仕上げの最終段階でタイルの接合部に十分な注意を払わなければ、完璧なタイル設置であっても完璧な外観にはなりません。 接合部間の空隙は元の形状のままではいけないため、埋められます。 特殊な素材– グラウト（フージ）。 これにより、湿気、破片、ほこりがタイルの下に入るのを防ぎ、ライニングされた表面の耐久性が大幅に向上します。 さらに、タイルに適切なグラウトを選択する方法を知っており、その知識を実際に使用すると、施工上の欠陥を簡単に隠すことができ、一般にタイル張りの表面の美的効果を高めることができます。 そして、商品を選ぶためには 建設市場、それについて詳しく知る必要があります。 まずはこれから始めましょう。
組成に応じて、グラウトはセメントまたはエポキシになります。
さまざまなタイルグラウトの中で、セメントとエポキシの 2 つの主なタイプを区別できます。
特別なチューブまたはカートリッジで販売されているシリコーンシーラントがグラウトとして使用されることがあります。 ただし、いかなる場合でもふぐの代わりにはなりません。 これは少し異なる効果を持つ治療法です。 接合部などで被覆材を他の材料から隔離するために使用されます。 タイル張りのクラッディングおよびバスルーム（洗面台、トイレなど）。 完全に埋める シリコーンシーリング材タイルの目地は実用的ではありません。
セメントグラウト - このジャンルの古典
タイル職人に多くの経験がなくても、優れた結果が実質的に保証される最も単純なグラウトは、セメントベースの混合物です。 これらには、細かく粉砕したセメント、可塑剤、さまざまな添加剤、顔料が含まれています。 これらの成分を水またはラテックス（水性）と混合すると、パテに似たプラスチック材料に変わります。
セメントグラウトの粘稠度は弾性パテに似ているため、非常に作業が簡単です。
セメントグラウトの組成と目的によれば、次のとおりです。
- 狭い縫い目（最大5 mm）用。
- 幅広の縫い目（5 mm以上）用。
最大 5 mm のジョイント用のグラウトには、標準的な組成（上記）があります。 広い接合部の場合は、必須の追加成分である砂を含むセメントグラウトが使用されます。 充填剤はセメント組成物の亀裂を防ぎ、所定の形状に「保持」します。 さらに、継ぎ目が広いほど砂の粒子は大きくなり、その逆も同様です。
セメントグラウトは次の形式で購入できます。
- 完成した構成（ プラスチックバケツ);
- 乾燥粉末（紙袋またはバッグに入ったもの）。
既製品なので購入後すぐにご使用いただけます。 準備段階。 これは便利な一方で、あまり実用的ではありません。容器を開けた後、弾性塊は長く「生きて」おらず、すぐに乾燥します。つまり、容器を使用することをお勧めします。全編を一度に。
既製のセメントグラウトは、さまざまなサイズのプラスチックバケツに入れて販売されています
バスルームのタイルを選択していますが、決めることができませんか? アドバイスやご説明をさせていただきます。 デザインの特徴記事内: 。
もう一つ、もっと 人気のビューセメントグラウトは、乾燥した粉末のような外観をしています。 作業を開始する前に、必要な量を水またはラテックスと必要な濃度になるまで混合する必要があります。 乾燥混合物は、必要な量の粉末を袋から取り出し、残りを良い時期まで保管できるため、少量の作業を行うときに購入すると便利です。 少なくともそれまでは 来年、セメントグラウトは湿気を恐れているため、主なことは乾燥した場所に保管することです。
セメントグラウトの利点:
- 利便性と使いやすさ。
- 多用途性。
- 幅広い色の選択。
- 優れた強度。
- 小さな価格。
欠点:
- 汚染に対する不安定性。
- 影響下での破壊 家庭用化学薬品.
