円錐形の皿穴。 仕様

GOST 14953-80
グループG23

州間規格

円錐形カウンターカウンター

仕様

テーパー皿穴。 仕様

ISS 25.100.30
OKP 39243

導入日 1982-01-01

情報データ

1. 設計と 省から紹介されました工作機械と 工具産業ソビエト連邦

2. 決議により承認および発効 州委員会 1980 年 12 月 30 日付けの規格に基づくソ連 N 6138

3. この規格は ST SEV 698-77 および ST SEV 699-77 に完全に準拠しています。

4. 代わりに GOST 14953-69、ミネソタ州 725-60

5. 参照規制文書および技術文書

	商品番号
GOST 8.051-81
GOST 9.014-78
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 2848-75
GOST 4543-71
GOST 5950-2000
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 12876-67	導入部分、4.2
GOST 14034-74	導入部、1.4、4.2
GOST 15527-70
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 23726-79
GOST 25557-82
GOST 25706-83

6. 有効期間は、10/11/91 N 1607 のソ連国家規格令により削除されました。

7. 修正番号 1、2 を含む版 (2003 年 8 月)、1986 年 12 月、1989 年 3 月に承認 (IUS 3-87、6-89)

この規格は、GOST 14034 に従って中心穴を加工するための円錐皿穴と、GOST 12876 に従って円錐支持面を加工するための頂角 90°の円錐皿穴に適用され、国の経済のニーズと輸出のために製造されます。

1. 種類と主な寸法

1. 種類と主な寸法

1.1. 円錐皿穴次のタイプで製造する必要があります。

1 - 中心合わせの頂角が 60° の皿穴。

2 - 安全コーンなしの頂角 60° の中心穴用のセンタリング皿穴。

3 - 頂角60°、安全コーン120°の中心穴用のセンタリング皿穴。

4 - 安全コーンなしの頂角75°の中心穴用のセンタリング皿穴。

5 - 円筒シャンクを備えた頂角 60°の皿穴。

6 - 円筒シャンクを備えた頂角90°の皿穴。

7 - 円筒シャンクを備えた頂角 120°の皿穴。

8 - 円錐シャンクを備えた頂角 60°の皿穴。

9 - 円錐シャンクを備えた頂角 75°の皿穴。

10 - 円錐シャンクを備えた頂角 90°の皿穴。

11 - 円錐シャンクを備えた頂角 120°の皿穴。

1.2. 皿穴の主な寸法は、図 1 ～ 6 および表 1 ～ 6 に示されている寸法に一致する必要があります。

くそー.1。 タイプ1

タイプ1

表1

皿穴指定	適用性

例 シンボル皿穴タイプ 1、直径 = 5 mm:

皿穴 2353-0081 GOST 14953-80

くそー2。 タイプ2

タイプ2

表2

皿穴指定	適用性

皿穴タイプ 2、直径 = 5 mm の記号の例:

皿穴 2353-0083 GOST 14953-80

くそー.1。 タイプ3

タイプ3

表3

皿穴指定	適用性

皿穴タイプ 3、直径 = 5 mm の記号の例:

皿穴 2357-0001 GOST 14953-80

くそー4。 タイプ4

タイプ4

表4

皿穴指定	適用性

皿穴タイプ 4、直径 = 6.3 mm の記号の例:

皿穴 2353-0089 GOST 14953-80

くそー。5。 タイプ5、6、7

タイプ5、6、7

表5

タイプ 5 皿穴指定

注記： にゃー 橋

タイプ 6 皿穴指定

注記： にゃー 橋

タイプ 7 皿穴指定

注記： にゃー 橋

タイプ6、7

皿穴タイプ 6、直径 = 10 mm の記号の例:

皿穴 2353-0108 GOST 14953-80

くそー6。 タイプ8、9、10、11

タイプ8、9、10、11

表6

寸法、mm

指定 皿穴タイプ 8

注記 にゃー 橋

指定 皿穴の読み取り タイプ9

注記 にゃー 橋

指定 皿穴の読み取り タイプ10

注記 にゃー 橋

指定 皿穴の読み取り タイプ11

注記 にゃー 橋

モールスコーン

タイプ10、11

______________
※9型の場合。

皿穴タイプ 8、直径 = 16 mm の記号の例:

皿穴 2353-0121 GOST 14953-80

(変更版、修正第 1 号)。

1.3. モールスコーンの寸法 - GOST 25557 に準拠。 モールスコーン AT8 の公差 - GOST 2848 に準拠。

1.4. GOST 14034 に準拠したフォーム A (フォーム R は許可されています) の中心穴。作業部分の側面に 7 mm の皿穴はありません。

1.5. 皿穴の設計寸法と幾何学的パラメータは付録 1 に示されています。

2. 技術的要件

2.1. (削除、修正第 2 号)。

2.2. 皿穴は GOST 19265 に従って高速度鋼で作られなければなりません。他のグレードの高速度鋼で皿穴を製造することが許可されており、皿穴の性能と耐久性が GOST 19265 に準拠した高速度鋼で作られた皿穴に劣らないことが保証されます。消費者との合意により、GOST 5950 に従って工具合金鋼グレード 9ХС から皿穴を製造することが許可されています。

2.3. 直径 8 ～ 16 mm の円筒シャンクを備えた高速度鋼製の皿穴は、直径 20 および 25 mm で溶接して一体的に作成する必要があります。 円錐シャンクを備えた高速度鋼の皿穴は溶接して製造する必要があります。
溶接ゾーンでは、溶け込みの欠如、リングの亀裂、表面の穴などは許可されません。
直径 12.5 ～ 25 mm の円筒形および円錐形のシャンクを備えたはんだ付け皿穴の製造が許可されています。
GOST 15527* に準拠した真鍮グレード L63 をはんだとして使用する必要があります。
________________
* 領土内 ロシア連邦 GOST 15527-2004 が有効です。 - 注記。

2.4. 溶接およびろう付け皿穴のシャンクは、GOST 1050 に準拠したグレード 45 の鋼材、または GOST 4543 に準拠したグレード 40X の鋼で作られている必要があります。

2.5. 皿穴の作業部分の硬さは次のとおりです。
直径 3.15 mm ～ 63 ～ 65 HRC、3.15 mm 以上 - 63 ～ 66 HRC の高速度鋼製皿穴用。
鋼グレード 9ХС - 62...65 HRC 製の皿穴用。
バナジウム3%以上、コバルト5%以上を含む高速度鋼の皿穴加工部の硬さは1～2HRC程度高くする必要があります。

