생석회: 기능 및 적용 범위. 석회의 기술적 특성 및 특성, 사용 영역 및 유형 생석회 : 유형 및 용도

석회는 샤프트 또는 회전 퇴적 가마에서 고온 어닐링(1000~1200oC)을 통해 얻은 결합 재료입니다. 바위주로 탄산칼슘(CaCO 3)(석회석, 백악, 백운석)으로 구성됩니다.

탄산염 암석의 점토 혼합물 함량에 따라 공기 석회(점토 함량 8% 이하) 또는 수경석회(암석 내 점토 함량 8~20% 이하)를 얻을 수 있습니다. 구별되는 특징공기 석회는 공기 중에서만 경화되고 방수성이 없는 반면, 수경성 석회는 더 빨리 경화되고 방수성이 됩니다. 최소 2주 동안 공기 중에서 경화된 후 수성 환경에 배치할 수 있습니다. 공기 석회는 가장 널리 퍼져 있으며 생산 중에 온도의 영향을 받아 다음과 같은 화학 반응이 발생합니다. CaCO 3 → CaO + CO 2

이 경우 탄산칼슘은 이산화탄소(CO2)와 함께 질량의 최대 44%까지 손실되어 가볍고 다공성으로 변합니다. 이 경우 생성된 제품은 생석회 덩어리(크기 5~10cm의 미세한 다공성 조각)입니다. 이어서, 생석회 덩어리를 물을 사용하여 소석회화하거나 추가로 분쇄하여 생석회 분말을 얻는다.

소석회

덩어리 석회를 용해시키는 데 사용된 물의 양에 따라 다음 제품을 얻을 수 있습니다.

• 수화 석회 (솜털 같은)
• 라임 반죽
• 라임우유

수화 석회 ( 솜털 같은)

소량의 물(이론적으로 필요한 것보다 약간 높음 - 석회 중량 기준으로 50-70%의 물)을 사용하여 일반적으로 공장 조건(연속 수화기)에서 석회를 소석회하여 얻은 최고급 백색 분말입니다. 보풀로 소석회하면 석회의 부피가 2~2.5배 증가합니다.

부피 밀도 - 400-450kg/m 3

습도 - 5% 이하

라임 반죽

석회를 물로 끓일 때 물의 양이 석회 덩어리 질량의 3-4 배인 것으로 나타났습니다. 소화 과정은 특수 소화 상자(tvorils)에서 수행됩니다. 덩어리 석회는 상자 높이의 1/3 이하(층 두께는 약 10cm)로 적재됩니다. 소석회를 하면 석회의 부피가 2.5-3.5배 증가하기 때문입니다. 빠르게 담금질하는 석회에는 즉시 다량의 물을 부어 물이 과열되어 끓는 것을 방지하고, 천천히 담금질하는 석회를 소량씩 부어 석회가 식지 않도록 합니다. 품질에 따라 1kg의 석회 덩어리에서 2-2.5 리터의 석회 페이스트가 얻어집니다. 라임 페이스트의 수분 함량은 표준화되어 있지 않습니다. 일반적으로 잘 양념된 반죽의 물과 석회 비율은 약 1:1입니다. 멸종과정이 최종적으로 완료되기까지 소요되는 시간은 최소 2주이다.

라임우유

소화할 때 물의 양은 이론적으로 필요한 양의 8~10배를 초과합니다.

생석회분말

덩어리 석회에 비해 생석회 가루의 장점은 물과 섞이면 석고 결합제처럼 작용한다는 것입니다. 먼저 플라스틱 반죽을 형성하고 20-40분 후에 굳습니다. 이는 반죽을 형성하는 혼합수가 석회를 소화하는 데 부분적으로 사용된다는 사실로 설명됩니다. 동시에, 석회 반죽은 두꺼워지고 가소성을 잃습니다. 자유수(free water)가 적기 때문에 분말형 석회 기반 재료는 다공성이 적고 내구성이 더 좋습니다. 또한 석회는 소석되면 가열되므로 추운 날씨에 작업하기가 더 쉽습니다. 석회의 품질에 따라 혼합에 필요한 물은 석회 질량의 100-150%입니다(실험적으로 결정됨).

생석회 분말의 가장 중요한 품질 지표는 다음과 같습니다.

• 활동도는 냉각될 수 있는 산화물의 비율입니다.
• 담금질되지 않은 곡물의 수(덜 연소되거나 과도하게 연소됨).

언더번 (비분해 CASO 3) 너무 낮은 소성 온도에서 얻어지면 석회의 품질이 저하됩니다. 이 없습니다 수렴성.

오버번은 소성 온도가 너무 높을 때 발생합니다. 번아웃된 곡물은 천천히 소멸되어 이미 경화된 재료에 균열과 파괴를 일으킬 수 있습니다.

• 소화 시간. 소석 시간에 따라 석회는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
• 빠른 소화 – 최대 8분
• 중간 소화 - 최대 25분
• 느린 소화 - 최소 25분

석회는 성분의 특성에 따라 3가지 등급으로 구분됩니다.

지표 이름	다양성
	1	2	3
그 이하도 아니고 %

라임의 적용분야

	건설 석회는 모르타르 제조, 석회-포졸란 결합제 생산, 단열재 생산, 인공 제품 생산에 사용됩니다. 석재 - 규회 벽돌, 가스 규산염 블록 및 페인트 조성물 생산, 건식 생산 건물 혼합물: 미장, 접착제, 그라우팅, 벽돌용 화합물, 퍼티.
	정수 및 수처리 석회는 물을 연화시키고, 물속의 유기물질을 침전시키며, 산성의 천연물과 노폐물을 중화시킵니다. 폐수.
	농업 토양에 석회를 첨가하면 농작물에 유해한 산성도가 제거됩니다. 토양에 칼슘이 풍부해지고, 토지의 경작성이 향상되며, 부식질의 부패가 가속화되고, 다량의 질소 비료에 대한 필요성이 눈에 띄게 줄어듭니다. 가축 및 가금류 사육에서는 동물의 식단에서 칼슘 결핍을 제거하고 전반적인 개선을 위해 수화석회를 사료로 사용합니다. 위생상태가축을 지키는 것.
	석회 작업 시 안전 예방 조치 모든 종류의 퍼프 석회는 상당히 강한 알칼리입니다. 따라서 작업할 때 석회가 피부의 열린 부위, 특히 기도와 눈에 닿지 않도록 조치를 취하는 것이 필요합니다. 생석회는 특히 위험합니다. 공기 중 석회분진 농도는 2mg/m3를 초과해서는 안 됩니다.

OO야 "GeoStyle" +7 495 663 93 93에서는 소석회를 제공합니다.

4개의 제조 공장에서

소석회 특성 비교표

옵션	크라스노셀스크SM	우글로프스키 공장	코브로프 공장	라임하지 마세요
고스트	9179-77	9179-77	9179-77	9179-77
라임 품종
	84,39	68,04	67,32	71,0
	5,80	2,98
습도, %	0,87	0,36		0,28
가는 정밀도:
02번 메쉬가 있는 체에 남은 입자, %	0,19	1,48
메쉬 번호 008이 있는 체에 남은 입자, %	1,28	9,20		0,31

OO야 고객을 위한 "GeoStyle" 제안

무첨가 고급분쇄 생석회 칼슘석회 2급

JSC 석회 생산 공장(블라디미르 지역)에서 생산

생석회 품질 지표

GOST 9179-77

OJSC "석회 생산공장"

지표 이름	분석결과
다양성	두번째
	80,10
포함. MgO, %	2,34
소화 속도, 분.
수분, %
소화 온도, o C
분산도:
02번 체의 잔류물, %
008번 체의 잔류물, %

석회는 건축 자재 생산 및 특정 표면 처리용 원료로 널리 사용됩니다. 석회는 특수 설비를 갖춘 가마에서 탄산염 암석을 1000~1200도의 온도로 태워 생산됩니다. 열처리된 석회는 조각 형태를 띤다. 불규칙한 모양진행중인 것 추가 사용다양한 가공을 거칩니다.

석회의 화학식과 구성

석회 생산에는 화학 촉매가 사용되지 않습니다. 생산의 주요 조건은 적절한 열 체제뿐입니다. 덕분에 제조 과정에서 완전히 천연 소재, 석회에는 작은 점토 혼합물이 포함될 수 있습니다.

석회석은 주로 칼슘으로 구성되어 있기 때문에 CaCO3라는 공식을 가지고 있습니다. 온도 노출 과정에서 이산화탄소가 방출되고 생산된 원료는 CaO라는 화학식을 갖게 됩니다.

석회 덩어리가 물과 접촉하는 과정은 다음과 같습니다 - CaO + H2O? Ca(OH)2, 석회 소화라고 불리는 이 반응에 대한 특정 용어가 있습니다.

소석회는 여러 상태에 있을 수 있습니다.

• 보풀이나 고운 가루는 석회 조각을 물과 섞어서 얻으며 수분 비율은 60~70%가 되어야 합니다.
• 라임 페이스트는 출발 물질과 물의 조합으로 약 3.5배 더 많은 양이 필요합니다. 이 담금질의 결과로 조밀한 덩어리가 형성되어 다음 용도로 사용됩니다. 다른 지역.
• 석회 조각을 물과 1:10의 비율로 희석하면 석회 우유를 얻을 수 있습니다. 이 소석회는 표백용으로 사용됩니다. 실내 공간건물, 정면, 별채.
• 소석회라면 오랫동안사용되지 않으면 반대 과정이 발생합니다. 즉, 용액이 이산화탄소를 흡수하고 경화됩니다. 판매 중에는 석회-보풀이나 덩어리를 가장 자주 찾을 수 있습니다.

