Suvirinimas yra išlydyto metalo linija dviejų jungiamųjų konstrukcijų kraštuose, atsirandanti dėl elektros lanko poveikio plienui. Suvirinimo siūlių tipas ir konfigūracija parenkami individualiai kiekvienu atveju, jo pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip naudojamos įrangos galia, suvirinamų lydinių storis ir cheminė sudėtis. Tokia siūlė atsiranda ir suvirinant polipropileninius vamzdžius lituokliu.
Šiame straipsnyje aptariami suvirinimo siūlių tipai ir jų įgyvendinimo technologija. Išnagrinėsime vertikalias, horizontalias ir lubų siūles, taip pat išmoksime jas valyti ir patikrinti, ar nėra defektų.
1 Suvirinimo siūlių klasifikacija
Siūlių klasifikavimas į veisles atliekamas pagal daugelį veiksnių, iš kurių pagrindinis yra jungties tipas. Pagal šį parametrą siūlės skirstomos į:
- užpakalinė siūlė;
- persidengimo siūlė;
- marškinėlių siūlė.
Išsamiau apsvarstykime kiekvieną iš pateiktų variantų.
1.1 Užpakalinė jungtis
Šis sujungimo būdas naudojamas suvirinant vamzdžių, kvadratinių profilių ir skardos galines dalis. Jungiamosios dalys dedamos taip, kad tarp jų kraštų liktų 1,5-2 mm tarpas (detales patartina tvirtinti spaustukais). Dirbant su lakštiniu metalu, kurio storis ne didesnis kaip 4 mm, siūlė klojama tik iš vienos pusės 4-12 mm lakštais, gali būti dviguba arba vienguba, 12 mm ar daugiau storio - tik dviguba.
Jei dalių sienelių storis 4-12 mm, būtinas mechaninis briaunų valymas ir briaunų sandarinimas vienu iš šių būdų. Ypatingai storą metalą (nuo 12 mm) rekomenduojama sujungti naudojant X formos nuplėšimą, kiti variantai yra nuostolingi, nes reikia daug metalo užpildyti susidariusią siūlę, o tai padidina elektrodų sąnaudas.
Tačiau kai kuriais atvejais suvirintojas gali nuspręsti suvirinti storą metalą vienoje siūlėje, todėl jį reikia užpildyti keliais praėjimais. Šios konfigūracijos siūlės vadinamos daugiasluoksnėmis, daugiasluoksnių siūlių suvirinimo technologija parodyta paveikslėlyje.
1.2
Juostinė jungtis naudojama tik suvirinant 4-8 mm storio lakštą, o plokštė suvirinama iš abiejų pusių, todėl drėgmė nepatenka tarp lakštų ir vėliau jų korozija.
Tokios siūlės pagaminimo technologija yra labai sudėtinga, siekiant išlaikyti teisingą elektrodo pasvirimo kampą, kuris turėtų svyruoti nuo 15 iki 40 laipsnių. Nukrypus nuo normos, siūlę užpildantis metalas pajudės nuo jungties linijos, o tai žymiai sumažins sujungimo stiprumą.
1.3 T formos siūlė
T formos jungtis pagaminta raidės „T“ pavidalu, gali būti iš abiejų pusių ir iš vienos pusės. Siūlių skaičius ir poreikis nupjauti galinę detalės dalį priklauso nuo jos storio:
- iki 4 mm - vienpusė siūlė, nenukirpus galų;
- 4-8 mm - dvigubas, be pjovimo;
- 4-12 mm - viengubas su vienpusiu pjovimu;
- daugiau nei 12 mm - dvipusis, dvigubas pjūvis.
Viena iš T formos jungčių yra suvirinimo siūlė, naudojama sujungti du metalo lakštus, kurie yra statmeni arba pasvirę vienas kito link.
2 siūlių tipai pagal erdvinę padėtį
Be klasifikavimo pagal jungties tipą, siūlės skirstomos į veisles, atsižvelgiant į vietą erdvėje, pagal kurią jos atsiranda:
- vertikaliai;
- horizontaliai;
- lubos
Vertikalių siūlių darymo problema yra išlydyto metalo slydimas žemyn, kuris atsiranda dėl gravitacijos. Čia būtina naudoti trumpą lanką – elektrodo galą laikyti kuo arčiau metalo. Vertikalioms siūlėms suvirinti reikia išankstinių darbų – nuplėšimo ir pjovimo, kurie parenkami pagal jungties tipą ir metalo storį. Po paruošimo detalės fiksuojamos reikiamoje padėtyje ir atliekamas grubus sujungimas skersiniais "spaustukais", kurie neleidžia ruošiniams judėti.
Vertikalios siūlės suvirinimas gali būti atliekamas tiek iš viršaus į apačią, tiek iš apačios į viršų, atsižvelgiant į naudojimo patogumą, pastarasis variantas yra geresnis. Elektrodas turi būti laikomas statmenai sujungiamoms dalims, jį galima remti į suvirinimo kraterio kraštus. Elektrodo judėjimas parenkamas pagal reikiamą siūlės storį, stipriausias sujungimas pasiekiamas, kai elektrodas judinamas skersai iš vienos pusės į kitą ir su kilpos formos svyravimu.
