Хуудас ба хавтангийн материалыг огтлох технологийн үйлдлүүд нь тэдгээрийг урт ба хөндлөн огтлолын дагуу хөрөөдөж, шаардлагатай хэмжээтэй хоосон зай эсвэл хэсгүүдийг олж авдаг. Энэ тохиолдолд зүсэх үндсэн шаардлагыг биелүүлэх шаардлагатай - хамгийн их зүсэлтийн харьцаа, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, зохих чанарын дагуу ажлын хэсгүүдийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах. Тэтгэмжийг хамгийн бага байлгах, зохион байгуулалт, технологийн алдагдлыг тэг болгон бууруулж, хавтан, хуудас материалыг хоосон зайд зүсэх ажлыг математикийн хатуу тооцоонд үндэслэсэн тохиолдолд цэвэр эд ангиудын ашигтай гарцын хамгийн их хувийг хангах боломжтой.
Үйлдвэрлэлд хавтан ба хуудасны материалаас хийсэн хоосон зайг зүсэх картын дагуу зүсдэг. Зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа эд ангиудын хамгийн их ургац, үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс хамааран өөр өөр хэмжээ, зориулалтын эд ангиудын бүрэн бүтэн байдал, нэг хавтанг огтлох үед эд ангиудын стандарт хэмжээтэй хамгийн их тоо, хамгийн бага давталт зэргийг чанд баримтлах. өөр өөр зүсэх газрын зураг дээр ижил хэсгүүд шаардлагатай. Таслах картыг дараагийн тэтгэмжийг харгалзан зурдаг боловсруулах. Хавтангийн материалаар хийсэн тавилгын хоосон зайны хувьд урт, өргөний дагуу боловсруулалтын тэтгэмжийг тогтооно. Самбараар бүрсэн зүсэх төлөвлөгөө гаргахдаа ажлын хэсгүүдийн хэв маягийн чиглэлийг анхаарч үзээрэй.
Тавилга, модон эдлэлийн үйлдвэрүүдэд хавтанг огтлоход ашигладаг тоног төхөөрөмж нь үе шаттайгаар зүсэх схемийг хэрэгжүүлдэг бөгөөд эхний шатанд чип хавтанг уртын дагуу тууз болгон, дараа нь хоёр дахь шатанд туузыг хоосон болгон зүсдэг. Зүсэх картанд багтсан ажлын хэсгүүдийн стандарт хэмжээтэй тоо, нэг зүсэх картанд байгаа ажлын хэсгүүдийн бүрэн бүтэн байдал хангагдсан эсэхээс хамааран бие даасан, хосолсон, хамтарсан зүсэх аргыг ялгадаг.
Тус тусад нь зүсэхдээ нэг төрлийн материалыг (хавтан) нэг төрлийн хоосон зайд, эсвэл нэг төрлийн материалыг хэд хэдэн төрлийн (хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй) хоосон зайд зүсэж, эцэст нь хэд хэдэн төрлийн материалыг хоосон зайд хуваана. ижил төрөл. Хувь хүний зүсэх арга нь их хэмжээний хог хаягдал дагалддаг.
Хосолсон зүсэлт нь зүссэн хоосон зайг бүрэн дагаж мөрдөх шаардлагатай хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй хоосон зай эсвэл эд ангиудыг зүсэх карт бүрт оруулах явдал юм. Энэ зүсэх арга нь дүрмээр бол бие даасан зүсэхээс илүү үр дүнтэй боловч илүү төвөгтэй байдаг.
Хамтарсан зүсэлт нь хувь хүн болон багтаж болно хосолсон аргуудогтлох бөгөөд авч үзсэнтэй харьцуулахад хамгийн үр дүнтэй байдаг.
Доторлогоогүй самбарыг огтлоход хамгийн өргөн хэрэглэгддэг машинууд нь TsTMF-1, TsTZF-1 (Орос) зэрэг машинууд юм (Зураг 67); давхарласан чип хавтанг огтлох - формат зүсэх машин ITALMAC Omnia-3200R (Зураг 68), CASOLIN Astra SE400 (Итали), ROBLAND (Бельги), PANHANS (Герман) болон SELCO EB 120 тоон удирдлагатай зүсэх төвүүд (Зураг 69 ), Biesse SELCO WNAR600 (Итали), HVP 120 (Зураг 70) гэх мэт.
Цагаан будаа. 67. Формат ирмэгийн машин TsT3F-1: 1 ортой; 2-хөтөч; 3-хяналтын самбар; 4-гидравлик станц; 5-хөндлөн диаметр хэмжигч гидравлик хөтөч; 6 - хөндлөн; 7, 12 калибр; 8, 11 нисдэг дугуй; 9-д зориулж харсан хөрөөдөх; хөндлөн огтлох зориулалттай 10 хөрөө; 13-кабель; 14 зүсэгдсэн материал; 15 - сүйх тэрэг
Цагаан будаа. 68. Формат хэрчих машин ITALMAC Omnia-3200R
Цагаан будаа. 69. CNC зүсэх машин SELCO EB 120
Цагаан будаа. 70. CNC босоо зүсэх төв HVP 120
§ 10. Модны хавтан ба хуудас хайчлах
Зүсэх диаграм. Бөөмийн хавтан, модон шилэн хавтан, модон хавтан, фанер, ламинатыг зүсэлтээр зүсэж, өөрөөр хэлбэл зүсэлт бүр нь материалыг хэсэг болгон хуваана. Хамгийн түгээмэл гурван зүсэлтийн загвар нь: уртааш, хөндлөн ба холимог (Зураг 15).
Уртааш (Зураг 15, а) зэрэг бие даасан төрөл зүйлогтлох нь маш ховор хэрэглэгддэг. Ихэнх тохиолдолд уртааш зүсэлт нь бэлдэцийг дараагийн боловсруулалтанд наах эсвэл зүсэж буй хавтангийн урттай тохирох төрөл бүрийн залгуурыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь хэмжээ, нарийвчлалын талаар хатуу шаардлага тавьдаггүй. зэргэлдээх ирмэгүүдийн хоорондох өнцөг. Энэ төрлийн зүсэлт нь дүрмээр бол үүссэн туузыг хөндлөн огтлохоос өмнө хийгддэг.
Уртааш зүсэлттэй адил хөндлөн огтлолт (Зураг 15, б) нь маш ховор бөгөөд ижил тохиолдолд ашиглагддаг. Ихэнхдээ энэ нь уртааш туузыг форматтай хоосон зай болгон хайчлах үргэлжлэл юм.
Холимог (Зураг 15, в) нь өмнөх хоёр схемийн дагуу зүсэлтийг хослуулсан бөгөөд зүссэн туузыг салгаж, дахин тохируулахгүйгээр нэг машин дээр гүйцэтгэдэг. Зүсэлтийг уртааш ба хөндлөн огтлох хөрөө бүхий олон хөрөөтэй машин дээр эсвэл уртааш болон хөндлөн хөрөө бүхий тусгай нэг хөрөөтэй машин дээр хийдэг.