지상 건물 석회 사진

기술적 특성

소석회 및 생석회 생산 요건은 다음과 같습니다. 특별한 요구 사항, 조정 가능 주 표준(GOST 9179-77):

1. 석회 생산에는 탄산염 암석과 일정량의 광물 첨가제만 사용됩니다. 첨가제의 양은 특정 유형의 석회에 대한 표준에 지정된 양을 초과해서는 안됩니다.
2. 생석회는 세 가지 등급으로 나뉘며 첨가제를 포함하지 않아야 합니다. 첨가제가 포함된 분말 석회는 두 가지 등급으로 제공되며 첨가제가 포함될 수도 있고 포함되지 않을 수도 있으며 두 가지 등급으로 나뉩니다.
3. 칼슘석회의 주성분은 칼슘이며, MgO의 비율은 5를 넘지 않아야 합니다.
4. 돌로미타이즈 석회에는 MgO가 최대 20% 함유되어 있습니다.
5. 백운석 최대 40% MgO.
6. 유압에는 실리카, 산화철 및 소량의 점토가 포함될 수 있습니다.

석회의 특성은 소성 시 사용되는 암석과 제조 공정 자체에 의해 결정됩니다. 석회석을 열처리한 결과, 가마에서 강한 생석회 조각이 나오며, 그 색상은 첨가물에 따라 달라집니다. 색상이 흰색일수록 재료의 등급이 높아집니다. 돌로미틱 석회와 수경석회는 칙칙한 색조를 띠고 있습니다.

– 이것은 거의 모든 사람에게 알려진 물질이며 다양한 분야에서 수요가 있습니다. 콘크리트, 모르타르, 바인더, 인조석, 각종 부품 등의 생산에 없어서는 안될 필수품입니다.

물과 접촉하면 이산화탄소가 방출되고 석회는 액체 상태로 변하며 그 농도는 물의 양에 따라 달라집니다. 에 따라 기술적 과정소성 및 온도에 따라 다양한 강도의 석회를 얻을 수 있습니다 - 단단한 탄, 중간 탄 및 부드러운 탄.

건축 자재로서 연소는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

• 가장 작은 입자 크기.
• 밀도가 낮습니다.
• 가장 짧은 멸종 기간. 하드버닝은 10분만에 액체상태로 변하고, 소프트버닝은 3분만에 액체상태로 변합니다.

석회를 소성하는 과정에서 열이 발생하므로 안전수칙을 지키지 않을 경우 심한 화상을 입을 수 있습니다.

생석회 밀도는 가마에서 사용되는 온도에 따라 달라집니다. 800도에서 구운 석회의 밀도는 1.6이며, 온도를 1300도까지 높이면 밀도 2.9g/cm3의 원료 조각을 얻을 수 있습니다.

위험 등급에 따라 석회는 위험도가 낮은 물질로 분류됩니다. 그러나 보관 및 운송에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 생석회는 습기 유입 및 열 방출로 인해 화재가 발생할 수 있으므로 습기로부터 보호해야 합니다.

석회 적합성 인증서에는 등급, 불순물 비율 및 상태에 대한 정보가 포함되어야 합니다. 이 건축 자재 생산에 대해 GOST를 준수하는 특정 조직에 인증서가 발급됩니다.

라임은 알레르기성 호흡기 질환이 있는 사람들이 잘 견딜 수 있습니다. 그러나 동시에 물질을 소화할 때 화상을 입을 수 있으며 이때 방출되는 증기는 호흡기와 눈의 점막에 위험하다는 사실을 잊어서는 안됩니다. 석회로 작업할 때 안전 주의사항을 따르면 완전히 안전하며 건강에 해롭지 않습니다.

생석회를 물과 혼합하여 얻으며, 후자의 이름은 산화칼슘입니다. 담금질의 화학적 과정은 온도 상승을 동반합니다.

브랜드 및 일부 유형의 석회

석회는 등급과 사용된 주요 원료에 따라 구분됩니다.

석회의 종류와 등급에 따라 주요 적용 범위가 결정됩니다.

• 건설 석회칼슘과 마그네슘 암석으로 만들어졌습니다. 건물 석회는 건물에 가소제로 도입하는 데 사용됩니다. 콘크리트 혼합물, 솔루션. 건축용 석회는 작은 보풀이나 석회 반죽 형태로 덩어리로 생산됩니다.
• 수경성 석회- 6~20%의 점토 불순물을 함유한 석회석의 하소 생성물. 이 유형의 석회는 강도가 높지만 연성이 낮기 때문에 저급 콘크리트 생산에 사용됩니다. 수경성 석회는 습한 환경에서 작동하는 건물 건설에 자주 사용됩니다.
• 덩어리 라임분말원료나 용액제조에 사용되는 반제품입니다. 석회 덩어리는 습기로부터 보호되는 폐쇄된 창고에 보관됩니다. 덩어리 석회는 백색 도료 용액 제조용으로 판매됩니다.
• 가든 라임산성 토양을 강화하는 데 필요합니다. 안에 산성 토양칼슘 함량이 최소화되어 부진한 성장및 식물 개발. 소석회와 생석회를 토양에 도입하는 것은 봄이나 가을에, 바람직하게는 비가 오는 동안 수행되므로 석회암이 더 잘 녹습니다. 석회를 다른 비료와 동시에 시비하지 말고, 작업 중에는 눈과 손을 보호해야 합니다.
• 소다(소다) 라임- 혼합물인 다공성 백색 덩어리 가성 소다그리고 소석회. 소다석회는 공기 중의 이산화탄소와 수분을 흡수하는제로 사용됩니다. 화학 실험실, 방독면 생산 및 다이빙 장비에 사용됩니다. 의학에서는 마취 기계 및 압력실의 흡착제로 사용됩니다.
• 표백분말유리 염소와 수산화칼슘의 복잡한 조합을 통해 얻어집니다. 석회의 염화물은 강력한 소독 특성을 갖고 있으며 이전에는 의료 기관에서 순수한 형태로 사용되었습니다. 오늘날 표백제는 화장실, 오물통을 소독하고 소독액을 생산하는 데 사용됩니다. 표백제에는 표백 특성도 있습니다.

소다와 표백제의 사진

소다 라임 포장 소다 라임 포장 표백 라임 표백 라임

채굴 및 생산 기술

석회 생산은 주로 두 단계로 구성됩니다.

1. 석회석 및 기타 사용된 암석을 추출합니다. 덩어리 석회를 생산하려면 석회석을 다른 목적으로 사용하는 산업에서 발생하는 폐기물도 사용할 수 있습니다.
2. 준비된 암석을 발사합니다.

석회석은 채석장에서 채굴됩니다. 개방형 방식폭발물을 사용합니다. 암석을 선택적으로 채굴하면 밀도와 화학적 조성이 균일한 원료를 준비할 수 있으며, 이는 이후 생산되는 석회의 품질에 영향을 미칩니다.

원료의 준비는 분쇄하여 수행됩니다. 오븐의 온도는 미리 설정되어 있기 때문에 크기가 크게 다른 분획을 사용하면 작은 조각이 타버릴 수 있고 큰 조각은 완전히 익힐 수 없다는 사실로 이어집니다.

석회석 소성 - 기본 기술 단계퍼핑 라임 생산. 불순물의 함량에 따라 다릅니다. 온도 체제. 석회석을 태우면 품질 특성이 낮은 재료가 형성되므로 모든 기술 조건이 충족되어야 합니다. 탄 석회는 물에 잘 녹지 않고 밀도가 높으며 콘크리트 용액에 부정적인 영향을 미칩니다.

출발 물질은 다양한 용광로에서 소성됩니다. 샤프트로는 널리 사용되며 지속적인 작동 주기, 효율성 및 제어 용이성을 특징으로 합니다. 회전식 가마는 최고 품질의 부드러운 석회를 생산합니다.

유동층이나 정지 상태에서 재료를 소성할 수 있는 장치가 개발되어 사용됩니다. 이러한 설치는 가장 작은 암석 조각을 발사하는 데 적합하지만 효율성이 낮은 것이 특징입니다.

석회가 어떻게 만들어지고, 무엇으로 만들어지며, 어디에 사용되는지에 대한 교육용 영화:

라임 대체품

콘크리트 모르타르를 준비하는 데 사용되는 석회는 그 유사품으로 대체될 수 있습니다. 빌더는 Azolit, Tsemplas, Zetesol을 사용합니다. 이들 모두는 가소제이며 어떤 면에서는 모두 더 나은 특성을 부여받습니다. 최악의 자질라임에 비해. 따라서 아날로그 선택에 대한 결정은 각 경우에 구체적으로 이루어져야 합니다.

백운석 가루는 백운석을 미세한 분말로 분쇄한 것입니다. 사용 범위는 토양 시비로 제한됩니다. 석회를 사용하면 토양의 생물학적, 물리적 특성을 개선하고 식물 영양을 강화하며 해충을 제거할 수 있습니다.

분필과 석회를 구별하는 방법

때로는 분필과 석회를 구별할 필요가 있습니다. 이는 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 덩어리 석회는 특유의 쉭쉭 소리와 튀는 소리를 내며 물에 녹습니다. 이 반응은 분필에서는 발생하지 않습니다.
• 분필은 탄산칼슘이고, 석회는 수산화칼슘입니다. 분필에 산을 떨어뜨리면 쉭쉭 소리가 나지만 석회는 산과 반응하지 않습니다. 산은 염산 또는 아세트산일 수 있습니다.
• 분필은 빠르게 씻어내고 흐르는 물에 손가락에 잔여물이 남지 않으며 석회는 비누처럼 변하여 제거하기가 매우 어렵습니다.
• 분필로 칠해진 표면은 매우 집중적으로 번집니다. 석회에서는 이런 일이 발생하지 않습니다.

라임은 가장 저렴한 재료 중 하나입니다. 미용 수리가옥. 석회 용액은 건물과 별채 모두에 사용됩니다.

톱밥을 단열재로 사용한 석회

다양한 종류의 나무에서 나온 톱밥은 종종 벽, 다락방 및 바닥의 단열재로 사용됩니다. 그러나 그들은 썩을 가능성과 곤충의 발달이라는 중요한 단점을 가지고 있습니다. 이 문제는 톱밥에 석회를 추가하면 제거될 수 있습니다.

준비된 톱밥은 보풀 석회와 혼합되어야 하며 부스러기 전체의 약 10%를 차지해야 합니다. 두 재료를 용기에 잘 섞어 빈 공간을 채우는 데 사용합니다. 톱밥과 석회로 흐르지 않는 재료를 준비할 수도 있습니다.