ドイツ人の友人によるフーガを使ったグラウトのマスタークラスをぜひご覧ください。
エポキシグラウト – 「何世紀にもわたる」耐久性
セメントグラウトは、ほぼあらゆる機会に選択できます。 ただし、条件によってはセメント組成物にとって困難な場合があり、耐用年数が大幅に短くなります。 したがって、プール、浴場、研究室にタイルを敷くとき、 キッチンエプロン、カウンタートップ、つまり被覆材が湿気、酸、家庭用化学薬品に常にさらされている場所では、エポキシグラウトを使用するのが最善です。
エポキシタイルグラウトは粘稠度が特徴です。 タイルの目地を埋めるには注意と専門的なアプローチが必要です。
エポキシグラウトは次の 2 つのコンポーネントで構成されます。
作動混合物を得るには、これら 2 つの成分を混合する必要があります ( 購入した容量別々に保管されています）。 完全に混合した後、かなり密度が高いが弾性のある塊が得られます。 粘度が高いため作業が難しく、継ぎ目を「エポキシ」で埋めるのはプロでも時間と手間がかかる作業です。 ただし、完成時には、結果として得られる縫い目の品質 (強度、 明るい色、耐凍害性など）は40〜50年間元のレベルに留まります。 これが、多くのタイル専門家が「エポキシ」であると信じている理由です。
光沢のあるコンポーネントをエポキシグラウトに追加することができ、 装飾効果クラッディングから
エポキシグラウトの利点:
- 高強度;
- 耐久性。
- 汚れ、真菌感染症、カビに対する耐性。
- 衝撃に対する耐性 化学薬品およびクリーニング製品。
- 防水;
- 高い装飾性。
欠点:
- 高価;
- 仕事の難しさ。
このグラウトを使用した作業例のビデオをぜひご覧ください。
タイルは非常に耐久性がありますが、お手入れをしないとその美しさはすべて色褪せてしまいます。 バスルームのタイルを適切に洗って掃除する方法については、当社の Web サイトをご覧ください。
「服」に合わせて選ぶ～カラーソリューション～
ほとんどの場合、グラウトの選択は（特に購入者が専門家ではない場合）次のような条件によって決定されません。 体格的特徴、A 外観。 そして、まずはカラーです。 したがって、選択のこの段階では、より詳細に検討する必要があります。
セメントグラウトの組成には、最初は白から黒までの任意の色でフーガを着色する顔料が含まれています。 ただし、これはタイルに完全に一致する色合いを選択するのに常に役立つとは限りません。 この場合、染料を使用することをお勧めします。 ユニークな色を作成するには、白いグラウト混合物に少し色（ガッシュ）を追加するだけで十分です。
エポキシグラウトの色は、着色骨材（石英砂）のおかげで最初に設定されます。 「エポキシ」は透明にすることもできるため、ガラスを作成する場合に特に価値があります。 モザイクパネル。 タイルの接合部を光沢のある成分（金、銀、青銅）のグラウトで埋めると、特に興味深い効果が得られます。
エポキシグラウトの色合いが豊富なパレットにより、タイルクラッディングやモザイクの表面に最適な色を選択できます。
色に基づいてタイルのグラウトを選択する方法を考えるときは、自分の好みに従ってください。 これで運悪く決められない場合は、白フグを選択してください。これが最も適しています。 双方にとって有利な。 残念ながら、これは壁にのみ適しています。床に塗られた真っ白な部分は、数日後には汚れてしまいます。 床のクラッディングをデザインするには、タイルの色合いと調和するグレー（「セメント」）フーガまたは暗い色を使用することをお勧めします。
住宅、アパート、産業施設の装飾にタイルが使用されていないことを想像するのは困難です。 ただし、タイル間の接合部にグラウトを注入しないと、タイル張りのプロセスでは完全な外観は得られません。 正しく行えば、視覚的に魅力的な外観を与えるだけでなく、設置上の欠陥を隠し、タイル張りの表面の安全かつ長期的な操作を保証することもできます。
タイル目地材の種類と特徴
グラウトを選択する際に最も重要なことは、グラウトの種類を決定することです。
セメントグラウト
消費者にとって最も一般的で馴染みのあるもの – セメントグラウト。
セメントグラウトの種類:
- これらは乾燥混合物であり、水またはラテックスで希釈する必要があります。 希釈後はパテと同様の粘稠度になります。 これらのグラウトは、混合物の必要な部分だけを希釈でき、残りは長期間保存できるため、狭い領域での作業や段階的な接合が計画されている場合に特に推奨されます。
