] スピンドルの選択
スピンドル PURELOGIC PL-SPD-02
スピンドル PURELOGIC KRESS 1050FME
水冷スピンドル PURELOGIC WS-1500
空冷スピンドル PURELOGIC AS-1500
スピンドルとは、作業ツール (カッター、ドリル、ナイフ、彫刻機) を保持して回転させるためのチャック (コレット) が取り付けられたモーターを意味します。 スピンドルは、工業用とアマチュア用の 2 つのグループに大別できます。 産業用スピンドルは特別に設計された装置で、通常は高い横方向の荷重がかかるように設計されており、複雑な冷却システム (空気または水) と潤滑装置を備えています。 ドリルや家庭用ルーターはアマチュアと呼ばれます。 読者の注意を喚起したいのは、一般的な家庭用ドリルは縦方向の荷重、つまり穴を開けるために設計されており、したがって非常に平凡なシャフト保持ベアリングを備えているという事実です。 機械で作業する場合、負荷は主にスピンドル軸に対して垂直になります。 したがって、高品質のスピンドルには、そのような負荷向けに設計された非常に優れたベアリングが搭載されています。 工業用スピンドルは、原則として、その耐用年数全体にわたって潤滑や洗浄を必要としません。 さらに、特殊なスピンドルにはバランスのとれたいわゆるコレット クランプがあり、標準シャンクで工具をクランプすることができます (これについては工具のセクションで詳しく説明します)。 通常、機械では EP11 または EP13 コレットを使用し、2.5 ～ 3.0 ～ 3.2 mm の作業シャンクを持つ工具をクランプできます。 EP-25 工業用コレットが必要になることはほとんどありません。これを使用すると、6 mm シャンクの工具をクランプできます。 これは、大きな金属層を除去するためのツールです。 あなたが選択したガイドではそのような負荷を扱うことはできないと思います。つまり、当然のことながら、6 mm シャンクで加工直径 2 mm のカッターがあり、それは同じくらい効果的です。 3.2 mm シャンクのカッターを使用できますが、6 mm シャンクの 10 mm カッターを使用すると、ガイドが変形し、結果として機械が損傷するだけです。 したがって、加工ツールの最大直径を追い求めないでください。 すでに述べたように、マシンはバランスが取れていなければなりません。 したがって、EP-13 コレットを使用してください。長年にわたってこれで十分です。
通常のドリルを機械に取り付けるとどうなるでしょうか? もちろん動作しますが、ベアリングが磨耗するとカートリッジの振れが大きくなり、それに応じてツールの位置決め精度が低下します。 さらに、この機械は通常、繊細な作業に使用され、細かいステップのパスを何度も行い、スピンドルは数時間作動します。 ドリルが過熱して焼損したり、熱保護が作動して停止したりする可能性があります。 制御ソフトウェアはドリルの状態を知らないため、回転が停止した後もツールを動かし続けます。 これは必然的に作業ツールの損傷につながります。 スピンドルパワー。 ここでのルールは多ければ多いほど良いです。 小規模な穴あけや彫刻作業には、400 ～ 600 ワットで十分です。 金属や厚い木材の層をフライス加工する場合は、1000 ～ 1400 ワットで十分です。 カッターとフィード システムを最大限に引き出すことができるユニバーサル スピンドルとして、2000 ワット (2kW) を超える出力を持つスピンドルです。
