이 기사에서는 확장 조인트가 무엇인지에 대해 설명합니다. 콘크리트 바닥유사한 구조와 왜 필요한지. 또한 이러한 구조 요소의 주요 유형과 구현 방법을 살펴보겠습니다.
주요 기능 및 사용 필요성
사진에서 - 실리콘 실런트로 솔기 구멍 채우기
을 위한 숙련된 건축업자혼합물의 건조 단계에서 콘크리트가 균열되는 경향은 비밀이 아닙니다. 그러나 완성된 물체의 후속 작업 중에 균열 경향이 계속되는 것으로 나타났습니다().
이러한 과정은 재료의 온도와 수축 팽창에 의해 촉발될 수 있습니다. 그리고 결과적인 응력이 적시에 보상되지 않으면 파괴 과정이 전체 구조의 상태에 부정적인 영향을 미칠 것입니다.
콘크리트 바닥에 신축 이음 장치를 적시에 적절하게 설치하면 온도와 수축 팽창의 부정적인 영향을 최소화하여 건설 현장이나 구조물의 수명을 연장할 수 있습니다.
솔기가 장착된 구조물의 사용에 대한 통계에 따르면 다음과 같은 요인을 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다.
- 온도 변동;
- 수축 과정;
- 주변 공기의 수분 함량 변화;
- 바닥 두께의 화학 반응;
- 콘크리트 크리프.
확장 조인트모놀리식 조직을 위한 전제 조건입니다. 콘크리트 바닥다음과 같은 경우 건축 규정에 따라 사용됩니다.
- 바닥은 복잡한 구성을 가지고 있습니다.
- 스크 리드 면적이 40m² 이상입니다.
- 방의 측면 중 하나의 길이가 8m를 초과합니다.
- 작동 중 바닥 온도가 필요 이상으로 높습니다.
SNiP에 따른 콘크리트의 팽창 조인트 위치는 다음과 같습니다.
- 출입구 근처
- 벽의 둘레를 따라;
- 바닥과 기타 콘크리트 구조물 사이의 교차점.
일반적으로 사용되는 솔기 유형
가장 자주 사용되는 다음 유형확장 조인트:
- 수축;
- 절연;
- 구조적.
위의 각 카테고리의 기능을 자세히 살펴보겠습니다.
- 솔기 수축;
콘크리트 코팅은 고르지 않게 경화되고 건조됩니다. 즉, 상단의 층이 바닥보다 빠르게 건조됩니다. 결과적으로 가장자리의 스크리드 레벨은 중앙보다 약간 높습니다.
이는 자연스러운 과정이지만 그 결과 응력이 발생하고 결과적으로 균열이 형성됩니다. 수축 조인트를 사용하면 이러한 결과를 예방할 수 있습니다.
솔기는 두께의 1/3 깊이로 절단됩니다. 콘크리트 스크리드. 완성 후 바로 컷팅이 완료됩니다 마무리 손질덮개. 안에 산업 규모절단은 절단기에 물 관개 기능이 있는 조인트 절단기를 사용하여 수행됩니다.
중요: 이러한 작업을 직접 손으로 수행할 때 콘크리트의 평균 수분 함량 단계에서 필요한 크기의 슬레이트가 설치되며 나중에 제거할 수 있으며 원하는 모양의 솔기를 얻을 수 있습니다.
- 단열 솔기;
이 유형의 확장 조인트는 다음에 사용됩니다. 콘크리트 구조물자본 건축 구조에서 스크 리드로 변형이 전달되는 것을 방지하기 위해.
강요 이런 유형의주로 기둥 주변과 벽을 따라 기초 둘레를 따라 위치합니다. 이 경우 조인트 커터는 사용되지 않습니다. 특수 탄성 단열재가격이 낮은 , 적용하기 전에 미래 솔기 선을 따라 놓입니다. 콘크리트 모르타르.
- 건설 솔기;
이러한 유형의 구분은 스크리드를 놓을 때 휴식을 취하는 경우에 사용됩니다. 즉, 이음매는 이전에 놓이고 나중에 적용된 콘크리트 층을 연결합니다.
이 분리 요소의 모양은 복잡하며 단면이 텅 앤 그루브 연결과 유사합니다. 시공시 조인트커터를 사용하지 않으며 주로 슬레이트를 이용한 생콘크리트를 대상으로 작업을 진행합니다.
