私たちはすでに、抵抗器、コンデンサー、ダイオード、トランジスタ、超小型回路などの主要な無線部品について理解しており、それらがプリント基板にどのように取り付けられるかも学びました。 このプロセスの主な段階をもう一度思い出してみましょう。すべてのコンポーネントのリード線がプリント基板の穴に通されます。 その後、リード線が切断され、 裏基板ははんだ付けされます (図 1 を参照)。
このプロセスは、すでに知られているように、DIP 編集と呼ばれます。 この取り付けは初心者のアマチュア無線家にとって非常に便利です。コンポーネントは大きいため、拡大鏡や顕微鏡を使わずに大きな「ソ連製」はんだごてでもはんだ付けできます。 そのため、DIY はんだ付け用のすべてのマスター キット キットには DIP 実装が含まれています。
米。 1. DIP取り付け
ただし、DIP インストールには非常に重大な欠点があります。
大型の無線コンポーネントは、最新の小型電子機器の作成には適していません。
- 出力無線コンポーネントは製造コストが高くなります。
- DIP 実装用のプリント基板も、多くの穴を開ける必要があるため、より高価になります。
- DIP の取り付けは自動化が難しく、大規模な電子工場であっても、ほとんどの場合、DIP 部品の取り付けやはんだ付けは手作業で行う必要があります。 非常に高価で時間もかかります。
したがって、DIP 実装は現代の電子機器の製造では実際には使用されず、標準的ないわゆる SMD プロセスに置き換えられています。 今日。 したがって、アマチュア無線家であれば、少なくともそれについての一般的な概念を持っている必要があります。
SMD実装
SMDコンポーネント（チップコンポーネント）はコンポーネントです 電子回路、表面実装技術 - SMT 技術 (eng. 表面 マウントつまり、このようにして基板上に「固定」されるすべての電子要素が呼び出されます。 SMD コンポーネント（英語） 表面 取り付けられたデバイス）。 チップ部品を実装してはんだ付けするプロセスは、正しくは SMT プロセスと呼ばれます。 「SMDの取り付け」という言い方は完全に正しいわけではありませんが、ロシアではこのバージョンの技術プロセスの名前が定着しているため、同じことを言います。
図では、 2. SMD実装基板の断面を示します。 同じ基板を DIP 要素で作成すると、寸法が数倍大きくなります。
図２． SMD実装
SMD の取り付けには、否定できない利点があります。
無線コンポーネントは安価に製造でき、必要に応じて小型化できます。
- プリント基板複数の穴あけが不要なため、コストも安くなります。
- 取り付けは自動化が簡単です。コンポーネントの取り付けとはんだ付けは特別なロボットによって実行されます。 そんなことも無いよ 技術的操作、リードを切るような。
SMD抵抗器
最も単純で最も普及している無線部品として、抵抗器を備えたチップ部品について理解し始めるのが最も合理的です。
独自のSMD抵抗器 物理的特性これは、すでに研究した「通常の」推論バージョンに似ています。 彼のすべて 物理パラメータ（抵抗、精度、パワー）はまったく同じで、ボディのみが異なります。 同じルールが他のすべての SMD コンポーネントに適用されます。
米。 3. チップ抵抗器
SMD抵抗器の標準サイズ
出力抵抗には、その電力に応じて、0.125W、0.25W、0.5W、1W などの標準サイズの特定のグリッドがあることはすでにわかっています。
標準サイズの標準グリッドはチップ抵抗器にも使用できますが、この場合のみ、標準サイズは 0402、0603、0805、1206 などの 4 桁のコードで示されます。
抵抗器の基本的なサイズとそのサイズ 仕様を図4に示します。
米。 4 チップ抵抗器の基本的なサイズとパラメータ
SMD抵抗器のマーキング
抵抗器にはケースにコードが刻印されています。
コードが 3 桁または 4 桁の場合、図の最後の桁はゼロの数を意味します。 5. コード「223」の抵抗器の抵抗値は次のとおりです: 22 (および右側に 3 つのゼロ) オーム = 22000 オーム = 22 kオーム。 抵抗コード「8202」の抵抗値は、820 (右側に 2 つのゼロ) オーム = 82000 オーム = 82 kオームです。
場合によっては、マーキングが英数字である場合もあります。 たとえば、コード 4R7 の抵抗器の抵抗は 4.7 オーム、コード 0R22 の抵抗器の抵抗は 0.22 オームです (ここで文字 R は区切り文字です)。
ゼロ抵抗抵抗器またはジャンパ抵抗器もあります。 ヒューズとしてよく使用されます。
もちろん、コード体系を覚える必要はなく、マルチメーターで抵抗器の抵抗を測定するだけです。
米。 5 チップ抵抗器のマーキング
セラミックSMDコンデンサ
