家炉と加熱システム立形ボール盤m2118の故障。立形ボール盤

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立形ボール盤m2118の故障。立形ボール盤

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金属の穴あけ

垂直- ボール盤モデル2118

NS-12 ボール盤の構造についてはすでに理解されています。このような機械では、最大直径 12 mm の穴を開けることができます。ただし、場合によっては、はるかに大きな直径の穴が必要になります。この場合、より強力なマシンでドリルを実行します。ここでは、これらのマシンの 1 つについて説明します。 2118型立形ボール盤です。

ベース、コラム、ギアボックス、送り機構と主軸アセンブリが取り付けられたガイドブラケット、テーブルで構成されます。電気モーターを備えたギアボックスはコラムの上部に取り付けられています。

さまざまな硬度の金属を加工します。異なる速度。ドリルの回転数は材質と径を考慮して選択します。機械のセットアップ手順さまざまなデザイン希望の速度が異なります。したがって、NS-12 卓上ボール盤では、ベルトを 1 つのプーリーステージから別のプーリーステージに移動することによって速度が変更されます。 2118 ボール盤では、ギアボックス内の歯車のハンドルが切り替わります。

穴あけ中は工具とワークが熱くなります。素早く手のひらをこすり合わせてみてください。

温もりを感じましたか？ドリルでも同じことが起こります。ただし、工具だけが非常に熱くなります。熱いドリルはすぐに鈍くなり、金属をうまく切断できなくなります。これを防ぐために、操作中に工具は特別な液体（石鹸、ソーダ水、油エマルジョン）で冷却されます。この場合、熱いドリルは熱の一部を液体に放出して冷却し、液体は加熱します。そのため、機械の底面は中空になっていて、クーラントを溜めるタンクの役割も果たしています。

穴あけの際、部品は専用のハンドルを使用して昇降できるテーブル上に配置されます。覚えて！小さな穴を開けた方が良いです高速、そして穴大径- 低いです。

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立形ボール盤 2118; 2135; 2150. さまざまなツールを備えた穴あけヘッド。

立形ボール盤 2118; 2135; 2150は直径50mmまでの穴を開ける場合に使用します。

最初の 2 桁はマシンのタイプを示し、最後の - 最大直径掘削。

図では、 129 は 2150 シングルスピンドル立形ボール盤とその運動図。これは、ベースプレート 2 に取り付けられた単柱垂直フレーム 1 で構成されています。電気モーター 3、ギアボックス、およびフィードボックス 4 がフレームに取り付けられており、これを利用してスピンドル 5 は 46 から 475 までの 6 つの速度を受け取ります。 rpm、1 回転あたり 0.15 ～ 0.30 mm の送りを 10 回。

穴あけ中、部品はテーブル 6 に取り付けられ、固定されます。この機械のドリル 7 の送りは、ステアリングホイール 8 を使用して手動で行うことも、ギアボックスと送りボックスを使用して自動的に行うこともできます。テーブルはハンドル 9 を回転させることによって昇降します。機械の電源はパネルにあるボタンを使用してオンにします。

ドリリングヘッドは多くの場合、垂直ボール盤のスピンドルに取り付けられており (図 130)、1 つの位置で 5 つのツール (ドリリング、タッピング、リーミングなど) を使用して穴あけを行うことができます。したがって、このようなヘッドを備えた単一スピンドル機械は 5 スピンドル機械を置き換えることができますが、部品を再配置する必要はありません。

米。 129. シングルスピンドル立形ボール盤.

