셀룰러 폴리카보네이트 특성 및 응용. 폴리카보네이트 - 이 물질은 무엇이며 어디에 사용됩니까?

반투명 구조물(창문, 온실, 온실, 장식 요소)을 만들기 위한 전통적인 재료 오랫동안규산염 유리였습니다. 투명도는 높지만 깨지기 쉽고 명세서유리는 적용 가능성을 크게 제한했습니다. 이 비싸지만 신뢰할 수 없는 소재의 반대는 폴리카보네이트입니다. 이 용어는 높은 강도, 높은 하중 지지력 및 연성을 지닌 투명한 합성 열가소성 수지의 전체 그룹을 통합합니다. 이 기사에서는 폴리카보네이트가 무엇이며 건축에 어떻게 사용되는지에 대해 설명합니다.

모든 유형의 폴리카보네이트는 열가소성 합성 고분자 그룹에 속합니다.이 물질은 과학자들이 특별히 개발한 것은 아니지만 진통제를 연구하는 동안 화학자들이 내구성 있고 투명한 반응 부산물을 발견했을 때 발견되었습니다. 이 화합물의 강도의 비결은 다음과 같은 방법으로 얻어지는 분자의 특수 구조에 있습니다.

1. 단계적으로 증가된 온도의 영향으로 물질의 조성에 복합 염기를 도입하여 진공 조건에서 디페닐 카보네이트를 에스테르교환하는 방법입니다. 이 방법은 생산 시 용매를 사용하지 않기 때문에 좋지만, 이 방법으로 재료를 얻을 수 있습니다. 양질어떤 경우에도 소량의 촉매가 조성물에 남아 있기 때문에 작동하지 않습니다.
2. 피리딘이 존재하는 용액에서 A-비스페놀을 포스겐화하는 방법은 온도가 정확히 25도를 넘지 않습니다. 긍정적인 측면이 방법은 낮은 온도에서 액상으로 생산이 이루어진다는 것을 의미합니다. 그러나 피리딘의 높은 비용으로 인해 이 방법은 제조업체에게 경제적으로 수익성이 없습니다.
3. 유기 및 알칼리성 용매에서 포스겐과 A-비스페놀의 계면 중축합 방법. 설명된 반응은 저온이므로 생산에 좋습니다. 그러나 폴리머를 세척하려면 많은 양의 물이 필요하며, 이는 수역으로 배출되어 환경을 오염시킵니다.

흥미로운! 우수한 기술적 특성, 저렴한 비용, 높은 내하력 및 규산염 유리보다 열등하지 않은 투명성을 갖춘 일부 유형의 폴리카보네이트는 오랫동안 마지못해 사용되어 왔습니다. 자외선에 노출되면 재료가 흐려지기 때문입니다. 물질의 구성에 자외선 흡수제를 도입하면 폴리카보네이트가 새로운 레벨, 최대한 활용 합리적인 결정반투명 구조 및 파손 방지 유리를 만드는 데 사용됩니다.

종류

"폴리카보네이트"라는 용어는 페놀과 탄산의 유도체인 합성 선형 폴리머 그룹을 결합한 것입니다. 이 물질의 과립의 분자 구조는 불활성이고 반투명하며 안정적인 과립입니다. 다양한 조건생산(증가된 압력, 온도, 환경)은 물질에 다양한 기술적 특성을 부여하여 다음과 같은 폴리카보네이트를 생성할 수 있습니다. 다른 속성. 현재 이 건축 자재에는 두 가지 주요 유형이 생산됩니다.

중요한! 제조업체는 무색이거나 유색일 수 있는 투명하고 반투명한 무광택 폴리카보네이트를 생산합니다. 반투명도가 84~92%인 무색 투명한 소재로 온실 및 온실 건설에 사용됩니다. 반투명 및 무광택 색상은 상업 및 행정 건물의 장식용 유약에 적합합니다.

치수 및 속성

다양한 유형의 폴리카보네이트 플라스틱은 내충격성, 하중 지지력, 단열 품질 및 반투명성을 포함하여 작동 및 기술적 특성이 다릅니다. 재료의 특성은 시트의 구조와 두께에 따라 달라집니다. 폴리카보네이트를 선택할 때 다음 매개변수를 고려해야 합니다.

1. 셀룰러 폴리카보네이트 플라스틱의 너비는 210cm이고 모놀리식은 2.05m입니다.
2. 제조업체는 온실 및 온실 설치에 편리한 최대 12m 길이의 시트 형태로 셀룰러 폴리카보네이트 플라스틱을 생산합니다. 모놀리식 폴리카보네이트는 최대 길이 6m로 생산됩니다.
3. 셀룰러 폴리카보네이트시트 두께는 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 16mm, 20mm, 25mm로 생산되며 셀 모양과 재료의 층 수에 따라 다릅니다. 모놀리식 폴리카보네이트의 두께는 6mm, 8mm, 10mm 또는 16mm입니다.
4. 모놀리식 폴리카보네이트는 세포형 폴리카보네이트보다 무게가 더 나갑니다. 평방 미터이 코팅의 무게는 4.8kg이지만 여전히 같은 면적의 유리 무게보다 2배 더 가볍습니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 무게는 0.8kg/m2입니다.
5. 두 가지 유형의 재료의 내열성은 145도이지만 자체 소화 등급에 속합니다.
6. 모놀리식 폴리카보네이트의 내충격성은 400J 이상으로 충격 방지 유리보다 수십 배 더 높습니다. 다공질 폴리카보네이트 시트는 27J 이상의 내충격성을 갖고 있습니다.

메모! 셀룰러 폴리카보네이트와 모놀리식 폴리카보네이트는 광 투과율 계수가 다릅니다. 모놀리식 폴리카보네이트 플라스틱의 광 투과 계수는 91%이며, 유리의 경우 이 수치는 87-89%입니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 반투명도는 80~88%입니다.

장점

폴리카보네이트 플라스틱의 작동적, 기술적 특성으로 인해 다양한 건축 분야에서 이 소재를 사용할 수 있습니다. 가벼운 무게, 폴리카보네이트의 내충격성과 투명성, 저렴한 비용생산을 통해 규산염 유리와 경쟁할 수 있는 기회를 얻었습니다. 이 자료의 부인할 수 없는 장점은 다음과 같습니다.

• 가벼운 무게. 모놀리식 플라스틱은 유리보다 2배 가볍고, 셀룰러 플라스틱은 6배 가볍기 때문에 불필요한 지지 요소로 인해 부담이 되지 않는 경량 구조를 만들 수 있습니다.
• 힘. 높은 하중 지지력으로 인해 폴리카보네이트는 강렬한 눈, 바람 또는 중량 하중에 대한 저항력을 갖게 됩니다.
• 투명도. 모놀리식 뷰이 소재는 규산염 유리보다 훨씬 더 많은 빛을 투과하며, 다공성 폴리카보네이트 플라스틱은 가시광선 스펙트럼의 최대 88%를 투과시킵니다.
• 절연 특성. 폴리카보네이트, 특히 셀룰러는 우수한 재료소리와 소음 차단을 위해.
• 안전. 폴리카보네이트는 파손 시 날카로운 파편으로 인해 부상을 입을 수 없습니다.

참고하세요! 이 물질의 모든 유형은 심각한 관리가 필요하지 않으며 물과 비누 또는 식기 세척제로 세척됩니다. 암모니아는 구조를 파괴하므로 어떤 경우에도 세척에 암모니아를 사용해서는 안됩니다.

비디오 교육

셀룰러폴리카보네이트- 높은 내충격성, 화재 안전성, 자외선 저항성, 극한 온도 및 대기 영향, 뿐만 아니라 많은 영향 화학 물질.

또한, 셀룰러 폴리카보네이트는 방음, 단열 특성이 우수하고, 무게가 매우 가벼우며, 광투과율이 높습니다. 구멍을 뚫거나 절단할 때 부러지지 않으며 구부리기 쉽습니다.

수많은 장점과 상대적으로 저렴한 비용(다른 플라스틱에 비해)으로 인해셀룰러 폴리카보네이트다양한 활동 분야에 적용되는 보편적인 소재입니다.

셀룰러 폴리카보네이트는 셀룰러 구조로 되어 있어 가볍고 충격강도가 높으며 보온성이 뛰어납니다. 빛 투과율이 높아 광범위한 투명 지붕재, 벽 클래딩 및 유리 적용 분야에 이상적입니다.

이 제품군에는 열 흐름을 줄이고 온실 및 정원 센터의 결로 방지를 줄이는 열 인터록도 포함되어 있습니다.

폴리카보네이트의 기술적 특성

재산	방법	단위 측정	의미
밀도	ISO 1183	g/cm	1.2 이상
빛의 투과	DIN 5036		86(투명 샘플) 그 이상
인장강도	ISO 527	MPa	60 이하
인장 탄성률	ISO 527	MPa	2000 이하
상대 확장	ISO 527		80 이하
비카트 연화점	ISO 306		145 그 이하도 아니고
분해 온도			280 이하도 아니고
단기 사용을 위한 최대 온도
장기간 사용을 위한 최대 온도
노치 시편의 샤르피 충격 강도	ISO 179	kJ/m	10 이하

예상 패널 무게

두께, mm	폭, mm	비중, g/m2
	2100
	2100	1300
	2100	1500
	2100	1700
	2100	2700

그림 1. 셀룰러 폴리카보네이트는 셀룰러 구조로 되어 있어 가볍고 충격강도가 높으며 보온성이 우수합니다.

셀룰러 폴리카보네이트의 색상

셀룰러 폴리카보네이트 제품 전문 디자이너투명, 오팔, 파란색부터 녹색, 청동색 또는 이중 색상에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 색상 옵션(한 색상은 내부, 다른 색상은 외부). 일반적인 질감에는 매끄러운 광택 또는 결정질이 포함됩니다.

파란색	주황색
갈색	빨간색
골든	터키 옥
투명한	청동
노란색	녹색
밝은 녹색	은

셀룰러 폴리카보네이트 사용의 특징

각 시트에는 폴리에틸렌 코팅이 되어 있으며 어느 면이 외부에 설치되어 있는지에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 설치할 때 설치 과정을 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 시트를 절단하는 경우 먼지와 습기로부터 재료를 보호하기 위해 가장자리를 접착 테이프로 덮어야 합니다. 설치 과정에서 나중에 쉽게 제거할 수 있도록 폴리에틸렌 덮개가 가장자리에서 최대 50mm까지 올라갑니다. 안전성과 단순성을 위해 폴리에틸렌은 설치 후 2주 후에 제거됩니다.

모든 시트에는 플라스틱 필름이 표시되어 있습니다. 다양한 색상. 표시가 있는 폴리에틸렌 코팅은 외부(UV 레이어 측면)에 설치하고 투명한 측면(내부)에 설치하기 위한 것입니다. 설치 과정에서 지침을 주의 깊게 따르십시오. 그렇지 않으면 시트가 노출될 때 빠르게 열화될 수 있습니다. 햇빛. 이 경우 불만 사항은 고려되지 않습니다. 안전 폴리에틸렌에 대한 햇빛의 지속적인 영향은 폴리에틸렌의 구조를 손상시키고 추가 제거를 어렵게 만듭니다.

셀룰러 폴리카보네이트의 적용분야

파티션	실내갤러리
철도 플랫폼	온실
테라스	건물의 유약
차양	바이저
수영장	운동장
겨울 정원	작은 건축 형태
쇼핑 단지	주유소 위의 캐노피
떨어진 천장	대공 조명

셀룰러 폴리카보네이트 설치 지침

안전상의 이유로 슬래브를 설치할 때는 다음을 수행해야 합니다.:

높은 곳에서 작업할 때는 안전 규칙을 따르십시오.

