デザイナーや職人は、世界全体をガラスの中に凍らせて保存する方法を学びました。 実際、これらすべての貝殻、小さなつぼみ、葉、昆虫は、ガラスや琥珀ではなく、誰でも入手できるシンプルなエポキシ樹脂の中で永久に凍結されています。 また、自分で作成するために研究室や別の部屋を持つ必要もありません。 今日はエポキシ樹脂を自分の手で作る方法を学び、それを使って自分だけの傑作を作ります。
エポキシ樹脂の利点とエポキシ接着剤との違い
名前に「樹脂」という言葉が含まれているにもかかわらず、建築から手工芸品に至るまで、さまざまな分野の研究室で作成された完全な合成製品であるため、その組成には天然成分は含まれていません。
エポキシ樹脂硬化剤と樹脂自体の 2 つの成分の混合物です。 含まれる硬化剤と樹脂の割合に応じて、粘稠になったり、液体になったり、さらには密度が高くなったりします。 したがって、家庭でエポキシ樹脂を混合するときは、ラベルの指示に従うことが非常に重要です。
エポキシ樹脂の性質
エポキシ樹脂は、ジュエリー、装飾要素、さらにはコーティングの作成にも最適です 大きな表面。 次のような特性があります。
- 非常に耐久性があります
- 摩耗を受けない、
- 透明、
- しっかり防水されており、
- 硬化後は全く毒性がありません。
店の棚にはエポキシ接着剤もありますが、これは私たちにはまったく適していないことを忘れないでください。 まず、接着剤自体が樹脂の派生製品であるという事実から始めましょう。 エポキシ樹脂だけでなく、溶剤、可塑剤、硬化剤、充填剤も含まれています。 したがって、耐久性があり、磨耗することがなく、接着された部品をしっかりと保持します。
レジンと接着剤の違い
樹脂と接着剤には大きな違いがあり、私たちの目的には受け入れられない欠点が明らかになります。
- 接着剤には制御できない一定の硬化時間がありますが、樹脂の硬化は促進できます。
- 樹脂は長時間透明のままですが、接着剤はすぐに黄色くなり始めます。
- エポキシ接着剤は弾性が低く、より速く硬化しますが、樹脂はより柔軟で、より正確に作業することができます。
- 接着剤はパーツを接合するためにのみ使用できますが、レジンはビーズやその他の特定の形状を作成するのに適しています。
- 樹脂と硬化剤を混合するときに使用する割合に応じて、ニーズに合った望ましい粘稠度を得ることができます。接着剤は既製の混合物として販売されています。
樹脂を扱う際の安全規則
硬化剤と樹脂を混合するときに発生する蒸気による害を避けるために（重合プロセスではかなりの熱が発生します）、いくつかの安全規則に従う必要があります。
- 手袋を着用してください。
- 自分自身への危害を防ぐために、保護マスクまたは呼吸用保護具を着用してください。
- 作業中は部屋の換気をしてください。
- 忙しいときは部屋に入らないよう家族に注意するか、必ずマスクを着用してください。
- 始める前に、内容を整理してください 職場後で気が散らないように。
作業するための特別な表面がない場合は、フィルムや単純なヤスリを使用すると、テーブルのことや、作業中にテーブルに何が起こるかを心配する必要がなくなります。
エポキシ樹脂を自分で作る方法
説明書を読み、すべての材料と作業場所を準備し、安全上の注意事項に従った後、アイデアに基づいたエポキシ樹脂の作成を開始できます。
したがって、自分の手でエポキシ樹脂を作成するには、次のものが必要です。
- 樹脂と硬化剤、
- 使い捨て注射器または計量カップ、
- かき混ぜ棒（つまようじ、串、またはその他の適切な長さの木片）。
エポキシ樹脂の成分に関する説明書をよく読んでください。
まず、1 つの小さな容器に成分を入れて混ぜます。
成分は次に従って混合する必要があります。 温度体制+25℃以下。