ボール盤の目的

ボール盤は、ブラインドや穴開け用に設計されています。穴を通して固体材料の穴あけ、皿穴加工、リーマ加工、雌ねじの切断、ディスクの切断シート素材。このような作業を行うには、ドリル、皿穴、リーマ、タップ、その他の工具が使用されます。ボール盤で穴を加工するときの成形動作は、主に工具の回転動作と、その軸に沿った工具送りの並進動作です。

機械の主なパラメータは、最大公称穴あけ直径 (鋼の場合) です。さらに、機械はオーバーハングと最大主軸ストローク、速度、その他の指標によって特徴付けられます。

ボール盤の分類

ボール盤は次のタイプに分類されます。

立型ボール盤;
単軸半自動機。
多軸半自動機;
治具ボーリングマシン;
ラジアルボール盤;
水平ボーリング;
ダイヤモンドボーリング;
横型ボール盤;
各種ボール盤。

機械モデルは文字と数字で指定されます。最初の数字は機械がどのグループに属しているかを示し、2 番目の数字はタイプを示し、3 番目と 4 番目の数字は機械または加工されるワークのサイズを特徴付けます。最初の数字の後の文字は、このマシンモデルが最新化 (改良) されたことを意味します。文字が末尾にある場合は、主要なモデルに基づいて別のマシンが製造されたことを意味します。

たとえば、機械モデル 2N118 は立型ボール盤で、加工穴の最大直径は 18 mm であり、ボール盤モデル 2118 および 2A118 と比較して改良されています。機械モデル 2N118A も垂直ボール盤で、加工される穴の直径は 18 mm ですが、自動化されており、小規模および大量生産で機能するように設計されています。

適用分野に応じて、汎用ボール盤と特殊ボール盤が区別されます。汎用機をベースに多軸のドリリングヘッドやタッピングヘッドを搭載し、作業サイクルを自動化した、大規模・量産用の専用ボール盤も広く使用されています。

すべてのボール盤の中で、次の主なタイプの汎用マシンを区別できます。ラジアル穴あけ; 深穴加工用の横穴加工です。

手動ボール盤

縦型ボール盤。

米。 1. 垂直ボール盤:

1 - 列（ベッド）。 2 - 電気モーター; 3 - 掘削ヘッド; 4 — ギアボックスとフィード用のシフトハンドル。 5 — 手動送りステアリングホイール。 6 — 処理の深さを制御するためのダイヤル。 7 - スピンドル。 8 — 冷却剤供給用のホース。 9 - テーブル。 10 — テーブルリフトハンドル; 11 - 基礎スラブ。 12 - 電気機器キャビネット。

主要コンポーネントは機械のフレーム 1 上にあります。ベッドには垂直ガイドがあり、テーブル 9 と穴あけヘッド 3 がそれに沿って移動し、スピンドル 7 と電気モーター 2 を担持します。ワークピースまたはデバイスは機械のテーブル 9 に設置され、ワークピースの穴と穴の同軸度は、主軸はワークを移動させることで実現します。

ギアボックスと送りはハンドル 4 で制御され、手動送りはステアリングホイール 5 で制御されます。加工の深さはダイヤル 6 で制御されます。カウンターウェイトはニッチに配置され、電気機器は別のキャビネット 12 に配置されます。基礎スラブ 11 は機械のサポートとして機能します。中型および大型の機械では、その上面はワークの設置に使用されます。冷却剤はホース 8 を介して電動ポンプによって供給されます。掘削ヘッドユニットはポンプを使用して潤滑され、残りのユニットは手動で潤滑されます。

ドリリングヘッド3は鉄鋳物、ギアボックス、送り機構、スピンドルが取り付けられています。ギアボックスには 2 クラウンおよび 3 クラウンの歯車ブロックが含まれており、ハンドル 4 の 1 つを使用して切り替えることにより、スピンドルは異なる角速度を受け取ります。スピンドルの回転速度は、通常、ギアボックスと 2 速電気モーター 2 によって段階的に変化します。

垂直ボール盤とは異なり、ラジアルボール盤では、固定ワークピースに対してスピンドルを半径方向および円方向（極座標）に移動させることによって、ワークピースとスピンドル穴の軸が位置合わせされます。ラジアルボール盤は設計上、いくつかの機械に分かれています。一般的用途、ワークピースの穴を加工するためにポータブル大きいサイズ(機械は運ばれますクレーンワークピースに取り付けて垂直、水平、傾斜した穴を加工します）、自走式で台車に取り付けられ、加工中にシューを使用して固定されます。

CNCボール盤

CNC立形ボール盤.