미끄러운 표면을 조심하세요.

바람이 많이 부는 상황에서는 균형을 잃지 않도록 주의하십시오.

평면형, 경사형, 수직형 구조물(단간형, 박공지붕, 피라미드형 구조물)에 폴리카보네이트 슬래브 설치

지지 구조를 설계할 때 응축수가 빠져나갈 수 있도록 폴리카보네이트 보강재가 위에서 아래로 엄격하게 배치되는 방식으로 슬래브를 장착해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 동시에 평평한 수평 위치에 설치된 패널의 경우 최소 5°의 경사각이 필요합니다.

그림 2. 응축수가 빠져나갈 수 있도록 폴리카보네이트 보강재가 위에서 아래로 엄격하게 위치하도록 슬래브를 장착해야 합니다.

평면, 피치 및 수직 구조물 제조 시 지지 구조물의 셀 측면 길이에 대한 권장 비율입니다. 계산은 바람과 적설량 180kg/m에서

슬래브 두께(mm)	지지 구조의 셀 크기(cm)
4mm	50x50cm
6mm	75x75cm
8mm	95x95cm
10mm	105x105cm
16mm	100x200cm

을 위한 올바른 생산내하중 구조를 확보하고 큰 낭비를 방지하려면 전문가와 폴리카보네이트 플레이트의 치수 및 설치 방법을 명확히 하는 것이 좋습니다. 또한 폴리카보네이트를 시공하기 전에 구조물에 대한 모든 용접 및 도장 작업을 완료해야 합니다.

폴리카보네이트 플레이트 설치에 사용되는 부품

엔드 테이프(상단 밀봉, 하단 천공);

프로필 종료;

연결 프로파일(일체형 HP, 분리 가능한 HCP, 알루미늄 클램핑 스트립);

능선 프로파일 RP(설계에 따라 다름)

각도 프로파일(설계에 따라 다름)

벽 프로파일 FP(설계에 따라 다름);

밀봉 고무 와셔가 있는 셀프 태핑 나사(금속 구조물용 드릴 포함, 목재 프레임용 드릴 없음).

설치를 위한 패널 준비

1. 폴리카보네이트 시트는 양면에 보호 포장 필름이 있습니다. 공장 표시가 있는 필름 아래에는 UV가 있는 전면이 있습니다. 보호층, 폴리카보네이트를 가혹한 자외선에 노출되지 않도록 보호합니다. 뒷면에는 투명 또는 일반 필름이 있습니다. 폴리카보네이트는 전면(UV차단층)이 태양광 바깥쪽을 향하도록 설치됩니다. 그렇지 않으면 패널의 수명이 단축됩니다.

2. 보관 및 운반을 위해 폴리카보네이트 패널의 끝부분을 임시 테이프로 보호합니다. 설치하는 동안 임시 테이프를 제거하고 설치해야 합니다. 밀봉 테이프 - 상단 가장자리를 따라(상단 끝을 보호하기 위해), 천공 테이프 - 바닥을 따라(응결이 셀에서 빠져나가도록 하고 시트를 보호하기 위해) 먼지). 패널의 모든 열린 채널은 엔드 테이프로 테이프로 붙여야 합니다.

그림 3. 폴리카보네이트 시트는 양면에 보호 포장 필름이 있습니다. 설치하는 동안 임시 테이프를 제거하고 설치해야 합니다. 밀봉 테이프 - 위쪽 가장자리를 따라

3. 테이프는 엔드 프로파일로 닫아야 합니다(패널 가장자리가 홈이나 다른 프로파일에 들어가지 않는 경우). 패널 하단 가장자리에 부착된 프로파일에서는 직경 2-3mm의 배수 구멍을 300mm 단위로 밝게 해야 합니다. 설치 중에는 엔드 프로파일의 짧은 플랜지가 바깥쪽에 있어야 합니다. 내구성을 위해 최종 프로필작은 셀프 태핑 나사 또는 투명 실리콘 실란트 방울로 부착됩니다.

4. 설치 직전에 포장 필름을 시트에서 부분적으로 제거해야 하지만 측면이 섞이지 않도록 해야 합니다. 보호 필름을 너무 일찍 제거하면 패널이 손상될 수 있으니 주의하세요. 설치 즉시 모든 포장필름은 완벽하게 제거됩니다!

그림 4. 테이프는 엔드 프로파일로 닫혀야 합니다.

패널 연결 및 고정 방법

폴리카보네이트 패널을 연결하는 데 사용됩니다. 다른 종류지지 구조에 따라 선택되는 프로파일.

일체형 폴리카보네이트 연결 프로파일 HP:

시트를 함께 연결하도록 설계되었습니다. 프로파일은 셀프 태핑 나사를 통해 구조물에 직접 부착되고 양쪽 패널의 가장자리가 프로파일에 삽입되며 패널은 밀봉 고무 와셔가 있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 선반을 따라 구조물에 부착됩니다. 수직, 수평 및 경사진 구조물에 편리합니다.

	일체형 연결 프로필 HP
벽 폴리카보네이트 F자형 프로파일
패널을 밀봉하고 패널 가장자리를 벽 바닥에 부착하기 위해 설계되었습니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 부착됩니다.
	월 프로파일 FP
코너 폴리카보네이트 프로파일
구조물 모서리의 패널 연결용으로 설계되었습니다.
	코너 프로파일
리지 폴리카보네이트 프로파일
최대 120개의 능선에 폴리카보네이트 패널을 연결하도록 설계되었습니까? (V 박공 구조, 피라미드 구조에서).
	능선 프로필
분리 가능한 폴리카보네이트 연결 프로파일
포함: 1) 결합된 시트의 끝이 길이를 따라 배치되는 베이스; 셀프 태핑 나사를 사용하여 중앙을 통해 외장에 부착됩니다. 2) 손으로 누르거나 끝이 고무로 된 망치를 사용하여 바닥에 부착하는 뚜껑. 이 프로파일은 지붕 경사면이나 아치형 구조물의 긴 시트를 연결하는 데 편리합니다.
	분리 가능한 연결 프로필

패널 간 연결

1. 폴리카보네이트 시트의 고정은 전체 외장을 따라 고무 씰링 와셔가 있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 400-600mm 단위로 수행됩니다.

2. 각 셀프 태핑 나사에 대해 미리 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍의 직경은 재료의 열팽창 및 수축을 허용하기 위해 나사 직경보다 2mm 더 커야 합니다. 투명 패널의 이 계수는 2.5mm/m이고 컬러 패널의 경우 4.5mm/m입니다.

3. 셀프 태핑 나사를 조일 때 시트 표면이 변형될 수 있는 과도한 비틀림을 피해야 합니다. 손상을 방지하려면 표면에 수직으로 볼트를 조이는 것이 중요합니다.

그림 5. 셀프 태핑 나사를 조일 때 과도한 조임은 피해야 합니다.

4. 금속 구조물의 경우 드릴이 있는 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 목재 구조물의 경우 나무 나사를 사용합니다. 모든 셀프 태핑 나사는 팁이 아연 도금되거나 스테인레스 스틸로 부식 방지 처리되어야 합니다.

5. 지지 구조물 너머로 패널 가장자리를 10cm 이상, 3cm 이상 돌출시킬 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

아치형 구조물(터널, 골목, 금고, 돔)에 폴리카보네이트 슬래브 설치

폴리카보네이트 패널은 아치형 표면 방향으로만 셀룰러 채널과 함께 설치됩니다.

폴리카보네이트 시트는 표면에 기계적 손상을 주지 않고 최소 허용 반경까지 아치형으로 구부릴 수 있습니다. 또한 압축 중에 발생하는 내부 압력은 구조에 추가적인 강도와 강성을 부여합니다. 압축 반경이 작을수록(최소 허용값까지) 구조의 강성이 높아집니다.

최소 허용 반경을 초과하여 패널을 압축하고 비틀면 압력이 증가하고 표면 변형이 발생하여 시트가 파열되거나 파손될 수 있습니다. 최소 굽힘 반경을 위반하여 설치된 패널은 공장 보증이 적용되지 않습니다!

시트의 최소 허용 굽힘 반경(R)

슬래브 두께	4mm	6mm	8mm	10mm	16mm
최소 허용 반경	0.7m	1.05m	1.40m	1.75m	2.80m

PC 두께	측면 길이
	"A"측	"B"면
4mm	700mm	700mm
6mm	700mm	1700mm
8mm	700mm	1875mm
10mm	1050mm	1480mm
16mm	1050mm	3800mm

아치형 구조물에 설치하기 위해 패널은 피치형 구조물과 동일한 방식으로 준비됩니다. ~에 아치형 설치, 개방형 채널이 있는 패널의 양쪽 끝이 아래에 있는 경우에는 천공 테이프만 사용됩니다. 패널은 씰링 와셔가 있는 연결 프로파일과 루핑 나사를 사용하여 연결됩니다. 일체형 연결 프로파일로는 패널 연결이 어려우므로 분리형 연결 프로파일 사용을 권장합니다. 일체형 연결 프로파일을 사용해야 하는 경우 프로파일은 폴리카보네이트의 두께보다 커야 합니다. 예를 들어 4mm 두께의 폴리카보네이트 시트를 연결하는 경우 6mm용 HP 프로파일을 사용해야 합니다. ).

그림 6. 아치형 구조물에 설치하기 위해 패널은 피치형 구조물과 동일한 방식으로 준비됩니다. 아치형 설치의 경우 개방형 채널이 있는 패널의 양쪽 끝이 하단에 있는 경우

셀룰러 폴리카보네이트로 만들어진 구조물 설치 규칙

1. 수직 유약을 설치할 때 셀룰러 폴리카보네이트 패널의 보강 리브는 경사 지붕, 아치형 지붕, 호를 따라 수직으로 위치해야 합니다. 경사진 구조물의 지붕 경사는 5° 이상이어야 합니다.

2. 패널은 특정 두께 및 구조의 패널에 대해 제조자가 지정한 최소 굽힘 반경보다 작은 반경으로 굽힐 수 없습니다.

3. 세로 지지대 피치와 구조 프레임의 가로 선반을 올바르게 선택하면 미학적 변형 및 재료 낭비를 포함한 많은 문제를 피하는 데 도움이 됩니다. 패널의 가장자리는 지지 프레임 지지대 위에 위치해야 합니다.

셀룰러 폴리카보네이트의 두께, 구조 및 브랜드, 구조의 기하학적 구조(수직, 아치형, 경사, 지붕 경사, 아치 반경) 및 예상되는 하중 영향(해당 지역의 바람, 눈)에 따라 다음 중 하나 또는 다른 조합이 결정됩니다. 세로 지지대와 가로 외장의 피치가 선택됩니다.

4. 실외 사용의 경우 UV 보호층이 있는 패널만 사용되며 제조업체는 10년 보증을 제공합니다.

이 경우 시트의 보호층이 있는 면은 당연히 바깥쪽을 향해야 한다. 셀룰러 폴리카보네이트의 이쪽 면에 있는 필름에는 특별한 표시가 있습니다. 시트를 필름에 장착하는 것이 더 낫습니다. 시트는 설치가 완료되면 즉시 제거해야 합니다(그렇지 않으면 햇빛 아래서 시트에 "붙을" 수 있습니다).

