초박형 단열 커런덤의 종류, 구성 및 구조. 초박형 액체 단열 커런덤 - 단열 페인트, 세라믹 단열재, 단열 코팅 및 부식 방지 페인트 단열 페인트 및 단열재

액체 초박형 단열재(아날로그)는 단열 구조에 관한 새로운 단어입니다. 표준 단열 방법은 여전히 ​​우수하지만 점차 더 효과적인 솔루션으로 대체되고 있습니다.

액체 단열재가 바로 그러한 솔루션입니다. 본질적으로 더 많은 기능을 제공하면서 구조물이 얼지 않도록 보호할 수 있습니다. 페인트 및 바니시 재료, 우리가 일반적으로 상상하는 형태의 단열재보다.

이 기사에서는 액체 단열 커런덤의 모든 뉘앙스와 특징을 고려할 것입니다.

1 액체 단열재의 특징

액체 단열재 커런덤은 Fulleren 회사 협회에서 생산됩니다. 그들은 수년 동안 이 자료를 생산해 왔으며 매우 심각한 결과를 얻었습니다.

액체형 단열재는 최근에 발명되지 않았습니다. 동일한 단열작업을 목적으로 제작되었으나, 독특한 형태로 재현되었습니다.

표준 단열재는 열전도율이 낮은 특수 소재입니다. 열을 전달할 수 없으며 영역을 완벽하게 묘사합니다. 다른 온도그 안에 있기 때문에 많은 분량공기.

즉, 단열재는 일정한 두께를 가지고 벽 표면에 깔려 노출로부터 보호합니다. 외부 온도. 아시다시피 슬래브의 작업 두께는 최대 10cm에 달하거나 이 수치를 초과할 수도 있습니다.

그러나 단열재 커런덤의 특성은 완전히 다릅니다. 이 단열재를 액체라고 부르는 것은 아무것도 아닙니다. 무심코 보면 일반 페인트와 구성이 혼동될 수 있습니다.

실제로 이러한 유형의 단열재는 일관성이 페인트와 유사하고 페인트처럼 적용되며 유사한 코팅을 형성하기도 합니다. 그러나 적용 후에는 고유한 매개변수를 갖는 초박형 단열 필름이 형성됩니다.

이는 커런덤 소재의 독특한 구조 덕분에 가능합니다.

1.1 단열재 구성

액체 단열재 형태의 표준 이름 외에도 이 단열재에는 세라믹이라는 또 다른 이름이 있습니다.

세라믹으로 구성되어 있거나 세라믹 표면을 형성하고 있기 때문에 세라믹이라고 부르지는 않습니다. 오히려 커런덤 단열재의 주요 필러는 아크릴계 폴리머로 밀도가 더 높습니다.

세라믹 단열재는 단열 충진된 세라믹 반구로 구성됩니다. 이 반구를 사용하면 1-2mm 두께의 단열재를 만들 수 있습니다.

그러나 초박막은 반구만으로 구성되지 않습니다. 또한 부식 방지 첨가제, 폴리머 등이 포함되어 있습니다.

그들은 함께 벽, 바닥, 천장, 파이프 및 일반적으로 사용 가능한 모든 구조물에 대한 단열재를 형성합니다.

경화 후 폴리머는 경화되어 매우 내구성 필름, 그 안에는 공간의 절반 이상을 차지하는 얼어붙은 구체가 있습니다. 그들은 누구라도 밀어낸다 열 에너지, 상당히 인상적인 크기의 미네랄 울 층보다 나쁘지 않은 절연 구조를 보호합니다.

1.2 작동 원리

사용 설명서에는 두께가 1mm에 불과한 커런덤 단열재가 최대 5cm의 미네랄울 단열재를 대체할 수 있다고 명시되어 있습니다. 이것은 정말 초박형 단열재입니다. 그런데 그녀는 어떻게 하는 걸까요?

그리고 모든 것이 매우 간단합니다. 사실 커런덤 단열재를 만들 때 개발자는 처음에 세 가지 주요 방향 모두에서 열 손실을 제거하려는 욕구에 따라 안내되었습니다. 그리고 당신은 아마도 이러한 방향을 알고 있을 것입니다.

열 손실 건물 구조다음과 같은 이유로 가장 자주 발생합니다.

• 열전달;
• 전달;
• 방사선(비용이 들더라도).

대부분의 표준 단열재는 열 전달을 약화시킵니다. 하지만 어떤 대가를 치르게 될까요? 온도 차이를 균등하게 하려면 두께가 5cm인 부피가 큰 단열재를 사용해야 합니다.

이 경우 접착제 또는 특수 프레임에 놓은 다음 다시 덮어야합니다. 액체 단열재는 동일한 기능을 수행하지만 구조만 수십 배 더 밀도가 높으며 열전도율은 거의 0입니다.

즉, 벽을 마감할 때 도포된 액체는 공기가 내부와 온도를 교환하는 것을 방지하지만 동시에 초박형 필름이 보호 역할을 합니다.

대류는 물체에서 물체로 열이 전달되는 현상입니다. 매우 논란의 여지가 있는 방법입니다. 일반 건설에서는 사실상 아무런 역할도 하지 않기 때문입니다.

하지만 지금 이 순간도 리퀴드 세라믹 단열재커런덤은 완전히 제거할 수 있습니다.

그러나 방사선을 사용하면 상황이 훨씬 좋아집니다. 열복사 기준 단열재소화할 수 없습니다(예: 효과 없음).

즉, 방사선은 자신에게만 전달될 수 있지만 일정량의 방사선은 여전히 ​​벽 표면에 도달합니다. 한편 방사선은 모든 따뜻한 물체, 특히 히터에서 발생합니다.

을 위한 추가 보호일반 단열재와 호일을 결합해야 했습니다. 포일은 파도를 반사했고 단열재는 일반적인 작업을 수행했습니다.

그러나 액체 단열재인 커런덤은 방사선을 거의 90%까지 차단합니다. 잔류물은 단순히 소멸되어 벽 표면 가까이에 분산됩니다.