ただし、こちらは予約が必要です。 ミーリングにはパワーとハイスピードの 2 つのタイプがあります。 これについては別途説明しますが、ここでは、カッターを素早く回転させてゆっくりと送り込むか、またはカッターをゆっくり回転させて素早く送り込むことができることを理解するだけで十分です。 プロの機械はほとんどの場合、パワーミーリングを使用します。 早い方法ワークサンプル。 これを行うために、特定のカッターに指定される切断モードが機械に導入されます。 最大速度送り、貫入速度、回転速度。 これにより、ツールを過熱したり損傷したりすることなく、ツールのパフォーマンスを最大限に引き出すことができます。 あなたの機械が必要な送り力を生み出すことができない場合 (これが機械の最も重要なパラメータであることを思い出してください)、残された唯一の選択肢は、スピンドルを回転させて回転させることです。 最大速度そしてゆっくりとワークの周りを動かします。 高速ミーリングになります。 スピンドルの選択に戻ると、上記に基づいて、高速スピンドルか強力なスピンドル、つまり工具に最大のトルクを発生させることができるスピンドルを選択する必要があります。 高価な専用スピンドルには妥協が必要なく、20,000 回転を超える速度に達しても、2,000 ワットを超える力をカッターに伝達できます。 実際には、8 ～ 15,000 回転の回転速度でフライス加工を行うことになりますが、非常に速い回転が常に良いとは限りません。 たとえば、木材を非常に小さな断片で選択すると、細かい粉塵が形成され、加工物とカッターの間でこすれて燃え始めます。 これはカッターとワークピースの過熱につながります。 三相電源と水冷を備えた、出力1.5kWの産業用スピンドルの価格は約9,000ルーブルです。 ただし、周波数変換器が必要で、その費用は約 3,000 ルーブルです。
専用の空冷スピンドルの価格は約8,000ルーブルです。 周波数コンバータ (FC) も必要です。
Kress-1050ルーターの価格は7210ルーブルです。これは市場で入手可能な最高のデバイスの1つです。 さらに、インターネット上には、ベアリングを交換してより高度なレベルに改善するための推奨事項がたくさんあります。 上級。 どうやって 予算のオプション- 必要なものだけを。
三相スピンドルについて特筆したいと思います。 電源線は 3 本あり、中性線が 1 本とアース線が 1 本あります。 家庭用（単相）ネットワークに直接接続することはできません。 接続するには1相から3つ作る必要があります。 これは、周波数コンバータ (FC) を使用して行われます。 デバイスがまっすぐになる 交流電流そしてそこから異なる周波数と位相の交流を生成します。 ここで、IF は集合を表すことに注意してください。 サービス機能。 特に、入力電圧が常に 50 Hz (ロシアの場合) で、これを変更できない場合、デバイスは設定に応じて出力で 1 ～ 400 Hz の周波数を生成します。 私たちのタスクに関連して、これはスピンドル速度を設定できることを意味します。 さらに、インバータは機械ソフトウェアから制御でき、プログラムは指定された材料の速度テーブルに従って必要な主軸速度を自動的に設定します。 さらに、高価なインバータには、いわゆるベクトル モータ制御が搭載されています。 入らずに 技術的なニュアンス, これにより、実際の主軸速度を間接的に (電流の位相シフトによって) 決定し、生成される IF パルスの図をタイムリーに変更することで、工具に大きなトルクを発生させることができると言えます。 さらに、インバータを使用するとスピンドルの加速と減速の速度を設定できるため、耐用年数にもプラスの影響を与えます（ただし、これに反論する情報源もあります）。 インバータのサービス機能の中には、スピンドルの過電流消費に対する保護機能もあります。これにより、送り速度の選択ミスなどにより負荷が設定されたしきい値を超えた場合にスピンドルをオフにすることができます。 。 そしてもう一つ 大事なポイント- インバータはスピンドル準備完了信号を発行できます。つまり、スピンドルが指定された速度に達したか、またはその速度から逸脱したことをソフトウェアに信号で知らせます。 これにより、予期しないスピンドルのシャットダウンが発生した場合に、プログラムの実行を停止してツールを保存できます。 したがって、インバータの存在により、スピンドルの信頼性と使いやすさが大幅に向上します。
