家アパートのインテリアご注文いただき、配達させていただきます。安全遮断弁タイプ KPZ バルブ用メンブレンデバイス KPZ 100n

アパートのインテリア

ご注文いただき、配達させていただきます。安全遮断弁タイプ KPZ バルブ用メンブレンデバイス KPZ 100n

制御された圧力が指定された制限を超えて増加または減少した場合、消費者への非攻撃性炭化水素ガスの供給を自動的に停止するように設計されています。呼び穴で製造 D 50 および 100 mm の低、中、または高制御圧力で。

管理された媒体は、GOST 5542-87 に準拠した天然ガスです。

接続は GOST 12820-80 に従ってフランジ付きです。

KPZ-100の技術的特徴

	KPZ-100N	KPZ-100S	KPZ-100V	KPZ-100V1
使用圧力入口で、MPa、それ以上	1,2	1,2	1,2	1,2
制御圧力設定限界、MPa:
より低い	0,0003-0,003	0,01-0,12	0,003-0,03	0,1-0,4
アッパー	0,002-0,075	0,06-0,32	0,03-0,75	0,2-0,75
演算精度、%	±5	±5	±5	±5
条件付きパス D y、mm	100	100	100	100
施工長さ、mm	350	350	350	350
寸法、んん：
幅	253	253	253	253
身長	450	450	450	450
体重、キログラム、それ以上はありません	36	36	36	36

KPZ-100の設計と動作原理

バルブには鋳鉄のフランジ付き本体 1 があります (図を参照)。本体内部にはシートがあり、バルブ2秒で閉じられます。ラバーシール。バルブ 2 はハウジング 1 内にある軸 3 に取り付けられています。バネ 4、5 は軸 3 に取り付けられており、その一端はハウジング 1 に接し、もう一端はバルブ 2 に接しています。軸 3 の端は外側に伸びています。、レバー６はしっかりと固定されており、レバー１６上に載っている。制御機構７は本体１に取り付けられており、本体１は膜８、ロッド９、およびロッド９にしっかりと取り付けられた先端１５を有する。レバー１６のストップ１２を押し込み、レバー１６の回転を防止する。膜は、制御された圧力とバネ１０、１１によってバランスがとられており、その力はブッシング１３、１４によって制御されている。制御された圧力が制御機構７の膜下キャビティに供給され、先端１５の位置が中間位置となる。。膜下空洞内の圧力が調整限界を超えて増加または減少すると、先端１５が移動し、相互接続されたレバー１６、６が解放され、軸３が回転できるようになる。バネ４、５の作用による力がバルブ２に伝わり、バルブ２がガス流路を閉じる。作動後にバルブ２を作動状態にすることは、レバー６、１６が先端１５で固定され、バルブ２が開位置に保持されるまでレバー６、１６を回すことによって手動で行われる。

ガスを自動的に継続的に監視し、許容指定値を超える出力圧力の緊急上昇または低下が発生した場合に、GOST 5542-87 に従って消費者への天然ガスの供給を遮断するように設計されています。

バルブは公称内径で製造されています D 50 mmの低圧と高圧の制御。

KPZ-50の技術的特徴

	KPZ-50N	KPZ-50V
規制された環境	GOST 5542-87に基づく天然ガス
動作温度範囲、°C	−30から＋60まで
使用圧力範囲、MPa	0,05-1,2	0,05-1,2
トリガー設定範囲、MPa：
出口圧力が低下したとき	0,0005-0,03 (0,0005)	0,009-0,3 (0,03)
出口圧力が上昇すると	0,0017-0,09 (0,0017)	0,07-0,9 (0,075)
公称設定値からの操作誤差 % 以下:
圧力が高まるにつれて	±5	±5
圧力が下がると	±10	±10
条件付きパス、 D y、mm	50	50
接続タイプ	GOST 12817-80に準拠したフランジ付き
シート直径、mm	50	50
施工長さ、mm	220	220
全体寸法、mm	220×220×350	220×250×350
体重、キログラム、それ以上はありません	19	20

KPZ-50の設計と動作原理

安全遮断弁 KPZ (図を参照) は溶接された本体 1 で構成されており、その内側には入口パイプ側にシート 2 があり、ゴムシール付きのバルブ 3 によって閉じられています。

バルブ 3 は、レバー 4 を使用してハウジング 1 内にある軸 5 に固定されています。

二重ねじりバネ6が軸5に取り付けられており、その両端はハウジング1の内面に載っており、ループ状に作られた中央部分がレバーを介してバルブ3をシート2に押し付けます。 4.