그 결과, 초박형 1개만으로 주요 소모품 3개를 모두 제거하는 상황이 됐다. 보호 필름. 놀랍게도 고객 리뷰도 만장일치로 이루어졌습니다. 커런덤 단열재는 실제로 효과가 있고 제 역할을 잘 수행합니다.

1.3 장점과 단점

단열재를 선택할 때 모든 매개변수에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 그들은 기술적 특성, 리뷰, 심지어 소비까지 고려합니다. 그러나 우선 단열재의 특성을 살펴봐야 합니다. 그것이 왜 좋고, 반대로 왜 당신을 거부합니까?

개발자들이 빵을 먹는 데에는 이유가 있습니다. 커런덤 단열재에는 수많은 장점과 최소한의 단점이 있습니다. 그럼 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

주요 이점:

• 벽, 바닥 등에 적용 가능 내하중 구조, 루핑, 파이프 등
• 작업은 자신의 손으로 이루어지며 즉석에서 수행됩니다.
• 빨리 건조됩니다.
• 얇은 보호층최대 5cm의 표준 단열재를 대체합니다.
• 외부 영향에 노출되지 않습니다.
• 습기를 두려워하지 않습니다.
• 온도 변화에 반응하지 않습니다.
• 불연성.
• 경우와 같은 기본 적용 방법입니다.

그리고 이것은 전체 목록이 아닙니다. 전체 특성은 커런덤 단열재에 대한 지침과 인증서가 있는 후에만 평가할 수 있습니다. 그러나 이것으로부터도 그 자료는 매우 유용하다는 결론이 나옵니다.

일반 브러쉬로도 바를 수 있다는 점만 참고해주세요. 즉, 도달할 수 있는 모든 구조를 처리할 수 있습니다.

이제 표준 단열 프로세스를 기억하십시오. 미네랄울로 기둥 하나를 장식하는 데 시간이 얼마나 걸리나요? 그리고 둘러싸인 벽 표면에 대해 무엇을 말할 수 있습니까? 큰 금액파이프?

커런덤 단열재는 그러한 문제를 일으키지 않습니다. 당신이 해야 할 일은 그것을 저어주고 벽에 바르는 것뿐입니다. 그것에 대한 리뷰가 모두 완전히 긍정적이라는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

주요 단점:

• 꽤 높은 가격.
• 심각한 비용.

단점은 매우 사소합니다. 누구처럼 혁신적인 소재, 커런덤 단열재는 비싸다. 이것은 이미 생산 비용입니다.

첫 번째 점과 부분적으로 겹치는 두 번째 점은 심각한 페인트 낭비입니다. 커런덤은 여러 겹으로 도포해야 합니다. 따라서 그러한 물질의 소비는 매우 심각할 것입니다.

외벽 표면에는 최소 4~5겹을 적용하는 것이 좋습니다. 이것이 고품질 단열재를 만들고 갈라지거나 벗겨지지 않도록 하는 유일한 방법입니다.

2 종류와 차이점

커런덤 단열재는 여러 종류로 제공됩니다. 각각에는 고유한 기술적 뉘앙스가 있습니다.

커런덤 단열재가 있습니다.

• 권위 있는;
• 외관, 외관-로터스;
• 방식제;
• 겨울;
• 화재 예방.

액체 단열 커런덤 클래식 – 표준 옵션, 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 열 페인트는 도포하기 쉽고 빠르게 건조되며 강도 매개변수가 좋습니다.

단열 커런덤 외관은 다음을 위한 것입니다. 외부 마감벽 Facade-Lotus 샘플은 전면의 두 번째 단열 수준입니다. 추가 보호를 신청하세요.

부식 방지 모델 – 향상된 부식 방지 특성을 갖춘 단열재로 목재 보호에 이상적입니다.

겨울 모델은 영하의 온도에서 적용 가능성만 다릅니다.

잘 마지막 옵션– 불에 닿으면 부풀어오르는 페인트로 화재로부터 구조물을 보호합니다.

점검

벽을 단열하는 방법 실내 공간단 1cm의 값비싼 생활 공간도 잃고 싶지 않다면? 단열 방법 외부 정면외관을 망치지 않고 매우 비싼 가격에 파산하지 않도록 건물 마주보는 재료? 곡면(파이프라인, 컨테이너, 탱크 등)의 단열을 빠르고 효율적으로 수행하는 방법은 무엇입니까?

아파트의 벽을 추가로 단열하는 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 과정을 상상하면서 사람들은 수십 년 동안 벽이 영원히 얼고 축축한 차가운 패널 아파트에서 살았으며 오랜 수리 과정에 감히 참여하지 않았습니다. 오늘날 이러한 경우에는 간단하고 저렴하지만 매우 효과적인 솔루션이 있습니다.

초박형 액체보온(보온코팅) 커런덤!

액체 세라믹 단열재코룬드 ®열물리적 특성에서 알려진 모든 유사체를 능가합니다.,가격이 훨씬 저렴합니다!

액체 단열재 커런덤건물 정면, 지붕의 단열에 매우 효과적입니다. 내부 벽, 창 경사면, 콘크리트 바닥, 냉온수 공급 파이프라인, 증기 파이프라인, 공조 시스템용 공기 덕트, 냉각 시스템, 다양한 용기, 탱크, 트레일러, 냉장고 등 냉수관 결로방지 및 고효율용으로 사용됩니다. 단열파이프라인난방 및 온수 공급.

사용 온도 범위 초박형 단열재- 60°C ~ + 250°C. 재료의 수명은 15년 이상입니다!

오늘날의 초박형 보온단열재코룬드 ®네 가지 산업 인증 수정 사항이 있습니다.