솔기 간격
사진은 손으로 놓인 바닥 스크 리드의 보상 간격을 보여줍니다.
온도수축 조인트는 응력을 제한하기 위해 사용되지만, 효과적으로 기능을 수행하려면 위치, 그리고 무엇보다도 서로 간의 거리를 정확하게 계산해야 합니다().
에 따라 일반적으로 인정되는 표준, 분할 요소 사이의 거리는 조립식 구조를 기반으로 한 난방 건물의 경우 150m를 넘지 않아야 하며 모놀리식 및 조립식 모놀리식 구조를 사용하여 건축된 건물의 경우 90m를 넘지 않아야 합니다.
중요: 건물이 난방되지 않는 경우 철근 콘크리트의 신축 조인트 사이에 명시된 거리를 20% 줄여야 합니다.
분리 요소의 밀봉
바닥 스크리드의 소수성에 대한 요구 사항이 증가한 시설에서는 이음새를 밀봉해야 합니다.
이것은 다음과 같이 설명됩니다. 과도한 수분, 분리 요소의 공동으로 들어가면 코팅이 점진적으로 벗겨지는 데 기여합니다. 더욱이, 실내 공기 온도가 상승함에 따라 파괴적인 과정은 더욱 강해집니다.
적시에 밀봉을 수행하면 과도한 수분으로 인한 부정적인 영향을 방지할 수 있습니다. 또한 올바르게 수행된 밀봉은 솔기 구멍이 막힐 가능성을 방지합니다.
중요한 점은 실런트를 선택하는 것입니다. 이 경우 콘크리트 표면에 가해지는 작동 조건과 하중을 고려해야 합니다.
일반적으로 사용되는 실런트 중에서 다음 구성에 유의해야 합니다.
- 실리콘
- 폴리부틸렌 매스틱;
- 역청 또는 부틸 고무를 기본으로 하는 냉간 및 열경화성 열가소성 수지;
- 폴리우레탄, 비닐 아세테이트 및 폴리황화물을 기반으로 한 열경화성 수지입니다.
물체 내부의 바닥재도 고려해야 합니다. 산업적 목적, 건조하고 쉬운 방법으로 먼지를 쉽게 청소할 수 있을 뿐만 아니라 습식 청소, 또한 상당한 기계적 부하에도 견딜 수 있습니다.
이러한 바닥에 대한 요구 사항을 고려할 때 실란트는 하중을 견딜 수 있을 만큼 단단하면서도 칩 형성을 방지할 수 있을 만큼 탄력성이 있어야 한다고 가정할 수 있습니다.
방수 확장 조인트의 자체 설치
어떻게 사용하는지 살펴 보겠습니다. 다이아몬드 드릴링콘크리트에 구멍이 있으면 이미 건조한 스크 리드에 분리 요소를 만들 수 있습니다.
- 첫 번째 단계에서는 끈이나 긴 석고 자를 사용하여 홈을 자르는 선을 그립니다. 평균적으로 도랑의 폭은 20~30cm, 깊이는 3~4cm가 되어야 합니다.
- 필요한 표시를 모두 마친 후 벽 체이서로 콘크리트를 절단하고 절단기를 필요한 깊이로 설정합니다. 철근콘크리트를 절단하는 것을 고려하면 다이아몬드 휠작은 너비로 수행하면 여러 개의 홈을 자릅니다. 우리는 해머 드릴로 콘크리트를 잘라내어 가능한 한 균일하게 만들려고 노력했습니다.
- 중간에 임시 프로필을 배치합니다. 최대 5cm 너비의 칸막이도 이에 적합합니다. 알루미늄 프로파일, 건식 벽체를 설치할 때 사용됩니다.
- 프로파일은 양쪽이 콘크리트로 채워져 있습니다. 약 1~2시간 후에 프로필이 해체됩니다.
- 콘크리트가 완전히 건조된 후, 틈을 실런트로 채우고 매끄럽게 만듭니다.
결론
이제 분리 솔기 설치 지침이 무엇인지 알았습니다. 일반적인 생각이 작업을 직접 처리하는 방법에 대해(
확장 또는 반건식 바닥 스크리드의 수축 조인트라고도 합니다.