셀룰러 폴리카보네이트의 한쪽 면에 UV 보호층이 있으면 인체 건강에 해로운 강한 자외선의 침투로부터 밀폐된 공간을 보호할 뿐만 아니라 재료 자체도 파괴적인 영향으로부터 보호합니다.

5. 패널을 서로 연결하고 구조 프레임에 고정하려면 특수 연결 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다. 이 프로파일은 안정적인 밀봉 고정과 동시에 셀룰러 폴리카보네이트 패널의 "부동" 연결을 제공하여 이를 허용합니다. 온도 변화의 영향으로 방해받지 않고 팽창하고 수축합니다.

셀룰러 폴리카보네이트 설치에는 알루미늄 및 폴리카보네이트 프로파일 시스템을 사용할 수 있습니다. 디자인의 성격과 프로필의 비용, 모양, 다른 프로필과의 일관성을 바탕으로 언제든지 적절한 옵션을 선택할 수 있습니다. 건축 세부 사항그리고 건축 스타일.

6. 셀프 태핑 나사를 사용하여 셀룰러 폴리카보네이트를 프레임에 부착할 때는 특수 "열 와셔"를 사용하는 것이 좋습니다. 금속은 열을 잘 전도하는 것으로 알려져 있습니다. 셀프 태핑 나사는 코팅의 단열 특성을 감소시키는 냉교입니다. 스냅온 뚜껑이 있는 열 와셔(d=3.3cm)에서 셀프 태핑 나사는 추위로부터 완전히 차단됩니다. 또한 열 와셔에는 일반적인 고무 개스킷 대신 다음과 같은 재질의 밀봉 수열 절연 링이 장착되어 있습니다. 특수 소재닫힌 미세 셀 구조를 가지고 있습니다.

열 와셔를 사용하면 패널이 구겨지는 것도 방지할 수 있습니다. 패널의 열팽창을 보상하려면 열 와셔 다리 직경보다 2-3mm 더 큰 구멍을 만들어야하며 패널이 길면 구멍 길이를 늘려야한다는 것을 잊지 마십시오. 패널의 구멍은 가장자리에서 최소 4cm 떨어져 있어야 합니다.

7. 패널의 끝은 닫혀야 하며, 수직 유리 또는 경사지붕의 상단은 접착식 알루미늄 테이프를 사용하여 밀봉해야 하며, 하단은 먼지로부터 보호하기 위해 특수 천공 테이프로 밀봉해야 합니다. 침투하여 응축수가 배출되도록 합니다.

아치형 구조를 만들 때 패널의 양쪽 끝을 천공 테이프로 덮습니다. 그런 다음 패널 끝을 특수 알루미늄 또는 폴리카보네이트 프로파일로 덮어야 합니다.

우리는 두께 4의 시트 및 패널용 최종 폴리카보네이트 프로파일을 생산합니다. 6; 8; 10; 16mm와 25mm. 이 프로파일은 다음을 위한 가장자리 프로파일로도 사용할 수 있습니다. 장식 프레임및/또는 일반 유리 시트의 날카로운 모서리, 플렉시 유리 및 기타 모서리의 보호 시트 플라스틱, 마분지 등

실내에서 셀룰러 폴리카보네이트를 사용할 때는 패널 끝을 끝 프로파일로만 덮어야 합니다.

오늘날 고분자 재료는 다양한 목적으로 건물 및 구조물 건설에 널리 사용됩니다. 그 중 폴리카보네이트는 2~3겹으로 구성된 패널로, 그 사이에 세로 방향의 보강재가 끼워져 있다. 세포 구조로 인해 달성이 가능했습니다. 기계적 강도무게가 가벼운 캔버스.

폴리카보네이트에 대한 설명

단면의 셀룰러 폴리카보네이트는 모양이 삼각형 또는 직사각형일 수 있는 벌집 모양과 유사합니다. 이 소재의 원료는 디하이드록실 화합물과 탄산의 폴리에스테르를 축합하여 얻을 수 있는 과립형 폴리카보네이트입니다. 재료는 TU-2256-001-54141872-2006에 따라 생산되지만, 이 규칙에 지정된 치수는 고객의 희망에 따라 달라질 수 있습니다. 매개변수는 제조업체에 의해 결정되며 최대 허용 편차는 설정되지 않습니다.

사용 온도 조건

셀룰러 폴리카보네이트는 불리한 환경 조건에 대한 저항력이 뛰어납니다. 사용은 재료 브랜드, 기술 규칙 준수 및 원자재 품질에 따라 달라집니다. 대부분의 패널 유형에서 이 표시기는 -40도에서 +130도까지 다양합니다. 설명된 재료 중 일부 유형은 -100도에 해당하는 극도로 낮은 온도를 견딜 수 있습니다. 이 경우 구조는 파괴되지 않습니다. 고온이나 냉각에 노출되면 변화가 발생할 수 있습니다. 선형 치수. 시트의 너비와 길이와 관련하여 허용되는 팽창은 1미터당 3밀리미터를 넘지 않아야 합니다. 폴리카보네이트 소재의 특성상 적절한 간격을 두고 설치해야 합니다.

화학적 내성

마감 패널을 사용할 때는 모든 종류의 파괴적인 요인에 노출된다는 사실을 고려해야 합니다. 폴리카보네이트는 다양한 화학물질에 대한 저항성이 뛰어난 소재입니다. 그러나 살충 에어로졸, 시멘트 혼합물, PVC 가소성 물질, 콘크리트, 강력 세제, 할로겐 및 방향족 용제, 암모니아, 아세트산 및 알칼리 기반 밀봉제, 에틸 알코올 용액에 노출될 수 있는 경우 캔버스를 사용하지 않는 것이 좋습니다. .

화학적 화합물에 대한 폴리카보네이트의 내성

폴리카보네이트는 중성산 반응이 있는 식염수 용액과 농축 무기산의 영향을 견딜 수 있는 소재입니다. 패널은 메탄올을 제외하고 환원제, 산화제, 알코올 용액을 두려워하지 않습니다. 캔버스를 설치할 때 특별히 제작된 실리콘 실런트와 실링 요소를 사용해야 합니다.

기계적 강도

폴리카보네이트는 상당한 기계적 하중을 견딜 수 있습니다. 모래와 같은 작은 요소와 장기간 접촉하면 표면이 마모될 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 이 경우, 충분한 경도를 지닌 거친 소재에 노출되면 긁힘이 발생할 수 있습니다. 기계적 강도는 구조와 브랜드에 따라 달라집니다. 인장 강도에 관해 이야기하면 프리미엄 제품의 매개변수는 60MPa입니다. 동일한 브랜드의 경우 70MPa입니다. 65kJ/mm이다. 제조업체는 보존에 대한 보증을 제공합니다. 성능 품질시트가 올바르게 설치되고 특수 패스너를 사용하는 경우 10년 동안.

두께 매개변수 및 비중

이 기술은 다양한 크기의 폴리카보네이트를 생산할 수 있는 가능성을 포함합니다. 현재 건축 자재 시장에서는 두께가 4~25mm인 시트를 찾을 수 있습니다. 이러한 각 유형은 내부 구조가 다릅니다. 폴리카보네이트의 밀도는 입방미터당 1.2kg입니다. 캔버스의 경우 이 표시기는 레이어 수, 패널 두께 및 보강재 사이의 거리에 따라 달라집니다. 시트 두께가 4mm인 경우 벽 수는 2개로 제한되고 보강재 사이의 거리는 6mm입니다. 두께가 25mm이고 벽의 수는 5개이고 리브 사이의 피치는 20개입니다.

태양 저항

폴리카보네이트는 보장할 수 있는 소재입니다. 안정적인 보호방사선으로부터. 유사한 효과를 얻기 위해 생산 과정에서 시트에 안정화 코팅층을 적용합니다. 이 기술은 10년의 서비스 수명을 보장합니다. 분리 확률 보호 코팅폴리머가 베이스에 안정적으로 융합되어 있기 때문에 재료 자체에서는 발생하지 않습니다. 시트를 설치할 때 태양 복사로부터 보호하기 위한 코팅이 바깥쪽을 향해야 한다는 사실을 고려해야 합니다. 빛 투과율은 색상에 따라 다릅니다. 예를 들어, 도색되지 않은 시트의 경우 이 표시기가 83~90% 범위에 있습니다. 투명한 색상의 캔버스는 65% 이하를 투과하지만 투과된 빛은 잘 산란됩니다.

단열 특성

폴리카보네이트 온실을 만들 때에는 어떤 재질인지 미리 알아보아야 합니다. 우수한 단열 특성을 가지고 있습니다. 이 소재의 열 저항은 내부에 포함된 공기와 직물의 상당한 열 저항으로 인해 달성됩니다. 내열성. 열전달 계수는 시트의 구조와 두께에 따라 달라집니다. 이 매개변수는 4.1에서 1.4W/(m²K)까지 다양합니다. 첫 번째 그림은 두께가 4mm인 시트에 해당하고 두 번째 그림은 32mm 시트에 해당합니다. 폴리카보네이트는 우수한 단열성과 높은 투명성을 겸비해야 할 때 사용하기 좋은 플라스틱입니다.

내연성

폴리카보네이트는 고온에 강한 것으로 간주되며 유럽 분류에 따르면 인화성이 높고 자기 소화성 물질인 카테고리 B1에 속합니다. 연소 시 독성 가스를 방출하지 않으며 인체에 위험하지 않습니다. 화염에도 적용되는 설명된 열 효과로 형성 과정이 시작됩니다. 관통 구멍그리고 구조적 파괴. 재료의 면적이 줄어들기 시작합니다.

일생

제조사가 10년 동안 재료의 품질 특성 보존을 보증하는 재료입니다. 이는 설치 및 작동 규칙을 준수하는 경우에도 마찬가지입니다. 외부 표면의 손상을 방지하면 패널의 수명을 연장할 수 있습니다. 그렇지 않으면 캔버스가 조기에 파괴될 수 있습니다. 기계적 손상의 위험이 있는 부분에서는 두께가 16mm 이상인 시트를 사용해야 합니다. 설치 중에는 파괴의 형태로 해를 끼칠 수 있는 물질과의 접촉 가능성을 배제하는 것을 고려해야 합니다.

소음 절연 특성

허니컴 구조는 매우 낮은 음향 투과성을 제공하며 이는 패널이 시트 유형 및 내부 구조에 따라 우수한 소음 흡수 특성을 가지고 있음을 나타냅니다. 따라서 만약 우리 얘기 중이야두께가 16mm 이상인 다층 다공질 폴리카보네이트의 경우 음파 감쇠는 10~21dB 범위에서 발생합니다.

결론

플렉시글라스는 품질 특성이 덜 뛰어난 폴리카보네이트라고 할 수 있습니다. 두 번째 유형의 재료는 더 높은 강도와 ​​신뢰성을 가지며, 이러한 특성과 기타 여러 품질 특성 때문에 벌집 구조가 훨씬 더 자주 선택됩니다. 이는 폴리카보네이트가 건축, 수리 등 다양한 분야에 활용되기 때문이기도 하다. 개인 소비자는 캐노피, 온실, 전망대 등을 만들기 위해 이를 선택합니다. 그것으로 만든 구조물은 가볍고 특별한 기초를 만들 필요가 없습니다. 이는 프로세스 비용을 줄이고 작업을 단순화합니다.

셀룰러 폴리카보네이트는 처음부터 소형 디자인에 진정한 혁명을 일으켰습니다. 건축 양식– 온실, 전망대, 캐노피, 온실. 그의 수익성 있는 가격높은 기술적 특성을 통해 독창적인 구현이 가능합니다. 건설 프로젝트. 세포 물질은 다음과 같습니다. 훌륭한 대안유리는 투명성이 열등하지 않지만 강도가 250 배 이상 강하기 때문입니다.