1. 커런덤 클래식 - 벽돌, 콘크리트, 금속 구조물 및 기타 재료의 단열을 위한 초박형 단열재로 보편적입니다. ( )

2. 커런덤 방식제 - 녹슨 구조물에 직접 적용할 수 있는 독특한 금속 구조물용 초박형 단열 코팅입니다. 금속 표면. 금속 브러시로 "축축한"(느슨한) 녹을 간단히 제거한 후 지침에 따라 CORUND Anticor 단열재를 적용할 수 있습니다.
단열 커런덤 앤티코(Corundum Anticor)는 단순한 방부제 및 부식 방지제가 아닌 매우 효과적인 단열 코팅 및 부식 방지 코팅입니다.( )

3. 커런덤 겨울- -10°C까지 작업할 수 있는 초박형 액체 단열 코팅입니다. Corundum Winter는 초박형 액체 세라믹 단열재 라인의 최신 개발품입니다. 러시아 시장에 출시된 다른 모든 위장 재료와 달리 Corundum Winter 적용 작업은 -10°C까지 낮은 온도에서 수행할 수 있습니다. 최저 온도기존 LCTM의 적용은 +5 °C보다 낮을 수 없습니다. Corundum Winter는 특수 아크릴 폴리머와 그 안에 분산된 폼 유리 미세 입자, 착색제, 난연제, 유변학적 및 억제 첨가제로 구성됩니다.()

4.커런덤 외관 - 한 번에 최대 1mm 두께의 층으로 도포할 수 있으며 고품질 외관 코팅의 증기 투과성을 갖는 재료입니다.()

액체 단열재 , 종종라고도 불리는 - 세라믹 단열재 또는 초박형 단열재, 모든 형태의 표면에 코팅을 얻도록 설계되었으며, 매우 광범위한 응용 분야에서 단열, 방음, 방수 및 부식 방지 특성을 갖습니다.

액상 세라믹 단열 코팅은 NASA(국립 항공 우주 센터)에서 표면 절연체로 처음 개발되었습니다. 우주선"셔틀" 시리즈. 우주 조건에서의 성공적인 테스트를 통해 향후 건설, 산업, 가정 및 기타 활동 분야에서 널리 사용할 수 있게 되었습니다.

가장 널리 퍼진 액체 단열알았어 단열재덮기 위해: 증기 파이프라인, 뜨거운 물, 주거용, 공공 및 건물의 건물, 천장, 벽 및 지붕을 둘러싸는 보일러실의 온수 장치; 산업용 건물, 신축 및 개조 공사(내부 및 외부 모두).

하지만 가능한 사용이러한 독특한 단열 코팅은 훨씬 더 넓은 적용 범위를 갖고 있습니다. 매우 효과적인 단열, 부식 방지 및 내화학성 보호:

- 금속 구조물및 구조

- 격납고 ​​및 차고

- 크레인 빔

- 교량 및 육교

- 열난방 시스템용 파이프라인

- 증기 및 가스 파이프라인

- 에어컨 시스템

- 파이프 차가운 물(결로를 방지하기 위해)

- 소화전, 온수기 및 보일러

- 열교환기

- 증기 보일러

- 송유관 - 지하 및 지상, 석유 저장 시설

- 뜨거운 약품 혼합탱크

- 물, 약품 등을 저장하는 용기 및 탱크

- 냉장실

- 군용 및 특수목적 장비의 차체 내부 코팅

- 냉장고

- 다양한 액체를 담는 도로 및 철도 탱크

- 여객철도차량 및 지하철차량(열차음)

- 선박의 기관실

- 선박, 잠수함, 보트, 요트 등의 선체

액체-세라믹 절연 코팅의 적용 범위는 지속적으로 확대되고 있습니다. 창의성단열재 사용을 통해 제조업체와 소비자는 고유한 재료의 새로운 응용 분야를 발견하고 숙달할 수 있습니다.

단열 코팅, 정상적인 사용, 10년 보증을 제공합니다. 외부 사용 25년 - 실내에 적용 시.

초박형 단열재의 장점:

금속, 플라스틱, 콘크리트, 벽돌 등 모든 표면에 적용 가능 건축 자재, 장비, 파이프라인 및 공기 덕트.
.금속, 플라스틱, 프로필렌에 이상적으로 접착되므로 코팅할 표면을 물과 공기에 닿지 않도록 격리할 수 있습니다.
.물이 투과하지 않으며, 염수용액에도 영향을 받지 않습니다. 코팅은 습기로부터 표면을 보호합니다. 대기 강수량그리고 온도 변화.
.열 손실을 효과적으로 줄이고 부식 방지 기능을 제공합니다.
.결로 현상으로부터 표면을 보호합니다.
.작은 코팅 두께 최고의 효율성(1mm 두께의 코팅층은 50mm 미네랄 울 단열재와 동일한 단열 특성을 제공합니다. 벽돌 쌓기 1-1.5 벽돌 두께).
.어떤 모양의 표면에도 적용됩니다.
.지지 구조물에 추가 하중을 발생시키지 마십시오.
.금속 구조물의 열변형을 방지합니다.
.복사에너지를 최대 85%까지 반사합니다.
.생산을 중단할 필요 없이, 수리와 관련된 가동 중지 시간, 생산 장비 작동 오류 없이 절연 표면을 검사할 수 있는 지속적인 접근을 제공합니다.
.자외선에 의해 파괴되지 않습니다.
.빠른 코팅 공정으로 기존 절연체에 비해 인건비를 절감합니다. (브러쉬 또는 에어리스 어플리케이터를 사용하여 쉽고 빠르게 도포)
.손상이 발생한 경우 코팅이 쉽게 수리 및 복원됩니다.
.연소를 지원하지 않습니다(+260°C의 온도에서는 탄화되고 +800°C에서는 일산화탄소와 산화질소 방출로 분해되어 화염 확산을 늦추는 데 도움이 됩니다).
.환경적으로 안전하고 무독성이며 유해한 휘발성 유기 화합물을 포함하지 않습니다.
.알칼리에 대한 높은 내화학성, 식염수 용액등.

화재 및 폭발 방지
.저렴한 가격, 최고의 품질!
.알려진 모든 단열재 중에서 계산된 열전도율이 가장 낮습니다.재료- 0.001W/m°C(+20°C에서)!