米。 2. CNC 垂直ボール盤:

1 — スタンドアロン CNC ラック。 2 — 電力電気機器キャビネット。 3 - 砲塔頭部。 4 - テーブル。 5 - ステッピングモーター; b、7、8、11 — 制御ユニット。 9 - コードコンバーター。 10 - 読み取り装置。

この機械は、小規模および大量生産における鋼、鋳鉄、非鉄金属製の部品の穴あけ、皿穴加工、リーマ加工、ねじ切り、軽直線フライス加工用に設計されています。自動工具交換機能を備えたタレットヘッド 3 とクロステーブル 4 により、事前のマーキングや治具の使用なしで、フランジカバーやパネルなどの部品の座標加工が可能です。

2N118 垂直ボール盤は万能ユニットで、そのパワーは専門家や精密穴あけの愛好家を驚かせます。

2n118 ボール盤は、特別なアタッチメントを使用する場合に限り、穴あけ、皿穴加工、リーマ穴加工、および部品端の切断などの作業用に設計されています。

主な使用分野は、製品が小ロットで生産される中小企業です。機器鍛造 – ベラルーシ共和国、Molodechno MSZ 工場。

穴あけ作業を行う際には、移動ベース上のヘッドとスピンドルの回転運動が作動します。ご覧のとおり、メカニズムは非常にシンプルで、余分なものは何もありません。穴あけパラメータを決定する際には、穴あけ直径とスピンドル自体の突き出し長さの指標が考慮されます。

マシングレーディングに関する簡単な情報

単位の分類:

16.0mmまでの小穴加工。ほとんどの場合、このような直径は器具の製造に使用されます。
18.0～75.0mmの中・大径の加工。
大型製品の穴あけ作業に。
高精度な直径の穴あけ加工を行う機械です。
フライス加工タイプ。
センタリングマシン。
多軸機。

機械の特徴的な利点

ボール盤 2n118 は、最大 18.0 mm の小さな穴を開けるように設計されています。金属表面。作業品質を向上させるため、最大トルク880Nmを発生し、送りは560kgfに相当します。各部品の作業時に速度や送り量を選択できるため、作業がより正確かつ効率的になり、不良のリスクが軽減されます。

類似モデル:

2A118レイアウトとシングルスピンドルヘッド。
2N118F2 の最新バージョン自動化システム管理。
2b118の給餌段数を増やしたもの。
垂直機構2N118K。

マシン2N118K

製品に関する技術データ

仕様:

「T」は成形された作業面で、32.0 × 36.0 cm に相当します。
フライホイールが回転するときの表面の動きは、垂直面に沿って 2.4 mm、つまり 35.0 cm です。
装置の総重量は450kgです。
主軸の先端からの距離作業面 65.0cmです。
機械の到達距離は20.0cmです。
主軸頭は最大30.0cmまで可動します。
スリーブの作動ストロークは15.0cmです。
スピンドルヘッドは 1 回転あたり 4.4 mm 移動します。
(平均) スピンドル速度は 2.4 rpm、最小 200 rpm、最大 2.8,000 rpm です。
スピンドルの回転速度は9つのパラメータに従って調整されます。
電気モーターのシャフトの出力は 1.5 キロワットです。最大速度回転数1.42rpm。
最大送り量は560kgfです。
寸法 87.0×59.0×208.0cm。

主な機能としては、スピンドルブレーキオプションがあります。

設備設計

説明: 主な要素は箱型の柱、つまり主軸台です。金属プレート、つまりベースに取り付けられます。主軸台はラックアンドピニオン機構に沿って側面に移動します。電気ドライブモーター。

電動モーターはフロント上部に配置されています。下部には回転ヘッドを備えたスピンドルアセンブリがあります。内部にはギアボックスが詰め込まれており、回転速度、送り速度、垂直揚力を担当します。垂直昇降は特殊なラックアンドピニオン機構により行われます。そしてこの器官、つまりステアリングホイールが活性化されます。

ワークテーブルにワークを設置し、必要に応じて移動し、高さを調整します。サイドの専用ハンドルで調節可能。

機械の運動図は次の順序で動作します。