그것을 준비하려면 석회 10%, 석고 5% 및 나머지 톱밥이 필요합니다. 건조 혼합물을 점성 덩어리가 형성될 때까지 혼합하고 물로 희석하여 즉시 사용합니다. 석고는 매우 빨리 굳기 때문에 액체 덩어리는 소량으로 준비해야합니다.

물 정화

물을 정화하기 위해 표백제를 사용하는데, 높은 특성소독. 물을 염소화하면 장 감염 및 기타 전염병의 발생을 피할 수 있습니다.

이러한 물을 지속적으로 섭취하면 알레르기 반응, 신체의 발암 물질 형성을 촉진합니다. 물에서 염소는 다른 물질과 결합하여 중독 증상에 영향을 미칠 수 있습니다.

염소가 신체에 미치는 영향을 줄이려면 탄소나 기타 고품질 필터를 통과한 물을 마셔야 합니다. 동시에 표백제는 가장 중요한 것 중 하나로 간주됩니다. 효과적인 수단, 콜레라와 이질의 발생을 예방합니다. 폐수를 소독하려면 표백제를 사용해야 합니다.

GOST 9179-77

그룹 Zh12

주간 표준

빌딩 라임

명세서

건축용 석회. 명세서

도입일 1979-01-01

정보 데이터

1. 설계 및 교육부에 의해 소개됨산업 건축 자재소련

2. 결의안에 의해 승인되고 발효됩니다. 국가위원회 1977년 7월 26일자 소련 건설 장관 협의회 N 107

3. 기술 조건에 관한 GOST 9179-70 대신

4. 참조 규정 및 기술 문서

	품목 번호

5. 개정판(2001년 10월), 수정안 1호, 1989년 3월 승인(IUS 7-89)


이 표준은 탄산염 암석의 하소 제품 또는 이 제품과 광물 첨가제의 혼합물인 건축용 석회에 적용됩니다.

건축용 석회는 모르타르 및 콘크리트 제조, 결합재, 건축 자재 생산에 사용됩니다.

1. 분류

1. 분류

1.1. 건축용 석회는 경화 조건에 따라 모르타르 및 콘크리트의 경화 및 공기 건조 조건에서 강도 보존을 보장하는 공기 석회와 모르타르 및 콘크리트의 경화 및 보존을 보장하는 수경석회로 구분됩니다. 공기와 물 모두에서 강함.

1.2. 통풍이 잘되는 생석회는 칼슘과 산화마그네슘의 함량에 따라 칼슘, 마그네슘, 백운석으로 구분됩니다.

1.3. 공기석회는 칼슘, 마그네슘, 백운석석회를 소석회하여 얻은 생석회와 수화(소석회)로 구분됩니다.

1.4. 수경성 석회는 약하고 강한 수경성 석회로 구분됩니다.

1.5. 석회는 구성성분에 따라 분쇄석회를 포함한 덩어리석회와 분말석회로 구분됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

1.6. 석회덩어리를 분쇄 또는 소화(수화)하여 얻은 석회분말은 무첨가석회와 첨가석이 있는 석회로 구분된다.

1.7. 소석회 시간에 따라 생석회는 빠른 소석회(8분 이내), 중간 소석회(25분 이내), 느린 소석회(25분 이상)로 구분됩니다.

2. 기술적 요구사항

2.1. 석회는 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 생산되어야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.2. 석회 생산에 사용되는 재료: 탄산염 암석, 광물 첨가제(입상 고로 또는 전열인 슬래그, 활성 광물 첨가제, 석영 모래)은 관련 현행 규제 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.2.1. 미네랄 첨가제는 2.4항에 따라 활성 CaO + MgO 함량 요구 사항에 따라 허용되는 양으로 석회 분말에 첨가됩니다.

2.3. 첨가물이 없는 공기 생석회는 1등급, 2등급, 3등급의 세 가지 등급으로 나뉩니다. 첨가제가 포함된 생석회 분말 - 1등급과 2등급으로 구분됩니다. 첨가물이 없는 것과 첨가된 것이 있는 수화(소화) - 1등급과 2등급으로 나뉩니다.

2.4. 부유 석회는 표 1에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.4.1. 소석회의 수분 함량은 5%를 넘지 않아야 합니다.

2.4.2. 석회의 등급은 개별 지표에 따라 다른 등급에 해당하는 경우 가장 낮은 등급에 해당하는 지표 값에 따라 결정됩니다.

2.5. (삭제, 수정안 1호).

1 번 테이블

지표 이름
	생석회						수화
	칼슘			마그네시아와 백운석
활성 CaO+MgO, 그 이상:
첨가물 없이
첨가물로
활성 MgO, 더 이상
SB, 더 이상:
첨가물 없이
첨가물로
더 이상 담금질되지 않은 곡물

노트:

1. 백운석 석회의 MgO 함량은 괄호 안에 표시됩니다.

2. 첨가제가 포함된 석회의 CO는 가스량법으로 결정됩니다.

3. 기술적인 목적으로 사용되는 3급 석회석회는 소비자와의 합의에 따라 생곡물의 함량이 20% 이하로 허용된다.

2.6. 수경성 석회의 화학 성분은 표 2에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

표 2

화학적 구성 요소	석회의 표준, %, 중량 기준
	약한 유압	고도의 유압
활성 CaO+MgO:
더 이상은 없어
그 이하도 아니고
활성 MgO, 더 이상
CO, 더 이상

2.7. 28일 경화 후 샘플의 인장 강도 MPa(kgf/cm)는 다음 이상이어야 합니다.

ㅏ) 구부릴 때:

0.4 (4.0) - 약한 수경성 석회의 경우;

1.0 (10) "고유압"

비) 압축할 때:

1.7 (17) - 약한 수경성 석회의 경우;

5.0 (50) "고유압"

2.7.1. 수경석회의 유형은 압축 강도에 따라 결정되며, 특정 지표에 따라 다른 유형에 속합니다.

2.9. 분말 공기와 수경석회의 분산 정도는 GOST 6613에 따라 메쉬 N 02 및 N 008이 있는 체를 통해 석회 샘플을 체질할 때 체로 쳐진 샘플 질량의 최소 98.5% 및 85%가 각각 통과되도록 해야 합니다. .

분쇄된 석회 조각의 최대 크기는 20mm를 넘지 않아야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.9.1. 소비자와의 합의에 따라 기술적 목적으로 사용되는 유압석회 덩어리를 공급하는 것이 가능합니다.

2.10. 공기와 수경석회는 부피 변화의 균일성에 대한 테스트를 견뎌야 합니다.

3. 수락 규칙

3.1. 라임은 제조업체의 기술 관리 부서에서 승인을 받아야 합니다.

3.2. 라임은 일괄적으로 허용 및 배송됩니다. 배치 크기는 기업의 연간 생산 능력에 따라 다음 수량으로 결정됩니다.

200톤 - 연간 최대 10만톤의 처리능력;

400 t " " " 100~250,000톤 이상;

800톤 " " " 25만톤.

배치 및 더 작은 질량의 수락 및 배송이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

3.3. 공급되는 석회의 질량은 무게를 측정하여 결정됩니다. 차량아 철도와 트럭 저울에요. 선박으로 운송되는 석회의 질량은 선박의 흘수에 따라 결정됩니다.

3.4. 제조업체는 제품을 승인하고 인증하며 공장의 생산 기술 통제 데이터와 배송된 배치의 현재 통제 데이터를 기반으로 석회 유형과 등급을 할당합니다.

제품 승인에 사용되는 선적 배치의 현재 관리에 대한 데이터가 포함된 저널에는 번호를 매기고 공식 인장으로 봉인해야 합니다.

3.4.1. 공장 기술적 통제생산은 기술 규정에 따라 수행됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

3.4.2. 현재 출하되는 배치의 품질 관리는 이러한 일반 샘플 테스트를 기반으로 수행됩니다. 전체 표본은 기업 내 최소 2교대 근무와 최소 8개의 일회성 표본으로 구성됩니다. 덩어리 석회(창고에 제품을 공급하는 차량, 분말 석회)에 대한 샘플은 해당 사일로에서 작동하는 각 공장 또는 수화기에서 채취됩니다. 덩어리 석회의 총 샘플은 20kg이고 석회 가루의 경우 10kg입니다. 단일 샘플의 선택은 균등하고 동일한 수량으로 수행됩니다. 덩어리 석회의 전체 샘플을 10mm 이하의 조각 크기로 분쇄합니다.

3.4.3. 배송된 배치의 일상적인 모니터링을 위해 채취한 샘플은 완전히 혼합되고 4등분된 후 두 개의 동일한 부분으로 나뉩니다. 이러한 부품 중 하나를 테스트하여 특성을 결정합니다. 표준에서 제공, 다른 하나는 밀봉된 용기에 넣고 관리 테스트가 필요한 경우를 대비하여 건조한 방에 보관합니다.

3.5. 석회 품질 관리는 지정된 샘플링 절차를 사용하여 주 및 부서 품질 검사 또는 소비자에 의해 수행됩니다.

3.5.1. 단일 샘플을 결합하고 완전히 혼합하여 얻은 각 배치에서 전체 샘플을 채취합니다. 덩어리 석회의 총 샘플은 30kg이고 석회 가루의 경우 15kg입니다.

3.5.2. 석회를 대량으로 선적하는 경우 선적 또는 하역 시 샘플을 채취합니다. 석회를 컨테이너로 선적하는 경우 완제품 창고에서 또는 소비자로부터 하역하는 동안 샘플을 채취합니다.

3.5.3. 마차에 석회를 대량으로 배달할 때 각 마차에서 동일한 부분으로 샘플을 채취합니다. 도로로 석회를 배달하는 경우 - 석회 30톤마다 동일한 비율로 배송됩니다. 석회를 봉지에 담아 공급할 때 - 각 배치에서 무작위로 선택된 10개의 봉지에서 동일한 비율로 공급합니다. 해상 운송으로 배송되는 경우 - 운송 벨트 또는 기타 유형의 선적 및 하역 수단을 통해 전달됩니다.

3.5.4. 선택한 전체 석회 샘플을 테스트하여 이 표준에 제공된 지표를 결정합니다.

3.5.5. (삭제, 수정안 1호).