使い捨て注射器を使用して樹脂と硬化剤の必要量を測定するのが最も便利です。そのため、正確な割合がわかり、共通の容器に注ぐときに一滴も失うことがありません。 または、今後は他の用途に使用できないことを念頭に置いて、計量カップを使用してください。
混合物が重合すると、それ以上の使用には適さなくなるため、予備を作らないでください。
出来上がった組成物を円を描くように優しく混ぜ、泡が発生する可能性を減らします。 外観エポキシ樹脂の工芸品。
気泡が避けられない場合は、対処することができます。 これを行うには、まず混合物を落ち着かせてから加熱する必要があります。 確実に泡が浮き上がってくるので、丁寧に取り除いていきます。 その後、その混合物をアイデアに使用できます。
樹脂硬化後の処理
樹脂が硬化すると、組成物が曇ったり不均一になったりする可能性があるため、処理が必要になる場合があります。 構成の弾力性のおかげで、私たちはそれを思い出すことができ、何もうまくいかなかったと思って失望してそれを捨てることができません。
硬化後に樹脂が白濁した
製品の研磨に適しています サンドペーパー、または爪を磨くためのフライスカッターさえも。
研磨中は大量の粉塵が発生するため、呼吸用保護具を着用する価値があり、サンドペーパーを水で湿らせることが最善です。
DreamWorkshop のこのマスター クラスでは、次のことがわかります。 ステップバイステップの写真レジンの作成プロセスといくつかの 素晴らしいアドバイス最も簡単なツールを使用して、硬化したレジンを透明で滑らかにする方法。
DIYエポキシ樹脂クラフト
そこで、自分たちでエポキシ樹脂を作る方法を学び、注意点や職場の体制について話し合いました。 あなたの手をさらに試してみましょう。 結局のところ、自分の手でエポキシ樹脂から工芸品を作成することは、一見したほど難しくありません。
まず、エポキシ樹脂のような材料は非常に多用途であり、さまざまな方法で針仕事に使用できることは注目に値します。 他の技術を使用して作られた作品を補完する、個々のジュエリーと金具の両方を作成するために使用されます。 置物、カボション、さらにはステンドグラスにも最適です。
注ぐ型を使って工芸品を作る - 型
樹脂を使用する最も一般的な形式は、シリコン型に樹脂を充填することです。 得られたブランクは、将来、ペンダント、ビーズ、ペンダント、キーホルダーなどとして使用できます。さまざまな金型を使用して、エポキシ樹脂からリングやブレスレットを作成することもできます。
このような型は、注がれる溶液に耐性があり、凍った製品を型から簡単に取り出せる高品質のプラチナシリコンで作られている必要があります。
金型のメリット
そのような利点 注ぐ型まさにそれ:
- 現在はどこの手芸用品店でも購入できます
- 彼らはプラスチックです
- 樹脂と反応しない
- それに固執しないでください
工芸品を作るときにどのような装飾を使用するか
型は、ドライフラワー、葉、苔、貝殻など、あらゆる立体要素を流し込むのに最適です。 これを行うには、エポキシ樹脂、適切なシリコーン型、および事前に準備されたものだけが必要です。 装飾要素.
準備には十分ご注意ください！ 葉、花、つぼみは、時間が経つにつれて黒くなり、外観が損なわれないように、完全に乾燥させる必要があります。 既製品。 貝殻、水晶、石はアルコールや溶剤で脱脂し、乾燥させるのが最善です。
樹脂に緻密な装飾要素だけでなく、金箔、グリッター、さらにはステンドグラスペイントを追加することもできますが、それほど多くはありません（主成分の比率を損なわず、指定された一貫性に違反しないように）。
エポキシ樹脂で作られた工芸品は植物で飾ることができます...
...キラキラ...
