターテクノロジスト。 プロダクション全体に 1 人がいて、標準的な週 40 時間のスケジュールで作業する場合もあります。 この場合、技術者の勤務時間が終了する数時間前にシフト変更のスケジュールを立てる価値があります。 給与 – 15,000 摩擦から。 + 生産または最適化の成功に応じてボーナス。
- 労働者注ぎ手 - 人の数はシフトの数に対応します。 最初から最後まで生産を直接保証します。 給与 – 8,000 摩擦から。 (製造基準に関連付けられています)。
会計士、営業マネージャー、サプライヤー、清掃員、積み込み作業員など、その他の人員もアクリル絵の具の生産のための企業の運営をサポートします。 最初の月の給与資金は8万ルーブル以上である必要があります。
国産塗料販売成功の鍵
競争上の優位性をもたらす最初のものは、 低価格品。 しかし、見通しについては心配する価値があります。 製品が本当にうまくいった場合 上級品質、価格はこれを反映する必要があります。 ただし、マーケティング ガジェットをケチるべきではありません。ラベル、小冊子、インターネット上の広告バナーのスタイリッシュなコンセプト デザインを注文したり、企業 Web サイトを作成したりする必要があります。
大手建設業のハイパーマーケットの棚にすぐに並ぶことができない場合は、次の点に注目してください。 建設市場。 会社の営業担当者に次の主な考えを販売代理店に伝えてもらいましょう。「このメーカーは新しい会社であり、自分自身を証明しようとしているのであり、「大胆不敵」ではありません。 さらに「国内生産者への支援」。
なお、水性エマルジョンの事業は製造ではありません。 粉体塗料、特別なカメラを使用してのみ適用されます。 アクリル、ラテックス、 ビニールペイントすべての家庭、すべての建設会社で使用されており、その配送は難しくありません。 注目する価値がある インターネット上に広告を掲載して売上を探す。 全国の建設および産業ポータル、フォーラム、YouTube のマスタークラスを含むいくつかのビデオ (素材の使用に重点を置く) に登録することで、新しいブランドへの関心が保証されます。
総予算と回収額の計算
すべてのプロセスの組織化が成功し、最初の月に10トンの標準に達することができた場合、販売準備ができている塗料1 kgのコストは約23ルーブルです。
中品質の水性塗料の卸売価格は 45 ルーブル/kg からです。 予想売上高は45万ルーブル、そのうち純利益は22万ルーブルです。
100万ルーブル強の開始投資で企業の回収額を計算するのは難しくありません。 水性塗料を製造する企業のオーナーは、1 年以内に独立して成功した起業家になることができます。
水分散塗料と塗料を製造する半自動ラインです。 仕上げ材液体成分の自動投入と完成した塗料の自動包装システムを備えた新世代（合計80種類）。
当社のディゾルバー「PLT-L」「PLT-0.75」「PLT-1.5」「PLT-1.5M」「PLT-2.2」「PLT-2.2EURO」は、全80種類の溶剤を製造できる万能ミキサーです。塗料およびワニス（塗料、ワニス、プライマー、パテ、 装飾用混合物等。）。
市場の他の製品とは異なり、当社のディゾルバーは次のことを行います。
- 安い - 当社のディゾルバーのコストは標準のものよりも数倍安価です。
- それらは普遍的です - 交換可能なネジとカッターの助けを借りて、軽い組成物（土壌、テクスチャコーティング、プライマーなど）と両方を準備することができます。 重い混合物（パテ、コートペースト等）
- コンパクト - 狭いエリア (1 平方メートルから 3 平方メートル) に取り付けられ、建設現場で直接使用できます。
- 複数の設置を同時に行う 1 人のオペレーターの作業に適応されています (リモート コントロール パネル、コンピューターへの接続、タイマーなどのおかげで)
ディゾルバー
ディゾルバー「PLT-L」
(0.7 kW 220/50) – 少量の実験および着色用 既成の組成物 1kgから5kgまで。 ボッシュの駆動機構。 カッター回転のスムーズな調整（2ギア：200～850、600～2500rpm）。 ホルダースタンド、モーター、エンジン回転数を滑らかに変える装置、2種類のカッターで構成されています。 さらに、キャビネットを装備することもできます。
