使用されるテクノロジーと得られる結果に応じて、また、ワークピースの作業に費やされるリソースやデバイスの能力と機能に関連して、それらはすべてカテゴリに分類できます。 家庭で作れるものもあれば、工場でしか作れないものもあります。
マシン「カタツムリ」
本体自体は、金属プロファイルまたは金属コードが配置される螺旋で構成されています。 製品にはいくつかのセグメントがあり、その数が多いほどねじれが強くなります。 一部のフラグメントを他のフラグメントと交換して、結果として生じる曲げの半径を変更できる場合、1 つのデバイスを使用してさまざまなタスクを実行できるのは素晴らしいことです。
デバイスの主要コンポーネントについて簡単に説明します。
- フレーム - 耐久性のある金属チャンネル、コーナー、パイプから作られています。
- ベッドの表面は丸いので、大きな負荷がかかるため、できるだけ強度を高める必要があります。
- 回転用の肉厚パイプ製シャフトです。
- 中央の円筒状のローラーに取り付けられたレバー。
- 蝸牛自体の部分。 テーブルトップに直接描いて測定し、スチールから作成することも、厚紙のテンプレートを使用して金属シートから作成することもできます。
DIY 冷間鍛造用ねじり装置
このような機械を使用すると、カールではなく、軸の周りに美しくねじれた金属プロファイルの破片を得ることができます。 パイプや丸棒ではこのような曲げ加工はできませんが、断面が正方形の中空や無垢の金属製品は、ねじれた模様が非常にエレガントに見えます。
縦方向のねじり装置は、しっかりと取り付けられたクランプを備えたフレーム (チャネルまたは I ビーム) で構成されています。 ワークピースの固定部分はバイスで固定されます。 2 番目の端である可動端には、このセクションを動かすローラーがあります。 金属プロファイルの先端もクランプに固定されます。 長いハンドルが先端から出ており (レバーが長いほど、加えられる力が大きくなります)、ハンドルが装置を動かします。
マシン「グヌーティック」
この装置は、1 つの部分だけがアクティブで、留め具のある底部はパッシブのままであるため、スタンピングまたはプレスに似ています。 2 つのシャフトが固定フレームに取り付けられ、ワークピース (パイプ、金属プロファイル) を保持します。 可動要素であるくさびは最初は底部にありますが、部品がサポートとレバーの間に配置されると、後者が動き始め、平面を「押します」。 結果は、写真のようにジグザグ、つまり「曲がり」になります。
マシン「ヴォルナ」
多くの場合、そのようなデバイスは独立して製造されるのではなく、購入されます。 これらは汎用性があり、さまざまな半径の曲げを作成するのに適しています。 冷間鍛造用の自家製装置の設計は、異なるまたは同じサイズの 2 つのディスクを備えたテーブルトップで構成され、1 つは支持、もう 1 つは可動です。 クランクがそれに取り付けられており、それを利用してシステム全体が動き始めます。
特徴は、要素の配置を移動したり、円を別の直径に変更したりできることです。これにより、曲げ半径を変更できます。
プレス機
この装置を使用すると、六角形、棒、金属プロファイルの平らな先端を作成できます。 互いにしっかりと取り付けられた 2 つのシャフトで構成されており、シャフト間には最小限の隙間があります。 完全に滑らかな場合もあれば、溝が付いている場合もあります。 最初のケースでは古典的な平らなピークが得られ、2番目のケースでは波形のある「カラスの足跡」が得られます。
2 つのローラーの間のスロットにワークを挿入し、レバーを使用してデバイスを移動し、元に戻す必要があります。 動きはレンタルを生み出すのに十分なほど強く、十分に速いです。 プロセスの結果は次のようになります。
冷間鍛造の違い
この手順の主な違いは、追加の熱処理、つまり加熱がないことです。 変形は鋼の常温条件下で行われます。
特徴:
- 自分で作ることができる簡単な装置。
- 鍛造のための炉やその他の設備は必要ありません。
- 物理的な力を使用する必要がありますが、機器には電気駆動装置を装備することができます。
- 美的外観と、すべての技術的品質と特性の保持。
冷間鍛造機の製作
品種によってデザインは異なりますが、共通の特徴があります。
- 強力なフレーム - ワークピースの重量とレバーが回転する力に耐える必要があります。
- すべての要素は信頼性の高いスチールで作られています。木製のテンプレートは柔らかすぎて硬い金属を曲げることはできませんが、アルミニウムや薄肉の鋼板ならそうすることはできません。
- これは通常、固定デバイスです。
その他のデザインの特徴は種によって異なります。
トーションバー冷間鍛造機に電動駆動装置を搭載
1 つまたは 2 つのワークピースを曲げる必要がある場合、通電は無意味な作業であり、コストがかかります。 しかし、フェンス全体の湾曲した要素を作成する場合、またはこれを専門的に行う場合は、電気モーターの助けなしでは行うことはできません。 それは何を与えますか:
- 速度の増加。
- ユニット全体の効率と生産性も向上します。
- 安定した段階的な作業。
- 確実な固定、人為的要因（レバーを回すときのさまざまな種類のエラー）の影響なし。
- 従業員の疲労が大幅に軽減されます。
大規模な生産を計画している場合は、機械の動きにエネルギーを伝達するためにモーターとベルトを供給する必要がありますが、最初に計算を行う必要があります。
自分の手でマシン用のカールを構築する
このセクションは「カタツムリ」を作る人に関係します。 最も便利な方法は、テーブルトップに対数螺旋を描き、それを締結の転換点に作成して、曲線全体を取り外し可能な部分に分割することです。 次に、紙/ボール紙からテンプレートを作成し、それをスチールに転写することをお勧めします。
主な困難は計算にあります。 中心から先端までの半径は、回転数と希望する曲げに応じて常に増加し、成長します。 すでに寸法が適用されている図面の例を示しましたが、自分で寸法を計算することもできます。
冷間鍛造機の製作
- 固定用の穴をいくつか開けます。こうすることで、必要に応じて要素の 1 つ (シャフト、ボリュートの一部など) を移動できます。
- 他のサイズの取り外し可能なパーツ、たとえば、より大きな半径の円やより小さな半径の円を用意します。
ボルトを使用してノズルを固定するのが最も便利です。
カールの作り方
製造を開始すると、個々の製品に固有のパラメータを備えた独自のテンプレートが必要であることがわかります。 したがって、標準寸法のブランクをいくつか作成し、ニーズに応じてフレームに取り付けることをお勧めします。
使用される主な装置は「カタツムリ」で、ここにあるものはすべて対数螺旋の上に構築されています。 ターン中の各ターンの半径は、前のポイントよりも大きくなります。
レバー付きカタツムリ
このデバイスについてはたくさん話しましたが、その使用方法を見てみましょう。
トーションバー