바닥이 매끄럽고 내구성이 있으며 균열이나 수축이 발생하지 않도록하려면 기술적 과정을 엄격히 따라야합니다. 팽창(수축) 솔기 존재 필요한 요소 V 기술지도설치 중.
확장 조인트가 필요한 이유와 올바르게 만드는 방법은 무엇입니까?
반건식 스크리드는 습식 스크리드와 달리 수축이 거의 없지만, 스크리드의 경화 및 숙성 과정에서 약간의 수축이 가능합니다. 수축 과정에서 스크리드의 가장자리가 올라가기 시작하고 스스로 감싸는 경향이 있으며 그 결과 장력이 형성되어 균열이 발생합니다. 슬라브 내부의 응력을 완화시키기 위해, 또한 균열이 무작위로 나타나지 않고 원하는 위치에 직선처럼 보이도록 신축이음을 제작합니다.
수축 조인트 절단은 새로 깔린 모르타르를 그라우팅한 직후에 발생합니다. 이를 지연시키면 반건식 스크리드의 성숙 단계에서 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 솔기 절단은 솔기 절단용 능선 또는 그라우팅용 흙손과 같은 특수 장비를 사용하여 수행됩니다.
솔기 절단 맵은 다음과 같습니다. 확장 조인트는 기둥의 축을 따라 절단되고 둘레를 따라 이어지는 솔기 모서리에 결합됩니다. 기둥이 없는 경우 솔기는 6*6미터 카드로 절단됩니다. 36번 광장에 평방 미터하나의 솔기가 만들어집니다. 솔기는 매끄러워야 하며 가지가 없어야 합니다. 솔기의 깊이는 스크리드 두께의 1/3이어야 합니다.
스크리드 설치 후 2~3개월 후에 이음새를 폴리우레탄 실런트로 밀봉할 수 있습니다. 솔기를 밀봉하면 물 침투와 잔해로부터 솔기를 보호하는 데 도움이 됩니다. 실란트를 사용하면 반건식 스크리드가 수평 및 수평 방향으로 자유롭게 움직일 수 있습니다. 수직 방향. 스크리드에 기계적 하중이 증가하면 금속 모서리를 수축 조인트에 배치할 수 있습니다.
가장 중요한 것 중 하나 기술 단계장치 콘크리트 기초설치를 위해 바닥재, 이것은 SNiP에서 규제되며 확장 조인트 절단입니다. 이는 바닥 스크리드가 동적 및 온도 영향에 저항하도록 만들어 균열과 조기 파손을 방지합니다. 이러한 솔기는 해당 영역 자체의 특정 거리에서 절단됩니다. 콘크리트 타설벽 간격 외에도 바닥 받침대를 배치하기 전에 장착되는 곳 가장자리 테이프바닥 스크 리드 용. 솔기 사이의 거리 외에도 올바른 형상을 준수하는 것이 중요합니다. 이는 SNiP의 권장 사항에 명확하게 명시되어 있습니다.
신축이음장치의 목적
콘크리트는 건축자재로서 특정한 특성을 가지고 있습니다. 콘크리트 제품좋은 경도와 강도 특성을 가지고 있습니다. 그러나 콘크리트는 부서지기 쉬운 재료이므로 충격이나 내부 응력으로 인해 손상되기 쉽습니다. 스크리드가 바닥 깔개 층에 의해 동적 영향으로부터 보호되는 경우 변형 과정을 원활하게 하기 위해 보상(온도) 간격인 특정 거리에서 콘크리트 슬래브에 간격을 제공해야 합니다.
바닥 바닥이 클래식이든 반건식이든 어떤 종류의 모르타르로 만들어졌는지에 관계없이 콘크리트의 성숙은 고르지 않게 발생합니다. 상위 레이어는 더 깊은 레이어보다 먼저 설정되고 익습니다. 익으면 아무거나 시멘트 모르타르수축, 즉 부피가 줄어듭니다. 그 결과 압축된 상위 레이어가 더 깊은 레이어와 부피적으로 일치하지 않는 상황이 발생합니다. 스크리드의 두께가 클수록 성숙 과정에서 콘크리트 층 사이의 부피 차이가 커집니다. 당신이 돌보지 않으면 확장 조인트, 이러한 불균형은 재료의 박리로 이어지며 균열의 형태로 나타납니다.
