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システム向け ガス消火サイズ 22X3 のシームレス鋼管 (GOST 8732-78) が使用されています。 28X2.5; 34X5; 36X3.5; 40X5 および 50X5 mm。
水および泡の設置用 自動消火発電所で使用される 異なる種類パイプ: 外径 76 mm、肉厚 3 mm までの電気溶接、冷間引き抜きの炭素鋼、直径 150 mm まで、肉厚 5.5 までの亜鉛メッキされた水道管およびガス管mm (GOST 3262-75); 外径 45 ～ 325 mm、肉厚 2.5 ～ 10 mm の熱間圧延シームレス。 最も一般的なパイプ範囲は次のとおりです: 45X2.5。 76X3.5; 108X4; 159X4.5; 219X7; 273X8 および 325X8 mm。
米。 16. パイプライン継手。
a - 曲がった曲がり; b - 急に曲がった曲がり。 c - 溶接出口; g - 等ボアシームレス T シャツ。 d - 溶接された等しいティー; e - トランジション ティー; g - 同心のスタンプされたトランジション。 h - 溶接遷移; そして - エキセントリックな移行。 k - スタンプ溶接底部。 l - 溶接プラグ。
配水管はケーブルトンネルやメザニン内に敷設され、設備の稼働中のみ消火液（発泡剤溶液または水）が充填されます。 これらは通常ドライパイプと呼ばれます。 パイプラインのこれらの部分は最も腐食を受けやすいです。 通常、乾式パイププロジェクトには亜鉛メッキパイプの使用が含まれます。
パイプラインの製造と設置には、流れの方向 (曲がり) やパイプラインの直径 (移行部) を変更し、分岐 (T 型または T 型継手) を取り付けて、パイプラインの自由端を閉じるように設計された多数の成形部品が必要です (プラグまたはボトム）。
パイプライン継手（図 16）は標準化されており、専門工場で製造されています。 各種部品の呼び径 Dy、mm を以下に示します。
曲がり:
パイプを15、30、45、60、90°の角度で曲げたもの。 。 20～300
継ぎ目がなく、45、60、90°の角度で急に湾曲しています。 40-300
ティー:
イコールボアシームレス 40-300
通路40-300を通して溶接
移行用シームレス 4L--300
溶接された 。 。 40-300
トランジション:
同心円はシームレスにスタンプされています。 。 。 15-300
同心溶接 160-300
スタンプ底部およびプラグ 40-300
ベンドベンドは、冷間状態のパイプベンディングマシンでシームレスパイプと電気溶接パイプから作られます。 このような出口は、泡発生器や乾式パイプ本管のスプリンクラーに設置されます。 壁の変形を軽減するために、曲げエルボは少なくともパイプ直径の 3 ～ 4 倍の曲げ半径で製造されます。 急に曲がったシームレスな曲がりの曲率半径は、公称直径の 1 ～ 1.5 倍です。 寸法も重量も小さいです。 このようなベンドは、寸法が限られているケーブル ルームでの使用に便利です。
シームレスパイプや電気溶接パイプからの溶接断面曲げは、作業場または設置現場で製造できます。 これらは、自己切断またはプロパン酸素切断を使用してテンプレートに従ってパイプから切断され、その後組み立ておよび溶接されます。 曲げを作成するためのテンプレートを図に示します。 図１～７において、頂角３０°のセクターの寸法を表に示す。 5.
外径パイプ、mm |
テンプレートの寸法、mm |
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米。 17. アウトレットセクターをカットするためのテンプレート。
米。 18. T 型およびインサートを切断するためのテンプレートにマークを付けます。
消火ラインを設置するときは、ティーとタイインが使用され、パイプラインが分岐されます。 設置の際、ティーの使用は制御ユニットの配管の設置に限定されます。 保護区域にスプリンクラーや泡発生器を設置する配水管路では、タップで管を接続します。 溶接ティーまたはインサートを作成するためのテンプレートのマーキングを図に示します。 18.
溶接 T 型とは異なり、シームレス T 型は耐久性が高く、重量が軽いため、取り付け時の労力も少なくなります。 
米。 19. 偏心トランジションをカットするためのテンプレートをマークします。
乾式管本管はさまざまな直径のパイプから段階的に作られ、設置されているスプリンクラーの数に応じて徐々に減少するため、多くの移行は乾式管本管に設置されます。 偏心トランジションを使用すると、設置完了後のパイプ内に発泡製品の残留物や水が蓄積するのを避けることができます（これらの蓄積は、特定の領域でパイプの腐食を引き起こす原因になります）。 片側の円錐形の移行部を切断するためのテンプレートのマーキングを図に示します。 19.