Vertikaliose plokštumose horizontalaus tipo siūlės išdėstomos iš kairės į dešinę arba iš dešinės į kairę. Suvirinti horizontalias siūles apsunkina baseino tekėjimas žemyn, todėl reikia išlaikyti didelį elektrodo pasvirimo kampą - nuo 80 iki 90 0. Norint išvengti metalo antplūdžio tokiose padėtyse, elektrodą reikia perkelti be skersinių vibracijų, naudojant siaurus volelius.
Elektrodo judėjimo greitis parenkamas taip, kad lanko centras eitų išilgai viršutinės siūlės ribos, o apatinis išlydyto baseino kontūras nepasiektų viršutinio ankstesnio volo galo. Ypatingas dėmesys čia turi būti skiriamas viršutiniam kraštui, kuris yra jautriausias įvairių defektų susidarymui. Prieš pradedant suvirinti paskutinį karoliuką, susidariusią siūlę būtina išvalyti nuo šlako ir anglies nuosėdų.
Sunkiausia atlikti lubų siūles. Kadangi šioje erdvinėje padėtyje išlydytą baseiną išlaiko tik metalo paviršiaus įtempimas, pati siūlė turi būti kuo siauresnė. Standartinis volelio plotis yra ne daugiau kaip du kartus didesnis už naudojamų elektrodų plotį, todėl šiuo atveju būtina naudoti iki 4 mm skersmens elektrodus.
Klojant siūlę, elektrodas turi būti laikomas 90–130 0 kampu su jungiamomis plokštumomis. Volelis susidaro svyruojant elektrodo judesiams nuo krašto iki krašto, o esant kraštutinei šoninei padėčiai elektrodas yra uždelstas, todėl išvengiama įpjovimų. Atkreipkite dėmesį, kad patirties neturintiems suvirintojams nerekomenduojama tvarkyti lubų siūlių.
2.1 Lubų siūlių suvirinimo technologija (vaizdo įrašas)
2.2 Valymas ir defektų kontrolė
Susidarius siūlei, ant sujungtų dalių paviršiaus lieka šlakų, išlydyto plieno lašų ir apnašų, o pati siūlė gali būti išgaubtos formos ir išsikišti virš metalo plokštumos. Šiuos trūkumus galima pašalinti valant, kuris atliekamas etapais.
Iš pradžių plaktuku ir kaltu reikia pašalinti apnašas ir šlaką, tada naudokite šlifuoklį su abrazyviniu disku arba šlifuokliu, kad išlygintumėte prijungtas plokštumas. Abrazyvinio disko grūdelių dydis parenkamas pagal reikiamą paviršiaus lygumą.
Suvirinimo defektai, su kuriais dažnai susiduria nepatyrę specialistai, dažniausiai atsiranda dėl netolygaus elektrodo judėjimo arba netinkamai parinkto stiprumo ir srovės. Kai kurie defektai yra kritiški, kai kurie gali būti ištaisyti – bet kokiu atveju privaloma stebėti siūlę, ar jie nėra.
Pažiūrėkime, kokie defektai egzistuoja ir kaip jie tikrinami:
Defektai taip pat gali susidaryti įtrūkimų pavidalu, kurie atsiranda metalo aušinimo stadijoje. Įtrūkimai būna dviejų konfigūracijų – nukreipti skersai arba išilgai siūlės. Priklausomai nuo susidarymo laiko, įtrūkimai skirstomi į karštus ir šaltus, pastarieji atsiranda po jungties sukietėjimo dėl per didelių apkrovų, kurių tam tikro tipo siūlės negali atlaikyti.
Šalti įtrūkimai yra kritinis defektas, dėl kurio gali visiškai sugesti jungtis. Jei susidaro, pažeistas vietas reikia pervirinti, jei jų yra per daug, siūlę reikia nupjauti ir perdaryti.
Suvirinant siūles be nuožulnių kraštų, rutulys uždedamas šiek tiek praplatinus vienoje arba abiejose jungties pusėse. Kad nebūtų prasiskverbimo, būtina užtikrinti, kad abiejų kraštų metalas būtų išsilydęs per visą storį.
Iki 6 mm storio metalo įsiskverbimas per visą siūlės skerspjūvį, atliekant sandūrinį suvirinimą be briaunų nuožulnumo, priklauso nuo teisingo srovės ir elektrodo skersmens pasirinkimo. Esant tinkamam elektrodų skersmeniui ir srovės vertėms, užtikrinamas visiškas įsiskverbimas ir aukštas suvirinimo efektyvumas be metalinių kraštų, kurių storis nuo 4 iki 8 mm, nuožulnumo. Srovės vertę rekomenduojama pasirinkti eksperimentiškai (suvirinant bandymo juosteles).
Sandarinės jungtys su V formos briaunų paruošimu, priklausomai nuo metalo storio, suvirinamos viensluoksnėmis arba daugiasluoksnėmis siūlėmis. Suvirinant vienu sluoksniu, lankas sužadinamas taške a (67 pav., a), esančiame nuožulnios briaunos krašte, tada elektrodas perkeliamas žemyn, suvirinama siūlės šaknis ir lankas nukreipiamas į antrą kraštą. . Nuožulniuose kraštuose elektrodo judėjimas sulėtinamas, kad būtų užtikrintas pakankamas įsiskverbimas, o siūlės šaknyje, siekiant išvengti perdegimo, pagreitinamas.
