家ランドスケープデザインモノリシック床をコンクリート化するための一般的なフローチャート。 TTK

ランドスケープデザイン

モノリシック床をコンクリート化するための一般的なフローチャート。 TTK

代表的なテクノロジーカード (TTK)

機械化された方法によるモノリシックカラーの構築に関する作品の制作

1 使用範囲

この技術マップは、一般的な床の上にモノリシック床を設置するために開発されました。

厚さ180mmのモノリシックフロア。連続床スラブは、耐荷重レンガ壁の周囲に沿って、壁間のスパンではモノリシック鉄筋コンクリート柱で支持されます。床スラブのレベルでは、スラブと一緒に、モノリシック梁と階段のコンクリートが提供されます。

スラブ BPK 8.66.15、BPK 8.66.12、および PBK 8.64.12 のプレハブ床は、縦方向のレンガ壁で支えられた建物の軸 3 ～ 11 で作成される予定です。このプロジェクトでは、床スラブ間の複数のセクションに補強フレームと I ビームを設置して完成させます。

身長典型的な床 3.0メートル。

マップで取り上げられている作品は次のとおりです。

A) 一枚梁・床版を設置する場合

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">床梁の補強フレームの編成と取り付け。

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">床スラブ構造のコンクリート化。

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">型枠の解体と別のグリップへの移動。

B) プレハブ床版を設置する場合

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">スラブ間の接合部をシールします。

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">床スラブを互いに接続し、レンガ壁に固定します。

型枠要素、鉄筋、コンクリート混合物の垂直および水平移動は、タワークレーンによって実行される予定です。床スラブ構造にコンクリート混合物を供給するには、長さ 25 ～ 30 m の分配ブームを備えたコンクリートポンプを使用できます。

技術マップでは、作業が 1 つまたは 2 つのシフトで実行されることが規定されています。

技術マップに指定された作業の生産条件が変更された場合、技術マップは工事プロジェクトを調整する段階でリンクされ、建設組織の主任技術者によって承認された追加指示の形で作成されます。

2. 業務遂行の組織と技術

標準床の上にプレハブモノリシック床を設置する作業を行う場合は、SNiP 3.01.01-85の要件に従ってください。組織建設生産、SNiP 3.03.01-87。耐荷重構造および囲い構造、SNiP 12-03-2001。「建設における労働安全。パート 1. 一般要件」、SNiP 12-04-2002。「建設業における労働安全第2部建設生産」

建設中の建物の一般的な階（キャプチャ）の上に床を設置する作業を開始する前に、次の作業を完了する必要があります。

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">外壁の最上部を最上部のマークを超えるレベルまで敷設する少なくとも 2 列の石積みによる床スラブの。

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">石積みに使用されていた足場が撤去されました。

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">十分な数の型枠要素がこの地域の建設現場に配送され、保管されましたタワークレーン、建具、プレハブ床スラブの。

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">バルコニースラブ PB2、PB4 にベンチ技術を使用してコンクリートを打設するための現場が準備されました。

設置作業" href="/text/category/montazhnie_raboti/" rel="bookmark">典型的な床のプレハブモノリシック床の建設中の設置作業が表に示されています。

一般的な床のプレハブモノリシック床の建設中の主な作業範囲

表1


工事の種類と構造要素の名称	ユニット	業務範囲
プレハブモノリシック床型枠の設置
補強フレームとメッシュ梁と床スラブの編成

1 技術マップの適用範囲。

1.1 労働条件。

1.2 命名法と作業方法。

2. 建設プロセスの技術と組織。

2.1 床スラブの設置技術。

2.2 組立クレーンの選択。

2.3 作業の組織化。

3.作業量を計算するためのシート。

3.1 人件費と賃金の計算。

3.2 物的および技術的リソースの要件。

3.3 工具と機器の必要性。

3.4 機械と機構の必要性。

3.5 建築資材（構造物）の需要。

4. 作品制作の品質管理。

5. 作業中の安全上の注意事項。

6. 参考文献のリスト。

1 技術マップの適用範囲。

農業用建物に床スラブを設置するための技術マップが開発されました。設計されたオブジェクトは平面で長方形の構成を持ち、軸 A ～ D の寸法は 18 m、1 ～ 26 の寸法は 112.5 m です。外壁の部屋の突出構造物の底部までの高さは2.4mです。この建物は 4 つの区画を持つように設計されており、耐力フレームはプレハブ鉄筋コンクリート要素で作られています。外列と中列の柱ピッチは4.5mで、縦壁と端壁は軽量コンクリート製の2層壁パネルで構成されています。内部の壁と間仕切りはレンガ造りです。鉄筋コンクリートスラブにロール屋根を葺きます。柱の基礎はプレハブ鉄筋コンクリート靴であり、壁の基礎は鉄筋コンクリート基礎梁です。地表水から保護するために、砕石ベースの外壁近くにアスファルトのブラインドエリアが設置されています。窓とドアの斜面はセメントで塗りつぶされています - 石灰モルタルそして石灰塗料で塗装しました。木製品は全てオイル塗装を2度塗りしております。すべての入り口の前にコンクリート製のスロープが設置されています。

1.1 労働条件。

この地域の地震活動度は 6 ポイント以下です。

パートタイムマイニングのない地域

推定冬の気温、C.

風速 - 27kgf/;

積雪重量 - 100kg/;

この地域の地形は穏やかで、地下水はありません。

基礎の地盤は隆起も沈下もありません。

領土には建物、茂み、木がありません。

地下水位は4.5mで基礎深さよりも低い位置にあります。

構造物の設置は夏期の2交代制で行われます。最初のシフトでは構造物が設置され、第 2 シフトではそれらが設置場所に配送されて保管されます。

1.2 命名法と作業方法。

平屋の農業用建物構造の設置は、次の特徴によって特徴付けられます。

建物の平面図にはかなりの寸法があり、設置用クレーンの動作半径を超えています。

全体の建設期間を短縮するには、構造物の設置作業を一般的な建設作業や技術機器の設置と組み合わせる必要があります。

施工はインライン方式で行っております。

インライン方式シリアル方式とパラレル方式の対応する利点を保持し、それらの欠点を回避します。フロー方式は、必要なすべての材料および技術リソースをタイムリーかつ完全に供給する、一定構成の労働チームの継続的かつ均一な作業に基づいて、完成した建設製品の体系的かつリズミカルな生産を保証します。

建物の構造と技術機器の設置は、次のような別々の流れに分かれた組み合わせ方法を使用して実行されます。

複合法複合型とは対照的に、建設された敷地内の建物構造の設置とは別に、機器の設置作業の一部を実行することができます。

発掘

基礎の設置。

基礎ガラスに柱を取り付ける。

クレーンビームの設置。

床スラブの設置;

6- トラスとカバーの設置;

7- 取り付け壁パネル.

8- ドアと窓のブロックの取り付け。

9 - 床材

10-仕上げ作業

11- 特殊な種類の作業

フローを相互にリンクするには、EniR の推奨事項に従って、期間、実行者の数、およびその資格を確立します。特殊なサイクル作業: 配管、電気設備、造園、機器の設置。フローごとに独自の取り付けメカニズムを選択することをお勧めします。工期を短縮するには、建物の端から中間、中間から端に向かって設置します。クレーンの移動方向は建物のスパンに沿って発生します - 縦方向の設置方法です。

2. 建設プロセスの技術と組織。

建設期間中、クレーンの動作エリア内にあるオープンな現場倉庫を整理します。設置の際は地表水の排水のため2～5°の傾斜をつけてください。倉庫の敷地と仮設道路は砕石の層で圧縮する必要があり、コーティングの厚さは100 mmです。

旅団の第2シフトでの作業では、マストの投光器と携帯用ランプを使用して職場の照明を組織します。

建設を開始する前に、次のことを行う必要があります。

建設現場の計画を実行し、フェンスを設置し、道路にアクセスし、臨時通信を敷設します。

顧客による必要な測地サポートネットワーク (赤線、ベンチマーク、建物の主軸、支持建設グリッド) の作成。

仮設構造物の建設;

通信および信号装置。

現場に消火用水の供給を行う。

敷地内に電気と水を供給します。

建設現場内の土工事を開始する前に、領土の美化にさらに使用するために、150 mmの肥沃な土壌層を除去し、高さ2 mまでの杭に置く必要があります。

建物の建設に係る一般建設工事の着工前建設現場建設を開始するために必要なすべての建物構造と資材を納品する必要があります。

輸送と保管。

1. スラブの輸送と保管 - GOST 13015.4 およびこの規格に従って。

2. スラブは水平に積み重ねて輸送および保管する必要があります。

特殊車両でスラブを傾斜または垂直な姿勢で輸送することは許可されています。

3. スラブの積み重ねの高さは 2.5 メートルを超えてはなりません。

4. スタック内のスラブの最下列のパッドとスラブ間のスペーサーは、取り付けループの近くに配置する必要があります。

2.1 床スラブの設置技術。

床構造の設置は、設計強度の少なくとも70％の柱を備えた基礎にコンクリートを注入した後にのみ許可されます。建設期間が短い場合、接合部のコンクリート強度の向上を促進するために、SNiP 3.03.01-87「耐荷重および囲み構造」の要件に従う必要があります。「熱間成形」工法を適用します。 +70°C のコンクリート混合物の温度では、コンクリートは 24 時間後に 70% の強度を獲得します。

床構造の設置を開始する前に、次の作業を完了する必要があります。

柱が取り付けられ、その垂直性、平面図および高さの正しい位置がチェックされました。

基礎空洞は完全に埋め戻されました。

建設クレーンの移動経路と作業駐車エリアは建築計画に示されています。

必要な設置機器、工具、設備が設置エリアに届けられました。

床スラブを設置するとき、床スラブとスラブ支持領域の間の設計ギャップが制御されます。スパンの最も外側のスラブは取り付け足場から取り付けられます。残りは以前に設置されたスラブからのものです。各プレートは、少なくとも 3 つのコーナーで設計された長さの継ぎ目で溶接されます。

表 1. プレキャスト要素の仕様

項目名	アイテムブランド		この元素の質量は、	必要数量
				1階にあります	建物全体の

床スラブ		PB 45-15-12.5

2.2 組立クレーンの選択。

クレーンの選択は、技術的パラメータに従って行われます。クレーンの選択は、プレハブ要素の質量、取り付け機器および荷役装置、構造物全体および構造物の設計位置を指定することから始まります。

クレーンに必要な技術パラメータの計算。

必要な貨物クレーンの吊り上げ能力

Q に = Q E + Q GR =2.23+0.09=2.32t。

どこ：Q E - 実装要素の質量メンタ、t;

Q GR - 貨物の重量把持装置など

必要なフックリフト高さ:

揚程高さか：

H K = h 0 + h 3 + h エル + h ST =1.5+1+4.5+0.2=7.2m

どこh 0 - その上クレーンの駐車レベルより上の設置水平線の降下1.5メートルまで。

h Z - 安全性を確保するヘッドルーム床1m、

h エル - 要素の厚さ 0.2 m;

h ST - スリング高さ4.5m。

地平線に対するブームの最適な傾斜角度を決定しましょう

- クレーンの貨物プーリーの長さ。

プレハブ要素の幅。

S-要素の端からの距離矢印軸まで S=1.5m

ジブなしのクレーンブームの長さの計算

ジブを除いたブームの長さを決定する

L C ===8.9m

- ブーム取り付け軸からクレーン駐車レベルまでの距離、m。

フックリーチの決定

L K = L C コス  + d=8.9・0.37+1.5=4.7m

ここで、d はクレーンの回転軸からブームアタッチメントの軸までの距離 (1.5 m) です。

表2 クレーンの技術的特徴

蛇口のブランド	負荷容量 Q に、T	ブームリーチ最大- 分、メートル	フックリフト高さH に、m、最大耐荷重時	労働時間クレーン/年 T 年、h	在庫推定値C I.R. 、こする。	機械のシフトにかかるコストとマッシュチェンジ。、こする。

KS-2561E		3,3…11,2
MKG-6.3		3,2…16

自動車KS-2561E

空気圧ホイール KS-4362BS

クローラー MKG 6.3

経済パラメータによる組立クレーンの比較。

技術的パラメータに応じた作業効率

ここで、 - 吊り上げ能力に関するクレーン利用率。

- 取り付けられる要素のグループ内の要素の平均質量、つまり;

- クレーンの最大吊り上げ能力、つまり

搭載素子の特徴

1つの要素の体積 1.35 m 3

エレメント1枚の重量 2.23t

全館数量：300個

建物全体の要素の体積は 405 m 3 です

建物全体の要素の重量は669トン

経済パラメータによる組立クレーンの比較、素晴らしいによれば

1トンの搭載構造物に対する具体的な削減コストのランク -

ション。各タップについて、次のことを決定します。

と池。 =C と +E n ・に ウード、 どこ

とと – 1トンの構造物の設置コスト、摩擦/トン。

E n =0,15 – 設備投資の標準効率係数。

に ビート - 特定の資本投資、rubb/t。

1 トンの構造物の設置コストを決定します。

1.08と1.5– それぞれ、機械の運転と設置者の賃金に対する間接費係数。

と マッシュ.cm。 – 特定の流れに対する機械シフトのコスト、摩擦。

- シフトごとの労働者の平均賃金、ルーブル。

P n.sm. - 構造物を設置するためのクレーンの標準推定動作性能、t/cm。

と P – 準備作業にかかる費用（C P =0);

P は流れ内の要素の総質量です。つまり、

P マッシュ.cm。 – 構造物の設置のための機械のシフト数。

具体的な設備投資の決定

と i.r. - クレーンの在庫と推定コスト、摩擦。

t cm – シフトごとのクレーン稼働時間数、時間。

T 年 – クレーンの年間標準運転時間数。

自動車KS-2561E

RUR/t

=こする

クローラー MKG 6.3

ルーブル/トン

承ります自動車クレーンKS-2561E、設置コストが安くなるからです。

2.3. 作品制作の組織化。

床スラブは、すべての壁要素をグリップに設置して永久的に固定し、完成作業に必要な部品と構造を組み立て中の床に積み込んだ後に敷設されます。パネルは水平な状態で設置場所に納品されます (図 1.1)。フロアパネルが垂直または傾斜した状態で建設現場に搬入される場合、自動チルターまたは固定フレームチルターを備えた荷役装置を使用して床パネルを水平位置に移動します。

図1.1。フロアパネルを吊り下げる：

1 - ユニバーサルトラバース。 2 - イコライジングロープを備えた係留枝。 3 - 在庫ループ。 4 - ループ; 5 - ロッカーグラブ

床スラブを置く場所で、壁とパーティションの支持面をきれいにし、支持面の輪郭全体に沿ってモルタルを置き、均一な層に広げます。設置業者は、事前に敷設された隣接するパネル上にあるので、クレーンによって供給されたパネルを受け取り、設置場所の上に向けます。パネルはモルタルのベッドの上に滑らかに置かれます。スリングを張った状態でパネルを真っ直ぐにし、表面のレベルとパネルの高さをチェックします。パネルの支持領域の設計サイズを確保するために、各床パネルを敷設する前に、外壁パネルと内壁パネルの取り付けループを曲げることをお勧めします。これにより、各フロアパネルを輪郭全体に沿ってサポートの設計幅に配置できるようになります（図）。 (1.2)

米。 1.2. 床スラブを設置するときの設置者の職場の組織。

フロアパネルは、片側に吊り上げループの代わりに円錐形の技術的穴があり、これらの穴にあらかじめ取り付けられている在庫フックを使用して吊り下げられます(図9.39)。在庫ループグリッパーは、吊り上げループがない場所 (内壁や床スラブの一部のパネル) に取り付け装置を一時的に固定するために設計されています。特殊なループを溶接したクランプです。インベントリグリップはクランプネジを使用してパネルに取り付けられます。