呼び径Dy |
外径DH |
内径D |
溶接部の厚さと |
溶接プラグの厚さ St |
重量、kg |
消火設備用のプラグと溶接底部。 条件付きプレッシャー 2.5 MPa (25 kgf/cm 2) 以下で、パイプの直径に応じて、表のデータに従って選択または製造できます。 7、8. ビード溶接底部はスタンプを描画することによって作成されます。 欠席あり 完成品プラグは切り取ることができます 板金続いて電源をオンにします 旋盤前に 必要なサイズ。 最大 1 MPa (10 kgf/cm 2) の圧力のパイプラインの場合、プラグの寸法 (図 16 を参照) を表に示します。 6、および底部（標準MSN 120-69 / MMSS USSR） - 表。 7。
表7 
管の呼び径Dyが100mmまでのパイプ用の溶接プラグおよびフランジを丸型または角型で製造します。 角プラグとフランジは、製造に必要な労力と材料が少ないため、より経済的です。 最大 2.5 MPa (25 kgf/cm2) の圧力 Dу 用に設計されたパイプラインでは、滑らかな表面を備えたフランジが使用されます。
パイプ、継手のフランジ接続用、およびパイプラインを固定するためのファスナー 支持構造ボルト・ナットは六角頭のものを使用します（表8）。 ボルトの長さは、締め付けた後に端が 5 mm を超えて突出しないように選択する必要があります。
消火設備のフランジ接続用のガスケットとして、厚さ 2 mm のボール紙 (GOST 9347-74) または工業用ゴム (GOST 7338-77*) が使用されます。
水平および垂直パイプラインを固定するためのサポートとハンガー 建築構造物固定式、可動式、吊り下げ式に分けられます。 パイプをサポートに取り付ける方法に基づいて、溶接固定とクランプ固定が区別されます。
固定サポートはパイプを保持し、パイプが支持構造に対して動かないようにする必要があります。 このようなサポートは、パイプラインの重量による荷重、熱変形による水平荷重、および可動サポートの摩擦力による荷重を吸収します。その構造を図に示します。 20. 可動支持体はパイプラインを支持し、温度変形の影響下でもパイプラインが確実に移動できるようにする必要があります。 消火設備における最も一般的なサポートは、図に示すものです。 20、c、f. 吊り下げられたサポートは、水平パイプラインラインを天井または建物構造に取り付けるために使用されます。 
米。 20. サポートとサスペンションの設計。
a - 固定溶接; b - 固定シングルクランプ。 c - 可動溶接クランプ; g - 可動クランプ。 d - 1 本のロッドで吊り下げられます。 e - クランプ上のパイプサスペンション。
製品 |
チューブ直径、mm |
パイプの数 |
壁からパイプの中心までの距離、mm |
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ブラケット |
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ハンガーは、ボルトと溶接アイが付いたロッドを使用して建物の床とブラケットに取り付けられます。 ロッドの数とサスペンションの種類は設計に対応する必要があり、長さは現地で指定されます。
パイプをサポートやハンガーに固定する最も簡単で信頼性が高く、広く使用されているのは、丸鋼製の溶接クランプです。 このタイプの固定により、ねじ込みナットが不要になり、パイプの軸方向および水平方向の位置合わせが容易になるため、パイプラインの設置を大幅にスピードアップできます。
ガス消火用配水管の締結には規格品を使用しています（表9）。
電気駆動バルブは、主要パイプラインと泡消火設備の制御ユニットで使用されます。 目的に応じて パイプラインアクセサリ遮断、調整、安全、制御に分かれています。
遮断バルブ（タップ、バルブ、バルブ）は、パイプラインの個々のセクションを定期的にオンまたはオフにするために使用されます。 一部 遮断弁遠隔で制御されます。 制御継手 (制御バルブおよび制御バルブ) は、パイプライン内の圧力、流量、レベルを変更または維持するように設計されています。
安全金具(安全弁、バイパス弁、逆止弁) は、パイプラインを過度の圧力の上昇から保護し、液体またはガスの逆流を防ぐ役割を果たします。
制御継手（排水弁、レベルインジケータ）は、消火剤の存在とそのレベルを確認するために使用されます。
接続方法に応じて、継手はカップリング（ねじ付き）、フランジ付き、溶接に分けられます。 継手はプロジェクトに応じて注文され、中央から供給され、フランジ、ガスケット、ファスナーが付属しています。
消火設備をパイプラインに接続します。
GVP-600 泡発生器は、パイプラインに設置されたカップリングを使用して主分岐に接続されます。 接続の気密性は、ヘッドのゴム製ガスケットによって確保されます。 泡スプリンクラー OPD は、泡を形成したり水を噴霧したりするための装置としても使用されます。 これらは、たとえば、次の場所にインストールされます。 電源変圧器 M40X2 カップリング (通常の OZMVN 274-63) でベンドに取り付けられます。 デバイスとパイプライン間の緊密な接続は、大洪水本体の円錐形ネジの存在によって確保されます。