スピンドル冷却システムには空気または水が使用できます。 空気 - 従来のドリルと同様、スピンドル シャフトにファンが配置されています。 このシステムの欠点は、第一に、ワークピースから切り出したものすべてをスピンドルに吸い込む掃除機のように動作すること、第二に、ファンの効率がシャフトの回転速度に依存し、低回転ではファンの効率が左右されることです。速度が上昇すると、スピンドルが過熱して故障する可能性があります。 水システムには空気システムの欠点がまったくなく、非常に効果的です。 しかし、油圧は改善する必要があります。 外径8mm、内径6mmの標準的な食品ホースを使用しています。 私は、Termaltake プロセッサー用のコンピューター水冷システムから最初のマシンを作成しました。 ポンプ、ラジエーター、ファンが含まれています。 しかし、かなり高価です。 その後、ポンプとして車のガソリンポンプを使用するようになりました。 より信頼性が高く、より安価です。 燃料ポンプには中圧と低圧があることに注意してください。 射出成形機には中圧ポンプが装備されており、約 3 気圧を展開します。 そんなに必要ありません。 キャブレター車のポンプは 0.1 ～ 0.3 気圧の圧力を発生します - 良い選択肢。 水族館用のポンプという選択肢もありますが、これは完全に最後の手段です。 ガスポンプと水族館のポンプの信頼性は比較できません。 水を循環させずにスピンドルを始動すると、スピンドルが過熱して故障する可能性があることに注意してください。
皆さん、こんにちは。私は小型の CNC マシンを組み立てています。先日、スピンドル、周波数変更器、コレットなど、完全に幸せになるために必要なものすべてを購入しました。 決して安いものではないので、購入を考えているけど迷っている人にとってはとても参考になるレビューだと思います。 この売り手は信頼でき、彼から購入したのは私だけではありません。すぐに配達し、ロシアに倉庫があり、すべてが非常に梱包されています。
7日後、私はすでにあらゆる種類のお菓子が入った巨大な箱を抱えて家に帰り、本当に開梱したかったのです。 
実は私がこのセットを選んだ理由。 同意します。電力は 2.2 kW です。 小型機械冗長ですが、価格の差は 1.5 kW です。 と2.2kW。 大きくはありませんが、両者の違いは重要です。 第一に、コレットはより強力な ER20 スピンドルに搭載されており、これにより、より大きな直径のシャンクを備えたカッターを取り付けることができ、剛性が向上し、機能が向上します。第二に、このモデルには 4 つのベアリング c7005x2 c7002x2 が搭載されており、寿命が長くなります。このユニット。
したがって、特徴は次のとおりです。
寸法: 80 mm
パワー: 2.2kw
電圧: 220V
周波数: 0-400Hz
速度: 0-24000 rpm
水冷
コレット ER20
スピンドル自体の寸法
キットには以下が含まれます:
1 x 2.2 kW 水冷スピンドル
1 x 2.2 kW/220 V VDF 周波数コンバータ
1×水冷システム用ポンプ
冷却システム用チューブ 1 x 5 メートル
1×80mm。 スピンドルブラケット
13 × コレット ER20 セット (1.2、3.175、4.5、6.7、8.9、10.11、12.7、13 mm)
実際、箱の中に何が入っていたのかをライブ写真で見ることができるようになりました。 スピンドルから始めましょう。ここではすべてが売り手の約束どおりです。ちょうど5キログラムの重さの巨大な金属製の装置、バランスの痕跡のあるスチール製のコレットナット、上部には冷却システムホース用のナット付きの継手が2つあり、電源を接続するためのコネクタ (対応する部分も付属) コネクタには 4 つのピンがありますが、使用されるのは 3 つだけで、任意の組み合わせで接続できます。巻線の抵抗は 2.5 オームです。 
水冷システムモデル DS3500 動作電圧 220 V 用ポンプ。 50Hz出力75W。 能力は1時間あたり3000リットルで、ポンプは水を3.5メートルの高さまで上げることができます。 水中ポンプは 4 つの吸盤に取り付けられており、キットには 8 mm ホースを素早く固定できるアダプターが含まれています。 アメリカンタイプAプラグ 