外側に延びる軸５の端には、制御機構のロッド９のブラケット８と係合するレバー７がある。

継続的な圧力監視のために設計された制御機構 R許容指定値を超える制御圧力の緊急増加および減少中に、SCP アクチュエータの遮断弁 3 を動作させるための信号を出力し、発行します。取り外し可能なハウジング 11、膜 12、ロッド 9、スプリング 13 で構成されます。、14、圧力パルスの膜12への影響のバランスを取る R出口

バルブは次のように動作します。

制御された圧力 R出力は制御機構の膜下空洞に供給され、ブラケット８を備えたロッド９の位置がレバー７と係合し、設定によって設定される。レバー 7 はブラケット 8 で保持する必要があります。

緊急時の圧力上昇・下降時 R膜下キャビティ内で、調整限界を超えると、ブラケット 8 を備えたロッド 9 が左または右に移動し、遮断弁レバー 7 がブラケット 8 から外れます。ばね 6 の作用により、弁 2 が閉じます。ガス入口。

作動後にギアボックスを作動 (開) 位置にするには、レバー 7 を手動で回して、安定した制御圧力でブラケット 8 と係合するまで行います。 R制御機構の膜下空洞から出ます。

ＫＰＺ－Ｎバルブは、制御機構のスプリング１３、１４およびメンブレン１２がＫＰＺ－Ｖバルブと異なる。

1 - 本体。 2 - サドル; 3 - バルブ; 4 - レバー。 5 - 軸。 6 - バルブスプリング。 7 - バルブレバー。 8 - ブラケット。 9 - ロッド。 10 - 制御機構。 11 — 制御機構ハウジング。 12 - 膜。 13 — 大きなバネ。 14 — 小さな春。 15 - 登録大きなバネネジ。 16 - 登録小さなバネネジ。 17 - ブラケット。 18 - ブラケット。 19 - ネジ。 20 — ブラケット

1. 製品の使用目的

1.1. 安全遮断弁 KPZ は、制御されたガス圧力が指定値を超えて増減したときに、消費者への非攻撃性炭化水素ガスの供給を自動的に停止するように設計されています。

1.2. 安全遮断バルブ KPZ は、公称口径 DN 50 および DN 100 mm で製造されており、ガスの流れ方向の左側または右側にある制御機構レバーにより、低、中、または高圧の制御圧力を実現します。

1.3. 気候バージョン UHL2 GOST 15150-69 のタイプ、周囲温度: 45°С ～ +40°С。

2. 仕様

主なタイプ (バージョン)、パラメータ、および寸法を表 1、2 に示します。

表1

タイプまたはバージョン	文書指定	OKPコード
KPZ-50-N	KPZ-50-00-00	48 5925 1
KPZ-50-S	KPZ-50-00-00-01	48 5925 1
KPZ-50-V	KPZ-50-00-00-02	48 5925 1
KPZ-100N	KPZ-100-00-00	48 5925 1
KPZ-100S	KPZ-100-00-00-01	48 5925 1
KPZ-100V	KPZ-100-00-00-02	48 5925 1

表2

パラメータの名前またはサイズ	種類と実行の意味
パラメータの名前またはサイズ	KPZ-50-N(-01)	KPZ-50-S(-01)	KPZ-50-V(01)	KPZ-100-N(-01)	KPZ-100-S(-01)	KPZ-100-V(-01)
入口での使用圧力、MPa、それ以上	1,2
呼び径、DN、mm	50			100
応答範囲:
圧力が下がるとき、MPa	0,0003-0,003	0,01-0,12	0,003-0,03	0,0003-0,003	0,01-0,12	0,003-0,03
圧力増加、MPa	0,002-0,075	0,06-0,32	0,03-0,75	0,002-0,075	0,06-0,32	0,03-0,75
演算精度、%	±5
接続タイプ	P y - 1.6 MPaでGOST 12816-80に準拠したフランジ
バルブの応答時間はもう必要ありません	1
施工長さ、mm	230±1.5			350±2
全体の寸法、mm は不要
長さ	230			350
幅	200			270
身長	370			400
体重、キログラム、それ以上はありません	18			36
平均耐用年数、年以上	10