配管内では、ガス状消火剤 (液化およびガス) の 2 相の流れが存在します。 油圧バランスを保つには、次のいくつかのルールに従う必要があります。
- 曲げまたはティー後のセクションの長さは、公称直径の 5 ～ 10 倍である必要があります。
- ティーからの出口の向きは、同じ水平面上になければなりません。
- 十字架の使用は認められません。
- ガス消火モジュールからのノズルの最大距離は、水平方向に 50 ～ 60 メートル以内、高さ 20 ～ 25 メートル以内です。
- 配管の体積は、GFFS の液相の体積の 80% を超えてはなりません。
ガス消火管路の色
黒いパイプは必ず必要です 防食保護。 ガス消火システムのパイプラインを何色に塗装するかについては 2 つの意見があります。 まずは消防設備なので赤を使うことです。 次に黄色に塗る必要があるのは、ガスを輸送するパイプラインです。 この規格では任意の色での塗装が許可されていますが、パイプラインにアルファベットまたは数字でマーキングする必要があります。
ロシア合資会社
社会エネルギー
そして電化 «
UESロシア»
部門科学そしてテクニック
典型的な説明書
による
手術自動
インスタレーション
水消防
RD 34.49.501-95
オーガ
モスクワ 1996
発展した株式会社「発電所・ネットワークの調整・技術向上・運営会社「ORGRES」」
出演者はい。 ザザムロフ、A.N. イワノフ、A.S. コズロフ、V.M. 老人
同意しました1995 年 12 月 28 日に、ロシアの RAO UES の発電所およびネットワークの運用に関する一般検査局との共同研究。
チーフN.F. ゴレフ
承認されたロシアのRAO UES科学技術局 1995年12月29日
チーフA.P. ベルセネフ
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自動水消火装置の操作に関する標準手順 |
RD 34.49.501-95 |
有効期限の設定
1997 年 1 月 1 日から
この中で 標準指示エネルギー企業で使用される水消火設備の技術機器の操作に関する基本要件が示され、消火設備のパイプラインのフラッシングおよび圧力試験の手順も概説されます。 プロセス機器の状態を監視する範囲と優先順位、消火設備のすべての機器の検査のタイミングが示され、トラブルシューティングのための基本的な推奨事項が示されます。
消火設備の操作に対する責任が確立され、必要な作業文書と人材トレーニングの要件が提供されます。
消火設備の操作に関する基本的な安全要件が示されています。
パイプラインのフラッシングと圧力テスト、および火災テストの実施の行為に関するフォームが提供されます。
この標準取扱説明書の発行をもって、「標準取扱説明書」は無効となります。 自動インストール消火: TI 34-00-046-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo、1985)。
1. はじめに
1.1 。 この標準指示は、水消火設備の技術機器の操作要件を確立しており、エネルギー企業の管理者、店舗マネージャー、および消火設備の操作の責任者に任命された者に義務付けられています。
1.2 。 泡消火設備の技術機器の操作に関する技術的要件は、「空気機械泡を使用した消火設備の操作に関する指示」（M.: SPO ORGRES、1997）に記載されています。
1.3 。 動作中に 火災警報自動消火設備（AUP）は、「エネルギー企業における自動火災警報器の運用に関する標準指示書」（モスクワ：SPO ORGRES、1996 年）に従う必要があります。
この標準指示では次の略語が採用されています。
UVP - 水消火設備、
AUP - 自動消火設備、
AUVP - 自動水消火設備、
PPS - 火災警報パネル、
PUEZ - 電動バルブ用コントロールパネル、
PUPN - 消火ポンプ制御パネル、
PI - 火災探知機、
PN - 消火ポンプ、
OK - 逆止弁、
DV - 水の洪水、
DVM - 近代化された給水器、
OPDR - 泡散布型スプリンクラー。
2. 一般的な指示
2.1 。 この標準指示に基づいて、自動制御システムのプロセス機器の調整を実施した組織は、この機器が設置されているエネルギー企業と協力して、自動制御システムの技術機器およびデバイスの操作に関する現地の指示を作成する必要があります。制御システム。 調整がエネルギー企業によって実行された場合、指示はこの企業の担当者によって作成されます。 ローカル指示は、AUP の運用が受け入れられる少なくとも 1 か月前に作成する必要があります。
2.2 。 現地の指示は、この標準指示の要件、工場パスポートの要件、および AUVP に含まれる機器、器具、装置の操作指示を考慮する必要があります。 これらの文書に記載されている要件を緩和することは許可されていません。
2.3 。 現地の指示は、少なくとも 3 年に 1 回、および AUP の再建後または動作条件の変化の際には毎回改訂する必要があります。
2.4 。 AUP の運用の受け入れは、以下の代表者によって実行される必要があります。