액체 단열재를 적용하는 계획 다양한 디자인그리고 비교 전통적인 방식단열재:

온도에 따른 CORUND 코팅층 두께의 대략적인 의존성
파이프라인 표면 온도가 60°C가 되도록 냉각수를 공급합니다.

냉각수 온도(°C)
층 두께(mm)	1.14	1.52		2.67	3.05	3.42
적용된 레이어 수

액상 세라믹 단열 코팅의 기술적 특성 코룬드®

지표의 이름	단위	크기	메모
필름 색상	흰색 (주문한 색상에 따라 다름)
코팅 표면의 외관	무광택, 매끄러움, 균질
구부릴 때 필름 탄성	mm		GOST 6806-73*
코팅 접착력	가리키다		GOST 15140-78*
박리력에 의한 코팅 접착력 콘크리트 표면에 벽돌 표면에 강철에	MPa MPa MPa	1,28 2,00	GOST 28574-90 GOST 28574-90 GOST 28574-90
-40 °C ~ + 60 °C의 온도 변화에 대한 코팅의 저항성		변경 없이	GOST 27037-86
1.5시간 동안 +200 °C의 온도에 대한 코팅 내성	황변, 균열, 벗겨짐 또는 거품이 발생하지 않음		GOST R 51691-2000
추운 기후에서 콘크리트 및 금속 표면의 내구성(모스크바)	연령	적어도 10
열 전도성	W/m °C	0,0012
열 인식	W/m °C
열 방출	W/m °C
증기 투과성	mg/m·h Pa	0,03
표면 방사율		0,32
24시간 내 수분 흡수	볼륨별 %		GOST 11529-86
재료 적용 시 표면 온도	℃	+ 7에서 + 150까지
작동 온도	℃	-60에서 +260까지

액체 세라믹 단열재는 합성 고무, 아크릴 폴리머 및 무기 안료로 구성된 액체 조성물에 현탁된 미세한 진공 충전 세라믹 및 실리콘 비드입니다. 이 조합은 경량 소재, 유연하고 확장 가능하며 코팅 표면에 대한 접착력이 좋습니다. 이 단열 페인트의 독특한 단열 특성은 중공 볼에 포함된 공기의 강렬한 분자 작용의 결과입니다.

초박형 단열재CORUND는 서스펜션입니다 하얀색, 건조 후 탄성 코팅을 형성합니다.

액체 세라믹 단열재는 물로 희석되므로 추가 환기 없이 실내에서 작업할 수 있습니다.

세라믹 단열재는 연소를 지원하지 않습니다. 1mm 두께의 필름은 + 840°C의 온도에서 분해되어 탄소와 일산화질소를 방출하므로 액체 단열재는 화염과 연기의 확산을 지연시키고 느리게 합니다.

액체 단열재 CORUND는 금속, 콘크리트, 벽돌, 목재, 유리, 플라스틱, 고무, 판지 및 기타 표면에 적용될 수 있습니다. 화합물이 도포된 표면은 깨끗하고 탈지되었으며 먼지나 녹이 없어야 하며 온도는 +7°C ~ +150°C여야 합니다. 작동 온도는 -47°C ~ +260°C(재료에 따라 다름)입니다.

재료는 기존의 분무기와 페인트 브러시 또는 롤러를 사용하여 적용됩니다. 에어리스 분무기를 사용하면 생산성이 높아집니다.

코팅 1층의 최대 두께는 약 0.38mm입니다. 코팅 후 10~20분 이내에 방습막이 나타납니다. 단일 레이어 코팅의 건조 시간은 24시간입니다. 실온. 다음 층은 이전 층이 완전히 건조된 후에 적용됩니다.

롤러 작업 시 코팅 소모량은 대략 0.5l/sq.m입니다. 필요한 결과와 처리되는 표면에 따라 재료 소비량이 증가하거나 감소할 수 있습니다.

스프레이 장치를 사용하여 재료를 도포하는 경우 재료 소비량은 약 0.4l/sq.m(2.5sq.m/l)입니다. 코팅 적용의 복잡성은 기존 페인트 및 바니시를 사용한 페인팅의 복잡성과 비슷합니다.

LLC "연구 및 생산 협회 풀러렌" 잘 알려진 유사품에 비해 열물리적 특성이 우수한 액체 세라믹 단열재 CORUND를 제공합니다. 자체 생산, 화학 산업의 선두주자로부터 고품질 수입 원자재를 사용하여 고객에게 초박형 단열재 개조 전용 라인을 제공할 수 있습니다.

CORUND 소재에는 필요한 인증서가 포함된 전체 패키지가 포함되어 있으며 선언된 기술 매개변수를 완벽하게 준수합니다.

CORUND는 고품질 아크릴 바인더, 독창적으로 개발된 촉매 및 고정제 구성, 희박 공기가 포함된 세라믹 초박막 미세구로 구성됩니다. 기본 구성 외에도 특수 첨가제가 재료에 도입되어 금속 표면의 부식 및 조건 하에서 곰팡이 형성을 제거합니다. 높은 습도콘크리트 표면에. 이러한 조합으로 인해 소재는 가볍고 유연하며 신축성이 있으며 코팅되는 표면과의 접착력이 뛰어납니다. 일반 페인트와 유사한 농도를 지닌 소재는 어떤 표면에도 적용할 수 있는 흰색 현탁액입니다. 건조 후 탄성 폴리머 코팅이 형성되어 기존 절연체에 비해 독특한 단열 특성을 가지며 부식 방지 기능을 제공합니다. 커런덤의 독특한 단열 특성은 속이 빈 구체에 위치한 희박한 공기의 강렬한 분자 작용의 결과입니다.

커런덤 소재는 건물 정면, 지붕, 내벽, 창문 경사면, 콘크리트 바닥, 냉온수 공급 파이프라인, 증기 파이프라인, 공조 시스템용 공기 덕트, 냉각 시스템, 각종 컨테이너, 탱크, 트레일러 등의 단열에 매우 효과적입니다. 냉장고 등 난방 시스템에서 SNiP에 따라 냉수 공급관의 결로를 제거하고 열 손실을 줄이는 데 사용됩니다. 이 재료는 -60C ~ +260C의 온도에서 사용됩니다. 응용 기술 규칙에 따라 재료의 사용 수명은 최소 15년입니다. 오늘날 우리의 재료는 시설과 기업에서 사용됩니다. 다른 지역활동.