ブラケットは直径 80 mm のスピンドルに標準です。 ネジが 3 本付属しており、中央の 1 つはスピンドルを挿入できるリリース用、2 つはスピンドルを所定の位置に固定するためのものです。 
キットには 15 個の ER20 13 コレットが個別のコンテナに入っていて、1 つはスピンドルに取り付けられ、もう 1 つはボーナスとして袋に入っていました。これは非常に素晴らしいです。 
周波数ドライバー HY02D223B 非常に一般的ですが、説明書はキットに含まれていますが、すべて正しいです。 英語非常に詳しく書かれていますが、最初は理解するのが難しいです。 幸いなことに、インターネット上でセットアップ手順や主な機能の説明を簡単に見つけることができます。 注意スピンドルの早期の死を避けるために、周波数制御を工場出荷時の設定にリセットし、スピンドルの特性に応じて調整することをお勧めします。 周波数変換器自体には、電源が投入されるとすぐにオンになるファンが付いています。 コントロールパネルは取り外し可能ですが、ケーブルは短いため、必要に応じて大幅に長くすることができます。 
キットには、外径 8 mm の 5 メートルのホースも含まれています。 内側5mm。 かなり厳しい。 残念ながら、私には十分ではなかったので、最寄りの自動車店でさらに 5 メートルを購入しました。 
そして最後に、すべてを開梱すると、すべてが接続され、チェックされました。興味のある人は、このスピンドルの起動に関するビデオをご覧ください。 
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フライス スピンドルは、CNC 機械の主要な構造ユニットであり、コレットとクランプを備えた中空の金属シャフトの形をしています。 コレットを確実に固定するために、スピンドルの先端は円錐形に作られています。 シャフトは 3 つの平面内を移動するキャリッジ上にあります。 回転運動は中間機構を経由せずにカッターに直接伝わります。
デザインと技術的特徴
技術仕様の主な構成要素:
- 力;
- シャフトの回転速度。
設置能力に関するデータにより、作業に適した材料を決定することができます。
- 合板、チップボード、MDF、プラスチックの場合、800 W の電力で十分です。
- 木材、テキストライト、軟質合金 - 1.5千W;
- 石、鋼 - 3000 W。
回転速度を知ることで、材料の特性を考慮して機械の動作モードを設定できます。
独特の性質
特徴的な機能コンピューター制御の機械用スピンドル - 95% に達する効率と、機構の完全な機能を保証する構造強度
冷却方法
フライス盤で作業すると、固定部分が過熱して崩壊する可能性があります。 フライスで製品を加工する際に発生する温度を下げるために、次のような冷却方法が使用されます。
- 空気;
- 潤滑剤エマルション。
空冷方式は、最新の CNC マシンでよく使用されます。 この方法の本質は、空気取り入れ口を備えた部品の表面にノズルを通して空気を導くことです。 欠点は、粉塵の多い材料を処理する場合にフィルターが目詰まりすることです。
潤滑エマルジョン液を使用して部品を冷却することも広く普及しており、金属の切削プロセスにプラスの効果をもたらします。
- カッターと部品の接触点には保護潤滑膜が形成され、摩擦と発熱が軽減されます。
- 加工中のワークピースから過剰な熱が除去されます。
- カッター刃先の構成刃の形成を抑制し、切りくず排出性を向上させます。
さらに、エマルション潤滑剤は 完成品腐食から。
空冷スピンドル
スピンドルの選択と分類
CNC フライス盤のスピンドルは次のように分類されます。
- 家庭用 - ドリル、フライス。
- 信頼性の高いベアリング、冷却および潤滑システムを備えたプロフェッショナル。
コレットチャック
産業用スピンドルには振れ振幅を最小限に抑えたコレットホルダーが装備されており、部品加工時の高精度を実現します。
動作の特徴
生産で使用される CNC マシンのスピンドルには、診断、定期的なクリーニング、ベアリングの潤滑は必要ありません。 機構の動作を監視する場合は、アイドル時に発生する異音に注意してください。