3.5.6. 품질 관리 점검 중에 석회는 특정 유형 및 등급에 대해 이 표준의 모든 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

4. 시험방법

4.1. 석회의 물리적 및 기계적 특성에 대한 화학적 분석 및 결정은 GOST 22688에 따라 수행됩니다. 이 경우 칼슘석회에 대한 활성 MgO의 함량은 데이터에 따라 설정됩니다. 입력 제어원료.

(변경판, 수정안 1호).

5. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

5.1. 덩어리 석회는 GOST 2226에 따라 대량, 석회 가루(대량 또는 종이 봉투)로 배송됩니다. 소비자의 동의하에 4겹 종이봉투를 사용하는 것이 허용됩니다.

5.2. 포대의 평균 순중량을 구하려면 무작위로 선정된 석회 20포대를 동시에 달아 그 결과를 20으로 나눈다. 총중량에서 포대의 평균 순중량을 뺀 값으로 포대 평균 순중량을 구한다. 무게. 포장에 표시된 석회 봉지의 평균 순 중량 편차는 ±1kg을 초과해서는 안 됩니다.

5.3. 제조업체는 배송 세부정보와 함께 각 라임 소비자에게 다음 사항을 명시하는 여권을 보낼 의무가 있습니다.

- 제조업체 이름 및/또는 상표명

- 석회 선적 날짜

- 여권 및 배치 번호

- 배치의 질량;

- 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 이 표준의 요구 사항을 준수하는 제품의 지표

- 소화 시간 및 온도;

- 첨가제의 종류와 양

- 석회가 공급되는 표준 지정.

또한 각 운송 단위에는 제조업체 이름 및/또는 상표, 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 석회 공급 표준 지정을 나타내는 라벨이 포함되어야 합니다.

5.4. 석회를 종이봉투에 넣어 배송하는 경우 기업 이름 및/또는 상표, 석회의 전체 이름, 보장된 유형 및 등급, 석회 공급 표준 지정을 표시해야 합니다.

5.4.1. 가방의 모든 명칭을 소비자가 동의한 디지털 코드로 대체하는 것이 허용됩니다.

5.4.2. 비환적 철도 교통에서 동일한 이름과 등급의 석회를 1회 분량으로 운송하는 경우, 각 측면의 차량 도어에 최소 4개 이상 배치된 가방에만 표시를 적용할 수 있습니다.

5.3-5.4.2. (변경판, 수정안 1호).

5.5. 제조업체는 서비스 가능하고 청소된 차량에 석회를 공급할 의무가 있습니다.

5.6. 운송 및 보관 중에 석회는 습기와 외부 불순물로 인한 오염으로부터 보호되어야 합니다.

5.6.1. 석회는 이러한 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규정에 따라 모든 유형의 적용 운송을 통해 운송됩니다. 품질이 유지되고 분무 및 강수 노출에 대해 필요한 조치가 취해지면 소비자의 동의를 받아 순금속 곤돌라 차량 및 개방형 차량에 석회 덩어리를 공급하는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

5.6.2. 석회는 종류와 등급별로 분리하여 보관, 운송해야 합니다.

6. 제조사 보증

6.1. 제조업체는 석회가 운송 및 보관 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.

6.2. 보증기간석회 저장 - 소비자에게 배송된 날로부터 30일.

(변경판, 수정안 1호).



전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
M.: IPK 표준 출판사, 2001

라임은 광범위하고 다양한 특성 덕분에 거의 모든 활동 분야에서 사용할 수 있는 보편적인 물질입니다. 그런 일이 일어난다 다양한 방식, 선택 기준에 따라 여러 품종으로 나뉩니다. 이를 포함하는 솔루션을 준비하는 옵션은 서로 크게 다르지 않으며 어려움을 일으키지 않으므로 전문가의 개입 없이 이 원료를 독립적으로 사용할 수 있습니다.

특징

생석회는 탄산칼슘을 연소시켜 얻은 산화칼슘으로 미세한 다공성 구조를 가지고 있습니다. 때때로 생석회는 끓는 석회라고 불립니다.

소석회에 비해 장점

해시된 다양성에 비해 많은 장점이 있습니다.

• 고강도;
• 수분을 덜 흡수합니다.
• 이 재료로 작업하는 것은 겨울에 수행될 수 있습니다.
• 낭비 없음;
• 적용 범위가 매우 넓습니다.

생석회는 인체 건강에 위험하므로 보호 장비를 사용하여 개방된 공간에서 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

생석회의 좋은 장점은 다른 혼합물에 비해 비용이 저렴하다는 것입니다. 석회 소재는 온도 변화에 강하고 갈라지지 않으며 항균 특성을 가지고 있습니다.

명세서

석회는 자연(주로 암석)에서 흔히 발견되는 물질로서 이를 완벽하게 준수하여 제품을 제조하고 있습니다. 확립된 표준, 그러한 기초에 따른 혼합물은 높은 레벨보호 기능을 수행합니다.

완성된 석회는 점토 함량이 작은 탄산염 암석(석회석)으로만 구성되어야 합니다.적용 분야에 따라 GOST 표준을 기반으로 한 재료 구성에 다양한 첨가제와 불순물이 허용됩니다.

석회석은 외관상 초크나 코크스와 매우 유사하지만 특성이 다르며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 석회석과 분필을 구별하기 위해 석회석에 물을 떨어뜨릴 수 있습니다. 분필은 아무런 반응도 일으키지 않지만 석회석은 거품이 나기 시작하고 열을 발생시킵니다. 분필을 사용하여 벽을 하얗게 칠하면 옷과 벽에 닿는 표면에 자국이 남습니다. 석회는 흔적을 남기지 않으므로 벽을 하얗게 칠하는 데 가장 많이 사용됩니다.

생석회는 1등급, 2등급, 3등급으로 나뉘며, 소석회는 1등급과 2등급으로 구분됩니다. 예외적으로 생석회 분말은 두 가지 등급으로 나뉘며 첨가물이 포함되어 있습니다. 다른 유형은 첨가물 없이 생산됩니다.

예를 들어 색상과 같은 외부 물리적 표시기를 통해 재료 유형을 결정할 수 있습니다.석회석을 열처리하면 생석회가 얻어지는데, 흰색이면 첨가물이 들어있지 않은 물질에 속한다는 뜻이다. 높은 등급. 다른 경우에는 재료가 칙칙한 색상을 띠며 대부분 백운암 및 수경성 석회입니다.

조작 석회 재료암석 자체를 채굴하여 필요한 크기로 분쇄한 다음 특수 용광로에서 굽는 작업으로 구성됩니다. 요즘에는 재료에 균일한 온도 노출과 연속 소성 공정을 제공하기 때문에 샤프트 및 회전식 튜브 가마가 가장 자주 사용됩니다.

원료의 강도는 소성 온도와 생산 공정 자체에 영향을 받습니다. 완제품의 강도에는 세 가지 옵션이 있습니다: 강탄, 중간 탄, 연탄 석회.

연탄석회는 다음과 같은 특성으로 인해 건축에 매우 널리 사용됩니다.

• 소화 과정은 약 3분 이내에 빠르게 발생합니다.
• 그러한 자료는 작은 크기그리고 밀도가 낮습니다.

석회는 위험도가 낮은 등급에 속하지만 운송 및 보관 시 안전 예방조치를 준수해야 합니다. 생석회는 물과 격렬하게 반응하기 때문에 수분이 재료와 접촉하지 않도록 할 필요가 있습니다.

석회의 구성에는 재료의 특성을 향상시키는 다양한 미네랄 첨가제가 포함되는 경우가 많습니다: 과립형 고로 슬래그, 석영 모래 및 기타 물질.

종류

석회에는 함유된 규산칼슘과 알루미노페라이트의 양에 따라 구별되는 두 가지 유형의 석회가 있습니다. 공기식 석회와 유압식 석회입니다. 예를 들어 공기는 콘크리트의 경화 과정을 가속화하고 수압은 물에서의 반응을 가속화하는 등 다양한 기능을 수행합니다.

물질의 모든 조각이 동일한 크기를 갖는 것이 중요합니다.이 순간은 원료가 용광로에서 완전히 하소되었음을 나타냅니다. 너무 크거나 작은 조각이 있는 경우 완전히 열처리되지 않아 품질이 저하될 수 있습니다. 완성된 재료.

가공 유형에 따라 여러 유형의 재료가 있습니다.

• 생석회 덩어리(끓는 액체);
• 생석회 분쇄(분말);
• 담금질 수화물 – Ca(OH) 2;
• 라임 반죽;
• 라임 우유.

덩어리 라임

덩어리 석회는 크기가 다른 덩어리의 혼합물입니다. 산화칼슘, 마그네슘뿐만 아니라 탄산칼슘, 알루미네이트, 규산염과 같은 물질도 포함되어 있습니다. 원료를 소성할 때 생성되는 마그네슘이나 칼슘 페라이트를 첨가할 수 있습니다.

콘크리트의 우수한 강도는 다음과 같은 사실로 인해 보장됩니다. 덩어리 석회(재료를 미세하게 분쇄하기 때문에) 물이 거의 필요하지 않으며 폐기물도 거의 발생하지 않습니다.

석회가루

분쇄된 석회는 덩어리 석회와 동일한 구성을 갖지만, 차이점은 원료 덩어리가 훨씬 더 강하고 철저하게 분쇄된다는 것입니다.

분쇄 석회의 주요 장점:

• 힘;
• 방수;
• 빠른 경화.

경화 속도를 높이거나 낮추려면 염화칼슘 또는 황산(또한 적합 석고재료).

수화 석회

수화석회(보풀이라고도 함)는 성분이 고도로 분산된 소석회 유형의 물질입니다. 슬레이킹은 석회 원료에 물을 첨가함으로써 발생합니다. 이러한 용액을 준비하려면 분말에 물을 70~100% 첨가하세요.

석회가 소석회 과정을 완전히 거치려면 2~3주 동안 특수 구덩이에 넣어야 합니다.이렇게 하면 최적의 강도와 연성을 얻을 수 있습니다. 최소 취소 기간은 36시간입니다. 원료가 타는 것을 방지하려면 증기 방출이 멈출 때까지 점차적으로 물을 추가하는 것이 좋습니다.