この充填方法では、装飾要素が製品の形状全体に不均一に配置されることがほとんどです。 これはブレスレットの例ではっきりとわかります。
装飾要素が小さくて重い場合、または単に型の中央に配置したい場合は、まず型に樹脂を充填してから、その中に浸すことをお勧めします。 必要な装飾– 葉っぱ、小さな貝殻、乾燥したベリー – あなたの心が望むものなら何でも！
方法2。樹脂が固まったら、細い流れで型に流し込み、型全体に均等に広げ、つまようじを使いながら、選択した装飾要素をその中に浸します。
時間が限られている場合、または泡が怖い場合は、80℃に予熱したオーブンにパンを15〜20分間入れます（スイッチを切り、換気します）。 この後、樹脂表面に傷を付けないように、金型内で1日以上放置してください。 ブレスレットを慎重に取り外し、表面を研磨し、保存性を高めるためにニスを塗ります。
まず、粘土を準備します。ペーストマシン、麺棒、または押出機を使用して、必要な長さのストリップを伸ばすかねじります。 次に、得られたブランクを好みの形に巻き付けてフレームを作り、粘土パックの指示に従ってオーブンに送ります。
将来の装飾用のフレームが冷えたら、型から外し、エポキシ樹脂の充填を開始できます。
フレーム製造技術について詳しくはこちら ポリマークレイ著者ルサリーナによるマスタークラスで見つけることができます。
方法 2: ワイヤーフレーム
ワイヤーラップテクニックの基本を理解している場合は、ワイヤーが役立ちます。ワイヤーを任意のフレームやベースにねじって、ジュエリーに対する作者のビジョンで他の人を驚かせることができます。
方法 3: 木材を使った作業
自家製の注がれた金型を使用すると、ハードウェア メーカーが想像する限界を超えることができます。 ただし、このようなテクニックの組み合わせには、より多くの忍耐力、精度、時間が必要です。なぜなら、自分でフレームを作成したり、フレームを作成したりするためです。これは、労働集約的ですが、同時に非常に興味深いプロセスです。
天然木とは自然を意味します...
…美しさ…
…そしてスタイル
しかし、そのような製品を作るのはそれほど簡単ではなく、結果が期待を裏切らないように木材自体を完全に加工して洗浄する必要があるため、特別なツールもすべて必要になります。
しかし、困難と骨の折れる作業があなたの情熱であり、すでに家に木工用の道具がある場合は、エポキシ樹脂から工芸品を作成するユニークなテクニックにぜひ挑戦してください。 異なるサイズそして予定。
装飾はエポキシ樹脂だけでできるのでしょうか？
しかし、最近ではエポキシ樹脂が装飾としてしか見られなくなっているにもかかわらず、他の分野では依然として人気があります。 そのため、ナイフのハンドルを埋めたり、フラッシュドライブ、キーホルダー、さらにはペンを装飾したりするために使用されます。
あ 経験豊富な職人さらに大きな表面を埋めるためにエポキシ樹脂を使用することでさらに前進しました。 中央に信じられないほど水を模倣したテーブルや、オリジナルのイメージが浮かび上がるシンプルで滑らかな表面を備えた、色あせしにくいテーブル - これは、自分の才能に挑戦することを愛する人々によって作成された現実です。
透明エポキシ樹脂インサート付き木製テーブルトップ
テーブル天板はエポキシ樹脂で完全に充填されています
小さな形に忠実であり続ける人は、ポケットミラーや関節人形など、独自のスタイルも見つけています。 樹脂は私たちのあらゆるアイデアを実現できることがわかりました。
ご覧のとおり、エポキシ樹脂には多くの機能があり、それを扱うことに真剣に興味がある人の想像力によってのみ制限されます。 初めてのカボションやビーズから、エポキシ樹脂で作られた世界の工芸博物館に値する傑作まで、ぜひ挑戦してみてください。
鋳造の数が重要であり、通常はこの金型で十分な量の鋳造が行われることを事前に理解している場合 たくさんの充填物には、Platinum 25、MoldStar などのプラチナ触媒上のシリコーンを使用します。 中性白金触媒を含むシリコーンは、ほとんどの場合、攻撃的な環境に対する耐性が高くなります。 スズ触媒上のシリコーンよりも優れています。 これはつまり。 形状が元の光沢と外観をより長く保つことができます。 始めたばかりの場合は、金型用の液体シリコーンに注意してください。これについてはメーカーまたは販売者に確認してください。 この場合、彼らと協力する方が便利です。