Suvirinimo siūlę rekomenduojama uždėti kitoje jungties pusėje, prieš tai išvalius siūlės šaknį nuo metalo ir šlako nuosėdų. Kartais galinėje siūlės pusėje uždedamas 2-3 mm storio plieninis pamušalas. Tokiu atveju galite padidinti suvirinimo srovę 20-30%, palyginti su normalia verte, nebijodami prasiskverbimo. Taikant siūlės karoliuką, plieninis pagrindas suvirinamas ir paliekamas, jei tai leidžia gaminio konstrukcija ir paskirtis.
Kritinėse konstrukcijose siūlės šaknis suvirinama iš galinės pusės; Prieš suvirinant, suvirinimo siūlės šaknies metalas pirmiausia išpjaunamas kaltu arba nuvalomas pjaustytuvu paviršiaus pjovimui, kad būtų pašalinti galimi defektai (suvirinimo trūkumas, įtrūkimai).
Suvirindami daugiasluoksnes sandūrines siūles, pirmiausia 4-5 mm skersmens elektrodu kruopščiai suvirinkite siūlės šaknį, tada didesnio skersmens elektrodus sulydykite paskesnius sluoksnius praplatintais rutuliais (67 pav., b.c). Prieš dengiant vėlesnius sluoksnius, ankstesnių sluoksnių paviršius nuvalomas nuo šlako ir apnašų. Būtina išlydyti ir užvirinti kraštus, gerai suvirinti kraterius, vengti šlako sluoksnių suvirinimo siūlėje.
Jei šerdies siūlės užpakalinis suvirinimas iš galinės pusės neįmanomas, tada norint užtikrinti visišką prasiskverbimą, Tiltų tyrimo institutas rekomenduoja pirmąją siūlę (siūlės šaknį) suvirinti vertikalioje padėtyje, 60° atidarymo kampu, bukumas 1,5 mm, tarpas 3-4 mm, su 4 mm skersmens elektrodu su ANO-4 danga, srovė 160 a. Tokiu atveju reikėtų vengti staigių tarpo kraštų pokyčių. Sklandūs tarpo dydžio pokyčiai per 2-4 mm neturi reikšmės. Suvirinimas atliekamas kryptimi iš apačios į viršų. Taip pat naudojamos ir kitos rutilo dangos, iš kurių susidaro gana skysti šlakai, pavyzdžiui, OZS-Z danga. Antroji ir vėlesnės siūlės suvirinamos apatinėje padėtyje, naudojant rankinį, pusiau automatinį arba automatinį suvirinimą. Galite tęsti suvirinimą vertikalioje padėtyje, jei tai technologiškai racionalu. Siekiant užtikrinti vėlesnį įsiskverbimą toje vietoje, kur suvirinimas sustoja (keičiant elektrodą ir dėl kitų priežasčių), prieš numatomą suvirinimo proceso nutraukimą siūlė „suvirinama“, t. suvirinimo siūlės šaknyje suformuojant skylę. Suvirinimo atnaujinimas prasideda nuo skylės apačios. Dėl mažo vonios tūrio šiuo metu metalas greitai kristalizuojasi ir neišteka iš vonios; užtikrinamas visiškas kraštų įsiskverbimas ir geras karoliuko formavimas siūlės šaknies galinėje pusėje.
Siūlės su X formos briaunų paruošimu virinamos taip pat, kaip siūlės su V formos briaunų paruošimu. Visais atvejais būtina imtis priemonių suvirinimo deformacijoms ir įtempimams sumažinti ir išlyginti.
Kad dengiant viršutinius sluoksnius apatinis sluoksnis būtų pakankamai įkaitintas ir atkaitintas, kiekvieno sluoksnio storis neturi viršyti 4-5 mm.
Suvirinimo proceso metu susidaro patikimiausios jungtys. Suvirinimo siūlės gali sujungti įvairias medžiagas. Be metalo, galite suvirinti stiklą, plastiką ir keramiką. Suvirinimo darbai gali būti atliekami skirtingose plokštumose. Todėl siūlės padėtis suvirinimo metu priklauso nuo detalių, kurias reikia suvirinti, kraštų erdvinio išdėstymo.
Pagal siūlių kūrimo būdą yra:
- vienpusis;
- dvipusis;
- vieno sluoksnio;
- daugiasluoksnis.
Skaitykite daugiau apie suvirintų jungčių klasifikaciją, atsižvelgiant į vietą erdvėje ir ilgį, yra šie suvirinimo tipai:
- Žemutinėje padėtyje. Kai suvirinimo siūlė yra 0° kampu žemės paviršiaus atžvilgiu;
- Horizontaliai. Suvirinimas atliekamas horizontaliai, o dalis dedama kampu nuo 0 iki 60 °;
- Vertikalioje padėtyje. Suvirinimas atliekamas vertikaliai, o konstrukcija yra plokštumoje nuo 60 iki 120 °;
- Lubose. Siūlė yra virš suvirintojo, o darbas atliekamas 120–180 ° kampu;
- „Valtyje“. Suvirinimas atliekamas „kampe“, o dalis yra kampu.
Suvirinimo darbai apatinėje padėtyje nėra sunkūs net pradedantiesiems. Buvo aprašyta, kaip jie atliekami. Visiems kitiems reikalingos technologinės žinios.
Vertikalių siūlių suvirinimas
Kaip suvirinti vertikalią siūlę? Suvirinant vertikalias siūles, metalas paruošiamas taip, kad būtų atsižvelgta į jungties tipą ir elementų storį. Po to jie tvirtinami norimoje padėtyje ir tvirtinami mažomis skersinėmis siūlėmis, kurios neleidžia dalims judėti.