- すでに使用する準備ができています。 このようなグラウトのコストははるかに高く、パッケージを開けた後の保存期間は短いです。 一度にすべてを処理できない場合は、大量に購入しない方がよいでしょう。
コンパウンド セメント混合物目的に応じて
幅広の縫い目の場合:
- セメント;
- 可塑剤;
- 顔料;
- 補助コンポーネント。
- 砂。
狭い縫い目の場合、組成は似ていますが、砂は含まれません。
手頃な価格で使いやすく、非常に耐久性がありますが、汚れには強くありません。
エポキシグラウト
エポキシグラウトは当社の市場では比較的新しいものです。
化合物:
- 硬化剤。
- 基本組成（変性樹脂とフィラーとしての珪砂）。
ほぼそのまま使用できるように製造されており、水で希釈する必要はなく、主剤組成物と硬化剤と混合するだけです。
利点:
- その後の操作において高い強度と耐久性を備えています。
- グラウトは色や装飾特性を変えません。
- 掃除には、化学成分を含む洗剤を使用できます。
- 機械的損傷、汚れ、真菌やカビの出現に耐性があり、湿気やさまざまな温度条件にさらされません。
エポキシフーガの価格はメーカーだけでなく色によっても異なる場合があります。 作業するときは、基本的な安全規則に従うことも重要です。
腐食性物質が含まれています 化学元素皮膚に付着した場合は、すぐに流水で洗い流してください）。
タイル用の目地材の選び方は？
部屋の気密性と衛生状態はグラウトに依存するため、グラウトの選択は慎重に行う必要があります。 それらの長所、短所、および適用範囲をすべて考慮することが重要です。
- グラウトは幅広い価格帯で入手可能です。 最も入手しやすいものはセメント製（砂の有無にかかわらず）で、より高価なものはエポキシ樹脂とグラウトにラテックスを加えて作られており、その後特別なワニスの層でコーティングする必要があります。
- タイルの接合部が4 mm以下の場合は、砂を含まないセメントグラウトを使用し、それ以上の場合は砂を含むセメントグラウトを使用することをお勧めします。
- 砂を含むフーガの欠点は、機械的損傷に耐えられない光沢のある表面やその他の表面を扱う場合には使用すべきではないことです。 グラウト自体も、水や洗浄剤にさらされます。
- 専門家でなくても作業しやすい セメントグラウト、それはより普遍的です。
- エポキシ樹脂をベースにしたフーガは、以下の部屋で使用されます。 高湿度(バスルーム、スイミングプールなど)。
- エポキシグラウトの明らかな利点は、その組成により、タイルの接合部が化学的および物理的な影響を受けにくくなり、真菌やカビの発生に耐性があることです。
- エポキシフーガはセメントフーガとは異なり、幅広い色のバリエーションがあり、非常に重要なことに、その元の色は50年間変化しません。
- エポキシ樹脂ベースのグラウト - この材料は非常に粘性が高いため、5 mmを超えるジョイントでの使用をお勧めします。 また、組成物は非常に早く硬化するため、タイルから組成物を除去するプロセスは非常に手間がかかります。 グラウトの特性を考慮すると、経験豊富な専門家がグラウトを扱う方が良いでしょう。
タイルの継ぎ目にグラウトを施します。 説明書
グラウトの使用は、タイルが「固まった」後にのみ可能です。 この場合、時間が経っても縫い目が割れることはないので、数日待ったほうが良いです（48時間で十分です）。
- 接合に必要なものをすべて準備します：ヘラ、タイル接合部を掃除するためのナイフ、手袋、フォームスポンジ、布、ペンチ、呼吸用保護具（できれば）、グラウト、水（必要な場合）。
- ペンチを使用して十字架を取り出します。 余分なタイル接着剤を取り除きます（深さ 2 mm）。 床のタイルがこすられた場合は、接着剤の粒子がフーガと混ざらないように掃除機をかけることをお勧めします。
- グラウトの準備。 説明書をよく読んで作業を行っております。 混合物がセメントの場合、最初に水を容器に注ぎ、次に乾燥したグラウトを注ぎ出します。その逆はありません（塊が形成される可能性があります）。エポキシの場合は、組成物を硬化剤と混合します。 色と塊自体が均一になるように、注意深く徹底的に混合します。 目地の幅とタイルの空隙率に応じて、モルタルの厚さは変わる場合があります。 目地が広くなり、タイルの多孔質が少なくなるほど、タイルは厚くなります。 既製のフーガに水を加えて液化することはできないので、溶液を数回に分けて準備してください。