ディゾルバー「PLT-0.75」
(0.75 kW 220/50) – 塗料およびワニスの製造のための汎用設備。 電子制御ユニット（日本）が提供 スムーズなスタートエンジンを停止し、エンジン速度を簡単かつ確実に制御し、トルクを自動的に増加させ、エンジンを過負荷から保護します。カッターは 1 つです。
ディゾルバー「PLT-1.5」
(1.5 kW 220/50) - かなり強力なユニットです。 生産性の向上。 PLT 0.75 ディゾルバーの記載された機能に加えて、電子表示ボード、スロープ、および 1 つのカッターを備えた計量プラットフォームが装備されています。
ディゾルバー「PLT-1.5M」
(1.5 kW 220/50) – PLT-1.5 ディゾルバーのオプションに加えて、電子技術基準表示ボード、1 つのカッターが装備されています。
ディゾルバー「PLT-2.2」
(2.2 kW 220/50) は、当社が最大の生産性で生産するユニットの中で最も強力で、価格と品質のシステムの点で最も合理的なデバイスです。 電子表示パネルを備えた計量台、スロープ、技術基準用電子表示パネル、およびカッター 1 つが装備されています。
ディゾルバー「PLT-2.2EURO」
(2.2 kW 3800/50) – ハイテクディゾルバー。 ディゾルバーのオプションに加えて、「PLT-2.2」には油圧駆動装置、作業場内を移動するための車輪、リモコン付きの制御ユニット、PC との通信、タイマー、時計、および 1 つのカッターが備わっています。
2018 年 4 月以降、当社のすべてのディゾルバーは「NEXT」バージョンでも注文できるようになりました。
NEXTシリーズディゾルバーの主な特長:
- 保護カバー
- モノリシックコントロールパネル
- タッチスクリーンコントロール付きLCDスクリーン
- 時計、タイマー
- レシピと技術サポートを画面上に表示および計算する機能
仕様。
PLT-L |
PLT-0.75 |
PLT-1.5 |
PLT-2.2 |
PMT – 2.2ユーロ |
|
| 設置サイズ、m | 330×360×710 | 730×680×1700 | 730×680×1700 | 730×680×1700 | 1600x850x2020 |
| 電力、kWt | 0,7 | 0,75 | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
| 生産性 kg/h 重い列車 軽い混合物 |
|||||
| 電源 V/Hz | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 380/50 |
| 重量、kg | 11 | 87 | 96 | 100 | 300 |
PLT SYSTEM LLC が製造する塗料包装および液体原料供給システム
塗料の準備中に塗料成分を分配し、完成品を容器に詰め込むために、当社のミニ工場では次のシステムを使用しています。
1. 塗料包装と液体飼料供給ユニットが最も経済的で、 シンプルなシステム手動ロータリーディスペンサーを使用します。
2. ポンプ式エアシステムは、エアポンプと無滴カットオフ装置を備えた特殊ガンを使用するため、より使いやすいシステムです。
3. 半自動空気圧システムは、価格品質システムの中で最も合理的な装置です。 摩耗部品がなく、さまざまな塗料の粘度に合わせて調整できます。
4. 自動 2 チャンネル空気圧システムは、自動投与量切断と 2 つの独立したチャンネル (1 つは塗料成分の投与用、もう 1 つは完成品の包装用) を備えているため、最も使いやすくなっています。
塗料包装および液体原料注入ユニットは、手動で用量をカットして水性塗料を（プラスチックのボウルから）バケツ容器に詰める作業と、液体原料をポンプで注入する作業を自動化するように設計されています。 塗料およびワニスの製造原材料の入った容器から、塗料を準備するためのプラスチックのボウルに移します。
このシステムの動作原理は、回転ディスペンサーの動作の下で塗料を調製し、最終製品を包装するためにバレルからボウルに塗料成分を供給することです。
システムには以下が含まれます。
– プラスチック製のボウル。
– ロータリーディスペンサー;
- スケール;
– トロリー – 樽用ダンプカー。
仕様:
プラスチックボウル200リットル。
液体塗料コンポーネントを投与する場合は、最大 215 リットルの金属バレルで使用できます。
投与範囲、l…………………………………………..……………….………….1 – 50;
実際の投与精度、g………………………………………… 10;
出口直径………………………………………………………………………….…….1/2;
生産性 – 20 回転あたり 5 リットル。
ロータリーディスペンサーはプラスチック製です。
帯電防止ハウジング。
2. ポンプ空気圧システム
ポンプ式空気圧システムは、水性塗料を（プラスチック製のボウルから）バケツ容器に詰める作業を半自動の用量カットオフ機能で自動化するとともに、塗料や塗料の製造のための液体原料をポンプで汲み上げるように設計されています。ワニスを原料の入った容器から塗料を準備するためのボウルに移します。
システムには以下が含まれます。
– ポンプ装置;
– 包装単位。
– 液だれのない塗料切断のための装置。
- 戸棚;
– コンテナスケール。
- プラスチック製のボウル。
仕様:
作動媒体 – 水性塗料、低粘度および中粘度の塗料およびコーティング成分。
3. 半自動空気圧システム
液体原料の注入と塗料の包装用の半自動空気圧システムは、半自動の用量切断機能を備えた水性塗料を（作業タンクから）バケツ容器に詰める作業と、液体の真空ポンプ輸送を自動化するように設計されています。塗料やワニスを製造するための原料を、原料の入った容器から作業タンクを経て、塗料を準備するためのボウルに入れます。
装置の動作原理は次のとおりです。 塗料を準備するには、液体原料が真空下で作業タンクに供給されます。 次に、計量された量の液体原料が、塗料の影響下で塗料を調製するための容器に流れ込みます。 過圧。 この操作は、すべての液体製品が塗料調製容器に入るまで繰り返されます。 完成品を容器に充填するには、準備された塗料が作業タンクに供給されます。 製品は、圧力調整器によって生成される過剰圧力（その大きさは塗料の粘度によって異なります）の影響下で作業タンクからコンテナに入ります。
システムには以下が含まれます。
- リモコン;
– 包装ユニット（半自動）;
- 戸棚;
- スケール。
仕様:
作動媒体 – 水性塗料、低粘度および中粘度の塗料およびコーティング成分。
コンプレッサー出口圧力 (コンプレッサーの減圧器で調整、コンプレッサーの圧力計で制御)、MPa (bar) ………………………………………………………… …………………….0.6 (6);
PP 内の圧力はフィルター圧力レギュレーターによって調整され、レギュレーターの圧力計によって制御されます。 PP 内の圧力は実験的に選択され、包装された製品の粘度や容器の容積に応じて、0.2 ～ 1.0 kgf/cm2 の範囲で変化します。
実際の投与精度、g……………………………………。 5.
設計パラメータ:
充填ライン……………….……..………………………………………………………………19;
PP 補給ラインおよび排水ライン…………………………………………………….26;
- 交換可能なドレンチップの内径、mm:….…….……..………….6、12、15;
(実験的に選択され、液体の粘度や容器の容量によって異なります)。
時間の経過とともに投与量をカットオフする電子制御ユニットを備えた、塗料およびその他の種類の液体用の自動空気圧包装システム。
システムの動作原理は、ポンプ装置を使用して塗料を調製し、完成品を包装するためにバレルからボウルに塗料成分を供給することです。
システムには以下が含まれます。
– 作業タンク (ステンレス鋼製真空ボウル 200 l);
- リモコン;
– 包装ユニット（自動）;
- 戸棚;
仕様:
作動媒体 – 水性塗料、低粘度および中粘度の塗料およびコーティング成分。
コンプレッサー出口圧力 (コンプレッサーの減圧器によって調整され、コンプレッサーの圧力計によって制御される)、MPa (bar) ………………………………………………………… ………………………… ..0.6-0.8(6-8);
最大風量、m3/時…………………………………………………………6;
用量範囲、l…………………………………………..……………….0.1 – 50;