석회 페이스트는 충분한 물을 첨가하여 플라스틱 재료를 형성할 때 형성됩니다. 라임 밀크(주로 나무 줄기를 하얗게 칠하는 데 사용됨)와 같은 솔루션을 찾을 수도 있습니다. 라임 우유는 라임 반죽에 여분의 물을 첨가하여 만들어집니다.

화합물의 종류

적용 범위에 따라 다음 유형의 구성이 구별됩니다.

• 건설 석회– 콘크리트 준비를 위해 추가됩니다. 시멘트 혼합물구성의 강도를 높이기 위해;
• 유압– 콘크리트 생산에도 사용되지만 등급이 낮습니다. 습도가 높은 지역에 위치한 구조물에 이상적입니다.
• 코모바야– 주로 백색 세척용 용액을 준비하는 데 사용됩니다.
• 사도바야– 농업에서 토양 비료로 사용되며 해충으로부터 식물을 처리하고 부패로부터 보호하며 성장을 개선합니다. 다른 유형의 첨가제 및 비료와 동시에 사용하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.
• 나트륨– 에서 사용됨 화학 산업의학에서도;
• 염소– 소독제 및 수질 정화용으로 사용됩니다.

소화 시간에 따른 석회의 분류

• 빠른 소화(최대 8분);
• 중간 소화(최대 25분);
• 천천히 소화됩니다(25분부터).

퍼프 라임의 종류

조성물 중 산화마그네슘의 존재 비율에 따라 다음 유형의 공기 석회가 구별됩니다.

• 칼슘;
• 마그네시아;
• 백운석.

적용 범위

라임은 다양한 분야에서 사용됩니다.

• 농업에서 석회는 해충 방제, 토양 산도 감소, 곰팡이 발생 방지, 추가 동물 먹이, 토지 경작 가능성 개선, 칼슘과 인 보충에 사용됩니다. 무거운 토양을 생석회로 처리하는 것이 가장 좋습니다. 석회는 나무를 하얗게 칠하고 식물을 처리하는 재료로 널리 사용됩니다.
• 건설. 시멘트의 경화를 촉진하고 조성물에 가소성을 부여하는 데 사용되며 단열재 및 건식 건축 혼합물 생산에 참여하며 건축 구조의 연결 링크 역할을 합니다.
• 철 야금 – 철 및 다금속 광석을 풍부하게 합니다.
• 화학 산업 - 페인트, 향수 및 제약 산업에 사용됩니다. 산성 슬러지의 시약 및 중화제로 사용됩니다.
• 펄프 및 제지 산업.
• 섬유 산업.

염소화 석회는 공공 장소의 소독 및 청소에 사용됩니다., 소독 특성이 있기 때문입니다. 생석회는 다음과 같은 경우에도 사용됩니다. 음식 산업물질을 혼합하는 데 사용되며 설탕을 만드는 데는 석회유가 사용됩니다. 소다 라임은 의약품(인공 환기 또는 마취용) 및 호흡기 시스템(스쿠버 탱크, 호흡기 및 기타 장치)에 사용됩니다.

석회 모르타르 코팅 목재 표면부패하는 과정과 화재로부터 보호합니다.

사용하는 방법?

석회 모르타르를 준비할 때 인간을 위해 원료와 물의 안전한 상호 작용을 보장하는 것이 중요합니다. 환기가 잘 되는 곳이나 개방된 공간에서 작업하는 것이 좋습니다. 사용되는 물질은 화학물질이므로 해당 물질을 사용할 때는 안전 규칙을 준수해야 합니다.

분말 물질은 건조 형태와 액체 형태 모두에서 사용할 수 있습니다.액체 용액을 준비하려면 분말을 용기에 붓고 물을 채웁니다. 용액을 혼합하고 필요한 농도로 희석해야 합니다.

나무를 하얗게 칠하려면 원료를 물로 희석하고 넓은 브러시를 사용하여 나무 줄기에 바릅니다. 그러나 용액의 액체 농도로 인해 배럴을 여러 번 처리해야 합니다. 작업 시간을 줄이기 위해 용액에 점토, 우유 또는 PVA 접착제를 추가할 수 있습니다. 이 성분들은 혼합물을 두껍고 점성이 있게 만들어 표면에 고르게 놓이게 합니다. 나무를 가공하기 전에 줄기를 손상시키지 않고 죽은 껍질 층을 모두 제거해야 합니다.

곰팡이로부터 식물을 보호하기 위해 석회 대신 소다회를 사용할 수 있습니다. 소다는 물에 더 빠르고 완전히 용해되기 때문입니다.

석회를 너무 많이 사용하면 토양을 처리하면 알칼리성이 되어 도움이 되지 않습니다. 좋은 성장및 식물 개발. 분뇨와 석회를 동시에 사용할 수 없습니다. 이러한 조합은 형성을 방지하기 때문입니다. 유용한 물질.

표백제를 사용하기 전에 표면의 반응을 확인해야 합니다.이렇게하려면 작은 부위를 치료할 수 있으며 약 10 분 후에도 그대로 유지되면 표면 전체에 표백제를 사용할 수 있습니다. 먼저, 원료에 물을 소량 첨가하여 사워 크림이 될 때까지 혼합한 후, 액상 용액이 형성될 때까지 물을 점차적으로 첨가하면서 저어준다. 건조한 형태에서는 표백제는 축축한 표면에만 사용됩니다.

건축시 석고, 슬래그 콘크리트 및 도장 요소 제조에는 생석회 분쇄 석회를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 경우에는 내습성으로 인해 곰팡이 형성을 방지하는 소석회가 사용됩니다.

보풀은 다양한 용도로 사용됩니다.~에서 가정의 필요공사 전. 보풀을 준비하려면 녹슬지 않는 금속 용기 (또는 플라스틱 용기)에 원료를 붓고 점차적으로 물을 첨가하여 용액을 저어야합니다. 혼합물이 준비되면 몇 시간 또는 며칠 동안 끓여야 합니다. 오래 서 있을수록 품질과 강도 지표가 높아집니다.

• 준비된 석회절구를 장기간 보관해야 하는 경우에는 주기적으로 물을 첨가하면 됩니다. 처음에는 재료가 더 이상 물을 흡수하지 않을 때까지 물을 첨가합니다. 이 규칙은 석회유 제조에는 적용되지 않습니다.
• 석회를 토양에 파는 최적의 깊이는 20cm이지만 비료의 양이 적 으면 깊이를 줄여야합니다. 석회는 그 위에 모래층으로 덮여 있습니다. 겨울에 보관하려면 모래층 위에 70cm 높이의 다른 토양층을 붓는 것이 좋습니다.
• 표면(목재, 콘크리트, 시멘트, 금속)에 도포하기 전에 먼지, 기름, 결함 및 녹을 완전히 제거해야 합니다.
• 석회가 불필요한 부위에 닿을 수 있으므로 씻어내야 합니다. 그러기 위해서는 우선 이 부분을 넉넉하게 적시고 석회가 잘 녹을 때까지 기다린 후 딱딱한 도구를 이용하여 물질을 제거해야 합니다. 금속 스펀지. 필요한 경우 이러한 단계를 반복해야 합니다. 이미 판매 중 기성 솔루션예를 들어 Guard Industrie 또는 "Space"와 같은 요구 사항에 적합합니다. 염산을 기본으로 한 수제 용액을 사용할 수도 있습니다.

• 석회가 그러한 베이스에 달라붙지 않으므로 백색 도료 전에 프라이머를 도포하는 것은 권장되지 않습니다. 또한 스프레이 건보다는 브러시를 사용하여 표백하는 것이 좋습니다. 브러시는 석회 모르타르를 더 잘 분산시키고 마감 품질도 더 좋아집니다.
• 보유기간이 길어질수록 준비된 혼합물, 더 나은 기능을 수행합니다.
• 모르타르를 준비하려면 모래를 추가하는 것이 가장 좋습니다.
• 이 재료는 가열되면 이산화탄소가 방출되므로 벽난로나 스토브용 시멘트를 만드는 데 적합하지 않습니다.
• 단열재를 얻으려면 톱밥과 석고를 보풀에 첨가할 수 있습니다. 다른 경우에는 표면을 균일하고 완전하게 덮기 위해 석회 모르타르에 톱밥, 덩어리 또는 기타 함유물이 포함되어서는 안됩니다.

라임은 광범위하고 다양한 특성 덕분에 거의 모든 활동 분야에서 사용할 수 있는 보편적인 물질입니다. 선택 기준에 따라 다양한 종류가 있으며 여러 종류로 나뉩니다. 이를 포함하는 솔루션을 준비하는 옵션은 서로 크게 다르지 않으며 어려움을 일으키지 않으므로 전문가의 개입 없이 이 원료를 독립적으로 사용할 수 있습니다.

생석회는 탄산칼슘을 연소시켜 얻은 산화칼슘으로 미세한 다공성 구조를 가지고 있습니다. 때때로 생석회는 끓는 석회라고 불립니다.

해시된 다양성에 비해 많은 장점이 있습니다.

• 고강도;
• 수분을 덜 흡수합니다.
• 이 재료로 작업하는 것은 겨울에 수행될 수 있습니다.
• 낭비 없음;
• 적용 범위가 매우 넓습니다.

생석회는 인체 건강에 위험하므로 보호 장비를 착용하고 개방된 공간에서 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

생석회의 좋은 장점은 다른 혼합물에 비해 비용이 저렴하다는 것입니다. 석회 소재는 온도 변화에 강하고 갈라지지 않으며 항균 특성을 가지고 있습니다.

석회는 자연(주로 암석)에서 흔히 발견되는 물질이며, 이러한 기반의 혼합물은 높은 수준의 보호 기능을 수행해야 하기 때문에 제품은 확립된 표준을 완전히 준수하여 제조됩니다.

완성된 석회는 점토 함량이 작은 탄산염 암석(석회석)으로만 구성되어야 합니다. 적용 분야에 따라 GOST 표준을 기반으로 한 재료 구성에 다양한 첨가제와 불순물이 허용됩니다.