シリコンはマットと光沢をうまく表現します。 つまり、マットマスターモデルの場合、形状はそのままで、レジンを流し込むと表面が白濁して出てきます。 この場合、最初は滑らかなワニス仕上げの表面を持つワニスまたはマスターモデルを使用することが不可欠です。 写真は、マットな模様の光沢のある鏡にシリコンを流し込んだ例です。 シリコンによるマットと光沢の転写がはっきりと見えます。
3. 混合時にシリコーン中の塩基と触媒の量を正確に維持します。 少なくとも3分間よく混ぜます。 型は数時間で完成したように見えますが、少なくとも 1 日は型が硬化するまで待ちます。
4. 樹脂の注入には、濡れた型や新しい型を使用しないでください。 樹脂は湿気を嫌います。これはその特性の違反（濁り、色の変化）につながる可能性があります。 湿気の多い部屋に注ぐ場合も同様です。
5. 重合後と注入後の両方で、温かい石鹸水を使用して金型を洗います。
6. 金型は、頻繁に負荷がかかるほど早く摩耗します。樹脂は攻撃的な環境です。 フォームを休ませましょう。
7. 型枠の理想的な上部を得るには、マスター モデルを型枠の底部の周囲にしっかりと取り付けます。
8. カビを食品保管庫に保管する プラスチックフィルム。 直射日光を避け、涼しい部屋で水分が蒸発しないようにすることで、形状がよりよく保存されます。
幸せな創造性を！
エポキシ樹脂を使った非常に軽くて軽やかなジュエリーが人気を集めています。
ほぼあらゆる形状の装飾を作成する可能性、 色の範囲、材料の入手可能性は、世界中でこのタイプの裁縫のファンを見つけるのに役立ちました。
このような装飾を作成するには、次のものが必要です。
葉と花びら
二液性エポキシ樹脂、
針なし注射器 - 2個、
容器、
木製ミキシングスティック、
厚手のボール紙、 タイルまたは不要なトレイ、
アクセサリー、
アタッチメント付きミニドリル、
手袋、必要に応じて人工呼吸器。
すべての操作は換気の良い部屋で行うことをお勧めします。
すべての花、花びら、小枝、葉は少なくとも 4 週間よく乾燥させなければなりません。
樹脂を準備するときは、製造元の指示に従い、指定された割合で混合する必要があります。 針のない注射器を使用してパッケージから抽出します。
3〜4分間混ぜます。 完成した樹脂は蜂蜜に似た粘稠度を持つはずです。 停滞しないように定期的にかき混ぜる必要があります。
さらなる作業は、台無しにしても構わないテーブルと、台無しにしても構わないトレイ上で行う必要があります:)。
トレイのコーティングは樹脂にくっつかず、光沢があることが重要です。 オプションとして、トレイをテープで覆うことができます。
レジンが十分に濃くなったら、テープを敷いたトレイの表面に花びらを置き、花びらを一滴垂らします。 手にはラテックス手袋をはめて、一滴に制限し、花びらの表面に滴下することができます。 トレイに蓋をして1日放置します。 次に、最初の樹脂の上に別の樹脂の層を塗布します。
2層目を塗布してから24時間後、ワークピースを裏返し、裏面も同様に行います。
1日後、樹脂が硬化したら、ミニドリルを使用してワークピースを加工する必要があります。
まず、ヤスリなどのアタッチメントを使ってワークを研磨します。 この後、製品をワニスでコーティングしたり、再度樹脂で充填したりできます。
希望の形状ができたら、ドリルで固定用の穴を開けます。
あとは金具を取り付けるだけです。
エポキシ樹脂ジュエリーを作成するためのアイデア:
同様の方法でファブリックの装飾を作成できます。
羽毛：
その他の材料:
このようにして作られた製品は、アルコールやアセトンなどで拭くことはできません。 香水や消臭剤に触れないようにする必要があります。 直射日光の当たる場所に放置しないでください。
このシリコン（エラストラックス）はエポキシ樹脂と反応しないので優れています。