Зүсэх ажлыг зүсэлтээр хийдэг боловч зүсэх явцад янз бүрийн хэлбэрийн бэлдэцийг үйлдвэрлэх нь зүссэн туузыг бие биентэйгээ харьцуулан шилжүүлэх эсвэл бие биенээсээ өөр зайд байрлах хөрөө асаах замаар хийгддэг. Ашигтай ургацын хамгийн өндөр хувийг авах боломжийг олгодог хамгийн оновчтой огтлолт юм.
Таслах картууд. Зүсэх картууд нь огтолж буй материалын стандарт форматын хоосон зайг графикаар дүрсэлсэн зохицуулалт юм. Үүнээс таслагдсан бүх хоосон зайг зүсэж буй материалын форматын масштаб дээр байрлуулна.
Зүсэх бүдүүвчийг харгалзан эмхэтгэсэн дараах хүчин зүйлүүд: хамгийн их гаралт; үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний дагуу хавтангийн багцыг огтлох үед янз бүрийн хэмжээ, зориулалтын хэсгүүдийн бүрэн бүтэн байдал; нэг хавтан эсвэл хуудсыг огтлох үед эд ангиудын стандарт хэмжээтэй хамгийн бага тоо; өөр өөр зүсэх хүснэгтэд ижил хэсгүүдийн хамгийн бага давталт.
Хавтан, хуудасны материалыг огтлох оновчтой газрын зураг (төлөвлөгөө) боловсруулах нь компьютер ашиглахгүйгээр, компьютерийн тусламжтайгаар хоёр аргаар явагддаг.
Оновчтой зүсэлтийн зураг зурах, түүнийг хэрэгжүүлэхэд технологийн болон дизайны хүчин зүйлс ихээхэн нөлөөлдөг нь тогтоогдсон.
Технологийн хүчин зүйлүүд нь үндсэндээ: эх материал, тавилга эд ангиудын хэмжээс; цаашдын боловсруулалтын тэтгэмжийн хэмжээ; суурь ирмэгийг бий болгохын тулд мэдүүлгийн тэтгэмжийн хэмжээ; нэг хавтан (хуудас) материалаас зүссэн ажлын хэсгүүдийн стандарт хэмжээтэй тоо.
Тавилгын үйлдвэрлэлд шилэн хавтан, өнгөлгөөгүй, бүрсэн хавтан (давхардсан), шилэн хавтан будаг бүрэх, фанер. Хэмжээ заасан материалмөн тэд хамгийн их хазайлтХолбогдох ГОСТ-уудаар хангагдсан боловч огтлох оновчтой төлөвлөгөө гаргахын тулд эдгээр хэсгүүдэд илүү тохиромжтой эх материалын хэмжээсийг сонгох шаардлагатай.
Материалын үр дүнтэй хэрэглээ нь бүтээгдэхүүний дизайны баримт бичгийн дагуу тогтоосон ажлын хэсгийн олон хэмжээсээр тодорхойлогддог. Хэвлэсэн хээ, фанер бүхий шилэн хавтанг огтлохдоо ажлын хэсгүүдийн хэв маяг эсвэл утаснуудын заасан чиглэлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Самбараар хийсэн эд ангиудын хувьд цаашдын боловсруулалтын хэмжээг урт ба өргөний дагуу тогтооно. Тэтгэмжийн хэмжээ нь зүсэж буй материалын төрлөөс хамаарна. Дараа нь өнгөлгөөнд хамрагдах ажлын хэсгүүдийн хувьд бөглөх, тээрэмдэх нэмэлт хэмжээг тогтоодог (тоног төхөөрөмжөөс хамааран). Өнгөлгөөгүй ашигласан тавилга эд ангиудыг, жишээлбэл, шилэн хавтан эсвэл фанераар хийсэн эд ангиудыг боловсруулахад нэмэлтгүйгээр хайчилж авдаг.
Тодорхой хэмжээтэй хоосон зайг (хэсэг) авахын тулд залруулна уу геометрийн хэлбэр(ГОСТ-ийн зөвшөөрөгдсөн хавтан ба хуудасны материалын ташуу байдлыг харгалзан) дуусгах суурийн ирмэгийг (12...15 мм хэмжээтэй) бий болгох шаардлагатай бөгөөд үүнээс машины төрлөөс хамааран нэг эсвэл хоёр байж болно. . Зүсэлтийн хэмжээ нь 4... 5 мм бөгөөд хөрөөний зузаанаас хамаарна.
харгалзан үзэж байна дизайны онцлогтоног төхөөрөмж буулгах төхөөрөмж, хангах хэрэгцээ оновчтой зохион байгуулалтбэлдэцийг буулгах, ангилах ажилчдын хөдөлмөр, нэг хуудаснаас хайчлах ажлын стандарт хэмжээ 3-аас ихгүй байна.
Дизайн хүчин зүйлүүд нь: хамгийн их хэмжээсүүдболовсруулсан материал; машин дээрх хөрөөдөх нэгжийн тоо; хөрөө хөрөөөөр таслагдсан туузны хамгийн их өргөний хэмжээ; хөрөө ашиглан зүссэн туузны хамгийн бага өргөний хэмжээ; хөндлөн огтлолын хөрөө хоорондын хамгийн бага зай; хамгийн бага зайхөрөөний хооронд; хамгийн их өндөрзүсэх; тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл; солих хугацаа; үйл ажиллагааны горим. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь зүсэх төхөөрөмжийн онцлог шинж чанарыг тодорхойлж, түүний техникийн шинж чанараар тодорхойлогддог.
Зүсэх газрын зургийг гараар зурах арга.Энэхүү техник нь төлөвлөсөн хугацаанд шаардагдах хоосон зай эсвэл хэсгүүдэд хавтанг огтлох төлөвлөгөө гаргах дүрмийн тодорхой системийг бий болгодог. Үүнийг хийхийн тулд та дараах алхмуудыг хийх хэрэгтэй.
1. Хоосон (хэсэг) нэр, тэдгээрийн хэмжээ, талбай, төлөвлөсөн хугацааны тоо хэмжээ, эх материалын хэмжээ, түүний талбайг агуулсан техникийн тодорхойлолтыг гаргана.
2. Ажлын хэсгүүдийн үзүүлэлтүүдийг талбайн буурах дарааллаар бичнэ үү.
3. Зүсэх газрын зургийг цаасан дээр зурж, 1:20 масштабаар зур.
4. Тоног төхөөрөмжийн чадавхийг харгалзан газрын зургийн талбарт эд ангиудыг (хоосон зай) дараах байдлаар байрлуулна: уртааш зүсэлтийн байршлыг дараах байдлаар олно. шилдэг загварбүхий хоосон зай илүү том талбай, дараа нь техникийн үзүүлэлтээс үлдсэн хоосон зайг сонгоод үлдсэн хэсгийг бөглөнө үү.
5. Карт бүрийн мэдээллийг хүснэгтэд (маягт 1) оруулна уу, бөглөх зорилго нь бүх төрлийн хоосон зайг бүрэн гүйцэд хийж, төлөвлөсөн хугацааны нийт хуудасны тоог тодорхойлох явдал юм.