注意！当社は常に設計の改善に努めているため、提案された説明や図面とバルブに多少の違いがある可能性があります。

3. 完全性

バルブ納品キットはお客様と合意し、表 3 で指定されたキットに対応する必要があります。

表3

4. 設計と動作原理

4.1. バルブ装置。

図１によると、安全遮断弁ＫＰＺは、フランジ付きの本体１を有する。本体の内部には、シールを備えた弁２によって閉じられる弁座がある。バルブ 2 はハウジング 1 内にある軸 3 に固定されています。バネ 5 は軸 3 に取り付けられており、その一端はハウジング 1 に接し、もう一端はバルブ 2 に接しています。外側に延びる軸 3 の端にあります。、レバー 6 がしっかりと固定されており、レバー 16 に寄りかかっています。

制御機構７は本体１に取り付けられており、本体１は膜８、ロッド９、およびロッド９にしっかりと取り付けられた先端１５を有する。

先端１５はレバー１６のストップ１２と係合し、レバー１６の回転を防止する。膜は、制御された圧力とスプリング 10 および 11 によってバランスが保たれており、その力はブッシング 13 および 14 によって調整されます。

1 - 本体。 2 - バルブ; 3—軸。 4、5 - スプリング。 6、16 - レバー。 7 - 制御機構。 8 - 膜。 9 - ロッド。 10、11 - スプリング。 12 — 強調。 13、14 - ブッシング。 15 — チップ。 17 - バー。

表4

製品	寸法、mm							d	n
製品	あ	で	N	L	に	D	E	d	n
KPZ-50	230	200	370	100	145	125	160	17	4
KPZ-100	350	270	400	240	238	180	215	17	8

4.2. バルブの動作原理。

バルブは次のように動作します。

制御された圧力が制御機構７の膜下キャビティに供給され、先端１５が中間位置に配置される。膜下キャビティ内の圧力が設定限界を超えて増加または減少すると、チップ 15 が一方向または別の方向に移動し、レバー 16 に取り付けられたストップ 12 がチップ 15 との係合を解除し、相互接続されたレバー 16 および 6 を解放して、先端 15 を垂直位置に保持する力は、0.2 ～ 0.5 N 以内である必要があります。必要に応じて、レバー 16 に沿ってバー 17 を移動することによって調整されます。

バネ４、５の作用による力がバルブ２に伝わり、バルブ２がガス流路を閉じる。

作動後にバルブ２を作動状態にすることは、レバー６および１６が先端１５で固定され、バルブ２が開位置に保持されるまでレバー６および１６を回すことによって手動で行われる。

5. 安全対策の表示

5.1. バルブの設置と操作は、GOST 12.2.003-91、GOST 12.2.063-81、「安全規則」の要件に従って実行する必要があります。ガス産業」、ロシア連邦のゴスゴルテクナゾール、およびセクションSNiP 2.04.08-87、およびこのパスポートによって承認されています。

5.2. バルブは、ガスの流れの方向がバルブ本体の矢印の方向と一致するように取り付けてください。

5.3. バルブは動作中に損傷を引き起こすことはありません。悪影響環境について。

6. 製品の使用準備

6.1. 製品の設置を準備しています。

6.1.1. バルブを開梱し、輸送用プラグを取り外します。
6.1.2. バルブ部品表面のグリスを除去してください。
6.1.3. バルブに機械的損傷がないか外側からチェックしてください。

6.2. 配置と設置。

6.2.1. バルブは、鋼、ゴム、亜鉛コーティングを破壊する環境には設置しないでください。
6.2.2. バルブは圧力調整器の前に水平または縦断面図ガスパイプライン。ガス入口はハウジングの矢印と一致している必要があります。
6.2.3. 導圧管はレギュレーターの後の入口ガスパイプラインに接続する必要があり、可能であればそこから上向きの傾斜を持たせ、結露が蓄積する可能性のある領域を持たないようにします。
6.2.4. バルブの設置とスイッチオンは、承認されたプロジェクト、建設および設置作業の技術条件、およびこのパスポートに従って、専門の建設、設置、運営組織によって実行されなければなりません。
6.2.5. 消費者が必要な応答圧力に調整した後、バルブを密閉する必要があります。

7. 操作手順

7.1. バルブの取り付けが完了したら、動作パラメータに合わせて調整する必要があります。

7.3. まず、スリーブ 14 を回転させてスプリング 11 の張力を変化させ、バルブを応答上限に調整します。
調整中の圧力は、衝撃管設定上限値よりわずかに低い圧力を維持し、ゆっくりと圧力を上げて、バルブが設定上限値で動作することを確認する必要があります。