最終調整後、設置されたパネルにずれがなければ! そのアンスリングを実行します。フックを外した後、在庫グリッパーループが円錐形の穴から取り外されます。

図1.3。在庫取得ループ:

1 - ループ。 2 - クランプ; 3 - クランプネジ

出演者の算出と募集

設置作業と関連する建設プロセスを実行するために、当社は専門チームを雇用します。

ENiR 4-1-7 に基づく床スラブの設置: 設置者 4р-1、3р-2、2р-1、

ドライバーは6р-1。

作業期間の決定

構造物の設置

最終: 基礎梁を設置する 4 人のチーム

図2.1。フロアパネル設置時の作業現場組織図

MS- 職場設置作業を行う作業員、指揮官の上級者、

M- 設置作業を行う作業者の職場、

1 - モルタルシャベル、 2 - 箱付きハンドツール, 3 - 溶液が入ったコンテナボックス、 4 - 取り付けられたパネル、 5 - 4本足のスリング、 6 - 取り付けられたパネル。

床スラブを設置する前に、設計に従ってクロスバーを取り付けて固定する必要があります。スラブは四本足のスリングで吊り下げられます。この前に、コンクリートの堆積物、土、氷を取り除きます。パネルはモルタルベッドの上に置かれます。最初のパネルを除くすべてのパネルを受け入れて設置する場合、設置者はすでに敷設されているパネル上に作業します。設置者は、脚立テーブルから最初のパネルを設置します。要素を水平に位置合わせするには、要素の表面にレベルを適用します。

スラブの設置準備、作業員による艤装作業

1. リギングを行う作業者はスラブに近づき、取り付けヒンジの保守性と表面の清浄度をチェックします。

2. 必要に応じて、スクレーパーとハンマーでエレメントのコンクリートの堆積物を取り除き、金属ブラシで汚れや氷を取り除きます。

3. クレーンのオペレーターにスリングを掛けるよう合図します。

4. スリングのフックを取り付けループに交互に引っ掛け、クレーンのオペレーターにスリングの枝を締めるように指示します。

5. フックの信頼性を確認し、安全な場所に移動し、クレーンのオペレーターにパネルを 200 ～ 300 mm の高さまで持ち上げるよう指示します。

6. スラブに近づき、スリングの信頼性を確認し、構造物を設置エリアに移動するよう指示します。

スラブの設置場所の準備 (図 2.2)、実行者: 設置作業を行う作業員、チームの先輩および設置作業を行う作業員

図2.2。ストーブの設置場所の準備

1 - モルタルベッド、 2 - こて、 3 - 設置作業を行う作業員、ユニットの上級者、 4 - 取り付けられたパネル、 5 - クロスバー

1. 設置作業を行う作業者は、スラブが置かれているエリアをスカルペルとハンマーでコンクリートや氷の堆積物を取り除き、金属ブラシで汚れを取り除きます。

2. 設置作業を行う作業者（リンクの先輩）は、コンテナボックスからシャベルで溶液を取り出し、クロスバーの棚に置き、次にこてを使用します。 2 均一な層に広がります 1 .

パネルの設置と位置合わせ (図 2.3、2.4)、実行者: 設置作業を行う作業者 (リンク内の先輩) と設置作業を行う作業者。

図2.3。パネル設置場所の準備

1 - モルタルベッド、 2 - 設置されたパネル、 3 - 取り付けられたパネル、 4 - 設置作業を行う作業者、 5 - スリング、 6 - 設置作業を行う作業員、ユニットの上級者。

1. 設置作業を行う作業者 (チームの上級者) が、クレーンのオペレーターにパネルの配送の可能性について合図します。

2. 設置作業を行う作業者、リンクの先輩および設置作業を行う作業者は、事前に敷設されたパネル上で、提出されたパネルを受け取ります。 3 天井から 200 ～ 300 mm の高さに設置し、設置場所に向けて設置してください。

3. 設置作業を行うチームの先輩である作業員がクレーンオペレーターに指示を出し、スムーズにパネルを降下させます。

4. 設置作業者、リンク先の先輩、設置作業者がパネルを持ちながら下降させます。

5. 設置作業を行う作業者、つまりリンクの先輩は、パネルの高さが正しく配置されていることを水平器で確認し、設置作業を行う作業者と一緒に、モルタルベッドの厚さを変更することで顕著なずれを排除します。

6. 設置作業を行うチームの上級作業員が、パネルが正しく設置されているかどうかを確認します。 2 計画に基づいて、必要に応じて、設置作業を行う作業者と一緒にバールを設置します。 3 それを移動します (図 2.4)

図2.4。パネルの位置合わせ

1 - クロスバー、 2 - 取り付けられたパネル、 3 - 組み立てスクラップ、 4 - 4本足のスリング、 5 - 設置作業を行う作業員、指揮官の上級者、 6 - 設置作業を行う作業員、 7 - 取り付けられたパネル。

7. 設置作業を行う作業員、つまりチームの上級者は、クレーンのオペレーターにスリングの枝を緩める合図を出します。 4.

8. 設置作業を行う作業者、リンクの先輩および設置作業を行う作業者は、パネルの取り付けループからスリングのフックを外し、設置作業を行う作業者の指示により、リンクの先輩がスリングを持ち上げ始め、それを保持します。

1階スラブの設置は、次の技術的な順序で実行されます。

1. 取り付けタワーを取り付けます。

2. スラブの設置場所に印を付けて準備します。

3. クレーンのオペレーターにスラブを設置する場所を指示し、安全な距離に移動します。

4. 合図してスラブを設置場所の上に下げ、スラブを回転させてフックで揺れないようにします。

5. タワーに登り、エレメントを設置場所に向けて、エレメントを下げる合図を出します。

6. サポートプラットフォームの位置を確認し、固定を外します。

7. 安全な距離に移動し、クレーンのオペレーターにスリングを上げるよう合図します。

図2.5。最初のスラブの設置

スパン内に後続の床スラブ (カバー) を設置します。

図2.6。後続のスラブの設置

1. 安全ベルトのカラビナを前に取り付けた要素の取り付けループに取り付け、プレートの取り付け場所を準備します。

2. クレーンのオペレーターに設置場所を指示し、安全な距離に移動し、合図してスラブを設置場所の上に下げます。

3. ストーブを設置場所に向けて、下げる合図をします。

4. スラブの位置とそのサポート領域を確認し、スラブを緩めます。

5. 安全な距離に移動し、クレーンのオペレーターにスリングを上げるよう指示します。

取り付け用付属品。

組立交換の時間を短縮するために必要なデバイス、1 つの取り付け装置を使用して、2 つ以上の建物構造を操作します。設置作業の煩雑さを軽減し、労働生産性を向上させます。4つの枝に均一な荷重がかかる4枝ロープスリングを採用しています。

図 7 4 脚スリング

取り付け装置の技術的特性: 4 脚スリング PI Promstalkonstruktsiya 21059M-28、耐荷重 3 t、重量 0.09 t、設計高さ 4.2 m

特別な訓練を受け、資格を持った玉掛け作業員は、吊り上げ機械を使用した作業中に玉掛け作業を行うことができます。

荷物を持ち上げる合図をする前に、投石器は次のことを行う必要があります。

– 荷物に緩んだ部品や工具がないか確認します。持ち上げる前に、持ち上げ中に土、氷、または落下する可能性のある物体がないようにします。

– 吊り上げ中に荷物が何かに引っかからないように注意してください。

– 吊り荷の近く、吊り荷と壁の間に人がいないことを確認してください。

– クレーンで荷物を吊り上げる前に、玉掛け者はクレーンの近く、ターンテーブル上、ブームと荷物が降ろされているエリアに人がいないことを確認してから、危険ゾーンから離れなければなりません。

荷物を持ち上げたり移動したりするとき、スリンガーは次のことを行う必要があります。

荷物を 200 ～ 300 mm の高さまで持ち上げるよう合図し、スリングの正確さ、スリングの均一な張力、クレーンの安定性を確認してから、荷物を必要な高さまで持ち上げるよう合図します。 ; 再スリングが必要な場合は、負荷を下げる必要があります。

基礎ボルトから荷重を取り外すときは、吊り上げが最低速度で行われ、歪みや詰まりがないことを確認し、ボルトから完全に取り外されるまで荷重の水平移動を確保してください。

荷物を持ち上げる前に、クレーンのオペレーターが設定したリーチが持ち上げる荷物の重量に対応していることを確認してください。

貨物または荷役装置を水平に移動する前に、それらが途中で遭遇する物体から少なくとも 500 mm の高さまで上昇していることを確認してください。

移動の際は荷物に同行し、人の上を移動したり、引っかけたりしないように注意してください。荷物に同行できない場合は、クレーンのオペレーター、2 人目の玉掛け手、または信号員がその動きを監視する必要があります。

玉掛け作業中、4 脚スリングの端 (枝) が破断して不可逆的な変形が起こる可能性があります。

図 9 ワイヤストランドの押し出し、ロープのねじり、

ロープのしわ、ロープのつぶれ、

局所的なロープ径の増加、ロープの曲がり。

荷物を持ち上げたり移動したりするときは、次のことは禁止されています。

上昇した荷の下にいるか、その下に人が入ることができるようにしてください (スリンガが荷を持ち上げる、または下ろすときに、荷が作業台の高さから 1000 mm 以下の高さまで上昇している場合は、スリンガが荷の近くにいることができます)位置しています）;

吊り荷に引っかかったスリングを吊り上げ機を使用して解放します。

図 10 物品の輸送

ループスリングに緩く敷いて

3.作業量を計算するためのシート。

構造物を設置する際には、「車輪から取り付ける」方法が使用されました。作業は設置者とクレーンオペレーターからなる専門チームにより、1交代勤務で行われます。

ENiR 4-1-7 標準では、次の作業範囲が規定されています。

1. 溶液からのパステルの調製。

2. スラブを持ち上げて敷設します。

3. スラブの位置の調整と修正。

4. スラブをアンカーで互いに固定します。

表 3. 作業量を計算するためのシート。

	作品名	業務範囲
			量

最大10の面積の床スラブの設置
床スラブの埋め込み部分をクロスバーで電気溶接します。溶接鋼板の厚さは最大 4 mm、スラブあたりの継ぎ目長さは 0.8 mm です。 L=(300+8・0.8)/10			10関節
			10関節
床スラブの継ぎ目をコンクリート混合物またはモルタルで手動で充填する (8.7 300/100)

表 3.1 人件費の計算。

名前

理論的根拠

業務範囲

単位あたりの標準時間。

人件費

単価

スラブの敷設

重複エリアは最大10個まで

溶接鋼板の厚さが最大 4 mm、エレメントあたりの継ぎ目長さが 0.3 m までの継手の電気溶接

E22-1-1、項目 1、2c

手動による溶接継手の防食コーティング、溶接継手領域まで

10関節

床スラブの継ぎ目を手動で埋める

合計: 接合部の電気溶接による被覆スラブの設置とスラブ間の継ぎ目の手動充填

注: - 計算は 1984 年の価格におけるローカル係数の調整なしで行われました。

3.2 物的および技術的リソースの要件

表 3.3 必要な工具と機器

名前	ブランド、ゴスト	ユニット変化
4本足スリング	PI プロムストルコンストラクツィヤ 21059M-28
取付バール
自慢者

モルタルシャベル

長さ4～6m、幅75～100mm、厚さ32～40mmのエッジ付きボード。 IVグレード
施工レベル
溶液用コンテナボックス
ハンドツールボックス
スチールブラシ

表 3.4 機械・機構の需要

表 3.5 建築資材の需要

4 業務の品質管理、管理方法。

SNiP 3.03.01-87「耐荷重および囲み構造」に準拠した許容偏差:

1. スラブの長さが 4 m から 8 m 10 mm を超える場合の、継ぎ目における 2 つの隣接する床スラブの前面の高低差。

2. 支持面上の設計位置に対するパネルの平面上の変位は 13 mm です。

手術期間:

1. パネルの取り付け準備 - 2 分。

2. モルタル床の準備 - 4 分。

3. パネルを吊り下げて設置場所に配送します - 2 分。

4. パネルを置く - 3 分

5. パネルの位置合わせ - 3 分

6. パネルの取り外し - 0.5 分。

設置作業中、設置作業の一定の生産品質管理、つまり傾斜構造の入力、操作および受け入れ管理が実行されます。進行中 入力制御プレハブ要素の完全性と品質、金属のパスポートと証明書の入手可能性、要素の積み下ろし作業と保管の正確さを確立します。実装するときは 業務管理設計および規制要件への準拠がチェックされます設置技術、作業プロジェクトの実施、特に冬における接合部の品質。

設置作業の運用管理を行う場合は、労働保護要件の遵守に注意を払う必要があります。特に、設置者に保護ヘルメットと安全ベルトをカラビナで安全ロープまたは取り付けループに固定して与え、吊り上げ中に作業員が構造物の上に乗らないこと、また吊り上げられた要素が吊り下げられたままにならないことを厳密に確認してください。、構造物はしっかりと固定された後にのみ吊り下げられます。

隠れた作業の中間納品中に、ゼネコン、設置組織、顧客の代表者がレポートを作成します。 設置された構造物の受入検査構造物またはその一部に接合部を設置するすべての作業が完了し、コンクリートが接合部の設計強度に達した後に行われます。納品前に、組み立てられた構造物の測地検査が実行され、その結果は完成時の設置図に文書化されます。

設置作業の受け入れ中に、以下が提出されます：設計に対する合意されたすべての変更を示す組み立てられた構造の施工図面、プレハブ構造のパスポート。金属および溶接電極の証明書。設置、溶接作業のログ、防食保護溶接接合部と接合部のシール。隠れた作業の検査証明書。個人のマークの番号を示す溶接工の卒業証書の目録。接合部の溶接および埋め込み時の実験室での分析とテストの文書化。

5 作業中の安全上の注意事項

設置作業に関する安全指示は、セクション No.8 設置作業 SNiP 12-04-2002「建設における労働安全。パート2.建築制作」。

安全対策では、技術的および組織的対策の計画を実施します。その実施は、主に事故の原因を予防および排除することによって、安全な労働条件を確保することを目的としています。

設置作業が行われるエリアでは、他の作業や関係者以外の立ち入りは禁止されています。

構造要素および機器を玉掛けする方法は、設計上の位置に近い位置で設置場所に確実に配送できるようにする必要があります。

正しいスリングと設置を保証するための取り付けループやマークのないプレハブ鉄筋コンクリート構造物を持ち上げることは禁止されています。

設置する構造要素は、持ち上げる前に汚れや氷を取り除く必要があります。

取り付けられた構造物や機器の要素は、移動中に柔軟なステーによって揺れたり回転したりしないようにする必要があります。

構造要素や設備を持ち上げたり移動したりしている間、人がその上に留まることは許可されません。

作業の休憩中に、隆起した構造要素や機器を吊り下げたままにすることは許可されません。

設計位置に設置される構造要素または機器は、その安定性と幾何学的不変性を確保する方法で固定されなければなりません。設計位置に設置された構造要素および機器の吊り下げは、恒久的または一時的にしっかりと固定した後に実行する必要があります。設置されている構造要素や設備を取り外した後に移動することは許可されません。

風速 15 m/s 以上のオープンエリアで、作業前線内の視界を妨げる氷の状態、雷雨、または霧のときに高所で設置作業を行うことは許可されません。

設計上の位置に設置され、固定されるまで、取り付けられた構造要素や機器の下に人が入ることは許可されません。

設置作業を実行する前に、設置を監督する人とドライバー（モーターオペレーター）の間で条件付き信号を交換するための手順を確立する必要があります。「停止」合図を除き、すべての合図は 1 人 (設置チームの監督、チームリーダー、リガースリンガー) のみによって行われます。「停止」合図は、明らかな危険に気づいた作業員なら誰でも発することができます。