2.6. 円錐シャンクの皿穴の脚の硬度は 32 ～ 47 HRC である必要があります。

2.7. 皿穴の表面に亀裂や腐食の兆候があってはなりません。 サンディングした表面にはへこみやざらざらした斑点があってはなりません。 表面、裏面、リボン、シャンクの表面に変色があってはなりません。 刃先は鋭利である必要があり、刃先の破片や欠けた領域は許可されません。
(変更版、修正第 1、2)。

2.8. GOST 2789 に基づく皿穴表面の粗さパラメータは、ミクロン以下である必要があります。
皿穴タイプの表裏面：

フルートの表面
クランプ円筒部の表面、円筒形 テーパーシャンク
他の表面

2.9. タイプ 5 ～ 11 の皿穴の主切れ刃に沿った歯の裏面には、幅 0.05 mm 以下のリボンが許可されます。

2.10. 限界逸脱皿穴の寸法は以下のものでなければなりません。

2.11。 クランプ部品の表面に対する、タイプ 1 ～ 4 の皿穴部品の刃先の振れ許容差 (これらのエッジに垂直に測定) は、皿穴の直径が次のとおりである必要があります。

3.15mmまで

2.12. シャンク表面に対するタイプ 5 ～ 11 の皿穴の刃先の振れ許容差は、これらの刃先に対して垂直に測定して 0.05 mm である必要があります。

2.13. 皿穴の平均抵抗期間および確立された抵抗期間は、セクション 4 で与えられるテストの対象となり、表 7 に示されている期間以上でなければなりません。

表7

皿穴タイプ		期間、分
			インストールされています
	6,3; 8,0; 10,0
	7,1; 8,0; 10,0
	12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

2.13、2.14。 (追加導入、修正第 1 号)。

3. 受け入れ規則

3.1 受け入れ規則 - GOST 23726 による。

3.2. 平均耐久期間を含む定期試験は、3 年に 1 回、少なくとも 5 個の皿穴に対して実施する必要があります。
指定された耐久期間のテストは、年に 1 回、少なくとも 5 つの皿穴に対して実行する必要があります。
(変更版、修正第 1 号)。

4. 試験方法

4.1. 皿穴のテストは、確立された精度基準を満たすチャックとコレットを使用して、センタリング、旋盤、またはボール盤で実行する必要があります。

4.2. 皿穴は、GOST 1050 に従って鋼グレード 45 または 50、予備に従って硬度 HB 179...197 で作られたサンプルでテストする必要があります。 ドリル穴、タイプ 6 および 10 の皿穴の GOST 14034 および GOST 12876 に対応します。

4.3. 耐性テストは、タイプ 1 の直径 8 mm の皿穴で実行されます。 タイプ2～4は6.3mm、タイプ5～11は20mm。 規格で規定されている皿穴以外の規格サイズの皿穴も追加で試験することが認められています。

4.1～4.3。 (変更版、修正第 1 号)。

4.3.1. テストは表 8 に示すモードで実行する必要があります。

表8

皿穴タイプ	直径、mm		送り、mm/rev	速度、m/分
	外部皿穴	中心穴

ノート：

1. タイプ 1 ～ 4 の皿穴の回転速度は加工穴の直径によって決まり、タイプ 5 ～ 11 の皿穴の回転速度は次のように決まります。 最大直径皿穴。
皿穴タイプ 7 および 11 の場合、穴は事前に皿穴加工されている必要があります。

2. 9ХС鋼製の皿穴をテストする場合、切削速度は高速度鋼製の皿穴の切削速度の0.6に等しいと想定されます。

4.4. 平均および確立された耐久期間の許容値は、表 9 に示す値を下回ってはなりません。

表9

皿穴タイプ	皿穴外径、mm	耐久期間の許容値、最小
			インストールされています
	6,3; 8,0; 10,0
	7,1; 8,0; 10,0
	12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

4.5. 性能をテストする場合、皿穴の円錐部分の長さに対して、皿穴の各作業端に 3 つの穴を加工する必要があります。タイプ 2 ～ 4 の皿穴の場合は 5 穴です。

4.6. 切削液としては、流量 5 l/min 以上のエマルゾル 5% 水溶液を使用してください。

4.7. 性能テスト後、皿穴の刃先にはへこみや欠けがなく、さらなる作業に適している必要があります。

4.4-4.7。 (変更版、Rev. 1、2)。

4.8. コントロール 外観視覚的に実行されます。

4.9. 皿穴パラメータの制御は制御によって実行され、その誤差は以下を超えてはなりません。
測定するとき 直線寸法- GOST 8.051で指定された値;
角度を測定する場合 - テストされる角度の許容値の 35%;
表面の形状と位置を制御する場合 - テストされるパラメータの許容値の 25%。

4.10. 皿穴の硬度は、GOST 9013 に従って測定されます。

4.11。 皿穴の表面粗さパラメータは、GOST 9378 に準拠した粗さサンプル、または第 2.8 項で指定された値を超えない表面粗さパラメータ値を持つ標準ツールと比較することによってチェックする必要があります。
比較は、GOST 25706に従って、拡大鏡2〜4を使用して視覚的に実行されます。

4.8～4.11。 (追加導入、修正第 1 号)。

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

5.1. 以下の事項を皿穴のネック、シャンク、またはホルダーに明確にマークする必要があります。

a) メーカーの商標。

b) 皿穴タイプ 2 ～ 4 の直径、または皿穴タイプ 1.5 ～ 11 の直径。

c) 皿穴の円錐角。

d) 皿穴指定（最後の 4 桁）。

e) 切削部品の鋼のグレード (高速度鋼製の皿穴の場合)。
注: 1. 1 ～ 4 型の直径 5 ～ 8 mm および 5 ～ 7 型の直径 8 ～ 12.5 mm の皿穴には、a、b、c に指定されたデータのみをマークすることができます。

2. 皿穴のシャンクまたはホルダーのマーキングは、表面の品質に影響を与えず、保存されている限り、電気化学的、化学的、またはその他の方法で適用できます。 幾何学的形状、マーキング用の凹部にもあります。

3. (削除、修正第 1 号)。

4. 鋼種 R6M5 および R6AM5 はマークされない場合があります。

5. ハイス鋼の等級の代わりに、タングステン含有量が 3% までの鋼には「HS」の文字、タングステン含有量が 6% 以上の鋼には「HSS」の文字を表示することができます。コバルトを含む鋼を表す「HSSCo」の文字と、ラベルに鋼種の表示が付いています。

