Хоолойн үндсэн металлын согогийг (хоолой, атираат, зэврэлт, металлын алдагдал, үрэлт, давхарга, хагарал гэх мэт) засах ажлыг тусгай төхөөрөмж ашиглан хийхийг санал болгож байна. Усан доорх бүх нийтийн камер (кессон) нь газрын гадарга дээрхтэй адил засварын аргуудыг ашиглан хуурай нөхцөлд хэвийн даралтын дор газрын тос дамжуулах хоолойн усан доорх сувгийн эвдрэлийг засах зориулалттай.
Энэхүү камер нь хоолойн гэмтэлтэй хэсгийг янз бүрийн аргаар засах боломжийг олгодог (гагнасан холболт суурилуулах, нийлмэл холбоос суурилуулах, ороомог оруулах, нунтаглах, гагнах гэх мэт), гол хий дамжуулах хоолойн дулаалга засварлах болон хоолойн бусад хуурай ажил. 1420 мм хүртэл диаметртэй. Ажлын гүн - 30 м хүртэл.
Задаргаатай камерыг ямар ч тээврийн хэрэгслээр, тэр дундаа аль ч газарт түргэн шуурхай хүргэх боломжтой. нисэх. Тоног төхөөрөмж нь патентлагдсан, GOST R тохирлын гэрчилгээ, Ростехнадзор ашиглах зөвшөөрөлтэй.
Гагнуурчид нь Транснефть АК-ийн нэмэлт шаардлагыг харгалзан газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж дээр ажиллах зөвшөөрөлтэйгээр NAKS системийн I түвшний гэрчилгээтэй.
Газрын тос, хий дамжуулах хоолойн засварын үед усан доорх камер (кессон) суурилуулах:
Зураг 7 Хий дамжуулах хоолойн засварт зориулсан бүх нийтийн усан доорх камер (кессон) - дотор талын зураг
Зураг 8 Дамжуулах хоолойн согогийн ангилал (газрын тос дамжуулах хоолой, хий дамжуулах хоолой)
Газрын тос дамжуулах хоолойн согогийг засварлах ёстой согогууд (DSR) гэж хуваадаг бөгөөд үүнээс аюулын зэрэглэлээр тэргүүлэх засварын согогийг (POR) ялгадаг.
Засвар хийх ёстой согог нь тус бүр нь зохицуулалтын баримт бичгүүдийг дагаж мөрдөхгүй байх явдал юм: хана, гагнуур, хоолойн геометрийн хэлбэр, түүнчлэн газрын тос дамжуулах хоолой дээрх холбогч, бүтцийн эд анги, гагнасан элементүүд эсвэл түүний найрлагад орсон зохицуулалтын шаардлагад нийцэхгүй байна. баримт бичиг.
Нэн тэргүүнд засварлах согог гэдэг нь газрын тос дамжуулах хоолойн ашиглалтын хугацааг 1 жил ба түүнээс бага хугацаагаар хязгаарлаж, газрын тос дамжуулах хоолойн дизайны даацыг бууруулдаг согог, түүнчлэн бат бөх, бат бөх чанар нь тогтоогдоогүй гэмтэл юм. зассан.
Хоолойн геометрийн согогууд
"Дент" гэдэг нь хөндлөн механик нөлөөллийн улмаас газрын тос дамжуулах хоолойн тэнхлэгт завсарлагагүйгээр хоолойны урсгалын талбайн D нэрлэсэн диаметрээс 1.5 дахин бага урттай орон нутгийн бууралт юм.
"Атираат" гэдэг нь газрын тос дамжуулах хоолойн тэнхлэг тасарснаар хөндлөн гулзайлтын улмаас тогтвортой байдал алдагдсаны үр дүнд хананы хөндлөн гүдгэр ба гүдгэр дагалддаг хоолойн урсгалын талбайн бууралт юм.
"Нарийсал" гэдэг нь хоолойны хөндлөн огтлол нь тойргоос хазайсан (Dн-d)/Dн, 2 урттай хоолойн нэрлэсэн диаметрээс 1.5 дахин ба түүнээс дээш урттай хоолойн урсгалын талбайн бууралт юм. % ба түүнээс дээш, Dн нь хоолойн нэрлэсэн гадна диаметр, d нь хоолойн хамгийн бага хэмжсэн гадна диаметр юм.
Хоолойн хананы гэмтэл
"Металлын алдагдал" нь газрын тос дамжуулах хоолойн зэврэлтээс болж хоолойн ханын зузааны орон нутгийн бууралт юм. Металлын алдагдлыг хосолсон ба дан гэж хуваадаг. Зэргэлдээх согогуудын хоорондох зай нь согогийн талбайн 4 хоолойн ханын зузаанаас бага буюу тэнцүү байвал хоёр ба түүнээс дээш тооны зэврэлтээс бүрдсэн нэг согогийн бүлэг металлын нийлмэл алдагдал юм. Нэг металлын алдагдал нь нэг металлын алдагдлын согог бөгөөд хамгийн ойрын металлын алдагдал хүртэлх зай нь согогийн талбайн 4 хоолойн хананы зузаанаас давсан байна.
“Ханы зузааныг багасгах” гэдэг нь халуун цувисан хоолойг үйлдвэрлэх явцад үүссэн ханыг аажмаар нимгэрүүлэх буюу цувисан бүтээгдэхүүний технологийн доголдол юм.
"Дэлминаци" гэдэг нь хоолойн хананы металлыг технологийн гарал үүслийн давхарга болгон салгаж, уртааш ба хөндлөн чиглэлд хоолойн металлын тасралтгүй байдлын дотоод зөрчил юм. "Гадаргуу руу нэвтрэх давхаргыг арилгах" (нар жаргах, гулсмал хальс) - хоолойн гадна эсвэл дотор талын гадаргуу руу дамжих "Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс дэх давхаргыг арилгах" - гагнуурын хажуугийн давхарга (давхаргын шилжилтийн шугамын зай). үндсэн металлаас давхаргын ирмэг хүртэл 4 хоолойн ханын зузаанаас бага буюу тэнцүү).
"Хагарал" нь газрын тос дамжуулах хоолойн металл хананд хагарах хэлбэрийн гэмтэл юм.
"Гадаргуугийн согог" гэдэг нь хоолойн хананы зузааныг дээд хэмжээнээс хэтрүүлэхгүй, хоолойн гадаргуу дээрх өнхрөх гэмтэл (хэлбэрлэсэн бохирдол, долгион, царцдас, гадаргуугийн хэт халалт, цувисан масштаб, масштабын нүх, хонхорхой) юм. ГОСТ 19903-74 стандартын дагуу.
Гагнасан холболтын гэмтэл (давхарга)
Хагарал, нэвтрэлтийн дутагдал, хайлуулах дутагдал - гагнуурын дагуух металлын тасалдал хэлбэрийн согогууд. Нүх сүв, шаарны хольц, угаалтуурын тэмдэг, доод зүсэлт, илүүдэл нэвтрэлт, унжилт, хуйх, гагнуурын хэмжээсийн зохицуулалтын баримт бичгийн шаардлагаас хазайх - хөндлөн, уртааш, спираль гагнуурын "гажиг".
Ирмэгийн шилжилт нь гагнасан (гагнасан) хоолой (хөндлөн гагнуурын хувьд) эсвэл хуудасны (спираль ба уртааш давхаргын хувьд) тулгаа гагнасан холболтын хананы дотоод ба гадаад гадаргуугийн байршлын түвшний зөрүү юм.