솔기의 두 번째 목적은 작동 중 바탕바닥의 열팽창을 보상하는 것입니다. 이는 바닥 난방 시스템 위에 스크리드를 설치할 때 특히 그렇습니다. 온도 변화에 따라 콘크리트도 다른 신체와 마찬가지로 부피가 변합니다. 온도 변화가 더 크고 빈번할수록 콘크리트 구조물이 조기에 파괴될 위험이 더 커집니다. SNiP에 따르면 온도 변형을 보상하려면 가장자리 테이프가 놓이는 주변에 간격을 두고 확장 조인트를 절단해야 합니다.
중요한! 반 건식 솔루션을 사용하여 스크 리드를 설치하면 그대로 두어도 충분하다는 의견을들을 수 있습니다 온도차반건식 베이스는 훨씬 빨리 건조되어 변형이 훨씬 적기 때문에 둘레를 따라 수축 조인트 절단을 무시할 수 있습니다. 콘크리트의 성숙과 건조는 정확히 같은 것이 아니기 때문에 이는 사실이 아닙니다. 시멘트 모르타르의 완전한 결정화 기간은 안정적이며(SNiP 참조) 약 24-28일입니다. 따라서 반건식 스크리드를 시공할 때 내부 응력의 발생을 피할 수 없으므로 이 경우에도 수축 조인트가 필요합니다.
확장 간격의 유형
스크 리드로 절단 된 솔기가 다릅니다. 기능적 목적. 작업에 따라 작업과 구성 기능 간의 거리가 달라집니다. 솔기는 다음과 같은 목적으로 사용될 수 있습니다.
- 다양한 건축물의 단열 ( 외벽, 바닥, 기둥, 교각);
- 콘크리트 모르타르 성숙 중 수축 과정 보상;
- 설치가 다른 시간에 발생하는 스크 리드 섹션의 묘사.
할당된 기능에 따라 콘크리트의 기술적 홈에는 단열, 수축, 경계 지정이라는 이름이 있습니다.
절연 이음새
SNiP에 따르면 각 건물 건설국경을 접하고 있는 대상으로부터 독립되어야 합니다. 이는 건물의 한 요소에서 발생하는 응력이 건물의 다른 구조 구성 요소로 전달되지 않도록 하는 데 필요합니다. 즉, 스크리드는 확장 시 벽에 압력을 가해서는 안 됩니다. 후자는 움직일 수 있으므로 바닥 바닥에 영향을 주어서는 안됩니다.
단열 솔기는 벽과 교각의 둘레뿐만 아니라 기둥 주위를 따라 스크리드의 전체 두께에 걸쳐 만들어집니다. 절연 구조물의 간격 두께는 약 10mm(그 이하)여야 합니다. 콘크리트 기초를 타설하기 전에 탄성이 좋은 재질의 특수 테이프를 벽 둘레에 고정합니다. 즉, 단열 이음매의 폭이 변할 때 압축한 후 원래의 부피를 유지할 수 있습니다. .
이음매는 기둥 주변에서 절단되는 경우가 많습니다. 그들은 정사각형 모양으로 만들어지며 모서리는 기둥의 모서리에 대해 45˚ 회전됩니다. 솔기를 사용하여 기둥과 스크 리드를 구별하는 또 다른 방법은 다음과 같습니다. 먼저, 적절한 구성의 제안된 바닥 기초 높이까지 수직 구조물 주위에 거푸집을 배치하고 인접 영역을 타설합니다. 그런 다음 거푸집 공사를 제거하고 댐퍼 테이프를 설치한 다음 방의 나머지 표면을 배열합니다.
수축 솔기
스크리드를 설치한 후 제거되는 이러한 기술적 격차는 콘크리트 용액이 성숙되는 동안 발생하는 변형 과정을 정확하게 보상하기 위한 것입니다. 이 유형의 조인트 깊이는 2-3cm로 작습니다(콘크리트 층 두께는 최대 10cm). 표면의 최종 레벨링(연삭) 후 몇 시간 후에 절단하는 것이 정확합니다. 이 기간 동안 콘크리트는 여전히 플라스틱이지만 이음매를 절단할 때 더 이상 부서지지 않습니다.