5.2. GOST 9.014 によると、皿穴の内部パッケージングのオプションは VU-1 です。

5.1、5.2。 (変更版、修正第 1、2)。

5.3. 梱包、ラベル貼り、輸送、保管に関するその他の要件は GOST 18088 に準拠しています。
(追加導入、修正第 1 号)。
セクション6。 (削除、修正第 1 号)。

付録 1 (推奨)。 カウンターソケットの構造寸法と幾何学的パラメータ

1. 皿穴の設計寸法と幾何学的パラメータは、図 1 ～ 6 および表 1 ～ 6 に示されているものに一致する必要があります。

くそー.1。 タイプ1

タイプ1

表1

くそー2。 タイプ2

タイプ2

表2

		前へ オフ			前へ オフ

くそー3。 タイプ3

タイプ3

表3

		前へ オフ		前へ オフ			前へ オフ
							0,02 -0,04

くそー4。 タイプ4

タイプ4

くそー4

表4

			0,03 -0,06

くそー。5。 タイプ5、6、7

タイプ5、6、7

表5

寸法（mm）

											歯数
		タイプ6、7

_______________
※小径サイズです。

くそー6。 タイプ8、9、10、11

タイプ8、9、10、11

くそー.6

表6

寸法（mm）

タイプ10、11

タイプ8、9、10、11

表 6 の続き

寸法（mm）

			タイプ10、11					タイプ8、10

_____________
※小径サイズです。

(変更版、修正第 1 号)。

2. タイプ 1 ～ 4 の皿穴の場合、皿穴の軸に平行な平面における切削部外周の逃げ角は 14 ～ 11°です。
付録 2. (削除、修正第 1 号)。

ロスタンダート FAによると 技術的規制そして計測学
新しい国家基準: www.protect.gost.ru
FSUE スタンダードインフォームロシア製品データベースからの情報の提供: www.gostinfo.ru
技術規制に関するFA「危険物」システム: www.sinatra-gost.ru

皿穴と皿穴は、さまざまな形状の穴を加工するために特別に設計された金属切削工具のカテゴリに属します。 このようなツール、およびそれを使用するためのデバイスや機器の助けを借りて、穴の次のパラメータが必要な値に従って調整されます：内面の粗さ、テーパー、および位置合わせ。

次のドキュメントをダウンロードすると、円錐皿穴の GOST 要件をよく理解できます。 PDF形式以下のリンクに従ってください。

穴あけ工具の種類

皿穴と皿穴の両方が独自の方法で 幾何学的パラメータ関連する GOST または技術仕様 (TU) で指定された要件に準拠する必要があります。 皿穴の作業部分は多数の切削ブレードで構成されています。 ドリルで開けた穴の加工に使用します。 設計と適用範囲に応じて、次のタイプの皿穴が区別されます。

• 作動部分が耐摩耗性材料でコーティングされた円筒形のツール。 皿穴 このタイプの、その要件はGOST 12489-71によって規制されており、直径10〜20 mmで製造されます。
• 直径 10 ～ 40 mm の範囲で製造される円錐タイプの固体皿穴。 これらの工具の製造用の材料は、その特性が TU 2-035-923-83 の要件を満たす必要があり、合金鋼だけでなく工具鋼合金も使用できます。 この場合、耐摩耗性コーティングが作業面に塗布されます。 このカテゴリに属する​​工具は、鋼および鋳鉄部品に開けられる穴の加工に使用できます。
• 皿穴は一体型の取り付けタイプで、直径は 32 ～ 80 mm の範囲にあります。 これらは、GOST 12489-71 によって確立された要件に従って製造されています。
• 円錐皿穴には 2 つのタイプがあります。タイプ 1 は GOST 3231-71 に従って製造され、タイプ 2 - 取り付けられた皿穴であり、その特性要件は同規定によって規制されています。 規範文書。 2 つのタイプの皿穴の違いは、超硬材料で作られた加工部分のプレートの有無のみです。

皿穴も多刃切削工具のカテゴリに属しますが、皿穴の助けを借りて解決できる技術的課題のリストによって皿穴とは区別されます。 特に、これを使用すると、あらかじめ作成された穴に凹みを作成したり、表面に面取りを形成したりすることができます。 皿穴は、その設計に応じて次のタイプに区別されます。

• 円錐皿穴。その作業面は 60、90、120°の角度で製造できます。 このような皿穴の製造は GOST 14953-80E によって規制されており、ファスナー用の穴の加工に使用されます。 ハードウェア、内部の面取りの除去にも使用できます。
• 円筒形の皿穴。円錐形または円筒形のシャンクを使用して製造でき、表面に耐摩耗性コーティングが施されています。 作業面。 円筒皿穴の特性要件を規定する規制文書は、GOST 2I22-2-80 です。 通常、このようなツールを使用してサポートタイプの表面を加工します。

皿穴の適用分野

皿穴加工と皿穴加工は、事前に下穴を加工するために使用されるという事実にもかかわらず、多くの基本的な違いがあります。 皿穴加工の主な目的は、あらかじめ用意した穴の上部に円錐形または円筒形のくぼみを形成することです。これは、使用する留め具の頭を隠すために必要です。

モールスシャンクタイプ 8 の円錐皿穴、切削部材質 - ハイス鋼 (P6M5 に類似)

皿穴加工中に形成された凹部の清浄度に基づいて、このような技術的操作は中仕上げとして分類されます。 原則として、材質のワークに穴を開ける前に実行されます。 さまざまな素材。 皿穴加工に使用される機器には、穴あけ、旋削、フライス加工、および ボーリングマシン. 特徴的な機能そのような 技術的操作これは、皿穴または加工中のワークピースによって低速で実行されることです。

設計によれば、皿穴は次のように区別されます。

• 円錐形 (GOST 14953-80);
• 円筒形のタイプ。

別のカテゴリの皿穴はカッターで構成され、超硬材料で作られ、主に研削および粗加工に使用されます。 手の届きにくい場所にある穴の加工や面取りに使用されるもう 1 つのタイプの皿穴は、ツールです。 リバースタイプ。 このタイプの皿穴を扱うことが多い専門家は、さまざまな幾何学的パラメータで穴を加工できる皿穴セット全体を自由に使えるようにすることを好みます。

GOST 14953-80に従って製造された円錐皿穴は、 標準デザイン, 構成要素シャンクと、前端が円錐形に尖った加工部分で構成されます。 このような皿穴の前部の側面によって形成される円錐角は、60、75、90、または 120°にすることができます。 GOST 14953-80では、直径に応じて作動部品の歯の数も規制しています。