建物の後続の各セクションの構造の設置は、前のセクションのすべての要素がプロジェクトに従ってしっかりと固定された後にのみ実行する必要があります。

構造物や装置を移動させる場合は、設置されている装置や他の構造物の突出部との距離を水平方向に1m以上、垂直方向に0.5m以上離してください。

設置中の吊り上げ装置の貨物ロープおよび滑車の垂直からの偏差角度は、パスポート、承認されたプロジェクト、またはこの吊り上げ装置の技術仕様に指定された値を超えてはなりません。

電線の近く（取り付けられる要素の最長の長さに等しい距離内）に構造物を設置する場合は、電圧を取り外した状態で実行する必要があります。ストレスを軽減することができない場合は、所定の方法で承認された労働許可に従って作業を実行する必要があります。

6. 文学

1 Khamzin S.K.、Karasev A.K. 建設生産技術。コースワークと卒業証書のデザイン。教科書建設業者への手当。スペシャリスト。大学 - M.: 高いです。学校 -1989.- 216 ページ: 病気。

2 Sokolov Genady Kkonstantinovich / 建設の技術と組織: 環境の教科書。教授教育。第3版

3 建設生産技術: 大学向け教科書 / S.S. アタエフ、N.N. ダニロフ、B.V. プリキン、他 - M.: Stroyizdat、1984。 - 559 ページ、病気。

4 SNiP 12-03-2001 建設業における労働安全パート 1. 一般要件

5 SNiP 12-04-2002 建設における労働安全。第2部建設生産

6 シリーズ 1.015.1-1.95 工業および農業企業の建物の外壁および内壁用の鉄筋コンクリート基礎梁。
問題 3 プレハブ梁。施工図

7 ENiR Collection E4 プレハブの設置および一体型鉄筋コンクリート構造物の設置。第 1 号。 - M.: Stroizdat、1987。 - 70 p。

8 SNiP 3.03.01-87 耐荷重構造および囲い構造。

9 SNiP 3.01.01-85* 建設生産組織

10 SNiP 3.02.01-87。土塁、基礎、基礎。 – 男性: 1989 年。

11 RD 10-107-96 安全な作業遂行に関する玉石使用者の標準指示。

表 3.2 人件費と賃金の計算。

作品名

業務範囲

EniR チームの構成

単位あたりの標準時間。変化

4-1-6 B t3 p1

基礎梁の設置

重さは1.5tまで

インストーラ 5р-1 インストーラ 4р-1

インストーラ 3р-2

インストーラ 2р-1

ドライバー 6р-1

合計：基礎梁の設置*

注: * - 計算は 1984 年の価格におけるローカル係数の調整なしで行われました。

PM1 - トラッククレーンで作業する場合の係数は 1.1 です。

表 5.3 運用品質管理規定

制御の種類（ステージ）

オペレーティング

承諾

制御された操作

支持面の計画および高度位置の測地支持に関する設計現況文書の可用性と完全性

サポート上のクロスバーの設計位置を決定するマーキングの存在

クロスバーのパラメータと品質のGOST要件への準拠

マーキングの入手可能性

設計ドキュメントの可用性と完全性

設置されたクロスバーの下部セクションのランドマークと設置されたランドマークの位置合わせからの逸脱の SNiP 要件への準拠

対称性からの逸脱に対する SNiP 要件への準拠

インターフェースノードでの接続の品質とジョイントの埋め込みの品質がSNiPとプロジェクトの要件に準拠していること

グラウト接合部のコンクリートクラスとモルタルグレードとプロジェクト要件との適合性

取り付けられたクロスバーの最大偏差の SNiP 要件への準拠

インターフェイスおよび終端ノードで行われる接続がプロジェクト要件に準拠していること

エグゼクティブ測地測量、測量の利用可能性。測地作業の結果を日記に記録する

コントロール

固体

コントロール

登録

インストゥルメンタル

ビジュアル

... 技術的 地図の上高層ビルのモノリシックフレームの製造目的 技術的な カード ... の上計算に基づいて表が作成されます 技術的な計算。で 図面を立てる... 49 コンクリート混合物を敷設する ストーブ 床 m3 0.57 1-55 82 ...

インストール平屋の工業用建物の鉄筋コンクリート柱

要約 >> 構築

... 技術的 地図発展したの上 インストール ... 技術的な カート、典型的なものであり、 編集済み; 特定の施設の建設のため。典型的な 技術的な カード...レベル以上床の上 0.5～0.8～道路 スラブ適用する スラブ長方形の...

インストール 9階建ての住宅ビル

要約 >> 構築

次に、次で 技術的なシーケンス: インストール外壁パネル。 インストール内壁パネル。 インストール追加 - パーティション... マウントされました スラブ 床地下の上と途中で インストール内壁と外壁の上フライト...

技術的地図インストール平屋の工業用建物の壁パネルと窓ブロック

テスト >> 構築

建設生産 技術的 地図 インストール壁パネル…スパン。 プレートカバーリングはリブ編みになっています スラブ、サイズ3 の上 6…取り付け跡ありの上 重なり合う、マークから取り出した...マークは許可されています編集経営計画...

代表的なテクノロジーカード (TTK)

コンクリートポンプによるモノリシックカラーの構築

1 使用範囲

コンクリートポンプを使用してモノリシックスラブを設置するための標準的な技術マップが開発されました。

一般規定

モノリシックコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造物を建設する場合、建築基準法と規則、および作業プロジェクトの要件に従う必要があります。型枠、鉄筋、コンクリート工事の品質は、建設の全体的な技術レベル、信頼性、耐久性によって決まります。高度な技術と労働組織、複雑な機械化手段の使用により、作業の品質が向上し、構造物の建設時間が短縮されます。モノリシック構造の建設強度に決定的な影響を与えるのは、すべての段階の製造可能性を確保し、作業を包括的に機械化する経済的な手段を生産に装備するための統合的なアプローチです。特別な注意モノリシック構造を構築する場合、コンクリート硬化プロセスが強化されます。

構造物の品質の向上は、すべてのモノリシック建設作業の精度基準への準拠に直接関係しています。

操作のこの段階での機器を決定する要素および部品の製造に関する既知の公差を考慮した測地および設置作業。

補強材の設置と作業ロッドの位置の固定精度。

混合物の層ごとの敷設と圧縮。

コンクリートの熱処理と硬化のモード。

モノリシック構造の品質の向上は、要素を構築する技術プロセスの精度と品質管理特性の維持に関連しています。

作業を実行するときの技術プロセスの精度は、構造の種類と、上にある床の構造の精度に対する偏差の影響に応じて割り当てられます。

品質型枠工事常に監視する必要があります。型枠システムの機器制御は少なくとも 20 回転ごとに、木製要素の場合は 5 回転ごとに実行する必要があります。型枠を検査して受け入れる際には、システム全体の剛性と幾何学的な不適合性、および支持要素の正しい取り付けがチェックされます。型枠パネルと相互の間の、および事前に敷設されたコンクリートとの接合部の密度。型枠表面と構造の設計軸に対するその位置。

コンクリートの施工中は、型枠、支持要素、留め具の状態を継続的に監視する必要があります。構造物の品質は、補強充填の位置の精度と不変性、敷設されたコンクリート混合物の技術的特性を変更するための要件の遵守、および圧縮モードによって決まります。

製造構造の精度の実際の状況を分析したところ、構造の公称幾何学的寸法からの偏差の統計的ばらつきが規格の要件を大幅に超えており、技術レベルがかなり低いことが示されました。

モノリシック住宅建設を含む、多階建ての建物および構造物の建設については、より厳しい許容要件を確立する必要があります。膨張、沈下、温度、収縮の継ぎ目を構築するための技術に対する要求が増大する必要があります。伸縮継手変形しやすい素材で作られています。ゴムアスファルト、アスファルトポリマーマスチック、チオコールシーラントなど。

構造物をコンクリート化する場合、技術的な中断は避けられません。このような場合、作業縫い目が配置されます。これらは、接合面の相互の動きを排除し、構造の耐荷重能力を低下させません。作業継ぎ目の位置は、曲げモーメントまたはせん断力が最小となる場所に割り当てられます。コンクリート打設に 2 時間以上中断がある場合は、コンクリートの強度が少なくとも 1.5 MPa に達してから打設を再開します。強度が 1.5 MPa 未満の場合、さらに打設すると以前に打設されたコンクリートの構造が破壊されるためです。バイブレーターやその他のメカニズムの動的効果の結果としてコンクリートに発生します。コンクリート打設を再開する前に、コンクリート表面を清掃してください。以前に敷設されたコンクリートとフレッシュコンクリートの接着を良くするために、水平および傾斜面の作業継ぎ目は、水またはエアジェット、金属ブラシ、または機械式カッターを使用してセメントフィルムを取り除きます。次に、厚さ1.5〜3 cmのセメントモルタルの層で覆い、すべての凹凸を埋めます。

コンクリート混合物は水平層に敷設され、構造物の型枠、補強材、埋め込み部分にしっかりとフィットする必要があります。レイヤーは、前のレイヤーを適切に圧縮した後にのみ配置されます。均一に圧縮するには、各バイブレーター設置間の距離を維持する必要があります。コンクリート層の厚さは振動の発生深さに基づいて設定されます。手動で振動させる場合はバイブレーターの作動部分の長さの 1.25 倍以下、取り付けられたバイブレーターおよび振動パッケージを使用する場合は最大 100 cm です。

工事中巨大な構造物ステップコンクリート施工をお勧めします。各層を敷設する時間は、前の層の硬化時間を超えてはなりません。それぞれの具体的なケースにおいて、層を重ねて重ね合わせる時間は、温度要因と混合物の特性を考慮して実験室によって決定されます。

敷設された層を圧縮するときは、ディープバイブレーターが以前に敷設された層に10〜15 cm浸透し、それを液化する必要があります。これにより、層間の突合せ接合部の強度が向上します。バイブレーターを事前に敷設した層に浸漬すると、コンクリートの結晶化構造の形成を示す非沈下凹部が形成される場合、コンクリートの打ち込みが停止され、作業シームが作成されます。

モノリシック構造の建設におけるリズミカルな作業には、計算された標準型枠セットが必要です。さまざまなタイプの構造物をコンクリート化するときの複数の現場での作業条件については、シフト生産、コンクリート化される構造物の体積の比率、およびそれらの表面のモジュールに応じて型枠のセットが決定されます。

コンクリートポンプを使ってコンクリートを打設します

現在広く使用されている コンクリートポンプ,これは、フレームに取り付けられた全回転分配ブームを備えたコンクリートポンプで、フレームは車両のシャーシに取り付けられています。

トラックに搭載されたコンクリートポンプは、コンクリート混合物を敷設現場に垂直および水平に供給するように設計されています。 3 つの関節部分で構成されるブームに沿って、ヒンジ付きのコンクリートパイプラインが走ります。ヒンジはブームの接合部にインサートされ、サポート上のフレキシブルな分配ホースで終わります。

5 ～ 15 cm の可動性を持つコンクリート混合物がコンクリートパイプラインを通してポンプで汲み上げられる場合、コンクリートポンプの通常の動作が保証されます。層間剥離や栓の形成なしに、パイプラインを通じて非常に長い距離を輸送できる能力。ポンピングの容易さの観点からコンクリート混合物の最適な流動性は 6 ～ 8 cm、水セメント比は 0.4 ～ 0.6 です。

粗骨材としては砂利や針状でない砕石を使用することをお勧めします。粗骨材の最大粒径は0.4を超えてはなりません。内径砂利用のコンクリートパイプラインと砕石用の0.33。粒数最大サイズ層状（馬状）または針状の粒子は重量で 15% を超えてはなりません。

コンクリート混合物を輸送する前に、パイプラインに石灰ペーストまたはセメントモルタルをポンプで送り込むことによってパイプラインが潤滑されます。コンクリートの打設が完了したら、コンクリート管を加圧水で洗浄し、弾性綿棒を通過させます。 30 分を超える休憩中は、交通渋滞の発生を避けるためにコンクリートポンプを定期的にオンにして混合物を活性化します。1 時間以上の休憩中は、コンクリートパイプラインから混合物を完全に空にします。

コンクリートポンプを使用した一体構造物の建設

1. コンクリートポンプの設置

出演者

スパナ;

オイルレベルメーター;

木製スペーサー - 4。

操作の順序

作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。

仮設道路、アクセス道路、コンクリートポンプ車、コンクリートミキサー車等の移動・操縦エリアを整備する。

コンクリートポンプを設置する場所を計画します。

大気中の水とコンクリートポンプの洗浄水の除去を確実に行ってください。水と電気の供給を確保する。

警報システムを開発する。

チェック：

すべての制御および測定機器の保守性。

オイルタンク内のオイルレベル。

2 シフト分の燃料の利用可能性。

スケジュールに従って定期的な潤滑を実行してください。

すすぎタンクに水を満たします。

技術文書に従って装置、制御システム、および動作条件を研究した人は、コンクリートポンプを使用して作業することができます。

駐車場にコンクリートポンプを設置します。コマンド C1 で、M はコンクリートミキサー車が妨げられずにアクセスできることを考慮して、コンクリートポンプをコンクリート工事中の構造物のできるだけ近くに設置します。次に、M はベースマシンのエンジンの動作をコンクリートポンプの動力ユニットに切り替えます。

アウトリガーの設置（図1）。 C1 はコンクリートポンプの前部サポートを安全ボルトから外し、制御盤にいる M に指令を出します。自動運転、それらを押し込みます作業位置。 M はサポートが破損するまで同時にサポートを輸送位置から取り外します。 C1 により、サポートがベースにしっかりと接触します。必要に応じて、C1 サポートのかかとの下に木製のスペーサーを取り付けます。次に、C1 が安全ボルトでそれらを固定し、M がサポートへのオイルの供給を遮断します。 M の後部のサポートは自動制御システムを使用して設置されます。土壌が緩んでいる場合、C1 はアウトリガーのかかとの下に木製のスペーサーを配置します。

流通ブームの展開（図2）。自動制御盤にいる M は、コマンド C1 で配電ブームの昇降部品を交互に展開します。

2. コンクリートパイプラインの設置とコンクリートポンプへの接続

出演者

ツール、デバイス、在庫

長方形のスチールブラシ - 2;

伸縮式サポートスタンド - 20。

操作の順序

作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。

コンクリートパイプラインの組み立ての順序と順序を示す作業計画を作成します。

建設現場に電気と水を供給する。

コンクリート構造物までの最小距離を考慮してコンクリートポンプを設置し、コンクリートポンプの分配ブームを回転させてコンクリート構造物に取り付けます。

補強材と型枠を設置して固定します。信頼性の高いオーディオ接続をインストールしてください。

コンクリートパイプリンクの内面は校正する必要があり、コンクリートパイプリンクに亀裂、へこみ、その他の損傷があってはなりません。

トゥキャップとリンクのレイアウト。 C1 と C2 は、スクレーパーと金属ブラシを使用してコンクリートパイプラインの各リンクをチェックし、リンクの接続フランジを清掃します。設置用に準備されたリンク C1 と C2 は、配線図に従ってコンクリートポンプの分配ブームの端からコンクリート構造物まで引き上げられ、配置されます。

先芯とサポートの取り付け。 SZ はサポートラックを設置場所に持ち込み、リンクが接続されている場所への自由なアクセスを確保することを考慮して、コンクリートパイプラインの各リンクに 1 つのラックの割合でサポートラックを設置します。

図3. コンクリートパイプリンクをサポートに敷設する

コンクリートパイプリンクを支柱に敷設し、ジョイントを接続して固定します（図3、4）。 C1 は、設置中のコンクリートパイプラインの最初のリンクの端にゴム製リングガスケットを取り付けます。 C2 と C3 は、このリンクをサポート上に配置し、ガスケットが付いた端をコンクリートポンプのコンクリートパイプに近づけます。接続されたパイプC2とC3の接合部は慎重に調整されます。次に、C1 はゴム製ガスケットでジョイントを閉じ、クイックリリース接続を使用してリンクのジョイントをしっかりと固定し、必要な締め付けを確保します。 C3 は、クランプクリップを使用して伸縮スタンドを取り付けられたリンクに固定します。後続のリンクも同様に取り付けて固定します。

図4．ジョイントの接続と固定

分配ホースの接続 (図 5)。 C2とC3は分配ホースをコンクリートパイプラインの最後のリンクに持ってきて、よじれがないように取り付けます。識別スリーブとコンクリートパイプ C1 の最後のリンクの接合部にゴム製ガスケットを配置し、クイックリリースカップリングで接合部を固定します。

3. コンクリートポンプによるコンクリート混合物の受け入れと供給

出演者

IVカテゴリー(M)のコンクリートポンプユニットオペレーター。

建設機械士Ⅳ類（C1）。

ツール、デバイス、在庫

スパナ;

オイルレベルメーター;

ホース長さ10m - 2;

安全メガネ - 2.