Ташуу холболт гэдэг нь хоолой ба хоолойн хооронд гагнаж тулгасан холбоос юм (дамартай, газрын тосны гол шугам хоолойн холболтын хэсэгтэй), хоолойн уртааш тэнхлэгүүд нь өөр хоорондоо өнцөгт байрладаг. Хоолойн тэнхлэгүүдийн хооронд 3 градус ба түүнээс дээш өнцөгтэй холболтыг хөндлөн гагнуурын "ташуу холбоос"-ын гэмтэл гэж ангилдаг.
Үндсэн шугам хоолойг (газрын тос дамжуулах хоолой, хий дамжуулах хоолой) засварлах журам. Засвар хийх шугам хоолой (газрын тос дамжуулах хоолой, хий дамжуулах хоолой) дахь согогийг арилгах нь энэ баримт бичигт заасан аргын дагуу бие даасан согогийг сонгон засварлах, их засварын үед хоолойг солих, дулаалгыг солих замаар хийгддэг. Хий дамжуулах хоолойн дулаалгыг солихтой холбоотой томоохон засварын үед засвар хийх шаардлагатай талбайн одоо байгаа бүх согогийг засч, дараа нь тусгаарлагчийг солих шаардлагатай. Гол шугам хоолойн дулаалгыг солих технологийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл (газрын тос дамжуулах хоолой, хий дамжуулах хоолой)
Оюутан дараахь зүйлийг хийх ёстой.
Мэдэх: дамжуулах хоолойн шугаман хэсгийн согогийн ангилал, согогийн төрлүүд
v тэмдэглэл: тэдгээрийн параметрт үндэслэн согогийг засах дарааллыг тодорхойлно
Удирдамж
Газрын тосны гол шугам хоолойн шугаман хэсгийн согогийг төрлөөр нь хуваана: тусгаарлагч бүрээсийн гэмтэл; хоолойн гэмтэл; дамжуулах хоолойн дизайны байрлал, түүний хэв гажилт, стрессийн төлөвийн өөрчлөлттэй холбоотой согогууд.
Хоолойн согогийг аюулын зэрэглэлээр хоёр ангилалд хуваадаг: засвар хийх ёстой согогууд (DPR); тэргүүлэх засварын согогууд (POR).
Согогийн аюулын шалгуурын хувьд туршилтын даралтын түвшний эвдрэлийн даралтын хэмжээ, геометрийн параметрүүдийг авна.
Хоолойн согогийг ангилах параметрүүдийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 1.
Хүснэгт 1. Засварын захиалгаар согогийг ангилах
| Алдаа дутагдлын тодорхойлолт | Засвар хийх ёстой согогууд (DPR) | Нэн тэргүүнд засварлах согогууд (PRD) |
| Нэмэлт согоггүй, залгаа гагнуургүй геометрийн согог | Хоолойн диаметрийн 3.5%-тай тэнцүү буюу түүнээс дээш гүн | |
| Гагнуурын хажууд эсвэл гагнуур дээр байрлах геометрийн согог | 6 мм-ээс их гүн | Хоолойн диаметрийн 1% ба түүнээс дээш гүнтэй тэнцэх гүн |
| Геометрийн согог нь зураас, оноо, хагарал, металлын алдагдалтай хослуулсан | Бүх согог | Гүн нь хоолойн диаметрийн 1% ба түүнээс дээш хэмжээтэй, гэхдээ 6 мм-ээс багагүй байна |
| Металлын алдагдал (гадаад болон дотоод) | Хоолойн ханын зузаантай тэнцүү буюу 20% -иас дээш гүн | Гүн нь тэнцүү буюу |
| 50% -иас дээш зузаантай | ||
| хоолой. | ||
| Статик бат бэхийн тооцооны үр дүнгийн дагуу аюултай | ||
| Эрсдэл, зураас, үрэлт | Бүх согог | Гүн нь тэнцүү буюу |
| 0.2 мм-ээс их | ||
| Хоолойн их бие эсвэл гагнуур дахь хагарал | - | Бүх согог |
| Деламинаци | ||
| Ойролцоох хэсгүүдийн деламинаци | Уртааш ба спираль давхаргын дагуу 20 мм-ээс их хэмжээтэй, хайлуулах шугамаас 10 мм-ийн зайд, хайлуулах шугамаас 25 мм-ийн зайд тойргийн давхаргын дагуу 3.2 мм-ээс их хэмжээтэй байна. | Үүнтэй адил |
| оёдлын бүс | ||
| Гадаргуу руу нэвтрэх боломжтой деламинаци | Бүх согог | « |
| Хөндлөн аномали | Нийт тойргийн урт нь SNiP III ба VSN-ийн дагуу зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн хэмжээсүүдтэй 1/6πDn-тэй тэнцүү буюу түүнээс их. | Тойргийн нийт урт 1/3 πДн-тэй тэнцүү буюу түүнээс дээш статик бат бэхийн тооцооны үр дүнд аюултай |
| оёдол | ||
| Хавтгай хэлбэрийн хөндлөн гагнуурын тасалдал | Тойргийн нийт урт нь 1/6 πDn-тэй тэнцүү буюу түүнээс их | |
| Хавтгай хэлбэрийн хөндлөн гагнуурын тасалдал | SNiP Sh-42-80 ба VSN 012-88 стандартын дагуу зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан хэмжээсүүд | Статик бат бэхийн тооцооны үр дүнгийн дагуу аюултай |
| Хөндлөн давхаргын офсет | SNiP Sh-42-80 ба VSN 012-88 стандартын дагуу зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан хэмжээсүүд | Статик бат бэхийн тооцооны үр дүнгээс харахад хоолойн ханын зузаантай тэнцүү буюу 25%-иас их гүн, хоолойны тойрог 1/ZπDn-тэй тэнцүү буюу түүнээс их байх аюултай. |
| Уртааш (спираль) оёдлын гажиг | Хоолойн тэнхлэгийн дагуу 13 мм-ээс дээш урттай нэг гэмтэл, хоолойн тэнхлэгийн дагуу 150 мм урттай эсвэл хоолойн тэнхлэгийн дагуу 150 мм урттай 7 мм-ээс дээш урттай хоёр согог. | Хоолойн тэнхлэгийн урт нь 2√Dnt-тэй тэнцүү буюу түүнээс дээш статик бат бэхийн тооцооны үр дүнгээс харахад аюултай |
| Уртааш (спираль) гагнуурын хавтгай хэлбэрийн тасалдал | Хоолойн ханын зузаантай тэнцүү буюу 10% -иас дээш гүн | Хоолойн тэнхлэгийн дагуух урт нь ямар ч гүнд 2√Dnt-тэй тэнцүү буюу түүнээс их байна. Статик бат бэхийн тооцооны үр дүнгийн дагуу аюултай |
| Уртааш (спираль) давхаргын нүүлгэн шилжүүлэлт | Хоолойн ханын зузаантай тэнцүү буюу 10% -иас дээш гүн | Хоолойн тэнхлэгийн дагуух урт нь шилжилтийн аль ч гүнд 3√Dnt-тэй тэнцүү буюу түүнээс их байна. Статик бат бэхийн тооцооны үр дүнгийн дагуу аюултай |
Аюулын зэрэглэлийн дагуу тусгаарлагч бүрээсийн согогийг ГОСТ-ийн дагуу зохицуулдаг. Тусгаарлагчийн бүрээсийн хязгаарлагдмал төлөв байдлын салшгүй шалгуур болгон түр зуурын тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн хамгийн бага утгыг Rn = 103 Ом-м2 ашиглана. Үүнээс гадна гүйцэтгэлийн параметрүүдийг үнэлдэг: тусгаарлагч бүрээсийн зузаан, чийг нэвчих чадвар, ус шингээх чадвар, тасралтгүй байдал, катодын гүйдлийн нөлөөн дор хальслах эсэргүүцэл, наалдац, дулааны эсэргүүцэл, бат бөх чанар нь зохицуулалтын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
Газрын тосны гол шугам хоолойн согог нь хоолой, гагнуур, хоолойн материалын чанарын геометрийн параметрийн хазайлт бөгөөд одоогийн зохицуулалтын баримт бичгийн шаардлагыг хангаагүй бөгөөд хоолой, барилга угсралт эсвэл үйлдвэрлэх явцад үүсдэг. газрын тос дамжуулах хоолойн ашиглалт, түүнчлэн газрын тос дамжуулах хоолойн хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй бүтцийн элементүүд болон холболтын хэсгүүдийг хоолой доторх оношлогоо, харааны болон багажийн хяналтаар илрүүлсэн эсвэл уг байгууламжийн баримт бичгийн шинжилгээний үр дүнд үндэслэн тогтооно.