エネルギー企業（会長）。
設計、設置、試運転を行う組織。
州の消防監督。
委員会の作業プログラムと受入証明書は、企業の主任技術マネージャーによって承認される必要があります。
3. 安全上の注意事項
3.1 。 水消火設備の技術機器を操作する場合、エネルギー企業の担当者は、PTE、PTB、工場パスポートおよび特定の機器の操作説明書に指定されている関連安全要件に従わなければなりません。
3.2 。 AUP の保守および修理中に、AUP によって保護されている施設を訪問する場合、 自動運転最後の人が施設を離れる前に、この方向の特定の配水パイプラインを手動 (リモート) に切り替える必要があります。
3.3 。 水によるパイプラインの圧力試験は、パイプラインの破裂の可能性から人員を確実に保護するための措置を含む、承認されたプログラムに従ってのみ実行する必要があります。 パイプラインから空気を完全に除去する必要があります。 圧着作業と他の作業を同じ室内で併用することは禁止されています。 圧力試験が請負業者によって実行される場合、作業は作業許可に従って実行されます。 エネルギー企業の運用担当者または保守担当者によるこれらの作業の実行は、書面で文書化されます。
3.4 。 圧力試験に携わる担当者は、作業を開始する前に職場の安全訓練を受ける必要があります。
3.5 。 圧力テスト中は、許可されていない人が部屋に立ち入らないようにしてください。 圧力試験は責任者の監督の下で実施する必要があります。
3.6 。 プロセス機器の修理作業は、この機器から圧力を取り除き、現在の安全規制で確立されている必要な組織的および技術的措置を準備した後に実行する必要があります。
4. 運用の準備と消火設備の技術的状態の確認
4.1 。 水消火設備は次のもので構成されます。
給水源（貯水池、貯水池、市水道など）。
消防ポンプ（水を集めてパイプラインに圧力を供給するように設計されています）。
吸引パイプライン（水源と消火ポンプを接続）。
圧力パイプライン（ポンプから制御ユニットまで）。
配水パイプライン（保護された敷地内に敷設）。
圧力パイプラインの末端に設置された制御ユニット。
灌漑業者。
上記に加えて、設計上の決定に基づいて、消火設備図に以下を含めることができます。
消防ポンプに水を入れるための水タンク。
消火設備のネットワーク内で一定の圧力を維持するための空気タンク。
空気圧タンクに空気を補充するためのコンプレッサー。
ドレンバルブ。
チェックバルブ;
投与ワッシャー。
圧力スイッチ;
圧力計;
真空計;
タンクや空気圧タンク内のレベルを測定するためのレベルゲージ。
その他の信号、制御、自動化デバイス。
水消火設備の概略図を図に示します。
4.2 。 設置作業の完了後、吸引、圧力、分配パイプラインを洗浄し、油圧テストを受ける必要があります。 洗浄と圧力試験の結果は報告書に文書化する必要があります（付録）そして ）。
可能であれば、人工火災を組織して消火設備の有効性を確認する必要があります（付録）。
4.3 。 パイプラインを洗浄するときは、パイプラインから水を供給する必要があります火災時の水の速度よりも 15 ～ 20% 速い速度で (計算または設計機関の推奨によって決定されます)、制御ユニットに向かって終了します (直径の小さいパイプの詰まりを防ぐため)。 洗浄は、きれいな水が安定して現れるまで続けてください。
パイプラインの特定のセクションをフラッシュすることが不可能な場合は、乾いた清潔な水でそれらをフラッシュすることができます。 圧縮空気または不活性ガス。
水消火設備の概略図:
1 - 貯水タンク; 2 - 電気駆動付き消火ポンプ (PN)。 3 - 圧力パイプライン。 4 - 吸引パイプライン; 5 - 流通パイプライン。 6 - 火災探知機（PI）; 7 - 制御ユニット。 8 - 圧力計。 9 - 逆止弁 (OK)
注記。付属品を備えた予備消火ポンプは示されていません。
4.4 。 パイプラインの油圧試験は、1.25作動圧力(P)に等しい、ただしP + 0.3 MPa以上の圧力下で10分間実行する必要があります。
テスト対象セクションをネットワークの残りの部分から切断するには、ブラインド フランジまたはプラグを取り付ける必要があります。 この目的のために既存の制御ユニット、修理バルブなどを使用することは許可されません。
10 分間のテスト後、圧力を使用圧力まで徐々に下げ、すべての溶接接合部と隣接する領域の徹底的な検査を実行する必要があります。
溶接継手や母材に破裂、漏れ、落下、または目に見える残留変形の兆候がない場合、パイプラインネットワークは水圧試験に合格したとみなされます。
圧力は 2 つの圧力計で測定する必要があります。
4.5 。 パイプラインのフラッシングテストと油圧テストは、パイプラインの凍結を防ぐ条件下で実行する必要があります。
ひどい霜にさらされたパイプラインで開いた溝を埋めること、またはそのような溝を凍土で埋めることは禁止されています。
4.6 。 自動水消火設備は自動始動モードで作動しなければなりません。 滞在期間については、 ケーブル構造人員 (バイパス、修理作業など) が必要な場合は、インストールの起動を手動 (リモート) 起動に切り替える必要があります (p. ).