外部的には、SMD コンデンサは抵抗と非常によく似ています (図 6 を参照)。 問題は 1 つだけあります。容量コードが記載されていないことです。 唯一の方法その定義は、静電容量測定モードを備えたマルチメーターを使用した測定です。
SMD コンデンサは、通常は抵抗器のサイズと同様の標準サイズでも入手できます (上記を参照)。
米。 6. セラミックSMDコンデンサ
電解SMSコンデンサ
図7。 電解SMSコンデンサ
これらのコンデンサは、対応するリードアウトコンデンサと同様であり、通常、静電容量と動作電圧というマークが明確に表示されます。 コンデンサのキャップのストライプは、マイナス端子を示しています。
SMDトランジスタ
図8。 SMDトランジスタ
トランジスタは小さいので、フルネームを書くことは不可能です。 コードマーキングに限定されており、一部 国際標準マーキングはありません。 たとえば、コード 1E はトランジスタ BC847A のタイプ、またはその他のタイプを示す場合があります。 しかし、この状況は電子機器のメーカーにとっても一般消費者にとってもまったく気にならない。 問題は修理中にのみ発生します。 プリント基板に関するメーカーのマニュアルがなければ、プリント基板に取り付けられているトランジスタの種類を判断するのが非常に難しい場合があります。
SMDダイオードとSMD LED
いくつかのダイオードの写真を以下の図に示します。
図9。 SMDダイオードとSMD LED
極性は、ダイオード本体のエッジの 1 つに近いストライプの形で表示する必要があります。 通常、ストライプはカソード端子をマークします。
SMD LED にも極性があり、ピンの 1 つの近くのドットまたはその他の方法で示されます (これについての詳細は、コンポーネント メーカーのドキュメントで確認できます)。
トランジスタの場合と同様に、SMD ダイオードまたは LED の種類を判断することは困難です。ダイオード本体には役に立たないコードが刻印されており、ほとんどの場合、LED 本体には極性マークを除いてまったくマークがありません。 現代のエレクトロニクスの開発者や製造者は、保守性についてはほとんど気にしません。 プリント基板は、特定の製品に関する完全な文書を持っているサービス エンジニアによって修理されることが想定されています。 このような文書には、特定のコンポーネントがプリント基板上のどこに取り付けられているかが明確に記載されています。
SMD部品の取り付けとはんだ付け
SMD 実装は、主に特殊な自動アセンブリ用に最適化されています。 産業用ロボット。 しかし、アマチュア無線の設計はチップ部品を使用して行うこともできます。十分な注意と注意を払って、米粒サイズの部品をはんだ付けするのが最も簡単です。 通常のはんだごて、いくつかの微妙な点を知っておく必要があるだけです。
ただし、これは別の大規模なレッスンのトピックであるため、自動および手動の SMD 取り付けの詳細については別途説明します。
適切なはんだ付けは、無線素子の正しい配置ほど重要ではありませんが、それでも重要な役割を果たします。 したがって、SMDの設置に必要なものと、自宅でどのように実行する必要があるかを見ていきます。
必需品を買いだめして準備します
のために 質の高い仕事以下が必要です:
- 半田。
- ピンセットまたはペンチ。
- はんだごて。
- 小さなスポンジです。
- サイドカッター。
まず、はんだごてを電源コンセントに差し込む必要があります。 次にスポンジを水で濡らします。 はんだごてがはんだを溶かしてしまうほど熱くなると、こて先（はんだ）を覆う必要があります。 その後、湿らせたスポンジで拭きます。 この場合、低体温症を引き起こす可能性があるため、長時間の接触は避けてください。 古いはんだの残りを取り除くには、スポンジでこて先を拭いてください（また、清潔に保つためにも）。 無線部分に関しても準備が行われます。 すべてピンセットやペンチを使って行います。 これを行うには、無線コンポーネントのリード線を曲げて、基板の穴に問題なく収まるようにする必要があります。 では、その方法について話しましょう SMDの取り付けコンポーネント。
パーツの使用を開始する
最初に、コンポーネントをそのコンポーネント用の基板上の穴に挿入する必要があります。 同時に、極性が保たれていることを確認してください。 これは、電解コンデンサやダイオードなどの素子にとって特に重要です。 次に、部品が取り付け位置から落ちないように、リード線を少し広げる必要があります（ただし、やりすぎないでください）。 はんだ付けを始める直前に、こて先をもう一度スポンジで拭くことを忘れないでください。 次に、はんだ付け段階でSMDの取り付けが家庭でどのように行われるかを見てみましょう。
部品の固定