올바른 구성(SNiP에 따른 바닥 맵)과 콘크리트의 인접한 슬롯 사이의 거리를 만드는 것이 중요합니다. 솔기의 구성은 직사각형이어야하며 거리는 채우기 두께 또는 바닥의 반 건조 배열에 따라 다릅니다. SNiP는 수축 슬롯 사이의 거리가 콘크리트 층 두께보다 약 30배 더 클 것을 권장합니다. 즉, 스크리드가 평균 8cm인 경우 솔기 사이에 약 2.4m가 있어야 합니다(플러스/마이너스 10% 허용). 바닥 지도 계산 시 둘레와 기둥 근처의 단열 간격도 고려됩니다.
안에 직사각형 방면적이 작을 경우 수축 조인트는 일반적으로 바닥의 대각선을 따라 만들어집니다. 면적이 크면 추가 세로 홈이 절단됩니다. 기둥의 경우 콘크리트의 수축 간격이 축을 따라 만들어져 이전에 형성된 단열 조인트의 모서리와 연결됩니다.
경계(구조적) 솔기
붓는 면적이 1~2개로 제한되는 경우 작은 방, 그러면 모든 작업이 연속 모드로 하루 안에 완료됩니다. 연속 스크리드의 개별 섹션 배열에 파손이 있는 경우 기술 파손으로 배열된 바닥 조각을 분리하기 위해 건설 이음새가 만들어집니다.
이러한 접합을 만드는 가장 쉬운 방법은 다음 섹션을 채우는 마지막 부분에 능선 모양의 모서리를 형성하는 것입니다. 그러면 나중에 타설할 콘크리트가 이미 굳어진 모르타르와 맞물리게 됩니다.
때로는 경계 이음새를 따라 레이어 내부에 배치되는 보상 슬랫이 사용됩니다. 다음 섹션의 타설을 마치면 수축 홈이 절단되는 곳에서 건설 솔기가 최소 1m 떨어진 곳에 위치하도록 계산해야합니다.
씰링 홈
설치 전 마무리 코팅바닥에는 보정 홈을 이를 위한 재료로 채우고 실런트로 밀봉하는 작업이 한 번 더 수행되어야 합니다. 이는 습기, 잔해 및 다양한 공격적인 환경이 준비된 고랑에 들어가지 않도록 보장하는 데 필요하며, 이는 콘크리트의 구조와 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 실런트로 아무것도 사용할 수는 없습니다. 재료의 특성상 해당 목적에 적합한 재료만 사용해야 합니다.
오늘날 기술 홈의 초기 충전 및 마감 실런트로 사용하도록 권장되는 여러 가지 재료가 판매되고 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 확장 간격을 정렬하기 위한 오버헤드 및 내장 프로파일. 이것은 바닥 바닥을 타설할 때 솔기를 형성하는 데 사용되는 가장 비싼 재료입니다. 중앙에 양면 코너 프로파일이 있습니다. 고무 인서트, 이는 솔기를 닫는 댐퍼이자 실란트입니다. 그럴 때 사용하면 좋아요 큰 두께스크 리드.
- 가격이 그리 높지 않은 씰링 스트립은 더 저렴할 것입니다. 발포폴리머로 만든 탄성밴드입니다. 솔기에 하나 또는 두 개의 층으로 놓고 상단에 실런트로 밀봉합니다.
- 지수판이라고도 불리는 프로파일 스트립은 시멘트 모르타르를 부을 때 배치됩니다. 폴리머 또는 고무(전자는 가격이 저렴함)로 제작되어 콘크리트에서 발생하는 변형 과정을 원활하게 하는 기능이 있습니다.
- 공동 충진용 실런트는 가장 실용적이고 수요가 많습니다. 이들은 생산되는 모든 종류의 매스틱입니다. 다른 제조업체에 의해, 그래서 가격이 다릅니다. 솔기를 밀봉한 후 밀봉재는 경화되지만 탄성을 유지하여 댐핑 기능을 수행합니다. 사용하기 쉽고 솔기를 확실하게 밀봉하기 때문에 좋습니다. 바로 사용할 수 있는 1액형 제품이 있으며, 오목한 부분을 밀봉하기 전에 혼합되는 두 가지 성분으로 구성되어 있습니다.