したがって、さまざまな直径 (12 ～ 60 mm) の皿穴には 6 ～ 12 個の切削歯が含まれる場合があります。 加工に使用される工具の長さ（これも規制文書の規定によって規定されています）に応じて、トラニオンを使用して機械上で工具を支持し、形成される表面の位置合わせを確実にすることができます。

円筒形の皿穴は、円錐形の工具 (GOST 14953-80 で指定された要件に従って製造) とは対照的に、特に金属製品の面取りを切断するために使用されます。 このような皿穴の作動部分は、通常、耐摩耗性コーティングが施されており、ドリルに似ていますが、ドリルとは異なります。 多額の歯を切ること。 加工部品の直径に応じて、4 ～ 10 個の切削歯を持つことができます。 そのようなツールの操作中にその位置を確実に固定するために、その端に特別なガイドピン（固体または取り外し可能）があります。 最も便利で実用的なのは、取り外し可能なトラニオンを備えた皿穴です。 さらに、実行される処理の効率を高めるために、追加の切削アタッチメントを皿穴に取り付けることができます。

1 つの皿穴を使用して複数の穴を同じ深さに加工するために、ツールには固定または回転できるリミッター付きの特別なホルダーが装備されています。 切削工具この場合、それはホルダーに取り付けられ、その作動部分は加工される穴の深さに等しい量だけストッパーから突き出ます。

皿穴を作るための材料は次のとおりです。 さまざまな金属および合金、特に:

• 合金化高速度鋼合金。
• 超硬材料。

穴加工用 軟金属、木材やプラスチックなどの材料だけでなく、鋼合金製の皿穴も使用されます。 それ以上の材質の製品に穴加工が必要な場合 超硬金属、このために超硬皿穴が使用されます。 後者は耐えられる 重大な負荷、高硬度の金属の加工中に発生します。

皿穴の分類

皿穴加工用の工具は、設計の特徴に応じて次のとおりです。

• しっぽ;
• 取り付けられています。
• プレハブ式。
• 全体。

前述のように、このようなツールの作動部分はドリルに似ていますが、同時に多数の刃先を備えています。 皿穴は、合金化された高速合金や工具合金、さらには硬質合金で作ることができます。 工具鋼製の皿穴の刃先は 45 ～ 60° の角度で研がれ、超硬合金製の皿穴の刃先は 60 ～ 75° の角度で研ぎます。

皿穴は、加工部分が円錐形に尖っており、適切な形状の浅い穴を加工します。 このタイプの工具の特徴は、平らな前面にまっすぐな歯が存在することです。 このカテゴリの工具の作業面の切削歯の数は 6 ～ 12 です。

州間規格

円錐形カウンターカウンター

技術的条件

公式出版物

IPC Publishing House of Standards モスクワ

州間規格

円錐形カウンターカウンター

仕様

テーパー皿穴。 仕様

MKS 25.100.30 OKP 39243

導入日 1982 年 1 月 1 日

この規格は、GOST 14034 に従って中心穴を加工するための円錐皿穴と、GOST 12876 に従って円錐支持面を加工するための頂角 90°の円錐皿穴に適用され、国の経済のニーズと輸出のために製造されます。

1. 種類と主な寸法

1.1. 円錐皿穴は次のタイプで作成する必要があります。

1 - 中心合わせの頂角が 60° の皿穴。

2 - 安全コーンなしの頂角 60° の中心穴用のセンタリング皿穴。

3 - 頂角60°、安全コーン120°の中心穴用のセンタリング皿穴。

4 - 安全コーンなしの頂角75°の中心穴用のセンタリング皿穴。

5 - 円筒シャンクを備えた頂角 60°の皿穴。

6 - 円筒シャンクを備えた頂角90°の皿穴。

7 - 円筒シャンクを備えた頂角 120°の皿穴。

8 - 円錐シャンクを備えた頂角 60°の皿穴。

9 - 円錐シャンクを備えた頂角 75°の皿穴。

10 - 円錐シャンクを備えた頂角 90°の皿穴。

11 - 円錐シャンクを備えた頂角 120°の皿穴。

1.2. 皿穴の主な寸法は、図面に示されている寸法と一致している必要があります。 1～6と表にあります。

テーブル1mm

指定 皿穴	適用性

皿穴タイプ 1、直径 D = 5 mm の記号の例:

皿穴 2353-0081 TOST 14953-80

公式出版物 転載禁止

© Standards Publishing House、1981 © IPK Standards Publishing House、2003

テーブル2mm

指定 皿穴	適用性

皿穴タイプ 2、直径 D = 5 mm の記号の例:

皿穴 2353-0083 GOST 14953-80 タイプ 3

テーブル3mm

指定 皿穴	適用性

皿穴タイプ 3、直径 D = 5 mm の記号の例:

皿穴 2357-0001 GOST 14953-80

指定 皿穴	適用性

皿穴タイプ 4、直径 D = 6.3 mm の記号の例:

皿穴 2353-0089 GOST 14953-80

タイプ5、6、7

テーブル5mm

タイプ 5 皿穴指定

タイプ 6 皿穴指定

タイプ 7 皿穴指定

表の続き。 5

タイプ 5 皿穴指定

タイプ 6 皿穴指定

タイプ 7 皿穴指定

皿穴タイプ 6、直径 D = 10 mm の記号の例:

皿穴 2353-0108 TOST 14953-80

タイプ8、9、10、11

タイプ 8 皿穴指定

適用性

タイプ 9 皿穴指定

適用性

タイプ 10 皿穴指定

適用性

タイプ 11 皿穴指定

適用性

モールスコーン

表の続き。 6

タイプ 8 皿穴指定

適用性

タイプ 9 皿穴指定

適用性

タイプ 10 皿穴指定

適用性

タイプ 11 皿穴指定

適用性

モールスコーン

※9型の場合。

皿穴タイプ 8、直径 D = 16 mm の記号の例:

皿穴 2353-0121 GOST 14953-80

(変更版、修正第 1 号)。

1.3. モールスコーンの寸法 - GOST 25557 に準拠。 モールスコーン AT8 の公差 - GOST 2848 に準拠。

1.4. GOST 14034 に準拠した形状 A (形状 R が許可されています) の中心穴、d 0 の皿穴用<7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать.

1.5. 皿穴の設計寸法と幾何学的パラメータは付録 1 に示されています。

2. 技術的要件

2.1. (削除、修正第 2 号)。

2.2. 皿穴は GOST 19265 に従って高速度鋼で作られなければなりません。他のグレードの高速度鋼で皿穴を製造することが許可されており、皿穴の性能と耐久性が GOST 19265 に準拠した高速度鋼で作られた皿穴に劣らないことが保証されます。消費者との合意により、GOST 5950 に従って工具合金鋼グレード 9ХС から皿穴を製造することが許可されています。