実際の投与精度、g………………………………..…… …….5;
出口直径………………………………………………………………………………..1/2;
ポンプ装置の生産性………………………………………….48l/min。
自動 2 チャンネル空気圧システムは、自動用量カットオフ機能を備えた水性塗料をバケット容器に詰める作業 (作業タンクからの最初のチャンネルを介して) を自動化するとともに、液体原料を真空ポンプで汲み上げるように設計されています。原材料の入った容器から塗料を準備するためのボウルへの塗料とワニスの製造（第2のチャネルによる - 計量容器を使用）。
装置の動作原理は次のとおりです。 塗料を調製するには、液体原料を真空下で測定容器に供給します。 次に、過剰な圧力の影響下で、計量された量の液体原料が塗料を調製するための容器に流れ込みます。 すべての液体製品が塗料調製容器に入るまでこの操作が繰り返されます。 完成品を容器に充填するには、準備された塗料が作業タンクに供給されます。 製品は、圧力調整器によって生成される過剰圧力（その大きさは塗料の粘度によって異なります）の影響下で作業タンクからコンテナに入ります。
投与量は自動的にカットされます。
システムには以下が含まれます。
– 作業タンク (ステンレス鋼製真空ボウル 200 l);
– 計量容器（30リットル）。
- コントロールパネル;
– 包装ユニット（自動）;
- デスクトップ;
– 容器を測定するための計量プラットフォーム。
– コンプレッサー;
– コンテナスケール。
システムの技術的特徴
作動媒体 – 水性塗料、低粘度および中粘度の塗料およびコーティング成分。
コンプレッサー出口圧力 (コンプレッサーの減圧器で調整、コンプレッサーの圧力計で制御)、MPa (bar) ………………………………………………………… ………………………………………….0.6 (6);
最大風量、m3/時……………………………………………….……………….6;
コントロールユニットの供給圧力（レギュレータ上の圧力計を使用してフィルタ圧力レギュレータによって調整）、MPa……………………………………………………………… ………………………………0、14 10%
PP 内の圧力 p1 は、セット ポインター Zd1 (図 1) によって調整され、圧力計 M によって制御されます。
圧力値 p1 は実験的に選択され、塗料の粘度や容器の容積に応じて 0.2 ～ 0.8 kgf/cm2 の範囲で変化します。
投与範囲、l…………………………………………..……………….…….1 – 50;
投与精度、g…………………………………………………………………… 5;
設計パラメータ:
- 油圧連絡部の内径、mm:
塗料を容器に注ぐためのライン…………………………………………………………………………………….19;
PP ローディングライン………………………………………………………….…….26;
- 交換可能なドレンチップの内径 CH、mm:…….…….……..…….6、12、15;
(実験的に選択され、塗料の粘度や容器の容量によって異なります);
– 自動投与量カットオフ。
– 最初のチャネル – 作業タンク (真空ボウル 200 l) を使用した塗料の包装。
– 2 番目のチャネル – 計量容器 (30 リットル) を使用した原料の投与。
ミニ工場にはパッケージが装備されています 技術地図、これらのタイプの塗装材料の特性の説明が含まれています。 化学組成そして 技術的解決策準備について。 技術マップは、技術マップに含まれる準備手順に注意深く従えば、訓練を受けていない作業者でも初めて高品質の製品を製造できるように編集されています。 合計 80 種類のコーティングに対して 80 の技術マップが提供されています (コーティングのリストを参照)。
ポンプアクション 自動システム液体の包装および分注 (APSF) は革新的な開発であり、その主な利点は中間タンクが存在しないことです。分注はディゾルバーの作業能力から直接行われます。 超精密な投与量と 高速ポンピング。
システムには以下が含まれます。
– ダイヤフラムポンプ(特別な近代化);
– 減衰能力;
– 包装ユニット（自動）;
– 空気圧制御装置;
- デスクトップ;
- 小さなスケール。