중요한! 씰링 조인트용 재료를 구매할 때 저렴한 비용을 우선시하지 마십시오. 종종 저렴한 재료는 품질이 낮은 원자재로 만들어지므로 감쇠 기능을 수행하지 못할 수 있습니다. 그리고 이것은 스크 리드의 조기 균열로 이어질 것이며 수리 비용은 훨씬 더 비쌉니다.
콘크리트 기초는 가장 내구성이 뛰어나고 안정적이며 내구성이 뛰어납니다. 그러나 콘크리트는 구조물, 표면 및 그 작동을 형성할 때 변덕스러운 재료입니다. 다양한 원인으로 인해 재료에 작용하는 하중으로 인해 균열이 발생합니다. 모놀리식 표면. 이는 그러한 현상을 방지하는 보상 삭감을 위한 조치가 제때에 취해지지 않은 경우 발생합니다.
확장 조인트란 무엇입니까?
이는 콘크리트 기초(바닥, 벽, 지붕 등)의 표적화된 단편화로, 외부 및 내부 힘(응력)의 작용을 약화시켜 콘크리트 모놀리스를 전체 깊이까지 제어할 수 없는 변형 및 파괴로 이어집니다. 이러한 변형은 건물의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 보정 절단은 여러 개의 독립적인 조각으로 구성된 형상의 변화에 반응하고 완화합니다. 이러한 솔기는 구조물의 신뢰성과 내구성을 보장하는 데 중요한 요소입니다.
장치의 필요성
건물의 구조 요소는 온도 및 습도 작동 조건의 변화, 프레임 수축 및 경화 재료의 석출로 인해 건물의 기하학적 치수가 변경된다는 사실을 배경으로 서로 연결되고 지속적으로 상호 작용합니다. 콘크리트 기둥. 이 모든 것이 노드에 장력을 유발합니다. 유니폼 디자인구조는 종종 요소의 기하학적 변화가 시각적으로 보이지 않지만 종종 발생합니다. 컷을 생성하면 변경 사항을 보상하여 추가 하중(힘, 응력)의 균일한 분포가 촉진됩니다. 기하학적 치수콘크리트(또는 콘크리트)에 작용하는 요인으로 인해 발생하는 재료의 팽창, 압축, 비틀림, 전단, 굽힘 등).
하중은 항상 구조물에 영향을 주지만 신축이음장치가 형성되지 않으면 기초 특성 저하, 균열 발생, 구조적 변형 발현, 내부 응력 증가, 수명 단축 등을 수반합니다. 벽은 치수에 약간의 변화를 가져오고 결과적으로 재료에 응력이 발생합니다. 벽 크기가 클수록 긴장감이 커집니다.
균열이 발생합니다(in, 인테리어 장식)은 견고하게 연결된 프레임을 통해 바닥, 보, 계단, 기초 등에 전달됩니다. 응력 소스에서 벽 위치가 최소한으로 이동하면 건물의 견고한 구조의 무결성에 즉시 위협이 됩니다. 충격의 지속 시간과 그 규모로 인해 구조물의 프레임이 파괴될 수도 있습니다. 온도 저하가 제공되지 않으면 사각지대를 파괴하는 요인으로 토양의 움직임과 계절적 상승도 나타납니다.
신축이음장치란 무엇입니까?
콘크리트 조인트의 종류와 목적. 절단이 보상해야 하는 하중의 특성이 분류의 주요 특징입니다. 그들은 고정식 (조건부) - 기술 및 수축, 퇴적, 단열 및 온도, 변형으로 구분됩니다. 콘크리트 작업이 중단되면 이전에 주조된 재료 쿠션이 모놀리스의 새 섹션 가장자리에 인접할 때 기술적 격차가 형성됩니다.
수축 절단은 슬래브를 조각화하여 경화 재료의 인장 응력을 약화시켜 표면에 도달하지 않고 절단부 아래로 균열이 통과하거나 이음매를 따라 결함이 통과하는 것을 촉진합니다. 변형과 고르지 못한 수분 손실을 보상합니다. 다른 지역스크 리드. 외부 온도 차단은 건물을 여러 섹션으로 나누는 데 사용되며, 이는 콘크리트 온도 변화로 인한 변형을 방지합니다.