異音が発生する場合は、次のことをお勧めします。
- 本体を分解します。
- 吹き消す 圧縮空気蓄積された汚れ。
次にベアリングに耐熱グリスを塗布します。
ユニットパワー
エンジンによってシャフトに与えられる回転運動に関連する機構の性能は、ユニットの出力に依存します。 この特性これは、低電力のデバイスでは処理できない材料の処理の可能性を示し、強力すぎるデバイスでは部品の損傷や過剰なエネルギー消費につながる可能性があります。 したがって、電力を決定するときは、計画された作業の性質に焦点を当てる必要があります。
- 穴あけや彫刻には 600 W の電力で十分です。
- 広葉樹および金属用、最大 1.4,000 ワット。
機械のアップグレードを計画し、その後の出力の増加を計画する場合は、あらゆる硬度の材料を処理できる1.6千Wからの設計に注意を払うことをお勧めします。
卓上フライス盤用スピンドル
フライススピンドルは CNC 機械設計の主要ユニットであり、 切削工具そして回転運動をそれに伝えます。
- 家庭用 CNC マシンを装備する場合、通常の彫刻機が主軸として使用されることがよくあります。 一般的な製品の電力は 125 W です。 彫刻機の欠点は、回転運動が弱く、硬い材料を加工できないことです。
- 代替オプションはドリルです。 ドリルはエングレーバーと違って静かで、パワーや回転運動の強さやスピードはエングレーバーに劣りません。 さらに、ドリルには強力なクランプが装備されています。
- スピンドルを取り付けるには 家庭用機械 CNC、使用 研削盤そしてフライスカッター。 このような設計を操作すると、木材、合板、 軟金属。 通常、製品にはコレット クランプ (6 mm) が付属しており、標準の 6 mm が製造されています。 直径0.1～6mmのカッターを固定できるアダプターです。 この機構の欠点は、動作中の騒音が大きいことと、速度コントローラーがないことであり、低速が必要なポリマーの加工時に問題が発生します。
- Sparky ルーターのスピンドルは、プラスチックの作業に適しています。 フライスカッターの出力は 500 ～ 1050 W です。 このブランドの一部のモデルにはスピードコントローラーが装備されており、プラスチックの加工に適しています。 プラスチックを扱うには、性能を損なうことなく材料の加熱や溶融を回避するために、十分な出力を備えた低速が必要です。
価格と品質のスキームに従ってデバイスを選択する場合、この問題に対する許容可能な解決策は、主軸が家庭用 CNC フライス盤に使用されている Kress フライス カッターです。 当ブランドの製品は振れを最小限に抑えるシステムを搭載しており、長期使用を考慮した設計となっております。
設備への徹底した取り組み 製粉機潤滑剤エマルジョン冷却システムを備えたプロ仕様のスピンドルをユニットに装備できます。 さらに、部品の加工精度を向上させる4つのベアリングと、長期間の使用を考慮した耐久性の高いブラシを搭載した設計です。 プロ用スピンドルの欠点は 高価、製品の信頼性とパフォーマンスによって補われます。
ビデオ: フライススピンドル
スピンドルはドイツ語から翻訳すると「紡錘」を意味します。 これがなければ、フライス盤を含むほとんどの種類の機械は動作できません。 主軸を介してエンジンからカッターに動きが供給されるためです。
設計上の特徴と技術的な特徴
これは CNC フライス盤の主要コンポーネントの 1 つで、中空の金属シャフトです。 カッター用のホルダー、つまりマンドレル、コレット、または「プル」が取り付けられています。 マンドレルがしっかりとフィットするように、スピンドルの端は円錐形に作られています。
フライス盤のスピンドルは、それ、マンドレル、および実行本体を X、Y、Z 軸に沿った 3 つの平面で運ぶキャリッジ上に配置されます。
回転運動は中間機構による歪みを受けることなく、直接カッターに伝えられます。 最も重要な 仕様スピンドルはパワーとシャフトスピード（回転数）です。
消費電力に応じて、この装置で処理できる材料は次のように決まります。
- 合板、チップボード、MDF、ポリマー - 800 W;