셀룰러 폴리카보네이트란?

현대의 셀룰러 폴리카보네이트 시트는 2가 알코올과 탄산을 결합하여 얻은 열가소성 폴리머입니다. 생산 원료는 과립입니다. 작은 크기, 녹아서 플라스틱 덩어리로 결합됩니다. 필요한 경우 최종 제품의 품질을 향상시키기 위해 착색 안료 및 기타 물질을 첨가합니다. 준비된 덩어리는 압출 공정을 거칩니다. 즉, 특수 금형을 통해 압착되어 평평한 시트 유형을 취합니다.

이 기사에서 사용 방법이 설명되어 있는 기성 셀룰러 폴리카보네이트의 유형, 특성은 중공 재료입니다. 단면으로 보면 칸막이(강화 리브)로 연결된 두 개 이상의 얇은 시트처럼 보입니다. 이 구조가 벌집 모양과 유사하여 폴리머를 "벌집"이라고 부릅니다.

재료의 종류

Polygal Vostok 공장은 STANDARD 구조의 단일 챔버 벌집 시트를 생산합니다.

그리고 Titan Sky 구조로 강도를 높이기 위해 추가 보강 리브가 있는 다중 챔버 시트:

지정된 분류 외에도 제조업체는 추가 그라데이션을 사용할 수 있습니다. 플라스틱 패널. 셀룰러 폴리카보네이트를 생산하는 Polygal 공장은 비중과 구조적 특징이 다른 "Standard", "Practical", "Hummingbird" 및 "Kiwi" 보드를 생산합니다.

GOST 표준

보증: 15년

서비스 수명 20년 이상

수십년간의 세심한 연구와 연구를 통해 시트 "Polygal STANDARD"의 특성을 실제 사용물질은 우연히 발전하지 않았습니다. 각 시트 두께는 특정 하중에 맞게 설계되었으며 구조의 신뢰성과 안정성을 위해 지지 거리에 대한 표준이 있습니다.

셀룰러 폴리카보네이트 "Standard GOST"의 기술적 특성

셀룰러 폴리카보네이트 "Standard GOST"의 빛 투과율

두께, mm	무게, g/m²	u-인자(w/m² x s°)*
			투명한	젖산의	하얀색	청동
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3500	19	72	—	32	30
* 표준에 따름: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494

다각형 실용

보증: 14년

주목할만한 제품 라인은 Polygal STANDARD와 달리 고품질의 약간 가벼운 구조의 시트입니다. 이러한 제품은 더욱 경제적입니다. 시트의 비중이 15% 감소합니다.

셀룰러 폴리카보네이트 "Polygal Practical"의 기술적 특성

다공질 폴리카보네이트 "Polygal Practical"의 빛 투과율

두께, mm	무게, g/m²	u-인자(w/m² x s°)*	빛 투과율, % (표준 astm d 1003에 따름)
			투명한	젖산의	하얀색	청동
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

타이탄 스카이 스탠다드

서비스 수명 20년 이상

셀룰러 폴리카보네이트 “Titan Sky Standard”의 기술적 특성

셀룰러 폴리카보네이트 "Titan Sky Standard"의 빛 투과율

두께, mm	무게, g/m²	u-인자(w/m² x s°)*	빛 투과율, % (표준 astm d 1003에 따름)
			투명한	젖산의	하얀색	청동
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3000	19	72	—	32	30

벌새 세포

Kolibri 상표는 특별히 개발되었습니다. 러시아 시장 Polygal Vostok 회사의 전문가.
벌새 시트는 경제적인 옵션셀룰러 폴리카보네이트. 시트의 무게는 "Polygal PRACICAL" 상표의 제품에 비해 약간 감소합니다.

셀룰러 폴리카보네이트 “Hummingbird 셀룰러”의 기술적 특성

셀룰러 폴리카보네이트 "Hummingbird 셀룰러"의 빛 투과율

키위세포

셀룰러 폴리카보네이트 시트 "KIWI"는 여름 거주자와 아마추어 정원사를 위해 특별히 제작된 초경제적인 제품입니다. 그러나 이러한 시트는 광고재 및 실내용 자재(칸막이 등)로서도 탁월한 것으로 입증되었습니다.

셀룰러 폴리카보네이트 “Kiwi Cellular”의 기술적 특성

셀룰러 폴리카보네이트의 적용 범위

폴리머는 건설 산업에서 가장 널리 사용되며 캐노피, 경량 건물 및 반투명 구조물의 건설에 널리 사용됩니다. 패널은 다음으로 만들어집니다.

• 온실, 온실, 겨울 정원;
• 건물 입구 위의 캐노피;
• 집 사이의 덮힌 통로;
• 수영장과 주차장 위의 캐노피;
• 칸막이와 투명한 벽;
• 전망대, 다락방 및 여름 주방의 유약.

셀룰러 폴리카보네이트의 독특한 구성으로 인해 유연성이 뛰어나 셀룰러 패널은 좋은 결정아치형 구조물 건설용. 건설 외에도 플라스틱은 다른 경제 분야에서도 널리 사용됩니다. 고속도로, 대중교통 정류장, 옥외 광고물 등의 방음 스크린에 사용할 수 있습니다.

명세서

셀룰러 폴리카보네이트를 절단하는 방법, 톱질하는 방법 및 기타 처리 방법이 궁금할 때 먼저 슬래브의 기본 특성과 기술적 특성을 숙지하는 것이 나쁠 것입니다.

치수

열가소성 수지 제조 기술을 통해 제조업체는 다양한 크기의 폴리카보네이트 패널을 생산할 수 있습니다. 길이는 6000m에서 12000m까지 다양합니다. 모든 종류의 셀룰러 폴리카보네이트 시트 폭은 2100m입니다. 이는 슬래브가 플라스틱 덩어리에서 압출되는 압출기의 특성 때문입니다.

패널의 두께는 4~20mm 이상입니다. 슬래브가 두꺼울수록 강도와 강성의 매개변수가 높아집니다. 이러한 표시기는 슬래브 구조를 구성하는 벽 수의 영향을 받을 수도 있습니다. 직선 및 경사 점퍼가 있는 5겹 유형의 소재는 가장 심하게 구부러집니다.

셀룰러 폴리카보네이트를 비교하면 소재의 두께는 유형에 정비례합니다. 따라서 2H 보드는 2~10mm 두께로 가장 많이 생산되며, 3X 시트의 경우 이 매개변수는 일반적으로 16mm입니다. 5층 유형의 제품은 전통적으로 20mm 이상에서 더 두꺼운 두께를 갖습니다.

기계적 강도

셀룰러 폴리카보네이트를 절단하는 가장 좋은 방법을 이해하려면 강도 표시에 주의하십시오. 셀룰러 시트는 모놀리식 시트만큼 강하지 않지만 충격 하중에 대한 저항력이 향상되었습니다. 유리와 달리 슬래브는 강한 충격에도 무결성을 유지하며, 깨져도 수천 개의 작은 조각으로 부서지지 않습니다.

재료의 기계적 강도는 구조와 브랜드에 따라 달라질 수 있습니다. 특히, "표준" 버전의 제조업체 "Poligal"의 셀룰러 폴리카보네이트에는 다음 매개변수가 있습니다.

• 밀도 – 1.19g/cm3;
• 인장 탄성률 – 20,000 kgf/cm² 이상;
• 인장 강도 - 600 kgf/cm² 이상;
• 파단 시 상대 신율 – 50% 이상.

강도로 인해 제품은 강한 바람 하중과 대기 조건을 견딜 수 있습니다.

습기와 화학물질에 강함

셀룰러 폴리카보네이트를 사용하여 온실을 건설하는 경우 그 특성은 다음과 같습니다. 화학적 내성먼저 고려해야합니다. 이 재료는 많은 화합물에 대해 불활성이지만 시멘트와 접촉하여 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 메틸알코올, 살충 에어로졸, 알칼리 또는 아세트산 밀봉제. 또한 에스테르, 폴리염화비닐 및 알데히드와도 반응할 수 있습니다.

패널은 물을 투과하거나 흡수하지 않는 특성을 가지고 있으므로 건축에 없어서는 안될 요소입니다. 지붕 구조. 그러나 그 구조로 인해 셀룰러 폴리카보네이트 시트는 셀 내부에 수분을 수집할 수 있습니다. 이러한 프로세스를 제거하려면 특수 패스너와 씰을 사용하여 슬래브를 설치해야 합니다. 시트 가장자리를 접착 보호 테이프로 덮어야 습기와 결로 현상이 채널에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

빛 투과율 및 UV 저항

햇빛이 패널 표면에 닿으면 수명이 단축될 수 있습니다. 모든 유형의 셀룰러 폴리카보네이트는 UV 방사선의 부정적인 영향에 노출되며 그 특성이 크게 저하되기 시작합니다. 재료의 투명성이 떨어지고 작동 시작 후 2-3년 후에 더 약해지고 붕괴됩니다.

압출 공정 중 시트에 적용되는 특수 UV 보호층은 문제 해결에 도움이 됩니다. 적용 시 셀룰러 폴리카보네이트 시트의 전체 표면은 베이스와 융합되어 소재 사용 중에 벗겨지지 않는 안정화 코팅으로 덮여 있습니다.

UV 보호층은 열가소성 수지의 광 투과율에 영향을 미치지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 투명 코팅 슬래브는 햇빛의 최대 90%, 유색 슬래브는 최대 70%를 투과할 수 있습니다. 그러나 동시에 보호 기능이 있으면 패널 수명을 10~15년 연장할 수 있습니다.

단열

에어 갭 덕분에 플라스틱은 4.1W/(m²K)의 우수한 열 전도성을 갖습니다. 이 매개변수에서는 두께가 16mm를 초과하는 시트를 이중 또는 삼중 유리와 비교할 수 있습니다. 온실과 온실 건설에 특히 수요가 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 보온성이 뛰어나 꽃과 식물이 찬 공기에 노출되지 않도록 보호해 줍니다. 필요한 조건그들의 완전한 발전을 위해.

셀룰러 폴리카보네이트의 긴 길이와 폭은 세워진 구조물의 상당 부분을 덮는 것을 가능하게 합니다. 그러나 가열하면 폴리머가 크게 팽창할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 이러한 이유로 더운 날씨에는 패널을 서로 가깝게 배치하고 추운 계절에는 약간의 움푹 들어간 부분이 있는 경우가 많습니다.

색상 스펙트럼

폴리카보네이트 보드는 무색일 수도 있고 유색일 수도 있습니다. 절대적으로 투명한 패널은 온실 농장 배치에 더 적합합니다. 장식적인 디자인건물. 셀룰러 폴리카보네이트의 색상 선택은 구매자의 개인 선호도와 건물의 전반적인 디자인에 따라 다릅니다.

현대적인 생산 기술 덕분에 도장된 소재는 오랜 기간 동안 미적 특성을 유지합니다. 이는 압출 직전에 원료에 착색 안료를 첨가함으로써 달성됩니다. 결과적으로, 시트는 태양 아래서 퇴색되지 않고 침전으로 인해 씻겨 나가지 않는 안정적이고 균일한 색상을 얻습니다.

재료 선택

셀룰러 폴리카보네이트를 절단하는 방법을 알아보기 전에 반투명 구조를 구성하기 위한 재료를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다. 온실에 관해 이야기하는 경우 다음 사항을 고려하십시오.