触媒（写真では透明な液体が入った小さなボトルです）。 シリコンとセットでの販売です。
シリコーンを秤量して混合するための容器と撹拌棒です。
シリコンはあらゆる小さな傷を吸収する傾向があるため、製品の表面が完璧な光沢を持つことが非常に重要です。 実際のところ、色付きの製品では必ずしも明らかではありません 小さな傷, しかし、そのような製品から取り出した型に透明エポキシを流し込むと、透明エポキシにこのような傷が目立ちます。 モールドを取り外した製品は光沢がなければならないことをもう一度強調しておきます。そうでないと、すべてのエポキシ製品が損傷します。 最良のシナリオマットで、時には単に不透明です。 ボールの形のシリコン型を作成するには、ベアリング用のボールを使用します (キエフでは、Yunost マーケットで購入できます)。 さまざまな直径があり、個別に販売されています。
製品に傷や欠陥がないことが確認できたら、型枠の作成を開始できます。 サワークリームの瓶も使えますよ プラスチックのコップ等 この場合、ボールには空のシューズカバーのパッケージを、リングにはガラスと蓋を使用しました。 シューズカバーボックスが便利です。 彼女はただであるということ 適切なサイズ底部が底部にしっかりとカチッとはまり、シリコンを注ぐときも、硬化後に型枠から取り外すときも非常に便利です。 製品と型枠を固定するために、粘土、はさみ、ナイフ、熱接着剤も必要です。 それでは始めましょう。
製品を柔らかい布で拭き、汚れや指紋を取り除きます。表面は光沢がある必要があることに注意してください。
リングには粘土からソーセージを、ボールにはボールを広げます:-)
出来上がったソーセージをリングに慎重に取り付けます。 粘土ボールを平らにしてボールに取り付けます。
この後、リングとボールをキャップに取り付けます。
さあ、取りましょう 上部靴カバーボックスから上部を切り取り、そこにシリコンを流し込みます。
次に、ボックスの上部を蓋にはめ込みます。 しっかりフィットしてシリコンがずれることもありません。
次に、ガラスを取り出して底を切り取ります。
型枠を作成する場合、通常、製品と型枠の間に少なくとも 1 cm の隙間を残すことが推奨されます。ただし、個人的には、これを無視することがあります。たとえば、このような肉厚の金型からボールを取り出す必要があるのは非常に問題です。 シリコンも無駄にしたくない…。
したがって、底部がすでに切り取られているガラスに戻り、少し余裕を持って必要な高さに切り取ります。これにより、型をシリコンで覆うのに十分であり、上部から漏れないようにします。
試着してみましょう。 明らかに、製品からカップの壁までの距離が大きすぎるため、カップをカットします。 好みのサイズに調整してテープで貼り付けます。 接合部は非常に注意深く密閉する必要があります。そうしないとシリコンが流れ出てしまいます。
次に、ホットグルーでカップを蓋に取り付けます。 シリコンが流れ込む隙間がないことを確認します。
写真では、小さな部分だけが接着剤で処理されています。もちろん、これは全周にわたって行われる必要があります。
これで、製品にシリコンを充填する準備が整いました。
私が使用するシリコン（Elastolux）は、100 グラムの割合で触媒と混合する必要があります。 シリコン、2.5ml。 触媒。 メーカーが十分な情報を提供しているため、Elastolux の使用に関する詳細や機能については説明しません。 詳細な指示このスコアに関しては。 シリコンの重量を秤で量り、触媒を注射器で計量します。 写真は150グラムを摂取したところです。 シリコン、それぞれ、触媒には 3.75 ml が必要です。 この量のシリコンは、この mk と同じ形式の 5 ～ 6 個の型に十分であるとすぐに言います。
そこで、触媒を計量し、シリコンと同じ容器に注ぎ、すぐにかき混ぜ始めます。
メーカーの説明書によると、シリコーンはミキサーで少なくとも 2 分間撹拌し、ノズルをシリコーンに完全に浸す必要があります。 しかし、実際には、少量のシリコンを準備する場合、ノズルを完全に浸すことは不可能なので、棒でかき混ぜるだけです。