基板と端子の間にはんだごてのこて先を置き、はんだ付けする場所を加熱する必要があります。 部品を損傷しないように、この時間は 1 ～ 2 秒を超えないようにしてください。 その後、はんだをはんだ付けエリアに持ち込むことができます。 このときフラックスが人にかかる可能性がありますので注意してください。 必要な量のはんだが溶ける時間が経過した後、部品がはんだ付けされている場所からワイヤーを取り外す必要があります。 均一に塗布するには、はんだごての先端を 1 秒間保持する必要があります。 次に、部品を移動せずにデバイスを取り外す必要があります。 しばらくすると、はんだ付けエリアが冷えます。 この間ずっと、部品の位置が変わらないようにする必要があります。 余分な部分はサイドカッターでカットできます。 ただし、はんだ付け部分が損傷しないように注意してください。
作業品質のチェック
結果として得られる表面実装 SMD を見てください。
- 理想的には、部品の接触領域とリードが接続されている必要があります。 この場合、はんだ付け自体の表面は滑らかで光沢のあるものでなければなりません。
- 球状になってしまったり、隣接するパッドとの接続がある場合には、はんだを加熱して余分なはんだを除去する必要があります。 作業後は、はんだごての先端に常にある程度の量が残ることに注意してください。
- の存在下で マットな表面傷がついた場合は、はんだを再度溶かし、部品を動かさずに冷ましてください。 必要に応じて少量ずつ添加してください。
適切な溶剤を使用して、基板からフラックス残留物を除去できます。 ただし、この操作が存在しても回路の機能に干渉したり影響を与えたりすることはないため、この操作は必須ではありません。 ここで、はんだ付けの理論に注目してみましょう。 次に、個々のオプションの機能について説明します。
理論
はんだ付けとは、他のより可融性の高い金属を使用して特定の金属を接合することを指します。 電子機器では、40% の鉛と 60% の錫を含むはんだが使用されます。 この合金は180度ですでに液体になります。 現在のはんだは、すでに充填された細い管として製造されています。 特殊樹脂、フラックスの機能を実行します。 加熱されたはんだは、 内部結合, 次の条件が満たされる場合:
- はんだ付けされる部品の表面をきれいにする必要があります。 これを行うには、時間の経過とともに形成される酸化膜をすべて除去することが重要です。
- 部品は、はんだ付け場所で、はんだが溶けるのに十分な温度まで加熱する必要があります。 ある場合、ここで特定の困難が発生します。 大きな広場熱伝導率が良い。 結局のところ、はんだごての力だけではその場所を加熱するのに十分ではない可能性があります。
- 酸素から身を守るために注意が必要です。 この作業は、保護膜を形成するコロホニウムによって実行できます。
よくある間違い
それでは、最も多い3つを見てみましょう よくある間違い、およびそれらを修正する方法:
- はんだごての先端をはんだ付け箇所に当てます。 この場合、供給される熱量が少なすぎます。 こて先とはんだ付け箇所の間に、 最大の面積接触。 そうすれば、SMDの取り付けは高品質になります。
- 使用されるはんだが少なすぎるため、大幅な時間差が維持されます。 プロセス自体が始まると、フラックスの一部はすでに蒸発しています。 はんだがつかない 保護層、その結果 - 酸化膜。 SMDを自宅に正しく取り付けるにはどうすればよいですか? これを行うために、はんだ付け現場の専門家は、はんだごてとはんだの両方を同時にポンプで送ります。
- はんだ付けエリアからこて先を外すのが早すぎます。 熱は強くて速いはずです。
SMD実装用のコンデンサを手に入れることができます。
バラ線のはんだ付け
では、練習をしていきます。 LED と抵抗器があるとします。 ケーブルをはんだ付けする必要があります。 これには、取り付けプレート、ピン、その他の使用は必要ありません。 補助要素。 この目標を達成するには、次の操作を実行する必要があります。
- ワイヤーの端から絶縁体を取り除きます。 湿気や酸素から保護されているため、清潔でなければなりません。
- コアの個々のワイヤーをねじります。 これにより、その後のほつれが防止されます。
- ワイヤーの端に錫メッキを施します。 このプロセスでは、加熱された先端をはんだと一緒にワイヤに近づける必要があります（はんだは表面に均一に分布する必要があります）。
- 抵抗とLEDのリード線を短くします。 次に、それらに錫メッキをする必要があります（部品が古いか新しいかに関係なく）。
- リード線を平行に保ち、少量のはんだを塗布します。 隙間が均等に埋まったら、すぐにはんだごてを外す必要があります。 はんだが完全に硬化するまでは、部品に触れる必要はありません。 これが発生すると、微小亀裂が発生し、接続の機械的および電気的特性に悪影響を及ぼします。
プリント基板のはんだ付け
この場合、基板の穴が部品の保持器として適切な役割を果たすため、前のものよりも力を加える必要が少なくなります。 しかし、ここでも経験が重要です。 多くの場合、初心者の作業の結果、回路は 1 つの大きく連続した導体のように見え始めます。 しかし、これは難しい作業ではないので、少しトレーニングすれば、結果はまともなレベルになるでしょう。