機械設備を一切使わずにロッドを螺旋状にねじることが可能です。 これを行う方法: ロッドがパイプ内に配置され、一端が万力でクランプされている場合は、ハンドルを使用して 2 番目の固定エッジの基部から回転を開始するだけです。 スペースが制限されているため、すべての曲がりが同じになるため、ワークピースが不本意に曲がることはありません。 ただし、重量のある手順を実行するのは不便です。すべての構造要素が丈夫なテーブルトップ上に静的な位置にある方がはるかに優れています。 さらに、ターンテーブルを手で回す必要がなく、ボタンを押すだけであればさらに便利です。
電動トーションバードライブについて
波とジグザグ
カールや円が必要ではなく、小さな曲がり（波状またはジグザグ、より鋭い）のみが必要な場合は、「曲がり」が必要になります。 その装備についてはすでに説明しました。 ここで、操作要素 (2 つは固定、1 つは可動) が交換できることを説明しましょう。 したがって、柔らかい波用の丸いシャフトを鋭い角を持つウェッジに置き換えることができ、均一で明確なジグザグが得られます。
装置の組み立て
設計中にエラーが発生した可能性があるため、準備段階ではすべての要素をそれほど強力ではない締結具に接続することをお勧めします (すぐに溶接作業を行う必要はありません)。 まずはボルトを取り付けてから試運転を行ってください。 設計に完全に満足したら、溶接機を使用するなど、最も強力な接続で最終組み立てを行うことができます。
パーツの接続と塗装
常にワークピースと接触しているカタツムリの内側は塗装する必要はなく、引っ掛かりや錆びのないように慎重に研磨する必要があります。 残りの部分は任意の塗装でコーティングできます。
石を回避する方法
そこで問題は、自分で行うのか、それとも既製の機器を購入するのかということです。 高い性能と精度が必要な場合は、工場出荷時のユニットを注文することをお勧めします。 1 つまたは 2 つのブランクを曲げる必要がある場合は、最も単純な「曲げ」を行うことができます。
冷間鍛造品
できることはたくさんありますが、最も一般的な適用方法をリストします。
- ガーデンファニチャー: テーブル、ベンチ、椅子、ゴミ箱。
- スイング。
- 柵、柵、重厚な門の装飾。
- バルコニーの手すり、階段や段差の手すり。 ねじれた構造そのもの。
- 天蓋と屋根付きの中庭。
- 金属フレームを備えた納屋、温室、および曲げられた金属プロファイルが必要となる可能性のある金属構造物。
記事では、私たち自身の手で冷間鍛造用の自作機械の図面を示し、その特徴と違いについて話しました。 このトピックを完了するには、自宅で本格的な機器を作る方法に関する別のビデオを見てみましょう。
DIY 冷間鍛造用の「スネイル」マシンは、ほとんどの職人がオリジナルの圧延製品を加工するときに使用します。 鍛冶屋のビジネスは、ほとんどの場合、オリジナルのヒンジの形の部品がある鍛造製品の生産に基づいています。
カール、モノグラム、その他のオリジナルの要素なしで、17〜19世紀のスタイルの入り口ゲートを想像することは不可能です。 装飾するだけでなく、熟練した職人が金属から挨拶文を作成することもできます。 複雑に湾曲した破片は、フェンス、入り口、フェンスの手すり、その他の装飾品の補強として使用されます。 複雑なプロファイルが構造に繊細さを加えます。
金属を曲げるための装置「Snail」
特定のパラメータに従ってワークピースを曲げるには、「スネイル」と呼ばれる補助導体が使用されます。 これらは、数十、必要に応じて数百の同様のパーツを再現できる特別なテンプレートとして機能します。 冷間鍛造用の「Snail」マシンは、追加の加熱なしで部品を曲げます。
この作品は、ある原理に従った金属の変形に基づいています。 曲げるには、かなりの力を入れなければなりません。 したがって、職人は「カタツムリ」デバイスに電気駆動装置を装備することがよくあります。 ギア付きモーターは、限られた肩部の力の適用で大きな力を発生させるのに役立ちます。 加工ゾーンのトルクは数十キログラムに達することがあります。
このような作業を鍛冶屋の体力のみで行うと、作業者はすぐに疲れてしまいます。 その生産性はゼロになってしまいます。 また、機械アシスタントを使用すると、シフトごとに数百のワークピースを生産できます。
ワークピースの曲げは、複雑な構造の製造における中間段階であることを考慮する必要があります。 適切な場所に取り付けて溶接する必要があります。 そうして初めて中間結果が得られます。 その後、製品は注文場所で塗装および取り付けられる必要があります。 すべての操作には時間だけでなく、マスターの体力も必要です。
構造的には、デバイスは次のようになります。
- 分離できないため、部品を特定の長さまで曲げる場合にのみ使用されます。 結果として生じるスパイラルには、使用時に一定の制限があります。
- プレハブ式 (曲げ時間を延長するための追加のフラグメントがあります) で、この装置は長い部品を曲げるのに使用できます。 大型部品も承ります。
小さなサイズの異形パイプからの部品を扱うために、手動装置を作成する人もいます。 マンドレルの周りでワークピースを移動させるためにレバーを使用します。 完成したパーツを端から取り外し、テンションを少し緩めます。
このような場合、私は角棒□8...12を使用することが多いです。 一部の職人は、壁1.5 mmでプロファイルパイプを15·15 mmに手動で曲げます。 大型の製品の場合は、機械式ドライブが必要です。
「Snail」デバイスの製造技術
簡略化すると、自分の手で「カタツムリ」マシンを作る技術的プロセスは、一連の一連の操作として表すことができます。
- 製造する製品の輪郭を紙に描きます。 図面作成時には、製品の寸法が維持されます。 図面は部品自体のプロファイルを取得するためにのみ必要です。 注意！ 加工の際には、ワークの厚みが考慮されます。 少なくとも 3 ～ 4 mm の隙間が必要で、デバイス内で曲げた後、製品を取り外すことができます。
- ほとんどの機械では、中央停止が行われます。 始まりを記録していきます。
- 職人がそれぞれ独自の固定技術を使用しているため、その製品は筆跡によって区別できます。
- サポートプレートは鋼板から切り出されます。 中心もスパイラルと同様に溶接されます。 大きな力がかかるため、プレートの厚さは少なくとも 3 mm 必要です。 将来のプレートのサイズもカールのパラメータを決定します。
- スパイラル絞りを使用して、ワークピースをストリップから曲げます。 曲げるときはパラメータを制御します。 この要素がより正確に製造されるほど、鍛造製品用の要素の製造が容易になります。 注意！ 1回転以上のカールを作る必要がある場合は、スパイラルストリップを斜めにカットする必要があります。 したがって、はるかに広い幅のストリップが使用されます。 最小サイズは、機械上で曲げられるプロファイルの高さに対応します。
- 完成品の成形を容易にするために、装置は専用のラックに設置されます。 小さな部品の場合は、縦型スタンドに置くと便利です。
- 作業を容易にするために、ハンドルを溶接します。 ワークの着脱時に邪魔にならないよう裏側に設置しています。
小型手動カール加工機の段階的製造