• 채소를 재배하려면 낮은 건물이면 충분합니다. 오이와 토마토의 경우 온실 높이가 3m 이상이어야 합니다.
• 3x4m 크기의 아치형 구조에 대해 셀룰러 폴리카보네이트의 너비, 즉 2100mm를 고려하면 6m 시트 3개이면 충분합니다.
• 온실 너비가 최대 2.5m인 경우 동일한 수의 슬래브가 필요하지만 크기에 맞게 절단해야 합니다.
• 건물의 폭이 4미터인 경우 표준 패널 6m는 아치를 따라 배치하기에 충분하지 않습니다. 따라서 길이가 12m인 슬래브를 구입해야 합니다.

처리 기능

재료를 처리하는 방법과 집에서 셀룰러 폴리카보네이트를 절단하는 방법을 고려할 때 서비스 수명은 시트의 올바른 취급에 크게 좌우된다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 제품을 절단하거나 드릴링하기 전에 제조업체의 지침과 권장 사항을 읽어 보는 것이 좋습니다.

절단

폴리카보네이트 패널은 다음을 사용하여 쉽게 절단할 수 있습니다. 수공구. 최대 10mm 두께의 슬래브를 자르려면 가는 톱니가 있는 쇠톱이나 날이 잘 예리한 칼을 사용할 수 있습니다. 문제가 더 두꺼운 다공성 폴리카보네이트를 절단하는 방법이라면 직소, 띠톱 또는 원형 톱을 선호하는 것이 더 좋습니다.

쇠톱이나 손톱톱을 사용할 경우 절단 중 진동이 발생하지 않도록 패널을 작업대에 단단히 고정해야 합니다. 슬라브의 보호 필름은 절단이 완료될 때까지 유지되어야 합니다. 셀룰러 폴리카보네이트를 올바르게 절단하는 방법을 알아낼 때 재료에는 힘 증가, 그러나 연마 영향을 받기 쉬우므로 시트 절단을 시작할 때 결과 칩을 지속적으로 제거하십시오. 마지막으로 슬래브의 채널을 청소하고 가장자리를 접착 테이프로 밀봉하여 먼지와 습기가 셀에 들어가는 것을 방지해야 합니다.

드릴링 및 접착 패널

집에서 셀룰러 폴리카보네이트를 절단하는 것뿐만 아니라 드릴링도 특별한 어려움을 일으키지 않습니다. 스페이드 또는 트위스트 드릴을 사용하여 절삭유를 사용할 필요가 없는 구멍을 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 구멍이 슬래브 가장자리에서 30mm 이상 떨어져 있지 않다는 것입니다. 그렇지 않으면 균열이나 파손이 나타날 수 있습니다.

때때로 셀룰러 폴리카보네이트의 드릴링 및 절단에는 패널을 함께 접착하거나 금속, 유리 및 기타 유형의 플라스틱과 같은 다른 재료와 연결하는 작업이 수반됩니다. 이러한 목적을 위해 결과 솔기의 강도를 높이는 폴리우레탄 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 다양한 재료 접착에 적합한 에폭시 접착제(금속 접착에 최적)나 실리콘 접착제를 사용할 수도 있습니다.

셀룰러 폴리카보네이트 절단 방법, 슬래브 접착 및 드릴링 방법을 알아내면 다음을 보장할 수 있습니다. 고품질 설치전문가의 도움 없이 구조를 구축합니다. ~에 올바른 설치폴리카보네이트 패널을 사용하면 원래 특성을 유지하면서 오랫동안 사용할 수 있는 안정적이고 내구성 있는 구조를 구축할 수 있습니다.

건축에 사용되는 폴리카보네이트는 유리를 대체할 수 있는 탁월한 소재입니다. 투명도 90%로 빛 투과율이 매우 높으며, 매우 가볍습니다. 또한 폴리카보네이트는 유리보다 수백 배 더 강하므로 망치와 총알을 두려워하지 않습니다. 이것은 정원사들이 온실을 지을 때 선호하는 것입니다. 그러면 우박이나 허리케인이 온실을 망칠 수 없습니다.

온실 설치 외에도 폴리카보네이트 소재는 상점 창문, 광고판, 건물 유약, 발코니 및 로지아 건설에 사용됩니다. 사무실 파티션, 놀이터나 수영장 및 기타 투명한 구조물의 울타리로 사용됩니다. 이 소재는 심미성이 좋고 쾌적하여 장식용으로도 사용됩니다.

폴리카보네이트의 특성과 장점에 대해 자세히 알아보세요.

폴리카보네이트는 투명하다 폴리머 플라스틱, 가공되는 순간까지 과립 형태로 저장됩니다. 이 물질의 구성에는 이원자 페놀, 물, 탄산, 용매 및 염료가 포함됩니다. 고온에서도 그 특성을 잃지 않고 자가 치유가 가능하므로 환경적으로 안전합니다.

중요: 열지 마세요 공장 포장폴리카보네이트 시트를 사용하기 전에 결로 현상이 발생하지 않도록 하고, 보호 필름을 떼어내지 마십시오. 먼지나 벌레가 들어갈 수 있으므로 시트 외관에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

셀룰러와 모노리스의 두 가지 유형의 폴리카보네이트가 생산됩니다. 품질은 동일합니다. 유일한 차이점은 셀룰러 폴리카보네이트의 구조가 셀룰러(내부가 비어 있고 셀 사이에 칸막이만 있음)이며 단일체는 내부에 빈 셀이 없이 단단하다는 것입니다.

명세서:

이미 언급했듯이이 재료는 온실을 설치할 때 가장 많이 사용되며 단열성이 뛰어납니다.

내화성이 있고 독성이 없으며 자기 소화성이 있습니다.

놀랍도록 충격에 강함 - 기물 파손에 대비한 울타리 건설에 ​​사용됩니다.

온도 변화에 강합니다. 악천후에도 취약하지 않습니다.

중요: 고온에 노출되어도 재료의 특성이 손실되지는 않지만 크기가 최대 4mm까지 증가할 수 있습니다. 이는 설치 및 보관 중에 고려해야 합니다.

재료는 매우 유연하기 때문에 원래의 기하학적 모양을 부여해야 하는 아치 및 기타 구조물을 만드는 것이 편리합니다. 이를 위해 벌집 시트가 자주 사용됩니다.

자외선을 투과시키지 않습니다. 재료 자체는 UV의 영향으로 파괴되지만 제조업체는 이러한 뉘앙스를 고려하여 구성에 특수 보호제를 추가합니다.

셀룰러 또는 단일체 중 어떤 유형의 폴리카보네이트를 선택할지 의심하지 않으려면 유일한 차이점은 셀룰러가 모노리스보다 무게가 적고 벌집의 공극으로 인해 셀룰러의 방음 성능이 약간 더 높다는 것입니다.

폴리카보네이트 자체가 매우 경량 소재, 특별한 전력 장비를 사용하지 않고도 작업할 수 있습니다. 또 다른 중요한 장점은 설치 및 일상 생활 모두에서 재료가 안전하다는 것입니다. 실수로 유리에 부딪히면 유리가 깨져서 사람이 다칠 수 있습니다. 폴리카보네이트를 사용하면 이러한 경우가 완전히 제외됩니다.

폴리카보네이트 온실 설치 설명

유리보다 폴리카보네이트로 손으로 온실을 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 또한 재료의 가소성으로 인해 온실에 더욱 흥미로운 모양을 부여할 수 있습니다.

폴리카보네이트는 유리와 달리 깨지지 않습니다.

금속 가위(톱이나 칼)로 쉽게자를 수 있습니다.

유연성 - 지붕을 아치 형태로 만들 수 있습니다. 이것은 유리 온실 설치에 대해 말할 수 없는 관절을 피하는 데 도움이 될 것입니다.

중요: 폴리카보네이트는 상당히 유연하다는 사실에도 불구하고 적당한 정도를 준수해야 합니다. 포장에 표시된 굽힘 반경을 초과하지 마십시오. 특수 UV 코팅이 손상될 수 있습니다.

온실 기초 및 프레임

첫 번째 단계는 온실 기초를 붓는 것입니다. 온실이 부드러운 토양에 위치할 경우 묶은 다음 채워야 합니다. 콘크리트 기초. 벽돌이나 돌을 사용할 수 있습니다. 그러한 기초는 수년 동안 지속될 것입니다.

온실 프레임은 목재, 프로파일 또는 금속일 수 있습니다. 프로파일이 있는 것은 내구성이 좋지 않고 압력을 가하면 구부러질 수 있기 때문에 금속을 사용하는 것이 더 낫습니다. 그러나 나무는 칠해야 합니다. 건조됩니다. 이상적인 옵션은 금속 모서리 또는 사각형 피팅입니다.

폴리카보네이트 시트로 온실 프레임 덮기

첫 번째 단계는 시트에서 공장 필름을 떼어내는 것입니다. 덮기 전에 이 작업을 수행하는 것이 더 낫습니다. 그러면 매우 불편할 것이며 손질해야 할 것입니다.

시트가 붙어있습니다 밖의프레임, 겹침, 열 와셔 및 셀프 태핑 나사 사용.

UV 보호 코팅이 되어 있는 면을 바깥쪽으로 유지해 보세요.

셀형 폴리카보네이트는 보강재 방향으로만 구부릴 수 있습니다.

패스너를 너무 세게 조일 필요는 없습니다. 시트는 단단히 고정되어야 하지만 가열 시 팽창할 공간이 있도록 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다.

온실을 직접 설치하는 데에는 어려운 것이 없습니다. 물론 폴리카보네이트로 덮인 기성 프레임을 구입하여 기초 위에만 설치할 수도 있지만 비용이 조금 더 듭니다. 또한 결정하는 것은 귀하에게 달려 있지만 추가 비용이 수반되는 크기를 추측하지 못할 수도 있습니다. 두 옵션 모두 장단점이 있습니다. 첫 번째 옵션에서는 시간과 노력을 낭비하지만 두 번째 옵션에서는 비용을 절약할 수 있습니다. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

폴리카보네이트 수명

폴리카보네이트를 적절하게 관리하고 설치 시 모든 예방 조치를 취하면 제조업체가 지정한 것보다 수십 년 더 오래 지속될 수 있습니다.

폴리카보네이트 관리

폴리카보네이트는 청소가 쉽습니다. 이렇게하려면 특별한 세제가 없으면 모든 식기 세척제와 면직물을 사용할 수 있습니다.

중요: 세제에는 암모니아가 포함되어서는 안 됩니다. 암모니아는 재료를 파괴하며 기름기가 많은 얼룩에는 에틸 알코올을 사용하세요! 브러쉬나 스크레이퍼로 문지르지 마시고 면포로만 닦아주세요! 그렇지 않으면 자외선으로부터 보호하는 코팅이 손상됩니다.

결론적으로 폴리카보네이트 색상에 대한 몇 마디

컬러 폴리카보네이트의 주요 목적은 아름다움과 독창성을 더하는 것입니다. 모습건물. 그러나 일부 전문가들은 온실 건설에 있어 미적 측면뿐만 아니라 색상도 중요하다고 주장합니다. 녹색은 식물 성장을 억제하고 반대로 빨간색이나 주황색은 식물 성장을 촉진하기 때문에 온실에 적합하지 않다고 믿어집니다. 어쨌든 이 재료를 건축에 사용하기로 결정했다면 상상력을 발휘할 여지가 생길 것입니다.