Таны харж байгаагаар зүсэх үйл явцыг оновчтой болгох нь нарийн төвөгтэй ажил бөгөөд үүнийг компьютер ашиглан шийддэг. Зүсэх нөхцөлийг тодорхойлсон бодлогын математик загвар байгаа тохиолдолд энэ нь боломжтой юм.
Хэрэв олон тооны стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүд байгаа бол компьютер ашиглан асуудлыг шийдэх нь ихээхэн үр нөлөө үзүүлэх болно. Хавтангийн зүсэлтийг оновчтой болгох асуудлыг шийдвэрлэхдээ далд заасан хязгаарлалтын матриц бүхий компьютерээр боловсруулсан газрын зургийн багц дээр хос симплекс аргын алгоритмыг ашигладаг. Ийм асуудлыг компьютер дээр гурван үе шаттайгаар шийддэг.
1. Шаардлагатай бэлдэцүүдийн талаарх мэдээллийг оруулах, янз бүрийн хослолын сонголт бүхий туузыг олж авах, ажлын хэсгүүд болон ашигласан тоног төхөөрөмжийн боломжит эргэлтийг харгалзан үзэх.
2. Шугаман програмчлалын асуудлыг шийдвэрлэх, тэгшитгэлийн зөвшөөрөгдөх шийдлийн үндсэн хувилбарыг бүрэн хэмжээгээр тодорхойлох, оновчтой хувилбарыг олох.
3. Гаралтын мэдээллийг оновчтой зүсэх функц хэлбэрээр хэвлэх.
Зүсэх картыг боловсруулахад компьютер ашиглах нь хоосон зайны ургацыг 3% -иар нэмэгдүүлэх, зүсэх картыг боловсруулахад шаардагдах хугацааг багасгах боломжийг олгодог. Салбарын системийг өргөнөөр ашиглах, хавтангийн элементүүдийг нэгтгэх нь зүсэх оновчтой байдлын асуудлыг шийдвэрлэхэд хялбар болгож, ажлын хэсгүүдийн ашигтай гарцыг 95... 96% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог.
Зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа ашигтай гарц (VPK.TIM-ийн өгөгдлийн дагуу) %-аас багагүй байх ёстой: чип хавтан 92, модон хавтан 85, будагны бүрээстэй хатуу шилэн хавтан 88...90, фанер 85.
Зүсэх технологи, тоног төхөөрөмж. Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд зүсэх хавтанг байрлуулах тусгай хүснэгтээр тоноглогдсон ердийн дугуй хөрөө дээр зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч эдгээр машинууд нь бүтээмж багатай, ашиглахад тохиромжгүй, шаардлагатай зүсэлтийн нарийвчлалыг хангаж чаддаггүй.
Зарим тохиолдолд TsTZF-1 гурван хөрөө хэлбэрийн ирмэгийн машиныг ашиглах нь оновчтой байдаг. Энэхүү машин нь 50 мм хүртэл зузаантай хавтан ба хуудас материалын овоолгыг зүсэх, огтлох зориулалттай. TsTZF-1 машиныг уртааш болон хөндлөн огтлох хэв маягаар ашиглах боломжтой хавтангийн материалболон хуванцар. Гэсэн хэдий ч, дүрмээр бол эдгээр тохиолдолд материалыг эцсийн хэмжээгээр огтлох зориулалттай тэрэг бүхий дугуй хөрөө суурилуулах шаардлагатай байдаг. Үүний зэрэгцээ хөдөлмөрийн зардал эрс нэмэгдэж, хөдөлмөрийн бүтээмж буурч, ашигтай бүтээгдэхүүний эзлэх хувь буурдаг.
Хавтангийн материалыг хамгийн үр бүтээлтэй огтлох ажлыг TsTMF програмын удирдлагатай машин дээр хийж болно. Машин нь уртааш ба хөндлөн гэсэн хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Уртааш хэсэгт материалын уртааш туузыг хөрөөдөж, хөндлөн хэсэгт уртааш туузыг форматаар таслав. Машиныг ачаалах нь автоматжуулсан. Буулгах ажлыг гараар хийдэг.
Уртааш хэсэг нь булны ширээ, уртааш хөрөөний тулгуур, хавчаар бүхий хүрээ зэргээс бүрдэнэ. Зүсэж буй багцын хөндлөн ба уртааш суурийг тавихын тулд пневматик цилиндрийг ширээн дээр суурилуулсан. Хүрээний хоёр талд дээд талд суурилуулсан хөтөчүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн дагуу тэрэг хөдөлдөг. Багцыг шүүрэн авч, зүсэх байрлалд оруулахын тулд тэрэгний урд болон хойд хэсэгт хоёр эгнээ түлхэгч, хавчаар байрладаг. Хөндлөн огтлол нь консол дээр хөндлөн хөрөөний тулгуур бүхий траверс суурилуулсан хүрээнээс бүрдэнэ. Хөндлөн огтлолын ард
зүсэгдсэн ажлын хэсгүүдийг хүлээн авахын тулд саваа суурилуулсан.
Бүдүүвч диаграммолон цоорхойтой машин дээр хавтангийн материалыг огтлохыг Зураг дээр үзүүлэв. 16. Эхлээд ажлын ширээний доор байрлах уртааш хөрөө 1 нь өгөгдсөн өргөнтэй багцын туузыг хөрөөддөг. Уртааш зүсэлт хийсний дараа байрлал. Хөрөөний ард байрлах хөдлөх ширээг өргөж, зүссэн туузыг хүлээн авдаг. Дараа нь хүснэгт нь хөндлөн чиглэлд хөдөлж, хэсэг хөрөөтэй хавтангаар хөдөлдөг
2 нь өгөгдсөн урттай хоосон зайд хуваагдана. Хөндлөн хөрөөний тоо нь машины загвараас хамаарч өөр өөр байж болно. Гэсэн хэдий ч бүх хөндлөн хавтангууд нь огтлох үйл явцад нэгэн зэрэг оролцдоггүй. Үүнийг ихэвчлэн заадаг шаардлагатай хэмжээхоосон зай
Ачигч, овоолго бүхий TsTMF загварын машин нь хуудас ба хавтангийн материалыг огтлох MRP-1 шугамын нэг хэсэг бөгөөд диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 17. Материал огтлох, ачих буулгах үйл явц автоматжсан. Програм хангамжийн хяналт нь зүсэх загварыг хурдан өөрчлөх боломжтой бөгөөд энэ нь хамгийн их ургац өгдөг. Таслах ажлыг нэг уртааш, арван хөндлөн хөрөө хийдэг. Энэ шугамыг таван хөтөлбөрийн дагуу зүсэхэд ашиглаж болно. Шугамд багтсан TsTMF машин нь 60 мм-ийн зүсэх өндөртэй бөгөөд зүсэж буй материалын зузаанаас хамааран яндан дахь хавтангийн тоо өөрчлөгддөг.