小型機械は、幅 20 ～ 30 mm のロール状ストリップからカールを製造するために設計されています。 自分で作るのは簡単です。
まずはセンターを作ります。 これを行うには、丸い木材の小さな破片を鋸で切り取ります。 ワークをバイスに固定し、切断線をマークします。 カッティングディスクとアングルグラインダーを使用して、ワークピースを鋸で切り落とします。
直径は38mmです。 側面は特に加工はしておりません。
中心の長さは28mmです。 もう少し長くすることも可能ですが、幅 30 mm のストリップを曲げるにはこれで十分です。
ボール盤で直径 8 mm の穴を開けます。 偏心して配置されています。 この状況は、ワークの端にクランプを作成する必要があるという事実によるものです。
プロファイルが描かれますが、グラインダーに取り付けられた切断ディスクとクリーニングディスクを使用して削除する必要があります。 ワークピースをバイスに固定し、余分な金属を取り除きます。
フラップ ディスクは表面を保護し、クランプの異なる表面間でスムーズに移行できるようにします。
将来的にワークピースの端を固定しやすくするために、ドリルで穴を開ける必要があります。 中心の放射面に配置されます。 M10ネジ用の穴が開けられています。
タップのセットを使用してめねじを切ります。 ここでは頭なしネジを使用します。 ワークを固定すると、ワークは中央の金属の中に隠れます。
中心は4mm厚のベースプレートに溶接されています。 これで製作作業は完了です。
治具を作る
装置の操作を容易にするために、プレートの裏側にシャフトが溶接されています。 専用のマンドレルの中で回転させるとカタツムリが回転します。
溶接部が将来のワークピースの自由嵌合を妨げないように、外面を研磨する必要があります。
プレートには未来のスパイラルが描かれています。 後で溶接する場所に輪郭が作成されます。
スパイラルは厚さ4 mmのストリップから曲げられます。 プロジェクトに対応している必要があります。
スパイラルをテンプレートに対して確認した後、余分な部分を切り取り、スパイラル自体をプレートと中心に溶接します。
3 mmの壁を持つ40×40 mmのプロファイルパイプがスタンドとして使用されます。 機械要素を取り付けるために穴が開けられます。 サポートプラットフォームを使用して、準備された部品を固定します。
裏側にはハンドルが見えます。 ベアリングを使ってシャフトに固定しました。 用意された「カタツムリ」は回転することができます。
性能チェックが行われています。 ハンドルは中心軸を中心に螺旋を回転させます。
機械で簡単な部品を作る
帯鋼ワークを必要なサイズに切断します。 このサイズは通常、完成品とその構成要素を図面化することで明確になります。
自由端は螺旋の中心に配置されます。 ワークは内ネジで固定します。
「Snail」のローテーションが実行されます。 ワークはガイドにしっかりと押し付けられます。 目的の製品プロファイルを取得するには、ある程度の努力が必要です。
通常、もう一方の端はまっすぐではありません。 それも曲がってます。 したがって、内部逆カールと外部逆カールは区別されます。 マーカーまたはチョークを使用してデバイス自体にマークを付けます。 これらは、必要なパラメータでカールを作成するときのガイドとして使用されます。
ステップバイステップのガイドからわかるように、シンプルなツールセットを使用して、自家製カールメーカーを簡単に作ることができます。 いくらかかりますか？ その価格はブランクのコストによって決まります。 多くの場合、価格は最小限です。
「Snail」マシンでプロファイルパイプを曲げるにはどうすればよいですか?
特別な準備をせずにプロファイルパイプを曲げようとすると、溶接部が剥がれてしまいます。 それは結婚になります。
豊富な経験を持つ鍛冶屋は、製品を作るためにより複雑な機械を作ります。 さらに、「カタツムリ」に取り外し可能な要素が装備されています。
「Snail」マシンで逆カールを作るための段階的な技術プロセス
ローリングローラーはパイプの連続的な圧着を実行します。 突出するリブが形成され、溶接は層の内側に残り、中心にオフセットされます。
パイプの端は平行な偏心ローラー上で圧縮されます。 ストライプ状になります。 この形だと機械に固定しやすいです。
シャンクは特殊な装置で成形されます。 これで、ワークは 1 回の動作で機械に固定されます。
ワークは中央で固定されます。 シャンクを固定する溝があります。 螺旋の高さが均一に下がっていることがわかります。
シャンクを固定した後、電動モーターをオンにします。 部品の成形が始まります。
ワークピースが特別なサポート要素に接触すると、ループが形成されます。 サポートシャフトと呼ばれることが多いです。 力を軽減するためにベアリングが装備されています。 部品はサポートの周りを自由に回転します。
螺旋の一部が形成されます。 ただし、より長い長さに加工する必要がある場合は、取り外し可能なエレメントが取り付けられます。
もう一方の端からもブランクが形成されます。 ここでマスターは部品をどの方向に曲げるかを決定します。
作業を続けるために、「Snail」アセンブリの取り外し可能な要素が取り付けられます。
これで、大きな部品の曲げを形成できるようになりました。
長尺ワークでも指定寸法への曲げ加工が容易です。 作業項目にマークが付けられます。 どれだけ曲げるかをガイドするために使用されます。
裏側では、部品の追加曲げが実行されます。
製品は両面で最終仕上げ中です。
完成した部品には完成した外観があります。 必要に応じてシャンクを切断します。 そうすれば、ワークピースがどのように固定されたかを誰も推測できなくなります。
小さなパーツを作る必要がある場合は、別の「カタツムリ」を使用してください。 経験豊富な職人はそれらをいくつか持っています。
カールのある商品例
建物の入り口にあるオリジナルの天蓋:
フレンチバルコニーを飾るとき、オリジナルのカールは製品全体に透かし彫りの外観を与えます。
階段の上では、カールは非常に独創的に見えます。
カールのみを使用して、ベンチのサポートを作成し、同じスタイルで暖炉の格子も作成します。
螺旋階段には優れた職人の手仕事が見られます。 誰もがそのような製品を作れるわけではありません。
ゲート リーフには、「Snail」マシンで作成された要素が含まれています。 重い製品が特別な軽さを獲得しました。
ハイテクスタイルの明るい階段。 カントリーハウスだけでなく装飾することもできます。 ミニマルなデザインのモダンな宮殿は、優れた外観を備えています。
創造性の範囲は無限です。 多くの鍛冶屋は真の芸術家です。 彼らは周囲の世界を飾ります。
ビデオ: 「Snail」 – 自分で行う冷間鍛造。
結論
- 「スネイル」マシンを使用した冷間鍛造製法により、オリジナルのカールを生み出すことができます。
- 簡単な機械を自分の手で作ることができます。 プロフェッショナルなブランクの製造に使用できます。
- 取り外し可能な要素を備えた複雑な機械により、大きな空間部品の製造が可能になります。