5. 消火設備の維持管理
5.1 。 組織的なイベント
5.1.1 。 消火設備のプロセス機器の操作、オーバーホール、および現在の修理の責任者は、エネルギー企業のトップによって任命され、機器の技術的な監督と修理のスケジュールも承認されます。
5.1.2 。 消火設備のプロセス機器を常に準備する責任を負う人は、この機器の設計原理と操作手順について十分な知識を持っていなければならず、また次の文書も持っている必要があります。
消火設備の設置および試運転中に変更が加えられたプロジェクト。
工場のパスポートと機器や器具の取扱説明書。
この標準指示書およびプロセス機器の現地の操作指示書。
設置および設置を行うための行為およびプロトコル 調整作業、技術機器の動作テストだけでなく。
プロセス機器のメンテナンスと修理のスケジュール。
「消火設備の保守および修理の日誌」
5.1.3 。 プロジェクトで採用されたスキームからの逸脱、設備の交換、 追加インストールスプリンクラー、またはより大きなノズル直径を備えたスプリンクラーとの交換は、プロジェクトの作成者である設計機関と事前に合意する必要があります。
5.1.4 。 消火設備のプロセス機器の技術的状態を監視するには、「消火設備の保守および修理の記録簿」を保管し、検査を実施した者が故障を検出した日付と時刻を記録する必要があります。 、その性質と消火時間、消火設備の強制停止と起動の時間、設備全体または個々の機器の動作テストを記録する必要があります。 ジャーナルのおおよその形式は付録に記載されています。 .
企業の最高技術マネージャーは、少なくとも四半期に 1 回、雑誌の内容を受け取り、その内容を熟知する必要があります。
5.1.5 。 AUVP の準備状況と有効性を確認するには、この施設の技術機器の完全な監査を 3 年に 1 回実行する必要があります。
検査中は、主な作業に加えて、圧力パイプラインの圧力試験が2方向または3方向で実行され、最も過酷な環境（湿気）にある配水パイプライン（ポイント - ）の洗浄（またはパージ）および圧力試験が行われます。 、ガス汚染、粉塵）が行われます。
欠陥が発見された場合は、短期間で完全に除去するための対策を講じる必要があります。
5.1.6 。 自動消火設備は、関連作業所の責任者が承認したスケジュールに従って、少なくとも 3 年に 1 回、実際の試運転とともに特別に開発されたプログラムに従ってテスト (テスト) する必要があります。プロセス機器または生産プロセス全体の停止。 最初と最後のスプリンクラーのテスト中に、水圧と灌漑強度をチェックする必要があります。
テストは、保守可能な排水装置を使用して 1.5 ～ 2 分間実行する必要があります。
試験結果に基づいて報告書又は試験実施計画書を作成し、試験実施の事実を「消火設備維持修繕日誌」に登録しなければなりません。
5.1.7 。 AUVP または個々のタイプの機器の動作は、保護された敷地の修理、保守、および技術的設置の際にチェックする必要があります。
5.1.8 。 予備の機器、機器の部品、およびAUVPの修理作業の監視と組織化に必要な装置、工具、材料、器具を保管するために、特別な部屋を割り当てる必要があります。
5.1.9 。 AUVP の技術的能力は、特定のエネルギー企業の火災を消火するための運用計画に組み込まれるべきです。 消防訓練では、防火システムの目的や仕組み、運用手順を知る職員の輪を広げる必要があります。
5.1.10 。 AUVP コンプレッサーおよび空気圧タンクを保守する担当者は、Gosgortekhnadzor 規則の要件に従って訓練を受け、認定されている必要があります。
5.1.11 。 消火設備のプロセス装置の操作責任者は、この装置の操作と保守を管理するために割り当てられた人員との訓練を組織する必要があります。
5.1.12 。 部屋の中に ポンプ場 AUVP は、ポンプと遮断弁を作動させるための手順に関する指示、および概略図と技術図を掲載する必要があります。
5.2 。 AUVP の技術要件
5.2.1 。 ポンプ場および消火設備の建物（部屋）への入り口、ならびにポンプ、空気圧タンク、コンプレッサー、制御装置、圧力計および消火設備のその他の機器への進入は、常に自由でなければなりません。
5.2.2 。 作動中の消火設備では、以下のものを作動位置で密閉する必要があります。
水を貯蔵するためのタンクとコンテナのハッチ。
コントロールユニット、バルブ、手動タップ。
圧力スイッチ;
排水栓。
5.2.3 。 消火システムが作動した後は、遅くとも 24 時間以内にその機能を完全に回復する必要があります。
5.3 。 貯水タンク
5.3.1 。 タンクの水位は毎日チェックし、「消火設備の保守および修理のための日誌」に記録する必要があります。
蒸発により水位が低下した場合は水を追加し、漏れがある場合はタンクの損傷箇所を特定し、漏れを解消する必要があります。