Шугамын ажиллах зарчим дараах байдалтай байна. 800 мм хүртэл өндөртэй хавтангийн овоолгыг өргөгч 1-р конвейер дээр өргөгчөөр суурилуулсан бөгөөд энэ нь түүнийг өргөх ширээний тавцан руу шилжүүлдэг 2. ЦТМФ олон хөрөөний машины тэрэг 3, яндан дээгүүр хөдөлж байна. , түүний зогсоол нь хэд хэдэн хавтангийн багцыг суурийн байрлал руу түлхэж, суурилагдсан ба тэрэгний хавчаараар бэхэлсэн байна. Хавчаартай байх үед савлагаа нь тэргэнцэрээр 7-р машин руу уртааш зүсэх байрлал руу шилждэг.
Тэрэг зогссоны дараа уртааш хөрөөний тулгуурын уртааш хавчаар, эргүүлэх, өргөх, тэжээх хөтчүүдийг асаана. Хөрөөдөж дууссаны дараа тууз нь бэхэлгээний хаалтанд үлдэнэ. Уртааш хавчаар нь чиглүүлэгчийг өргөх зэрэг дээш өргөгдөж, хүснэгт нь бэхэлгээний бэхэлгээний материалын зүссэн уртааш туузыг салгана.
Хүснэгтийн хөдөлгөөний эхэнд огтлолын зогсоолуудыг дээшлүүлж, материалыг хадгална. Залгуурын самбар дээр програмчлагдсаны дагуу хөндлөн хөрөөний тулгууруудыг нэгэн зэрэг асааж, унтраадаг. Хүснэгтийг хамгийн арын байрлал руу шилжүүлсний дараа хөндлөн огтлолын хөрөөг дээшлүүлж, ширээг доошлуулж, зүссэн туузыг баар дээр үлдээж, анхны байрлалдаа буцаж ирнэ.
Ширээний дараагийн хөдөлгөөнөөр зүссэн туузыг овогчийн хүлээн авах булны дамжуурга 6 руу түлхэж, түлхэгч 5-ын булны дамжуурга руу шилжүүлнэ. Эндээс түлхэгч гулсуур нь зүссэн материалыг өргөх ширээ 4 руу шилжүүлдэг. түлхэлтийн суурь захирагч. Түлхэгч ба бум нь багцыг уртааш болон хөндлөн чиглэлд тэгшлэнэ. Үүний дараа өргөх ширээг овоолсон багцын зузаантай тэнцүү алхамаар буулгана.
Багцыг зөөвөрлөх чадвараас хамааран зүссэн хоосон зайг 1000 мм хүртэл өндөртэй овоолгод хадгална. Хоёрын олдоц өргөх ширээнь зүссэн хоосон зайг хоёр өөр овоонд овоолох боломжийг олгодог бөгөөд өргөн, урттай ижил хэмжээтэй хоосон зайг стек болгонд хадгална. Зүссэн бэлдэцүүд нь овоолгын програм хангамжийн төхөөрөмжийг ашиглан нэг буюу өөр өргөх ширээн дээр хэмжээсийн дагуу автоматаар тэжээгддэг.
Өргөх ширээнээс тавьсан материалыг цехийн конвейерт шилжүүлж, түүн дээр зүссэн ажлын хэсгүүдийн овоолгыг тусдаа овоолго болгон хуваадаг. Өргөх хүснэгтүүдийн тэжээлийн хурдтай харьцуулахад цехийн конвейерийн хурд өндөр байгаатай холбоотойгоор яндан тусгаарлалт үүсдэг. Шаардлагатай хурдны зөрүүг сонгохын тулд өргөх ширээний тавцангийн хөтчийн булнууд нь хязгааргүй хувьсах хурдны удирдлагатай байдаг.
MRP-1 шугам нь автомат болон хагас автомат горимд ажиллах боломжтой. Шугаман хагас автомат горимд ажиллах үед зүссэн материалыг гараар тавьж болно. Энэ тохиолдолд машинаас ирж буй материалын тууз бүрийг зогссон овоолгын хүлээн авагч конвейерээс гар аргаар зайлуулах эсвэл том хэмжээний бизнесийн хог хаягдлыг гар аргаар зайлуулдаг. Дараа нь оператор овоолгыг хүлээн авах туузан дамжуулагчийг асаана. Операторын оролцоо шаарддаггүй материалын үлдсэн хэсэг эсвэл зүссэн материалын дараагийн туузыг түлхэгч рүү шилжүүлж, шилжүүлэх, тавих ажлыг автоматаар гүйцэтгэдэг. Гараар арилгасан бэлдэцийг хөндлөн троллейбус эсвэл дэлгүүрийн бусад тээврийн хэрэгсэлд байрлуулна.
Уртааш ирмэгийг тэгшлэх үед олж авсан хог хаягдлыг эхний туузны хөндлөн огтлолтой нэгэн зэрэг хөрөөддөг. Харьцангуй богино хаягдал хэлбэрээр тэдгээр нь хүлээн авах саваагаас цааш гулсуур дээр мөргөлдөж, зүсэх машины ширээний чиглүүлэгчийн доор байрлах хог цуглуулах конвейерт ордог. Хажуугийн ирмэгийн хог хаягдал нь саваа хоорондын нүхээр шууд хаягдал дамжуулагч руу унадаг. Бизнесийн их хэмжээний хог хаягдлыг ихэвчлэн хоёрдогч түүхий эд эсвэл түлш болгон өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Хаягдал хавтангийн материалыг бүрэн ашиглах асуудал онцгой ач холбогдолтой бөгөөд үүнтэй холбоотойгоор бөөн хог хаягдлыг наах нь маш үр дүнтэй байдаг. Холбогдсон бөөн хог хаягдлыг дахин зүсэж, тохируулна. Хог хаягдлыг залгахад гидравлик эсвэл гарын авлагын хавчаар бүхий ердийн бус босоо шаантаг ашигладаг. Холболт нь хүйтэн эсвэл өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC) ашигладаг. Хог хаягдлыг ашиглах хамгийн дэвшилтэт технологи нь автоматжуулсан төхөөрөмж ашиглан завсрын холболттой хавтанг огтлох тоног төхөөрөмжийг бий болгох явдал юм. Ийм шугамын загвар (Зураг 18) нь урт талын дагуу бүрэн хэмжээний хавтангуудыг тасралтгүй тууз болгон нааж, шаардлагатай өргөнтэй тууз болгон хайчилж, туузыг тасралтгүй тууз болгон нааж, өгөгдсөн хэмжээтэй хэсгүүдэд эцсийн зүсэлт хийдэг. . Ийм технологийг нэвтрүүлснээр чип хавтангаас бараг 100% гарц гаргахаас гадна зүсэх үйл явцыг бүрэн автоматжуулах боломжтой болно.
Бөөмийн хавтан ба хатуу шилэн хавтан нь хурдан элэгдэлд хүргэдэг огтлох хэрэгсэлТиймээс тэдгээрийг огтлохдоо хатуу хайлшаар хийсэн хавтан бүхий хөрөө ашиглахыг зөвлөж байна. Онцгой анхааралогтлох цэвэр байдал, нарийвчлал, хавтангийн ирмэгийн шулуун байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Дараачийн боловсруулалтаар арилгахаас бусад тохиолдолд хавтангийн эд ангиудын гадаргуу дээр боловсруулалтын согогийг зөвшөөрөхгүй: чипс, burrs, gouges.