- 鍛冶屋の製品の製造にカールを使用すると、創造性の幅広い可能性が開かれます。
ものを作るのが好きで、田舎の邸宅、家のインテリア、愛する人への贈り物、または単なる魂のための美しいものを自分の手で作ることに抵抗がない場合は、自家製冷間鍛造機が便利です。
鍛造によって生み出される雄大な佇まいは、優美なラインで魅せられ、見る者を魅了します。 古代以来、すべての最高の家では、金属の透かし彫りのカールなどの装飾が確かに見られました。 多種多様な素材や技術が開発された現在においても、鍛造製品はその存在感を失ってはいません。
鍛造によって作られた製品は、ガラスやプラスチックなどの装飾要素とともにデザインに使用されます。 金属の鍛造は冷間または熱間で行われます。 熱間鍛造加工を行うには 多くの特別な条件を満たさなければなりません, なぜなら、彼女が家で勉強するのは非常に難しいからです。 より手頃な価格の方法は、芸術的冷間鍛造です。 学ぶのははるかに簡単で、必要に応じて、自分の手で自家製の冷間鍛造機を作ることができます。
冷間鍛造製法
冷間鍛造には 2 つの主要なプロセスが必要です。
- プレス;
- 曲げ
これらの作業を実行するために、金属に温度を与える必要はありません。 ただし、作業の各段階の間に一定の熱処理を行う必要があります。
本格的な芸術的な鍛造機械を自由に使える必要はなく、アマチュアが自分の手で工具を作ることもよくあります。 自家製の装置を使用すると、ワークピースにあらゆる種類の派手な形状を与えることができます。 特定の仕事スキルを習得する必要があるだけです。 したがって、必要な図を曲げるには、図面とかなりの労力が必要になるという事実を準備してください。 必要な厚さの原材料を使用してのみ作業を実行できます。
自家製の冷間鍛造機で製造される製品は、プレス加工や鋳造品に比べてはるかに強度が高くなります。 これは、装置を通過する金属棒が互いに押し付けられて必要な形状が得られるために起こります。 この鍛造方法では、次のことが必要です。 間違いをしないでください実質的に修正できないためです。 スキルを身につければ、魅力的で素晴らしい製品を自分の手で生み出すことができるようになります。
自家製冷間鍛造機を使用すると、次のような製品を作ることができます。
- バルコニーの天蓋、階段の手すりなどの要素。
- 窓のバー。
- フェンスとフェンス。
- 家庭用家具 - テーブル、椅子、ベッド。
- ホーム デザインで使用される要素: 暖炉のマントルピース、花用の三脚。
熱間鍛造では、マスターは別の部屋だけでなく、鍛冶用の設備や特殊な条件も必要とします。 冷間法では、ワークを予熱する必要がなく、プロセス自体がはるかに経済的です。
大量の同様の製品を自分の手で処理する場合、ステンシルと図面を使用してすべてを行うことができます。 これにより人件費の大幅な削減と生産時間の短縮が可能となります。 場合によっては、部品を加熱する必要がある場合があります。加熱は、湾曲をなくすために接合部で行われます。 初心者向け 作業を実行する前に、製造計画を慎重に検討することをお勧めします、ビデオレッスンを受けて、将来の製品の図面を作成すると便利です。
道具と機材
手動冷間鍛造機には多くの要素が含まれています。 作業に必要な設備：
- ツイスター。
- カタツムリ;
- グヌーティク。
- 波;
- グローブ;
- 懐中電灯。
おかしな名前が多いかもしれませんが、手作りするにはとても便利な器具です。
作業の主なツールは、金属の形状を変えるために使用されるベンダーです。 その機能は、パーツを必要な角度で曲げたり、異なる半径で円弧を曲げたりすることです。
カタツムリは、通常、鋼棒を螺旋状にねじるのに使用されます。 ロッド、ストリップ、チューブ、角材、異形材などをスパイラル状に曲げたり、さまざまな形状や半径の製品を曲げたりするための装置です。 このツールを使用している間 作成したスパイラルの半径を制限する必要はありません。そして必要な量を作ります。
金属部品を曲げるには懐中電灯工具が必要です。 断面が 30 mm 未満の金属棒、または断面が 16 mm 未満の正方形のプロファイルを加工するために使用されます。
ウェーブなどのデバイスを使用して、波状の曲線要素を作成します。 彼らはそれを応用し、 パイプ加工用、六角形または円形の断面を持っています。
Twister は懐中電灯に似ています。 これら 2 つのツールを使用すると、軸を中心にロッドをねじることができます。
地球儀を使う プロファイルロッドから大きな円弧を作ることができます厚さ12mmまで。 また、ワークの端もスムーズに曲がります。
この冷間鍛造用の工具は決して複雑なものではないので、自作のものをよく見かけます。 純正品とほとんど遜色ありません。
鍛造機
多くの場合、仕事をするとき、自分の手で冷間鍛造機を作る方がはるかに便利だと思われます。 すべての要素を手動の鍛造装置だけで完全に加工できるわけではないためです。 はいそして この機器の価格はかなり高いです最も単純なカタツムリマシンであっても。
家庭の職人が自作の治具を使って製品を作ると、工場で作るものには劣る部分もありますが、個性的な製品が出来上がります。 冷間鍛造で大量の部品を作る場合は、電動モーターで導体を作るのがベストです。 これにより、作業プロセスが簡単になります。
機械上で基本的な種類の作業（絞り、曲げ、ねじり）を作成するのに役立ちます。 これらのデバイスは、自分の手で導体を作成するときに組み合わせることができます。
製図中に製品に特定の形状が与えられます。 これを行うには、ローラーまたはプレスを通過させる必要があり、原材料の断面積が減少します。
曲げプロセスでは、部品を必要な角度に曲げます。 この操作はテンプレートを使用して実行できます。 これらはこのようにして作成されます。製品の図面が準備され、それに応じてテンプレートが作成されます。 カールを鋼板に溶接し、このシートをホルダーに入れて機械に取り付けます。 ワークピースの端はスロットに取り付けられ、もう一方の端は固定されます。 レバーを使用して、製品の一端を適用し、テンプレートとして使用されるプレートのすべての曲がりに沿って引っ張る必要があります。
テンプレートを作成するときは、溶接シームを外側から行う必要があります。そうしないと、製品のその後の操作が妨げられます。
多くの場合、職人自身が簡単な装置を組み立てて、非常に独創的な製品を作ることができます。 それはすべてマスターの経験に依存します。 原理自体を理解するために、これらの自家製モデルの 1 つを見てみましょう。
自分で作る「カタツムリ」鍛造機
この機械を使って、家庭の職人があらゆる種類のリングやスパイラル、カール、ウェーブを作ります。 この種の機械を作るには、行動する必要があります 図面と技術によると、いくつかのステージが含まれています。
芸術的な鍛造のためのデバイス、手工具、機械を作成する前に、将来のデバイスのグラフィック イメージ、テンプレート、スケッチ、図面を完成させる必要があります。