次に、製品にシリコンを充填します。 細い流れで注ぐと、泡が少なくなります。
ただし、シリコンはすぐに濃くなり始めることに注意してください。 製品を注ぐのにかかる時間は 10 分以内と考えてください (状況によって異なります)。 温度条件）と思いますが、実際は5分あれば大丈夫です。
型に充填した後、7時間硬化させます。 泡を注いでから最初の10分間は、表面に泡が現れることがありますが、つまようじや針で泡を消すことができます。
シリコンが完全に硬化したら、キャップを本体型から取り外します。
型枠を切断し、型を外していきます。
場合によっては、シリコンが粘土の上に少し流れることがあります。ハサミまたは文具ナイフでトリミングするだけです。
金型の準備ができました！
シリコン型のお手入れについてもう少し説明します。
1. シリコン型にはほこりや小さな破片が付着するため、密閉した箱に保管することをお勧めします。
2. エポキシを注ぐ前に、金型を温かい石鹸水で洗い、よく乾燥させる必要があります。 私は耳クリーナーで金型を拭いて乾かすことを好みます。水滴が乾燥すると金型に白っぽい斑点が形成されることがありますが、すべてエポキシに刻印されるので安心してください。
3. 流水の下で行うと、型からリングやブレスレットを簡単に取り外すことができます。 次に、上記のように金型を洗浄します。
4. ブレスレットにシリコン型を使用する場合は、最初に希望の高さの型を選択することをお勧めします。 私の経験から、ブレスレットの型に数層を流し込んだことがありますが、3 層目でこの高さで十分だと判断しました (そして、型はより高いブレスレット用に設計されていました)。ブレスレットを取り外すときに自然に傷がついてしまいました。金型の壁を傷つけてそれ以上使用することは禁止されています。
5. 型は傷つきやすいので、鋭利なものでこじらないでください。
6. 金型は変形しないように保管してください。
これらのルールに従えば、型はずっと長持ちします。
以上、このMKが誰かのお役に立てれば幸いです。
エポキシ樹脂を使用する場合、注入は特別な形状、つまり金型で実行されます。 実装されているのは、 建設店、創造性のための部門。 しかし、そのような製品の価格は通常高く、品揃えも貧弱です。 この場合、エポキシ樹脂の型を自分の手で作ることができます。
フォーム – 購入および自家製
エポキシから本物の傑作を作成するには、オリジナルの金型を入手する必要があります。 それらは通常シリコンでできており、この材料は組成物を注ぐのに理想的です。 完成品をシリコン型から取り外すのは簡単で、壁は滑らかなので、装飾の研磨は最小限で済みます。
このような型は、エポキシからの鋳造に加えて、粘土、石膏、マスチックから製品を作るのに最適であり、その中で石鹸を作ることもできます。 オーブンで食品を調理することもできますが、その場合は型を作成するために食品グレードの耐熱シリコーンを使用する必要があります。 ジュエリーエポキシ用の既製の型は、通常、花、葉、幾何学的形状、楕円形、ボールなどです。 小さなセットの価格は300〜500ルーブル以上です。
する シリコーンフォーム誰もが自分で行うことができます。 これは、ジュエリー、フィギュア、 プロレベル。 特に複数の異なる製品を一度に生産する場合、作業の価格は大幅に低くなります。 さらに、収益性の高いビジネスになる可能性もあります。
シリコンモールド - 何でできているのか
2液性液体シリコーン – 最高の素材エポキシから物体を鋳造するための型の製造用。 縮むことなく硬化しますので、加熱する必要もなく、室温で十分です。
石膏と混合した通常のシリコンシーラントを使用する人もいますが、そのような型の品質は低くなります。 2 液型シリコーンを購入することをお勧めします。これは射出成形作業用に特別に作成されており、硬化後はくっつきません。
このようなシリコーンはすべて、ベースと触媒としてさまざまなパッケージで提供されます。 技術的（非食品）目的には、Pentasil、Copypasta、Elastolux、および Siliflex のブランドのシリコーンが使用されます。 非常に耐久性があり、収縮は最小限です (最大 1.5%)。