Цагаан будаа. 18. Завсрын залгаастай хавтан зүсэх шугамын схем:
1 - автомат ачигч; 2 - цавуу түрхэх төхөөрөмж бүхий хавтангийн ирмэгийг тээрэмдэх машин; 3 - ялтсуудыг уртааш нийлэхэд зориулж дарах (урт тал дээр); 4 - тууз болгон уртааш зүсэх зориулалттай нэг хөрөөтэй машин; 5 - цавуу түрхэх төхөөрөмж бүхий ирмэгийг тээрэмдэх машин; 6 - хөндлөн залгахад зориулж дарах; 7 - уртааш залгах давхарга; 8 - өгөгдсөн форматын хэсгүүдэд хөндлөн огтлох машин; 9 - автомат овоолго
Модон материалын хавтан ба хуудасны зүсэх горим
Таслах хурд, м/с.................................50 ... 60
Хөрөөний диаметр, мм................................. 360 . . . 400
Шүдний тоо дугуй хөрөөхатуу хайлшин хавтангаар тоноглогдсон (I төрлийн), ширхэг...................................... 56 ...72
Дугуй хавтгай хөрөөний шүдний тоо, ширхэг.................................72. . . 120
Хутгуураар тоноглогдсон дугуй хөрөөд зориулсан шүдэнд тэжээл
Хатуу хайлшаар хийгдсэн, мм..............0.06. . . 0.04
Дугуй хавтгай хөрөөний шүдэнд ногдох тэжээл, мм......0.04. . . 0.02
Дууссан болон өнгөлгөөтэй модон хавтанг огтлох нь мод, модон материалын механик боловсруулалтын шинэ дэвшилтэт чиглэл юм. Энэ аргыг ашиглах нь дуусаагүй хавтанг хайчилж, дараа нь бүрэх, хавтангаар дуусгах технологитой харьцуулахад эдийн засгийн асар их үр нөлөөг өгдөг. Одоогоор боловсруулсан янз бүрийн арга замуудөнгөлгөөтэй болон эцсийн модон хавтанг огтлох, багаж хэрэгсэл, машин зохион бүтээх.
Ашигласан тоног төхөөрөмж нь өндөр бүтээмжийг хангахгүй ба Өндөр чанардууссан хавтанг огтлох. Самбарын эмчилсэн ирмэг дээр чипс, хагарал, хальслах нь ажиглагддаг өнгөлгөөний өнгөлгөө. Зөвхөн зарим тохиолдолд боловсруулалтын чанарт тавигдах шаардлагыг бууруулж, зүссэний дараа нэн даруй хавтангийн хэсгүүдийн ирмэгийг өнгөлж болно.
Тиймээс дууссан, доторлогоотой том хэлбэрийн хавтанг огтлох нь өнгөлгөөгүй хавтангийн ижил төстэй боловсруулалтаас бага зэрэг ялгаатай байдаг. Энэ нь ихэвчлэн ижил тоног төхөөрөмж дээр, ижил багажаар, ижил нөхцөлд үйлдвэрлэгддэг. Харин зүсэлтийн чанарыг сайжруулахын тулд хөрөөг 3...10 дахин их сольж, нэг багц хавтанг 1.5...2 дахин нимгэн авдаг. Энэ нь ихэвчлэн ажлын толгойн хослолыг ашиглан цилиндр тээрэмдэх, нунтаглах замаар голчлон хийгддэг ирмэгийн боловсруулалтын шугам дээр дараагийн өнгөлгөөнд тодорхой хэмжээний тэтгэмж үлдээдэг.
Хуудас ба хавтангийн материалыг огтлох олон хөрөөтэй машинуудын бүтээмжийг (15) томъёогоор тодорхойлно.
Жишээ. 3660x1830x16 мм хэмжээтэй самбарыг 1617Х Х388Х16 мм хэмжээтэй бэлдэц болгон зүсэх үед TsTZF машины нэг ээлжийн бүтээмжийг тодорхойлно. Гурван хавтанг нэгэн зэрэг таслав.
Шийдэл. Бид самбарыг хоосон зайд огтлоход шаардагдах Tst хугацааг тодорхойлдог. Ажлын хэсэг нь 0.627 м2, 100 ажлын хэсэг нь ойролцоогоор 0.834 цаг байна.
Модон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд модон материалаар хийсэн хавтан, хуудас, өнхрөх хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэдэг. Аж ахуйн нэгжүүдийн хүлээн авсан эдгээр материалын стандарт хэлбэрийг шаардлагатай хэмжээтэй хоосон зайд хуваасан. Хавтан болон хуудасны материалыг огтлоход тавигдах гол хязгаарлалт нь ажлын хэсгүүдийн тоо, хэмжээ юм. Стандарт хэмжээтэй хоосон зайны тоо нь хөтөлбөрт заасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүрэн нийцсэн байх ёстой. Үүссэн хоосон зайны зориулалтын зохион байгуулалттай холбоотойгоор хавтан ба хуудасны материалыг огтлох нь ихэвчлэн бие даасан, хосолсон, холимог гэсэн гурван төрөлд хуваагддаг. Тус тусад нь зүсэх замаар хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний формат бүрийг ажлын хэсгийн нэг стандарт хэмжээ болгон хуваасан. At хосолсон хэлбэрНэг форматаас огтлохдоо та хэд хэдэн стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг хайчилж болно. Холимог огтлох үед бие даасан болон хосолсон зүсэх сонголтыг ашиглах боломжтой янз бүрийн тохиолдол. Материалыг зохистой ашиглахад үндэслэн зүсэх үр ашгийг хоосон зайны гарцын коэффициентээр үнэлдэг.
Модон эдлэл үйлдвэрлэхэд бөөмийн хавтан, шилэн хавтанг өргөн ашигладаг. Тэдний оновчтой зүсэлтийг зохион байгуулах нь хамгийн чухал ажил юм орчин үеийн үйлдвэрлэл. Бөөмбөлөг хавтангийн гарцын хэмжээ тэдгээрийн хэрэглээний нийт үр дүнд 1% -иар нэмэгдэх нь сая сая шоо метр хавтанг хэмнэх замаар илэрхийлэгддэг бөгөөд мөнгөн дүнгээр үр ашиг нь сая сая рубль болно.
Зүсэлтийн үр ашиг нь ашигласан тоног төхөөрөмж, хавтан, хуудас материалыг огтлох үйл явцын зохион байгуулалтаас хамаарна. Технологийн онцлогоос хамааран хавтанг огтлоход ашигладаг төхөөрөмжийг гурван бүлэгт хувааж болно.
Эхний бүлэгт уртааш хөрөөдөх хэд хэдэн тулгууртай, хөндлөн хөрөөдөх зориулалттай машинууд орно. Зүсэх материалыг тэрэгний ширээн дээр тавьдаг. Хүснэгт нь шулуун чиглэлд шилжих үед хөрөөдөх тулгуур нь материалыг уртааш тууз болгон хуваасан. Тэргэнцэр нь тохируулгатай зогсоолтой бөгөөд энэ нь хязгаарын унтраалгад нөлөөлдөг автомат зогсолтхөндлөвч хөрөөдөх тулгуурын тэрэг ба хөтөч.