그들은 종종 솔기와 결합되며 그 임무는 수직 이동을 보상하는 것입니다. 별도의 부품건물 아래 토양의 고르지 않은 정착으로 인한 구조물. 신축 조인트는 비틀림 변형, 가로 및 세로 응력으로부터 구조 요소의 조립 조인트를 완화합니다. 바닥과 기둥이 만나는 부분에 형성되며, 계단의 비행, 연석, 재료 평면의 파손, 스크 리드 높이의 계단식 차이 영역 등
단열 조인트는 바닥과 벽, 계단, 기둥 등의 교차점에 반드시 생성됩니다. 이들의 임무는 구조 프레임에서 바닥 스크리드로 변형(온도, 수축 등)이 전달되는 것을 억제하는 것입니다. 이러한 연결 끊김은 타악기의 통과를 방지합니다. 음파스크 리드와 뒤를 통해 건물 내부. 사각지대에 대한 흙과 건물의 움직임을 보상하기 위해 신축이음부가 형성됩니다. 조각화 및 기초에 대한 탄성 바인딩은 하중 감쇠를 제공합니다.
어떻게 수행됩니까?
다이아몬드 또는 연마 휠을 사용하여 솔기를 형성하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
- 설치 - 단계에서 슬래브의 전체 깊이에 걸쳐 놓인 댐핑 재료(유리, 목재, 폴리머 테이프, 플라스틱 안감 등), 솔기에서 제거하거나 그 안에 남을 수 있습니다.
- 절단 - 경화시 콘크리트 슬래브일정한 깊이로 절단하고 형성된 이음매를 폴리머 실런트, 매스틱으로 밀봉하고 밀봉합니다. 특별한 디자인아니면 비워두세요. 절단 피치(스트립 폭)는 다음과 같이 결정됩니다. 스크리드 높이(cm 단위)에 계수 "24"를 곱합니다. 결과는 솔기를 배열하는 단계입니다(cm 단위).
그것들은 완벽하게 직선으로 만들어졌으며 직각으로만 교차할 수 있습니다. 동시에 절단 부분의 연결 부분은 계획에서 문자 "T"를 형성해서는 안됩니다. 평면도에서 삼각형 형태의 솔기 교차점을 제외하는 것이 불가능할 경우 그림은 등변으로 만들어집니다. 최소 접합 폭은 0.6cm이며 이는 인조석 층의 높이에 따라 다릅니다.시공 후 12~72시간 이내에 수행할 수 있지만(공기 온도에 따라 다름) 콘크리트가 완전히 건조되고 재료의 절단 가장자리가 부서지면 상황을 배제해야 합니다.
단면의 깊이는 슬래브 높이의 1/4 - 1/2입니다. 이러한 "직사각형"의 종횡비가 1:1.5를 넘지 않으면 실내 바닥 면적은 분할할 수 없는 것으로 간주됩니다(최대 30m2). 큰 영역은 수축 조인트에 의해 유사하거나 더 작은 영역으로 나뉩니다. 모노리스의 길이가 25m 이상인 경우 솔기로 교차해야 합니다. 경화 재료의 트랙 폭이 3m 이상인 경우 세로 솔기가 만들어집니다.
강수량이 있는 슬래브에서는 3m 단위로 절단이 이루어지며 단일 조각의 최대 면적은 9m2 이하입니다. 경로의 모놀리스(복도)는 최대 6m 단위로 가로 이음새로 절단되고(일반적인 단계는 재료 너비의 두 배임) L자 모양의 회전은 직사각형(사각형)으로 조각화됩니다. 또한 슬롯은 바닥재와 바닥재를 분리합니다. 다양한 재료, 출입구를 따라 있는 방의 기초, 스크리드 높이가 다른 장소.
아래에 나타나는 솔기와 같은 솔기는 채워지지 않지만 옥외봉인되어 있습니다. 기둥을 둘러싸는 바닥 슬래브 부분은 평면상 정사각형이어야 하며 모서리는 기둥의 평평한 가장자리 반대편에 위치해야 합니다(이음새로 형성된 사각형은 기둥 가장자리를 기준으로 45도 회전됨). 절단된 베이스의 구조적 무결성은 솔기에 배치되거나 적용되는 특수 시스템에 의해 보장됩니다. 이들은 금속 프로파일과 씰입니다.