より正確にマークを付けるには、方眼紙を使用するのが最適です。 その上に螺旋を描き、その回転半径は徐々に大きくなります。 ターン間で同じピッチを観察する必要があります。 この条件は、パターンの対称性が必要な場合にのみ遵守する必要があり、原則として 4 個以下のピースを作成する必要があります。
また、どのような種類のワークを扱う必要があるのかも考慮してください。 巻き間の距離は、金属棒の直径よりわずかに大きくなるようにする必要があります。そうしないと、完成品を機械から取り出すのが困難になります。
作業面には鉄板が必要です。 厚さは4ミリもあれば十分です。 サイズは必要な部品の寸法に基づいて決定されます。 型を作成するには、厚さ 3 ミリメートルのストリップの形の金属板が必要です。 この材料は手工具で加工できます。 型紙を使ってペンチで螺旋状に曲げていくだけです。
本格的な作業工程を作るためには、製品の一端をしっかりと固定する必要があります。 ここでは、ストリップの幅と同じロッドが必要です。 作業プラットフォームを修正するには、作業台が必要です。 多くの場合、肉厚のパイプがスタンドとして使用されます。 主要 - 最大限の固定を提供します冷間鍛造中に加えられる力は非常に大きいためです。
機械の組み立て
冷間鍛造機を作るには、多くのオプションがあります。 折りたたみ可能、モノリシックまたはソリッドにすることができます。 モノリシック設計で、デバイス全体または「Snail」の一部が現場に溶接されます。
構造の長さに沿って 小さな棒を溶接することができます 5〜6 cmの距離で、作業領域に特別な穴を開ける必要があります。 曲げる製品の端を慎重に固定することを忘れないでください。
冷間鍛造は特に鍛冶初心者に人気があります。 この方法で製品を製造するには、設備の整った作業場（ガレージや物置があれば大丈夫）も、多くの経験も、金属の挙動に関する特別な知識も必要ありません。 デバイスに関しては、 必要な機械や道具はすべて自分の手で作ることができます自宅で。
この製品の機能は、作業の初期段階と最終段階の両方で費やす努力にのみ依存します。 したがって、将来的にユニットのアプリケーションの範囲が狭すぎないように、ユニットを改善するために考えられるすべてのオプションを非常に慎重に検討し、それらを回路図に移す必要があります。 ラフスケッチを理解して、この製品を組み立ててみましょう。 記事の最後では、冷間鍛造機「Snail」の詳細図面をアーカイブとしてダウンロードできます。
材料リストを含む DIY 冷間鍛造機の図面を作成するためのヒント
冷間鍛造機の図面を自分の手で作成する場合は、アタッチメントのオプションをできるだけ多く含めるようにしてください。そうすることで、部品を曲げる方法の数を増やすことができます。 この問題はいくつかの方法で解決できます。
1. 大きな金属シートをサポートシートとして使用し、その上にいくつかの異なる「カタツムリ」とその他の付属品を、互いに十分な距離を置いて配置します。 このソリューションの欠点は、空きスペースが限られていることです。 長い部品は回転させるのが非常に難しいため、部品がノズルから外れないよう常に確認する必要があります。
2. アタッチメントを改良するためのオプションを開発中です。 たとえば、採集用の「カタツムリ」を作ることができます。 完全に分解すると、カールは 1 つだけになりますが、組み立てると、(必要に応じて) 3 ～ 4 つ以上のカールが生じます。 各セグメントは、金属ピンを使用して前のセグメントとサポート シートの基部に取り付けられます。
記事に記載されている冷間鍛造機の図面 
記事で説明されているマシン 3. そして最も効果的な選択肢は、アタッチメントを交換できる製品を開発することです。 これは、キャンバスに長方形のスロットを作成し、そこに長方形の金属シートに取り付けられたノズルを挿入する方法です。 製品ラック本体への固定はボルトにて行います。
「金属レーザー切断機 – 日常生活に欠かせない信頼性の高いアシスタント」の記事をお読みください。
必要に応じて改良できる、製造の観点から最も単純なモデルを検討します。 予備的な図にわずかな変更を加えるだけで十分です。 これを行うには、次のものが必要です。
- 溶接機;
- 超硬ドリルで穴あけ。
- レシプロソーまたは通常の弓のこ。
- 角形金属パイプ。
- 金属シート;
- 丸い金属パイプ。
- 金属棒;
- ベアリング (大および中サイズ);
- ナットサイズ M8 付きボルト。
- 金属棒。
「カタツムリ」 
冷間鍛造機「スネイル」 交換不可能なアタッチメントを備えた自家製冷間鍛造機を自分の手で組み立てるプロセス
自分の手で自家製冷間鍛造機を組み立てるプロセスは次のようになります。
1. まず支柱を組み立てます。 4 つの同一セクションの角パイプで構成されています。 下部では、より短い長さの 4 つのセクションで相互に接続されており、上部では同じ数のセクションが接続されています。 見た目はスツールのベースに似たデザインです。 切断は鋸で行い、接合は溶接機で行います。
2. 次に、同じ直径の 2 つの円と 4 つの直角三角形をシートから切り抜きます。 三角形の部品が円形パイプ部分の底部に溶接されているため、上部には自由端が存在します。 それはピラミッドのようなものであることがわかります。 広いベースを使用して、パーツを円の中心に当てて溶接します。
3. 溶接部分を備えた円を上部の 4 つの横帯にボルトで取り付けます。 ドリルで穴を開けていきます。
4. 次に、製品のハンドルを作成します。 これを行うには、長い棒と金属板が必要です。 最初のカットは円の直径よりわずかに大きく、2 番目のカットはそれに等しいです。 最初の端は30°の角度で曲げる必要があり、曲がった端は棒のジャンパーを溶接することによって2番目のカットの端に接続されます。 別のロッドを少し下に溶接します。 ジャンパーの側面に長いハンドルを溶接し、その端の1つが切り込みで作られた構造に向かって伸びるようにします。
5. ハンドルの短端と底部の溶接部にガイドベアリングを装着し固定します。 上部にあるセクションには、曲げ要素として機能する厚い金属コイルを水平位置に取り付けます。 下部カットの自由端に、パイプの直径と同じ直径の穴を開けます。
6. 組み立てたハンドルをドリルで開けた穴に通して、「ピラミッド」の頂点（すでにねじ山が適用されている）に置きます。 上部に小さな円が溶接された幅広のナットを締めます。その上に上の円が配置されます。 完成した「カタツムリ」を一番上の円の中心に溶接します。
製品の正確な寸法はすべて個別に計算されます。 お客様のニーズに基づいて計算を行います。 製図の段階で製品パラメータを指定します。 冷間鍛造機「スネイル」の図面はこちらからダウンロードできます。
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冷間鍛造機
一般的な（残念なことに、技術的には無知ですが）「冷間鍛造」（英語の Cool Forging から）という表現によれば、このような塑性変形プロセスを実行するように設計された装置には、体積曲げ、ねじり、平坦化などの操作を実行する装置が含まれます。 P. これは、後で相互に接続する必要のない、スパイラル、ボリュート、カタツムリ、モノグラムなどの芸術的な金属鍛造の要素の製造に取り組むときに特に必要になることがよくあります。