操作の順序

作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。

コンクリートミキサー車の移動と操縦のためのアクセス道路とプラットフォームを手配します。

取水装置を備えていること。

コンクリートパイプラインルートには光と音の警報器を装備する必要があります。

すべてのコンクリートポンプの圧力計と安全弁の保守性を確認します。

タンク内の燃料の有無、エンジン内のオイルレベル、潤滑油の有無と計装の保守性、主要機器ユニットの接続部の留め具の状態、コンクリートパイプラインの接合部、配管の完全性を確認してください。コンクリートパイプラインを清掃および洗浄するための装置。

出発混合物の準備とポンプ輸送。出発混合物は、セメントと水（生地のような粘稠度）、または組成C：P -1：1（可動性6〜8 cm）のセメント砂モルタルから、各20〜40リットルの体積で調製できます。直径125 mmのパイプライン10 m。 C1 は、フラッシングタンクからのホースからの水でコンクリートポンプホッパーを湿らせ、ダンプトラックの運転手に必要量の半分のセメントと砂をホッパーに積み込むように指示し、乾燥混合物に所定量の水を加えます。最後に、C1 は M にコンクリートミキサーをオンにするように指示します。ミキサーを「前進」-「後進」で 1 ～ 2 分間オンにし、M がドライバーに残りのセメントと砂をバンカーに積み込むように指示し、C1 が絶えず撹拌しながら水を加えます。 3 分後、M はポンプを「前進」させ、動作強度の 30% を超えない強度で手動で溶液のポンプ輸送を開始します。

図6. コンクリートミキサー車からコンクリートポンプ車の受けホッパーへコンクリート混合物を受け入れます。

コンクリートミキサー車からコンクリートポンプ車の受入れホッパーにコンクリート混合物を受け入れ、構造物に供給します（図6、7）。 C1 はダンプトラックの運転手にコンクリートポンプホッパーまで運転するよう指示し、その後ガイドトレイをホッパーに押し込みます。運転手はコンクリート混合物を降ろし始めます。 C1 は接続を切断し、コンクリートパイプラインの先頭に詰め物を挿入して接続を閉じます。 M はコンクリート混合物を手動でポンプで送り始めます。ポンピングプロセスが正常に進行していることを確認し、コンクリート混合物の最初の部分が分配ホースに到着したというコンクリート作業員からの信号を受け取ったMは、ポンプの運転を、ポンプの運転を、適切な強度で自動モードに切り替えます。構造物のコンクリートの打ち込み速度。 C1 は、流入するコンクリート混合物がミキサーブレードの 5 ～ 10 cm 上のホッパーを満たすことを保証します。必要に応じて、C1 はパドルを使用してホッパーグリッドから粗骨材を取り除きます。

図7。コンクリート混合物を構造物に供給する

コンクリートミキサー車の変更。コンクリート混合物の荷降ろしが終了する少し前に、完成した混合物を積んだ次のコンクリートミキサー車がコンクリートポンプに到着します。荷降ろしが完了すると、M はポンピングを停止し、バンカー内のコンクリート混合物を作業レベルに残します。Ｃ１は、降ろされたコンクリートミキサー車のガイドトレイを取り外し、ドライバーにコンクリートミキサー車の交換を指示する。 C1は、新設のコンクリートミキサー車のガイドトレイをコンクリートポンプホッパーに挿入し、ドライバーにコンクリート混合物を降ろすよう指示します。 M はコンクリート混合物を構造物にポンプで注入し始めます。

4. コンクリート混合物の受け取りと構造物への配置

出演者

IVカテゴリーのコンクリート労働者（B1、B4）。

III カテゴリーのコンクリート労働者 (B2、B5)。

II類のコンクリート労働者（B3、B6）。

ツール、デバイス、在庫

フレキシブルホースを移動するための装置 - 2;

ディープバイブレーターIV-26 - 2;

ディープバイブレーターIV-17 - 2;

モルタルシャベル - 2;

在庫ラック - 2;

安全メガネ - 6;

操作の順序

作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。

コンクリート作品の制作プロジェクトを開発する。

型枠と補強材を設置します。

構造物がコンクリート混合物を受け入れる準備ができているかを確認します。

コンクリートパイプリンクの接続がしっかりしていることを確認してください。

コンクリート混合物を圧縮するためのすべてのメカニズムをテストします。

コンクリートポンプから最も遠いグリップからコンクリートを打ち始めます。

30 分を超える作業の休憩中 (リンクの取り外し、昼休みなど) には、コンクリート混合物からコンクリートパイプラインを解放してください。

コンクリート混合物の受け取りと敷設（図8）。 B1 (B4) は、分配ホースを構造物内に導き、コンクリートポンプの運転手にコンクリート混合物の供給を開始するよう指示します。入ってくる混合物 B1 (B4) は、特別な装置を使用してスリーブを移動させて、ボリューム全体に均一に分散されます。必要に応じて、B1 (B4) はドライバーに混合気の供給強度を変更するよう指示します。

コンクリート混合物の圧縮（図9）。 B2 (B5) と B3 (B6) は、ディープバイブレーターを使用してコンクリート混合物を圧縮します。この場合、コンクリート作業者は、バイブレーターの先端を垂直またはわずかに斜めに圧縮層に浸し、以前に敷設された層を5〜10 cmの深さまで捕らえます。コンクリート作業者は、この位置でバイブレーターを10〜15分間保持します。数秒後、チップをコンクリート混合物からゆっくりと引き抜き、チップによって空いたスペースにコンクリート混合物を確実に充填し、その後、バイブレータを別の場所に移動します。表面にレイタンスが現れた後、圧縮を停止します。

露出した表面を平らにします。コンクリート基礎 B1 (B4)、B2 (B5)、および B3 (B6) の開いた表面は、インベントリストリップを使用して平らにされます。

分配ホースを運びます。 B1 (B4) は、コンクリートポンプのオペレーターに、コンクリート混合物の供給を停止し、ポンプを「バック」位置に戻してコンクリートパイプラインを混合物から解放するように指示します。コマンドが完了すると、コンクリート作業員は特別な装置を使用してホースを次の基礎に移動します。

5. コンクリートパイプラインの解体

出演者

建設機械士 IV カテゴリー (C1)。

建設力学Ⅱ類（C2、C3）。

ツール、デバイス、在庫

伸縮式サポートスタンド - 20;

ホースの長さは10メートル。

ポール上の札束 - 2;

分配ホースを移動するための装置 - 2;

安全メガネ - 3;

容量 0.6 m のクイックリリース接続を保管するための金属ボックス。

操作の順序

作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。

コンクリート工事の進捗状況、コンクリート工事中のコンクリートパイプラインの再配置とコンクリート工事完了時の解体の順序と順序を示す作業計画を作成します。

ルートに光と音のアラームを装備します。

建設現場に取水装置を設置する。

コンクリートポンプの運転を停止し、コンクリートパイプラインの解体された部分をコンクリート混合物から解放します。

整備士チームは、コンクリート打設プロセス中にメインのコンクリートパイプラインを監視し、その結果生じる交通渋滞を検出して解消し、サポートの位置を制御します。

分配ホースの取り外し (図 10)。 C1 は、スリーブとコンクリートパイプラインの最後のリンクの接合部にあるクイックリリースロックを開き、それとゴム製ガスケットを取り外し、C2 と C3 にコマンドを与え、スリーブをパイプラインの残りの部分との接続点に移動させます。コンクリートのパイプライン。 C2 と C3 は、特別な装置を使用してホースを設置場所まで移動します。

コンクリートパイプラインの解体部分を切り離す（図11）。 C1 は最後のジョイントでクイックリリースロックを開き、C2 と C3 は分解する領域の下にあるサポートのクランプクリップを解放します。次に、C1、C2、および C3 は、コンクリートパイプラインの解体された部分をサポートから取り外します。

分配ホースの接続。 C2 と C3 は、特別な装置を使用してホースに接続され、コンクリートパイプラインの残りの部分に送られます。分配ホースとコンクリートパイプリンク C1 の接合部はゴムリングで覆われ、クイックリリース接続で固定されます。 C2 と C3 はホースをコンクリート構造物に導きます。

コンクリートパイプラインの切り離された部分を解体してリンクにします。 C1、C2、および C3 は、コンクリートパイプラインの切断されたセクションを個別のリンクに分離し、ジョイントを固定し、パイプ固定要素をボックスに配置します。

リンクのクリーニング (図 12)。切断されたリンク C1、C2、および C3 は、ポール上の詰め物を使用してコンクリート残留物を取り除き、ホースからの水で洗浄されます。

コンクリートパイプラインリンクの保管。洗浄されたコンクリートパイプリンク C1、C2、および C3 は保管場所に輸送され、パッド上に配置されます。

サポートの分解と保管。コンクリートパイプライン C1、C2、C3 の切断部分の下から解放された伸縮式支柱は、折り畳まれて保管場所に輸送されます。

6. コンクリートポンプのコンクリート水部分の洗浄

出演者

IVカテゴリー(M)のコンクリートポンプユニットオペレーター。

建設機械士 IV カテゴリー (C1)。

第2種コンクリート労働者（B）。

ツール、デバイス、在庫

スパナ;

オイルレベルメーター;

クイックリリース接続 - 3;

札束を捕まえるためのリンク。

直径 145 ～ 155 mm -2 のボールゴム詰め物。

安全メガネ - 3;

ホースの長さは10mです。

操作の順序

作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。

コンクリートポンプの水タンクに十分な水を供給してください。

排水システムを解決します。警報システムを開発する。

コンクリートポンプのコンクリート水部分の洗浄は、次の場合に実行されます。

構造物のコンクリート打ちの完了。勤務シフトの終了。

機器の故障による 45 分を超える長時間の作業中断。

コンクリート混合物の納品の中止、その他必要な場合。

コンクリートポンプの洗浄準備。 B は M に対し、構造物へのコンクリート混合物の供給を停止するよう指示しました。 M はコマンドを実行し、コンクリートポンプを手動モードに切り替え、完了するとコンクリートポンプを再びオンにします。コンクリートパイプ内のコンクリート混合物はバンカーに逆流します。 C1は、対応するジョイントを外し、供給パイプとコンクリートパイプの間にあるコンクリートパイプリンクを横に移動し、そこから残りのコンクリート混合物を流し出します。次に、C1 がホッパー内のバルブを動かし、残っているコンクリート混合物を注ぎ出します。コンクリートパイプラインの端にある C1 は、詰め物をキャッチするリンクをパイプラインに取り付け、クイックリリース接続でジョイントを固定します。

コンクリートポンプのコンクリート供給ラインの清掃（図13）。ゴムボールの詰め物をコンクリートパイプC1に挿入し、このパイプの端に排出キャップを配置し、ゴムガスケットを備えたクイックリリースカップリングでジョイントを固定します。吐出カバーはホースC1を介してウォーターポンプに接続されています。 Mさんは水タンク内の水の有無を確認し、給水ポンプを始動させ、止水栓をゆっくりと開きます。コンクリートパイプラインを清掃する過程で、M は圧力計の測定値を監視します。 B から、札束がキャッチャーに入ったと同時に圧力計の圧力が低下したことを示す信号を受信すると、M は遮断弁を閉じ、水ポンプを停止します。

ホッパー、供給パイプ、ポンプを洗浄します（図14）。 C1 は、ホースからの水でホッパー、供給パイプ、ポンプを洗浄します。 M は手動モードでポンプをオンにし、ピストンを前後に動かします。

供給パイプの設置。 M と C1 は、洗浄した供給パイプを所定の位置に設置し、コンクリートポンプのコンクリートパイプに取り付けます。接続部をゴムリングで覆い、クイックリリースカップリングで固定します。

札束をキャッチするためにリンクを取り外します。 Bはクイックリリースカップリングを緩め、キャッチャーリンクとコンクリートポンプのコンクリートパイプの接合部にあるゴムリングを取り外します。 B は締結要素を箱に入れ、キャッチャーリンクを保管場所に運びます。

7. コンクリートポンプの巻き上げ

出演者

IV カテゴリーのコンクリートポンプオペレーター。

建設機械士Ⅳ部門。

ツール、デバイス、在庫

スパナ;

オイルレベルメーター;

木製スペーサー - 4。

操作の順序

作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。

コンクリートポンプのコンクリート導通部分からメインコンクリートパイプラインを取り外し、システム内の圧力を大気圧まで下げます。

コンクリートポンプのすべてのコンクリート輸送ユニットをすすぎ、洗浄します。

図15。職場組織図

1 - コンクリートポンプ; 2 - 輸送位置にある後部アウトリガー。 3 - 受け取りホッパー。 4 - 輸送位置での流通ブーム。 5 - フロントアウトリガー。 6 - 木製スペーサー。 7 - 配電ブームおよびアウトリガー用のコントロールパネル。 8 - コンクリート部分のコントロールパネル。 9 - サポートフォーク。 A、B、C - 流通ブームの一部。 M、C1 - 出演者の職場

配布ブームを輸送位置に移動します (図 16)。 M は自動制御盤にいて、C1 の監督と指揮を受けて、コンクリートポンプの分配ブームの部品を交互に折り畳んでいます。パーツ「C」を最初に巻き上げ、次にパーツ「B」を巻き上げます。次に、ブーム部品「A」を、その上に折り畳まれた部品「B」および「C」とともに、ストック内に配置する方向に回転させてストック内に下げ、トラックのサポートフォーク上に置きます。

アウトリガーを輸送位置に取り付ける (図 17)。 M は自動制御パネルにいて、制御装置をオンにし、後部のアウトリガーをトラックのフレームの下に移動させます。 C1 はコンクリートポンプの前部アウトリガーを安全ボルトから外し、コマンド M を与えて輸送位置に置きます。 M はコマンドに従い、トラックのフレームの下にあるサポートを移動します。 C1 は安全ボルトを使用してこの位置に固定します。次に、M と C1 は木製スペーサーを保管場所に運びます。

2. 業務遂行の組織と技術

コンクリートポンプの基本的な操作方法

1.モノリシック床のコンクリート打ち（図18）は、PutzmeisterまたはStetterブランドのコンクリートポンプ、KAMAZ-5510に基づくコンクリートミキサートラックを使用して、計画にマークされた駐車場から実行されます。モノリシックな床をコンクリートで固める作業は、グリップを使用して実行されます。