この場合に SMD の取り付けがどのように行われるかを見てみましょう。 まず、はんだこて先とはんだが同時にはんだ付け現場に運ばれます。 さらに、加工されたピンと基板の両方が加熱される必要があります。 はんだが接触領域全体を均一に覆うまで、こて先を保持する必要があります。 次に、治療領域の周りに半円を描くことができます。 この場合、はんだは反対方向に移動する必要があります。 接触領域全体に均一に分散されるようにします。 この後、はんだを取り除きます。 最後のステップは、はんだ付け領域からこて先を素早く取り外すことです。 はんだが最終的な形状になり、硬化するまで待ちます。 この場合の SMD の取り付け方法は次のとおりです。 最初はあまり見栄えがよくありませんが、時間が経つにつれて、工場出荷時のバージョンと区別できないほどのレベルでそれを行うことを学ぶことができます。
エレクトロニクスの激動の時代において、電子製品の主な利点は、小型、信頼性、取り付けと分解 (分解装置) の容易さ、低エネルギー消費、便利な使いやすさです ( 英語から- 使いやすさ）。 これらすべての利点は、表面実装技術である SMT 技術 ( S表面 M数えます T技術)、もちろん SMD コンポーネントはありません。
SMD部品とは
SMD コンポーネントは、最新のあらゆる電子機器に使用されています。 SMD ( S表面 M取り付けられた Dエビス）英語から翻訳すると、「表面実装デバイス」を意味します。 私たちの場合、表面はプリント基板であり、 穴を通して放射性元素の場合:
この場合、SMD 部品は基板の穴に挿入されません。 これらは、プリント基板の表面に直接配置されたコンタクト トラックにはんだ付けされます。 下の写真は、以前は SMD コンポーネントが搭載されていた携帯電話基板上の錫色の接触パッドを示しています。
SMDコンポーネントの長所
SMD コンポーネントの最大の利点は、サイズが小さいことです。 下の写真は、単純な抵抗と以下を示しています。
SMD コンポーネントの寸法が小さいため、開発者は 大量単純な出力放射性元素よりも単位面積あたりの成分が増加します。 その結果、設置密度が増加し、その結果、電子機器の寸法が小さくなる。 SMD コンポーネントの重量は、同じ単純な出力無線要素の重量よりも何倍も軽いため、無線機器の重量も何倍も軽くなります。
SMD コンポーネントははんだ除去がはるかに簡単です。 このためにはヘアドライヤーが必要です。 SMD の正しいはんだ付け方法に関する記事で、SMD コンポーネントのはんだ除去およびはんだ付けの方法を読むことができます。 それらを封印することははるかに困難です。 工場では、特殊なロボットがプリント基板上にそれらを配置します。 アマチュア無線家や無線機器の修理者を除いて、製造現場で手作業でハンダ付けする人はいません。
多層基板
SMD コンポーネントを備えた機器は非常に高密度に実装されているため、ボード上により多くのトラックが必要です。 すべてのトラックが 1 つの面に収まるわけではないため、プリント基板が作成されます。 多層。機器が複雑で、SMD コンポーネントが多数ある場合は、基板の層数が多くなります。 短い層で作られた多層ケーキのようなものです。 SMD コンポーネントを接続する印刷されたトラックはボードの内側に直接配置されており、まったく見えません。 多層基板の例としては、 携帯電話、コンピュータまたはラップトップのボード (マザーボード、ビデオ カード、 ラム等）。
下の写真では、青いボードが Iphone 3g、緑のボードがコンピューターのマザーボードです。
無線機器の修理業者であれば、多層基板が過熱すると気泡が発生して膨張することを知っています。 この場合、層間の接続が切断され、ボードは使用できなくなります。 したがって、SMD コンポーネントを交換する際の主な切り札は、適切な温度です。
一部の基板ではプリント基板の両面を使用しており、実装密度はご存知のとおり 2 倍になります。 これも SMT テクノロジーの利点です。 そうそう、SMD コンポーネントの製造に必要な材料ははるかに少なく、数百万個の部品を大量生産する際のコストは文字通り数ペニーかかるという事実も考慮する価値があります。
SMD部品の主な種類
私たちの製品で使用されている主な SMD 要素を見てみましょう。 最新のデバイス。 抵抗、コンデンサ、低値のインダクタ、およびその他のコンポーネントは、通常の小さな長方形、またはむしろ平行六面体のように見えます))
回路のない基板では、それが抵抗なのか、コンデンサなのか、それともコイルなのかすらわかりません。 中国人は勝手にマークする。 大きな SMD 要素には、その ID と値を決定するためにコードまたは番号が付けられます。 下の写真では、これらの要素は赤い四角形でマークされています。 図がなければ、それらがどのタイプの無線要素に属しているのか、またその評価を伝えることはできません。