Одоогийн норматив, техникийн баримт бичгийн дагуу бүх согогийг дараах бүлгүүдэд хуваана: хоолойн геометрийн согогууд; хоолойн хананы гэмтэл; гагнуурын гэмтэл; хосолсон гэмтэл; хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй бүтцийн элементүүд.
Хоолойн геометрийн согогууд нь түүний хэлбэрийн өөрчлөлттэй холбоотой байдаг. Үүнд: хонхорхой - механик үйл ажиллагааны үр дүнд хоолойн урсгалын талбайн орон нутгийн бууралт, дамжуулах хоолойн тэнхлэг тасрахгүй байх; Атираат - хоолойн хананы хөндлөн гүдгэр ба хотгорууд нь тэнхлэгийг гулзайлгах, газрын тос дамжуулах хоолойн урсгалын талбайг багасгахад хүргэдэг; зууван хэлбэр нь хоолойн хөндлөн огтлол нь цилиндр хэлбэрээс хазайсан, хамгийн том ба хамгийн бага диаметр нь харилцан перпендикуляр чиглэлд байрлах согог юм.
Хоолойн хананы согогууд нь: металлын алдагдал - хоолойн хананы нэрлэсэн зузаанын өөрчлөлт, механик болон зэврэлтээс үүдэлтэй гэмтэл, эсвэл үйлдвэрлэлийн технологийн улмаас орон нутгийн сийрэгжилтээр тодорхойлогддог; эрсдэл (зураас, үрэлт) - харилцан хөдөлгөөний үед хоолойн хананы хатуу биетэй харилцан үйлчлэлийн үр дүнд үүсдэг металлын алдагдал; давхардал - хоолойн хананы металл дахь тасалдал; гадаргуу руу нэвтрэх (нар жаргах, гулсмал хальс) - хоолойн гадна эсвэл дотор талын гадаргуу хүртэл дамждаг давхарга; дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс дэх давхаргыг арилгах - гагнуурын зэргэлдээ давхарга; хагарал - хоолойн хананы металлын нарийн хугарлын хэлбэрийн согог.
Гагнуурын согог нь шууд гагнуурын эсвэл дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд байгаа гэмтэл бөгөөд тэдгээрийн төрөл, параметрийг зохицуулалтын баримт бичгүүдээр тогтоож, гадны болон шугаман оношлогооны аливаа аргаар тодорхойлсон. Гагнуурын согогууд нь: хагарал, нэвтрэлт дутагдал, хайлуулах дутагдал, нүх сүв, шаарны хольц, доогуур зүсэлт, илүүдэл нэвтрэлт гэх мэт.
Хосолсон согогууд нь дээр дурдсан согогуудын янз бүрийн хослолууд юм.
Хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй бүтцийн элементүүд нь одоогийн норматив, техникийн баримт бичгийн шаардлагад нийцэхгүй элементүүд эсвэл холбох хэсгүүд юм: дэг, хавтгай залгуур ба ёроол, гагнасан секторын гулзайлт, адаптер, бүх төрлийн, хэмжээтэй гагнасан болон дээд талын засварууд.
Өөрийгөө хянах асуултууд
1. Дамжуулах хоолойн шугаман хэсгийн согогийн төрөл
2. Засварын дарааллын дагуу согогийг ангилах
3. Хоолойн геометрийн согогийн төрлүүд
4. Хоолойн ханын согогийн төрөл
5. Гагнуурын гэмтэл
6. Хосолсон согогууд
7. Зөвшөөрөгдөхгүй бүтцийн элементүүд
Хоолойг үйлдвэрлэх явцад гарч буй бүх төрлийн согогийг гарал үүслийн шалтгаанаас нь хамааран гурван төрөлд хувааж болно.
Технологийн шаардлага хангаагүй (хэт элэгдэл, эвдрэл, металлын наалдамхай, буруу тохируулга), хилийн гадаргуу дээр масштаб болон бусад хатуу гадны материал нэвтрэн орсны улмаас хоолойн гадна болон дотоод гадаргууд механик гэмтэл учруулах; хэрэгсэл ба хоолой. Ийм согогууд нь зураас, тэмдэг, хонхорхой, доогуур зүсэлт, хэвлэмэл гэх мэт орно.
- хоолойн хэв гажилтын технологийг зөрчсөнтэй холбоотой хэв гажилтын гэмтэл, үүнд металлын хэмжээ ихсэх, хэв гажилтын коэффициент нэмэгдэх, дараалсан байрлалтай ургамлын тулгууруудын үйл ажиллагааны синхрончлолын эвдрэл ("сахалт", "нар жаргах", "шахалт", "баян хуур").
- хоолойн хэв гажилтын хэв маягаар тодорхойлогддог металлын тасралтгүй байдлын зөрчил, суналтын хүчдэл зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан байх ("шувууны байшин" тууш өнхрөх, шахах үед, ташуу гулсмал үед тэнхлэгийн болон тойргийн эвдрэл, дотор талын хальс. шалгалт тохируулга ба багасгах явцад илэрсэн гадаргуу гэх мэт). Сүүлчийн төрлийн согогийг голчлон хоолойн бэлдэцийн металлын зэрэглэлийн найрлага, чанараар тодорхойлдог бөгөөд хоолойн хэв гажилт үүсгэдэг үндсэн нэгжүүд нь анхны металлын чанарын нэг төрлийн "гажиг илрүүлэгч" гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. . Жишээлбэл, бараг бүх хоолой цувих үйлдвэрийн үндсэн нэгж нь тэнхлэгийн суналтын өндөр хүчдэлд хүргэдэг хэв гажилтын бүс дэх металлын стрессийн төлөв байдлын нарийн төвөгтэй хэв маягаар тодорхойлогддог цоолох хөндлөн булны тээрэм юм. -өнхрөх) эсвэл дугуй хэлбэртэй (гурван өнхрөхийн хувьд) цувисан ажлын хэсгийн бүс. Технологийн тусгай аргууд нь тэнхлэгийн металлын бохирдлыг дотоод гадаргуу дээр хальс хэлбэрээр нээх боломжийг багасгах боломжийг олгодог боловч энэ тохиолдолд шийдвэрлэх хүчин зүйл бол хоолойн хоосон чанар юм. Хоолойн дотоод гадаргуу дээр хэв гажилтын 2-р үе шатанд өнхрөх, нягт бэхлэгдсэний улмаас харагдахгүй, гулсмал тээрэм нээгдсэний дараа (гадаргуугаас хоцрогдсон) шалгалт тохируулгын үед, ялангуяа хоолойны дотоод гадаргуу дээрх гангийн гаралтай хальс хэлбэрийн согогууд. хоолойнуудыг багасгах, энэ нь мандалгүйгээр процесс явуулах үед хоолойн дотоод гадаргуу дахь металлын хэв гажилтын нөхцлөөр тайлбарлагддаг.