사각지대에서는 벽 조인트가 지붕 재료, 역청 또는 실런트로 채워집니다. 콘크리트 타설의 전체 깊이까지 이음새 (벽에 수직)로 교차되는 2 - 2.5 미터의 섹션으로 나뉩니다. 이러한 분리막은 보드( 영구 거푸집 공사), 위쪽 가장자리가 거푸집 표면과 일치하도록 가장자리에 놓입니다. 보드(두께 최대 3cm)는 뜨거운 역청과 정화조로 처리됩니다. 또한 사용됨 특수 테이프최대 15mm 두께의 비닐로 만들어졌습니다. 그런 다음 거푸집 공사가 구체화됩니다.
반건식 스크리드를 설치하기 전에 먼저 베이스를 준비하고 남은 부분을 모두 제거하십시오. 표면을 준비한 후 눕혀주세요. 폴리에틸렌 필름, 용액이 바닥 슬래브와 접촉하지 않도록 일종의 멤브레인을 만든 다음 프로젝트 또는 개인 고객이 제공하는 경우 소음 차단 또는 단열재를 배치합니다. 수증기 장벽(방수) 기능을 수행하는 폴리에틸렌 필름이 단열재 위에 다시 놓입니다.
표면이 놓일 준비가 되자마자 "레이저"(회전 측정기)를 사용합니다. 레이저 레벨생산 힐티, 솔루션에서 "비콘"을 구성하기 위해 기본 차이에 대한 계산 및 지도가 작성됩니다. 5-10mm isokom(댐퍼 테이프)이 벽 둘레를 따라 놓여 경계를 형성하고 모르타르와 칸막이의 접촉을 차단합니다. 내력벽, 이는 또한 방음 특성을 부여합니다.
장치용 장비 반건식 스크리드바닥이 수평을 이루는 영역의 주변 외부에 위치하며, 반건식 용액이 압축기를 사용하여 필요한 높이까지 펌핑되는 장비(콘크리트 펌프)에서 65 직경의 고무 호스 경로가 배치됩니다. 최대 140미터)
모래, 물, M-500 시멘트 및 섬유질 가이드(비콘)는 알루미늄 칸막이를 사용하여 만들어집니다. "스크리드용 비컨"이 준비되자마자 그 사이의 영역이 채워지고 라스로 늘어납니다. 동시에 반건조 용액을 탬핑합니다. 이 과정이 가장 중요하며 특별한 주의가 필요합니다.
일정 시간이 지난 후 기온과 기온에 따라 15~60분 정도 소요됩니다. 기상 조건시작하다 스크리드 연삭 평평한 디스크가 있는 연삭기를 사용하여 상단 레이어를 경화시키는 단계입니다.
확장 조인트, 열 조인트, 바닥 용도.
1 적용 범위
2 심 실런트
3 탄성 소재
4 콘크리트 바닥
5 통신
6 토양/자갈
7 격리
8 균열
9 수축 솔기
샌딩을 마친 후 특정 지역표면은 특수 도구 "조인터"를 사용하여 절단됩니다. 열 솔기» 보상적인(수축 가능) 층 두께의 최소 1/3 깊이까지. 이 절차모든 유형과 디자인의 바닥, 떠 있는 바닥, 위에서 수행해야 합니다. 따뜻한 바닥등등 열진동 솔기교차점에서 만들어진다 출입구, 콘크리트 기둥의 축을 따라, 모놀리스 구조의 지정된 진동 조인트 위치 및 외부 모서리. 면적이 큰 경우 솔기가 6x6 정사각형으로 또는 5m 단위로 절단됩니다.
완료 후 반건식 스크리드는 다음과 같은 경우 유지 관리가 필요합니다. 더운 날씨, 직격탄 태양 광선, 드래프트, 스크 리드 관리에는 많은 시간과 체력이 필요하지 않습니다. 스크 리드를 놓은 후 24-48 시간 후에 스크 리드를 물로 흘리거나 (적시고) 5-6 일 후에 다시 적시거나 덮으면됩니다. 폴리에틸렌으로 기술영화, 수분의 급격한 증발을 방지합니다. 이는 시멘트를 완전히 수화시키고 바닥의 강도를 크게 높이는 데 충분합니다.
간략하게 설명된 모든 작업을 완료한 후에는 모든 유형의 바닥재를 적용할 수 있도록 표면이 완벽하게 평평해집니다. 전문가를 믿으세요!