SMD部品の標準サイズは異なる場合があります。 抵抗器とコンデンサーの標準的なサイズについて説明します。 たとえば、ここに長方形の SMD コンデンサがあります。 黄色。 タンタルまたは単にタンタルとも呼ばれます。
SMD は次のようになります。
次のタイプの SMD トランジスタもあります。
高額な金額の場合、SMD バージョンでは次のようになります。
そしてもちろん、マイクロエレクトロニクスの時代にマイクロ回路なしで生きていくことはできません。 チップパッケージには多くの SMD タイプがありますが、私はそれらを主に 2 つのグループに分けます。
1) ピンがプリント基板と平行で、両側または周囲に沿って配置されている超小型回路。
2) ピンがマイクロ回路自体の下にあるマイクロ回路。これは、BGA と呼ばれる特別なクラスの超小型回路です（英語から） ボール・グリッド・アレイ- ボールの配列)。 このような超小型回路の端子は、同じサイズの単純なはんだボールです。
下の写真は、BGA チップとその裏側 (ボール ピンで構成されています) を示しています。
BGA チップは、どの基板の下にもそのようなボールがないため、プリント基板上のスペースを大幅に節約できるため、メーカーにとって便利です。 BGAチップ何千もあるかもしれない。 これにより、製造業者の作業は大幅に楽になりますが、修理工の作業はそれほど楽にはなりません。
まとめ
デザインでは何を使用する必要がありますか? 手が震えず、小さなラジオバグを作りたい場合は、選択は明白です。 でもまだ入ってる アマチュア無線の設計寸法はあまり重要ではなく、巨大な無線素子をはんだ付けする方がはるかに簡単で便利です。 両方を使用するアマチュア無線家もいます。 毎日、ますます多くの新しいマイクロ回路と SMD コンポーネントが開発されています。 より小さく、より薄く、より信頼性が高くなります。 未来は間違いなくマイクロエレクトロニクスにあります。
SMD コンポーネントを使用する特徴、利点、欠点 現代のコンピューター、ラップトップ、スマートフォン。
SMD部品（チップ部品）- これらは、プリント基板 (コンピューター、ラップトップ、タブレット、スマートフォン、 ハードドライブなど) 表面実装技術を使用 - SMT 技術 (表面実装技術) つまり、この方法で基板上に「固定」されるすべての電子要素は SMD コンポーネントと呼ばれます。 表面実装デバイス）。
このタイプの設置の特徴は、他の設置とは異なり、 古い技術スルーホール実装 (トランジスタ、抵抗器、コンデンサなどの電子部品用の穴が PCB に開けられる場合) により、SMD コンポーネントはプリント基板上でよりコンパクトに配置されます。 コンポーネント自体ははるかに小さいです。
最新のラップトップのマザーボードに注目すると、ボード上の部品の大部分を構成しているのは SMD コンポーネントであることがわかります。それらは多数あり、非常に密接に配置されています (小さな多色の正方形と長方形)。グレーと黒の色)、PCB の両面にあります。
タブレットやスマートフォンのマザーボードは独自のテクノロジーを使用して作られています SMT（表面実装）そして SMD要素スペースがなく、貫通設置の必要もないため。
デスクトップ コンピュータのマザーボードでは、両方の実装テクノロジが他の実装テクノロジよりも頻繁に使用されます。 コンポーネント（この場合は電解コンデンサ）の接点は、特別な穴に挿入されます。 マザーボードそして裏側からはんだ付けします。
SMDコンポーネントと表面実装の利点
- もっと 小さなコンポーネント SMD とスルーホール取り付けで使用される要素との比較。
- もっともっと 高密度ボード上の配置。
- PCB 上のトラック (接続) の密度が高くなります。
- コンポーネントはボードの両面に配置できます。
- SMT 取り付け (はんだ付け) 中の小さな誤差は、溶融錫 (鉛) の表面張力によって自動的に修正されます。
- 振動による機械的損傷に対する耐性が向上。
- 抵抗とインダクタンスが低い。
- 穴を開ける必要がないため、初期生産コスト（経済効果）が低くなります。
- 自動組立にさらに適しています。 自動ラインによっては、1 時間あたり 136,000 個を超える部品を配置できるものもあります。
- 多くの SMD コンポーネントは、スルーホールのコンポーネントよりもコストが低くなります。
- 非常に低いプロファイル (高さ) のデバイスに適しています。 プリント基板は厚さわずか数ミリメートルのパッケージで使用できます。
欠陥
- 生産施設や設備に対するより高い要求。
- メンテナンス性が低く、修理専門家に対する要求が高い。
- コネクタやコネクタの取り付け、特に頻繁に取り外しや接続を行う場合には適しません。