- 木材、テキストライト、軟金属合金 (銅、青銅、アルミニウム) - 1500 W;
- 天然石、スチール - 3000 W以上。
回転数によってツールの動作モードが決まります。 最も一般的な関数:
- 彫刻;
- カット;
- フライス加工。
追加のモードには、V 字型などの特殊な彫刻機を使用した処理が含まれます。 たとえば、木製部品の切断は、6 mm ダブルカッターを使用して少なくとも 20,000 回転で行われます。 回転速度リザーブのあるスピンドルを購入することをお勧めします。
重要な特性
- 十分 高効率仕事: 効率は 95% に達する可能性があります。
- 高い信頼性と強度: よく作られたユニットは非常に耐久性があります。 青銅から彫られた頭はほとんど壊れません。
- 修理や故障をせずに長期間使用できるように設計されています。
冷却
過熱や金属強度の低下を避けるために、部品を冷却する必要があります。 空気または水を使用する 2 つの冷却機構が開発されました。
水冷中、水は部品の本体に特別に設けられた凹部を通過します。 金属から熱が伝わり、特別な容器に流れ込みます。 CNC マシンの近くに水のタンクを置くのは必ずしも便利とは限りません。そのため、水冷デバイスの方が人気があります。
空冷は運転で構成されます 気流ノッチを通して。 この目的のために、部品の本体に空気取り入れ口が設けられています。 この冷却方法の唯一の欠点は、ほこりの多い材料を扱うときにフィルターに汚れが蓄積することです。 ほとんどの製品には空冷が装備されています 現代のモデルフライス加工装置。
スピンドルが連動して機能するため、 周波数変換器（インバータ）、それらの電力は一致する必要があります。 そうしないと、メカニズムの 1 つが壊れてしまいます。 より強力なスピンドルモデルを設置する場合は、適切なインバータを選択する必要があります。
卓上CNCマシンに最適なスピンドル
小型 CNC マシンのスピンドルとして、次のデバイスのいずれかを選択できます。
手彫りの彫刻家。 彫刻機の欠点は、出力が低く、回転速度が低いことです。 したがって、CNC フライス盤は以下に従ってのみ動作できます。 柔らかい素材そして小さなカッター付き。
ドリル。 静かな動作としっかりとしたチャッククランプが特徴です。 低いエンジン速度ではトルクの低下が事実上なく、これは彫刻機と比較して大きな利点です。
DCモーターを使用したスピンドル。 回転速度12,000 rpmで0.4 kWという優れた出力を備えています。
- 振れが少なく、均一なプリント基板の製造が可能。
- 静かな動作。
- 便利な規格のコレット。
- 低電力;
- 別の電源が必要です。
- 動作中は非常に高温になりますので、冷却を考慮する必要があります。
MASN で中国製 CNC マシンのスピンドルをセットアップする方法と、スピンドルを制御するインバーターをセットアップする方法に関するビデオ:
冷却スピンドルのレビューと比較
CNC スピンドルは最も重要な部品であり、負荷がかかるユニットです。 のために 正しい選択モーターの出力と 機械的強度運動学は計算値の 2 倍を超える必要があります。 これは、ウェッジング中に高価な部品を保護するために必要です。
基本情報
CNC 機械のプログラムは、構造の剛性と主軸の最大速度に応じて作成されます。 で フライス加工回転ツールは熱や金属疲労による破損の可能性を考慮する必要があります。 したがって、モーターシャフトの特定の寸法とチャックの直径に合わせて設計された安全カップリングが取り付けられることがよくあります。
CNC マシンのすべてのプログラムは、最初は軸を移動せずに段階的に処理されます。 ユーザーがスピンドル カムが影響を受けないことを 100% 確信したら、ステップ モードまたはシングル サイクルでの動作を開始します。 ワークなしでのチェックが完了すると、直接部品を切断し始めます。
CNC スピンドルは高価なコンポーネントであり、最も強力ですが、装置を不注意に扱うと簡単に損傷する可能性があります。 一部のシステムには、 複雑な計算校正者が誤って識別すると、修理に時間がかかります。 新しいマシンを操作するには、オペレーターがすでに同様のラックでの経験がある場合でも、事前の再トレーニングが必要です。