석회석은 외관상 초크나 코크스와 매우 유사하지만 특성이 다르며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 석회석과 분필을 구별하기 위해 석회석에 물을 떨어뜨릴 수 있습니다. 분필은 아무런 반응도 일으키지 않지만 석회석은 거품이 나기 시작하고 열을 발생시킵니다. 분필을 사용하여 벽을 하얗게 칠하면 옷과 벽에 닿는 표면에 자국이 남습니다. 석회는 흔적을 남기지 않으므로 벽을 하얗게 칠하는 데 가장 많이 사용됩니다.

생석회는 1등급, 2등급, 3등급으로 나뉘며, 소석회는 1등급과 2등급으로 구분됩니다. 예외적으로 생석회 분말은 두 가지 등급으로 나뉘며 첨가물이 포함되어 있습니다. 다른 유형은 첨가물 없이 생산됩니다.

예를 들어 색상과 같은 외부 물리적 표시기를 통해 재료 유형을 결정할 수 있습니다. 석회석을 열처리하면 생석회가 얻어지는데, 흰색이면 첨가물이 들어가지 않은 고급 소재라는 뜻이다. 다른 경우에는 재료가 칙칙한 색상을 띠며 대부분 백운암 및 수경성 석회입니다.

석회 재료의 생산은 암석 자체를 채굴하여 필요한 크기로 분쇄한 다음 특수 가마에서 굽는 과정으로 구성됩니다. 요즘에는 재료에 균일한 온도 노출과 연속 소성 공정을 제공하기 때문에 샤프트 및 회전식 튜브 가마가 가장 자주 사용됩니다.

원료의 강도는 소성 온도와 생산 공정 자체에 영향을 받습니다. 완제품의 강도에는 세 가지 옵션이 있습니다: 강탄, 중간 탄, 연탄 석회.

연탄석회는 다음과 같은 특성으로 인해 건축에 매우 널리 사용됩니다.

• 소화 과정은 약 3분 이내에 빠르게 발생합니다.
• 이 물질은 크기가 작고 밀도가 낮습니다.

석회는 위험도가 낮은 등급에 속하지만 운송 및 보관 시 안전 예방조치를 준수해야 합니다. 생석회는 물과 격렬하게 반응하기 때문에 수분이 재료와 접촉하지 않도록 할 필요가 있습니다.

석회의 구성에는 재료의 특성을 향상시키는 다양한 미네랄 첨가제가 포함되는 경우가 많습니다: 과립형 고로 슬래그, 석영 모래 및 기타 물질.

석회에는 함유된 규산칼슘과 알루미노페라이트의 양에 따라 구별되는 두 가지 유형의 석회가 있습니다. 공기식 석회와 유압식 석회입니다. 예를 들어 공기는 콘크리트의 경화 과정을 가속화하고 수압은 물에서의 반응을 가속화하는 등 다양한 기능을 수행합니다.

물질의 모든 조각이 동일한 크기인 것이 중요합니다. 이 순간은 원료가 용광로에서 완전히 하소되었음을 나타냅니다. 조각이 너무 크거나 작을 경우 완전히 열처리되지 않을 수 있으며 이로 인해 완성된 재료의 품질이 저하됩니다.

가공 유형에 따라 여러 유형의 재료가 있습니다.

• 생석회 덩어리(끓는 액체);
• 생석회 분쇄(분말);
• 담금질 수화물 – Ca(OH) 2;
• 라임 반죽;
• 라임 우유.

덩어리 석회는 크기가 다른 덩어리의 혼합물입니다. 산화칼슘, 마그네슘뿐만 아니라 탄산칼슘, 알루미네이트, 규산염과 같은 물질도 포함되어 있습니다. 원료를 소성할 때 생성되는 마그네슘이나 칼슘 페라이트를 첨가할 수 있습니다.

덩어리 석회에는 물이 거의 필요하지 않으며(재료의 미세 분쇄로 인해) 폐기물이 거의 발생하지 않기 때문에 콘크리트의 우수한 강도가 보장됩니다.

분쇄된 석회는 덩어리 석회와 동일한 구성을 갖지만, 차이점은 원료 덩어리가 훨씬 더 강하고 철저하게 분쇄된다는 것입니다.

분쇄 석회의 주요 장점:

• 힘;
• 방수;
• 빠른 경화.

경화 속도를 높이거나 낮추기 위해 염화칼슘이나 황산이 자주 사용됩니다 (석고 재료도 적합합니다).

수화석회(보풀이라고도 함)는 성분이 고도로 분산된 소석회 유형의 물질입니다. 슬레이킹은 석회 원료에 물을 첨가함으로써 발생합니다. 이러한 용액을 준비하려면 분말에 물을 70~100% 첨가하세요.

석회가 소석회 과정을 완전히 거치려면 2~3주 동안 특수 구덩이에 넣어야 합니다. 이렇게 하면 최적의 강도와 연성을 얻을 수 있습니다. 최소 취소 기간은 36시간입니다. 원료가 타는 것을 방지하려면 증기 방출이 멈출 때까지 점차적으로 물을 추가하는 것이 좋습니다.

석회 페이스트는 충분한 물을 첨가하여 플라스틱 재료를 형성할 때 형성됩니다. 라임 밀크(주로 나무 줄기를 하얗게 칠하는 데 사용됨)와 같은 솔루션을 찾을 수도 있습니다. 라임 우유는 라임 반죽에 여분의 물을 첨가하여 만들어집니다.

적용 범위에 따라 다음 유형의 구성이 구별됩니다.

• 건축용 석회 - 조성물의 강도를 높이기 위해 콘크리트 및 시멘트 혼합물을 준비하기 위해 첨가됩니다.
• 유압 – 콘크리트 생산에도 사용되지만 등급이 낮습니다. 습도가 높은 지역에 위치한 구조물에 이상적입니다.
• 덩어리 - 주로 백색 세척용 용액을 준비하는 데 사용됩니다.
• 정원 - 농업에서 토양 비료로 사용되며 해충으로부터 식물을 처리하고 부패로부터 보호하며 성장을 개선합니다. 다른 유형의 첨가제 및 비료와 동시에 사용하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.
• 나트륨 – 화학 산업 및 의학에 사용됩니다.
• 염소 - 소독제 및 수질 정화용으로 사용됩니다.

• 빠른 소화(최대 8분);
• 중간 소화(최대 25분);
• 천천히 소화됩니다(25분부터).

조성물 중 산화마그네슘의 존재 비율에 따라 다음 유형의 공기 석회가 구별됩니다.

• 칼슘;
• 마그네시아;
• 백운석.

라임은 다양한 분야에서 사용됩니다.

• 농업에서 석회는 해충 방제, 토양 산도 감소, 곰팡이 발생 방지, 추가 동물 먹이, 토지 경작 가능성 개선, 칼슘과 인 보충에 사용됩니다. 무거운 토양을 생석회로 처리하는 것이 가장 좋습니다. 석회는 나무를 하얗게 칠하고 식물을 처리하는 재료로 널리 사용됩니다.
• 건설. 시멘트의 경화를 촉진하고 조성물에 가소성을 부여하는 데 사용되며 단열재 및 건식 건축 혼합물 생산에 참여하며 건축 구조의 연결 링크 역할을 합니다.
• 철 야금 – 철 및 다금속 광석을 풍부하게 합니다.
• 화학 산업 - 페인트, 향수 및 제약 산업에 사용됩니다. 산성 슬러지의 시약 및 중화제로 사용됩니다.
• 펄프 및 제지 산업.
• 섬유 산업.

염소화 석회는 소독 특성을 갖고 있어 공공 장소의 소독 및 청소에 사용됩니다. 생석회는 식품 산업에서 물질을 혼합하는 데에도 사용되며, 석회유는 설탕을 만드는 데 사용됩니다. 소다 라임은 의약품(인공 환기 또는 마취용) 및 호흡기 시스템(스쿠버 탱크, 호흡기 및 기타 장치)에 사용됩니다.

목재 표면을 석회 모르타르로 코팅하면 부패와 화재로부터 목재를 보호할 수 있습니다.

석회 모르타르를 준비할 때 인간을 위해 원료와 물의 안전한 상호 작용을 보장하는 것이 중요합니다. 환기가 잘 되는 곳이나 개방된 공간에서 작업하는 것이 좋습니다. 사용되는 물질은 화학물질이므로 해당 물질을 사용할 때는 안전 규칙을 준수해야 합니다.

분말 물질은 건조 형태와 액체 형태 모두에서 사용할 수 있습니다. 액체 용액을 준비하려면 분말을 용기에 붓고 물을 채웁니다. 용액을 혼합하고 필요한 농도로 희석해야 합니다.

나무를 하얗게 칠하려면 원료를 물로 희석하고 넓은 브러시를 사용하여 나무 줄기에 바릅니다. 그러나 용액의 액체 농도로 인해 배럴을 여러 번 처리해야 합니다. 작업 시간을 줄이기 위해 용액에 점토, 우유 또는 PVA 접착제를 추가할 수 있습니다. 이 성분들은 혼합물을 두껍고 점성이 있게 만들어 표면에 고르게 놓이게 합니다. 나무를 가공하기 전에 줄기를 손상시키지 않고 죽은 껍질 층을 모두 제거해야 합니다.

곰팡이로부터 식물을 보호하기 위해 석회 대신 소다회를 사용할 수 있습니다. 소다는 물에 더 빠르고 완전히 용해되기 때문입니다.

토양을 너무 많은 석회로 처리하면 알칼리성이되어 식물의 좋은 성장과 발달에 기여하지 않으므로 토양을 처리해서는 안됩니다. 분뇨와 석회를 동시에 사용할 수 없습니다. 이러한 조합은 유용한 물질의 형성을 방해하기 때문입니다.

표백제를 사용하기 전에 표면의 반응을 확인해야 합니다. 이렇게하려면 작은 부위를 치료할 수 있으며 약 10 분 후에도 그대로 유지되면 표면 전체에 표백제를 사용할 수 있습니다. 먼저, 원료에 물을 소량 첨가하여 사워 크림이 될 때까지 혼합한 후, 액상 용액이 형성될 때까지 물을 점차적으로 첨가하면서 저어준다. 건조한 형태에서는 표백제는 축축한 표면에만 사용됩니다.