- 接合。 使用前に、縫い目は水で処理されます（拭くかスプレーを使用できます）。 ヘラでグラウトをすくい上げます（30°の角度で塊に挿入すると、量が最適になります）。 次に、上から始めて、ヘラを15°〜30°の角度で持ちながら、左から右へ継ぎ目に対して垂直に移動しながら慎重に埋めていきます。 タイルの角の継ぎ目は慎重に埋める必要があるため、フーガを少し押します。 余分な部分をすぐに取り除くことを忘れないでください。そうすると硬化し、これを行うのがはるかに困難になります。 クラストの形成を避けるために、溶液を時々かき混ぜてください。
- 縫い目を解きます。 5〜10の継ぎ目を処理したら（タイルのサイズに応じて）、ゴムベラを使用して、軽く押しながら継ぎ目に沿って描きます。 プロセス中に亀裂が発生した場合は、グラウトが硬化する時間がなかったか、グラウトが必要以上に厚いかのいずれかです。 この場合、スポンジを濡らして縫い目に沿って動かし、このプロセスをもう一度繰り返す必要があります。
- 最後の段階は物事を整理することです。 まず、湿らせた布でタイルのほこりやグラウトの残留物を拭き、次に乾いた布で拭きます。 フーガが完全に固まったら、洗浄剤を使用してタイルを注意深く洗います。 目地材を排水溝に流すことはできないことに注意してください。排水管が詰まる原因となります。
ビデオ： 正しいグラウトタイル間の継ぎ目
タイルの目地の色
タイルがどれだけ美しく見えるかは、この決定の正しさにかかっています。 色は、クラッディング中に生じた欠陥を強調したり隠したりすることができます。 色のオプションは、個々の要件に応じて異なる場合があります。
- プロジェクトは単一のキャンバスを提供します。 カラースキーム。 タイルの色と一致するグラウトを選択する価値があります。 このオプションは、タイルの設置の不完全さを隠すのにも役立ちます。
- 対照的にプレーする計画だ。 この場合、クラッドの完成後ではなく、タイルと一緒にグラウトを選択することをお勧めします。 内装が白黒でない場合は、 正しい選択専門家に相談する必要があるかもしれません。 縫い目が十分でない場合は、このオプションで停止しないでください。これは欠陥を強調するだけです。
- クラシックなオプション。 グラウトはタイルよりも数階明るい色にする必要があります。
- タイルパネルが目立つはずです。 明るく見せるためには縫い目をもっと多くする必要があります ダークトーン。 この場合、タイルの輪郭がはっきりしてしまい、質感が失われる可能性があります。
グラウト注入は床タイルには禁忌です 白、しばらくすると汚れたように見えます。 タイルと同じ色、または数トーンの違いを使用することをお勧めします。
したがって、自分の好みと経済的能力に基づいてグラウトを選択できるようになりました。 それらはいくつかのタイプで提示されており、さまざまな色について話す必要はありません。 正しく選択されたグラウトは、部屋の清潔さと安全性（菌類やカビが健康に害を及ぼすことはありません）、快適さと居心地の良さを確保し、インテリアデザインを特別でユニークなものにするのに役立ちます。 上記の手順に従えば、簡単に選択でき、また、自分でジョイント作業を行うこともできます。
グラウトは一度にいくつかの機能を果たします。継ぎ目の防水性を提供し、カビの発生を防ぎ、タイル自体の小さな敷設欠陥や不均一なエッジを隠します。 さらに、クラッディングにきちんとした仕上がりの外観を与え、タイルの色と質感を強調するのはグラウトです。 床にタイルをグラウトする方法と、これに必要な組成を見てみましょう。
グラウトは、既製の混合物または乾燥粉末の形で入手できます。これらは、ジョイントを加工する直前にペーストに希釈する必要があります。 グラウトのベースはセメントまたは樹脂であり、その結果として組成物の特性と適用範囲が異なります。
このようなグラウトには 2 つのタイプがあります - 砂ベース セメントベースポルトランドセメントをベースとしています。 最初のタイプは最も単純で安価なグラウトで、幅の広いジョイント (5 mm 以上) 用に設計されています。 使用される砂の割合に応じて、組成物の粒径は異なる場合があります。 このタイプのグラウトは寿命が短く、洗浄すると崩れてしまい、長時間水にさらされると耐えられません。 また、鋭い砂粒により表面に細かい傷が多数残るため、釉薬タイルには使用できません。