撚り機
冷間鍛造機の技術仕様を策定します。
設計の初期データ (この機器およびデバイスの既製の図面のオプションがどれも適さない場合) は次のとおりです。
- 元のワークピースの最大断面積（たとえば、断面寸法が12〜16 mmを超える鋼棒を手作業で加工することは非常に困難です）。
- 必要な機器の主要部分を自分で作るための技術力。
- その後の芸術的な金属加工で実行する必要がある、体積スタンピング操作 (曲げ、据え込み、据込み) のリスト。
- 必要な冷間鍛造機を汎用化するツールと付属品の複雑さの度合い。
- 駆動装置の必要性 (手動冷間鍛造機は電気駆動装置を備えたものよりも製造がはるかに簡単です)。
必要な機器の製造に必要な作業のほとんどを自分で行うには、正規化された圧延金属（チャネル、アングル、厚いストリップなど）を必要とするブランクとアセンブリを可能な限り多くの割合で図面に含める必要があります。
金属の塑性加工用の自作機器とツールの種類
完全に一体化した冷間鍛造機を自分の手で作るのは非常に困難です。 しかし、共通のフレームベース上で固定が行われる交換可能なユニットの存在を図面に示すことは可能である。 最も人気のあるツールには次のものがあります。
- ツイスターは、鋼棒の一部を長手軸方向に螺旋状にねじる装置です。
- Gnutik は、異形金属製品のブランクを必要な角度に曲げる装置です (金属上に空間曲げ要素を作成することを含む)。
- スネイルは、半径が減少し続けるワークピースの一部を螺旋状にねじるユニットです。
- テンプレートは、冷間鍛造機のロッドから必要な直径の円を作成するツールです。
- コアは、金属に体積エンボス加工を適用したり、平面にスタンプ印影を適用したりするためのツールです。
実際、このような装置のセットは、冷間鍛造機を使用して鋼鉄および非鉄合金の体積変形に関する作業の大部分を実行する能力を提供します。
手動機械の機能により、低炭素鋼、一部のブランドの真鍮、銅、アルミニウムなど、主に可塑性の高い金属および合金の体積変形が可能になります。 このような要素から、鍛造手すり、フェンス、スタンド、ガゼボの部品を作成できます。
冷間鍛造機の設計段階と準備手順
冷間鍛造機を作成するには、次の図面が必要です。
- ユニットを設置するためのベッドのフレームベースの図。
- 必要な各装置の組立図。
- 交換用の機械部品の図面。
製造のための作業ツールおよび出発材料として、以下が必要です。
- 鋼35以上の中炭素鋼製の板鋼（または帯鋼）。
- 四角断面の厚肉パイプ。
- ポータブル切断機またはグラインダー。
- ファスナーを扱うためのツール (レンチ、ペンチ)。
- 家庭用溶接機。
- フレイザー。
- 手動曲げユニット。
- 測定およびマーキングツール（直角、ノギス、ボアゲージ）。
冷間鍛造機の個々の要素の製造を開始する前に、図面上で提案されたすべてのアクションを実行し、冷間鍛造機を構成する個々のコンポーネントと部品の主な動きをすべて描くと便利です。 交換用の作業ツール (カタツムリ、コア、ベンドなど) を作成する前にこれを行うと特に便利です。 また、ベンチバイスや廃止された小型旋盤のサポートなど、標準コンポーネントを使用する可能性を検討する価値もあります。
完成品の高品質を確保するには、工具の粗さパラメータは、その工具で製造される製品の粗さパラメータよりも 1 グレード高くなければなりません。 したがって、溶接作業や切断などの後は、加工仕上げ面を慎重に研磨する必要があります。 冷間鍛造機に必要なすべてのコンポーネントが製造されたら、作業中の交換工具を熱処理すると便利です。 40 ～ 45 HRC の硬度に硬化すると、使用されるデバイスの耐久性が大幅に向上します。 硬化後、製品は多少反るため、その後の編集が必要であることを思い出してください。 ただし、必要な設備を備えた専門会社に焼き入れと焼き戻しの移行を注文することをお勧めします。
個々の機械コンポーネントとそのためのツールを製造および組み立てる方法
例として、正方形断面の棒から鋼製ワークピースを一軸縦方向にねじることを目的とした「ツイスター」装置を入手するための段階的な説明が示されています。 同様に、同じ順序で、ボリュート、コア、テンプレート、ベンドなどの冷間鍛造機の他の部分でも操作が実行されます。
この装置の支持ワークピースは、I ビームまたは厚いフランジを備えたチャネルである必要があります。 幅広の厚いシートストリップがそれに溶接されており、ベンチバイスを取り付けることができます。 ねじれたロッドの固定部分がそれらにクランプされます。 万力は、直径 M16 以上のボルトを少なくとも 4 本使用して、特にしっかりと固定する必要があります。 ロッドのクランプ領域を増やすために、厚い鋼板で作られた波形プレートがバイスのジョーに溶接されています。 I ビームの反対側の端にはガイド ローラーが取り付けられており、その後、ワークピースの可動部分用のクランプ ユニットがガイド ローラーに取り付けられます。 これは鋼製ブッシングで作ることができ、その母線に沿って、要素の正方形の辺よりも直径が2〜3 mm小さい直径のクランプボルト用に120°の角度で位置する3つの穴を設ける必要があります。ねじれていること。 ボルトは硬化され、高品質の鋼で作られ、端が平らでなければなりません。 両方のクランプ装置は同軸上に配置されている必要があり、これは水準器、ベンチスクエア、またはノギスを使用してチェックされます。
次に、ハンドルを操作してクランプの可動部分を回転させます。 その下のレバーはできるだけ長く設ける必要があります。そうすることで、加えられる力の値が減少します。 同時に、レバーの長さはユーザーにとって快適なものでなければなりません。 ハンドル自体を標準のものから選択することをお勧めします。ハンドルに対応する塑性変形遷移を実行するときに、冷間鍛造機のオペレーターが手が滑る可能性を排除するために、できればゴムブッシュを使用します。
冷間鍛造機を組み立てた後、可動部の動作の信頼性や金属の塑性変形の精度を検査します。 この後、デバイスをサポート フレームに最終的に固定できます。
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冷間鍛造機の作り方。 冷間鍛造機の目的、種類、製造方法
民家やアパートを手配する場合、金属構造は非常に人気があります。 曲面製品はインテリアやランドスケープデザインに特別な色彩をもたらし、非常に魅力的な芸術的な絵を作成することができます。 自分のコテージの所有者の多くは、コテージをユニークなものにしようと努めていますが、スタンプされた部品はこの目的には適していません。 メーカーの汎用ツールや特殊ツールは非常に高価です。 したがって、適切な質問が生じます：スクラップ材料から自分の手で冷間鍛造機を作る方法。
なぜ冷間鍛造工具が必要なのでしょうか?