열물리학의 관점에서 이 물질은 어떻게 작동합니까?

열을 전달하는 세 가지 방법이 있다는 사실부터 시작해 보겠습니다.

1. 열전도율 - 분자와 원자의 운동 에너지로 인해 고체의 열이 더 많이 가열된 부분에서 덜 가열된 부분으로 전달됩니다.

2. 대류 - 물질 자체의 흐름에 의해 액체, 가스, 입상 매체의 열 전달.

3. 복사열전달( 열복사) - 물질에서 방출되고 내부 에너지로 인해 발생하는 전자기 방사선.

열역학은 상호 변환과 에너지 전달의 법칙을 연구하는 과학입니다. 이러한 프로세스의 결과는 시스템 전체의 온도 평형입니다.

단열재가 열 재분배를 차단하는 방법과 효율성, 즉 온도 평형 과정이 단열재의 품질을 결정합니다.

열 전달은 고체 표면과 환경 사이의 대류 또는 복사 열 교환입니다. 이 열 교환의 강도는 열 전달 계수로 특징지어집니다.

액상 세라믹 단열재 CORUND는 세 가지 열 전달 방식이 모두 최소화된 복잡한 다층 구조입니다.

세라믹 단열재는 80%의 미소구체로 구성되어 있으며, 따라서 열 전도성으로 인해 바인더의 20%만이 열을 전도할 수 있습니다. 열의 다른 부분은 대류와 복사에서 발생하며, 미소구에는 희박한 공기(진공 다음으로 가장 좋은 절연체)가 포함되어 있으므로 열 손실이 크지 않습니다. 또한, 그 구조로 인해 재료는 표면으로부터의 열 전달이 적어 열물리학에서 결정적인 역할을 합니다.

따라서 단열재와 단열재라는 두 가지 용어를 구분해야 합니다. 이러한 재료에서는 열 전달 과정의 물리학이 다르기 때문입니다.

▪ 단열재- 작동 원리는 재료의 열전도율(최소 플레이트)을 기반으로 합니다.

▪ 단열재- V 더 크게파동 물리학에 대해.

단열 효과는 두께에 직접적으로 좌우됩니다. 단열층이 두꺼울수록 좋습니다.

초박형 단열재 KORUND의 단열층 두께는 1mm에서 6mm까지 다양하며 이후의 증가는 그 효과에 거의 영향을 미치지 않습니다.

오늘날 커런덤에는 다음과 같은 산업적 변형이 있습니다.

1. 커런덤 클래식.

기본 수정 - 최고의 액체 단열. 이는 표면 온도가 최대 +200 °C인 물체를 영구적으로 절연할 수 있는 필름 형성 변형입니다.

2. 커런덤 외관.

세계 최초로 한 번에 최대 1mm 두께까지 층층이 적용할 수 있고, 투습성을 높인 소재가 개발됐다.

3. 커런덤 방식제.

러시아 최초로 개발 독특한 소재, 녹슨 표면에 직접 적용할 수 있습니다. 금속 브러시로 "축축한"(느슨한) 녹을 간단히 제거한 후 지침에 따라 CORUND Anticor 단열재를 적용할 수 있습니다.

단열재 Corundum Anticor는 방부제와 부식 조절제뿐만 아니라 추가적인 부식 방지 특성을 갖춘 매우 효과적인 단열 코팅입니다. 모든 기술적 특성, 요구 사항, 사용 지침은 기본 재료 CORUND와 동일합니다. 기존 구조물 및 파이프라인의 단열을 위해 CORUND Anticor를 사용하면 특별한 교육이 필요하지 않으므로 인건비가 크게 절감됩니다. 작업 표면. 단열재 Korund Antikor를 첫 번째 레이어로 적용해야 하며 후속 레이어에는 (비용 절감을 위해) "클래식" 단열재 KORUND를 사용할 수 있습니다.

4. 커런덤 겨울.

러시아 최초로 작업 가능한 소재 개발 음의 온도. 커런덤 겨울 -최신 개발초박형 액상 세라믹 단열재 라인입니다. 러시아 시장에 출시된 다른 모든 위장 재료와 달리 Corundum Winter 적용 작업은 다음과 같이 수행할 수 있습니다. 겨울 기간, 기존 액체 기반 재료의 최소 적용 온도는 +5 °C보다 낮을 수 없습니다. Corundum Winter는 특수 아크릴 폴리머와 그 안에 분산된 폼 유리 미세 입자의 구성으로 구성되며 착색, 난연성, 유변학적 및 억제성도 있습니다. 첨가제.

이제 건설업계의 "겨울 불황"을 두려워하지 마세요!

전문 단열재 시장에서 이미 입증된 국내 아날로그 제작 경험을 바탕으로 제작된 당사 제품은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

· 금속, 플라스틱, 콘크리트, 벽돌, 기타 건축 자재는 물론 장비, 파이프라인, 덕트에도 적용 가능합니다.

· 금속, 플라스틱, 프로필렌에 이상적으로 접착되므로 코팅할 표면을 물과 공기에 닿지 않게 격리할 수 있습니다.

· 물이 투과하지 않으며 염수용액에도 영향을 받지 않습니다. 코팅은 습기, 강수량 및 온도 변화로부터 표면을 보호합니다.

· 열 손실을 효과적으로 줄이고 부식 방지 기능을 강화합니다.

· 결로 현상으로부터 표면을 보호합니다.

· 1mm 두께의 코팅층은 50mm 압연 단열재 또는 1~1.5 벽돌 두께의 벽돌과 동일한 단열 특성을 제공합니다.

· 어떠한 형태의 표면에도 적용 가능합니다.

· 지지 구조물에 추가 하중을 발생시키지 마십시오.

· 금속 구조물의 온도 변형을 방지합니다.

· 복사에너지를 최대 85%까지 반사합니다.