Үйлдвэрүүдэд хийсэн судалгаагаар гулдмайг бэлдэц эсвэл хоолойд өнхрүүлэхийн тулд халаахад 4-5 мм хүртэл зузаантай металлын дээд давхарга шатаж, шатдаг; Хоолойн цувисан бэлдэцийг халаахад 0.8-1.1 мм зузаантай дээд давхарга нь шатдаг.
Үүний үр дүнд ембүү ба хоолойн бэлдэцүүдийн гадаргуугийн давхаргад байрлах согогууд нь гүн буурч, жижиг хэсгүүд нь шатаж, масштабтай болдог. Ийм согогууд нь жишээлбэл, хийн бөмбөлөгүүд орно. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр (цутгасан, цувисан) хоолойн гадаргуу дээр үс шиг хальс хэлбэрээр үлддэгээс хамаагүй их тоо ажиглагдаж байна. Хоолойн ажлын хэсгийн үрчлээс нь бараг бүрэн шатаж, масштабын давхарга болж хувирдаг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн гүнд байрлах согогууд нь ажлын хэсгийн гадаргуу руу ойртож, өнхрөх явцад илүү амархан нээгдэж, хоолой дээр хальс үүсгэдэг. Ийм согогууд нь жишээлбэл, кортикал хийн бөмбөлөгүүд, экзоген металл бус орцуудын хуримтлал зэрэг орно.
Бүрхүүлийн аргууд. MTP ханыг сэргээх засвар.
MTP хананы гэмтэл.
ТОС ХООЛОЙН ГЭМТЭРСЭН ХЭСГИЙГ СОЛИХ ТЕХНОЛОГИ
MTP-ийн шугаман хэсгийн засварын ажлын төрлүүд.
Дамжуулах хоолойн эвдэрсэн хэсгийг солих замаар засах нь илэрсэн (байгаа) үед хийгддэг.
хоолойн гагнуур эсвэл үндсэн металлын 50 мм ба түүнээс дээш урттай хагарал;
цагираг (угсрах) давхаргын тасрах;
уртааш (үйлдвэрийн) давхарга ба хоолойн метал тасрах;
хоолойн диаметрийн 3.5% -иас дээш гүнтэй хонхорхой;
хананы зузаанаас 30% -иас дээш гүнтэй, 50 мм ба түүнээс дээш урттай зураас.
Ажил гүйцэтгэхэд батлагдсан технологиос хамааран хоолойн хэсгийг солих ажлыг хийж болно: сэргээн босгох ажлын бүх хугацаанд дамжуулах хоолойгоор газрын тос шахах ажлыг зогсоож, яаралтай тусламжийн хэсгийг газрын тосоос бүрэн эсвэл хэсэгчлэн цэвэрлэж болно; зөвхөн угсралтын болон холболтын хугацаанд шахуургыг зогсоох шаардлагатай тойруу (тойрох) шугам суурилуулах.
Ус шахах ажиллагааг зогсоосны дараа илэрсэн ослын хэсгийг хоёр шугаман хавхлагаар бусад замаас хаадаг. Телемеханикжуулалтын систем бүхий газрын тос дамжуулах хоолойд осол гарсан тохиолдолд насосны төхөөрөмжийг автоматаар унтрааж, шугаман хавхлагыг ашиглан гэмтсэн хэсгийг нутагшуулна.
22-р асуултыг үзнэ үү
Хоолойн хананы согогууд нь хоолойн урсгалын талбайн өөрчлөлтөд хүргэдэггүй согогууд юм. Тэд дараах бүлгүүдэд хуваагдана.
металлын алдагдал (зэврэлт, элэгдэл, цувисан ган дахь хонхорхой, цоорхой, хагархай, согог) - механик болон зэврэлтээс үүдэлтэй эсвэл үйлдвэрлэлийн технологийн улмаас орон нутгийн сийрэгжилтээр тодорхойлогддог хоолойн хананы нэрлэсэн зузаанын өөрчлөлт;
эрсдэл (зураас) - хоолойн хана нь түүний дагуу хөдөлж буй хатуу биетэй харилцан үйлчлэлийн үр дүнд үүссэн хоолойн хананаас металлын алдагдал;
давхардал - хоолойн хананы металл дахь тасалдал; ихэвчлэн металл бус орцуудын цувисан хуримтлал юм;
ханын зузааныг өөрчлөх - хоолой эсвэл цувисан хуудас үйлдвэрлэх явцад үүссэн хоолойн ханыг аажмаар нимгэрүүлэх;
хагарал - хоолойн хананы үндсэн металлын хагарал, жижиг хөндлөн хэмжээгээр тодорхойлогддог;
Гэгээнтний согог. гагнуур (нэвтрэлт дутмаг, цаг хугацаа, шаар оруулах, доогуур зүсэх, гагнуурын хагарал) - гагнуурын өөрөө согог. гагнуурын технологийг зөрчсөний үр дүнд үүссэн гагнуур буюу ХАБЭА.
Газрын тос дамжуулах хоолойн даацын нөлөөллийн зэргээс хамааран согогийг аюултай ба аюултай гэж ангилдаг.
Аюултай согогууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
гагнуурын зэргэлдээ эсвэл шууд давхаргууд дээрх геометрийн согогууд, хэрэв тэдгээрийн хэмжсэн гүн нь хоолойн нэрлэсэн диаметрийн 3% -иас их байвал;
статик бат бэхийн тооцооны үр дүнд аюултай согогууд (гажигтай хоолойн хугарлын тооцоолсон даралт нь үйлдвэрийн туршилтын даралтаас бага);
металлын алдагдалтай холбоотой хананы согог, хоолойн хананы үлдэгдэл зузаан нь согог илрүүлэгчийн сумны хэмжилтийн техникийн боломжит доод хязгаарын түвшинд.
Аюултай согогийг тогтоосон аюултай согогийг засах аргын дагуу сонгон засварлана.
Аюулгүй согогуудад гэмтэлтэй хоолойн хугарлын тооцоолсон даралт нь үйлдвэрийн туршилтын даралтын хэмжээнээс багагүй согогуудыг багтаана. Шалгалтын хугацаанд шахуургын горимд хязгаарлалтгүйгээр аюултай бус согог байгаа тохиолдолд насосыг ажиллуулахыг зөвшөөрнө.