図18。コンクリートポンプによるコンクリート混合物の供給：

あ- 一般的な形式; b- コンクリートポンプブームの可能な位置の図（メートル単位の数字は配送範囲を示します）。 1 - 柔軟なスリーブ。 2 - 関節式ブーム。 3 - コンクリートパイプライン; 4 - 油圧シリンダー; 5 - コンクリートポンプ; 6 - ポンプ受けホッパー; 7-コンクリートミキサー車

2. コンクリートポンプの運転を開始する前に、次の作業を完了する必要があります。

2.1. コンクリートポンプの駐車場が整備されています。

2.2. 作業エリアは柵で囲まれ、警告看板が設置されています。

2.3. コンクリートポンプ用に 10x10 m のエリアが準備されています (図 19)。

図19。コンクリート混合物の供給

2.4. GOST 23407-78に従って、危険な作業エリアの周囲に信号フェンスが設置されました。

2.5. コンクリートミキサー車の車輪を洗うためのプラットホームがあります。

2.6. 仮設給水設備を設置し、洗浄水を貯留する容量0.6mのタンク（コンクリートパイプラインの末端に洗浄水を集める容器を用意）を設置し、電気も供給され、職場の照明も設置されています。提供されている。

2.7. コンクリート工事に必要な工具、機械、装置が準備されています。

2.8. コンクリート混合物を敷設するための安全な作業条件が確保されています（足場が設置され、安全な通路が提供され、必要に応じて、複数の組織が建設現場で共同作業を行うスケジュールが作成されています）。

2.9. ドライバーと作業員の間に信頼性の高い音声接続が確立されています。

3. コンクリート混合物の供給床間仕上げ材コンクリートポンプのブームに接続され、サポートに取り付けられたコンクリートパイプを使用して、コンクリートポンプのブーム（図20）によって実行されます。コンクリートの打設は、コンクリートパイプラインリンクを順次解体する「プル」工法で行われます。

図20。モノリシックスラブをコンクリート化する際の作業場を組織するスキーム

4. トラックに搭載されたコンクリートポンプは、アウトリガーを設置した後にのみ運転できます（図 21）。

図21。コンクリートパイプラインのサポートの種類:

a - 在庫伸縮スタンド。 b - 鉄筋製の在庫架台

最初に「開始」混合物をポンプで汲み上げることなく、コンクリートポンプでコンクリート混合物をポンプで汲み上げることは禁止されています。

5. コンクリートポンプの運転中のランダムかつ組織的な休憩 (たとえば、別の駐車場への移動) は 15 ～ 20 分を超えてはなりません。

旅団構成

	職業名		量
	コンクリートポンプ運転手
	建設機械工
	コンクリート労働者
	コンクリート労働者
	コンクリート労働者

注記。

コンクリートポンプを設置するための建設現場の準備。

コンクリートポンプの提供期限の2日前に、建設組織は法律に従って建設現場を移転し、その準備のために次の要件を満たすことが義務付けられています。

1. 警告標識や掲示物を設置して作業場所を指定します。 GOST 23407-78に従って、危険エリアにフェンスを設置してください。

2. コンクリートポンプの 2 交代勤務中にコンクリート混合物の中断のない配置を保証する作業範囲を決定します。

3. コンクリートポンプを設置するためのプレハブ鉄筋コンクリートスラブで覆われた予定地を準備するとともに、リローディングバンカーには砕石で覆われた敷地を計画し、ダンプトラックとリローディングバンカーを設置するためのジブクレーンが自由に出入りできるようにする。

4. 再装填ホッパーは接地してください。

5. 電気接続を供給して接続します。エネルギーを移送ホッパーに供給し、コンクリート混合物が敷設されるエリアに 25 ルクスの現場照明を提供します。作業期間中の電源ケーブルとバンカーの接地状態の監視は、SU の電力エンジニアサービスによって実行されます。

6. 仮設給水装置を設置するか、洗浄水の供給用に容量1.5mのタンクを用意してください。お湯同じボリューム内にあります）。

コンクリート混合物の要件。

1. コンクリート混合物を圧送する前に、コンクリートポンプのコンクリートパイプの内面を砂セメントモルタル（「開始」混合物）で「潤滑」する必要があります。「開始」混合物の必要量は30〜60リットルです。

2. コンクリート混合物とその調製用の材料は、規格、SNiP の要件、およびパイプラインを介してポンプで送られるコンクリート混合物の特別要件を満たさなければなりません。コーンスランプに沿ったコンクリート混合物の移動性は少なくとも8 cmである必要があります。粗い充填部分のサイズは30 mm以下である必要があります。

3. 暑い夏にポンプで汲み上げられるコンクリート混合物に添加剤（遅延剤）を導入することをお勧めします。

4. 冬に汲み上げられるコンクリート混合物に可塑剤を導入する必要があります。

5. 以下のコンクリート混合物は、コンクリートポンプによる汲み上げには適していません。

輸送中に剥離。

輸送中に雨で流されてしまいました。

許容できない粗い画分のサイズがある場合。

コンポーネントが存在しない、またはコンポーネントの比率がアンバランスである場合。

コーンドラフトが 8 cm 未満の場合。

+10℃以下の温度に冷却。

コンクリートポンプの運転条件。

1. 最初に「開始」混合物をポンプで汲み上げることなく、コンクリートポンプでコンクリート混合物をポンプで汲み上げることは禁止されています。

2. コンクリート混合物をポンプで汲み上げずに休憩する最大時間は 15 ～ 20 分を超えてはなりません。コンクリート混合物をポンプで汲み上げるまでの合計待機時間は 2 ～ 2.5 時間になる場合があり、その後、コンクリート混合物と接触するコンクリートポンプとローダーホッパーのすべての部分を洗浄し、すすぐ必要があります。

3. 建設組織は、コンクリートポンプの操作を手伝うために毎日 1 人または 2 人の作業員を派遣します。コンクリート混合物のポンプ輸送が終了した後、同じ作業員が再装填用バンカーの清掃とすすぎ、現場の清掃を行います。

4.冬に敷設されるコンクリート混合物の温度は+ 10°C以上でなければなりません。凍結を避けるため、コンクリート混合物をコンクリートパイプライン内に15分以上放置することは禁止されています。

冬に気温が-18℃以下で、コンクリートパイプラインの断熱やコンクリート混合物の予熱を行わずにコンクリートポンプを使用する。大雨の場合、コンクリート混合物が浸食されます。

視界が悪くなるほどの濃霧の中。

安全な労働条件の組織化。

1. すべての作業は、SNiP 12-04-2002「建設における安全性」、SNiP 12-03-2001「建設における労働安全」の要件に従って実行する必要があります。「荷物吊り上げクレーンの設計と安全な操作に関する規則」、「ロシア連邦の火災安全規則」PPB 01-03。

2. 現場でコンクリートポンプ、ジブクレーン、タワークレーンを使用して作業する場合は、次の要件を遵守する必要があります。

トラックに搭載されたコンクリートポンプは、設置クレーンの危険区域の外に設置してください。

設置クレーンとコンクリートポンプの動作ゾーンは交差してはならず、これらのゾーン間の距離は少なくとも5メートルに設置クレーンによって吊り上げられる荷物の最大サイズを加えたものでなければなりません。

コンクリートポンプと設置用クレーンの間で連携して作業する必要がある場合、作業は責任者の直接の監督の下で行われなければなりません。安全な作業建設部門の命令により割り当てられた、クレーンによる荷物の移動に関する業務。

3. 労働パフォーマンスの質に関する要件

品質管理

コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造の品質は、使用される材料要素の品質と、複雑なプロセスのすべての段階における技術の規制規定への注意深く準拠することの両方によって決まります。

これには管理が必要であり、次の段階で実行されます。すべての原材料（セメント、砂、砕石、砂利、鉄筋、木材など）の受け入れと保管時。補強要素および構造の製造および設置。型枠要素の製造と設置。

コンクリート混合物を敷設するためのベースと型枠を準備するとき。コンクリート混合物を準備および輸送するとき。硬化中のコンクリートの手入れに。

すべての原材料は GOST の要件を満たさなければなりません。材料特性の指標は、建設研究所に推奨される統一方法論に従って決定されます。

構造物を強化するプロセスでは、鋼材の受け入れ時に管理が実行されます（工場グレードとタグの有無、鉄筋の品質）。倉庫保管および輸送中（ブランド、グレード、サイズによる正しい保管、輸送中の安全性）。補強要素と構造の製造（正しい形状とサイズ、溶接品質、溶接技術の遵守）。すべての補強要素をコンクリートブロックに設置して接続した後、許容誤差を考慮して、補強材の寸法と位置が正しいかどうかの最終チェックが行われます。

型枠のプロセス中、型枠、締結具の正しい設置、パネルとジョイントの接合部の密度、型枠の型枠と補強材の相対位置（指定された保護層の厚さを得るために）が監視されます。空間内の型枠の正しい位置は、アライメント軸とレベリングを参照することによってチェックされ、寸法は通常の測定によってチェックされます。型枠の位置と寸法の許容偏差は、SNiP (パート 3) および参考書籍に記載されています。

コンクリート混合物を敷設する前に、型枠の作業面の清浄度と潤滑の品質を確認してください。

コンクリート混合物を準備する段階で、材料の投入精度、混合時間、混合物の流動性と密度がチェックされます。コンクリート混合物の流動性は、シフトごとに少なくとも 2 回評価されます。移動度は指定値から ±1 cm を超えて逸脱してはならず、密度は 3% を超えて逸脱してはなりません。

コンクリート混合物を輸送するときは、混合物が硬化し始めたり、その成分に崩壊したり、水、セメント、または硬化物の損失によって可動性を失ったりしないように注意する必要があります。

設置場所では、混合物の落下の高さ、振動の継続時間、圧縮の均一性に注意を払い、混合物の層状化や空洞や空隙の形成を避ける必要があります。

振動圧縮のプロセスは、混合物の沈降の程度、そこから逃げる気泡の停止、およびレイタンスの出現によって視覚的に監視されます。場合によっては、放射性同位体密度計が使用されます。その動作原理は、コンクリート混合物による放射線の吸収を測定することに基づいています。密度計は、振動中の混合物の圧縮の程度を測定するために使用されます。

大きな塊をコンクリートで固める場合、コンクリートの圧縮の均一性は、敷設される層の厚さに沿って配置された円筒形のプローブの形をした電気抵抗トランスデューサー（センサー）を使用して制御されます。センサーの動作原理は、密度が増加するにつれて電流の通過に対する抵抗が減少するコンクリートの特性に基づいています。バイブレーターのカバーエリアに置きます。コンクリートが所定の密度に達した瞬間、コンクリートオペレーターは光または音の信号を受け取ります。

コンクリートの品質の最終評価は、コンクリートブロックのコンクリートが硬化するのと同じ条件下で維持され、打設と同時にコンクリートから作られた立方体サンプルの破損に対する圧縮強度の試験に基づいてのみ得ることができます。圧縮試験の場合、サンプルは一辺の長さが 160 mm の立方体の形で準備されます。他のサイズの立方体も許可されますが、プレスでサンプルを粉砕するときに得られる結果の補正が導入されます。

コンクリートのクラスごとに、一連の 3 つのツインサンプルが作成されます。

コンクリートの強度特性をより現実的に把握するために、構造体の本体からコアが穴あけされ、その後強度がテストされます。

サンプル内のコンクリートの強度を評価するための標準的な実験室の方法と併せて、構造物の強度を直接評価するための間接的な非破壊方法が使用されます。このような方法は、建設現場で広く使用されており、コンクリートの圧縮強度と表面硬度の関係を利用した機械的手法と、コンクリート中の縦方向の超音波の伝播速度とその程度の測定に基づく超音波パルスの利用に基づいています。それらの減衰。

で機械的方法カシュカロフの標準ハンマーを使用したコンクリート強度管理 . コンクリートの圧縮強度を測定するには、ボールを付けたカシュカロフハンマーをコンクリート上に置き、整備士のハンマーで標準ハンマーの本体を打撃します。この場合、ボールの下部はコンクリートに、上部は基準鋼棒に押し付けられ、コンクリートと棒の両方に痕跡が残ります。これらのくぼみの直径を測定した後、その比率を求め、検量線を使用してコンクリートの表層の圧縮強度を決定します。

超音波パルス法では、UP-4やUKB-1などの特別な超音波装置が使用され、これを利用して構造物のコンクリートを通過する超音波の速度が決定されます。超音波速度とコンクリートの圧縮強度の検量線を使用して、構造物のコンクリートの圧縮強度を決定します。特定の条件下（技術の安定性、原材料の同一性など）では、この方法は非常に許容可能な制御精度を提供します。

で冬の状況上記の一般的な要件に加えて、追加の制御が実行されます。

コンクリート混合物の調製中、少なくとも 2 時間ごとにチェックしてください。不凍液添加剤; コンクリートミキサーに投入する前の水と骨材の温度。食塩水の濃度。コンクリートミキサーの出口における混合物の温度。

コンクリート混合物を輸送する場合、輸送容器と受け入れ容器の被覆、断熱、加熱対策の実施がシフトごとにチェックされます。

混合物の予備電気加熱中、各加熱部分の混合物の温度が制御される。

コンクリート混合物を敷設する前に、ベース、隣接する要素、補強材、型枠の表面に雪や氷がないことを確認し、型枠の断熱が技術マップの要件を満たしていることを確認し、必要に応じて、隣接面と基礎を温めて、この作業が確実に実行されるようにします。

混合物を敷設する際、車両から降ろす際の混合物の温度と、敷設されたコンクリート混合物の温度が監視されます。未成形表面の防水および断熱が技術マップの要件に準拠していることを確認します。

コンクリートの硬化プロセス中、温度は次の時点で測定されます。「魔法瓶」法を使用する場合、コンクリート混合物の予備電気加熱、温室での加熱 - 初日は 2 時間ごと、勤務シフトごとに少なくとも 2 回次の3日間と1日1回の残りの保持時間。凍結防止添加剤を含むコンクリートを使用する場合 - 指定された強度が得られるまで1日3回。最大 10 °C/h の温度上昇期間中にコンクリートを電気的に加熱する場合、将来的には 2 時間ごとに、シフトごとに少なくとも 2 回実行します。

コンクリートを硬化させ、構造物を剥がした後、気温はシフトごとに少なくとも 1 回測定されます。

コンクリートの温度は、温度井戸、抵抗温度計、工業用温度計を使用した遠隔方法で測定されます。

コンクリートの温度は、最も冷却される領域（コーナー、突出要素）または加熱（電極、深さ 5 cm の熱活性型枠との接触部、および多数の巨大なコンクリートブロック）で制御されます。測定結果は温度管理シートに記録されます。

コンクリートを電気的に加熱するとき、供給変圧器の下流側の電圧と電流はシフトごとに少なくとも2回監視され、測定値は特別なジャーナルに記録されます。

コンクリートの強度は、上記の要件に従って、コンクリート混合物を敷設する場所で次の期間に作成した追加のサンプルをテストすることによって制御されます: 「サーモス」法を使用して予備電気加熱を使用して保管した場合コンクリート混合物の場合 - コンクリート温度が計算された最終温度まで下がった後の 3 つのサンプル、および不凍添加剤を含むコンクリートの場合 - コンクリート温度が添加剤の量が計算される温度まで下がった後の 3 つのサンプル。コンクリート構造物がプラスの温度に達し、サンプルが 28 日間保管された後の 3 つのサンプル通常の状態; 構造物に標準荷重を負荷する前に 3 つのサンプルを使用します。試験前に、冷蔵保存されたサンプルは 15 ～ 20 °C の温度で 2 ～ 4 時間保持されて解凍されます。