Хоёрдахь бүлэгт хэд хэдэн уртааш хөрөөдөх тулгуур, нэг хөндлөн хөрөөтэй машинууд багтдаг боловч тэрэгний ширээ нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Уртааш зүсэх үед хүснэгтийн хоёр хэсэг нь нэг бүхэл бүтэн хэсгийг бүрдүүлдэг бөгөөд арагшаа хөдөлж байх үед зогсолтын байрлал нь хөндлөн огтлолын байрлалыг тодорхойлох хүртэл хэсэг бүр тус тусад нь хөдөлдөг. Ийм байдлаар тус тусдаа туузны хөндлөн огтлолын тэгш байдлыг хангана.
Гурав дахь бүлэгт нэг уртааш хөрөөдөх тулгуур ба хэд хэдэн хөндлөн хөрөөдөх тулгууртай машинууд орно. Уртааш хөрөөдөх тулгуурын цохилт бүрийн дараа хөдлөх тэргэнцэр дээрх туузыг хөндлөн огтлолтоор тэжээнэ. Энэ тохиолдолд өгөгдсөн туузыг огтлохоор тохируулсан диаметр хэмжигчийг идэвхжүүлнэ. Урт хөрөөдөх тулгуур нь хөндлөн огтлолт (шүргэх) хийж болно. Үүнээс гадна нэг хөрөө форматтай зүсэх машинууд байдаг.
1. Эхний бүлгийн тоног төхөөрөмж нь хамгийн энгийн бие даасан зүслэгийг гүйцэтгэхэд чиглэгддэг. Энэ нь материалын ашиглалтын бага хувийг өгдөг. Уртааш зүсэлт хийсний дараа илүү нарийн төвөгтэй хэв маягийг хэрэгжүүлэхдээ дараачийн бие даасан зүсэлт хийхэд зориулж цаашдын хуримтлал бүхий хүснэгтээс тусдаа туузыг зайлуулах шаардлагатай болдог. Үүний зэрэгцээ хөдөлмөрийн зардал эрс нэмэгдэж, бүтээмж буурч байна.
2. Хоёр дахь бүлэг нь хоёртой тэнцэх янз бүрийн судалтай зүсэх хэв маягийг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Олон төрлийн төрлүүдийн хувьд эхний тохиолдолтой адил бэрхшээлүүд гарч ирдэг.
3. Гурав дахь бүлэг нь тав хүртэлх төрлийн тууз бүхий илүү төвөгтэй хэв маягийг таслах боломжийг олгодог. Энэ бүлгийн тоног төхөөрөмж нь өндөр гүйцэтгэлтэй бөгөөд хамгийн ирээдүйтэй юм.
Хуудас ба хавтангийн материалын MRP зүсэх шугам нь тавилга болон бусад үйлдвэрүүдэд модон хуудас, хавтангийн материалыг хоосон зай болгон хайчлахад зориулагдсан.
Зүсэлтийг нэг уртааш, арван хөндлөн огтлолтой хөрөө ашиглан гүйцэтгэдэг. Анхны тэжээлийн төхөөрөмж нь хэд хэдэн хуудас материалын стекийг стекээс салгаж, зүсэх хэрэгсэлд нэгэн зэрэг тэжээх боломжийг олгодог. Хооллох, боловсруулах явцад тайрч буй боодол нь хавчих төлөвт байна. Сав баглаа боодол нь нэмэгдсэн хурдаар тэжээгддэг бөгөөд энэ нь ажлын байрлалд ойртох үед огцом буурдаг. Энэ бүхэн нь өндөр бүтээмж, материалыг огтлох нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг. Тусгай цахилгаан түгжээ нь шугам дээрх ажлыг аюулгүй болгож, шугамын механизмыг гэмтлээс хамгаалдаг. Шугамыг салгах үед огтлох багажны булны цахилгаан термодинамик тоормос үүснэ. Тавилгын үйлдвэрүүд нь машин ашигладаг автомат тэжээлнэг уртааш, арван хөндлөн хөрөөтэй байх. Энэ машиныг таван програмын дагуу зүсэхэд ашиглаж болно. Хөндлөн хөрөөг программд гараар тохируулдаг. Эхний болон хоёр дахь хөндлөн огтлолын хөрөө (тэжээлийн чиглэлд зүүн) хоорондох хамгийн бага зай нь 240 мм байна. Бусад хөрөө хоорондын хамгийн бага зай нь 220 мм байна. Уг машин нь 19 мм-ийн зузаантай хоёр хавтан эсвэл тус бүр нь 16 мм-ийн зузаантай гурван хавтанг нэгэн зэрэг зүсэх боломжтой. Хөтөлбөрийн дагуу зүссэн зүсэлтийг оновчтой туузыг тогтмол бууруулж хийх ёстой. Жишээлбэл, эхний зүсэлт нь 800 мм, хоёр дахь нь 600, гурав дахь нь 350 гэх мэт.
Хавтангуудыг ачих ширээн дээр хөндлөн байрлуулж, хөдөлгөөнт зогсоолын захирагчийн дагуу байрлуулна. Ажлын ширээний доор байрлах бариулыг дарснаар уртааш хөрөөг оруулдаг ажлын байр, мөн тэрээр хавтангийн багцын эхний туузыг таслав. Ажлын цус харвалтын үед зүссэн туузыг хөшүүрэг дээр байрлуулж, хийн хавчаараар хавчих бөгөөд энэ нь зүсэлтийг шилжүүлэх боломжгүй болгодог. Уртааш зүсэлт хийсний дараа хөрөө нь ширээн доогуур орж, анхны байрлалдаа буцаж ирдэг. Хөрөөг буулгах үед түүний ард байрлах хөдлөх ширээ нь хөшүүргийн түвшнээс дээш гарч, зүссэн туузыг хүлээн авдаг. Дараа нь хүснэгт нь хөндлөн чиглэлд шилжинэ. Байнгын суурилуулсан хамгийн зүүн талын хөрөө нь хавтангийн ирмэгийг (10 мм) огтолж, суурийг бий болгодог. Үлдсэн хөндлөн огтлолыг сонгосон хөтөлбөрийн дагуу гүйцэтгэнэ. Зүссэн хоосон зайг налуу хавтгай дээр ширээн дээр авчирч, овоолон байрлуулна. Дараа нь сонгосон програмын дагуу зүсэх мөчлөг давтагдана. Автомат машин ашиглан та урьдчилан тохируулсан хөтөлбөрийн дагуу 80 мм хүртэл өндөртэй бөөмийн хавтанг хөндлөн ба уртааш хөрөөдөж болно. Машин нь тусдаа төхөөрөмжөөр тоноглогдсон дэмжих хүснэгтүүд. Хүснэгтийн хэсэг бүрийг тусад нь жолоодож болох бөгөөд энэ нь холимог зүсэлт хийхэд шаардлагатай байдаг. Хөндлөн зүсэлтХүснэгтийн хэсгүүдийг хөндлөн огтлолын дагуу байрлуулсны дараа гүйцэтгэнэ. Хавтангийн өргөнийг бүхэлд нь хөндлөн огтолно. Хөндлөн зүсэлт бүхий хавтанг огтлох үед хүснэгтийн бүх хэсгүүд хоорондоо холбогдож, синхроноор ажилладаг. Хүснэгтийг ачаалах төхөөрөмж ашиглан ачаалдаг. Ачигчаар байрлуулсан багцууд нь