Нэмэлт дефектоскопийн үзлэг (DDT) хийх шаардлагатай гэсэн шалгуурын дагуу согогийг DDT шаарддаг, DDT шаарддаггүй гэж хуваадаг.
Хоолой, гагнуурын хэд хэдэн согогийг гэмтэлтэй хэсгийг огтлохгүйгээр засдаг. Зэврэлтээс үүссэн шархыг 3.5 МПа хүртэл шахах тосны даралтын дор газрын тос дамжуулах хоолойн засварын үед гагнах боломжтой.
Хоолойн зузааны 5% хүртэл дамжуулах хоолойн хананд гэмтэл (зураас, нүх, зураас, хагарал) нь нунтаглах замаар арилдаг. Энэ тохиолдолд хананы зузааныг хоолойн хасах хүлцэлээс хэтрүүлж болохгүй.
Хоолойн ханын зузаанаас 5%-иас дээш гүнтэй зэврэлтээс үүссэн эвдрэлийг “Даралтын дор газрын тос, бүтээгдэхүүн дамжуулах хоолойг засварлах үед гагнуурын ажлыг аюулгүй явуулах заавар”-ын дагуу засч болно. Хэрэв тасралтгүй зэврэлт байгаа бол газрын тос дамжуулах хоолойг арматурын элементүүдийг (нөхөөс, холбогч) гагнах замаар засна.
Зэврэлтийн эвдрэлийг гагнах технологи нь хоёр үе шатаас бүрдэнэ: бэлтгэл ажил (гадаргууг цэвэрлэх) болон өөрөө гагнах. Гагнуурын талбайг дор хаяж хоёр гэмтлийн голч (хамгийн том шугаман хэмжээс) радиуст металл гялалзуулж цэвэрлэнэ. Гадаргууг цэвэрлэх ажлыг элсэнцэр машин ашиглан гараар хийж болно. Зэврэлтийн бүтээгдэхүүнийг бүрэн арилгахын тулд бусад цэвэрлэх аргыг (жишээлбэл, химийн бодис) ашиглах боломжтой.
Дамжуулах хоолойн голчоос 3.5% хүртэл гүнтэй хонхорхой илэрсэн бол тэдгээрийг нөлөөллийн бус төхөөрөмж ашиглан шулуун болгохыг зөвшөөрнө.
Шахуургад 50 мм хүртэл урттай фистул, хагарал хэлбэрээр гэмтэл гарсан тохиолдолд шахуургатай бүтээгдэхүүнийг хоослохгүйгээр гагнуурын нөхөөс, хавчаар, холбогчоор засна.
Давхардсан элемент ба холболтын хэмжээсүүд нь согогийн байршлыг ирмэгээс 40 мм-ээс багагүй зайд хамрах ёстой. Нүхэн нь эллипс хэлбэртэй байх ёстой. Технологийн цагираггүй холболтын урт нь 150-300 мм-ийн хооронд байх ёстой. Холболтын урт нь 300 мм-ээс их байвал технологийн цагираг ашиглах шаардлагатай.
23. Cap. "ороомог" -ыг таслах замаар согогийг засах.
Энэ схемийг аюултай согогтой газрын тос дамжуулах хоолойн хэсгүүдийг сонгон засварлахад ашиглаж болно, жишээлбэл. хоолойн хананы геометрийг зөрчсөн (хоолой, долгион) зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан байна.
Засвар нь TP-ийн гэмтэлтэй хэсгийг хайчилж, шинээр сольж, шахуургыг зогсоох замаар хийгддэг. Зүссэн гэмтэлтэй хэсгийн урт нь тал бүр дээрх согогоос 100 мм-ээс багагүй байх ёстой. "Дамар" -ын зөвшөөрөгдөх хамгийн бага урт нь засвар хийж буй газрын тос дамжуулах хоолойн диаметрээс багагүй байна.
Ажил нь шугаман дээрх согогийг илрүүлэх өгөгдөл дээр үндэслэн ажлын баримт бичгийг бэлтгэхээс эхэлдэг.
Гэмтэлтэй газрыг газар дээр нь засах нь гэмтэлтэй талбайг нээж, тосыг шахах бэлтгэл ажлаас эхэлдэг.
Гэмтэлтэй газрыг нээх, буулгах, суурилуулах ажлыг нэг шанагатай экскаватор ашиглан гүйцэтгэдэг. Газрын тос дамжуулах хоолойн доор ухах ажлыг эргэдэг шанагатай экскаватор эсвэл гараар нээх замаар нэгэн зэрэг хийж болно.
Газрын тос дамжуулах хоолойн ил хэсгийг хуучин тусгаарлагч бүрээсээс цэвэрлэх ажлыг цэвэрлэх төхөөрөмжөөр эсвэл гараар хийдэг бөгөөд үүний дараа бүтээгдэхүүн гоожиж байгаа эсэхийг шалгахын тулд TP-ийг сайтар шалгаж үздэг.
Газрын тос дамжуулах хоолойн боловсруулсан төгсгөлийн хоорондох зайг хэмжиж, урьдчилан даралтат хоолой эсвэл бүхэлд нь хоолойноос "дам" бэлтгэнэ.
Хэрэв та хоолойг тэмдэглэх төхөөрөмжтэй бол эхлээд газрын тос дамжуулах хоолойн төгсгөлийг тэмдэглэж, бэлтгэсэн хэмжээсийн дагуу өгөгдсөн урттай "дамар" бэлтгэх боломжтой.
"Ороомог" нь дамжуулах хоолой эсвэл ачааны краны тусламжтайгаар TP-д холбогдож, холболтыг гаднах төвлүүлэгч ашиглан угсарч, холбосон үзүүрийг периметрийн эргэн тойронд жигд наалт ашиглан бэхлэнэ.
Гагнуурчдын мэргэшил, газрын тос дамжуулах хоолойн гагнасан холболтын угсралт, гагнуур, чанарын хяналтад тавигдах шаардлага нь шинэ газрын тос дамжуулах хоолой барихтай адил хэвээр байна.
Гагнуурын чанарын хяналт - TP хэсгийн ангиллаас үл хамааран харааны болон рентген зураг. Хэрэв гагнуурын чанар хангалттай байвал технологийн цоорхойг металл залгуураар таглаж, дамжуулах хоолойг тосоор дүүргэсний дараа ажлын горимд хүртлээ шатаана.
Дамжуулах хоолойг хоослохдоо газрын тос шороон нүх эсвэл резинэн сав руу шахаж байсан бол түүгээр ус шахаж эхлэхээс өмнө засварлаж буй газрын тос дамжуулах хоолой руу шахаж, газрын тос дамжуулах хоолойн хоолойн хэлхээг задлах шаардлагатай. шахах насосны нэгж.
Дараагийн чухал, нарийн төвөгтэй технологийн ажил бол газрын тос дамжуулах хоолойноос агаарыг зайлуулах явдал юм.
Засвар хийж буй хэсгийн тос дамжуулах хоолойд тусгаарлагч бүрээсийг цэвэрлэж, түрхэх ажлыг зохих цэвэрлэгээ, тусгаарлагч төхөөрөмж ашиглан эсвэл гараар гүйцэтгэдэг. Энэ нь хэсгийн урт, хоолойн диаметр, тусгаарлагч бүрхүүлийн төрлөөс хамаарна.