電気加熱、熱活性型枠での加熱、コンクリートの赤外線および誘導加熱を使用する場合、立方体のサンプルを加熱された構造と同様の状態に維持することは、原則として実現できません。この場合、実際の温度条件が指定された温度条件に一致するようにすることで、コンクリートの強度を制御します。

冬季技術のあらゆる方法において、構造物の硬化条件下で対照サンプルを維持できない場合には、非破壊法を使用するか、または掘削されたコアをテストすることによって、構造内のコンクリートの強度を確認する必要があります。

技術プロセスの品質と材料の品質を管理するためのすべての作業について、検査（テスト）報告書が作成され、施設を受け入れる委員会に提出されます。作業中には、基礎の受け入れ、コンクリート混合物を敷設する前のブロックの受け入れの行為を作成し、所定のフォームに温度管理作業記録を記入します。

運用品質管理スキーム

操作と制御の構成

	制御された操作	コントロール (方法、量)	ドキュメンテーション
準備作業	チェック：以前に完了した作業の検査証明書の入手可能性; 下層の表面を破片、土、雪、氷から取り除きます。下層の表面の均一性、または特定の傾斜の実際の値。完成した床に印を付ける。灯台のスラットの設置（スラット間の距離、固定の信頼性、スラットの上部のマーク）。開口部、穴、アンカーの位置へのプラグの取り付け。	ビジュアル測定、50〜70平方メートルあたり少なくとも5回の測定。メートル面測定する技術検査ビジュアル	隠蔽工作物の検査証明書、一般的な作業記録
コンクリート混合物の敷設	コントロール：コンクリート混合物を敷設する技術の遵守（表面の平滑化の品質とコンクリートの圧縮の程度）。敷設されるコンクリートの厚さ。作業縫い目のシーリングの品質。	ビジュアル測定するビジュアル	一般的な作業記録
完成した作品の受け入れ	チェック：コンクリートの実際の強度。厚さ、平面、マーク、および傾斜の指定された寸法の遵守。床面の外観。床材と下層との接着。	測定するビジュアル技術検査	完成した作品の受け入れ
制御および測定ツール: 巻尺、建物レベル、2 メートルのロッド、水準器、金属定規。
運用管理は、作業の実行中に職長（職長）、測量士によって実行されます。受け入れ管理は、品質サービス担当者、職長（職長）、顧客の技術監督の代表者によって実行されます。

床のモノリシックセクションの構築に関する技術要件

許容される偏差:

以下の間の距離:

別途設置されたワーカー

20 mm ロッド。

10 mm メッシュの列。

厚さ15 mmまでのコンクリートの保護層の設計厚さと構造断面の直線寸法から、次のようになります。

最大100mm+4mm。

101 mm から 200 mm + 5 mm;

2メートル5ミリのストリップでチェックしたときのコンクリート表面の局所的な凹凸。

デバイスの技術要件モノリシックコーティング

許容される偏差:

2 メートルの制御棒で検査する場合、飛行機からのコーティングの表面は次の値を超えてはなりません。

アスファルトコンクリート舗装 6 mm;

セメントコンクリート、セメント砂、その他の種類のコンクリートコーティング 4 mm;

コーティングの所定の傾斜から、対応する部屋のサイズの 0.2%、ただし 50 mm を超えない。

コーティングの厚さは設計厚さの 10% を超えません。

カバーと床の縁取り要素の間の出っ張りは 2 mm 以内です。

コンクリート舗装の砕石および砂利の最大サイズは、15 mm および舗装の厚さ (h) の 0.6 を超えてはなりません。

コーティング用マーブルチップの圧縮強度:

モザイク 600 MPa 以上。

800MPa以上のポリ酢酸ビニルセメントコンクリートおよびラテックスセメントコンクリート。

モノリシックコーティングの下地の床要素への付着を軽く叩いて確認する場合、音の性質に変化はありません。

禁じられている：

幅木と床材または壁（間仕切り）との間の隙間や亀裂。

コーティング表面のポットホール、亀裂、波。

マルチカラーコーティングを除いて、モノリシックコーティングを個別のカードに切断します（分割静脈の設置付き）。

4. 材料および技術的リソース

機器、工具、備品および付属品

表4.1

	名前	数量、個
	フレキシブルホース移動装置
	表面振動子 PV-1、PV-2
	ディープバイブレーター IV-66、IV-47A
	モルタルシャベル
	在庫ラック
	保護メガネ

	スパナ	セット
	オイルレベルメーター
	コンクリートパイプ（リンク長さ3m）
	コンクリートパイプラインのサポート
	ホース長さ3～10m

KAMAZ-5510をベースにしたコンクリートミキサーの特性

	インジケーターの名前	マグニチュード
	理論上の本体容積
	コンクリート混合物の実際の体積
	旋回半径
	寸法:



	荷降ろし+荷降ろしの所要時間	8 + 10 = 18 分

25m配水ブーム付自動コンクリートポンプBR-80-SVTT「ステッター」の技術的特徴

	インジケーターの名前	マグニチュード
	理論上の性能	最大80m/時
	コンクリート内の圧力
	積載高さ
	コンクリートパイプの直径


	最大支持力
	コンクリートパイプラインは t = 5 °C まで加熱されます (加熱時間は t = - 40 °C で 2 時間です)。
	回転角度
	エンドホース	3m 直径125mm
	受入ホッパー容量
	1分間あたりのピストンストローク数

トラック-道路用コンクリートポンプBR-80の技術的特徴 - 25メートルの配水ブームを備えた「ステッター」製

図22。 25メートルの配水ブームを備えたStetterのコンクリートポンプBR -80-の技術的特徴

コンクリート内の圧力は最大60バール。

積載高さ1400メートル。

エンジン出力100kW。

コンクリートパイプの直径125 mm。

最大支持力13トン。

コンクリートパイプラインは+5°Cに加熱されます（加熱期間は-40°Cの温度で2時間です）。

回転角度390°;

末端分配ホース 3 m W 125 mm;

受け入れホッパー容量 400 l;

1分間のピストンストローク数35。

19/22 配水ブームを備えた「PUTZMEISTER」製自動コンクリートポンプ BRF-1408 の技術的特徴

図23。 19/22 メートルの配水ブームを備えた Putzmeister のコンクリートポンプ BRF - 1408 - の技術的特徴

理論上の生産性は最大80m/時。

コンクリート内の圧力は最大90バール。

行動範囲24メートル。

配達高さ 22 メートル;

輸送時の寸法:

長さ9100mm

幅3600mm。

最大支持力9.4トン。

コンクリートパイプラインの直径100 mmまたは125 mm。

エンジン出力75kW。

1. コンクリートポンプの製造に関係しない人が、危険区域（ブームの最大回転半径に 5 メートルを加えた範囲）内および受けホッパーの両側の 3 メートル区域内に入るのは固く禁止されています。コンクリートポンプの周囲には幅1m以上の自由通路を設ける必要があります。

2. トラックに搭載されたコンクリートポンプは、アウトリガーを設置した後にのみ運転できます。最初に「開始」混合物をポンプで汲み上げることなく、コンクリートポンプでコンクリート混合物をポンプで汲み上げることは禁止されています。

3. コンクリートポンプを運転するときは、次のことを禁止します。

コンクリートポンプブームを使用して荷物を上げ下げします。

ブームを上げたコンクリートポンプの移動。

人が危険ゾーンにいるとき、またはブームの移動方向に障害物があるときにブームを操作します。

コンクリートを供給する際、運転台およびコンクリートポンプの上部プラットフォームに運転手がいる。

コンクリート混合物を供給するときにホースをよじる。

アウトリガーを使用せずに作業します (アウトリガーがたるんでいる場合は、追加の木製の型を置きます)。

4. 運転手や機械複雑作業員の作業服は、体にしっかりとフィットし、緩みのないものでなければなりません。安全ヘルメットと安全メガネを着用して作業する必要があります。

5. コンクリートミキサー車の交通、駐車、方向転換図を建設現場に掲示する必要があります。

6. コンクリートミキサー車による生混合物の輸送時間は最長 2 時間です。層間剥離を避け、コンクリート混合物の流動性を低下させるには、コンクリートミキサードラムを定期的にオンにする必要があります（10〜12 rpmで3分間）。

7. コンクリート混合物の自由投棄の高さは 1 メートルを超えてはなりません。

8. コンクリートポンプの運転中に安全を脅かす問題が発生した場合は、作業を中止してください。メンテナンスはコンクリートポンプが作動していない場合にのみ行ってください。

9. コンクリートポンプのブームを操作するとき、コンクリート混合物を受け取るコンクリート労働者は、危険ゾーン（ブームの可能な位置から5メートルの距離）を越えなければなりません。コンクリート労働者の職場への復帰は、ブームが作業位置に設置された後（オペレーターの合図により）許可されます。

10. 構造物のコンクリート打設作業が完了したら、コンクリートポンプをフラッシングする必要があります。廃棄物は洗浄後にサンプから排出されます。既存の下水道または排水容器に入れてください。

11. スラブのコンクリート打設が完了したら、コンクリートポンプをフラッシングする必要があります。コンクリートトラックを洗浄したり吹き飛ばしたりする前に、権限のない人を少なくとも 10 メートル離れた作業エリアから立ち退かせる必要があります。

廃棄物は洗浄後、排水溜めを通って既存の下水道または排水タンクに排出されます。

12. 作業を行う際は、SNiP 12-03-2001、SNiP 12-04-2002「建設における労働安全」および SNiP 3.03.01-87「耐荷重および囲い構造」の規則に従う必要があります。。

説明書

コンクリート労働者の労働安全衛生

I. 一般的な要件

1. コンクリート労働者は、支給された特別な服装と安全靴を着用し、それらを良好な状態に保つ義務があります。さらに、作業に必要な安全装置を備え、常に使用しなければなりません。

2.作業を開始する前に、職場とその通路から異物、破片、汚れを取り除き、冬には雪や氷を取り除き、砂を振りかける必要があります。

3. 開放井戸、ピット、ハッチ、天井の穴、杭の開口部の周囲に柵のない場所での作業は禁止されています。夜間は危険な場所に柵を設置するほか、信号機を設置する必要があります。

4. 職場の照明が不十分な場合、労働者はそのことを職長に知らせる義務があります。

5. ねじの出し入れ電灯通電されており、コンクリート作業員が仮設の電気配線を移動することは禁止されています。この作業は電気技師が行う必要があります。

6. 昇降機構の動作領域に立つこと、または吊り荷の下に立つことは禁止されています。

7. コンクリート作業者は、自分が関係のない機構や信号をオンまたはオフにすることはできません。

8. 機械、電動工具、照明ランプは、スイッチスターターなどを使用してのみオンにすることができます。作業者は活線を接続したり切断したりすることはできません。ワイヤーを延長する必要がある場合は、電気技師に連絡してください。

9. 感電を避けるため、絶縁が不十分な電線や保護されていない部分には触れないでください。電子機器、ケーブル、タイヤ、スイッチ、ランプソケットなど。

10. 装置を始動する前に、開いているすべての回転部品および可動部品のガードの信頼性を確認する必要があります。

11. コンクリート作業者が作業する機構や工具、およびフェンスに異常が検出された場合は、作業を中止し、職長に直ちに通知しなければなりません。

12. ツールを受け取ったら、それが正常に動作することを確認する必要があります。欠陥のあるツールは修理のために返却する必要があります。

13. 手動工具 (スクレーパー、ブッシュハンマー、シャベル、タンパー) を使用して作業する場合は、ハンドルが良好な状態であること、工具がハンドルにしっかりと取り付けられていること、工具の作業面が汚れていないことを確認する必要があります。ノックダウン、鈍化など。

14. はしごの上から電動工具を操作することは禁止されています。

15. 通電工具およびそれに給電する電線は、信頼性の高い絶縁を備えていなければなりません。電動工具を受け取ったら、外部検査によりワイヤの絶縁状態を確認する必要があります。ツールを使用して作業するときは、電源コードが損傷していないことを確認してください。

16. 作業が終了したら、電動工具を電源から切り離し、保管庫に保管する必要があります。

17. 骨材およびコンクリート混合物を運ぶとき、労働者は最大許容荷重が次のとおりであることを知っておく必要があります。

女性用 20kg

10代の女性向け 10kg

ティーンエイジャーの男性用 16kg

16 歳未満の青少年は重い荷物を運ぶことができません。

18. 建設貨物を手押し車で移動する場合、その重量は 160 kg を超えてはなりません。

19. 風邪を避けるために、敷地内のすべての開いた開口部を一時的なシールドで密閉する必要があります。

20. 寒い季節には、暖房専用の部屋を使用する必要があります。ボイラー室、暖房本管の井戸、バンカー内、およびエアヒーターでの加熱は禁止されています。

21.同僚が巻き込まれた事故が発生した場合は、彼に応急処置を提供し、職長または職長にも報告する必要があります。

II. コンクリート混合物の輸送

22. ベルトコンベアでコンクリート混合物を供給する場合、ベルトコンベアの上端は荷受部より少なくとも 0.5 メートルの長さ上に位置する必要があります。

23. ベルトコンベアの動作中は、ベルトの安定性と、通路や私道の上のコンベアを囲む保護キャノピーの良好な状態を監視する必要があります。

24. コンベアベルトが滑っているときは、ベルトとドラムの間に砂、粘土、スラグ、その他の物質を投げ込むことは許可されません。これを行うには、コンベアを停止し、勤務中の整備士を呼ぶ必要があります。

25. ローラーとコンベアベルトに付着したコンクリートを取り除き、電気モーターがオフになっている場合にのみ、コンベアベルトを張って強化します。この場合、スターターに「絶対に電源を入れないでください！」という警告標識を貼り、ヒューズを外す必要があります。ヒューズを取り外すことができるのは電気技師だけです。

26. 手すりのある特別な橋でベルトコンベアを渡るべきです。

27. コンクリート混合物をクレーンで吊り上げるときは、クレーンフックへの浴槽またはコンテナの固定の信頼性、コンテナおよびセクターバルブの保守性を確認する必要があります。荷降ろし時の浴槽または容器の底から荷降ろしが行われる表面までの距離は 1 m を超えてはなりません。

28.ダンプトラックでコンクリートを配達するときは、次の規則を遵守する必要があります。

a) ダンプトラックが近づいた瞬間、作業員は全員、移動が行われている道路の反対側の道路側にいなければなりません。

b) ダンプトラックが完全に停止し、スタッカーバンカーに立ち、ダンプトラックから降ろす際に上昇した荷物の下に置かれるまで、ダンプトラックに近づくことは許可されません。

c) 持ち上げた本体に付着したコンクリート片をシャベルや長い柄の付いたスクレーパーで取り除いてください。本体の底部を下から叩いてはいけません。清掃員は地面に立たなければなりません。ダンプトラックの車輪や側面に立つことは禁止されています。

d) ダンプトラックが走行する陸橋の車道を歩くことはできません。

Ⅲ．コンクリート混合物の敷設

29. コンクリート混合物を型枠に敷き始める前に、次のことを確認する必要があります。

a) 型枠、支持足場および作業デッキの固定。

b) コンクリート混合物を構造物内に降ろすためのローディングファンネル、トレイ、トランクのサポートへの固定、および金属トランクの個々のリンクの相互固定の信頼性。

c) 積み込み漏斗の周囲の保護キャノピーまたは床材の状態。

30. コンクリート混合物を型枠に敷設する前に、取り付けループの正確さと信頼性をチェックする必要があります。

31. コンクリートは、供給レベルから 1.5 メートル下にある構造物に、トレイ、リンクトランク、および振動トランクのみを使用して敷設する必要があります。

32. 高さ 3 メートルを超える柵のない場所からコンクリート混合物を敷設する場合、および 30 度を超える傾斜のコンクリート構造物をコンクリートする場合。 (コーニス、ランタン、カバー) コンクリート労働者とそのサービスに従事する労働者は、信頼できるサポートに取り付けられた安全ベルトを使用して作業しなければなりません。