· 생산을 중단할 필요 없이, 수리로 인한 가동 중지 시간, 생산 장비 작동 오류 없이 격리된 표면을 검사할 수 있는 지속적인 액세스를 제공합니다.

·자외선에 노출되어도 분해되지 않습니다.

· 빠른 코팅 공정으로 기존 단열재에 비해 인건비 절감(브러쉬, 에어리스 도포 장치를 통해 쉽고 빠르게 도포).

· 수리 및 복원이 용이합니다.

· 이다 단열재, 연소를 지원하지 않습니다. 260°C의 온도에서는 탄화되고, 800°C에서는 일산화탄소와 질소산화물을 방출하면서 분해되어 화염 확산을 늦추는 데 도움이 됩니다.

· 환경 친화적이고 무독성이며 유해한 휘발성 유기 화합물을 포함하지 않습니다.

· 알칼리에 강합니다.

· 수소지수(pH) 8.5~9.5.

· 한 층의 완전 건조 시간은 24시간입니다.

· 러시아에서 완전히 인증되었습니다.

현재 러시아 시장에서는 다양한 적용 범위와 낮은 인건비로 사용이 용이하여 소비자를 찾는 액상 세라믹 단열재를 제공하고 있습니다. 제안된 자재는 주로 해외에서 생산되기 때문에 가격이 높기 때문에 건설, 에너지, 주택, 공공 서비스 등에 대한 대량 사용 가능성이 제한됩니다. 국내 유사품종종 아쉬운 점이 많으며, "품질"과 "노하우"에 대한 극도로 높은 마크업은 최종 사용자 사이에서 액상 세라믹 단열재에 대한 부정성과 편견을 유발합니다. 액체 복합 단열재 CORUND ®는 독창적인 기술을 사용하여 러시아에서 개발된 최초의 제품으로 고품질 수입 부품으로 만들어졌으며 가격 대비 품질 측면에서 유사점이 없습니다. KORUND ® 생산은 완벽하게 인증되어 안정성을 보장합니다. 고품질제품. 우리 제품에 대한 자부심은 고객들의 긍정적인 평가와 감사로부터 형성됩니다. 우리의 고객들은 완벽하게 선언되고 보장된 기능을 높이 평가하며 계속해서 우리를 찾고 있습니다. 우리는 CORUND ®의 품질을 자랑스럽게 생각합니다.

단열도료 CORUND FACADE건설 산업을 위해 특별히 제작되었으며 회반죽, 콘크리트, 벽돌, 목재 및 기타 건물 외피 및 구조물 표면의 초박형 단열재로 사용됩니다. 초박형 단열재인 커런덤 파사드는 거의 모든 알려진 재료에 대한 높은 접착력을 가지며, 모든 유형의 건물 표면에 대한 낮은 유동성, 요변성 및 높은 증기 투과성을 통해 최대 1mm의 층에 코팅을 적용할 수 있습니다.

기술적 특성 커런덤 외관

• 페인트에는 사실상 "크리핑" 효과가 없습니다.
• 거의 모든 알려진 재료에 우수한 접착력을 가지고 있습니다.
• 증기 투과성이 증가했습니다.
• +7°C ~ +120°C 온도 범위의 표면에서 작업을 수행할 수 있습니다(각 층의 도포 및 후속 건조 동안 주변 온도는 최소 +7°C 이상이어야 합니다).
• CORUND FACADE 개조의 작동 온도 범위는 -60°C ~ +120°C입니다.
• 환경 친화적, 수정됨 특수 첨가제, 보호된 표면에 곰팡이 및 곰팡이가 발생하는 것을 적극적으로 방지하여 실외 및 실외용으로 사용할 수 있습니다. 내부 작업;
• 불연성 물질;
• 최소 코팅층은 0.5mm입니다.
• 페인트 소비량 - 0.5 l. 1m2당;
• 얼지 마세요!

적용할 표면 준비

재료 적용을 위한 표면 준비: 느슨한 부분 제거, 균열 열기, 기름진 함유물 제거, 시멘트 레이턴스에서 콘크리트 청소, 재료 소비를 줄이고 5-7mm보다 깊은 굴착을 줄이기 위해 벽돌 간 조인트를 포함한 표면 수리 시멘트-석고 화합물. 샌드블래스터, 금속 브러시 또는 도구를 사용하여 표면을 청소하십시오. 연마 휠표면의 광택을 제거하고 떨어지거나 부서지는 구조 요소를 제거하는 데 사용됩니다.

후에 가공브러시나 블로어를 사용하여 표면의 먼지를 완전히 제거해야 합니다. 먼지를 제거한 후에는 표면을 물로 씻어서 먼지, 남은 먼지 등을 제거해야 합니다. 완전히 마를 때까지 기다리십시오. 콘크리트, 벽돌 및 이와 유사한 표면은 먼저 YAKHONT 심층 침투 프라이머로 프라이밍해야 합니다. 금속 표면에 CORUND FACADE 코팅을 적용해야 하는 경우 먼저 금속을 부식으로부터 보호해야 합니다.

금속 표면의 상태에 따라 CORUND Anticor를 수정하여 1-2개의 레이어(각각 0.5mm)를 먼저 적용하는 것이 좋습니다. CORUND FACADE를 적용할 때 콘크리트 습도는 4%를 초과해서는 안 되며, 적용 중 공기 습도는 80%를 초과해서는 안 됩니다. 기름기가 있는 환경에서 기름진 얼룩표면에 - 용제로 제거해야 합니다.

단열 코팅 CORUND FACADE 준비

CORUND FACADE는 사용할 준비가 되어 있으며, 필요한 경우 이전에 준비된 표면에 적용하기 직전에 약간의 증류수를 추가하여 혼합해야 합니다. 물의 양은 도포 베이스의 온도와 후속 사용에 따라 달라집니다. 온도가 +7°C ~ +80°C인 표면에 적용할 때 재료에 추가되는 물의 양은 브러시로 적용할 경우 5%를 초과할 수 없으며 기계적으로 적용할 경우 3%를 초과할 수 없습니다(에어리스). 분사 장치). 온도가 +80 °C 이상인 표면에 적용할 경우 먼저 계획에 따라 40-50% 증류수로 희석한 CORUND FACADE 재료의 여러 프라이머 층을 적용하여 온도를 낮추는 것이 필요합니다(코팅 적용 참조). ~에 장기간용기 내부에 보관할 때 분수로 분리하는 것이 허용됩니다.