Dviejų vertikalių plokščių suvirinimas
Vertikali siūlė suvirinama dviem būdais: iš apačios į viršų ir priešinga kryptimi. Aukštos kokybės vertikalią siūlę lengviau gauti, kai dirbate iš apačios į viršų, nes suvirinimo baseinas kyla lanku ir neleidžia jam kristi.
Vertikalios siūlės suvirinimas iš apačios į viršų, nesulaužant lanko, apima elektrodo judėjimą viena kryptimi be horizontalaus poslinkio. Jis pasviręs į plokštumą 80-90° kampu. Suvirinimo lankas turi tiesioginį poveikį detalei, todėl lengviau valdyti procesą.
Suvirinimo algoritmas:
- Lankas sužadinamas žemiausiame taške;
- Horizontalaus paviršiaus, lygaus siūlės skerspjūviui, paruošimas - elektrodo judėjimas: pusmėnulis, eglutė ar zigzagas;
- Suvirinimo baseinas yra laikomas lanko slėgiu, kurį valdo elektrodo polinkis.
Elektrodo judesiai turi būti atliekami gana greitai; Jei suvirinimo baseinas pradeda tekėti iš vieno krašto, judėkite į kitą, judėdami aukštyn.
Svarbu! Neperkaitinkite metalo ir nesustokite. Vonia gali iškristi, o tai gali nudeginti.
Vertikalaus filialo suvirinimas turi savo ypatybes. Pirma, lentyna sulydoma, tada metalas nusodinamas lėtai manipuliuojant elektrodu. Užbaigta siūlė susidaro einant per „kopėčias“. Tie. Pakėlėme elektrodą į dešinę, tarp kraštų sukietėja išlydyto metalo lašas, tada elektrodo galiuką perkeliame išilgai siūlės krašto į kairę ir aukštyn, taip suformuodami patikimo jungties „svarstykles“.
Suvirinant lankiniu atskyrimu, judesiai atliekami iš vienos pusės į kitą mažomis skersinėmis siūlėmis arba kilpomis.
Suvirinimas lankiniu būdu
Jungties formai didelę įtaką turi srovės stiprumas. Srovė dažniausiai yra 5–10 A mažesnė nei rekomenduojamos tam tikro tipo elektrodo ir medžiagos storio vertės. Nors tai ne visada tiesa. Todėl geriausia jį nustatyti eksperimentiniu būdu ir paimti vidutines vertes.
Horizontalių siūlių suvirinimas
Horizontalios siūlės ant vertikalaus paviršiaus suvirinamos iš dešinės į kairę ir atvirkščiai. Tokiu atveju vonia taip pat bus linkusi žemyn ir tekės į apatinį kraštą. Elektrodas pakreipiamas dideliu kampu, kuris priklauso nuo esamų parametrų. Vonia turi likti savo vietoje. 
Suvirinant storą metalą, pjaunamas (pjaunamas) tik viršutinis kraštas, o apatinis kraštas laiko išlydytą metalą suvirinimo baseine.
- Pageidautina suvirinti iš kairės į dešinę, taip geriau matomas suvirinimo baseinas;
- padėkite elektrodą šiek tiek atgal, ant siūlės;
- lankas sužadinamas apatiniame krašte, tada perkeliamas į viršutinį;
- Elektrodo judėjimo trajektorija vykdoma spirale.
Spiralinis elektrodo judėjimas
Metalui tekant žemyn, reikia padidinti judėjimo greitį ir sumažinti metalo įkaitimą. Galite atlikti lanko pakėlimus. Šiuo laikotarpiu metalas šiek tiek atvėsta ir jo tekėjimas sustoja. Srovės sumažinimas turi tą patį poveikį. Tiesiog naudokite šiuos metodus žingsnis po žingsnio.
Patarimas! Jei horizontalių linijų suvirinimas jums naujas dalykas, nevirinkite daug metalo, stenkitės padaryti kokybišką ploną siūlę. Tada, jei reikia, pradėkite per pirmąjį.
Horizontalios suvirinimo siūlės persidengimo jungtyse suvirinamos gana paprastai;
Lubų siūlių suvirinimas
Kaip suvirinti lubų siūlę naudojant elektrinį suvirinimą? Tokios situacijos gali suklaidinti nepatyrusius pradedančiuosius. 
Tokiu atveju suvirintojas yra nepatogioje padėtyje ir nuo lubų nukris įkaitusio metalo lašai. Šio tipo darbuose elektrodas yra statmenai paviršiui. Jis turėtų judėti sukamaisiais judesiais mažu greičiu, kad išplėstų ryšį. Elektros lankas būtinai trumpas. Ilgas lankas sukurs apatinius įpjovimus.
Lubų siūlių gamybos būdai
Lubų siūlių suvirinimas atliekamas tuo pačiu principu – metalas turi kuo greičiau sukietėti. Šio tipo darbams naudojami elektrodai su specialia ugniai atsparia danga.
Kartu su sukamaisiais judesiais elektrodai atlieka ir vertikalius. Tolstant nuo vonios, lankas užgęsta. Energija nustoja tekėti. Metalas atvėsta ir kristalizuojasi, o suvirinimo baseinas mažėja. Taigi, lydymas vyksta trumpuoju jungimu.