урт ба . өргөн автоматаар. Зэрэгцүүлсэн савлагаа нь хавчих цилиндрийг автоматаар хаах замаар ширээний тэргэнцэр дээр хавчуулж, хөрөө эсвэл хөндлөн огтлолын хөрөөнд тэжээгддэг. суулгасан програм. Хөрөө нь эсрэг чиглэлд эргэлддэг тул онооны хөрөө нь доод талын тэжээлээр, гол хөрөө нь эсрэг тэжээлтэй ажилладаг. Онооны хөрөө нь үндсэн хөрөөний иртэй харьцуулахад нарийн суурилуулахын тулд тэнхлэгийн чиглэлд тохируулж хөдөлгөөнтэй байдаг. Энэ машин дээр хавтанг огтлох үед ирмэг дээр маш мэдрэмтгий материалыг ч таслахгүйгээр нарийн зүсэлт авдаг. Онооны хөрөө ашигладаг хагас автомат машинууд байдаг боловч зүсэх явцад хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг хавтан хөдөлгөөнгүй байхад хөрөөний нэгж гүйцэтгэдэг. Ажлын хэсгүүдийг хязгаарлагчийн эсрэг зогсох хүртэл гараар, эсвэл байрлалыг нь тохируулж болох зогсоол (тутааш ховилын өргөний дагуу) болон хязгаарын унтраалга ашиглан тогтоодог тэргэнцэрээр хөдөлгөдөг. Энэ машин нь ламинатан хавтан болон хуванцар доторлогоотой материалыг форматаар огтлоход ашигладаг. Зүсэх нарийвчлал нь 0.1 мм хүртэл байна. Бөөмбөлөг хавтанг шаардлагатай форматаар огтлох үед машины бүтээмж 5.85 м3 / цаг байна. Машин дээр уртааш зүсэх явцад материалыг тэжээх гарын авлагын удирдлагын оронд электрон төхөөрөмжөөр удирддаг автомат түлхэгч суурилуулж болно. Сүүлийнх нь шаардлагатай зузаантай хөрөөний ирийг ашиглан тодорхой зүсэлт хийхээр програмчлагдсан. Бөөмийн хавтанг огтлохдоо хатуу хайлштай хавтан бүхий 350-400 мм диаметртэй дугуй хөрөө ашигладаг. Зүсэх хурд нь 50-80 м/с, хөрөөний шүдэнд ногдох тэжээл нь боловсруулж буй материалаас хамаарна, мм: ширхэгийн хавтан 0.05-0.12, шилэн хавтан 0.08-0.12, фанер уртааш зүсэлт 0.04-0.08, 0.06 хүртэл хөндлөн огтлох зориулалттай фанер. Таслах картууд. Хавтан, хуудас, өнхрөх материалыг оновчтой огтлох ажлыг зохион байгуулахын тулд технологичид зүсэх газрын зураг боловсруулдаг. Зүсэх картууд нь илэрхийлнэ график дүрслэлзүсэж буй материалын стандарт форматын дагуу ажлын хэсгүүдийн зохион байгуулалт. Зүсэх газрын зураг зурахын тулд та ажлын хэсгүүдийн хэмжээс, зүсэх материалын хэлбэр, зүсэлтийн өргөн, тоног төхөөрөмжийн чадавхийг мэдэх хэрэгтэй. Үйлдвэр дээр ирж буй бөөмийн самбар нь ихэвчлэн гэмтсэн ирмэгтэй байдаг. Тиймээс зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа ирмэгийн дагуу суурь гадаргууг олж авахын тулд хавтангуудыг урьдчилан бөглөх шаардлагатай. Хэрэв ажлын хэсгүүдийг цаашдын үйл ажиллагаанд периметрийн эргэн тойронд бөглөх боломжийг олгодог хөнгөлөлтөөр хайчилж авбал хавтангийн ирмэгийг ийм бөглөрөлтөөс арилгаж болно. Зүсэх газрын зургийг боловсруулахдаа нийлүүлсэн материалын бүх шинж чанарыг тусгайлан авч үзэх шаардлагатай. Үүнээс таслагдсан бүх хоосон зайг зүсэх материалын форматын масштаб дээр байрлуулна. Хэрэв өнгөлгөөтэй материал, ламинатан хавтан, фанер болон үүнтэй төстэй модон материалыг огтолж авсан бол зүсэх газрын зураг зурахдаа бүрээс дээрх утаснуудын чиглэлийг харгалзан ажлын хэсгүүдийг формат дээр байрлуулах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгүүд нь утаснуудын дагуу болон хөндлөн тодорхой хэмжээтэй байна. Томоохон аж ахуйн нэгжийн зүсэлтийн төлөвлөгөө гаргах нь чухал, төвөгтэй, цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Одоогийн байдлаар зүсэх төлөвлөгөөг нэгэн зэрэг оновчтой болгох замаар хавтан, хуудас, өнхрөх материалын зүсэлтийн зураг зурах аргыг боловсруулсан. Зүсэх оновчтой төлөвлөгөө нь янз бүрийн зүсэх хэв маяг, тэдгээрийн ашиглалтын эрчмийг хослуулан, аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагааны тодорхой хугацаанд бүрэн бүтэн байдал, хамгийн бага алдагдлыг хангах явдал юм. Зүсэх газрын зураг зурахдаа зөвхөн хамгийн багадаа хоосон зай авах боломжтой хувилбаруудыг л үлдээнэ. хязгаар тогтоох(модны хавтангийн хувьд 92%). Зүсэх үйл явцыг оновчтой болгох журам нь нарийн төвөгтэй бөгөөд компьютерийн тусламжтайгаар шийдэгддэг Rykunin S. N., Tyukina Yu P., Shalaev V. S. Мод боловсруулах үйлдвэрлэлийн технологи: Сурах бичиг. - М .: МГУЛ (Москва Улсын их сургуульой) - 2005 - х. 198.
Иймээс хавтангийн хуудас, өнхрөх материалыг огтлох үйл явц нь хавтангаас хамаагүй хялбар байдаг, учир нь тэдгээрийг огтлоход чанар, өнгө, согог гэх мэт хязгаарлалт байхгүй тул чанар, форматын хувьд тогтвортой байдаг.
ИлчильеМатериалыг зүсэх хэрэгслээр шаардлагатай хэмжээ, хэлбэрийн хэсэг эсвэл хоосон зайд хуваахыг нэрлэдэг. Зүсэх анхны түүхий эд нь хуудасны материал (хавтан, фанер), навчит болон шилмүүст модоор хийсэн хавтан юм. Хэсэг буюу хоосон зайг хуудасны материалаар, баарны хоосон зайг хавтангаар хийдэг.
Хуудасны материалаар хийсэн эд анги нь жишээлбэл, арын ханашүүгээ, шүүгээний ёроол. Ийм хэсгүүдэд дараачийн боловсруулалт хийхгүйгээр өгөгдсөн хэмжээг нэн даруй өгнө.