Үржил шимт хөрсний үеийг нөхөн сэргээх, ойр орчмын талбайг тэгшлэх, цэвэрлэх, ажлын явцад эвдэрсэн бол замын байгууламж, тэмдэг тэмдэглэгээ зэргийг сэргээх зэргээр ажил дуусна.
Хүйтэн хэв гажилттай ган хоолойг үйлдвэрлэхэд согог хэлбэрээр согог гарч болзошгүй бөгөөд үүний шалтгаан нь: чанар муутай анхны бэлдэцийг ашиглах (үлээсгүй эсвэл гагнасан), өнхрөх, хэв гажилтын горимыг зөрчсөн. зураг зурах, хоолойг хэлбэржүүлэх, гагнах горим, дулааны боловсруулалт, тэгшлэх, зүсэх горим болон бусад өнгөлгөөний үйл ажиллагааг зөрчих, хуучирсан технологийн багаж хэрэгслийг ашиглах.
Зураг дээр. 83-85-д хүйтэнд хэв гажилттай ган хоолойн согогийг харуулав. Хэрэв тээрмийг буруу тохируулсан бол хоолой дээр янз бүрийн согогууд гарч ирж болно. Тиймээс CPT тээрэм дээрх хэмжүүрүүдийн хооронд том цоорхой байгаа тул тавиурын ажлын үед метал тэдгээрт урсдаг. Энэ тохиолдолд ажлын конусын гадаргуу дээр хурц хажуугийн цухуйлт (сахлаа) гарч ирдэг бөгөөд энэ нь тавиурын урвуу цохилтын үед металл руу шахагдаж, спираль хэлбэрээр байрлах хоолойн гадаргуу дээр гүн гажиг үүсгэдэг. бэлдэцийг эргүүлэх өнцгийн дагуу нар жаргах гэж нэрлэдэг. Хоолойн дээр их хэмжээний нийлүүлэлтийг суурилуулахдаа нар жаргах, гаднах гадаргуу дээр долгион үүсэх (хоолойг диаметр ба зууван хэлбэрийн хүлцэлээс хэтрүүлэх), түүнчлэн хананы зузааныг өөрчлөх боломжтой.
83-р зураг – Хүйтэн цувисан ган хоолойны согогийн төрлүүд:
а - сахал; b - гадаад долгион; в - хонхорхой
84-р зураг – ДЦС-ын тээрэм дэх өнхрөх явцад хоолойн эвдрэлийн төрлүүд
85-р зураг – Хэт зузаан ханатай хоолойн дотор талын гадаргуу дээрх хагарал, үрчлээс нь мандалгүй зурагдсаны дараа (баруун талд байгаа зураг дээрх хэсэг, ×100)
Нэг хэмжигчийг нөгөөтэй харьцуулахад нүүлгэн шилжүүлэх үед хоолойн гадаргуу дээр хонхорхой үүсдэг. Тэд ихэвчлэн хоолойн эргэлтийн өнцгийн дагуу хоолойн гадаргуу дээр спираль хэлбэрээр гарч ирдэг.
Дотор гадаргуу дээр оноо нь бага хайлштай, зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн хоолойнуудыг өнхрөхөд металл хэсгүүд нь эрдэнийн гадаргуу дээр наалдсаны үр дүнд үүсдэг.
Диаметр ба хананы зузаан (заримдаа шаардлагатай багаж хэрэгсэл байхгүй тохиолдолд) хэт их шахалт нь хоолойн гадаргуу дээр хагарал үүсгэдэг (Зураг 84).
Эргэлтийн механизмын буруу тохируулга нь эргэлт нь хэтэрхий эрт (хоолойг хэмжигчээс хараахан чөлөөлөгдөөгүй) эсвэл хожуу (хэмжигч нь хоолой руу эргэлдэж эхэлсэн) үүсдэг) хөндлөн тэмдэг (бөөрөнхий) үүсэхэд хүргэдэг. ) хоолойн гаднах гадаргуу дээр.
Урд талын хэсэг нь тохируулгын өмнөх хэсэгт орж, хурц ирмэг бүхий хоолойн дотоод гадаргуу дээр цагираг хэлбэртэй ул мөр үүсэх үед хэв гажилтын бүсэд mandrel-ийг буруу суурилуулсан нь согогийн шалтгаан болдог. Хүйтэн өнхрөх үед ажлын хэсэг, тосолгооны материалын цэвэр байдалд тавигдах шаардлагыг хангах нь маш чухал юм: хавчуулсан масштабын тоосонцор нь эрдэнийн тусламжтайгаар "шүүрч", хоолойн дотоод гадаргуу дээр цоорхой, нүх үүсдэг. Стандарт шаардлагаас гажсан эсвэл ашиглалтын явцад бүтэлгүйтсэн чанар муутай багаж хэрэгслийг ашиглах нь согог үүсгэдэг.
Жишээлбэл, тээрэм дээр калибр суурилуулах нь хэлхээний өргөн хангалтгүй эсвэл калибрын хэлхээний профиль ба эрдэнийн конус хоёрын хооронд үл нийцэх байдал нь бууралтын шалтгаан болдог. Хэмжигчдийн шалгалт тохируулгын хэсэг элэгдэх үед хоолой дээр хонхорхой гарч ирдэг.
Хүснэгтэнд 35-р хүснэгтэд ХПТ, ХПТР тээрэмд өнхрөх явцад гарсан хоолойн гол согог, согогийг арилгах арга хэмжээг харуулав.
Хүснэгт 35. Хүйтэн цувих тээрэмд ган хоолойг хүйтэн цувих үед гарах гол согогууд, урьдчилан сэргийлэх, арилгах арга хэмжээ.