「シリフレックス」は密度が高いですが、強度は若干劣ります。 「エラストラックス」は破れにくく耐久性に優れており、あらゆる複雑な金型の作成に最適です。 コピー＆ペーストしたシリコンはブラシで層ごとに塗布され、通常は大きな型を作成するために使用されます。 プラチナは触媒として 2 ～ 3% の量で使用されることがよくあります (正確な割合は説明書に示されています)。 また 良い手段「モールドスター」、「ルディ」とみなされます。 初心者でも一緒に作業できます。
その他の製造原料
自分の手で型を作り、充填を完了する方法、これには他に何が必要ですか？ 主な鋳造材料はシリコーンコンパウンド（二液性シリコーン）またはゴムであり、傷つきやすいです。 手動処理。 一成分組成物を購入する場合は、さらに触媒を購入する必要があります。 次の材料とツールも必要です。
- 触媒、エポキシ樹脂を測定するためのシリンジ。
- シリコーンを混合するための容器。
- かき混ぜ棒。
- 容器、シリコンの重さを量るスケール。
分離型の金型を作成する必要がある場合は、追加で購入する必要があります。 特別な構成。 ワックス エアゾールをお勧めします。キャンドル ワックス (溶かしたもの) やワセリンも使用できます。 ベース（型枠）は粘土から作成されるため、この材料が入手可能である必要があります。
その後の充填には、透明なエポキシ樹脂（ジュエリーグレード）が必要になります。 この材料の範囲は広く、高価な組成物と安価な組成物があります。 重合時間が短くないことが重要です。短くしないと、初心者の職人が製品を形成する機会が得られません。
段階的な説明
作業を開始する前に、いくつかのことを理解しておく必要があります。 重要なルール:
- 特定のブランドのシリコンがどのシリコンに付着しないのかを判断するために、必ずテスト注入を行ってください。 材料がくっつく場合は、壁に剥離剤を塗布する必要があります。
- 室温が +20 ～ +25 度であることを確認してください。 それが低いか高い場合、同じ量の触媒でもシリコーンのゲル化時間は変化します。 完成した金型の品質が低下します。 寒い季節には、化合物を暖かい場所に一日放置する必要があります。
- 気泡が生じないように、材料を注意深くかき混ぜる必要があります。 撹拌するときに、シリコン用の特別な染料を追加できます。 理想的なオプション注ぐ前に塊を特別な真空チャンバーに入れることです。
錫系シリコンもあり、工作にも使えます。 それらは食品以外の目的にのみ適しており、ジュエリーの鋳造によく使用されます。 このような材料を注入する前に、硬化テストが行われます。 通常は追加する必要があります 大量従来の二液型シリコーンより触媒を多く配合。
フォームが削除される製品も見つかるはずです。 きっとそれは 光沢のある表面, なぜならシリコンは小さな傷でも繰り返してしまうからです。 将来的には、エポキシ オブジェクト上ではっきりと見えるようになるでしょう。 たとえば、作るためには、 丸い形ベアリングを使用します。
モールドを作成するための詳細な手順は次のとおりです。
- 平らでしっかりしたベースに粘土を均一な層で塗ります。 コピーしたい部分を押し込みます。 平らな製品を、将来の型の 1/2 の境界を通過するレベルまで粘土に押し込みます。 体積のある部品の場合は、粘土の層をさらに塗布する価値があります。
- パーツの周囲に沿って歩き、粘土を壁に押し付けて明確な境界を作成します。 この目的には、マッチとつまようじを使用できます。 次に、粘土がパーツにしっかりとフィットしていることを確認することが重要です。 そうしないと、マスターが型に充填されるときに液体シリコーンがその下に流れてしまいます。
- 粘土から将来の型のための壁を作ります。 部品と壁の間の距離は最大 7 mm であり、壁はコピーされた製品の最大点を同じ高さだけ超えています。 すべての接合部を慎重に水平にする必要があります。