5.3.2 。 タンク内の自動レベルゲージの保守性は、プラスの温度で少なくとも 3 か月に 1 回、毎月 - でチェックする必要があります。 マイナスの温度レベルゲージの適切な動作に疑問がある場合には、ただちに対処してください。
5.3.3 。 タンクは許可されていない人がアクセスできないように閉めて密閉する必要があり、機器の検査中にシールの完全性がチェックされますが、少なくとも四半期に 1 回は検査されます。
5.3.4 。 タンク内の水には、パイプライン、計量洗浄機、スプリンクラーを詰まらせる可能性のある機械的不純物が含まれていてはなりません。
5.3.5 。 水の腐敗やブルーミングを防ぐために、水 1 m 3 あたり石灰 100 g の割合で漂白剤で消毒することをお勧めします。
5.3.6 。 タンク内の水は毎年秋に交換する必要があります。彼女の時間。 水を交換するとき、タンクの底と内壁の汚れや蓄積物が取り除かれ、損傷した塗装が修復または完全に更新されます。
5.3.7 。 埋設タンクに霜が降りる前に、ハッチカバーの下部と上部の間の隙間を断熱材で埋める必要があります。
5.4 。 サクションライン
5.4.1 。 四半期に一度、入力、遮断弁、 計測器そして取水井戸。
5.4.2 。 霜が降りる前に、取水井戸の付属品を検査し、必要に応じて修理し、井戸を断熱する必要があります。
5.5 。 ポンプ場
5.5.1 。 ポンプをテストする前に、次のことを確認する必要があります。 シールの気密性。 ベアリングバス内の潤滑剤レベル。 基礎ボルト、ポンプカバーナット、ベアリングが正しく締められていること。 吸込側のパイプラインとポンプ自体の接続。
5.5.2 。 月に一度、ポンプ場のポンプやその他の機器を点検し、ほこりや汚れを取り除いてください。
5.5.3 。 各消火ポンプは、必要な圧力を生成するために月に少なくとも 2 回作動させる必要があり、その圧力は動作ログに記録されます。
5.5.4 。 少なくとも月に 1 回、すべての消火ポンプを主電源とバックアップ電源に移す信頼性をチェックし、結果を動作ログに記録する必要があります。
5.5.5 。 ポンプに水を充填するための特別なタンクがある場合は、毎年タンクを検査し、塗装する必要があります。
5.5.6 。 3 年に 1 回、段落に従ってポンプとモーターを交換します。 。 この標準指示の内容は監査を受ける必要があり、監査中に既存の不備がすべて排除されます。
必要に応じて摩耗部品の修理・交換、シールの点検などを行います。
5.5.7 。 ポンプ場の敷地は清潔に保たれなければなりません。 勤務時間外は施錠しなければなりません。 スペアキーの 1 つは、ドアに示されているように、コントロール パネルに保管する必要があります。
5.6 。 圧力および分配パイプライン
5.6.1 。 四半期に一度、次のことを確認する必要があります。
パイプラインの漏れや曲がりがないこと。
一定の勾配の存在（直径が 50 mm までのパイプの場合は少なくとも 0.01、直径が 50 mm 以上のパイプの場合は 0.005）。
パイプラインの固定状態。
電線やケーブルと接触しないこと。
塗装の状態、汚れやホコリの有無。
設置の信頼性に影響を与える可能性のある欠陥が検出された場合は、直ちに修正する必要があります。
5.6.2 。 圧力パイプラインは常に動作の準備ができている必要があります。 水で満たされ、作動圧力がかかっている状態。
5.7 。 コントロールユニットと遮断弁
5.7.1 。 遮断および起動装置の AUVP 変圧器およびケーブル構造には、鋼製継手を使用する必要があります。自動起動付き電動ゲート バルブ、ブランド 30s 941nzh。 30代 986nzh; 作動圧力 1.6 MPa の 30 秒 996nzh、作動圧力 1.6 MPa の手動駆動ブランドの修理バルブ 30 秒 41nzh。
5.7.2 。 制御ユニットと遮断バルブの状態、シールの有無、および制御ユニットの前後の圧力値を少なくとも月に 1 回監視する必要があります。
5.7.3 。 半年に一度は検査を受けなければなりません 電気図バルブが閉じているときに火災感知器から自動的に作動する制御ユニットの作動。
5.7.4 。 コントロールユニットの設置場所は十分に明るく、パイプラインまたは特別なステンシルの碑文（ノード番号、保護エリア、スプリンクラーの種類とその数量）は消えない明るい塗料で作られ、はっきりと見える必要があります。
5.7.5 。 消火設備の信頼性に影響を与える可能性のあるバルブ、バルブ、逆止弁の損傷はすべて、直ちに修理する必要があります。
5.8 。 スプリンクラー
5.8.1 。 OPDR-15 スプリンクラーは、スプリンクラー前の作動水圧が 0.2 ～ 0.6 MPa の範囲で、変圧器の自動消火用の散水装置として使用されます。 ケーブル構造の自動消火には、使用圧力 0.2 ～ 0.4 MPa の DV、DVM スプリンクラーが使用されます。
5.8.2 。 開閉装置装置を検査するときは、少なくとも月に 1 回、スプリンクラーを検査し、ほこりや汚れを取り除く必要があります。 誤動作や腐食が検出された場合は、それを除去するための措置を講じる必要があります。