| Гэрлэлтийн төрлүүд | Гэрлэх шалтгаанууд | Урьдчилан сэргийлэх, хянах арга хэмжээ |
| Нар жаргах | Өндөр тэжээлтэй хэмжигч хоорондын хэт их зай, туузны өргөн хангалтгүй эсвэл туузны профиль ба эрүүний шовгор хоорондын зөрүү зэргээс шалтгаалж өнхрөх явцад сахалтай ороомог үүсэх. | Хэмжигч хоорондын зайг багасгаж, урсгалын гүн, түүний өргөн, камерыг шалгаж, тэжээлийг багасгаж, шидэлтээс зайлсхийх; нар жаргах хэвээр байвал калибрийг өөрчлөх |
| Хонхорхой | Калибрын фланцыг хоолойд дарах, хэвтээ хавтгайд калибрийг нөгөөтэй харьцуулахад нүүлгэн шилжүүлэх, урсгалын гүнээс өргөн рүү огцом шилжих | Хэмжигчдийн хоорондох хэвийн зайг тогтоож, хэмжигчийг хэвтээ хавтгайд тэгшлэх, хэмжигчийг тэгшлэх, хэмжигчийг нунтаглах |
| Гаднах гадаргуу дээрх долгион | Хэт их тэжээл, эргүүлэх эрүүг тохируулагч хэсэг рүү шилжүүлэх явц муу, тохируулгын хэсгийн элэгдэл, гулсмал тэнхлэгтэй харьцуулахад тэнхлэгийн шилжилт | Тэжээлийг багасгаж, шалгалт тохируулгын хэсгийг шовгор байгаа эсэхийг шалгаж, гулсмал тэнхлэгтэй харьцуулахад тэнхлэгийн тохиромжгүй байдлыг арилгах, булны болон тулгуурын элэгдлийг шалгах |
| Царайлаг байдал | Ижил газруудад калибрын ялгаруулалтыг харгалзах өтгөрүүлсэн хана шахагдсаны улмаас хавтгай уртааш хотгор үүссэн калибрын элэгдэл. | Дулааны боловсруулалт хийсний дараа хангалттай хатуулагтай калибрийг ашиглахаас сэргийлж калибрийг өөрчлөх; |
| Бөгжний хэвлэмэл | Мандрелийн буруу байрлал - түүний төгсгөл нь дуусгах хэсгийн төгсгөлд байрладаг, эрүү хагарах эсвэл хагарал үүсэх. | Мандрелийн урд үзүүр нь хэмжигчтэй харьцуулахад хамгийн өндөр байрлалд байгаа бөгөөд эргэлтийн хоолойд байгаа эсэхийг шалгаарай. |
| Хөндлөн эрсдэл ба хагарал | Металлын хэт их хэв гажилт, туузны гадарга ба эрдэнийн хоорондох ханыг хавчих, туузыг буруу өрөмдсөний улмаас | Калибрын тохируулга, эрдсийн тохируулга, утсыг зөв цоолох, хоолойд өртсөн дулааны боловсруулалтын горимыг шалгах. |
| Хүлцлийн хязгаараас гадуур хэмжээсийн хазайлт | Ханын зузаанаас хамааран: эрдрийг хэт их эсвэл хангалтгүй сунгах, ажлын хэсгийн тэжээл ихсэх, хэмжигч ба амны хэмжээсүүдийн хоорондын зөрүү. Гаднах диаметр дээр: хэмжигч хоорондын зөрүү, хэт их эсвэл хангалтгүй ховилын гүн | Технологийн багаж хэрэгслийг зөв сонгох, үйлдвэрлэлийн явцад хоолойн хэмжээ, элэгдлийн үеийн урсгалын хэмжээг тогтмол шалгаж байх. |
| Гадаад долгион | Ажлын хэсгийн хөндлөн ба уртааш том хуваагдал, хэлхээний хэт тэгш байдал, калибрын хэлхээний элэгдэл | Шалгалт тохируулгын дагуу багажийг сонгох, хэмжигч хоорондын зөв зайг тогтоох, техникийн нөхцлийн дагуу хүлцэл бүхий ажлын хэсгийг ашиглах. |
Хоолойг зурахдаа янз бүрийн төрлийн согог гарч болзошгүй бөгөөд үүний шалтгаан нь: хоолойн хоосон чанар (хувиргах хоолой), зургийн процессыг зөрчсөн, технологийн багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн чанар муу (хавтан ба мандал), зургийн буруу ажиллагаа. тээрэм гэх мэт.Зуралтын машинд гарч буй гол согогуудыг доор авч үзнэ.
Хоолойн төгсгөлийн тасалдал нь зургийн шугамыг буруу хийснээс (хэт их хэмжээний бууралт), тээрмийн буруу тохируулга, технологийн багажийн тохируулга, тосолгооны материал дутмаг, толгойг жолоодох үед халаалтын горимыг зөрчсөн, атгах явцад өндөр хурдтай зурсан зэргээс үүсдэг. хоолой, дамжлага, дамжуурыг буруу сонгох гэх мэт.. Хоолойг татах явцад гарах эрсдэл, оноо - чанар муутай химийн боловсруулалт, хоолойнуудыг зурахад муу бэлтгэсэн, толгойг чанар муутай жолооддог, хэвийг буруу тохируулсан, зурсан шугам, гэмтэлтэй багаж хэрэгсэл, багажинд наалдсан металл, хэв гажилтын бүсэд орж буй хатуу тоосонцор гэх мэт.Эхний хоолойд тээрэм тавих явцад эдгээр согогийг нэн даруй илрүүлж, арилгах шаардлагатай. Хоолойн диаметрийн хүлцлийг хэтрүүлэх нь дамжуургын хэмжээсийг буруу сонгосны улмаас үүсдэг. Диаметрийн согогийг заримдаа хоолойг өөр (жижиг) хэмжээсээр дахин хуваарилах замаар засдаг. Ханын зузаан дахь хүлцэл нэмэгдэж байгаа нь технологийн багажийн буруу сонгогдсон хэмжээ (үхэл ба mandrels) шалтгаан болдог. Хоолойн зууван хэлбэр нь хоолойг тэгшлэх, түүнчлэн зууван хэлбэрээр зурах үед үүсдэг. Энэ согогийг шулуутгах тээрэмд нэмэлт тэгшлэх замаар засдаг боловч шулуун нь диаметрийг өөрчилж болзошгүй тул диаметрийн үнэмлэхүй хэмжээг хянах шаардлагатай. Хоолойн хөндлөн огтлолын ялгаа нь зөвхөн ажлын хэсэг дээр байгаа эсэхээс хамаарна. Богино эрдээр зурах үед анхны хөндлөн зузаанын зөрүү бараг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа боловч эрдгүйгээр болон хөвөгч зүүгээр зурах үед энэ нь буурдаг. Урт эрдэнээр зурахдаа зузааны зөрүүг өнхрөх нөхцлөөр тодорхойлдог тул урт бариул дээр зурсны дараа бэлэн хоолойг үйлдвэрлэхдээ мандалгүй зурах аргыг ашигладаг. Хөндлөн зузаанын ялгаа нь зууван эсвэл тэнхлэгийн хоолойн тэнхлэг нь зургийн тэнхлэгтэй таарахгүй байгаатай холбоотой юм. Энэ тохиолдолд тээрмийн үйл ажиллагааг зогсоож, хоолойн ханын зузаанын зөрүүг үүсгэсэн шалтгааныг арилгах шаардлагатай. Ажлын хэсгийн том муруйлт, тээрмийн буруу тохиргоо зэргээс шалтгаалж лавлагаа зурагт хамрагдсан хоолой дээр шахагдаагүй газар хэлбэрийн цоорхой гарч ирдэг. Хоолойн цагираг нь бариулын уян хатан хэв гажилтын улмаас, ялангуяа урт хоолой (Lr = 8 ... 12 м) богино ороомог дээр зурах үед гарч ирдэг. Богино мандал дээр зурах явцад хоолойн чичиргээ нь чанар муутай тосолгооны материал, зурахаас өмнө хоолойг муу хатааснаас болж үүсдэг. Урт урттай, жижиг дотоод диаметртэй хоолойг зурахад сэгсрэх нь хамгийн их илэрдэг. эрдэнийн бариул нь нимгэн, гэхдээ урт, уртын уян хатан хэв гажилт ихтэй үед. Мандрел нь хэв гажилтын бүсэд үе үе хөдөлж, хоолой дээр цагираг үүсдэг. Энэ согог нь үргэлж татгалзсан шинж тэмдэг биш боловч тээрмийн бүтээмжийг мэдэгдэхүйц бууруулж, хоолойн эвдрэлийг нэмэгдүүлдэг. Хоолойг дахин бэлтгэх эсвэл өөр зургийн аргад шилжих, жишээлбэл, хөвөгч мандрел ашиглан үүнийг арилгах боломжтой. Зєвшєєрєгдєх дан буюу нийт хэв гажилтаас хэтэрсэн, хэт зузаан ханатай хоолойг мандалгїйгээр татахад уртааш хагарал (хоолойн хагарал) їїсдэг; хэд хэдэн дамжлагад дулааны боловсруулалтгүй хоолойг зурах үед (3-р зургийг үз). Энэ нь хоолойн гадна талын гадаргуу дээр их хэмжээний (зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн) үлдэгдэл тангенциал суналтын хүчдэл байгаатай холбон тайлбарлаж байна. Энэ төрлийн согог нь зөвхөн модгүй зургийн хувьд ердийн зүйл бөгөөд үүнийг засах боломжгүй юм. Мандрелийг зурах явцад хананы зузаан дээр бараг жигд бус хэв гажилт байхгүй, хоолойн хагарал ажиглагддаггүй. Хоолойн дээр ийм согог гарахаас зайлсхийхийн тулд хоолой үйлдвэрлэх технологийн чиглэлийг чанд баримтлах хэрэгтэй.