7.4. バルブ作動の下限を設定する場合、スリーブ 13 を回転させるとスプリング 10 の張力が変化します。調整中は、インパルスチューブ内の圧力を設定下限よりわずかに高く維持し、ゆっくりと圧力を下げてバルブが作動することを確認してください。設定した下限値で動作します。

7.5。調整完了後、導圧管内の圧力を上昇させ、バルブが設定上限値で動作することを再度確認してください。

8. メンテナンス

8.1. バルブのメンテナンスは計画どおりに実行する必要があります。

8.2. 技術的な検査とバルブ応答設定の確認は、定期修理中の 1 回を含め、2 か月に 1 回実行する必要があります。

8.3. バルブの計画予防メンテナンスは、少なくとも年に 1 回実行する必要があります。

8.4. 期間中の出演作品一覧メンテナンスを表 4 に示します。

9. 考えられる障害そしてそれらを排除する方法

9.1. 考えられる誤動作とその解決方法を表 5 に示します。

表5

10. 交通機関

10.1. 梱包された形でのバルブの輸送は、GOST 15150-69 の保管条件のグループ 7 に従って、この種の輸送に有効な貨物輸送規則に従って、海上を除くあらゆる種類の輸送で実行できます。

10.2. 梱包されたバルブは、GOST 15150-69 の保管条件グループ 3 に従って保管する必要があります。

10.3. 保管する場合、バルブ付きのボックスは 3 段までしか積み重ねることができません。

10.4. で長期保存庫倉庫では、バルブは保護オプション VZ-1 GOST 9.014-78 に従って、グループ II 製品の潤滑剤を使用して年に 1 回再保存する必要があります。
賞味期限は3年以内です。

10.5。合板や板などのスペーサーで各列を区切って、製品を並べて輸送するコンテナを使用せずに、ユニバーサルコンテナでバルブを輸送することが許可されています。

12. メーカー（サプライヤー）保証

製造業者は、安全遮断弁が要件に適合していることを保証します。技術仕様消費者への販売日から 12 か月間、バルブが問題なく動作すること。ただし、輸送、保管、操作に関する規則の遵守が条件となりますが、製造日から 18 か月間を超えないことを条件とします。

特徴

説明

パラメータまたは特性の名前	タイプとバージョン別の値
パラメータまたは特性の名前	KPZ-50N(-01)	KPZ-50V(-01)	KPZ-100N(-01)	KPZ-100V(-01)	KPZ-200N(-01)	KPZ-200V(-01)
1 可な媒体	GOST 5542-2014 に準拠した天然ガス
2 入口での最大使用圧力、MPa、それ以上は禁止
3 呼び径、mm
4 制御圧力低下時の応答設定範囲 MPa	0.0003から0.003まで	0.003から0.03まで	0.0003から0.003まで	0.003から0.03まで	0.0003から0.003まで	0.003から0.03まで
5 制御圧力上昇時の応答設定範囲 MPa			0.0014 ～ 0.012 (0.012 ～ 0.075*)	0.03 ～ 0.16* (0.16 ～ 0.75)	0.0014 ～ 0.012 (0.012 ～ 0.075*)	0.03 ～ 0.16* (0.16 ～ 0.75)
6 演算精度、% - 圧力制御の場合: ●0.005MPaまで ●0.005MPa以上
7 バルブ気密性等級	そしてGOST 9544-2015によると
8 接続タイプ	PN=1.6 MPa の GOST 33259-2015 バージョン B に準拠したフランジ
9 構造長さ、mm
10 全体の寸法、mm、これ以上は不要: - 長さ - 幅 - 身長
11 体重、kg、それ以上はダメ
※交換用スプリング一式付属

バルブの信頼性指標:

平均故障間隔、時間、少なくとも – 40,000;
平均耐用年数は 30 年以上です。
耐用年数、年 - 40年。

平均耐用年数が経過した後は、診断後にバルブをさらに操作することが許可されます。

製品の目的

安全遮断弁 KPZ は、制御されたガス圧力の指定値が増加または減少したときに、消費者へのガス供給を自動的に停止するように設計されています。

バルブはTU 4859-024-36214188-2000の要件に準拠しています。

技術的規制関税同盟 TR TS 016/2011「気体燃料で動作する装置の安全性について」、TR TS 010/2011「機械および装置の安全性について」、産業安全分野における連邦基準および規則の要件「安全規則」ガス供給およびガス消費ネットワーク」、SP 62.13330。