5.8.3 。 修理作業を行うときは、スプリンクラーを石膏や塗料から保護する必要があります（たとえば、ポリエチレンや紙のキャップなどで）。 修理後に見つかった塗料やモルタルの痕跡は除去する必要があります。
5.8.4 。 故障したスプリンクラーの代わりにプラグやプラグを取り付けることは禁止されています。
5.8.5 。 故障または損傷したスプリンクラーを交換するには、設置されているスプリンクラーの総数の 10 ～ 15% の予備を作成する必要があります。
5.9 。 エアタンクとコンプレッサー
5.9.1 。 空気圧タンクを作動させるには、次の順序で行う必要があります。
空気圧タンクに水をその体積の約 50% まで満たします (水位計のガラスを使用してレベルを確認します)。
コンプレッサーをオンにするか、圧縮空気パイプラインのバルブを開きます。
空気圧タンク内の圧力を動作圧力（圧力計で制御）まで上昇させた後、空気圧タンクが圧力パイプラインに接続され、その中に動作圧力が生成されます。
5.9.2 。 毎日、空気タンクの外部検査を実行し、空気タンク内の水位と空気圧を確認してください。 エア圧力が0.05MPa（使用時比）低下するとポンプアップされます。
週に 1 回、コンプレッサーはアイドル状態でテストされます。
5.9.3 。 エアタンクとコンプレッサーのメンテナンスは年に 1 回行われます。以下の内容が含まれます。
空気タンクを空にし、点検し、掃除します。
取り外しとベンチでのテスト 安全弁(不良の場合は新しいものと交換してください)。
空気タンクの表面を塗装する（表面に修理日を示す）。
コンプレッサーの詳細な検査（摩耗した部品と付属品を交換する）。
工場パスポートおよび空気圧タンクおよびコンプレッサーの操作説明書によって規定されているその他すべての技術要件を満たしていること。
5.9.4 。 空気圧タンクを消火設備回路から切り離すことは禁止されています。
5.9.5 。 空気圧タンクの検査は、ゴスゴルテクナゾール、州消防監督の地方団体、および特定のエネルギー企業の代表者の参加を得た特別委員会によって実行されます。
注記。コンプレッサーは手動でのみ起動する必要があります。 この場合、空気圧タンク内のレベルを監視する必要があります。 自動スイッチオンコンプレッサーを使用すると、空気タンクから、さらには空気を含むネットワークから水を絞り出すことができます。
5.10 。 圧力計
5.10.1 。 空気圧タンクに取り付けられた圧力計は 1 か月に 1 回、パイプラインに取り付けられた圧力計は 6 か月に 1 回、正しく動作することを確認する必要があります。
5.10.2 。 消火設備におけるすべての圧力計のシールまたはブランドの完全な検査は、現在の規制に従って毎年実行する必要があります。
6. 修理作業の組織と要件
6.1 。 消火設備のプロセス機器を修理するときは、まずパスポートの要件、特定の機器を操作するための工場の指示、関連する規格と技術的条件の要件、および次の要件に従う必要があります。この標準指示。
6.2 。 パイプラインの曲げ部分を交換する場合、内部曲げ曲線の最小半径 鉄パイプにある必要があります冷間状態では少なくとも 4 つの外径、高温状態では少なくとも 3 つの外径で曲げます。
パイプの湾曲部に折れ、亀裂、その他の欠陥があってはなりません。 曲げ箇所の楕円率は 10% 以下まで許容されます (曲げられたパイプの最大外径と最小外径の差と、曲げ前のパイプの外径との比によって決定されます)。
6.3 。 接合されたパイプおよびパイプライン部品の端の厚さの差および変位は、壁厚の 10% を超えてはならず、3 mm を超えてはなりません。
6.4 。 溶接する前に、溶接されるパイプ端の端とそれに隣接する表面の錆や汚れを少なくとも20 mmの幅で除去する必要があります。
6.5 。 各接合部の溶接は、接合部全体が完全に溶接されるまで中断することなく実行する必要があります。
6.6 。 以下の欠陥が検出された場合、溶接されたパイプ継手を不合格にする必要があります。
溶接部の溶接部または母材の表面にまで広がる亀裂。
母材金属から蒸着金属への遷移領域におけるたるみまたはアンダーカット。
火傷。
溶接シームの幅と高さの不均一性、および軸からの偏差。
6.7 。 化学的に活性な環境を持つ特に湿った部屋では、パイプラインの固定構造は少なくとも4 mmの厚さの鋼製プロファイルで作られている必要があります。 配管および固定構造はカバーする必要があります 保護ワニスまたはペイントします。
6.8 。 開放設置時のパイプライン接続は、建物の壁、パーティション、天井、その他の建物構造の外側に配置する必要があります。
6.9 。 パイプラインの建物構造への固定は、正規化されたサポートとハンガーを使用して実行する必要があります。 パイプラインを直接溶接する 金属構造物建物や構造物、技術機器の要素は許可されません。