건축시 석고, 슬래그 콘크리트 및 도장 요소 제조에는 생석회 분쇄 석회를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 경우에는 내습성으로 인해 곰팡이 형성을 방지하는 소석회가 사용됩니다.

보풀은 가정용부터 건축까지 다양한 용도로 사용됩니다. 보풀을 준비하려면 녹슬지 않는 금속 용기 (또는 플라스틱 용기)에 원료를 붓고 점차적으로 물을 첨가하여 용액을 저어야합니다. 혼합물이 준비되면 몇 시간 또는 며칠 동안 끓여야 합니다. 오래 서 있을수록 품질과 강도 지표가 높아집니다.

• 준비된 석회절구를 장기간 보관해야 하는 경우에는 주기적으로 물을 첨가하면 됩니다. 처음에는 재료가 더 이상 물을 흡수하지 않을 때까지 물을 첨가합니다. 이 규칙은 석회유 제조에는 적용되지 않습니다.
• 석회를 토양에 파는 최적의 깊이는 20cm이지만 비료의 양이 적 으면 깊이를 줄여야합니다. 석회는 그 위에 모래층으로 덮여 있습니다. 겨울에 보관하려면 모래층 위에 70cm 높이의 다른 토양층을 붓는 것이 좋습니다.
• 표면(목재, 콘크리트, 시멘트, 금속)에 도포하기 전에 먼지, 기름, 결함 및 녹을 완전히 제거해야 합니다.
• 석회가 불필요한 부위에 닿을 수 있으므로 씻어내야 합니다. 이렇게 하려면 먼저 이 부분을 넉넉하게 적시고 석회가 잘 녹을 때까지 기다린 다음 단단한 금속 스폰지를 사용하여 재료를 제거해야 합니다. 필요한 경우 이러한 단계를 반복해야 합니다. Guard Industrie 또는 "Probel"과 같이 이러한 요구에 맞는 기성 솔루션이 이미 판매되고 있습니다. 염산을 기본으로 한 수제 용액을 사용할 수도 있습니다.

• 석회가 그러한 베이스에 달라붙지 않으므로 백색 도료 전에 프라이머를 도포하는 것은 권장되지 않습니다. 또한 스프레이 건보다는 브러시를 사용하여 표백하는 것이 좋습니다. 브러시는 석회 모르타르를 더 잘 분산시키고 마감 품질도 더 좋아집니다.
• 완성된 혼합물을 오래 숙성할수록 그 기능이 더 잘 수행됩니다.
• 모르타르를 준비하려면 모래를 추가하는 것이 가장 좋습니다.
• 이 재료는 가열되면 이산화탄소가 방출되므로 벽난로나 스토브용 시멘트를 만드는 데 적합하지 않습니다.
• 단열재를 얻으려면 톱밥과 석고를 보풀에 첨가할 수 있습니다. 다른 경우에는 표면을 균일하고 완전하게 덮기 위해 석회 모르타르에 톱밥, 덩어리 또는 기타 함유물이 포함되어서는 안됩니다.
• 표백제는 보관해야 합니다. 암실, 영향을 받고 있기 때문에 태양 광선일부 활성 염소가 손실됩니다.

석회의 품질을 결정하는 방법을 알아 보려면 다음 비디오를 참조하십시오.

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덩어리 라임. 사용의 속성과 미묘함. 덩어리 석회 사용법

석회 사용의 역사는 수천년 전으로 거슬러 올라갑니다. 이 제품은 인간 활동의 여러 영역에서 강력한 위치를 차지했습니다. 소재는 여러 가지가 있습니다 귀중한 재산, 생산 기술은 매우 간단하고 필요한 원자재는 매우 저렴합니다. 덩어리 석회는 수렴성을 갖는 모르타르의 구성 요소 중 하나입니다.

소재의 특징

"석회"라는 용어는 석회석, 분필 등과 같은 탄산염 암석의 하소 생성물의 이름입니다. 불의 도움으로 이러한 암석이 소성되면 탄산칼슘이 산화칼슘으로 변합니다. 이 과정을 거친 후 재료는 무게의 44%를 잃고 다공성이 됩니다. 이렇게 형성된 물질은 물과 반응하면 미세한 분말의 형태를 띠게 되며, 과량의 물을 사용하면 플라스틱 반죽상태의 제품이 제조된다. 이 반죽은 결합 성분 역할을 합니다. 수분이 증발하면서 반죽이 두꺼워지고 돌 모양이 됩니다.

화학 성분에 따라 석회는 품종으로 나뉩니다.

1. 주요 화학성분인 산화칼슘으로 암석을 태워서 생성되는 물질이 생석회이다. 물리적 특성에 따라 이 물질은 크기가 5cm에서 10cm까지 다양한 미세 다공성 구조의 조각으로 구성됩니다.
2. 소석회는 수화에 의해 생성됩니다. 이 과정의 결과는 물질의 부피가 증가하고 이후에 작은 조각으로 분해되는 것입니다.

생산작업 절차

석회 생산 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 석회암 채굴;
• 후속 분쇄;
• 타고 있는.

고품질의 석회를 얻으려면 사용되는 원료 조각의 크기가 최대한 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 발사가 고르지 않게 됩니다. 결과적으로 작은 부품이 타버리고 재료가 비활성화됩니다. 큰 파편은 충분히 소성되지 않아 일부 원료가 산화칼슘으로 전환되지 않습니다.

괴상생석회는 원료를 볼밀(Ball Mill)에서 분쇄하여 생산되는데, 필수 치수입자는 분리기에 의해 방출됩니다.

덩어리석회 제품의 장점

덩어리 기술 석회에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 소석회와 달리 덩어리 품종은 사실상 폐기물이 없는 제품입니다. 이는 혼합물을 가능한 한 미세하게 분쇄함으로써 보장됩니다.
2. 이 자료에도 필요합니다 비용 절감물. 이 기능은 강도 지표에 긍정적인 영향을 미칩니다. 구체적인 구성굳어지면. 생석회는 경화되면서 상당한 양의 열을 방출합니다. 이는 조건에서 화합물의 접착력을 향상시키는 데 기여합니다. 낮은 온도.
3. 빠른 열 방출로 더 큰 강도를 얻을 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 덩어리 석회는 건설 업계에서 널리 사용됩니다.

경화과정

석회 제품 시험의 구성은 포화된 물 용액과 용해될 수 없는 작은 석회 조각입니다. 특정 물질의 물이 증발하면 과포화 용액이 됩니다. 경화 물질은 수축을 겪으며 어떤 경우에는 재료에 균열이 발생합니다. 예를 들어, 이 결과는 석회가 단단한 석고층에 달라붙을 때 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 이러한 결과를 피하기 위해 석회는 재료의 가소성을 보장하는 결합 구성 요소와 함께 사용됩니다.

석회 덩어리를 건조를 방지하는 조건에 놓으면 무제한의 시간 동안 플라스틱 특성이 유지됩니다. 이는 이러한 석회제품의 응결능력이 부족하기 때문이다. 석회 덩어리가 경화된 후 적시면 석회는 습기에 강하지 않기 때문에 이전의 플라스틱 품질을 다시 얻습니다.

그러나 특정 조건에서는 덩어리 건축 석회가 상대적인 내습성을 얻을 수 있습니다. 수십 년 동안 지속될 수 있는 다소 긴 경화 과정 동안 특정 화학적 과정이 발생합니다. ~에 옥외석회 성분과 이산화탄소가 반응하여 궁극적으로 탄산칼슘이 형성됩니다. 이 요소는 물에 노출되면 강도가 좋고 불용성이 특징입니다.

사용 분야

Lime은 다양한 산업 및 경제 분야에 적용됩니다.

1. 화학 산업에서 이 물질은 페인트, 향수, 석유화학, 케이블, 전기, 제약, 고무 산업과 같은 산업에서 사용됩니다.
2. 야금학에서 이 제품은 철 및 다금속 광석을 농축하는 데 사용됩니다. 석회는 가공 및 채굴과 같은 분야에서도 사용됩니다.
3. 식품 산업에서 석회 제품은 지방을 비누화하는 데 사용됩니다. 그리고 직물 생산에서는 석회를 사용하여 염색 과정을 수행합니다.
4. 석회는 건축에도 널리 사용됩니다. 모르타르 및 단열재의 필수 구성 요소입니다.
5. 농업 부문에서 이 물질은 토양의 산성도를 중화시켜 작물에 부정적인 영향을 미칩니다. 또한 석회 덕분에 토양에 칼슘이 풍부해지고 토양 경작성이 향상됩니다. 토양 농축의 필요성도 크게 감소합니다. 질소비료.
6. 농업 외에도 석회는 축산에도 사용됩니다. 농장과 건물을 소독하는 데 사용할 수 있습니다. 가정용. 그리고 동물의 식단에 석회를 추가하면 칼슘 결핍을 제거하는 데 도움이 됩니다.

또한 환경 상황을 안정화시키는 데 있어서 석회 제품의 중요한 역할에 주목해야 합니다. 석회는 연도 가스에서 황산화물을 제거합니다. 또한 이 소재는 물의 품질 특성을 향상시킵니다. 물에 석회 성분이 있으면 유기 성분의 침전이 촉진되어 물이 부드러워집니다.

보관 및 운송

1. 덩어리 석회를 보관하거나 운송하는 동안, 습기가 재료에 들어가는 것을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 분말 형태의 석회 물질은 공기 중의 수분도 소멸시킬 수 있습니다.
2. 제품의 유효 기간은 사용된 용기에 따라 다릅니다. 라임이 종이봉투에 들어있다면, 성능 25일간 보관됩니다. 밀폐 조건이 제공되면 보관 수명은 무제한입니다.

보관 과정이 수행되는 방의 바닥은 목재 재료로 만들어져야 하며, 석회에 물이 닿을 가능성을 완전히 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 물이 석회암 물질을 가열하여 화재가 발생합니다. 화재 발생 시 석회 혼합물을 소화하기 위해 물을 사용해서는 안 됩니다.