- 機器での使用には適していません ハイパワー高負荷を経験している人
- 導入
- SMDコンポーネントハウジング
- SMD部品の標準サイズ
- SMD抵抗器
- SMDコンデンサ
- SMDコイルとチョーク
- SMDトランジスタ
- SMD部品のマーキング
- SMDコンポーネントのはんだ付け
導入
現代のアマチュア無線家は、リード線の付いた通常の部品だけでなく、何が書かれているかわからないような小さくて暗い部品にもアクセスできるようになりました。 それらは「SMD」と呼ばれます。 ロシア語でこれは「表面実装コンポーネント」を意味します。 その主な利点は、業界がロボットを使用して基板を組み立てることができることです。このロボットは、SMD コンポーネントをプリント基板上の所定の位置に迅速に配置し、大量にベーキングして組み立てられたプリント基板を製造します。 ロボットが実行できない操作については、人間の負担が残ります。 まだ。
完成品の重量、サイズ、コストを削減できるため、アマチュア無線の練習でチップコンポーネントを使用することも可能であり、必要な場合もあります。 さらに、実際に穴を開ける必要はありません。
初めて SMD コンポーネントに遭遇した人にとって、混乱するのは当然です。 それらの多様性を理解する方法: 抵抗はどこにあり、コンデンサまたはトランジスタはどこにあり、どのようなサイズがあり、どのような種類の SMD 部品があるのでしょうか? これらすべての質問に対する答えは以下で見つかります。 読んでみると役に立つよ！
チップ部品のハウジング
従来通り、すべての表面実装コンポーネントは、ピンの数とハウジングのサイズに応じてグループに分類できます。
| ピン/サイズ | とてもとても小さい | 非常に少ない | 小さなもの | 平均 |
| 2出力 | SOD962 (DSN0603-2) 、WLCSP2*、SOD882 (DFN1106-2) 、SOD882D (DFN1106D-2) 、SOD523、SOD1608 (DFN1608D-2) | SOD323、SOD328 | SOD123F、SOD123W | SOD128 |
| 3ピン | SOT883B (DFN1006B-3)、SOT883、SOT663、SOT416 | SOT323、SOT1061 (DFN2020-3) | SOT23 | SOT89、DPAK (TO-252)、D2PAK (TO-263)、D3PAK (TO-268) |
| 4～5ピン | WLCSP4*、SOT1194、WLCSP5*、SOT665 | SOT353 | SOT143B、SOT753 | SOT223、POWER-SO8 |
| 6～8ピン | SOT1202、SOT891、SOT886、SOT666、WLCSP6* | SOT363、SOT1220 (DFN2020MD-6)、SOT1118 (DFN2020-6) | SOT457、SOT505 | SOT873-1 (DFN3333-8)、SOT96 |
| > 8ピン | WLCSP9*、SOT1157 (DFN17-12-8)、SOT983 (DFN1714U-8) | WLCSP16*、SOT1178 (DFN2110-9)、WLCSP24* | SOT1176 (DFN2510A-10)、SOT1158 (DFN2512-12)、SOT1156 (DFN2521-12) | SOT552、SOT617 (DFN5050-32)、SOT510 |
もちろん、すべてのパッケージが表にリストされているわけではありません。実際の業界では、標準化団体が追いつくよりも早く新しいパッケージのコンポーネントが生産されているからです。
SMD コンポーネントのハウジングには、リード付きまたはリードなしがあります。 リード線がない場合は、ケース上に接触パッドまたは小さなはんだボール (BGA) があります。 また、メーカーによりパーツの刻印や寸法が異なる場合がございます。 たとえば、コンデンサの高さはさまざまです。
ほとんどの SMD コンポーネント ハウジングは、アマチュア無線家が持っていない、あるいは今後も持つ可能性が低い特殊な機器を使用して取り付けるように設計されています。 これは、そのようなコンポーネントのはんだ付け技術によるものです。 もちろん、ある程度の粘り強さと熱意があれば、自宅でもはんだ付けすることができます。
SMDハウジングの名前別の種類
| 名前 | デコード | ピンの数 |
| SOT | 小型トランジスタ | 3 |
| SOD | 小型のアウトラインダイオード | 2 |
| SOIC | 小型集積回路 | >4、側面に 2 行 |
| TSOP | 薄型アウトラインパッケージ（薄型SOIC） | >4、側面に 2 行 |
| SSOP | 着座型SOIC | >4、側面に 2 行 |
| TSSOP | 薄型実装SOIC | >4、側面に 2 行 |
| QSOP | クォーターサイズSOIC | >4、側面に 2 行 |