Хоолойн тогтвортой байдал алдагдсаны улмаас нимгэн ханатай, хэт нимгэн ханатай хоолойг мандалгүйгээр татах үед хоолойны толгойноос уртааш нугалаа үүсдэг. Энэ согогийг арилгахын тулд модгүй зурах үед хэв гажилтын зэргийг багасгах эсвэл зургийн өөр аргыг ашиглах шаардлагатай. Ажлын хэсгийн хонхорхой, долгионтой, уртын дагуу жигд бус дулааны боловсруулалт хийснээс, урт эрдээр татах явцад чанар муутай өнхрөх зэргээс шалтгаалан татсан хоолойн гадна гадаргуу дээр хавчих хэлбэрээр хөндлөн огтлолын нарийсал үүсдэг. Энэ согог нь хоолойг мандалгүйгээр зурах явцад үүсдэг.
Бусад төрлийн согогууд байж болно, жишээлбэл, хийн нэвчих чадвар гэх мэт, тэдгээрийг арилгах нь ажлын хэсгийн илүү чанар, тусгай нэмэлт ажиллагаа шаарддаг.
Оёдолгүй хоолойн гадаргууг засах, сайжруулах нь орон нутгийн согогийг арилгах, түүнчлэн хоолойн гадна гадаргууг эргүүлэх, цоолох, нунтаглах, өнгөлөх үйлдлүүдийг ашиглан хийгддэг. 0.3...0.55 МПа даралтаар шахсан агаараар үлээж хоолойн дотор гадаргууг цэвэрлэнэ. Урт хоолойнуудыг (> 4 м) хоёр талаас нь агаараар үлээлгэдэг бөгөөд энэ нь хоолойн дотоод гадаргууг илүү сайн цэвэрлэх боломжийг олгодог. Хоолойн тосыг цэвэрлэсний дараа перископ ашиглан дотоод гадаргууг шалгана.
Зураг дээр. 86 - 90 нь хүйтэн хэв гажилттай гагнасан хоолойн согогийг харуулж байна.
86-р зураг – Хүйтэн цувих үед гагнасан ган хоолойн төгсгөлийг устгах
87-р зураг – Хүйтэн өнхрөх (a) ба зургийн (b) дараа хоолойн дотоод гадаргуу дээрх хагархай, зураас хэлбэрийн гэмтэл. (бэлдэцийг индукцийн гагнуураар олж авсан)
Зураг 88 – Хүйтэн цувисан хоолойн дотоод гадаргуу дээрх гагнуурын нар жаргах хэлбэрийн гэмтэл.
89-р зураг – Хүйтэн цувисан гагнасан хоолойн дотоод гадаргуу дээрх хагарлын байршлын шинж чанар.
90-р зураг – Богино мандлын зургийн дараа гагнасан хоолойд 0.2 мм хүртэл гүн ба түүнээс дээш согог: a – бичил хагарал; б - анхны бэлдэц дээр ирмэгүүд нь нэвтрэлт, шилжилтийн улмаас үүссэн нар жаргах.
Хоолойн чанарын хяналт.
Хоолойн чанар нь ГОСТ болон техникийн нөхцлийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хоолойг хяналт, туршилтанд хамруулдаг бөгөөд ихэнх аргууд нь стандартчилагдсан байдаг. Тэдгээрийн олонх нь бүх төрлийн металлын бүтээгдэхүүнд нийтлэг байдаг, бусад нь өвөрмөц байдаг - тусгай зориулалтын хоолойн чанарыг хянахад ашигладаг бөгөөд хоолой, тэдгээрээс хийсэн бүтээгдэхүүнийг ашиглах нөхцлөөр тодорхойлогддог.
Зарим төрлийн хоолойг стандартын шаардлагын дагуу гидравлик даралтын туршилтыг тусгай прессээр хийдэг бөгөөд хоолойн төгсгөлийг хавчаараар бэхэлсэн; Хоолойн дотор даралтат усыг нийлүүлдэг. Даралтын утгыг хоолойн зориулалтаас хамааран стандартаар тодорхойлно.
Дууссан хоолойнуудыг ГОСТ-ын шаардлагын дагуу бат бэх ба суналтын суналт, хатуулаг, тэлэлт, тэгшлэх, ирмэгийн, цохилтын бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын механик болон технологийн туршилтанд хамруулдаг.
Дууссан хоолойн хэмжээсийг хянах - гадна ба дотоод диаметр, хананы зузаан, гадна ба дотоод гадаргуугийн зууван байдал, хазайлт, уртааш ба хөндлөн хананы ялгаа, муруйлт, урт, бодит хэмжээс, хэлбэрийн нэрлэсэн хэмжээнээс хазайлт. хэмжих хэрэгслийг ашиглах - зузаан хэмжигч, урт хэмжигч эсвэл хэт авианы аргууд.
Дууссан хоолойнууд нь янз бүрийн согог илрүүлэгч, гантоскоп болон бусад төхөөрөмжийг ашиглан чанар, химийн найрлагад хяналт тавьдаг.
Бэлэн хоолой нь геометрийн хэмжээсээс гадна гадаргуугийн барзгар байдал, химийн найрлага, металлын бүтэц (макро болон микро бүтэц), мөхлөг хоорондын зэврэлт, металл бус хольцоор бохирдох зэрэгт тавигдах шаардлагыг тавьдаг. Металлын химийн найрлага, мөхлөг хоорондын зэврэлтийн макро бүтэц, бичил бүтэц, металл бус хольц бүхий бохирдлыг хянах нь металл бүтээгдэхүүнийг шалгах ерөнхий арга юм. Тиймээс ийм хоолойг үйлдвэрлэх явцад тэдгээрийн чанарын хяналтыг хэт авианы согог илрүүлэх, гүйдлийн гүйдлийн согог илрүүлэх, түүнчлэн нэвт шингэсэн шингэнийг ашиглан гэрэлтүүлэгч аргыг ашиглан гүйцэтгэдэг.
Хэт авианы шинжилгээний арга нь геометрийн хэмжээсийн нарийвчлал, хоолойн гадна ба дотоод гадаргуугийн чанар, металлын тасралтгүй байдал, үр тарианы хэмжээ болон бусад үзүүлэлтүүдийг үнэлэх боломжийг олгодог.
Өндөр даралтын устай атомын цахилгаан станцад ашигладаг уурын генераторын хоолойг үйлдвэрлэхэд зэврэлтэнд тэсвэртэй, хагарал, зэврэлт үүсэх хамгийн бага хандлагатай ган, хайлшийг ашигладаг.