폴리카보네이트 관리

온실의 예를 사용하면, 봄이 오면 폴리카보네이트에 겨울 동안 쌓인 먼지를 청소해야 합니다. 먼지로 인해 재료의 투명성이 떨어지고 이로 인해 더 많은 열이 발생하여 시트가 변형됩니다. 시설을 깨끗하게 유지하세요.

폴리카보네이트청소하기 쉽습니다. 이렇게하려면 특별한 세제가 없으면 모든 식기 세척제와 면직물을 사용할 수 있습니다.

중요한 : 세제에는 암모니아가 포함되어서는 안 됩니다. 재료, 기름진 얼룩에는 에틸알코올을 사용하세요! 브러쉬나 스크레이퍼로 문지르지 마시고 면포로만 문지르세요! 그렇지 않으면 자외선으로부터 보호하는 코팅이 손상됩니다.

결론적으로 폴리카보네이트 색상에 대한 몇 마디

폴리카보네이트는 다양한 색상, 특히 셀룰러 색상을 가지고 있습니다. 캐스트 품종은 셀룰러보다 덜 자주 사용되기 때문에 색상이 다양하지 않지만 여전히 선택의 여지가 있습니다.

폴리카보네이트 - 그것이 무엇입니까 : 재료, 설명, 기술적 특성

건축에 사용되는 폴리카보네이트는 유리를 대체할 수 있는 탁월한 소재입니다. 투명도 90%로 빛투과율이 매우 높으며, 매우 가볍습니다.

폴리카보네이트: 폴리카보네이트란 무엇이며 어디에 사용할 수 있나요?

반투명 구조물(창문, 온실, 온실, 장식 요소)을 만들기 위한 전통적인 재료는 오랫동안 규산염 유리였습니다. 반투명도는 높지만 유리의 취약성과 기술적 특성으로 인해 적용 가능성이 크게 제한되었습니다. 이 비싸지만 신뢰할 수 없는 소재의 반대는 폴리카보네이트입니다. 이 용어는 높은 강도, 높은 하중 지지력 및 연성을 지닌 투명한 합성 열가소성 수지의 전체 그룹을 통합합니다. 이 기사에서는 폴리카보네이트가 무엇이며 건축에 어떻게 사용되는지에 대해 설명합니다.

구성 및 생산 과정

모든 유형의 폴리카보네이트는 열가소성 합성 고분자 그룹에 속합니다.이 물질은 과학자들이 특별히 개발한 것은 아니지만 진통제를 연구하는 동안 화학자들이 내구성 있고 투명한 반응 부산물을 발견했을 때 발견되었습니다. 이 화합물의 강도의 비결은 다음과 같은 방법으로 얻어지는 분자의 특수 구조에 있습니다.

1. 단계적으로 증가된 온도의 영향으로 물질의 조성에 복합 염기를 도입하여 진공 조건에서 디페닐 카보네이트를 에스테르교환하는 방법입니다. 이 방법은 생산에 용매를 사용하지 않기 때문에 좋지만 어쨌든 소량의 촉매가 조성물에 남아 있기 때문에 좋은 품질의 재료를 얻을 수 없습니다.
2. 피리딘이 존재하는 용액에서 A-비스페놀을 포스겐화하는 방법은 온도가 정확히 25도를 넘지 않습니다. 이 방법의 긍정적인 측면은 액체 상태의 낮은 온도에서 생산이 이루어진다는 것입니다. 그러나 피리딘의 높은 비용으로 인해 이 방법은 제조업체에게 경제적으로 수익성이 없습니다.
3. 유기 및 알칼리성 용매에서 포스겐과 A-비스페놀의 계면 중축합 방법. 설명된 반응은 저온이므로 생산에 좋습니다. 그러나 폴리머를 세척하려면 많은 양의 물이 필요하며, 이는 수역으로 배출되어 환경을 오염시킵니다.

흥미로운! 우수한 기술적 특성, 저렴한 비용, 높은 내하력 및 규산염 유리보다 열등하지 않은 투명성을 갖춘 일부 유형의 폴리카보네이트는 오랫동안 마지못해 사용되어 왔습니다. 자외선에 노출되면 재료가 흐려지기 때문입니다. 물질에 자외선 흡수제를 도입함으로써 폴리카보네이트는 새로운 차원으로 발전하여 반투명 구조와 파손 방지 유리를 만드는 데 가장 합리적인 솔루션이 되었습니다.

"폴리카보네이트"라는 용어는 페놀과 탄산의 유도체인 합성 선형 폴리머 그룹을 결합한 것입니다. 이 물질의 과립의 분자 구조는 불활성이고 반투명하며 안정적인 과립입니다. 다양한 생산 조건(고압, 온도, 환경)은 물질에 다양한 기술적 특성을 부여하여 다양한 특성을 지닌 폴리카보네이트를 생성할 수 있습니다. 현재 이 건축 자재에는 두 가지 주요 유형이 생산됩니다.

• 단단히 짜여 하나로 되어 있는. 이 물질은 외관상 규산염 유리와 유사하며 투명하고 매끄러우며, 부드러운 표면. 단일체 폴리카보네이트는 높은 기계적 강도, 내충격성, 유연성 및 가벼움을 동시에 갖기 때문에 "충격 방지 유리"라고도 불립니다. 모놀리식 폴리카보네이트의 성능 특성과 다양한 두께 덕분에 이 독특한 소재를 곡선형 장식 유리에 사용할 수 있습니다. 장식 요소, 도시 환경의 파손 방지 구조물(정류장, 표지판, 도로 표지판, 광고판). 그러나 비용은 셀룰러 제품보다 몇 배 더 비쌉니다.

중요한! 제조업체는 무색이거나 유색일 수 있는 투명하고 반투명한 무광택 폴리카보네이트를 생산합니다. 반투명도가 84~92%인 무색 투명한 소재로 온실 및 온실 건설에 사용됩니다. 반투명 및 무광택 색상은 상업 및 행정 건물의 장식용 유약에 적합합니다.

치수 및 속성

다양한 유형의 폴리카보네이트 플라스틱은 내충격성, 하중 지지력, 단열 품질 및 반투명성을 포함하여 작동 및 기술적 특성이 다릅니다. 재료의 특성은 시트의 구조와 두께에 따라 달라집니다. 폴리카보네이트를 선택할 때 다음 매개변수를 고려해야 합니다.

1. 셀룰러 폴리카보네이트 플라스틱의 너비는 210cm이고 모놀리식은 2.05m입니다.
2. 제조업체는 온실 및 온실 설치에 편리한 최대 12m 길이의 시트 형태로 셀룰러 폴리카보네이트 플라스틱을 생산합니다. 모놀리식 폴리카보네이트는 최대 길이 6m로 생산됩니다.
3. 셀룰러 폴리카보네이트는 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 16mm, 20mm, 25mm의 시트 두께로 생산되며 셀의 모양과 재료의 층 수에 따라 다릅니다. 모놀리식 폴리카보네이트의 두께는 6mm, 8mm, 10mm 또는 16mm입니다.
4. 모놀리식 폴리카보네이트는 셀형 코팅보다 무게가 더 나갑니다. 이러한 코팅의 1제곱미터는 4.8kg이지만 이는 여전히 같은 면적의 유리 무게보다 2배 적습니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 무게는 0.8kg/m2입니다.
5. 두 가지 유형의 재료의 내열성은 145도이지만 자체 소화 등급에 속합니다.
6. 모놀리식 폴리카보네이트의 내충격성은 400J 이상으로 충격 방지 유리보다 수십 배 더 높습니다. 다공질 폴리카보네이트 시트는 27J 이상의 내충격성을 갖고 있습니다.

메모! 셀룰러 폴리카보네이트와 모놀리식 폴리카보네이트는 광 투과율 계수가 다릅니다. 모놀리식 폴리카보네이트 플라스틱의 광 투과 계수는 91%이며, 유리의 경우 이 수치는 87-89%입니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 반투명도는 80~88%입니다.

장점

폴리카보네이트 플라스틱의 작동적, 기술적 특성으로 인해 다양한 건축 분야에서 이 소재를 사용할 수 있습니다. 폴리카보네이트의 경량성, 내충격성, 투명성, 낮은 생산원가 등은 규산염 유리와 경쟁할 수 있는 기회를 제공했습니다. 이 자료의 부인할 수 없는 장점은 다음과 같습니다.

• 가벼운 무게. 모놀리식 플라스틱은 유리보다 2배 가볍고, 셀룰러 플라스틱은 6배 가볍기 때문에 불필요한 지지 요소로 인해 부담이 되지 않는 경량 구조를 만들 수 있습니다.
• 힘. 높은 하중 지지력으로 인해 폴리카보네이트는 강렬한 눈, 바람 또는 중량 하중에 대한 저항력을 갖게 됩니다.
• 투명도. 모놀리식 유형의 소재는 규산염 유리보다 훨씬 더 많은 빛을 투과하며, 다공성 폴리카보네이트 플라스틱은 가시광선 스펙트럼의 최대 88%를 투과시킵니다.
• 절연 특성. 폴리카보네이트, 특히 셀룰러 폴리카보네이트는 소음 및 소음 차단에 탁월한 소재입니다.
• 안전. 폴리카보네이트는 파손 시 날카로운 파편으로 인해 부상을 입을 수 없습니다.

참고하세요! 이 물질의 모든 유형은 심각한 관리가 필요하지 않으며 물과 비누 또는 식기 세척제로 세척됩니다. 암모니아는 구조를 파괴하므로 어떤 경우에도 세척에 암모니아를 사용해서는 안됩니다.

폴리카보네이트란?

폴리카보네이트란? 재료의 유형, 기술 및 운영 특성. 표준 크기셀룰러 및 단일체 폴리카보네이트 플라스틱

셀룰러 폴리카보네이트란?

폴리카보네이트란 무엇인가, 셀룰러 폴리카보네이트, 치수, 용도, 절단 방법, 고정

셀룰러 또는 기타 구조 또는 셀룰러 폴리카보네이트는 특별한 내부 구조로 인해 그 이름을 얻었습니다. 디자인은 2개, 3개 또는 4개의 레이어로 구성될 수 있으며 특정 수의 보강재로 채워져 삼각형, 십자형 조인트 또는 사각형을 형성할 수 있습니다. 잎의 단면을 보면 벌집 모양과 유사하다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 구조 덕분에 재질이 우수합니다. 강도 특성높은 유연성 계수와 허니컴에 둘러싸인 공기는 열 절약 특성을 제공합니다.

셀룰러 폴리카보네이트 - 제조 방법

허니컴 재료의 제조에는 가벼움, 내한성, 유전 특성 및 내구성이 특징인 입상 무색 플라스틱 덩어리인 폴리카보네이트가 사용됩니다. 폴리카보네이트 고분자의 독특한 구조는 다음과 같습니다. 주된 이유 독특한 속성, 그것에 내재되어 있습니다.

재료의 열가소성으로 인해 각 용융 공정 후 응고 공정 중에 재료가 회복될 수 있습니다. 재료는 여러 번 재활용될 수 있으며 이는 환경적 관점에서 매우 중요합니다.

재료의 생산은 압출에 의해 수행됩니다. 성형 도구를 통해 녹은 액체 점성 물질을 누르는 것입니다. 결과는 주어진 단면 모양을 가진 캔버스입니다.

허니컴 소재의 특성 및 장점

폴리카보네이트가 투명한 건축 자재와 비교하여 유리하다는 것을 즉시 알 수 있습니다. 그 중 어느 것도 전체적으로 동일한 긍정적인 특성을 가지고 있지 않습니다.

셀룰러 폴리카보네이트는 다릅니다.