Lubų suvirinimas naudojamas ypatingos būtinybės atvejais, kai nėra galimybės patogiau išdėstyti suvirinamų detalių. Metalas kaitinamas iš apačios, o burbuliukai, kylantys iš suvirinimo baseino, patenka į siūlės šaknį ir ją susilpnina.
Filė suvirinimo siūlės
Suvirinimo suvirinimo siūlės turi savo ypatybes. Suvirinimo procesas, susidedantis iš sujungimo vienas ant kito, atliekamas be išankstinio kraštų paruošimo. Sujungimai daromi abiejose kampo pusėse.
Kai dalys sujungiamos iš galo ir sudaro kampą, galas nupjaunamas viename elemente.
T tipo jungtis
Norint gauti tobulą siūlę, viena plokštuma turi būti horizontali, antra vertikali. Būtinai suvirinkite kampinę jungtį 90° kampu. Kai gaminio, esančio vertikaliai, storis ne didesnis kaip 12 mm, papildomai apdirbti nereikia. Jei jo storis nuo 12 iki 25 mm, būtina jį paruošti V formos.
Nuo 25-40 mm pjaunami vienpusiai U formos nuožulniai.
Virš 40 mm – dvipusė V formos apdaila.
Vertikaliai išdėstyto gaminio apatinis kraštas nupjaunamas tiesiai, o siūlės plotis yra ne didesnis kaip 2 mm.
Kad kampinė jungtis būtų gerai atlikta, turite sugebėti teisingai numušti lanką. Jis užsidega prieš prasidedant suvirinimo procesui. Pakartotinai vykdomas sugedus.
Naudojant elektrodus su stora danga susidaro dideli išlydyto metalo plotai. Dėl metalo tekėjimo žemyn neįmanoma padaryti tinkamo kampo siūlės paviršiaus.
Virintini paviršiai turi būti išdėstyti taip, kad nuolydis būtų 45°, o suvirinimas turi būti atliekamas valtimi.
Juosmens sąnariai
Suvirinami lakštai, dedami vienas ant kito 3-5 kartus didesniu už šių lakštų storį, suvirinami per perimetrą, taip pat išilgai dengiant suformuoto kampo krašto. Nereikia jokio krašto apdorojimo. Tačiau medžiagų sąnaudos didėja, o ryšys tampa sunkesnis. Nepaisant to, ši parinktis naudojama gana dažnai.
Žiedinio suvirinimo ypatybės
Jungiant vamzdžius ir įvairias uždarymo vožtuvų dalis reikia suvirinti apskritimo siūles. Atstovauja kombinuotus tipus.
Elektrinis lankinis suvirinimas naudojamas vertikaliai siūlei, esančiai vamzdžio šone, padaryti. Aplink perimetrą uždedamas horizontalus siūlas. Taip pat suvirinama lubų siūlė ir apatinė siūlė, kurios yra atitinkamai išdėstytos.
Vamzdžiai iš plieno dažniausiai suvirinami sandūriniu būdu. Kad vamzdžių viduje nenukristų, elektrodas pakreiptas ne daugiau kaip 45° į horizontą, jungtis yra 3 mm aukščio ir 8 mm pločio.
Prieš atliekant apskritiminį suvirinimą, būtina paruošti paviršių:
- Dalis kruopščiai išvalyta;
- Deformuoti galai apipjaustomi ir ištiesinami;
- 10 mm atstumu nuo krašto kraštai nuvalomi iki blizgesio.
Suvirinimo metu jungtys yra nuolat apdorojamos, o posūkių jungtys suvirinamos keliais sluoksniais. Kiekviena jungtis išvaloma nuo šlako prieš dedant kitą. Taikant pirmąjį, visi kraštai visiškai ištirpsta. Jei aptinkama įtrūkimų, jie išpjaunami ir fragmentas vėl virinamas.
Likę sluoksniai tepami lėtai sukant vamzdį. Ankstesnio sluoksnio pabaiga ir kito sluoksnio pradžia pasislenka 15-30 mm.
Galutinis sluoksnis turi būti gražus, lygaus paviršiaus.
Sandarinės suvirinimo siūlės
Užpakalinių siūlių suvirinimas atliekamas įvairiais būdais:
- Kosmose;
- Ant nuimamo vario pamušalo;
- Su preliminaria siūle.
Virinant siūles erdvėje, labai sunku suvirinti jos šaknį per visą ilgį. Todėl geriau naudoti nuimamą varinę plokštę, kuri dėl didelio šilumos laidumo ir techninių charakteristikų neleidžia pamušalui išsilydyti sąlyčio su išlydytu metalu momentu. Baigus darbą, jį galima lengvai nuimti.
Tokių junginių trūkumas yra didelė prasiskverbimo trūkumo tikimybė. Norint išvengti šio defekto, prieš suvirinant galinę pusę metale išpjaunamas 2-3 mm gylio griovelis. Po to jis padengiamas suvirinimo voleliu, tada jungtis sutvirtinama iš išorės.
Suvirintos daugiasluoksnės siūlės
Kiekvienas sluoksnis nuvalomas nuo šlako ir atvėsinamas prieš dengiant naują. Todėl suvirinimo daugiasluoksnės siūlės skiriasi nuo kitų tipų. Pirmajam sluoksniui naudojami 3-4 mm skersmens elektrodai, o kitiems - 5-6 mm. Paskutinis sluoksnis yra išgaubtas, taip pat termiškai apdorojamas ankstesni sluoksniai.