バルブは次のバージョンで製造されています。

呼び径 DN 50、DN 100、DN 200 mm。
最大使用圧力は1.2MPa。
低い制御圧力 (H);
高圧制御圧力 (B);
ガスの流れ方向の左側に制御機構の制御装置が配置されています（基本設計）。
制御機構の制御はガスの流れの方向の右側にあります (バージョン -01)。

お客様のご要望に応じて、バルブに応答センサーを取り付けることができます。

1 – 本体。 2 – バルブ; 3 – 軸。 4.5 – スプリング。 6.16 – レバー。 7 – 制御メカニズム。 8 – 膜。 9 – ロッド。 10,11 – スプリング。 12 – 強調。 13、14 – ブッシング。 15 – チップ。 17 – バー

図 1. 低制御圧力安全遮断弁

図 2. 高圧制御圧力安全遮断弁

製品

寸法、mm

KPZ-50N(V)

160 (319)

□ 125

(108)

KPZ-100N(V)

270 (241)

446 (469)

203 (361)

(75)

KPZ-200N(V)

バルブの動作原理

バルブは次のように動作します。

制御された圧力が制御機構の膜下キャビティに供給され、チップの位置が中央位置に確保されます。膜下キャビティ内の圧力が設定限界を超えて増加または減少すると、チップが一方向または別の方向に移動し、レバーに取り付けられたストップがチップから外れ、相互接続されたレバーが解放され、軸が回転できるようになります。先端を垂直位置に保持する場合は、0.2 ～ 0.5N 以内にする必要があります。必要に応じて、レバーに沿ってバーを移動することで調整できます。

バネの作用による力がバルブに伝達され、バルブがガスの流れを遮断します。

バルブは、作動後にレバーが先端で固定されるまでレバーを手動で回すことによって作動状態になり、バルブは開位置に保持されます。

安全遮断弁 KPZ-50、KPZ-100

製品の目的

管理された媒体は、GOST 5542-87 に準拠した天然ガスです。

接続は GOST 12820-80 に従ってフランジ付きです。

仕様

	KPZ-50N	KPZ-100N	KPZ-50S	KPZ-100S	KPZ-50V	KPZ-100V	KPZ-50V1	KPZ-100V1
入口での使用圧力、MPa、それ以上	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
制御圧力設定限界、MPa:
より低い	0,0003-0,003		0,01-0,12		0,003-0,03
アッパー	0,002-0,075		0,06-0,32		0,03-0,75		0,2-0,75
演算精度、%	±5	±5	±5	±5	±5	±5	±5
条件付きパス D y、mm	50	100	50	100	50	100	50
施工長さ、mm	230	350	230	350	230	350	230
全体の寸法、mm:
幅	253	253	253	253	253	253	253
身長	386	450	386	450	386	450	386
体重、キログラム、それ以上はありません	20	36	20	36	20	36	20

設計と動作原理

バルブには鋳鉄のフランジ付き本体 1 があります (図を参照)。本体内部にはシートがあり、ゴムシールを備えたバルブ 2 によって閉じられます。バルブ 2 はハウジング 1 内にある軸 3 に取り付けられています。バネ 4、5 は軸 3 に取り付けられており、その一端はハウジング 1 に接し、もう一端はバルブ 2 に接しています。軸 3 の端は外側に伸びています。、レバー６はしっかりと固定されており、レバー１６上に載っている。制御機構７は本体１に取り付けられており、本体１は膜８、ロッド９、およびロッド９にしっかりと取り付けられた先端１５を有する。レバー１６のストップ１２を押し込み、レバー１６の回転を防止する。膜は、制御された圧力とバネ１０、１１によってバランスがとられており、その力はブッシング１３、１４によって制御されている。制御された圧力が制御機構７の膜下キャビティに供給され、先端１５の位置が中間位置となる。。膜下空洞内の圧力が調整限界を超えて増加または減少すると、先端１５が移動し、相互接続されたレバー１６、６が解放され、軸３が回転できるようになる。バネ４、５の作用による力がバルブ２に伝わり、バルブ２がガス流路を閉じる。作動後にバルブ２を作動状態にすることは、レバー６、１６が先端１５で固定され、バルブ２が開位置に保持されるまでレバー６、１６を回すことによって手動で行われる。