석회와 상호 작용할 때 안전 예방 조치

석회는 강한 알칼리성 성분입니다. 따라서 이 제품을 사용하기 전에 다음 예방 조치를 취해야 합니다.

• 석회석이 눈, 호흡기 점막 또는 피부에 들어가지 않도록 해야 합니다. 열린 공간피부;
• 생석회 덩어리는 매우 위험합니다. 이 구성 요소를 조작할 때는 특수 보호복, 고무 신발, 장갑, 특수 모자, 인공 호흡기 및 보안경을 착용하는 것이 필수적입니다.

결론

덩어리 석회는 보편적인 특성을 지닌 제품입니다. 석회재료 사용의 인기는 저렴한 비용원자재이기 때문에 덩어리 석회는 공정의 기술적 단순성뿐만 아니라 광범위한 소비자에게 저렴합니다. 그러나 물질은 그렇지 않다. 안전한 소재, 작업할 때 안전 예방 조치를 기억해야 합니다. 또한, 석회가 장기간 그 특성을 유지하기 위해서는 올바른 보관 조건을 제공하는 것이 필요합니다.

덩어리 석회 사용의 특징은 비디오에 나와 있습니다.

덩어리 라임. 사용의 속성 및 미묘함

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VolgaLime - 건축용 석회, 덩어리, 생석회, 칼슘

덩어리 생석회는 인간 활동의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다. 가장 큰 소비자는 다음과 같습니다. 농업, 생태학 분야도 마찬가지입니다.

야금에서 석회는 청소 성분입니다. 슬래그 형성 및 탈황 과정에 참여합니다. 주철은 용광로에서 석회를 사용하여 철광석에서 제련됩니다. 이 공정에서 석회의 목적은 주철과 원강에서 과도한 불순물을 제거하는 것입니다. 석회는 강철을 더욱 정제하는데도 필요합니다. 석회는 인과 황과 같은 유해한 불순물을 결합시킵니다.

청소 과정에서 산업용 가스석회는 유해 물질이 대기로 배출되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다. 석회는 폐수 처리장에서 폐수를 중화하는 데 사용됩니다. 정유 공정의 잔여 제품이나 우물에서 씻겨 나온 슬러지는 석회로 처리됩니다. 그녀는 무력화한다 유해한 산, 중금속을 결합하고 유해 물질의 분해를 촉진합니다.

석회는 규산염 벽돌, 규산염 및 발포 규산염 제품, 슬래그 콘크리트 블록, 기포 콘크리트(가스 규산염) 및 건식 건축 혼합물의 건설에 사용됩니다. 석회는 건설 산업에서 필수적인 요소로, 사용 시 환경에 해를 끼치지 않습니다.

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생석회 : 유형 및 용도

우리에게 석회로 더 잘 알려진 화학 물질인 산화칼슘은 건설 산업에서 매우 널리 퍼져 있습니다. 이의 사용은 다양한 코팅 및 용액 생산, 특히 소위 석회 시멘트 생산에 적합합니다. 건설용 석회 생산, 형질및 적용 범위 - 우리 기사는 이 모든 것에 관한 것입니다.

• 1 제조
• 2 분류
• 3 건축 및 일상생활에서의 응용

조작

에도 불구하고 긴 역사인간 활동의 다양한 분야에서 석회를 사용하는 경우 순수한 형태의 생석회를 찾는 것은 매우 어렵습니다. 이 물질의 생산에는 특정 화학 공정이 포함됩니다.

석회석을 사용하는 방법 석고 모르타르

라임은 두 가지 방법으로 얻을 수 있습니다:

1. 석회암 암석의 열분해. 특수 장비가 필요한 전통적이고 비용이 많이 드는 방법입니다. 가장 큰 단점은 다량의 이산화탄소가 방출된다는 것입니다.
2. 산소 함유 칼슘염의 열처리는 대체 방법입니다. 최근에점점 일반화되고 있습니다. 소성은 많은 양의 산소를 소비하지 않으므로 환경 친화적입니다.

분쇄된 석회석 GOST 8267 93을 사용하는 방법은 이 기사에서 찾을 수 있습니다.

원자재의 열처리에는 특수 장비가 사용되며 대부분은 이미 구식입니다. 현대 기술을 통해 생석회 생산에 덜 비싸고 해로운 방법을 사용할 수 있습니다.

비디오는 생석회 사용을 보여줍니다.

이 기사에서 석회 모르타르를 사용한 벽돌이 무엇인지 배울 수 있습니다.

이 경우 다양한 디자인의 퍼니스가 사용됩니다.

• 가장 인기있는 것은 가스 연료를 사용하는 샤프트 형로입니다. 절충안을 통해 우리는 매우 합리적인 비용으로 정상적인 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.
• 덜 일반적으로 가열에 사용되는 쏟아지는 작동 원리를 갖춘 오븐을 찾을 수 있습니다. 석탄. 이는 보다 경제적이고 생산적인 방법이며, 주요 단점은 심각한 오염입니다. 환경.
• 특수한 유형의 오븐(회전 설계)을 사용하면 최고 품질의 제품을 얻을 수 있지만 이 방법은 비용이 많이 들고 따라서 거의 사용되지 않습니다.
• 원격 화실이 있는 용광로의 설계는 완성된 물질의 우수한 순도를 보장하며, 불순물 함량은 최소화됩니다. 스토브는 고체 연료로 작동하며 유사품에 비해 출력이 훨씬 떨어집니다.
• 링 및 바닥 용광로 유형은 생산성이 낮기 때문에 실제로 사용되지 않습니다. 구형 모델은 여전히 ​​작동하지만 새로운 모델이 점차 생산을 중단하고 있습니다.

시멘트-석회 모르타르 비율 및 기타 데이터는 기사에서 읽을 수 있습니다.

명세서생석회는 주 품질 표준 GOST No. 9179-77에 의해 규제됩니다. 이 물질은 화학적 위험의 두 번째 등급에 속합니다. 순수 석회에는 세 가지 분류 등급이 있고, 첨가물이 포함된 물질에는 두 가지 등급이 있으며, 수화물 용액에는 두 가지 등급이 있습니다.

비디오에서 - 건설 생석회 덩어리 석회:

건축용 석회 GOST 9179 77이 어떻게 사용되는지는 이 기사에서 확인할 수 있습니다.

분류

건설에 사용되는 물질은 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 즉, 정상적인 조건에서 콘크리트 용액을 경화시키는 데 도움이 되는 공기와 이 유형의 확실한 이점은 다음과 같습니다. 수중 환경. 두 번째 유형은 건설 중에 가장 자주 수요가 있습니다. 내하중 지지대교량 및 기타 유압 구조물.

이 기사에서 건축용 석회 모르타르를 사용하는 방법을 배울 수 있습니다.

석회의 물리적 특성도 잘 연구되었습니다. 일반적으로 결정성 물질이다. 하얀색그리고 특징적인 "점성" 구조를 가지고 있습니다.

일반적으로 다음과 같은 유형의 석회가 판매됩니다.

석회를 물로 소석회할 때 되돌릴 수 없는 과정이 발생하며 과정 자체에 최대한의 주의가 필요합니다. 개인 보호 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 석회가 노출된 피부나 점막에 닿지 않도록 해야 합니다. 구성을 끄는 데는 꽤 오랜 시간이 걸릴 수 있으며 때로는 최대 하루가 걸릴 수도 있습니다. 물의 첨가를 조절해야 합니다. 일반적으로 액체의 양은 현재 수행 중인 작업에 따라 결정되어야 합니다.

석회 모르타르에는 세 가지 유형이 있습니다.

• 수화된 석회, 소위 보풀라임(flufflime)이라고 불립니다. 건설에 사용되는 솔루션의 일관성은 대략 동일한 비율로 가정합니다.
• 라임 페이스트는 두 번째 유형의 소석회입니다. 건축용이나 가정용으로도 사용됩니다. 비율은 대략 4:1 정도로 혼합물이 꽤 걸쭉합니다.
• 석회유는 매우 액체인 현탁액입니다. 건조 석회 함량은 물의 질량에 비해 매우 작습니다.

소석회의 최종 목적과 용도에 따라 적합한 용액을 만드십시오. 요리는 일반적으로 빠른 요리의 경우 8분, 느린 요리의 경우 몇 시간이 걸립니다. 최종 소석회 전에 석회를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 이 경우 석회를 얻을 것이라는 보장이 없기 때문입니다. 고품질 코팅.

기사에서 한 콘크리트 입방체에 몇 개의 시멘트 봉지가 있는지, 그리고 비유적으로 석회가 있는지 확인할 수 있습니다.

이러한 용액의 화학 공정은 일시 중지되지만 물이 들어가면 다시 나타납니다. 이는 곰팡이와 곰팡이의 성장을 촉진하므로 소석회는 일반적으로 건축에 사용됩니다.

이 기사에서 시멘트 바닥 스크리드가 타일 아래에서 건조되는 데 걸리는 시간을 확인할 수 있습니다.

건축 및 일상생활에 적용

생석회 사용은 매우 광범위합니다. 건물을 시멘트 모르타르에 첨가하여 신속하게 경화시키고 필요한 가소성을 부여합니다. 석회는 벽과 천장을 하얗게 칠하는 데 사용됩니다. 이 방법은 좋은 덕분에 여전히 매우 관련성이 높습니다. 장식 효과그리고 가장 저렴한 가격. 큰 장점이 솔루션은 적용하기 쉽고 환경친화적입니다.

건설 중인 비디오 애플리케이션의 경우:

이 기사에서 석고 용 시멘트 모르타르의 구성이 무엇인지 확인할 수 있습니다.

가정용으로 석회를 사용하는 몇 가지 옵션:

앞서 설명한 바와 같이, 특별한 종류이 물질 - 표백제는 표면 소독 및 소독에 널리 사용됩니다. 특히 사람이 많은 곳에서는 더욱 그렇습니다. 전통적으로 화장실과 배관 장비 청소에 표백제가 사용되는 이유도 바로 이 때문입니다. 표백제는 병원, 아동 기관 및 기타 유사한 시설에서 소독에 사용됩니다. 물질의 독성이 높기 때문에 뚜렷한 부정적인 영향을 미치지 않는 유사체로 점점 더 대체되고 있습니다.