2.3. 直径 8 ～ 16 mm の円筒シャンクを備えた高速度鋼製の皿穴は、直径 20 および 25 mm で溶接して一体的に作成する必要があります。 円錐シャンクを備えた高速度鋼の皿穴は溶接して製造する必要があります。

溶接ゾーンでは、溶け込みの欠如、リングの亀裂、表面の穴などは許可されません。

直径 12.5 ～ 25 mm の円筒形および円錐形のシャンクを備えたはんだ付け皿穴の製造が許可されています。

GOST 15527 に準拠した真鍮グレード L63 をはんだとして使用する必要があります。

2.4. 溶接およびろう付け皿穴のシャンクは、GOST 1050 に準拠したグレード 45 の鋼材、または GOST 4543 に準拠したグレード 40X の鋼で作られている必要があります。

2.5. 皿穴の作業部分の硬さは次のとおりです。

直径 3.15 mm まで - 63 ... 65 HRC 3、3.15 mm 以上 - 63 ... 66 HRC 3 の高速度鋼製皿穴用。

鋼グレード 9ХС - 62 ... 65 HRC で作られた皿穴用 3.

バナジウム3%以上、コバルト5%以上のハイス鋼の皿穴加工部の硬さは1～2HRC3程度高くしてください。

2.6. 円錐シャンクの皿穴のジョーの硬度は 32 ～ 47 HRC 3 である必要があります。

2.7. 皿穴の表面に亀裂や腐食の兆候があってはなりません。 サンディングした表面にはへこみやざらざらした斑点があってはなりません。 表面、裏面、リボン、シャンクの表面に変色があってはなりません。 刃先は鋭利である必要があり、刃先の破片や欠けた領域は許可されません。

(変更版、修正第 1、2)。

2.8. GOST 2789 に基づく皿穴表面の粗さパラメータは、ミクロン以下である必要があります。

皿穴タイプの表裏面：

1-4.................................................................................. ......Rz 6.3

5-11................................................................. ...................Rz 3.2

切りくずフルートの表面....................................Rz. 10

クランプ円筒部の表面、円筒形および円錐形

シャンク................................................. ………………Ra 0.8

その他の面................................................Rz 20

2.9. タイプ 5 ～ 11 の皿穴の主切れ刃に沿った歯の裏面には、幅 0.05 mm 以下のリボンが許可されます。

2.10. 皿穴寸法の最大偏差は次の値を超えてはなりません。

全長L.................................................... .... ....Н6

クランプ円筒部の直径................................................................h9

円錐角 60° および 75°................................................................ .... ...-20"

円錐角 90° および 120°................................................................ .... ..-G

円筒シャンクの長さ...................................................±1 mm

2.11。 クランプ部品の表面に対する、タイプ 1 ～ 4 の皿穴部品の刃先の振れ許容差 (これらのエッジに垂直に測定) は、皿穴の直径が次のとおりである必要があります。

3.15mmまで。 セント 3.15mm

0.03mm 0.04mm

2.12. シャンク表面に対するタイプ 5 ～ 11 の皿穴の刃先の振れ許容差は、これらの刃先に対して垂直に測定して 0.05 mm である必要があります。

2.13. 皿穴の平均および確立された抵抗期間は、表に示されている期間以上でなければなりません。 7.セクションで与えられたテストの対象となります。 4.

表7

皿穴タイプ		期間、分
			インストールされています
	12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

皿穴タイプ 1 ～ 4 の場合は 0.6 mm、皿穴タイプ 5 ～ 11 の場合は 0.8 mm を超えてはなりません。

2.13、2.14。 (追加導入、修正第 1 号)。

3. 受け入れ規則

3.1 受け入れ規則 - GOST 23726 による。

3.2. 平均耐久期間を含む定期試験は、3 年に 1 回、少なくとも 5 個の皿穴に対して実施する必要があります。

指定された耐久期間のテストは、年に 1 回、少なくとも 5 つの皿穴に対して実行する必要があります。

(変更版、修正第 1 号)。

4. 試験方法

4.1. 皿穴のテストは、確立された精度基準を満たすチャックとコレットを使用して、センタリング、旋盤、またはボール盤で実行する必要があります。

4.2. 皿穴は、GOST 1050、硬度 HB 179 に従って、鋼グレード 45 または 50 で作られたサンプルでテストする必要があります。 。 。 皿穴タイプ 6 および 10 の GOST 14034 および GOST 12876 に対応する、197 の事前に開けられた穴。

4.3. 耐性テストは、タイプ 1 の直径 8 mm の皿穴で実行されます。 タイプ2～4は6.3mm、タイプ5～11は20mm。 規格で規定されている皿穴以外の規格サイズの皿穴も追加で試験することが認められています。

4.1～4.3。 (変更版、修正第 1 号)。

4.3.1. テストは表に示されているモードで実行する必要があります。 8.

表8

皿穴タイプ	直径、mm		送り、mm/rev	速度、m/分
	外部皿穴	中心穴

ノート：

1. タイプ 1 ～ 4 の皿穴の回転速度は加工穴の直径によって決まり、タイプ 5 ～ 11 の皿穴の回転速度は皿穴の最大直径によって決まります。

皿穴タイプ 7 および 11 の場合、穴は事前に皿穴加工されている必要があります。

2. 9ХС鋼製の皿穴をテストする場合、切削速度は高速度鋼製の皿穴の切削速度の0.6に等しいと想定されます。

4.4. 平均および確立された耐久期間の許容値は、表に示されている値を下回ってはいけません。 9.