冷間鍛造は熱間鍛造に比べて容易かつ安全です。 まず第一に、金属を加熱したり、操作全体を通じて温度条件を厳密に遵守する必要がないためです。
自家製の冷間鍛造機は、汎用のものである場合もあれば、特定の形式の部品の製造用に設計されたものもあります。 どのオプションが最適であるかに関係なく、自家製ツールはいくつかの問題を解決します。
冷間鍛造機では何ができるのでしょうか？
芸術的な冷間鍛造では、軟金属が最もよく使用されます。これらは次のとおりです。
可能な鍛造金属製品には制限がありません。すべては個人の想像力と能力次第です。 透かし彫りの詳細は、以下の目的で最もよく使用されます。
- 階段の構成。
- フェンスとフェンスの組み立て。
- バーベキュー設備の設置。
- 暖炉の装飾。
- フラワースタンド、壁飾りなど、個々の装飾要素を作成します。
冷間鍛造機にはどのような種類がありますか?
冷間鍛造機にはさまざまな種類があります。
冷間鍛造機を自分の手で作るにはどうすればよいですか？
現在、自家製冷間鍛造機を製造するための設計ソリューションは数多くあります。 家庭の職人は、予想外の道具や設備を使用して、それらを適切な道具に変えます。 以下のこの記事では、最も人気のある手鍛造ツールのオプションの図と詳細な組み立て手順を説明します。
冷間鍛造機の図面
家庭で丸ごとカタツムリマシンを作る方法は？
透かし彫りの金属構造を組み立てる際には、スパイラル要素が使用されることがよくあります。 この機械は、このような同じサイズの部品の生産に適しています。
ツール
作業を完了するには、以下を準備します。
- 鋼板;
- 鋼帯。
- ロッド;
- プロファイルパイプ。
- グラインダー;
- 溶接機;
- エメリー;
- ルーレット;
- マーカー;
- ペンチ;
- 紙と鉛筆。
一体型機械の組立説明書
作業の結果として適切なパラメータを備えた信頼性の高いツールを入手するには、次の手順を実行します。
ビデオ
作業の結果、下のビデオのような冷間鍛造機が完成します。 そこでは、組み立て中の一連のアクションを明確に確認できます。
カタツムリ写植機の作り方は？
象嵌ボリュートの基本設計は従来機とほとんど変わりません。 また、スチール シートからベース プレートを切り出す必要があります。このベース プレートに後で写植部品を取り付けます。 次に、次の操作を行います。
ビデオ
完了すると、カタツムリはこのようになります。
トーションバーマシンってどうやって作るの？
このような冷間鍛造工具の場合は、次のものを準備します。
- 鋼板;
- 副。
- グラインダー;
- 留め具 - ナットとボルト。
- 減速ギア;
- 電気モーター;
- 鎖;
- 溶接機;
- Iビーム
マシンをすばやく組み立てるには、次の一連の操作に従います。
ビデオ
このビデオは、組み立てられたトーションバーの設計とそのような機械の動作原理を明確に示しています。 作業をスムーズに行うために、よくお読みください。
結論
すでに見てきたように、ツールを使用する基本的なスキルと、機械の事前図面を明確に作成していれば、組み立ては難しくありません。 目標を正しく設定し、適切なタイプの構造を選択してツールを取り付け、順番に動作させます。 この場合、高品質の結果が保証されます。家を飾るすべての透かし彫りの金属部品を簡単に作成できます。
冷間鍛造機の作り方
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レクン・ル
冷間鍛造用の自作機械・装置
鍛造品の製造には、冷間加工と熱間加工の2つの方法が使用されます。 最初の方法は労働強度が低いことを特徴としていますが、特別なツールの存在が必要です。 ほとんどの場合、標準図面に従って冷間鍛造機を自分の手で作ることができます。
金属の冷間鍛造の原理
自家製冷間鍛造機金属鍛造製品を製造するには、変形を制御したプロセスを確保する必要があります。 この場合、材料の構造、その技術的および操作的特性を考慮する必要があります。
冷間鍛造の原理は、材料の結晶格子に対する外部要因の影響に基づいています。 不規則な形の粒子で構成されています。 冷間鍛造機による構造の歪みの結果、ワークピースの圧縮と形状の変化が発生します。 部品の特性を維持することが条件の 1 つであるため、機械を製造するための図面を選択する必要があります。
金属の冷間鍛造の特徴、そのための装置の要件:
- 延性の高い低炭素鋼のみを加工することが可能です。
- さまざまなセクションのロッドがブランクとして使用されます。
- 最終製品の寸法の事前計算。 製造中は、幾何学的パラメータを常に監視する必要があります。
- さまざまなマシンを使用して目的の構成を作成します。
現在、冷間鍛造による芸術的な金属加工には、数多くの特殊工具が使用されています。 そのうちのいくつかは自分で行うことができます。 しかし、このためには、最初に図面と製造の詳細を研究する必要があります。
鍛造製品は、美観と操作性という複数の機能を同時に実行できます。 これは、波などのさまざまな構成のバリア構造に当てはまります。
冷間鍛造用スネイル
冷間鍛造用カタツムリの図面最も一般的で需要があるのは、カタツムリ型の自家製冷間鍛造機です。 彼らの助けを借りて、らせん状のブランクが形成されます。 機器のデザインは自分で作ることができます。
「カタツムリ」機械の図面は、特定の種類の芸術的な鍛造製品の製造に適合させることができます。 これを行うには、次のパラメータを知っておく必要があります。
- ワークピースの最小および最大曲率半径。
- ソースマテリアルの幾何学的パラメータと形状。
- 予定されていたパフォーマンス。
量産するには電動の鍛造機を作る必要がある。 在宅勤務を予定している場合は、手動モデルが適しています。
カタツムリの設計の基礎として、厚さ3 mm以上の鋼板を使用する必要があります。 これにより、大きな断面のロッドを曲げることができます。
冷間鍛造用曲げ加工
冷間鍛造用曲げ加工 さまざまな角度を形成するには、金属の冷間鍛造に最も必要な装置の 1 つである手動ベンダーが必要です。 これは、2 本のサポート シャフトと可動ストップが取り付けられた鋼板で構成されています。
ワークは支持軸とくさびの間に配置されます。 後者には、ストップに向かう変位機構があります。 この行動の結果、悪いことが起こります。 鉄筋の加工。 このようにして、様々な形状の鍛造品を製造することができる。
図面を正しく作成するために必要な曲げの使用の特徴:
- 変形角度の予備計算。
- 追加の曲げ部分を設計に設けることができます。 これを行うには、別の回転シャフトを取り付けます。
- テーブルに固定するための取り付けユニット。