2 番目のタイプは、セメントと、混合物の可塑性を促進し、硬化を遅らせるさまざまな添加剤の混合物です。 幅3～5mmの縫い目を対象としています。 乾燥混合物を希釈するには、水または液体ラテックスを使用します。 疎水性グラウトの組成。 このグラウトは塗布が簡単で、目地を効率的に埋めることができ、艶出しタイルにも使用できます。
タイル目地用グラウト - 一貫性
セメント組成の利点:
- 非常に手頃な価格。
- シンプルさと適用の容易さ。
- 必要に応じて、古いグラウトを交換せずに交換します。 特別な努力縫い目から取り外されました。
欠点:
- ひび割れのしやすさ。
- 不十分な耐湿性。
- 化学的に攻撃的な物質に対する耐性の欠如。
- 限られた色の範囲。
樹脂ベースのグラウト
このグラウトは使用前に硬化剤と混合されるため、二液性グラウトと呼ばれます。 ベースはフランまたはエポキシ樹脂です。前者のタイプは産業分野で使用され、後者のタイプは産業用と家庭用の両方に適しています。
エポキシグラウトは優れた耐湿性と耐湿性を備えています。 化学物質への曝露。 この組成物で処理された縫い目は汚れが落ちやすく、水が染み込まず、崩れず、元の色を長期間保持します。 ちなみに、エポキシグラウトの色範囲はセメントグラウトの色範囲よりもはるかに豊かで明るいですが、これは組成物中に特別な顔料が含まれているためです。
利点:
- 温度変化や悪影響に対する耐性。
- 耐摩耗性。
- プラスチック;
- 汚れをはじく性質。
- 色褪せしにくい。
欠点:
- 高価;
- 応用の難しさ。
セレシットタイル用グラウトの価格
セレシットタイルグラウト
グラウトの選択
グラウトはクラッディングの全体的な印象に影響を与え、組成の選択を誤ると印象を完全に台無しにする可能性があります。 間違いを避けるために、タイルの表面の種類、目地の幅、 色の範囲仕上げ。 次の推奨事項は、決定に役立ちます。
- タイルやガラスモザイクの場合は、半透明のエポキシ化合物を使用することをお勧めします。 乾燥後、他の混合物とは異なり、タイルが透けて見えることはありません。
- レリーフまたは未処理の表面を持つタイルの場合は、追加購入が必要です 保護組成物グラウトが細孔に浸透するのを防ぎます。
- 広いジョイント（5〜15 mm）にはセメントグラウトが選択され、狭いジョイント（1〜5 mm）にはエポキシグラウトが選択されます。 原則として、製造業者はグラウトの包装に、特定の種類の混合物の許容可能な目地幅を常に示します。
- バスルーム、キッチン、バスルームの場合はエポキシグラウト、ドライルームの場合はセメントグラウトを購入する価値があります。
色に関しても、ここにはルールがあります。 する 着色されたグラウト混合物に着色顔料を加えて自分で行うこともできますが、この場合、希望の色合いを実現するのは困難です。 さらに、組成物の混合が不十分な場合、グラウト後の継ぎ目の色が不均一になり、すぐに目立ちます。 既製の色の混合物を購入するのが最善です。どのホームセンターでも、特別なファンやレイアウトのサンプルが提供されています。
グラウトの色は、 非常に重要。 タイルの形状を強調するには、色の対照的な構成を選択する必要があります。つまり、明るいタイルには暗いグラウトを選択し、暗いタイルには明るいグラウトを選択します。 明るい色のグラウトは被覆材に新鮮でエレガントな外観を与えますが、同時にわずかな取り付けミスを強調します。 しかし、ミュートされたもの パステルカラー抑制を加えて欠陥を滑らかにします。
継ぎ目の色が仕上げと確実に調和するように、最も暗いか最も暗いものに応じてグラウトの色を選択することをお勧めします。 ランプの傘、タイル パターンに存在します。 クラッディングが白黒の場合、継ぎ目は次のようになります。 グレー。 一般的にグレーというのは、 普遍的な色, どのタイルにも合うので迷ったらこれを選べば間違いありません。
床タイルに白いグラウトを使用することはお勧めできません。白い目地ではわずかな汚れがはっきりと見えるため、より頻繁に掃除する必要があります。 さらに、時間の経過とともに、そのようなグラウトは黄色がかった色合いになり、継ぎ目の外観はあまり魅力的ではなくなります。 最良の選択肢床タイルの場合は、 グラウト配合物ブラウンとグレーのすべての色合い。