| VSOP | さらに小さな QSOP | >4、側面に 2 行 |
| PLCC | プラスチックケースに入ったICで、リードがレター型のケースを形成するように曲げられています。 J | >4、側面に 4 行 |
| CLCC | レター型のパッケージを形成するようにリードが曲げられたセラミック パッケージ内の IC J | >4、側面に 4 行 |
| QFP | スクエアフラットケース | >4、側面に 4 行 |
| LQFP | ロープロファイル QFP | >4、側面に 4 行 |
| PQFP | プラスチック QFP | >4、側面に 4 行 |
| CQFP | セラミックQFP | >4、側面に 4 行 |
| TQFP | QFPよりも薄い | >4、側面に 4 行 |
| PQFN | ラジエーター用パッド付きリードなしパワー QFP | >4、側面に 4 行 |
| BGA | ボール・グリッド・アレイ。 ピンの代わりにボールを配列 | ピン配列 |
| LFBGA | ロープロファイルFBGA | ピン配列 |
| C.G.A. | 耐火はんだ製の入出力端子を備えたハウジング | ピン配列 |
| CCGA | セラミックケース入りCGA | ピン配列 |
| μBGA | マイクロBGA | ピン配列 |
| FCBGA | フリップチップボールグリッドアレイ。 Mヒートシンクを備えた水晶がはんだ付けされる基板上のボールの配列 | ピン配列 |
| LLP | リードレスハウジング |
チップ抵抗器、チップコンデンサ、チップインダクタ、チップダイオードとトランジスタ、LED、ツェナーダイオード、SOICパッケージの一部のマイクロ回路など、アマチュア目的で使用できるチップコンポーネントの動物園全体から。 コンデンサは通常、単純な平行六面体または小さな樽のように見えます。 バレルは電解コンデンサーであり、平行六面体はタンタルまたはセラミックコンデンサーである可能性が高いです。
SMD部品の標準サイズ
同じ金種のチップ コンポーネントでも寸法が異なる場合があります。 SMD コンポーネントの寸法は、その「標準サイズ」によって決まります。 たとえば、チップ抵抗器には「0201」から「2512」までの標準サイズがあります。 これらの 4 桁は、チップ抵抗器の幅と長さをインチ単位で表します。 以下の表では、標準サイズをミリメートル単位で確認できます。
SMD抵抗器
| 角型チップ抵抗器とセラミックコンデンサ | |||||
| 標準サイズ | L、mm (インチ) | W、mm (インチ) | 高さ、mm (インチ) | A、mm | W |
| 0201 | 0.6 (0.02) | 0.3 (0.01) | 0.23 (0.01) | 0.13 | 1/20 |
| 0402 | 1.0 (0.04) | 0.5 (0.01) | 0.35 (0.014) | 0.25 | 1/16 |
| 0603 | 1.6 (0.06) | 0.8 (0.03) | 0.45 (0.018) | 0.3 | 1/10 |
| 0805 | 2.0 (0.08) | 1.2 (0.05) | 0.4 (0.018) | 0.4 | 1/8 |
| 1206 | 3.2 (0.12) | 1.6 (0.06) | 0.5 (0.022) | 0.5 | 1/4 |
| 1210 | 5.0 (0.12) | 2.5 (0.10) | 0.55 (0.022) | 0.5 | 1/2 |
| 1218 | 5.0 (0.12) | 2.5 (0.18) | 0.55 (0.022) | 0.5 | 1 |
| 2010 | 5.0 (0.20) | 2.5 (0.10) | 0.55 (0.024) | 0.5 | 3/4 |
| 2512 | 6.35 (0.25) | 3.2 (0.12) | 0.55 (0.024) | 0.5 | 1 |
| 円筒型チップ抵抗器とダイオード | |||||
| 標準サイズ | Ø、mm (インチ) | L、mm (インチ) | W | ||
| 0102 | 1.1 (0.01) | 2.2 (0.02) | 1/4 | ||
| 0204 | 1.4 (0.02) | 3.6 (0.04) | 1/2 | ||
| 0207 | 2.2 (0.02) | 5.8 (0.07) | 1 | ||
SMDコンデンサ
セラミック チップ コンデンサはチップ抵抗器と同じサイズですが、タンタル チップ コンデンサには独自のサイズ システムがあります。
| タンタルコンデンサ | |||||
| 標準サイズ | L、mm (インチ) | W、mm (インチ) | T、mm (インチ) | B、mm | A、mm |
| あ | 3.2 (0.126) | 1.6 (0.063) | 1.6 (0.063) | 1.2 | 0.8 |