과도하게 혼합하지 마십시오!패들이 부착된 드릴이나 믹서를 사용할 때 허용되는 최대 혼합 속도는 100rpm입니다. 회전 속도를 초과하면 미소구체가 파괴되고 단열 코팅 효과가 급격하게 감소(또는 취소)됩니다. 사용 수직 운동두꺼운 부분을 액체에 담그기 위해 칼날을 켜고 드릴을 켜고 천천히 칼날을 회전시키기 시작하여 응유와 액체를 섞습니다.

제품이 크림처럼 보일 때까지 저어줍니다. 대략적인 혼합 시간:

• 믹서 3~8분,
• 7~10분 동안 수동으로 교반합니다.

결로 현상, 즉 서리, 곰팡이, 곰팡이의 "코팅"을 제거하는 것이 임무라면 재료는 최소의 물 첨가와 최대 층간 간격(24시간 이상)으로 적용됩니다.

코팅

긴 천연 강모가 있는 부드러운 브러시나 에어리스 스프레이를 사용하여 커런덤 파사드를 작업하는 것이 좋습니다. 부드러운 브러시를 사용하여 작은 표면이나 복잡한 구성의 영역에 코팅을 적용할 수 있습니다. 100m2의 표면은 노즐 출구의 재료 압력이 60-80bar인 에어리스 스프레이를 사용하여 처리할 수 있습니다.

중요: 모든 에어리스 도장기가 커런덤 외관 페인트 작업에 적합한 것은 아닙니다!

절연 코팅은 +7°С ~ +120°С 온도의 표면에 적용할 수 있습니다. 습한 날씨에는 일을 할 수 없습니다. 왜냐하면... 재료는 물에 의해 액화되며 건조되지 않습니다. 두께 1mm의 코팅 한 겹을 완전히 건조하는 데 걸리는 시간은 최소 24시간입니다. 다음 층은 이전 층이 완전히 건조된 후에만 적용할 수 있습니다. 즉, 전체 건조 기간 동안 +7°C 이상의 온도에서 24시간이 지나면 적용됩니다. 분무기 또는 브러시를 약 3~5회 "통과"하면 약 1mm의 층이 얻어집니다. 더 두꺼운 층에 재료를 적용하는 것은 허용되지 않습니다. 왜냐하면 표면에 방습 필름이 형성되어 그 안에 포함된 수분의 완전한 증발을 방지하여 열물리적 특성이 무효화되기 때문입니다. 그리고 코팅의 변형.

온도가 +80°С 이상인 표면에 재료를 적용하면 재료가 매우 빠르게 끓고 "고정"되므로 재료를 물로 희석해야 합니다. 재료의 40-50% 수용액으로 표면을 프라이밍하는 것이 좋습니다. +80°C 이상의 온도에서 CORUND FACADE를 적용할 때, 24시간 이내에 최대 층의 두께는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다! 적용 표면이 뜨거울수록 재료가 더 많이 희석됩니다. 희석된 재료는 빠르고 짧은 움직임으로 적용됩니다. 이 적용을 사용하면 레이어가 매우 얇아집니다. 각 층의 건조 시간은 최소 1시간입니다. 이러한 층은 적용된 재료가 표면에서 끓는 것을 멈출 때까지 적용됩니다. 그런 다음 24시간 동안 건조시킵니다. 그런 다음 재료는 일반적인 계획에 따라 적용됩니다. 24시간 동안 층간 건조와 함께 최대 1mm 층에 3% ~ 5% 증류수를 추가합니다. 1mm 층의 두께는 "페인팅 빗" 유형의 두께 게이지를 사용하여 결정할 수 있으며 재료 소비량은 1m2당 1.1리터입니다( 대략적인 소비량브러쉬로 코팅을 할 때 평평한 표면) 또는 두께 " 광학 밀도» 재료(기본 재료가 보이지 않도록). 재료 소비는 표면 유형과 적용 방법에 따라 달라집니다. 코팅의 총 두께와 층 수는 열 공학 계산에 의해 결정됩니다.

CORUND FACADE 작업 시 안전 예방 조치

~에 정상적인 조건제품은 안전합니다. 방의 환기가 잘되거나 야외에서 작업을 수행하는 경우 호흡보호구가 필요하지 않습니다. 환기가 되지 않는 방에서는 표준 호흡보호구를 사용하십시오. 눈을 보호하기 위해 보안경을 사용하십시오. 피부를 보호하기 위해 장갑과 보호복을 사용하십시오.

제품이 눈에 들어간 경우에는 즉시 흐르는 물로 15분간 눈을 씻어내십시오. 자극이 지속되면 의사와 상담하십시오. 피부에 접촉한 경우 비누와 물로 씻어내십시오.

액체 상태의 제품은 가연성이 아닙니다. 코팅이 적용된 구조물이나 구조물에 화재가 발생한 경우 물, 포말, 건조물을 사용하십시오. 화학그리고 이산화탄소. 제품이 유출된 경우 모래, 흙 등 흡수성 물질을 사용하십시오.

보관 및 운송 조건

CORUND FACADE 재료는 +5°C ~ +30°C의 온도, 습도 80% 이하, 직사광선으로부터 멀리 떨어진 밀폐된 용기에 보관됩니다. 태양 광선. 운송은 직사광선을 피하고 +5 °C 이상의 온도에서 모든 유형의 운송으로 수행됩니다. 운송을 위한 화물 포장은 컨테이너의 올바른 설치와 컨테이너의 안전을 보장해야 합니다. 용기의 무결성을 위반하면 재료가 손상될 수 있습니다.