タイル目地の装飾効果を高めるために、タイル目地が製造されます。 特殊添加剤– マザーオブパール、夜光性、シルバーとゴールドのチップ。 これらはすべて、エポキシグラウトおよびセメント組成物との混合用に設計されています。 望ましい効果与えません。 これらの添加剤は別売りであり、グラウト注入前に滑らかになるまで作業組成物と混合するだけです。 処理された縫い目は非常に印象的で、添加剤の種類に応じて、光の中できらきらと輝き、マザーオブパール、ブロンズ、プラチナのように輝いたり、暗闇で光ったりします。
テーブル。 グラウト混合物の人気ブランド
| 名前 | 説明 |
|---|---|
| 有機、ポリマー、鉱物成分を加えた一般的なセメントベースの組成物。 幅 1 ～ 6 mm の接合部の加工を目的としており、セラミック、ガラス、およびセラミック製のクラッドに使用されます。 天然石。 塗布すると可塑性が高く、あらゆる隙間に容易に浸透し、表面にしっかりと密着します。 硬化後の収縮が少なく、機械的ストレスに対する優れた耐性、色褪せしにくい、吸水性が低いという特徴があります。 粉末状で、5 kg と 2 kg の袋に包装されています。 32 種類の色をご用意 |
| 特性を改善したセメントポリマー組成物。 2 ～ 20 mm のジョイント用に設計されており、セラミックスに適しています。 天然石、凝集体、大理石、 ガラスモザイク。 この混合物は塗布しやすく、すぐに乾燥し、表面から簡単に剥がすことができます。 硬化後は色、汚れ、汚れに強くなります。 撥水性、耐摩耗性と耐ストレス性。 粉末状で、5 kg と 2 kg の袋で包装されています。 |
| 鉱物フィラーを含むエポキシ組成物。 最大10mm幅の縫い目に対応するように設計されています。 あらゆる種類のタイル、磁器、天然石に適しています。 硬化後のグラウトは化学薬品に対して耐性があります。 洗剤、水、紫外線、強烈 機械的ストレス。 ペースト状で提供されており、塗布前に硬化剤と混合する必要があります。 5kgのプラスチックバケツに梱包、グレー色 |
| セメントをベースに作られており、部屋の幅10 mmまでの接合部を処理することを目的としています。 上級湿気。 抗真菌添加剤が含まれており、塗布が簡単で、硬化後は理想的な形状になります。 滑らかな表面。 縫い目は長期間ひび割れず、激しい負荷によく耐え、色あせしません。 温度変化に強いグラウトなので床暖房の上でも使用可能です。 色の範囲は30色以上あります |
| それはセメントに基づいて作られており、幅1〜5 mmのジョイントを対象としています。 適切に希釈すると、混合物は良好な可塑性を持ち、塗布が便利で、タイルの表面から簡単に掃除できます。 このグラウトの主な特徴は、洗浄後のタイルに縞模様がないことです。 硬化した組成物により、縫い目に耐久性と色の均一性が与えられます。 信頼性の高い保護湿気の侵入から。 アクストングラウトは温度変動にもよく耐え、床暖房の上に敷かれたタイルの継ぎ目の処理にも使用できます。 |
グラウト目地幅
目地の幅は、被覆材の全体的な印象とグラウトの品質にも影響します。 正方形および 長方形のタイルタイルの最適な目地幅は 1.5 ～ 3 mm です。 不規則な形状縫い目を12mmまで増やすことができます。 継ぎ目が広いほど、床にかかる強い荷重の影響で亀裂が発生する可能性が高くなります。そのため、継ぎ目を12 mmより広くすることは望ましくありません。 さらに、目地幅が広いと、グラウトの消費量が不必要に増加します。
同時に、幅 1.5 mm 未満の継ぎ目は、特に厚い場合、埋めるのが困難です。 エポキシ混合物。 また、充填の品質が低いと、タイルの端まで水分が浸透し、汚れが蓄積し、カビの発生が促進されます。 また、狭すぎる継ぎ目を掃除するのは難しく、時間の経過とともに外装が雑な外観になってしまいます。
縫い目を正しくこする方法
グラウト注入プロセスは非常に単純で、次の 3 つの主要な段階で構成されます: 接合部の準備、塗布 グラウト混合物、表面のクリーニング。 それぞれを詳しく見てみましょう。
縫い目を処理するには、次のものが必要です。
- ゴム製と細い金属製のヘラ。
- グラウトを混合するための容器。
- 建設用ミキサー。
- 乾燥したグラウト。
- きれいな水の入ったバケツ。
- スポンジまたは柔らかい布。