Suvirinimo siūlė yra svarbi daugiasluoksnės jungties sudedamoji dalis. Atliekama nulupus ir galbūt dalinai pašalinus pirmąjį dygsnį, toje vietoje, kur yra didelė defektų kaupimosi tikimybė. Viso sujungimo patikimumas priklauso nuo to, kaip gerai atlikta suvirinimo siūlė.
Išvada
Apibendrinant, norėdami išmokti tinkamai suvirinti, turite pradėti nuo paprasčiausio:
- nustatykite norimą elektrodų polinkį, kartu atlikdami judesius, kad sujungtumėte dalis.
- išmokite numušti šlakus nuo sąnarių, kurie kiekvieną kartą pasirodys geriau.
Kaip tinkamai suvirinti vertikalią siūlę naudojant elektrinį suvirinimą? Labai svarbu atsižvelgti į visas rekomendacijas. Vertikalią siūlę atlikti yra šiek tiek sunkiau nei horizontalią. Iš pradžių jis prilimpa keliose vietose, o vėliau pilamas palaipsniui iš apačios į viršų. Taigi visas tarpas užpildomas skystu metalu.
Praktikuokite savo įgūdžius, įsigykite suvirinimo aparatą, elektrodus ir pradėkite mokytis pasidaryti gražias siūles.
Galutinis bet kurio suvirintojo tikslas yra gauti aukštos kokybės suvirinimo siūlę. Nuo to priklauso dalių sujungimo stiprumas ir ilgaamžiškumas. Norint sėkmingai veikti, svarbu teisingai užmegzti ryšį; pasirinkti srovės stiprumą, elektrodo kampą; gerai išmanyti siūlių techniką. Tinkamo darbo rezultatas bus patikimas metalinių dalių suvirinimas.
Suvirinimo siūlės klasifikuojamos pagal kelis kriterijus. Suvirinimo siūlių tipai ir tipai turi būti svarstomi nuosekliai, įsigilinant į proceso subtilybes. Siūlę veikia elektrodo vieta, kryptis ir trajektorija.
Užfiksavus pasirinktą elektrodą spaustuve, nustačius srovę, sujungus poliškumą, prasideda suvirinimo procesas.
Kiekvienas meistras turi savo pageidaujamą elektrodo kampą. Daugelis mano, kad optimali vertė yra 70 ° nuo horizontalaus paviršiaus.
Nuo vertikalios ašies susidaro 20° kampas. Kai kurie dirba ne didesniu kaip 60° kampu. Apskritai, dauguma treniruočių gairių apima nuo 30° iki 60° nuo vertikalios ašies.
Tam tikrose situacijose, kai suvirinama sunkiai pasiekiamose vietose, elektrodą reikia nukreipti griežtai statmenai virinamos medžiagos paviršiui.
Taip pat elektrodą galite judinti įvairiais būdais, priešingomis kryptimis: toliau nuo savęs arba link savęs.
Jei medžiagai reikalingas gilus šildymas, elektrodas yra nukreiptas į save. Po jo suvirintojo kryptimi yra darbo zona. Susidaręs šlakas padengia susiliejimo vietą.
Jei darbas nėra susijęs su stipriu šildymu, elektrodas yra atitrauktas nuo jūsų. Už jos „šliaužia“ suvirinimo zona. Šildymo gylis naudojant tokio tipo suvirinimą yra minimalus. Kryptis aiški.
Judėjimo trajektorija
Elektrodo trajektorija turi ypatingą įtaką siūlei. Bet kokiu atveju jis turi svyruojantį pobūdį. Priešingu atveju nebus įmanoma susiūti dviejų paviršių.
Svyravimai gali būti panašūs į zigzagus su skirtingais žingsniais tarp aštrių trajektorijos kampų. Jie gali būti lygūs, primenantys judesį poslinkio aštuonių figūrų pavidalu. Kelias gali būti panašus į silkės ar didžiosios raidės Z su monogramomis viršuje ir apačioje.
Ideali siūlė turi pastovų aukštį, plotį, vienodą išvaizdą be defektų – kraterių, įpjovimų, porų ar nesusiliejimo. Galimų trūkumų pavadinimas kalba pats už save. Gerai įvaldę savo įgūdžius, galite sėkmingai pritaikyti bet kokią siūlę ir suvirinti įvairias metalines dalis.
Standartai ir kojos samprata
Suvirinimo siūlė pradeda formuotis darbo zonoje, kai metalai išsilydo, ir galiausiai susidaro po kietėjimo.
Esama klasifikacija grupuoja siūles pagal įvairius kriterijus: dalių sujungimo tipą, gaunamą siūlės formą, jos ilgį, sluoksnių skaičių, orientaciją erdvėje.
Galimų suvirintų jungčių tipai nurodyti rankinio ir lankinio suvirinimo standarte GOST 5264. Jungtys, padarytos lankiniu suvirinimu apsauginių dujų atmosferoje, yra standartizuotos GOST 14771 dokumentu.
GOST turi kiekvienos suvirintos jungties žymėjimą, taip pat lentelę, kurioje yra pagrindinės charakteristikos, ypač suvirinimo kojos vertės.