33.高さ5.5メートルまでのプレハブ要素のコンクリート接合部は通常の足場から、より高い高さの特別な足場から行う必要があります。

34. コンクリート混合物の 1 つまたは別の振動ロボットへの注入は、所定のアラームを使用して、作業管理者または職長の指示に従って実行する必要があります。

35. 振動ロボットを通してコンクリート混合物を供給する場合、次のことが必要です。

a) 振動ロボットのリンクが安全ロープに取り付けられていた。

b) バイブレーターはトランクにしっかりと接続されていました。

c) トランクを牽引するウインチとスチールロープはしっかりと固定されていた。

d) トランクの下端が固定されており、固定の強度を体系的にチェックする必要があります。

e) コンクリート混合物を降ろすときは、振動ロボットの下に人が立ち入らないようにしてください。

IV. バイブレーターによるコンクリート混合物の締固め

36. バイブレーターを使用して作業するコンクリート労働者は健康診断を受けることが義務付けられており、6 か月ごとに繰り返す必要があります。

37. 女性は手動バイブレーターを使用して働くことは許可されていません。

38. 通電工具を使用して作業するコンクリート労働者は、感電から保護するための対策を理解し、被害者に応急処置を施すことができなければなりません。

39. 作業を開始する前に、バイブレーターの保守性を注意深くチェックし、次のことを確認する必要があります。

a) ホースはしっかりと取り付けられており、誤って引っ張っても巻線の端が壊れることはありません。

b) 電源ケーブルに断線や裸の箇所がないこと。

c) 接地接点が損傷していないこと。

d) スイッチが適切に動作する。

e) ケーシングの気密性を確保するボルトがしっかりと締められていること。

f) 振動子部品の接続部は十分に密閉されており、電気モーターの巻線は湿気から十分に保護されています。

g) バイブレーターハンドルのショックアブソーバーは良好な状態にあり、ハンドルの振動振幅がハンドツールの標準を超えないように調整されています。

40. 作業を開始する前に、電動バイブレーター本体を接地する必要があります。

電気バイブレーターの一般的な使用可能性は、先端を固体ベースに置かずに、吊り下げた状態で 1 分間テストすることによってチェックされます。

41. 電気バイブレーターに（配電盤から）電力を供給するには、4 芯ホースワイヤーまたはゴムチューブに包まれたワイヤーを使用する必要があります。 4 番目のワイヤは、127 または 220 V の電圧で動作するバイブレータハウジングを接地するために必要です。

42. 電動バイブレーターは、ケースで保護されている、またはボックス内に置かれたスイッチを使用してのみオンにすることができます。ボックスが金属製の場合は、接地する必要があります。

43. ホースワイヤーは吊り下げる必要があり、敷設されたコンクリートの上に敷設しないでください。

44. バイブレーターを移動する際、ホースワイヤーやケーブルを引きずることは禁止です。

45. 活線が切れたり、接点がスパークしたり、電気バイブレーターが故障した場合は、作業を中止し、直ちに職長または作業員にこのことを通知する必要があります。

46. はしご、不安定な足場、デッキ、型枠などの上でバイブレーターを使用して作業する。禁止。

47. 電気バイブレーターを扱うときは、ゴム製の誘電手袋またはブーツを着用する必要があります

48. バイブレーターの落下を防ぐために、スチールロープで構造サポートに固定する必要があります。

49. 圧縮中のコンクリートの表面に携帯用バイブレーターを手で押し付けることは禁止されています。動作中にバイブレーターを手動で動かすことは、フレキシブルロッドを使用した場合にのみ許可されます。

50. フレキシブルシャフトを備えたバイブレーターを使用する場合、極端な場合には小さく滑らかな曲がりを伴うシャフトの真っ直ぐな方向を確保する必要があります。事故を避けるため、シャフトにループを形成することは禁止されています。

51. 長時間の操作中は、冷却のため 30 分ごとに 5 分間バイブレーターをオフにする必要があります。

52. 雨天時は、バイブレーターは防水シートで覆うか、屋内で撤去する必要があります。

53. 作業の休憩中、およびコンクリート労働者がある場所から別の場所に移動するときは、バイブレーターをオフにしなければなりません。

54. コンクリートまたは型枠に水をまくとき、バイブレーターを使用して作業するコンクリート労働者は、水がそれらに触れないようにしてください。

55. 振動プラットフォームを操作するときは、リミットスイッチと振動シールドを持ち上げるための装置の状態を注意深く監視する必要があります。上部位置でのトラバースボルトロックの信頼性の高い動作には特に注意を払う必要があります。

56. 振動ユニットの動作中の騒音を低減するには、振動機械に型枠を取り付け、すべての締め付けの締まり具合を系統的にチェックする必要があります。

57. 動作中に振動プラットフォームのピットに降りることは許可されません。

58. 圧縮するときに型枠やコンクリート混合物の上に立つこと、また、振動するプラットフォーム、振動するインサート、または成形機の作業中にフレームの上に立つことは禁止されています。

59.作業の最後に、バイブレーターとホースワイヤーからコンクリート混合物や汚れを取り除き、乾いた状態で拭いて保管室に置き、ワイヤーをコイル状に折りたたむ必要があります。バイブレーターは、電源から外した後にのみ掃除できます。バイブレーターの水洗いは禁止です。

V. 冬期のコンクリート作業

60. コンクリート硬化のために化学促進剤を使用して作業する前に、コンクリート労働者は化学物質の安全な取り扱いに関する特別な指示と健康診断を受けなければなりません。コンクリートの凝結と硬化の促進剤として使用される塩化カルシウムは顔や手の皮膚にとって危険であり、漂白剤とその水溶液は塩素ガスを放出する可能性のある強力な酸化剤であることを覚えておく必要があります。

18 歳未満の人は塩素系溶液の調製に従事することはできません。

61. 塩素処理水は、住宅の建物から 500 メートル以内の距離にある別の部屋で準備する必要があります。

62. 塩化カルシウムを扱う場合、または漂白剤と塩素系混合物を使用する場合は、呼吸マスクまたはガスマスクとゴム手袋を着用する必要があります。

63. 塩化カルシウムは、希釈した形でのみ促進剤として使用できます。塩化カルシウム溶液を希釈するときは、柄の長いスコップを使用してください。

64. 電気加熱にさらされるコンクリート構造物の作業者は、安全な作業方法に関する特別な訓練を受けなければなりません。加熱された場所の近くで作業する人は、感電の危険について警告する必要があります。

65. コンクリートの加熱エリアは柵で囲い、夜間は十分に照明する必要があります。フェンスは、流域の境界から少なくとも3メートルの距離に設置されます。

敷地の境界には、「危険！」、「電流が流れています」などの警告ポスターと碑文、および感電時の応急処置の規則を掲示する必要があります。

66. コンクリートの電気加熱に関する作業は、経験豊富な電気技術者の監督の下で実行する必要があります。温度測定を除き、電気暖房エリアに人が滞在したり、いかなる作業を行ったりすることも禁止されています。資格のある担当者のみが温度測定を行ってください。さらに、これは保護具を使用して行う必要があります。

67. 鉄筋コンクリート構造物の電気加熱は、110 V 以下の電圧で実行する必要があります。

68. 電気加熱作業の領域では、目に見える場所に警告灯を設置し、その領域に電流が流れると点灯する必要があります。この時点から、設置の保守を行う人のみが作業現場に立ち入ることができます。

69. 電気加熱を行う作業者は、誘電体内で作業する必要がありますゴム靴そして同じ手袋。ツールには絶縁されたハンドルが必要です。

70.コンクリートを打つ前に、加熱された領域に電流が流れていないことを確認する必要があります。

71. 照明が不十分な場所でコンクリートを施工する場合、電圧が 12 V 以下の携帯用ランプの使用が許可されます。

72. コンクリート混合物を降ろす前に、コンクリート作業者は鉄筋と電極が正しく配置されていることを確認する義務があります。電極と補強材の間の距離は少なくとも 5 cm である必要があり、電極を動かさずにコンクリート混合物を慎重に降ろす必要があります。

73. コンクリートへの散水は、加熱された構造内の応力が軽減された後にのみ許可されます。

74. コンクリートを通電加熱する前に、ワイヤーとの接触を良くするために、電極の突き出た端からコンクリート混合物を除去する必要があります。通電加熱が完了したら、コンクリートから突き出た電極の端を切断する必要があります。

75. コンクリートが電気で加熱される現場での作業は許可されません。作業は、誘電手袋と雨靴を使用した特別な取り付けツールを使用して実行する必要があります。工具には絶縁ハンドルが必要です。

76. 誘電ゴム製雨靴と手袋内のコンクリートの温度を測定します。この場合、構造物に近づかないよう、また寄りかからないよう細心の注意を払う必要があります。作業は、可能であれば片手で行い、もう一方の手は背中の後ろまたは横に持ってください。

77. 熱型枠を使用して加熱された構造物では、水で湿った型枠の外面およびおがくずの電流伝導率が増加するため、電気加熱中、電流がオンになっているときは、熱型枠およびおがくずに触れることは禁止されています。

78. 電気加熱中に通電されている水道管、蛇口、ディスペンサー、その他の水道管の開放部分、およびそこから流れる水流に触れることは禁止されています。

79. 電気設備の一部の電圧の有無を手動で確認することは禁止されています。この目的のために、ワイヤの端にラグが付いた電流検出器またはテストランプを使用する必要があります。

80. 電気加熱ゾーン内で通電コンクリートを歩いたり輸送したりすることは、特別に建設された通路と足場に沿ってのみ許可されます。

81. 部分的にコンクリートで固められたモノリシック構造物を電気的に加熱する場合、加熱される領域に関連する非コンクリート鉄筋は慎重に接地しなければなりません。

82. 工事に伴う高所作業をする場合鉄筋コンクリート管、エレベータおよび同様の構造物では、電気加熱の電圧をオンにすることは、人が加熱ゾーンから離れた後にのみ許可されます。

83. 加熱ゾーン内のコンクリートの温度は、リモートデバイスを使用するか、電圧をオフにして測定する必要があります。

84. 電圧がかかっている閉鎖された鉄筋コンクリート構造物（パイプライン、トンネルなど）内で作業を行うことは禁止されています。これらの作業は電源を切った後にのみ実行できます。

VI. 振動プラットフォームを保守する際の安全対策

85.振動プラットフォーム、テーブル、その他の振動設備上で鉄筋コンクリート製品の製造作業を開始する前に、以下を確認する必要があります。

a) 緊急スイッチ、そしてまず第一に、振動設備をオフにするスイッチの保守性。

b) 信号装置の操作。

ｃ）振動プラットフォームの溝（ピット）に入る（降下する）ためのハッチのロックの保守性。

d) アンバランスベアリングに潤滑剤が存在すると、潤滑剤が存在しないと高音のノイズが発生します。

e) 振動台への天びんの取り付けの強度。騒音に加えて、天びんが台から外れたり、振動機械全体が故障したり、場合によっては事故につながる可能性があります。 ;

f.) 振動プラットフォームの溝 (ピット) に人がいない。

g) 振動負荷シールドの上部位置での固定の信頼性。

h) バイブレーターを短時間アイドル状態でテスト実行することによる、バイブレーターの保守性。

86.身体への騒音の影響を軽減するには、高音の騒音を通過させない特別なサイレンサー、アンチフォンプラグを使用してください。

87. 作業を開始するときは、企業が振動吸収靴底を備えた特別な靴を履く必要があります。

88. コンクリート混合物を自動的に水平にするための機構が成形ユニットにない場合は、防振ハンドル付きの特別なスクレーパーまたはレベラーを使用する必要があります。

ハンドルから振動が伝わるため、混合物を平らにするために木製または金属製のハンドルが付いたシャベルやその他の道具を使用することは禁止されています。

89. 振動装置で作業する場合、振動プラットフォーム、振動シールド、および型枠上に異物が存在しないようにしてください。異物は、動作中に追加の騒音源になる可能性があります。

90. 型枠の良好な状態、部品やその上の個々の要素の固定を特に監視する必要があります。

くさび、車軸、スピンドルなどのチェーンを使用した締結や、ワッシャーが緩んだ状態での型枠の緩めの締め付けは禁止されています。

91. 排除するには有害な影響作業者の身体に振動を与えたり、コンクリート混合物を平らにしたり、製品の上面を仕上げたりする作業は、受動的に防振された特殊な鉄筋コンクリート製プラットフォームからのみ実行する必要があります。

92. プラットホームデッキは作動中の振動プラットホームに接続すべきではないため、運転中にコンクリート混合物がそれらの間のスペースに落ちないように注意する必要があります。コンクリート、鉄筋、または鉄筋による詰まりの場合異物今後もこれらのエリアを清掃し、常に清浄度を監視する必要があります。

93. メンテナンス中、型枠のズレやがたつきを避けるために、振動プラットフォームは特殊なクランプ（ロック）または磁性プレートを使用してしっかりと固定する必要があります。

95. コンクリート混合物を手動で型枠上に分配することは、振動絶縁ハンドル付きツールを使用して振動プラットフォームの電源がオフになっている場合にのみ許可されます。

96. コンクリート混合物や過大な骨材が振動プラットフォーム機構に入らないようにする必要があります。振動プラットフォーム機構の故障や受動的防振プラットフォームの詰まりにつながる可能性があります。

97. 振動台を使用してコンクリート混合物を締め固める場合、振動型枠（台）の上に片足だけでなく、片足でも立ってはならない。

振動台作動中は、生コンクリート上に立ったり作業をしたり、取り付けヒンジを調整（保持）したり、フレームや鉄筋の端をコンクリートに埋め込んだりすることは禁止されています。

98. 追加の騒音源となる可能性があるため、安全でない追加荷重を振動負荷シールドに取り付けることによって振動負荷シールドの重量を増やすことは許可されません。

99. コンクリート混合物の振動圧縮中、振動負荷シールドの上に立つことは禁止されています。

100. 振動負荷シールドの清掃または修理作業は、振動がオフになっている場合にのみ許可されます。

101. 制作中修理作業振動プラットフォームのピットでは、この装置の電源を切り、制御パネルに「電源を入れないでください - 人は働いています!」というポスターを貼る必要があります。

102. 振動プラットフォームのオペレーターは、機器に対して行われるあらゆる種類の修理作業について通知される必要があります。

VII. 労働者の振動疾患の予防のための健康対策

103. 鉄筋コンクリート製品の製造中に全体的および局所的な振動にさらされることによって引き起こされる振動疾患の現象は、可逆的であり、治療可能です。

104. 振動疾患の最初の兆候が現れたら、労働者は振動に関係のない別の仕事に異動させられるべきであり（最長 2 ヶ月間）、振動疾患が顕著な場合には、労働者は VTEK に送られて、安全性を確立する必要があります。障害者グループを雇用し、振動や騒音にさらされない場所でのさらなる雇用を促進します。

105. 振動病はさまざまな方法で予防できます。

a) 振動機器の操作に関する上記の要件を厳密に遵守すること。

b) 各時間の作業の後に、一連の体操を行って 10 分間の休憩を設けます。これにより、血液循環が改善され、疲れすぎたマウスのグループの休息が促進されます。

c) 50% を超える振動にさらさないでください。あなたの勤務時間。

d) 昼休みと仕事後に紫外線照射またはハイドロ処置（温浴、ファンシャワー）を受けてください。

e) 適切な休息と栄養を計画します（食事にはビタミン、炭水化物、タンパク質が豊富に含まれている必要があります）。

資料はDemyanov A.A.によって準備されました。

代表的なテクノロジーカード (TTK)