1. 열전도율이 낮아 유리보다 재료의 열 절약 품질이 높아 난방 또는 냉방실의 에너지 소비를 거의 절반으로 줄일 수 있습니다.
2. 재료의 다층 구조는 우수한 흡음성을 제공하므로 우수한 방음 품질을 제공합니다.
3. 빛을 잘 산란시키는 소재로 투명도가 86%이며, 빛이 통과해도 그림자가 생기지 않습니다.
4. 이 재료는 -40C ~ +120C의 온도에서 사용할 수 있습니다. 그것은 거의 모든 분야에서 사용될 수 있습니다 자연 지역, 품질 특성재료는 발생하는 변화에 아주 작은 정도로 의존합니다. 환경. 화학 시약에 취약하지 않습니다.
5. 폴리카보네이트는 무게가 가볍기 때문에 창유리보다 약 16배, 같은 두께의 아크릴 시트보다 6배 가볍습니다. 지지 구조. 설치작업특별한 건설장비를 사용하지 않고도 시공이 가능합니다.
6. 이 소재는 점도가 높아 내충격성(판유리 대비 200배)이 보장되며, 굽힘 및 인열 하중에도 강합니다. 매우 강한 충격으로 인한 손상의 경우 날카로운 조각이 형성되지 않습니다. 폴리카보네이트 코팅은 쌓인 눈으로 인한 하중을 견딜 수 있으며 플라스틱 필름처럼 돌풍에도 찢어지지 않습니다. 이상적인 옵션온실을 덮기 위해. 재료의 유연성이 뛰어나 아치형 및 아치형 구조물을 포함하여 복잡한 기하학적 구조를 가진 지붕 구조물을 설치할 때 사용할 수 있습니다.
7. 폴리카보네이트는 가연성이 아니지만, 불에 노출되면 타지 않습니다. 사격하다녹아서 거미줄 같은 섬유를 형성하며 독성 물질이 방출되지 않습니다.
8. 재료의 기술적 특성의 불변성은 적용된 것에 의해 보장됩니다. 정면태양 스펙트럼의 자외선 부분을 차단하는 보호 층 시트.

셀룰러 폴리카보네이트 - 두께에 따른 시트 치수 및 적용 영역

셀룰러 폴리카보네이트는 다양한 범위에서 생산됩니다. 색 구성표, 기본 색상:

• 따뜻한 – 빨간색, 갈색, 청동색, 주황색, 노란색, 유백색,
• 차가운 색 – 흰색, 파란색, 청록색, 녹색,
• 투명 패널도 찾을 수 있습니다.

시트 크기에 관해 이야기하면 폴리카보네이트는 여러 버전으로 생산된다는 점에 유의해야 합니다.

• 모 놀리 식, 두께 2 ~ 12 mm, 표준 시트 치수 2.05x3.05 m,
• 셀룰러, 두께 4 ~ 32 mm, 시트 크기 2.1 x 6 m 또는 2.1 x 12 m,
• 프로파일, 두께 1.2mm, 시트 크기 1.26x2.24m, 프로파일 높이 최대 5cm.

시트의 두께에 따라 셀룰러 폴리카보네이트는 다음과 같은 용도로 사용하는 것이 좋습니다.

• 4 mm – 캐노피 및 온실, 진열장, 전시 스탠드,
• 6 mm – 캐노피, 온실, 캐노피,
• 8 mm – 온실, 지붕, 캐노피, 칸막이,
• 10 mm – 수평 및 연속 유약 수직 표면, 소음 차단벽, 캐노피 생산,
• 16 mm – 대형 구조물 위의 지붕,
• 32mm – 하중 요구사항이 증가한 지붕용.

이러한 다양한 제품을 바탕으로 시공을 시작하기 전에 특성을 연구하고 각 특정 구조에 어떤 폴리카보네이트를 사용하는 것이 합리적인지 결정해야 합니다.

폴리카보네이트 작업의 기본 원리

재료 시트는 건설 중에 상당히 큰 치수를 갖기 때문에 이를 제공해야 합니다. 필요한 크기, 즉. 자르다. 폴리카보네이트 절단에는 특별한 문제가 없습니다. 시트 두께가 0.4~10mm이면 접이식 구조를 사용할 수 있습니다. 날카로운 칼. 표면에서 보호 필름을 제거하는 것은 권장되지 않습니다. 긁힘으로부터 보호됩니다.

절단은 정확하고 직선이 되도록 조심스럽게 이루어져야 합니다. 두꺼운 재료를 절단하려면 고속으로 작동하는 울타리 톱을 사용하십시오. 그러한 톱의 톱니는 강화된 합금으로 만들어져야 하며, 작고, 풀리지 않아야 합니다. 퍼즐을 사용할 수도 있습니다.

작동 중에는 시트를 지지하여 진동을 방지해야 합니다. 절단 중에 시트 내부에 떨어진 칩은 작업이 끝나면 제거해야 합니다.

폴리카보네이트를 부착하려면 시트에 구멍을 뚫어야 합니다. 이를 위해 날카로운 강철 드릴이 사용됩니다. 내부 보강재 사이에 위치하도록 드릴링 장소를 표시해야합니다. 구멍에서 가장자리까지의 거리는 약 10mm 여야 합니다.

시트 길이를 따라 채널 라인을 따라서만 셀룰러 폴리카보네이트를 구부릴 수 있습니다. 굽힘 반경은 시트 두께의 175배를 초과할 수 있습니다.

시트 내부에 공극이 있기 때문에 특별한 관심끝부분 처리에 주의를 기울여야 합니다. 시트를 수직 또는 경사 위치에 장착할 경우 끝 부분은 자체 접착식 알루미늄 스트립으로 위쪽 부분을 덮어야 하며, 먼지가 침투하는 것을 방지할 수 있는 천공 스트립으로 아래쪽 부분을 덮어야 합니다. , 그러나 응축수를 배수할 수 있습니다.

아치형 구조의 건설에 폴리카보네이트를 사용하는 경우 끝 부분을 천공 필름으로 덮어야 합니다. 밀봉 재료는 패널 색상과 일치하도록 선택해야 합니다.

• 알루미늄 실런트는 최고 품질로 간주되며 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉽습니다.
• 천공되지 않은 실런트를 사용하는 경우 응축수와 증기가 빠져나갈 수 있도록 가장 작은 직경의 구멍을 뚫어야 합니다.
• 끝 부분을 열어 두는 것은 권장되지 않습니다. 이렇게 하면 패널의 투명도가 떨어지고 서비스 수명이 단축됩니다.
• 일반 테이프로 끝 부분을 밀봉하는 것은 권장되지 않습니다.
• 시트를 설치할 때 응축수가 방해받지 않고 배출될 수 있도록 방향을 조정해야 합니다.
• 패널의 설치는 수직으로 설치할 때 보강재가 수직으로 위치하도록 계획되어야 하며, 아치형 표면의 경우 경사면을 아치형으로 구성할 때 아치형 방식으로 배치되어야 합니다.
• 실외 작업의 경우 외부로부터 보호하는 층이 있는 소재를 사용하십시오. 자외선.

폴리카보네이트 잠금장치

프레임의 하중을 견디는 세로 지지대는 다음과 같이 증분 방식으로 장착됩니다.

• 6-16mm 시트 – 700mm,
• 25m 시트의 경우 – 1050mm.

가로 지지대 사이의 거리를 계산할 때 다음 사항이 고려됩니다.

• 예상되는 바람이나 눈 하중,
• 구조물의 경사각.

거리는 0.5~2m가 될 수 있습니다.

폴리카보네이트를 고정하기 위해 셀프 태핑 볼트 또는 열 와셔가 사용되는데, 그 중 하나는 막대가 높은 플라스틱 판이고 다른 하나는 씰이며 스냅온 뚜껑도 포함되어 있습니다. 열 와셔로 내구성이 뛰어나고 밀폐 연결콜드 브리지 및 패널 압축이 없습니다. 열팽창으로 인한 문제를 방지하려면 구멍의 직경이 와셔 다리의 단면보다 몇 밀리미터 더 커야 합니다.

패널을 고정하기 위해 못이나 리벳을 사용해서는 안 됩니다! 설치 중에 셀프 태핑 볼트를 과도하게 조이는 것은 권장되지 않습니다. 셀프 태핑 나사로 폴리카보네이트를 잘못 고정하면 수명이 단축될 수 있습니다.

일체형 패널을 설치하는 경우 해당 패널과 동일한 두께의 프로파일 리베이트에 삽입해야 합니다.

셀프 태핑 볼트를 사용하여 세로 지지대에 부착됩니다. 작업을 시작하기 전에 셀룰러 폴리카보네이트 시트를 건조하고 따뜻한 방에 보관한 다음 끝 부분을 밀봉하는 것이 좋습니다. 자체 접착 테이프– 이 경우 셀룰러 재료 내부에 응결이 형성되지 않습니다. 프로파일을 스냅할 때 표면이 손상될 가능성을 방지하려면 나무 망치를 사용하십시오.

설치하는 동안 폴리카보네이트는 정적 재료로 분류되지 않지만 크기는 작지만(온도 변화 1도에서 최대 0.065mm/m) 온도 변화에 따라 변한다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 설치 중에 적절한 간격을 두어야 하지만 온도가 내려갈 때 패널이 미끄러지는 것을 방지하는 특수 패스너를 사용해야 한다는 점을 잊어서는 안 됩니다. 무료 플레이 여유 공간은 각각 2mm이면 충분합니다. 선형 미터. 고정을 위해 준비된 구멍의 직경은 위의 요구 사항을 충족해야 합니다.

폴리카보네이트 표면의 작동 및 관리

1. 설치하기 전에 패널을 포장된 형태로 보관하고 수평 위치로 운반해야 합니다.
2. 직사광선이나 비에 패널을 보관하는 것은 권장되지 않습니다.
3. 폴리카보네이트 시트 위를 걸을 수는 없습니다.
4. 패널은 비누나 세제 용액을 적신 부드러운 천으로 청소합니다.
5. 암모니아, 산, 염소, 용제 또는 염분이 포함된 세제를 사용하지 마십시오.
6. 먼지를 제거하기 위해 날카로운 물체를 사용하지 마십시오. 자외선 보호층이 긁힐 수 있습니다.
7. 시트는 시트가 적용되는 면이 다음과 같이 설치됩니다. 보호 필름, 외출 중이었다. 포장에서 UV 보호 지정을 확인해야 합니다.

폴리카보네이트란 무엇인가, 셀룰러 폴리카보네이트, 치수, 용도, 절단 방법, 고정

셀룰러 폴리카보네이트란 무엇입니까 폴리카보네이트는 무엇입니까, 셀룰러 폴리카보네이트 치수, 용도, 절단 방법, 고정 셀룰러 ​​또는 기타 구조

셀룰러 폴리카보네이트의 기술적 특성

고분자 재료는 다양한 목적으로 건물 및 구조물 건설에 널리 사용됩니다. 셀룰러 폴리카보네이트는 2- 또는 3층 패널그 사이에 세로 보강재가 위치합니다. 셀 구조는 상대적으로 낮은 비중으로 시트의 높은 기계적 강도를 제공합니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 모든 기술적 특성을 이해하고 이해하기 위해 해당 특성과 매개변수를 더 자세히 고려해 보겠습니다.

셀룰러 폴리카보네이트란?