Gana lengva suprasti, kas yra koja, žiūrint į jungiamų dalių brėžinį. Tai spekuliatyvaus lygiašonio maksimalių matmenų trikampio kraštinė, kuri tilps į siūlės skerspjūvį. Teisingai apskaičiuota kojos vertė garantuoja jungties tvirtumą.
Nevienodo storio dalims pagrindas yra ploniausios dalies skerspjūvio plotas. Jūs neturėtumėte bandyti pernelyg padidinti kojos. Tai gali sukelti suvirintos konstrukcijos deformaciją. Be to, padidės medžiagų sunaudojimas.
Kojos matmenys tikrinami naudojant universalius informacinius šablonus, pateiktus specializuotoje literatūroje.
Jungčių tipai
Priklausomai nuo santykinės dalių padėties, susidaro suvirinimo jungtys:
- iki galo;
- sutapimas;
- kampiniu būdu;
- trišakiu būdu.
Atliekant sandūrinį suvirinimą, suvirinami dviejų dalių, esančių toje pačioje plokštumoje, galai. Jungtis gali būti su flanšu, be nuožulnios arba su nuožulniu. Kampo forma gali būti panaši į X, K, V raides.
Kai kuriais atvejais suvirinimas atliekamas su persidengimu, tada viena dalis iš dalies montuojama ant kitos, esančios lygiagrečiai. Kombinuota dalis yra persidengimas. Suvirinimas atliekamas be nuožulnumo iš abiejų pusių.
Dažnai reikia padaryti suvirintą kampą. Šis ryšys vadinamas kampiniu tipu. Tai visada daroma iš abiejų pusių ir gali nebūti nuožulnių arba viename krašte nuožulnios.
Jei suvirintų dalių rezultatas yra raidė T, vadinasi, buvo padaryta T formos jungtis. Kartais T formos siūle suvirintos dalys sudaro smailų kampą.
Bet kokiu atveju viena dalis privirinama prie kitos pusės. Suvirinimas atliekamas iš abiejų pusių be nuožulnumo arba su nuožulniais iš abiejų pusių.
Forma ir apimtis
Siūlės forma gali būti išgaubta, lygi (plokščia). Kartais tampa būtina padaryti įgaubtą formą. Išgaubtos jungtys skirtos padidintai apkrovai.
Įgaubtos lydinių sritys gerai atlaiko dinamines apkrovas. Plokščios siūlės, kurios daromos dažniausiai, pasižymi universalumu.
Siūlių ilgis yra ištisinis, be tarpų tarp sulydytų jungčių. Kartais pakanka nutrūkusių siūlių.
Įdomi pramoninė nutrūkstančios siūlės variacija – suvirinant pasipriešinimo siūlę suformuota jungtis. Tai atliekama naudojant specialią įrangą su besisukančiais diskiniais elektrodais.
Jie dažnai vadinami ritinėliais, o toks suvirinimas vadinamas ritininiu suvirinimu. Naudojant tokią įrangą taip pat galima užmegzti nuolatinius ryšius. Gauta siūlė yra labai tvirta ir absoliučiai sandari. Šis metodas naudojamas pramoniniu mastu vamzdžių, talpyklų ir sandarių modulių gamybai.
Sluoksniai ir erdvinis išdėstymas
Metalinė siūlė gali būti sudaryta iš karoliuko, pagaminto vienu praėjimu. Šiuo atveju jis vadinamas vieno sluoksnio. Jei virinamos detalės yra storos, atliekami keli praėjimai, kurių metu paeiliui formuojami karoliukai vienas ant kito. Ši suvirinimo jungtis vadinama daugiasluoksne.
Atsižvelgiant į gamybos situacijų, kuriose vyksta suvirinimas, įvairovę, akivaizdu, kad kiekvienu konkrečiu atveju siūlės orientuojamos skirtingai. Yra apatinės, viršutinės (lubų) siūlės, vertikalios ir horizontalios.
Vertikalios siūlės dažniausiai virinamos iš apačios į viršų. Naudojama elektrodo judėjimo išilgai pusmėnulio, silkės ar zigzago trajektorija. Pradedantiesiems suvirintojams patogiau perkelti pusmėnulį.
Suvirinant horizontaliai, nuo apatinio jungiamų dalių krašto iki viršutinio krašto atliekami keli praėjimai.
Apatinėje padėtyje suvirinimas atliekamas bet kokiu kampiniu būdu. Geras rezultatas gaunamas suvirinant 45 ° kampu „valtyje“, kuris gali būti simetriškas arba asimetriškas. Suvirinant sunkiai pasiekiamose vietose, geriau naudoti asimetrinę „valtelę“.
Sunkiausias dalykas yra suvirinti lubų padėtyje. Tam reikia patirties. Problema ta, kad lydalas bando nutekėti iš darbo zonos. Kad taip neatsitiktų, suvirinimas atliekamas trumpu lanku, srovės stipris sumažėja 15-20%, palyginti su normaliomis vertėmis.
Jei metalo storis suvirinimo vietoje viršija 8 mm, reikia atlikti kelis praėjimus. Pirmojo praėjimo skersmuo turi būti 4 mm, vėlesnių - 5 mm.
Atsižvelgdami į siūlės orientaciją, pasirinkite tinkamą elektrodo padėtį. Norint atlikti horizontalias, vertikalias, lubų jungtis ir suvirinti nesisukančius vamzdžių sujungimus, elektrodas nukreipiamas kampu į priekį.