一枚岩の建物の典型的な床のコンクリート詰め

1 使用範囲

1.1. 住宅建築工事において、コンクリート混合物をコンクリートポンプで床に敷設し、ミキサー車でコンクリート混合物を輸送する際の複合コンクリート工事を対象とした標準技術マップ（以下、TTK）を開発した。床高さ2.5mまで、床厚180mmまで。

外周に沿って連続床版を耐荷重鉄筋コンクリートで支持する計画であり、一枚岩の壁、そしてモノリシック鉄筋コンクリート柱の壁の間のスパンに。

1.2. 標準技術マップは、作業生産プロジェクト (WPP)、建設組織プロジェクト (COP)、その他の組織的および技術的文書の開発での使用を目的としているだけでなく、作業者や技術者に生産ルールを周知させることも目的としています。建設現場でのコンクリート工事。

1.3. 提示された TTK を作成する目的は、具体的な作業の技術プロセスに推奨されるフローチャートを提供することです。

1.4. 標準フローチャートを具体的な設備や施工条件に紐づける際には、生産計画、作業量、人件費、機械化設備、資材、設備等を明記します。

1.5. オーバーラップデバイスから一体型鉄筋コンクリート作業実施プロジェクト、施工図、作業技術地図に基づいて実施され、技術支援の手段と作業実施中の技術プロセスの実施規則が規定されている。

1.6. 技術マップの開発のための規制枠組みは、SNiP、SN、SP、GESN-2001 ENiR、材料消費の生産基準、地域の進歩的な基準と価格、人件費基準、材料および技術資源の消費基準です。

1.7. 実用的な技術マップは、顧客の組織、顧客の技術監督、およびこの建物の運営を担当する組織との合意のもと、総合請負建設および設置組織の長によって PPR の一部として審査および承認されます。

1.8. TTK の使用は、労働生産性の向上、人件費の削減、作業の組織と品質の向上、コストの削減、建設期間の短縮に役立ちます。安全な実行仕事、リズミカルな仕事の組織化、合理的な使用労働資源と機械を削減するだけでなく、プロジェクト計画と技術ソリューションの統合にかかる開発時間を短縮します。

1.9. コンクリート作品の製造中に順次実行される作業には、次のものが含まれます。

コンクリート混合物の供給;

コンクリート混合物を敷設します。

1.10. 作業は一年中行われ、1 つのシフトで行われます。シフト中の勤務時間は以下の通りです。

ここで、はシフト中の時間別のコンクリートポンプの使用係数です (作業のための機械の準備と技術的なメンテナンスの実行に関連する時間は 15 分、生産プロセスの組織と技術に関連する休憩時間およびドライバーの休憩時間は 15 分です)。作業時間ごとに 10 分）。

1.11. 駆動機構として使用 トラック搭載型コンクリートポンプ SY5420THB-48、車のシャーシ上 ^ ボルボFM12、コンクリート混合物を水平および垂直に供給するための長さ48メートルの分配ブームを備えた50メートル/時の能力を備えています（図1を参照）。

図1。トラック車載コンクリートポンプ SY5420THB-48
コンクリート混合物が納品されます コンクリートミキサー車 NTM 1004車のシャーシに ^ ボルボFM12、ミキシングドラム容積は 8.0 m です (図 2 を参照)。

図２．コンクリートミキサー車 NTM 1004
1.12. 床スラブをコンクリート化する場合、GOST 7473-94の要件を満たす、クラスB22.5 W6、耐凍害グレードF75の重いコンクリート混合物が主材料として使用されます。骨材の最大サイズは 20 mm、コンクリート混合物の移動性は標準的な円錐に沿って 8 ～ 12 cm です。

1.13。作業は、次の規制文書の要件に従って実行する必要があります。

SNiP 2004 年 12 月 1 日。建設組織;

SNiP 3.01.03-84。建設における測地作業。

SNiP 2001 年 3 月 12 日。建設業における労働安全。パート 1. 一般要件。

SNiP 2002 年 4 月 12 日。建設業における労働安全。パート 2. 建設生産;

SNiP 3.03.01-87。耐荷重性と密閉構造。

GOST 7473-94。コンクリート混合物。技術的条件。

^ 2. 技術と仕事の組織

2.1. SNiP 12-01-2004「建設組織」に従い、現場でコンクリート工事を開始する前に、下請け業者は法律に従って、組み立てられたDOKAタイプの床型枠を含む準備された建設現場をゼネコンから受け入れる必要があります。型枠に設置された床の補強フレーム。

2.2. 具体的な作業を開始する前に、次の作業を完了する必要があります。

作業の品質と安全性に対する責任者が任命されている。

チームメンバーは安全上の注意事項を指導され、天井設置の作業フローチャートに精通しています。

床の壁は床スラブの底部のレベルまで建てられます。

柱はコンクリートで固められており、コンクリート強度は設計の 70% 以上です。

床型枠が設置されています。

体積補強フレームと床の埋め込み部分が型枠に取り付けられました。

振動スクリード用のガイドが取り付けられています。

コンクリートミキサー車の移動ルートとコンクリートポンプの作業用駐車場がマークされています。

必要な設置機器、機器、工具、および作業員の休憩用の家庭用トレーラーが作業エリアに届けられました。

床の壁からの補強出口を腐食や変形から確実に保護するための措置が講じられています。

プロジェクトに従って、測地軸の位置合わせと天井の位置のマーキングが行われました。
さらに、次のことを行う必要があります。

コンクリートポンプ用の水平プラットフォームを準備します。

コンクリートエリアの型枠と鉄筋を清掃します。

型枠の強度と気密性をチェックします。

完成した補強と型枠作業を受け入れます。

コンクリートミキサー車からコンクリート混合物を受け取るための予備場所を準備する。

固定コンクリートパイプラインを設置します（必要な場合）。

作業エリアに信頼性の高い音声通信を設置します。

建設現場に警報システムを設置する。

作業エリアの照明を手配する。

階段の開口部や建物の周囲にフェンスを設置します。

2.3. 天井へのコンクリート混合物の敷設は、コンクリートミキサー車を備えたコンクリートポンプを使用して実行され、グリップに沿って特定の順序で実行されます。グリップは、コンクリートポンプのシフト (日次) 運転生産性の条件、コンクリート混合物の最小吐出範囲、およびコンクリートポンプのブームのみを使用してコンクリートを実行するか、コンクリートパイプラインを使用してコンクリートを実行するかに基づいて決定されます。

2.4. コンクリート混合物を敷設するプロセスは、コンクリート混合物を型枠に供給し、圧縮することに関連する作業操作で構成されます。コンクリート混合物を型枠に敷設する前に、次のことを確認する必要があります。

型枠固定要素。

型枠の破片や汚れの洗浄の質。

錆の堆積物からの継手の洗浄の質。

補強ケージの正しい取り付け。

掃除の徹底コンクリート表面セメントフィルムの壁。

型枠の内面を潤滑する。

床スラブコンクリート（塗装付）上部のデザインマークを鉄筋枠に打設します。

2.5. 各グリップへのコンクリート混合物の配置は、ポンプから最も遠いストリップから始まり、コンクリートポンプの設置場所に向かって進みます。グリップには 1.5 ～ 2.0 m の幅が割り当てられており、互いに分離されています。木製ブロック、床の型枠に取り付けられます。

コンクリートミキサー車がコンクリートポンプのローディングホッパーまで運転し、コンクリート混合物を少しずつ降ろし、コンクリートポンプによって直ちに床スラブ構造に注入されます。フレキシブルホースを使用して、コンクリート混合物を最も離れたエリアから始めてコンクリートエリア全体に分配します。コンクリート混合物をコーティング内に自由に投棄できる高さは 1.0 m 以下である必要があります。

コンクリート混合物は、1 つのストリップを介して 1 つの層で床の全厚さまで敷設されます。ストリップのコンクリート打ちは、ビーコンストリップ（鉄筋）を使用して実行され、補強作業中に2...2.5 mごとに列に設置され、床スラブの補強フレームに取り付けられます。床スラブは、主梁または副梁と平行な方向にコンクリートで固められます。この場合、コンクリートはコンクリートに向けて供給されます。

図3. コンクリート打設計画
コンクリート混合物を敷設する前に、壁と柱の上面を水で湿らせる必要があります。スラブをコンクリートで固める際、軽量で持ち運び可能なパネルを鉄筋フレームの上に置き、作業場所として機能し、鉄筋の変形を防ぎます。

雨が降っているときは、コンクリート混合物に水が浸入しないようにコンクリートエリアを保護する必要があります。誤って流出したコンクリートは除去する必要があります。

2.6. コンクリート混合物は、次の条件に従って型枠に配置されます。

敷設されたコンクリート混合物の上部レベルは、型枠パネルの上部から 50 ～ 70 mm 低くなければなりません。

コンクリート混合物は4〜12 cmのコーンスランプを持つ必要があります。

コンクリート混合物の流動性を高めるために、コンクリート混合物を敷設するときに水を追加することは許可されていません。

混合物から分離された冷水を除去する必要があります。

コンクリート混合物の最適な流動性は 8 ～ 10 cm 以内である必要があります。

コンクリートシフトの水セメント比は 0.4 ～ 0.6 の範囲内である必要があります。

2.7. 帯状に敷設されたコンクリート混合物が圧縮されます ディープ電動バイブレーター IV-47B、電力 N=0.8 kW で平準化されます。 振動スクリード ZM。壁沿いや振動スクリードの使用ができないその他の場所では、コンクリート混合物が圧縮されます。 表面振動子 IV-2、電力 N = 0.6 kW。

2.8. 敷設するコンクリート混合物の圧縮は、次の規則に従って実行する必要があります。

深いバイブレーターを再配置するステップは、その動作の半径 1.5 を超えてはなりません。 50センチメートル。

ディープバイブレーターのコンクリート混合物への浸漬の深さは、以前に敷設された層に5〜10 cm深くなるようにする必要があります。

コンクリート中に空隙が形成されるのを避けるために、振動器をコンクリート混合物から取り出すときは、急激に動かさずに電気モーターをオンにしてください。

2.9. 作業員は木製のはしごに乗りながら、コンクリート混合物を振動圧縮させます。

ディープバイブレーターは、垂直またはわずかに傾斜して圧縮層に浸漬されます。チップを素早く浸し、その後振動しながら 10 ～ 15 秒間静止したままにし、空いたスペースが混合物で確実に満たされるように、コンクリート混合物からゆっくりと引き抜きます。

図4．ディープバイブレーターによるコンクリート混合物の締固め
次の場合には圧縮を停止する必要があります。

コンクリート混合物の沈降は観察されません。

粗骨材は溶液で覆われます。

レイタンスが表面に現れます。

大きな気泡の発生が止まります。

振動の継続時間は、コンクリート混合物の十分な圧縮を保証する必要があり、15 ～ 30 秒の範囲であるか、実験的に決定されます。コンクリート混合物の敷設層の厚さは、深井戸バイブレーターの作動部分の長さの 1.25 倍を超えてはなりません。コンクリート混合物を圧縮するとき、バイブレーターを鉄筋や型枠の固定要素に置くことは許可されません。

職長は目視検査により、コンクリート混合物が層内に完全に沈んだことを確認し、その後になって初めて圧縮を停止し、新しい層を注ぐように命令します。

混合物の沈降終了の主な兆候は次のとおりです。

混合物からの空気の放出を停止する。

コンクリートと型枠の接合部におけるセメントレイタンスの外観。

2.10. 上部の作動層の内部 (深部) 振動の後、外部 (表面) の圧縮が始まります。この目的のために彼らは使用します 振動スクリード ZMコンクリート作業者は振動スクリードをガイドに取り付け、ハリヤードで動かし、コンクリート混合物の表面を平らにします。必要に応じて、余分なコンクリートをシャベルで取り除くか、凹部に追加します。ビーコンのスラットを取り外した後、表面をゴム引きテープと金属こてで滑らかにします。

図5。振動スクリードでスラブ表面を平らにする
2.11. コンクリートの手入れには、水の蒸発と型枠による吸収を防ぐことで、硬化と強度の増加中にコンクリートを湿った状態に保つことが含まれます。コンクリートの最適な硬化条件: 温度 +18 °C、湿度 90%。

硬化の初期段階では、コンクリートを析出や乾燥から保護し、その後は温度と湿度の条件を維持して強度を確実に高める条件を作り出す必要があります。

暑くて乾燥した天候では、コンクリートの完成後、コンクリート混合物の硬化の最初の数日間は、定期的に水で給水されます。散水は遅くとも10〜12時間以内に始まり、暑くて風の強い天候の場合は、コンクリートを打ち終えてから2〜3時間後に始まります。

最初の 3 日間は、気温 15 °C 以上での水やりが、日中は少なくとも 3 時間ごとに、夜間に少なくとも 1 回行われます。その後は少なくとも 1 日に 3 回。乾燥した天候では、ポルトランドセメントコンクリートに少なくとも 7 日間散水されます。気温が5℃以下の場合は水やりは行いません。

暑くて風の強い天候では、床の表面を湿ったマット、おがくず、または砂で少なくとも 2 日間覆います。コンクリートは設計強度の70％に達するとメンテナンスを終了します。保持期間と水やりの頻度は建設研究所によって決定されます。

2.12. 大きな欠陥を修正する場合は、緩んだコンクリートをすべて叩き落とし、耐久性のあるコンクリートの表面を金属ブラシで清掃し、水で洗います。次に、シンクは、サイズが20 mmまでの小さな砕石または砂利を含むコンクリート混合物で密閉されます。ブラシで掃除し、水ですすいだ後、小さなシンクをセメントモルタルでこすり落とします。

コンクリート混合物の敷設を再開する前に、コンクリートが 1.5 MPa の強度に達したら、硬化したコンクリート混合物の垂直端からセメント膜を取り除き、湿らせてセメントレイタンスで下塗りする必要があります。

2.13. 建設現場へのコンクリート混合物の輸送と供給はコンクリートミキサー車によって行われ、コンクリート混合物の指定された特性が確実に保持されます。コンクリート混合物はコンクリートポンプを使用して打設現場に供給されます。 SY5420THB-48 コンクリートポンプ車に積載可能な NTM 1004 コンクリートミキサー車の必要台数の計算は、次の順序で実行されます。

2.13.1. コンクリートポンプの稼働平均シフト生産性は、次の式を使用して計算されます。

ここで、コンクリートポンプの技術的および認定された性能（50 m3/h）は次のとおりです。

コンクリート構造物の種類によるコンクリートポンプの生産性の低下を考慮した係数（0.5）。

コンクリート混合物を圧送するときに発生する対応する圧力におけるコンクリートパイプラインの真っ直ぐな水平セクションの長さに応じてコンクリートポンプの性能の低下を考慮する係数（0.66）。

コンクリートポンプの日常的な手入れとメンテナンスにかかる時間の損失を考慮した係数 (0.93);

コンクリートポンプ運転者の資格を考慮した係数（0.90）。

さまざまな組織的および技術的理由によるコンクリートポンプの生産性の低下を考慮した係数 (0.95)。

構造物をコンクリートで固める期間、時間。

シフトあたり 87 メートル、または 1 時間あたり 13 メートルを受け入れます。

2.13.2. コンクリートポンプの平均時間生産性が 13m/h のコンクリートミキサー車の必要台数、1 回の走行時間は 1.5 時間（コンクリートミキサー車の 1 回の走行時間は条件によりおおよそ異なります）そしてなるでしょう

私たちは受け入れます 3 コンクリートミキサー車。