6.10 。 サポートとハンガーの建物構造への溶接は、機械的強度を弱めずに行う必要があります。
6.11 。 パイプラインのたるみや曲がりは許可されません。
6.12 。 0.5 m を超えるパイプラインの各ターンは、マウントを持っています。 ハンガーからパイプの溶接およびねじ継手までの距離は少なくとも100 mmでなければなりません。
6.13 。 新しく設置したスプリンクラーは防腐剤のグリースを取り除き、1.25 MPa (12.5 kgf/cm2) の油圧で 1 分間テストする必要があります。
スプリンクラーの平均耐用年数は少なくとも10年と定められています。
6.14 。 スプリンクラーDV、DVM、OPDR-15の性能を表に示します。 .
表1
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出口直径、mm |
スプリンクラー容量、l/s、圧力 MPa |
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DV-10 および DVM-10 |
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OPDR-15 |
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7. 特性上の不具合とその解消方法
7.1 . 考えられる障害水消火設備の運用における注意事項と、それらを排除するための推奨事項を表に示します。 .
表2
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考えられる原因 |
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スプリンクラーから水が出ない、圧力計は正常圧力を示す |
バルブが閉まっています |
バルブを開けてください |
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逆止弁が固着している |
逆止弁を開ける |
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パイプラインが詰まっている |
パイプラインをきれいにする |
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スプリンクラーが詰まっている |
詰まりを解消する |
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スプリンクラーから水が出ない、圧力計に圧力が表示されない |
消火ポンプが作動し始めなかった |
消火ポンプをオンにします |
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消火ポンプの吸込側のパイプラインのバルブが閉じている |
バルブを開けてください |
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消火ポンプの吸込側に空気漏れがある |
接続の問題のトラブルシューティング |
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ローターの回転方向が間違っている |
モーター相の切り替え |
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誤って逆方向のバルブが開いた場合 |
バルブを反対方向に閉めます |
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制御装置とスプリンクラーが接続されている場所の溶接継ぎ目からの水漏れ |
溶接品質が悪い |
溶接の品質をチェックする |
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ガスケットが磨耗している |
ガスケットを交換する |
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ボルトの緩み |
ボルトを締めます |
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圧力計の測定値がありません |
パイプライン内に圧力はありません |
パイプライン内の圧力を回復します |
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入口が詰まっている |
圧力計を取り外して穴を掃除します |
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点火圧力計の接点 |
圧力計接点の汚れ |
圧力計のガラスを取り外して接点を清掃します |
付録 1
活動
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図-2。