4.5. 性能をテストする場合、皿穴の円錐部分の長さに対して、皿穴の各作業端に 3 つの穴を加工する必要があります。タイプ 2 ～ 4 の皿穴の場合は 5 穴です。

4.6. 切削液としては、流量 5 l/min 以上のエマルゾル 5% 水溶液を使用してください。

4.7. 性能テスト後、皿穴の刃先にはへこみや欠けがなく、さらなる作業に適している必要があります。

4.4-4.7。 (変更版、Rev. 1、2)。

4.8. 外観制御は視覚的に行われます。

4.9. 皿穴パラメータの制御は制御によって実行され、その誤差は以下を超えてはなりません。

直線寸法を測定する場合 - GOST 8.051で指定された値;

角度を測定する場合 - テストされる角度の許容値の 35%;

表面の形状と位置を監視する場合 - テストされるパラメータの許容値の 25%。

4.10. 皿穴の硬度は、GOST 9013 に従って測定されます。

4.11。 皿穴の表面粗さパラメータは、GOST 9378 に準拠した粗さサンプル、または第 2.8 項で指定された値を超えない表面粗さパラメータ値を持つ標準ツールと比較することによってチェックする必要があります。

比較は、GOST 25706に従って2〜4倍の拡大鏡を使用して視覚的に実行されます。

4.8～4.11。 (追加導入、修正第 1 号)。

5. ラベル付け、梱包、輸送および保管

5.1. 以下の事項を皿穴のネック、シャンク、またはホルダーに明確にマークする必要があります。

a) メーカーの商標。

b) タイプ 2 ～ 4 の皿穴の直径 d、またはタイプ 1.5 ～ 11 の皿穴の直径 D。

c) 皿穴の円錐角。

d) 皿穴指定（最後の 4 桁）。

e) 切削部品の鋼のグレード (高速度鋼製の皿穴の場合)。

注: 1. 直径 7) が 5 ～ 8 mm のタイプ 1 ～ 4 および直径 D が 8 ～ 12.5 mm のタイプ 5 ～ 7 の皿穴には、サブパラグラフ a、b、c で​​指定されたデータのみをマークすることができます。 。

2. 皿穴のシャンクまたはホルダーへのマーキングは、表面の品質に影響を与えず、幾何学的形状が保存されている限り、電気化学的、化学的、またはその他の方法によって、およびマーキング用の凹部に適用することができます。

3. (削除、修正第 1 号)。

4. 鋼種 R6M5 および R6AM5 はマークされない場合があります。

5. ハイス鋼の等級の代わりに、タングステン含有量が 3% までの鋼には「HS」の文字、タングステン含有量が 6% 以上の鋼には「HSS」の文字を表示することができます。コバルトを含む鋼を表す「HSSCo」の文字と、ラベルに鋼種の表示が付いています。

表9

皿穴タイプ	皿穴外径 D、mm	耐久期間の許容値、最小
			インストールされています
	12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

5.2. GOST 9.014 によると、皿穴の内部パッケージングのオプションは VU-1 です。

5.1、5.2。 (変更版、修正第 1、2)。

5.3. 梱包、ラベル貼り、輸送、保管に関するその他の要件は GOST 18088 に準拠しています。

(追加導入、修正第 1 号)。

秒 6. (削除、修正第 1 号)。

カウンターソケットの構造寸法と幾何学的パラメータ

1. 皿穴の設計寸法と幾何学的パラメータは、図面に示されているものと一致している必要があります。 1～6と表にあります。 1-6.

表1

テーブル2mm

		前へ オフ			前へ オフ

テーブル3mm

		前へ オフ		前へ オフ			前へ オフ

テーブル4mm

タイプ5、6、7

寸法（mm）

表5

※小径サイズです。

タイプ8、9、10、11

寸法（mm）

表6

								タイプ8、9、10、11

寸法（mm）

表の続き。 6

※小径サイズです。

(変更版、修正第 1 号)。

2. タイプ 1 ～ 4 の皿穴の場合、皿穴の軸に平行な平面における切削部外周の逃げ角は 14 ～ 11°です。

付録 2. (削除、修正第 1 号)。

情報データ

1. ソ連工作機械工具工業省によって開発、導入された

2. 1980 年 12 月 30 日付ソ連国家基準委員会決議第 6138 号により承認され、発効する。

3. この規格は ST SEV 698-77 および ST SEV 699-77 に完全に準拠しています。

4. 代わりに GOST 14953-69、ミネソタ州 725-60

5. 参照規制文書および技術文書

	商品番号
GOST 8.051-81
GOST 9.014-78
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 2848-75
GOST 4543-71
GOST 5950-2000
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 12876-67	導入部分、4.2
GOST 14034-74	導入部、1.4、4.2
GOST 15527-70
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 23726-79
GOST 25557-82
GOST 25706-83

6. 有効期間は、1991 年 10 月 11 日のソ連国家規格令第 1607 号により削除されました。

7. 修正番号 1、2 を含む版 (2003 年 8 月)、1986 年 12 月、1989 年 3 月に承認 (IUS 3-87、6-89)

編集者 L.V. コレトニコワ テクニカルエディター O.N. ヴラソワ コレクター M.S. カバショバ コンピューター レイアウト S.V. リャボバ

エド。 人 2000 年 7 月 14 日付けの No.02354。 2003 年 7 月 7 日に募集用に納品されました。 2003 年 9 月 10 日に出版のために署名されました。 Cond.bake.l. 2.32 学者編 1.40。

発行部数は106部。 11821より。ザック。 775。

IPK Standards Publishing House、107076 モスクワ、コロデズニ パー、14 電子メール:

出版社でPCで入力

IPK Standards Publishing House の支部 - タイプ。 「モスクワのプリンター」、105062 モスクワ、リャリン レーン、6。

技術的条件

公式出版物

IPC Publishing House of Standards モスクワ

州間規格

円錐形カウンターカウンター

仕様

テーパー皿穴。 仕様

MKS 25.100.30 OKP 39243

導入日 1982 年 1 月 1 日

この規格は、次のとおりマシニング センター穴の円錐皿穴に適用されます。 GOST 14034および、以下に従って円錐形の支持面を加工するための頂角 90° の円錐形皿穴 GOST 12876、国の経済のニーズと輸出のために製造されています。

1. 種類と主な寸法

1.1. 円錐皿穴は次のタイプで作成する必要があります。

1 - 中心合わせの頂角が 60° の皿穴。

2 - 安全コーンなしの頂角 60° の中心穴用のセンタリング皿穴。

3 - 頂角60°、安全コーン120°の中心穴用のセンタリング皿穴。

4 - 安全コーンなしの頂角75°の中心穴用のセンタリング皿穴。

5 - 円筒シャンクを備えた頂角 60°の皿穴。

6 - 円筒シャンクを備えた頂角90°の皿穴。

7 - 円筒シャンクを備えた頂角 120°の皿穴。

8 - 円錐シャンクを備えた頂角 60°の皿穴。

9 - 円錐シャンクを備えた頂角 75°の皿穴。

10 - 円錐シャンクを備えた頂角 90°の皿穴。

11 - 円錐シャンクを備えた頂角 120°の皿穴。

1.2. 皿穴の主な寸法は、図面に示されている寸法と一致している必要があります。 1～6と表にあります。

表1

指定 皿穴 適用性

皿穴タイプ 1、直径 D = 5 mm の記号の例:

公式出版物 転載禁止

© Standards Publishing House、1981 © IPK Standards Publishing House、2003

表9

皿穴タイプ 耐久期間の許容値、最小 インストールされています 12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0

5.2. 皿穴の内部梱包用オプション - VU-1 GOST 9.014.