曲げ加工をするには工具鋼を使用する必要があります。 これは、動作中に大きな負荷がかかるためです。 さらに、その上に「波」タイプの要素を組み立てることも可能ですが、そのためには元の図面を最新化する必要があります。
薄肉の最小曲げ半径と最大曲げ半径。 鍛造は、ワークピースの幾何学的パラメータに基づいて計算する必要があります。
冷間鍛造用ツイスター
芸術的な鍛造のためのツイスター回路 ネジの形をした要素のない現代の芸術的な鍛造品を想像することは困難です。 このような薄さの生産に。 この部品は、冷間鍛造用の自家製機械であるツイスター用に設計されています。
このツールの特徴は、軸に沿って小枝を解くことです。 構造的に、機械の図面は固定部分と可動部分の 2 つの部分で構成されます。 部品はそれらの間に取り付けられ、その情報は回転ノブを使用して実行されます。
デバイスのパフォーマンス品質:
- ブランクを製造する労力を最小限に抑えるための圧力レバーの計算。
- ツールの固定要素間の距離を変更する可能性。 これにより、さまざまな長さの部品を製造できるようになります。
- スパイラルの形成は固定側から発生することを考慮する必要があります。
ツイスターのおかげで、窓グリルやスチール製の障壁などの鍛造要素を作成できます。
冷間鍛造機の主な一覧です。 しかし、それら以外にも、真の薄さを実現するために設計されたさまざまな装置が使用されています。 製品。
ビデオでは、家庭で金属を冷間鍛造するための機械の例を示しています。
冷間鍛造機は、そのような機器を作るのが好きで理解している人にとって役立ちます。 多くの人が機械を使って住宅、インテリア、ギフトを作ります。 冷間鍛造で作られた製品は、他の装飾要素とともに装飾として使用されます。 冷間鍛造は非常に手間がかかります。 これを自宅で行うのは難しいです。 最も簡単な方法は芸術的な冷間鍛造であると考えられています。
普通の製品を自分の手で作るには、工具と図面が必要になります。 これらによりコストが削減され、生産時間が短縮されます。 場合によっては、接合部の湾曲をなくすために部品を加熱することがあります。 自作の冷間鍛造機を作成する前に、設計を開始する必要があります。 正確にマークを付けるには、方眼紙を使用する必要があります。
まず必要なのは模様の対称性を保ちながら、徐々に大きくなるスパイラルを描きます。 巻きの距離は、ロッドの直径より大きくなり、完成品が機械から取り出せるように配置する必要があります。 作業台を作成するときは、鉄板を使用する必要があります。 寸法はベース寸法と使用部品により決定されます。 形状を作成するには、ストリップの形の板金が必要です。
作業を開始する前に、すべての初心者は自分の手で機器の冷間鍛造に関するビデオに慣れる必要があります。
冷間鍛造用の工具と材料:
最も重要なデバイス仕事には常にフレックスがありました。 金属の形状を変えるときに使用します。 曲げの主な機能は、パーツをさまざまな角度で曲げることです。
カタツムリが適用されましたスパイラルの操作用。 各種製品や異形材などを曲げ加工する装置です。 このツールを使用する場合、スパイラルの半径を制限したり、希望のサイズを作成したりすることはできません。
懐中電灯が必要です金属材料の曲げ加工に。 懐中電灯を使って金属棒を加工します。 ウェーブデバイスのおかげで、波や曲線の作品を作成できます。 ウェーブは円形断面のパイプを加工する場合に使用します。
ツイスターには懐中電灯に似ています。 その助けを借りて、ロッドを緩めることができます。
地球儀が役に立つ最大 12 mm の厚さのプロファイルから大きな円弧を作成します。 最終的にはワークも曲げられます。 これは最も簡単なツールであり、手作業で作成されることがよくあります。
DIY冷間鍛造機、図面
構造のサイズに応じて、5〜6 cmの距離で小さなロッドを溶接できます。構造に別の穴を開ける必要があります。 冷間鍛造機を正しく組み立てる方法を理解するのが面倒な場合は、いつでもトレーニング ビデオを見ることができます。 自分の手で導体を構築する場合描く、曲げる、ひねるという基本的な作業の種類に注意を払う必要があります。 これらすべてのメカニズムを 1 つに組み合わせることができます。 絞り加工中に、製品の目的の形状が作成されます。 原料の断面積が小さくなる可能性があるため、製品をローラーまたはプレスに通すのが最善です。 基本的な曲げプロセスには、パーツを特定の角度に曲げることが含まれます。 この操作はテンプレートを使用して実行できます。
これは次のように行われます。
- 図面の準備。
- 図面からテンプレートを作成する。
- カールを鋼板に溶接する。
- シートはホルダー内の機械に取り付ける必要があります。
- スロットの確立と最終的な固定。
テンプレートを作成するとき後で材料の動作を妨げないように、特別な縫い目を外側から作る必要があります。
冷間鍛造機の種類
冷間鍛造機にはいくつかの種類があります。
自分の手で鍛造機を作るにはどうすればよいですか？
冷間鍛造機は高価であり、価格はメーカーによって異なるため、多くの人がそのような機械を自分の手で作成することに頼っています。
自作機を作るときは「 カタツムリ » 次のものが必要になります。
- 金属棒。
- ストリップ状の鋼板。
- 特別なパイプ。
- 溶接、ペンチ、グラインダー。
基本スキームマシンを作成するには:
- 普通の紙を用意し、その上に螺旋パターンを適用し、彫刻の寸法を確認します。
- グラインダーを使用して、プレートから2枚の別々のシートを作成する必要があります。
最初のパラメーターは 100x100 mm、2 番目のパラメーターは 130x130 mm です。
- 棒とスチールのストリップを取り、切り口の端のバリを取り除きます。
- ペンチを使用して、図に従ってスチールストリップに曲げを作成します。
- 要素を溶接します。
- 底部の鋼管を溶接します。
さまざまな材料から鍛造機を作成する簡単なプロセス全体を次に示します。
機械を作成するための図面はまったく異なるものを使用することができ、それはすべて作業で使用される材料に依存します。
トーションバー鍛造機を自作する方法? 金属製の蛇状のスパイラルをねじる機械です。
作成ツール:
- 鋼板;
- ビーム;
- 万力および締結要素。
- ギアボックス、チェーン、または電気モーター。
- ブルガリア語;
- 溶接。
マシン作成時のアクションのスキーム冷間鍛造用：
自分の手で自家製マシンを作成する主な方法は次のとおりです。 主なことは欲望と勤勉です、そうすればすべてがうまくいきます。 冷間鍛造作業用の機器や装置は専門店で購入できます。