- 容器の底に一連のくぼみを作ります。 彼らは半分が動くのを防ぎます 新しい形。 その後、粘土容器に注ぐ準備が整います。
- 説明書に示されているように、必要な量の液体シリコーンを触媒と混合します。 計測には正確なキッチンスケールを使用します。 通常、シリコーンは白色透明で、触媒は着色されています。
- 埋める 完成した混合物粘土ベースに。 すべての動作はスムーズかつゆっくりでなければなりません。 その結果、充填物の空隙がなくなり、空気が逃げる時間が確保されます。 ただし、特定のブランドの材料の流動時間を考慮する必要もあります。わずか 10 分で硬化するものもあります。 注湯が終わったら型を外します 目立たない場所凍ってしまうところ。
- 完全に硬化したら、粘土をすべて慎重に取り除く必要があります。 シリコンなので剥がれやすく、ベタつきません。 まず側面の部分を取り除き、次に底面の部分を取り除きます。 あなたの手には、コピーされた製品が入ったフォームの半分が残ります。
- 新しい粘土の上に型を置き、その周りに再び壁を作ります。 接合部は特に慎重に接着してください。その後、気密性が保たれている必要があります。
- 前半の表面をワセリン、パラフィン、ワックスの分離層で覆います。 それらはブラシで非常に薄い層で塗布されます。
- 前半と同じようにシリコンを流し込みます。 その後、完全に硬化するまで待つ必要があります。
- 2番目のフォームを取り外し、粘土を取り外します。 型の半分を分離します。 分離層がその役割を果たしていない場合は、それらを互いに切り離す必要があります。 コピーした部分を削除します。
エポキシ製品の鋳造は、金型の準備ができたらすぐに実行できます。樹脂はパッケージに記載されている割合で硬化剤と混合され、必要に応じて顔料が添加されます。 エポキシを静かに混ぜて、気泡が出るまで放置します。 次に、モールドの両半分にレジンを刷毛で均一に塗布します。 パーツを一緒に配置します。この時点で余分なエポキシが絞り出されます。
型はしっかりと押し付けられるか、ゴムリングや硬い板で固定されます。 レジンが硬化するまで1日放置します。 次に、半分が分離され、生成物が取り出されます。 点滴は爪楊枝で取り除き、製品は細かいサンドペーパーで処理されます。
モールド - 球体と半球
エポキシ樹脂からジュエリーを作成する場合、球体や半球の形状がよく使用されます。 したがって、必要なサイズの金型を自分の手でセットで作成することは理にかなっています。 職人によってはコーンスターチとコーンスターチを同じ割合で混ぜ合わせて型を作る人もいます。 シリコーンシーリング材。 小さな型はこの塊から彫刻できますが、大きな型は2成分シリコンからのみ彫刻できます。
材料の2つの成分（シリコーンと触媒）を組み合わせた後、塊や縞が残らないように完全に混合する必要があります。 次に、使い捨てカップを取り出して切ります。 少量のモーメント接着剤を底に滴下し、希望するサイズのガラス球をいくつか置きます。 わずか5分ほどでくっついて動かなくなります。 次に、シリコンを非常に細い流れでボールに直接注ぎます（または、より便利な場合はボールの上に）。
5分後、グラスの底をテーブルの上で軽くたたくと、生じた気泡を取り除くことができます。 それらは表面に浮かび上がるので、その後針で穴を開ける必要があります。 ボールを塊の半分の深さまで押し込みます。 その後、材料が完全に硬化するまで待つ必要があります。 1日後、シリコンボールを取り出すことができます。 形状をガラスから取り外し、慎重にトリミングします。 すぐに使用できます。
シリコンモールドのお手入れ
シリコンモールドのメンテナンスにはいくつかのヒントがあります。 汚れやホコリがつきやすいため、密閉した箱に保管する必要があります。 変形を防ぐために一層に配置されています。 エポキシを流し込む前に、型を石鹸で洗い、乾燥させます。
完成した鋳物は、流水の下で型から取り出されます。これは、乾燥した状態で取り出すよりも簡単です。 金型は鋭利なものによって簡単に傷がつき、使用できなくなります。 これらすべてのルールに従えば、型は長持ちし、何度も使用できます。