단면에서 시트는 직사각형 또는 삼각형 벌집 모양과 유사하며 실제로 재료의 이름이 유래되었습니다. 그 원료는 탄산 폴리에스테르와 디히드록실 화합물의 축합 결과로 형성된 과립형 폴리카보네이트입니다. 폴리머는 열경화성 플라스틱 그룹에 속하며 여러 가지 독특한 특성을 가지고 있습니다.

셀룰러 폴리카보네이트의 산업적 생산은 입상 원료의 압출 기술을 사용하여 수행됩니다. 생산은 다음에 따라 수행됩니다. 기술 사양 TU-2256-001-54141872-2006. 본 문서는 우리나라의 자재 인증 지침으로도 활용됩니다.

패널의 주요 매개변수와 선형 치수는 규정 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

단면의 셀룰러 폴리카보네이트 구조는 두 가지 유형이 될 수 있습니다.

시트는 다음 구조로 생산됩니다.

2시간– 직사각형 셀로 이루어진 2층.

3X– 추가 경사 칸막이와 직사각형 셀이 결합된 3층 구조입니다.

3시간– 직사각형 벌집 구조의 3층 시트로 6, 8, 10mm 두께로 생산됩니다.

5W– 직사각형 벌집 구조의 5층 시트는 일반적으로 두께가 16~20mm입니다.

5X– 직선형 리브와 경사형 리브로 구성된 5층 시트는 25mm 두께로 생산됩니다.

셀룰러 폴리카보네이트 사용을 위한 온도 조건

셀룰러 폴리카보네이트는 불리한 환경 조건에 대한 저항력이 매우 높습니다. 온도 조건운영은 재료 브랜드, 원자재 품질 및 생산 기술 준수에 직접적으로 좌우됩니다. 대다수 패널 유형의 경우 이 수치의 범위는 –40°C ~ +130°C입니다.

일부 유형의 폴리카보네이트는 재료의 구조를 파괴하지 않고 – 100°C까지의 극도로 낮은 온도를 견딜 수 있습니다. 재료를 가열하거나 냉각하면 선형 치수가 변경됩니다. 이 소재의 선형 열팽창 계수는 DIN 53752 표준에 따라 결정된 0.0065mm/m-°C입니다. 셀룰러 폴리카보네이트의 최대 허용 팽창은 길이와 너비 모두에서 1m당 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 그 종잇장. 보시다시피 폴리카보네이트는 열팽창이 크기 때문에 설치 시 적절한 간격을 두는 것이 필요합니다.

주변 온도에 따른 셀룰러 폴리카보네이트의 선형 치수 변화.

재료의 내화학성

마감에 사용되는 패널은 다양한 파괴 요인에 노출됩니다. 셀룰러 폴리카보네이트는 대부분의 화학적 불활성 물질 및 화합물에 대한 내성이 뛰어납니다.

1. 시멘트 혼합물그리고 콘크리트.

2. 가소화 PVC.

3. 살충 에어로졸.

4. 강력한 세제.

5. 암모니아, 알칼리 및 아세트산을 기본으로 한 실란트.

6. 할로겐 및 방향족 용매.

7. 메틸알코올 용액.

폴리카보네이트는 다음 화합물에 대해 높은 내화학성을 가지고 있습니다.

1. 농축된 무기산.

2. 식염수 용액중성과 산성 반응으로.

3. 대부분의 유형의 환원제 및 산화제.

4. 알코올 용액, 메탄올은 제외.

시트를 설치할 때 실리콘 밀봉재와 EPDM 및 유사품과 같이 특별히 설계된 밀봉 요소를 사용해야 합니다.

다공질 폴리카보네이트의 기계적 강도

벌집 구조 덕분에 패널은 견딜 수 있습니다. 상당한 부하. 동시에, 시트 표면은 모래와 같은 작은 입자와 장기간 접촉하는 동안 마모 효과를 받기 쉽습니다. 충분한 경도를 지닌 거친 소재와 접촉 시 긁힘이 발생할 수 있습니다.

폴리카보네이트의 기계적 강도는 소재의 브랜드와 구조에 따라 크게 달라집니다.

테스트 중에 패널은 다음과 같은 결과를 보여주었습니다.

강도 표시기용 셀룰러 폴리카보네이트 테스트는 ISO 9001:9002 표준에 따라 수행됩니다. 제조업체는 보존을 보증합니다. 성능 특성최소 5년 동안 제공됩니다. 올바른 설치시트 및 특수 패스너 사용.

시트 두께 및 비중

생산 기술을 통해 다양한 크기의 셀룰러 폴리카보네이트를 생산할 수 있습니다. 현재 업계에서는 내부 패널 구조가 서로 다른 4, 6, 8, 10, 16, 20 및 25mm 두께의 패널을 생산하고 있습니다. 폴리카보네이트의 밀도는 DIN 53479 표준에 명시된 측정 방법에 따라 측정된 1.2kg/m 3 입니다.

자외선에 대한 셀룰러 폴리카보네이트의 저항성

셀룰러 폴리카보네이트의 특성은 UV 범위의 심각한 방사선으로부터 안정적인 보호를 제공할 수 있습니다. 이 효과를 얻기 위해 생산 과정에서 공압출 방식을 사용하여 시트 표면에 특수 안정화 코팅층을 적용합니다. 이 기술은 재료의 최소 사용 수명을 10년 동안 보장합니다.

이 경우 폴리머와 베이스의 융합으로 인해 작동 중 보호 코팅이 벗겨지는 현상이 발생하지 않습니다. 시트를 설치할 때 표시를 주의 깊게 검사하고 방향을 올바르게 지정해야 합니다. UV 보호 커버는 바깥쪽을 향해야 합니다. 패널의 빛 투과율은 색상에 따라 다르며 도색되지 않은 시트의 경우 이 수치는 83%~90%입니다. 투명한 컬러 패널은 65% 이하를 투과하는 반면, 폴리카보네이트는 이를 통과하는 빛을 완벽하게 산란시킵니다.

셀룰러 폴리카보네이트의 단열 특성

셀룰러 폴리카보네이트는 매우 괜찮은 단열 특성. 또한, 이 소재의 내열성은 내부에 공기가 포함되어 있다는 사실뿐만 아니라 소재 자체가 동일한 두께의 유리나 PMMA보다 더 큰 열저항을 갖기 때문에 달성됩니다. 열전달 계수는 다음과 같습니다. 단열 특성재료는 시트의 두께와 구조에 따라 다릅니다. 범위는 4.1W/(m²K)(4mm의 경우) ~ 1.4W/(m²K)(32mm의 경우)입니다. 셀룰러 폴리카보네이트는 투명성과 높은 단열성을 겸비해야 하는 곳에 가장 적합한 소재입니다. 이것이 바로 이 재료가 온실 생산에 널리 사용되는 이유입니다.

폴리카보네이트로 만든 산업용 온실.

화재 특성

셀룰러 폴리카보네이트는 고온에 강합니다. 이 물질은 유럽의 자기소화성 및 저인화성 분류를 특징으로 하는 카테고리 B1에 속합니다. 폴리카보네이트는 연소 시 인간과 동물에게 독성이 있고 위험한 가스를 방출하지 않습니다.

고온 및 화염의 영향으로 구조가 파괴되고 관통 구멍이 형성됩니다. 재료의 면적이 크게 줄어들고 열원에서 멀어집니다. 구멍이 생기면 화재로 인한 연소 생성물과 과도한 열이 제거됩니다.

일생

셀룰러 폴리카보네이트 제조업체는 설치 및 유지 관리 규정에 따라 최대 10년의 사용 수명 동안 재료의 기본 기술적 특성 보존을 보장합니다. 시트의 외부 표면에는 특수코팅자외선 차단 제공. 손상되면 패널의 수명이 크게 단축되고 조기 파손될 수 있습니다.

소음 차단

폴리카보네이트의 벌집 구조는 소재의 낮은 음향 투과성에 기여합니다. 패널은 시트 유형과 내부 구조에 직접적으로 의존하는 뚜렷한 소음 차단 특성을 가지고 있습니다. 두께 16mm 이상의 다층 다공질 폴리카보네이트로 소멸 보장 음파 10-21dB 이내.

내습성

그만큼 시트 재료습기를 허용하거나 흡수하지 않으므로 지붕 작업에 없어서는 안될 요소입니다. 셀룰러 폴리카보네이트와 물의 상호 작용에서 가장 큰 어려움은 패널에 침투한다는 것입니다. 구조물을 해체하지 않고 제거하는 것은 거의 불가능합니다.

벌집에 수분이 장기간 존재하면 벌집이 피어나고 점차적으로 무너질 수 있습니다.

이러한 현상을 방지하려면 설치 과정에서 밀봉 요소가 있는 특수 패스너만 사용해야 합니다. 폴리카보네이트 가장자리가 접착되어 있습니다. 특수 테이프. 벌집을 청소하는 가장 쉬운 방법은 불어내는 것입니다. 압축 공기실린더 또는 압축기에서.

습기로부터 가장자리를 보호하기 위해 다음이 사용됩니다. 1. – 특수 접착 테이프, 2. – 접착 테이프 위에 배치되는 특수 프로파일.

패널 색상 범위

셀룰러 폴리카보네이트는 투명 버전과 페인트 버전으로 시장에 공급됩니다.

제조업체는 소비자 패널을 다음과 같은 색상으로 제공합니다.

완전히 불투명한 패널 버전도 있습니다. 실버 톤. 다공질 폴리카보네이트의 빛 투과율은 두께와 내부 구조에 따라 달라집니다. 투명 소재의 경우 광 투과율 범위는 4mm 시트의 경우 86%에서 16mm 소재의 경우 82%입니다. 이 소재는 대량으로 염색되어 전체 사용 수명 동안 색상을 유지하는 데 도움이 됩니다.

자료의 목적 및 적용 범위

셀룰러 폴리카보네이트는 주로 지붕 및 둘러싸는 구조물 건설에 사용됩니다.

탁월한 특성으로 인해 이 소재는 다음 요소의 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

1. 아치형 구조

2. 출입문 위의 캐노피

3. 대중교통 정류장

4. 간이 차고

5. 철로 및 고속고속도로의 방음스크린

개인 가정에서 이러한 패널은 유약 베란다, 다락방, 전망대 또는 여름 주방. 패널의 또 다른 적용 분야는 내구성이 뛰어난 농업용 온실 생산입니다.

다공질 폴리카보네이트 설치의 어려움

셀룰러 폴리카보네이트의 설치는 강철로 만든 프레임에 부착하여 수행됩니다. 알루미늄 프로파일. 보강재를 가로질러 시트를 구부릴 수 있으며, 이 특성은 캐노피와 지붕 제조에 널리 사용됩니다. 패널의 최소 곡률 반경은 패널의 두께에 반비례합니다. 두께 25mm의 셀형 폴리카보네이트는 구부릴 수 없습니다.

설치를 수행할 때 다음과 같은 여러 규칙을 따라야 합니다.

1. 날카로운 칼과 미세한 톱니를 사용하여 최대 10mm 두께의 패널을 절단합니다.

2. 드릴로 드릴링을 합니다. 최소 거리가장자리에서 최소 40mm

3. 패널은 다음을 사용하여 프레임에 부착됩니다. 셀프 태핑 나사씰링 와셔 포함

4. 개별 시트는 특수 연결 요소를 사용하여 함께 결합됩니다.

셀룰러 폴리카보네이트 - 세부적인 기술적 특성

셀룰러 폴리카보네이트는 우리나라에서 점점 더 널리 보급되고 있으며, 이는 셀룰러 폴리카보네이트의 우수한 기술적 특성에 의해 촉진됩니다. 이에 대해 자세히 논의하겠습니다.