5.1、5.2。 (変更版、修正第 1、2)。

5.3. 梱包、ラベル貼り、輸送および保管に関するその他の要件 - による GOST 18088.

秒 6. (削除、修正第 1 号)。

カウンターソケットの構造寸法と幾何学的パラメータ

1. 皿穴の設計寸法と幾何学的パラメータは、図面に示されているものと一致している必要があります。 1～6と表にあります。 1-6.

表2

前へ オフ 前へ オフ

表3

前へ オフ 前へ オフ 前へ オフ

GOST 14953-80 S. 13

表4

タイプ5、6、7

寸法（mm） 表5

※小径サイズです。

タイプ8、9、10、11

寸法（mm） 表6

タイプ8、9、10、11

寸法（mm） 表の続き。 6

※小径サイズです。

(変更版、修正第 1 号)。

2. タイプ 1 ～ 4 の皿穴の場合、皿穴の軸に平行な平面における切削部外周の逃げ角は 14 ～ 11°です。

付録 2. (削除、修正第 1 号)。

情報データ

1. ソ連工作機械工具工業省によって開発、導入された

2. 1980 年 12 月 30 日付ソ連国家基準委員会決議第 6138 号により承認され、発効する。

3. この規格は ST SEV 698-77 および ST SEV 699-77 に完全に準拠しています。

5. 参照規制文書および技術文書

商品番号 導入部分、4.2 導入部、1.4、4.2

6. 有効期間は、1991 年 10 月 11 日のソ連国家規格令第 1607 号により削除されました。

7. 修正番号 1、2 を含む版 (2003 年 8 月)、1986 年 12 月、1989 年 3 月に承認 (NUS 3-87、6-89)

編集者 L.V. コレトニコワ テクニカルエディター O.N. ヴラソワ コレクター M.S. カバショバ コンピューター レイアウト S.V. リャボバ

エド。 人 2000 年 7 月 14 日付けの No.02354。 2003 年 7 月 7 日に募集用に納品されました。 2003 年 9 月 10 日に出版のために署名されました。 Cond.bake.l. 2.32 学者編 1.40。

発行部数は106部。 11821より。ザック。 775。

IPC Standards Publishing House、107076 モスクワ、コロデズニー レーン、14。 http://www.standards.ru 電子メール: [メールで保護されています]

IPK Standards Publishing House の PC ブランチの Publishing House に入力します - と入力します。 「モスクワのプリンター」、105062 モスクワ、リャリン レーン、6。

Plr No. 080102

指定 皿穴	適用性

皿穴タイプ 2、直径 D = 5 mm の記号の例:

指定 皿穴	適用性
						表4 表5 タイプ 5 皿穴指定 タイプ 6 皿穴指定 タイプ 7 皿穴指定 表の続き。 5 指定 皿穴 タイプ 6 皿穴指定 タイプ 7 皿穴指定 皿穴タイプ 6、直径 D - 10 mm の記号の例: タイプ8、9、10、11 寸法、mm 表6 タイプ 8 皿穴指定 適用性 タイプ 9 皿穴指定 適用性 タイプ 10 皿穴指定 適用性 タイプ 11 皿穴指定 適用性 モールスコーン GOST 14953-80 S.5 表の続き。 6 タイプ 8 皿穴指定 適用性 タイプ 9 皿穴指定 適用性 タイプ 10 皿穴指定 適用性 タイプ 11 皿穴指定 適用性 モールスコーン ※9型の場合。 皿穴タイプ 8、直径 D = 16 mm の記号の例: (変更版、修正第 1 号)。 1.3. モールスコーンの寸法 - による GOST 25557。 モールスコーンの公差 AT8-po GOST 2848. 1.4. 中心穴は形状 A (形状 R は許容されます) に従って GOST 14034、d 0 の皿穴の場合< 7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать. 1.5. 皿穴の設計寸法と幾何学的パラメータは付録 1 に示されています。 2. 技術的要件 2.1. (削除、修正第 2 号)。 2.2. 皿穴は、規定に従って高速度鋼で作られている必要があります。 GOST 19265。 他のグレードの高速度鋼から皿穴を製造することが許可されており、GOST 19265 に従って高速度鋼で作られた皿穴よりも皿穴の性能と耐久性が劣らないことが保証されています。消費者との合意により、以下のことが許可されています。工具合金鋼グレード 9ХС から皿穴を製造します。 GOST 5950. 2.3. 直径 8 ～ 16 mm の円筒シャンクを備えた高速度鋼製の皿穴は、直径 20 および 25 mm で溶接して一体的に作成する必要があります。 円錐シャンクを備えた高速度鋼の皿穴は溶接して製造する必要があります。 溶接ゾーンでは、溶け込みの欠如、リングの亀裂、表面の穴などは許可されません。 直径 12.5 ～ 25 mm の円筒形および円錐形のシャンクを備えたはんだ付け皿穴の製造が許可されています。 真鍮グレード L63 をはんだとして使用する必要があります。 GOST 15527. 2.4. 溶接およびろう付け皿穴のシャンクは、GOST 1050 に準拠したグレード 45 の鋼材、または GOST 1050 に準拠したグレード 40X で作られている必要があります。 GOST 4543. 2.5. 皿穴の作業部分の硬さは次のとおりです。 直径 3.15 mm まで - 63 ... 65 HRC 3、3.15 mm 以上 - 63 ... 66 HRC 3 の高速度鋼製皿穴用。 鋼グレード 9ХС - 62 ... 65 HRC で作られた皿穴用 3. バナジウム3%以上、コバルト5%以上のハイス鋼の皿穴加工部の硬さは1～2HRC3程度高くしてください。 2.6. 円錐シャンクの皿穴のジョーの硬度は 32 ～ 47 HRC 3 である必要があります。 2.7. 皿穴の表面に亀裂や腐食の兆候があってはなりません。 サンディングした表面にはへこみやざらざらした斑点があってはなりません。 表面、裏面、リボン、シャンクの表面に変色があってはなりません。 刃先は鋭利である必要があり、刃先の破片や欠けた領域は許可されません。 (変更版、修正第 1、2)。 2.8. による皿穴の表面粗さパラメータ GOST 2789μm ではないはずです。 皿穴タイプの表裏面： 1-4.................................................................................. ......Rz 6.3 5-11................................................................. ....................DgZ,2 フルート面................................................Rz 10 クランプ円筒部の表面、円筒形および円錐形 シャンク................................................. ………………Ra 0.8 その他の面................................................Rz 20 2.9. タイプ 5 ～ 11 の皿穴の主切れ刃に沿った歯の裏面には、幅 0.05 mm 以下のリボンが許可されます。 2.10. 皿穴寸法の最大偏差は次の値を超えてはなりません。 全長L.................................................... .... ....Н6 クランプ円筒部の直径................................................................................b9 円錐角 60° および 75°................................................................ .... ...-20" 円錐角 90° および 120°................................................................ .... ..-G 円筒シャンクの長さ...................................................±1 mm 2.11。 クランプ部品の表面に対する、タイプ 1 ～ 4 の皿穴部品の刃先の振れ許容差 (これらのエッジに垂直に測定) は、皿穴の直径が次のとおりである必要があります。 最大 3.15 mm................................................. ………………0.03mm セント 3.15mm................................................ …………0.04mm 2.12. シャンク表面に対するタイプ 5 ～ 11 の皿穴の刃先の振れ許容差は、これらの刃先に対して垂直に測定して 0.05 mm である必要があります。 2.13. 皿穴の平均および確立された抵抗期間は、表に示されている期間以上でなければなりません。 7.セクションで与えられたテストの対象となります。 4. 表7 皿穴タイプ 皿穴外径 D、mm 期間、分 インストールされています 12,5; 14,0; 16,0; 20,0; 25,0 皿穴タイプ 1 ～ 4 の場合は 0.6 mm、皿穴タイプ 5 ～ 11 の場合は 0.8 mm を超えてはなりません。 2.13、2.14。 (追加導入、修正第 1 号)。 3. 受け入れ規則 3.2. 平均耐久期間を含む定期試験は、3 年に 1 回、少なくとも 5 個の皿穴に対して実施する必要があります。 指定された耐久期間のテストは、年に 1 回、少なくとも 5 つの皿穴に対して実行する必要があります。 (変更版、修正第 1 号)。 4. 試験方法 4.1. 皿穴のテストは、確立された精度基準を満たすチャックとコレットを使用して、センタリング、旋盤、またはボール盤で実行する必要があります。 4.2. 皿穴は、鋼グレード 45 または 50 で作られたサンプルでテストする必要があります。 GOST1050、GOST 14034 に対応する事前に開けられた穴による硬度 HB 179 ... 197、および GOST 12876皿穴タイプ 6 および 10 用。 4.3. 耐性テストは、タイプ 1 の直径 8 mm の皿穴で実行されます。 タイプ2～4は6.3mm、タイプ5～11は20mm。 規格で規定されている皿穴以外の規格サイズの皿穴も追加で試験することが認められています。 4.1～4.3。 (変更版、修正第 1 号)。 4.3.1. テストは表に示されているモードで実行する必要があります。 8. 表8 皿穴タイプ 直径、mm 送り、mm/rev 速度、m/分 外部皿穴 中心穴 ノート： 1. タイプ 1 ～ 4 の皿穴の回転速度は加工穴の直径によって決まり、タイプ 5 ～ 11 の皿穴の回転速度は皿穴の最大直径によって決まります。 皿穴タイプ 7 および 11 の場合、穴は事前に皿穴加工されている必要があります。 2. 9ХС鋼製の皿穴をテストする場合、切削速度は高速度鋼製の皿穴の切削速度の0.6に等しいと想定されます。 (追加導入、修正第 1 号)。 4.4. 平均および確立された耐久期間の許容値は、表に示されている値を下回ってはいけません。 9. 4.5. 性能をテストする場合、皿穴の円錐部分の長さに対して、皿穴の各作業端に 3 つの穴を加工する必要があります。タイプ 2 ～ 4 の皿穴の場合は 5 穴です。 4.6. 切削液としては、流量 5 l/min 以上のエマルゾル 5% 水溶液を使用してください。 4.7. 性能テスト後、皿穴の刃先にはへこみや欠けがなく、さらなる作業に適している必要があります。 4.4-4.7。 (変更版、Rev. 1、2)。 4.8. 外観制御は視覚的に行われます。 4.9. 皿穴パラメータの制御は制御によって実行され、その誤差は以下を超えてはなりません。 直線寸法を測定する場合 - で指定された値 GOST 8.051 ; 角度を測定する場合 - テストされる角度の許容値の 35%; 表面の形状と位置を監視する場合 - テストされるパラメータの許容値の 25%。 4.10. 皿穴の硬さは次のように測定されます。 GOST 9013. 4.11。 皿穴表面の粗さパラメータは、次の粗さサンプルと比較してチェックする必要があります。 GOST 9378または、2.8 項で指定された値を超えない表面粗さパラメータを持つ標準ツールを使用します。 比較は 2 ～ 4 倍の拡大鏡を使用して視覚的に行われます。 GOST 25706. 4.8～4.11。 (追加導入、修正第 1 号)。 5. ラベル付け、梱包、輸送および保管 5.1. 以下の事項を皿穴のネック、シャンク、またはホルダーに明確にマークする必要があります。 a) メーカーの商標。 b) タイプ 2 ～ 4 の皿穴の直径 d、またはタイプ 1.5 ～ 11 の皿穴の直径 D。 c) 皿穴の円錐角。 d) 皿穴指定（最後の 4 桁）。 e) 切削部品の鋼のグレード (高速度鋼製の皿穴の場合)。 注: 1. 直径 D が 5 ～ 8 mm のタイプ 1 ～ 4 および直径 D が 8 ～ 12.5 mm のタイプ 5 ～ 7 の皿穴には、サブパラグラフ a、b、およびc. 2. 皿穴のシャンクまたはホルダーへのマーキングは、表面の品質に影響を与えず、幾何学的形状が保存されている限り、電気化学的、化学的、またはその他の方法によって、およびマーキング用の凹部に適用することができます。 3. (削除、修正第 1 号)。 4. 鋼種 R6M5 および R6AM5 はマークされない場合があります。 5. ハイス鋼の等級の代わりに、タングステン含有量が 3% までの鋼には「HS」の文字、タングステン含有量が 6% 以上の鋼には「HSS」の文字を表示することができます。コバルトを含む鋼を表す「HSSCo」の文字と、ラベルに鋼種の表示が付いています。