タイルが接着剤で敷かれていれば、床を仕上げた翌日からグラウトの注入を開始できます。 セメントモルタルを使用して設置を行った場合、室内の温度と湿度の条件に応じて、グラウト注入は1週間または10日後までに行う必要があります。 グラウチング自体は、+5°C〜+35°Cの温度、70％以下の湿度で実行されます。 混合物が自然に乾燥するように、ドラフトや強制床暖房を排除することも必要です。 これらの条件が満たされた場合にのみ、縫い目は可能な限り強力で耐久性のあるものになります。
ステップ1。タイル表面の汚れを湿らせたスポンジで取り除き、残ったモルタルをゴムベラで取り除きます。
ステップ2。接着剤の継ぎ目をタイルの半分の厚さまできれいにします。 これは、プラスチック製の十字、スパチュラの角、またはその他の適切な物体を使用して行うことができます。 主なことは、タイルのエッジや装飾層を傷つけないことです。 最後に、乾いた清潔な布で表面を拭きます。
ステップ3。グラウト溶液を混合します。 容器に水を注ぎ、乾燥混合物を加え、ミキサーを使用して滑らかになるまで混ぜます。 水と粉末の比率 さまざまなブランドグラウトは異なるため、パッケージの説明書で比率を必ず確認してください。 これらの割合は厳密に守らなければなりません。守らないと、溶液の層間剥離、乾燥時の継ぎ目の亀裂、その他の欠陥が発生する可能性があります。
パッケージの指示に従って、乾燥混合物を水に加えます。
アドバイス。 すぐに固まってしまい、硬化後は作業に適さないため、一度に大量の溶液を準備する必要はありません。 完全に練る時間があるので、少しずつ練る方が良いです。
ステップ4。溶液を約５分間放置し、その後再びミキサーで１～２分間激しく混合する。 これにより、組成物の均一性を最大限に高めることができ、塗布が容易になり、継ぎ目の充填品質が向上します。
ステップ5。ゴムベラで溶液をすくい、縫い目全体に短い動きで塗布し、混合物を内側にこすり付けます。 余分な組成物は、スパチュラを表面に対して斜めに保持しながら、縦方向の動きで除去されます。
ステップ6。グラウト注入後20分が経過したら、タイルの最初の清掃を開始できます。 まず、ゴムベラを使って継ぎ目に沿って凍ったモルタルの粉を取り除き、表面から払い落とします。 作業するときは、縫い目自体を引っ掛けないように注意し、へこみが残らないようにしてください。
ステップ7湿った清潔なスポンジを使用し、短い円を描くように動かして目地の跡を消します。 接合部の余分な部分を取り除かないように、同じ場所を長時間こすることはできません。 スポンジで洗った後、少し湿らせた清潔な布でタイルを拭きます。
アドバイス。 のために 効果的な洗浄スポンジはできるだけ頻繁に洗う必要があります 大量の水。 スポンジが汚れると縞模様が残るだけになり、掃除に時間がかかります。
洗浄後、すべての継ぎ目を注意深く検査する必要があります。空隙やくぼみが見つかった場合は、少量のグラウトを再度練り、欠陥を個別にシールする必要があります。 タイルに釉薬がかかっておらず、場所によってはグラウトの掃除が難しい場合は、特殊なクリーナーが役に立ちます。 このような商品はどこでも販売されています 建設店比較的安価です。 クリーナーは化学的に攻撃的な物質であるため、作業するときは手袋を着用する必要があります。
Tarkett 床タイルの価格
ターケット床タイル
ビデオ - 床タイルの継ぎ目をグラウトする方法
加熱マットと極薄加熱ケーブルをタイルの下に敷設することは、特別な接着剤組成物を使用して行われます。 どのタイル接着剤が床暖房に最適かを判断するときは、床材の種類、使用する溶液の組成、およびその塗布の特徴に注意を払う必要があります。
床暖房を設置するためのタイル接着剤のブランド
タイル用接着剤 床暖房ほとんどの主要なヨーロッパおよび国内メーカーによって製造されています。最も人気のあるのはドライミックスと 既成の組成物次のブランド:
- EVOSTIK – 比較的 新しい種類の タイル接着剤。 仕上げ材が可能な限りぴったりとフィットするようにします。 最大厚さ縫い目は1cmです。EVOSTIKは、自分で溶液を調製するための乾燥混合物の形で販売されています。
- ソプロは、プロのタイル職人の間で特に人気のある床暖房用タイル接着剤です。 Sopro 製品の利点は次のとおりです。 ドイツの会社とともに 接着剤混合物グラウト、プライマー、その他すべてをリリースします 消耗品床暖房の設置に。