Suvirinant kampines ir sandūrines jungtis, elektrodas nukreipiamas kampu atgal. Sunkiai pasiekiamos vietos suvirinamos elektrodu stačiu kampu.
Suvirintų siūlių apdorojimas
Suvirinant susidaro šlakas. Jei į suvirinimo siūlę patenka šlako intarpų, prastėja jos kokybė. Visos šlako nuosėdos turi būti nuvalytos.
Jei suvirinimas atliekamas keliais važiavimais, tada siūlės valomos po kiekvieno suvirinimo etapo. Šiuo atveju naudojami bet kokie metodai. Pirmiausia suvirintos dalys kalamos ir nuvalomos standžiu šepečiu.
Tada atliekamas grubus valymas. Mažos dalys valomos specialiais peiliais arba šlifavimo diskais. Dideli ruošiniai valomi mašinose. Paskutiniame etape suvirinta jungtis yra poliruojama.
Dažnai tam naudojamas šlifavimo staklės pluoštinis ratas. Yra ir kitų būdų, kaip poliruoti suvirintas jungtis.
Suvirinimas nuolat tobulėja. Atsiranda naujų medžiagų ir tobulėja technologijos. Būtina sekti suvirinimo naujienas, kad sužinotum daug naujo ir įdomaus.
Daugiasluoksnių siūlių suvirinimas
Filtrinės siūlės (13.6) formuojamos į metalinę vonią įvedant elektrodą, užpildant kampą tarp suvirinamų dalių (išorinė siūlės dalis) ir išlydyto netauriojo metalo (vidinės siūlės dalies). Filialinio suvirinimo siūlės parametrai yra šie: išorinės dalies K kojelė, įsiskverbimo gylis s, projektinė vertė h, plotis e, storis I, siūlės formos koeficientas e/I. Rankinio lankinio suvirinimo metu siūlės skerspjūvis susidaro daugiausia dėl jos išorinės dalies, todėl skaičiuojama reikšmė h-OJK. Jei brėžiniuose nurodytas reikalavimas visiškai įsiskverbti į T formos suvirinimo siūlę, tai galima pasiekti, kai gretimos dalies storis yra ne didesnis kaip 8 mm arba nupjaunant gretimą dalį ir atliekant siūlę keliais ėjimais. Filialines siūles patogiau suvirinti „valtyje“.
Daugiasluoksnių siūlių suvirinimas turi savo ypatybes. Suvirinus kiekvieną sluoksnį, būtina jį kruopščiai išvalyti nuo šlako, o tada suvirinti kitą sluoksnį. Pirmasis šaknies sluoksnis suvirinamas 3-4 mm skersmens elektrodais, o tolesni sluoksniai didesnio skersmens (5-6 mm) elektrodais. Paskutinis sluoksnis tarnauja kaip išgaubtas ir tuo pačiu termiškai apdoroja ankstesnius sluoksnius, o tai pagerina suvirinto metalo kokybę. Daugiasluoksnė siūlė gali būti virinama plačiais sluoksniais per visą pjovimo sekciją (13.7, a) arba atskirais rutuliais, užpildančiais kiekvieną siūlės sluoksnį (13.7,6 pav.). Pastarasis metodas naudojamas dažniau, nes jis užtikrina patikimą viso siūlės skerspjūvio įsiskverbimą.
Svarbus daugiasluoksnės siūlės elementas yra užpakalinis suvirinimas, kuris atliekamas kruopščiai išvalius ar net pašalinus dalį šaknies siūlės, kurioje greičiausiai kaupiasi defektai. Tai atliekama smulkinimo plaktuku su skersiniu pjaustytuvu, šlifavimas abrazyviniu ratuku arba lydymas oro lanko pjaustytuvu. Aukštos kokybės suvirinimo siūlės atlikimas iš esmės užtikrina visos suvirinimo jungties tvirtumą. Kartais užpakalinis suvirinimas atliekamas prieš suvirinant pagrindinę siūlės dalį.
Ypač kruopščiai reikia suvirinti siūles, kurioms reikalingas nepralaidumas (sandarumas). Net ir esant 3-4 mm metalo storiui, rekomenduojama juos suvirinti 2 sluoksniais su kraštų pjovimu arba be jų. Tai garantuoja siūlių sandarumą rezervuarų, dujotiekių ir kt. konstrukcijose.
Kalbant apie ilgį, suvirinimo siūlės paprastai laikomos trumpomis, kurių ilgis yra iki 250 mm, ir virinamos per praėjimą (13,8, a), vidutinės - 250–1000 mm ilgio, suvirinamos nuo vidurio iki kraštų. (atstumas 13.8.6), o ilgi, kurių ilgis didesnis nei 1000 mm, suvirinami atvirkštiniu būdu (13.8, c) nuo vidurio iki kraštų arba suskaidant į dalis (13.8, d). Atvirkštinis suvirinimas žymiai sumažina dalių deformaciją dėl suvirinimo.
Metalas, kurio storis 20 mm ir didesnis, suvirinamas „slankoje“, „kaskadoje“, „blokuose“, o dvipusio suvirinimo metu siūlė padalinama į dalis, kurias blokais vienu metu suvirina du suvirintojai iš abiejų pusių. šiek tiek pastumiant vieną suvirintuvą (13.9) per kitą. Šis metodas užtikrina natūralų kraštų šildymą ir apsaugo nuo įtrūkimų susidarymo siūlėje ir paveiktoje zonoje.