パテや粘性のある製品の半自動包装システム（SFVP） 装飾絆創膏（基本装備）。 モバイル高性能設置 (1 時間あたり最大 1 トン)。
システムには以下が含まれます。
– プラスチック製のボウル。
– SFVP のインストール。
さらに：
– ワークスタンド;
- スケール;
– ボウルへの留め具。
– 製品供給の高さを調整できるディスペンサーホルダー（コンテナに応じて）。
接着剤、石膏、マスチックなどの高粘度製品（SFOVP）用の半自動包装システム（基本装置）。
システムには以下が含まれます。
– SFOVP のインストール。
さらに：
- デスクトップ;
- 周波数変換器;
– ディスペンサーを持ち上げたり、ボウルに固定したりするための電気駆動装置。
- スケール;
– 製品供給の高さを調整できるディスペンサーホルダー（コンテナに応じて）
バルクコンポーネント供給システム (SPSC)
バルク成分（チョーク、マイクロカルサイト等）の開梱・供給自動システム
- バンカー容積 50 ～ 250 リットル (インチ 標準 200リットル -300kg)
ペイントおよびワニス材料 (LPM) - 製品に薄い層で塗布すると、保護層や保護層を形成する能力のある製品。 装飾フィルム（コーティング）。
。 塗料とワニスの範囲:
- ラッキー （フィルム形成物質を有機溶媒または水に溶かした溶液。硬化（乾燥）後、硬くて均一で透明なフィルムを形成します）。
- エナメル （ワニス中の顔料またはその混合物とフィラーの懸濁液。乾燥後、異なる光沢と表面質感を持つ不透明な固体フィルムを形成します） - 光沢の程度に応じて、エナメルは光沢、半光沢、マット、半マットに分類されます。 。
- 塗料 内装および外装工事、ファサード、テクスチャードウッドコーティング（乾性油、エマルション、ラテックスまたはその他のフィルム形成物質中のフィラーを含む顔料の懸濁液で、乾燥後に不透明で均質なフィルムを形成します）。 塗料は油性（乾性油をベース）と水性（合成ポリマーの水分散体をベース）に分けられます。
- プライマー 、プライマー（フィルム形成物質中のフィラーを含む顔料の懸濁液。乾燥後、基材への良好な接着性と金属の腐食からの保護を備えた不透明なフィルムを形成します）。
- パテ (顔料、充填剤、およびフィルム形成物質の混合物からなる粘稠なペースト状の塊で、塗装する表面の凹凸やくぼみを埋めることを目的としています)。
- 乾性油 （処理して得られる製膜液） 植物油乾燥を促進するために乾燥機を導入しました）。
- PVAディスパージョン （ポリ酢酸ビニルディスパージョン ～白色またはわずかに黄色味を帯びた粘稠な液体～） 普遍的な素材高い接着力を持っています。 水分散塗料、パテ、プライマー、PVA 接着剤、その他の建築材料の製造に使用されます。
顔料の分散はその粒子の大きさによって特徴付けられ、塗料塗膜の厚さを超えないようにする必要があります。そうしないと、表面が不均一で粗くなります。 顔料粒子のサイズは、塗料やワニスの材料の目的によって異なります。 0.2 ～ 10 ミクロンの顔料粒子を使用すると、最高の隠蔽力が得られます。
。 水分散型塗料
高品質の水分散型塗料は、最高級の油性塗料やパークロビニル塗料に劣らないばかりか、多くの指標（塗膜の耐候性や耐久性、汚れにくさ、乾燥速度）において優れており、優れています。揮発性有機成分が存在しないためです。
水分散型塗料これにより、多くの技術的利点（濡れた表面をペイントできる機能、 さまざまな方法で塗布（ブラシ、ローラー、スプレー、電気泳動堆積）。 塗料と接触した機器の洗浄は無害で手間がかかりません。 乾燥した塗料の輸送と保管、および表面に塗布する直前にそれらを「希釈」します）。
水分散型 (WDM) を含む塗料やワニスの品質と製造可能性は、顔料や充填剤などの固相の分散の程度と性質によって主に決まります。
分散の程度と固体粒子の形状は、次の要素に直接依存します。
- 隠蔽力
- 保護特性
- 保管中の塗料の安定性（層間剥離に対する耐性）。
水分散塗料は従来、次の 3 つのグループに分類されます。
- 塗料 一般建設用途(ファサードを含む) - 粒子サイズ 30 ～ 70 ミクロン
- コーティング用塗料（エナメル） 高級- 粒子サイズは 15 ～ 25 ミクロン以下
- 特殊な材料 (顔料ペーストなど) - 粒子サイズ 2 ～ 5 ミクロン。