생산 및 가격

Yaroslavl 페인트 및 바니시 공장 SpetsEmal은 단열 페인트 Corundum Facade를 대량으로 판매하며 가격이 경쟁력이 있으며 실제로 이 초박형 단열재를 우리에게서 구입하는 것이 수익성이 있습니다. 우리는 고품질 페인트를 보장하며 러시아와 CIS 국가 어디에서나 배송이 이루어집니다. 자세한 내용은 공장 관리자에게 문의하세요.

SpetsEmal에서 커런덤 외관 페인트를 구입하는 방법은 무엇입니까?

러시아 및 CIS 국가 전역의 건물 외관에 필요한 단열 페인트 공급을 위해 웹사이트에서 직접 사전 주문할 수 있습니다. 또는 공장장에게 전화로 문의하세요. 8-800-775-07-61 (러시아 내 통화는 무료입니다)- 모든 질문에 대해 조언을 드리겠습니다.

~에 건설 시장오늘날 단열재는 다양한 범위로 제공됩니다. 사실, 대부분은 매우 인상적인 크기를 가지고 있습니다. 유용한 평방 피트의 1cm도 잃지 않고 방을 따뜻하게 만들고 싶다면 어떻게 해야 합니까? 커런덤 단열재가 도움이 될 것입니다. 이 초미세 서스펜션 모습보통이랑 다르지 않아 아크릴 페인트. 그러나 이 제품의 사용은 매우 효과적이며 표면을 안정적으로 단열하는 데 도움이 됩니다. 다양한 방식. 커런덤 시리즈의 액체 세라믹 단열재의 인기는 상대적으로 저렴한 비용과 부인할 수 없는 여러 가지 장점으로 인해 정당화됩니다.

서스펜션의 작용은 벽과 파이프에 형성된 응축수를 제거하는 것을 목표로 합니다. 촉매제와 고착제, 특수 부식 방지 첨가제, 고품질 아크릴로 만든 바인더 베이스로 구성됩니다. 또한 단열재인 커런덤에는 희박한 공기가 포함된 세라믹 미세구가 포함되어 있습니다. 다성분 구성은 균질하고 어떤 표면에도 적용하기 쉽습니다.

세라믹 액체 단열재의 기술적 특성은 -65 ~ +260°C의 작동 온도 범위를 제공합니다. 이 조성물은 증기 투과도와 흡습성이 매우 낮습니다. 대부분의 마무리 작업에 적용할 수 있습니다. 외관 재료: 콘크리트, 금속, 벽돌, 플라스틱.

단열 코팅 커런덤은 열 손실을 줄이고 습기, 노출로부터 표면을 안정적으로 보호합니다. 환경그리고 온도 변화.

에너지 효율성과 같은 서스펜션의 특성에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 설명에 따르면 코팅층 두께가 1mm인 초박형 단열 커런덤은 단면 크기가 50-70mm이거나 단일 벽돌로 된 롤 또는 시트 단열재보다 훨씬 뛰어납니다.

단열재의 주요 유형

건설 시장 및 전문 매장의 구색은 여러 버전으로 제공됩니다. 단열 라인 개요 폴리머 코팅커런덤은 다음 재료로 구성됩니다.

1. 클래식 - 지붕 및 지붕재에 이상적인 액체 물질 외관 작업. 그것은 또한 성공적으로 사용됩니다 인테리어 장식. 그것은 관하여주거용 건물 및 건물 벽의 단열재 범용. Corundum Classic은 또한 냉온수 공급 파이프라인, 콘크리트 및 자체 평탄화 바닥, 창문 경사면의 단열에도 매우 효과적입니다.

2. 부식방지제는 녹이 슬은 표면에 직접 도포할 수 있습니다. 안정적인 보호층을 생성할 수 있어 금속이나 콘크리트에 대한 접착력이 높습니다. 첫 번째 베이스 레이어를 적용할 경우에만 Corundum Anticor를 구입하는 것이 좋습니다. 나머지 부분에는 고전적인 단열재를 사용할 수 있습니다.

3. 겨울 - 이 유형은 추운 계절에 수행되는 작업을 위해 특별히 제작되었습니다. -10°C 이하의 온도에서도 금속을 포함한 모든 표면에 적용할 수 있습니다. 이러한 단열은 "열거울 효과"라고 ​​불릴 수 있습니다. 열 손실을 크게 줄이고 가열된 공기 흐름을 반영합니다.

4. 가공에 적합한 외관 콘크리트 표면, 폼 또는 콘크리트 블록으로 지어진 건물도 있습니다. 두꺼운 층에 적용되어 벽을 가공할 때 인건비를 크게 줄일 수 있습니다. 넓은 영역. 초박형 단열 커런덤 외관은 마무리에 이상적입니다.

장점과 단점

단열재에는 부인할 수 없는 여러 가지 장점이 있습니다.

사실상 단점이 없습니다. 주목해야 할 유일한 점은 제조업체가 선언한 모든 기술적 특성이 현실과 일치하는지 확인하는 장기 테스트가 없다는 것입니다.

사용방법

표면은 먼지를 제거하고 탈지해야 합니다. 지침에 따라 커런덤은 여러 층으로 적용됩니다. 이렇게하려면 브러시, 롤러 또는 스프레이를 사용할 수 있습니다. 한 레이어의 두께는 0.3-0.5mm를 초과해서는 안됩니다. 전체 건조 기간은 24시간입니다. 극단적인 경우에는 18개로 줄일 수 있습니다. 이 시간이 지나야 다음 레이어를 적용할 수 있습니다.

모스크바 비용

격리에 대한 의견

“겨울철 건설 노동자들이 현장에서 생활하던 트레일러 단열재를 구입했습니다. 리뷰에 따르면 단열 특성 Corunda는 나에게 완벽하게 적합했습니다. 그러나 그 내용과 내용 모두에 명시되어 있습니다. 기술 사양열전도율이 전혀 느껴지지 않았습니다. 그래서 고립은 그 자체로 완전히 정당화되었습니다. 단열 시 공간을 절약하고 싶은 분들에게 이상적입니다.”