| B | 3.5 (0.138) | 2.8 (0.110) | 1.9 (0.075) | 2.2 | 0.8 |
| C | 6.0 (0.236) | 3.2 (0.126) | 2.5 (0.098) | 2.2 | 1.3 |
| D | 7.3 (0.287) | 4.3 (0.170) | 2.8 (0.110) | 2.4 | 1.3 |
| E | 7.3 (0.287) | 4.3 (0.170) | 4.0 (0.158) | 2.4 | 1.2 |
SMDインダクタとチョーク
インダクタはさまざまなタイプのハウジングに使用されていますが、ハウジングには同じサイズの法則が適用されます。 これにより、自動インストールが容易になります。 そして、私たちアマチュア無線家にとってもナビゲートが容易になります。
各種コイル、チョーク、トランスなどを「巻線製品」と呼びます。 通常は自分で巻きますが、購入できる場合もあります 完成品。 さらに、SMD オプションが必要な場合は、ハウジングの磁気シールド、コンパクトさ、密閉または開放ハウジング、高品質係数、電磁シールド、幅広い動作温度など、多くの利点が得られます。
必要なコイルはカタログと必要な標準サイズに基づいて選択するのが良いでしょう。 チップ抵抗器の標準サイズは、4 つの数字（0805）のコードを使用して指定されます。 この場合、「08」は長さを示し、「05」は幅をインチ単位で示します。 このような SMD コンポーネントの実際のサイズは 0.08x0.05 インチになります。
smdダイオードとツェナーダイオード
ダイオードは、円筒形の場合もあれば、小さな直方体の形の場合もあります。 円筒形ダイオード パッケージは、ほとんどの場合 MiniMELF (SOD80 / DO213AA / LL34) または MELF (DO213AB / LL41) パッケージで表されます。 コイル、抵抗、コンデンサと同様に規格サイズが定められています。
| ダイオード、ツェナーダイオード、コンデンサ、抵抗器 | |||||
| シェルの種類 | L* (mm) | D* (mm) | F* (mm) | S*(mm) | 注記 |
| DO-213AA(SOD80) | 3.5 | 1.65 | 048 | 0.03 | JEDEC |
| DO-213AB（メルフ） | 5.0 | 2.52 | 0.48 | 0.03 | JEDEC |
| DO-213AC | 3.45 | 1.4 | 0.42 | - | JEDEC |
| ERD03LL | 1.6 | 1.0 | 0.2 | 0.05 | パナソニック |
| ER021L | 2.0 | 1.25 | 0.3 | 0.07 | パナソニック |
| ERSM | 5.9 | 2.2 | 0.6 | 0.15 | パナソニック、GOST R1-11 |
| メルフ | 5.0 | 2.5 | 0.5 | 0.1 | セント |
| SOD80（ミニメルフ） | 3.5 | 1.6 | 0.3 | 0.075 | フィリップス |
| SOD80C | 3.6 | 1.52 | 0.3 | 0.075 | フィリップス |
| SOD87 | 3.5 | 2.05 | 0.3 | 0.075 | フィリップス |
smdトランジスタ
表面実装トランジスタには、低、中、高電力のものもあります。 適合するハウジングもあります。 トランジスタのケースは、SOT、DPAK の 2 つのグループに分類できます。
このようなパッケージには、トランジスタだけでなく、いくつかのコンポーネントのアセンブリも含まれている可能性があるという事実に注意していただきたいと思います。 たとえば、ダイオード アセンブリです。
SMD部品のマーキング
時々、現代のラベル付けがそうであるように私には思われます。 電子部品基板にどのコンポーネントが取り付けられているかを把握するには、場合によってはその周囲の要素を全体的に分析する必要があるため、歴史学や考古学と同様、科学全体が科学になりました。 この点において、宗派とモデルがテキストで書かれたソビエトの出力コンポーネントは、これらの部品が何であるかを理解するために山積みの参考書をあさる必要がなかったため、素人にとっては単なる夢でした。
その理由は組み立て工程の自動化にあります。 SMD 部品はロボットによって取り付けられ、その中にチップ部品が配置されている特別なリール (磁気テープのリールと同様) が取り付けられます。 ロボットはバッグの中に何が入っているか、部品にマークが付いているかどうかを気にしません。 人間にはラベルが必要です。
チップ部品のはんだ付け
家庭では、チップ コンポーネントは一定のサイズまでしかはんだ付けできません。サイズ 0805 は、手動での取り付けに多少なりとも快適であると考えられています。 同時に、家庭で高品質のはんだ付けを行うには、あらゆる範囲の対策を遵守する必要があります。