オプション
CNC スピンドルは次の基準に従って選択する必要があります。
- ユニット冷却タイプ: 空気、液体。
- スピンドルモーターの出力とギア比。
- エンジンの種類。
- ベアリングの種類と潤滑方法。
- 動作モード、ブレーキシステムのタイプ。
- 測位精度と追跡センサーの種類。
- スピンドルマウント
列挙されたパラメータに加えて、巻線の数、ローターの種類、巻線への負荷の除去および適用方法など、モーター自体の設計も重要です。 トルクと、送り軸に対するユニットの中心の調整の可能性が考慮されます。 チャックも変更する必要があります: セルフクランプ、油圧、手動、空気圧。
CNCスピンドルは消耗部品交換の可能性を考慮して選定されています。 倉庫で入手可能なベアリングのオプションを調べて、納期を調べる必要があります。 小さな消耗品のせいで、長期間生産が停止したり、部品の製造に10倍の価格が必要になったりする可能性があります。 CNC 用の小型スピンドルには、軽量設計と小型寸法が必要です。
自分から何を結びつけることができますか？
木材、プラスチック、その他の柔らかい材料をフライス加工するためのスピンドルには、通常の電気ドリルを使用できます。 水平出しとカッターの振れを測定することが重要です。 これ 安いオプションを使用して、既存のデザインを改善できます。
正確に位置合わせされたツールを備えたモーターは、回転軸として適しています。 信頼性が高く剛性の高いスピンドルマウントを選択しています。 ほとんどの穴では、軸方向の遊びは 0.01 ミクロンを超えてはなりません。 ドリル、高速ドリルが適しており、モーターを適合させることもできます。 洗濯機または縫製。 どのスピンドルが適しているか 特定のケース、目標によって異なります。 材料の種類、部品に必要な寸法精度、自動サイクルでの作業負荷が考慮されます。 すでに注文できます 既製のソリューションオンラインストアで。
カスタムエンジン
製造部品の精度を向上させ、生産時間を短縮するために使用されます。 単一の製品の場合、設備のコストはその生産に投資された資金の額を超えます。 金属加工会社に部品を注文した方が安くなります。
自作スピンドルの場合は既製品のモーターを発注します。 人気のエンジン 直流、同期と非同期。 このようなエンジンでは 12,000 RPM が限界ではありません。 さらに、マニュアルまたはオートマチックトランスミッションを使用することもできます。 強力なスピンドルモーターには安定した電源が必要です。 これが彼らの欠点です。 しかし、最も単純なドライブとモーターを取り付けると、 フィードバック、そのような機械では、より複雑な製品を処理することがすでに可能です。 CNC には追加の軸が導入されており、カッターだけでなく円筒部品も保持できます。
カスタム エンジンが優れているのはなぜですか?
工場出荷時のモーターはすでにシャフトのバランスが調整されており、ベアリングは振れが最小限に抑えられるように選択されています。 あとは完成したエンジンを標準マウントに置き、インジケータースタンドを使ってアライメントを調整するだけです。 製造には精密なフライス加工が必要です プリント基板、運動学の詳細。
同期モーターは、彫刻法を使用した宝飾品の部品の製造において優れた性能を発揮しています。 永久モーターは動作中の騒音レベルが低いため、生産性を向上させようとしている管理者にとって有益です。 ただし、作業中は熱くなります。 高速。 したがって、少なくとも空気による個別の冷却を提供する必要があります。
専門家の選択
より高価なスピンドル用モーターには必ず液体冷却が装備されています。 彼らはもっと持っています 高い正確性位置決め、十分なトルク、表示の数倍の信頼性。 通常、これらはクラシックモーターのように 2 つではなく、3 ～ 4 つのベアリングに取り付けられます。 これにより、チャック内のツールまたは部品の振れが最小限に抑えられます。