一部 接着剤溶液火山岩の砕石が含まれており、乾燥後の粘着層の強度が良好です。 Sopro は磁器タイルだけでなく、その他のタイルにも理想的な接着剤です。 仕上げ材。 することで 修理作業メーカーのレベリング混合物を使用することもお勧めします。 - Ceresit は、ドイツの Henkel 社で最初に製造された弾性タイル接着剤です。 現在は国内の大手工場でライセンス生産されています。 Ceresit 組成物の独特な点は、接着剤の耐湿性が高いことです。 最良の選択肢温水床に面する場合。 ジョイント用グラウトもご用意しております。
上記メーカーのタイル接着剤は床暖房に適しています。 信じられている 最高品質取り付けは、ドイツで製造された、またはドイツのメーカーからのライセンスに基づいて製造された接着剤によって確実に行われます。
床暖房用接着剤の選び方
床暖房の場合は、温度変化に耐えられる、この作業用に特別に設計されたタイル接着剤 (パッケージに別途記載) が必要です。 接着剤組成物は熱の浸透を妨げてはなりません。 発熱体床面まで。床暖房の上にタイルを敷くためのタイル接着剤を選択するときは、次の特徴に注意する必要があります。
- タイプ 表面材。 床暖房上の磁器タイル用接着剤は、タイルの滑りに対して優れた耐性を持っています。 重量物を下地床に確実に固定します。 大理石や磁器の表面にシミや白華を引き起こしません。
接着剤組成物 セラミックタイル床暖房の下では温度変化に強く、 高湿度。 延性と強度を高めるために、セメントとさまざまな化学添加剤が組成物に添加されます。 - 操作の特徴。 別に、組成物の使用条件に注意を払う必要があります。 したがって、耐湿性接着剤は、プールやサウナを仕上げる際のセラミックタイルに適しています。 防氷システムをライニングする場合は、外部使用用の混合物を使用できます。 厚層接着剤は、 最適解、床暖房を敷くときに表面を平らにする必要がある場合。
ドライミックスと既製品を選択する場合 接着剤組成物メーカーの情報 (パッケージに記載) を参照してください。 製品の特別なラベルも接着剤の選択に役立ちます。
接着剤の厚さはどれくらいにすべきか
床暖房を敷設する場合の接着層の厚さは、メーカーの推奨に基づいて計算されます。 電気ケーブルまたは悪口を言う。 一般的には次のことを推奨します 最小の厚さ 3〜5mm。 歯の高さ1 cmの特別な櫛を使用して、0.5センチメートルの層を作成できます。マットを敷くときは、 最高の結果タイル接着剤の最小限の層をケーブルのメッシュに直接塗布することをお勧めします。 その後、タイルを敷く際には0.8〜10mmのコームを使用してください。
正確な施工技術のおかげで、平方メートルあたりの接着剤の消費量を計算することができます。 計算は次のように行われます。
- タイルのサイズ。 この技術によれば、従来の30×30cmの床タイルを敷設するための接着剤溶液の厚さは3.5〜4.5mmになります。 一辺が60 cmのタイルには5 mmの層が必要です。 さらに、磁器せっ器の裏側にも溶液を塗布する必要があります。 その結果、大きなスラブの最適な接着層は約 6 ～ 7 mm になります。
- スパチュラの寸法。 最も一般的に使用されるコームのピッチは 8、10、12 mm です。 パッケージには、1㎡あたりの溶液の使用量が表示されています。 したがって、1平方メートルあたり10 mmの歯を持つスパチュラの場合、4.2 kgの接着剤を使用する必要があります。 接着剤の消費量はタイル5～6㎡あたり約1袋（25kg）となることが分かりました。
床暖房に使用される耐熱接着剤は断熱性に優れています。 したがって、層が厚ければ厚いほど、加熱は悪化します。 床材。 ケーブルとタイル間の最適な距離は 3 ～ 5 mm です。
床暖房に使用するグラウトは何ですか
床暖房用のグラウトとタイル接着剤は同じメーカーのものである必要があります。 原則加熱ケーブルまたはマットの被覆用に特別に設計された製品の選択です。各接着剤メーカーは、ジョイント用のグラウトを個別にラインアップしています。 フーガの色は実際には重要ではなく、タイルの全体的なトーンに基づいて選択されます。 ひび割れを防ぐために、壁タイルと床タイルの間の接合部をシリコン化合物でシールすることをお勧めします。
タイル接着剤の熱伝導率により、 最適な条件均一加熱用 セラミックコーティング、暖かい床の上に置かれます。 従来のセメント砂モルタルを外装材に使用することは禁止されています。