Хуудасны материал, хавтангаар хийсэн хоосон зай нь тодорхой хэмжээ, хэлбэрийн хэсгүүд бөгөөд цаашдын боловсруулалтанд зориулагдсан болно. Хуудасны материалаар хийсэн хөнжил нь урт, өргөний хэмжээгээр, хавтангаар хийсэн материал нь урт, өргөн, зузаантай байдаг.
Түүхий эдийг огтлохдоо дараагийн боловсруулалт, хатаах тэтгэмжийг хоёуланг нь харгалзан үзнэ.
Зүсэх үед зүсэж буй материалаас хоосон зайны хамгийн их гарцыг хангах шаардлагатай бөгөөд энэ нь үүссэн хоосон зайг зүссэн материалын эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцаа гэж ойлгогддог. Хоосон цаасны ашигтай гарцын норм тавилга үйлдвэрлэлдор хаяж бүрдүүлнэ: модон хавтангаас - 85%, бөөмийн хавтан - 92, шилэн хавтан - 90, фанер - 85%. Самбарыг огтлох үед модны хоосон зайны ашигтай ургацын нормыг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.
Хуудасны материалыг огтлох.Зүсэх үед хуудас материалыг уртын дагуу хөрөөдөж, шаардлагатай хэмжээ, хэлбэрийн хоосон зайд хөндлөн огтолно. Стандарт хэмжээтэй хавтангаас ажлын хэсгүүдийн хамгийн их ургацыг хангахын тулд зүсэх газрын зураг зурдаг. Урьдчилан тогтоосон хэв маягийн дагуу материалын чанарыг харгалзахгүйгээр огтлох энэ аргыг бүлгийн зүсэлт гэж нэрлэдэг.
Зүсэх газрын зураг нь зүсэх материалын масштабыг харгалзан хийсэн төлөвлөгөөний зураг юм. Төлөвлөгөөнд хуудасны материалыг огтлох хэд хэдэн сонголтыг ашигласан бөгөөд энэ нь үүссэн хоосон зайны хэмжээ, хэмжээ тус бүрийн хэсгүүдийн тоог харуулна. Хамгийн оновчтой сонголтуудХуудасны зүсэлтийг хуудаснаас хамгийн их ургац авах, янз бүрийн хэмжээтэй хоосон зайг гаргах бүрэн байдал, тавилга үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний дагуу тэдгээрийн зорилгыг харгалзан үнэлдэг. хамгийн бага тоо хэмжээнэг зүсэх хүснэгтэд хоосон зайны стандарт хэмжээ, өөр өөр зүсэх хүснэгтэд ижил хоосон зайг хамгийн бага давталт.
Үүссэн ажлын хэсгүүдийн олон тооны стандарт хэмжээтэй хуудас материалыг оновчтой огтлох асуудлыг шийдэхийн тулд аж ахуйн нэгжүүд электрон компьютер ашигладаг.
Масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хуудас материалыг огтлохын тулд TsF-2, TsTZF, TsTMF хоёр, гурав, олон хөрөө форматтай машинуудыг ашигладаг.
Давхар хөрөө форматлах машинууд нь нэг дамжуулалтаар зүсэх үед ажлын хэсгийг урт эсвэл өргөнөөр нь шууд зүсэх боломжийг олгодог. Хосолсон хоёр хөрөөтэй машин дээр ажиллахдаа урт ба өргөнөөр зүсэгдсэн ажлын хэсгийг олж авах боломжтой (Зураг 53, а). Гурван болон олон хөрөөтэй машин дээр ажиллахдаа ажлын хэсгүүдийг нэг дор дөрвөн талаас нь таслав (Зураг 53, b, c). Үүний зэрэгцээ хэд хэдэн хуудсыг зүсэж, тэргэнцэр дээр овоолсон 4. Конвейер 1 нь тэрэгийг хөрөө 2 ба 3 руу тэжээнэ. Савны зузааныг машинд зориулсан паспортын мэдээллээр тогтооно. Хуудасны материалыг машинд ачих процессыг механикжсан. Форматлах машины ойролцоо хуудас материалыг машинд ачих төхөөрөмж суурилуулсан бөгөөд зүссэн хоосон зай нь машинаас гарах үед тэдгээрийг овоолох зориулалттай хадгалах талбайг өгдөг. Машиныг хоёроос гурван ажилчин ажиллуулдаг.
Үйлдвэрлэлийн бие даасан нөхцөлд гар аргаар тэжээх Ц-6 дугуй хөрөө эсвэл гар цахилгаан хөрөөг зүсэхэд ашигладаг.
Хуудасны материалыг машин дээр дараах горимоор зүсдэг: зүсэх хурд 50-60 м/с, хөрөөний шүдэнд тэжээл 0.04-0.06 мм.
Самбаруудыг хайчилж ав.Зүссэн хавтангууд нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй модны согогтой байж болно. Зүсэх үед эдгээр согогийг арилгах шаардлагатай. Тиймээс самбарыг огтлохдоо хамгийн оновчтой схемийн дагуу хавтангийн хэмжээ, чанарыг харгалзан зүсэх бие даасан аргыг ашигладаг.
I схемийн дагуу зүсэх үед самбарыг эхлээд хөндлөн хөрөөдөж, дараа нь үүссэн хэсгүүдийг уртын дагуу зүснэ. II схемийн дагуу зүсэх үед үйлдлийг урвуу дарааллаар гүйцэтгэдэг. Аль ч тохиолдолд зүсэх явцад модны хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй согогийг арилгадаг. II схемийн дагуу зүсэх үед хоосон зайны ашигтай гарц нь I схемийн дагуу ойролцоогоор 3% -иар их байна.
Та сегментийн тэмдэглэгээ (III схем) эсвэл самбар (схем IV) ашиглан ажлын хэсгүүдийн ашигтай гарцыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Самбарыг урьдчилан төлөвлөх (диаграмм V) нь модны согогийг илүү сайн харж, сонгох боломжийг олгодог. хамгийн сайн сонголтогтлох
Самбарыг огтлох үед тэмдэглэгээг ашиглах нь тэмдэглэгээ хийгдээгүй газрыг огтлох зардалтай харьцуулахад огтлох зардлыг ойролцоогоор 12-15% -иар нэмэгдүүлдэг. Тиймээс, бүх эдийн засгийг харгалзан тэмдэглэгээг тус тусад нь авч үзэхийг тус тусад нь шийддэг
хүчин зүйлүүд. Модон хавтанг огтлох үед тэмдэглэгээ хийх ёстой үнэ цэнэтэй төрөл зүйл(хушга, зандан гэх мэт) ба зүсэх хавтанг муруй хоосон зайд хийнэ.
Хэрэв сегментүүдийг урьдчилан наасан бол муруй ажлын хэсгүүдийн ашигтай гарцыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Зураг дээр. 54a-д сандлын арын хөлийн дөрвөн хоосон зайг хайчилж болох гурван ширхэг самбарыг харуулав. Хэрэв эдгээр сегментүүдийг урьдчилан наасан бол та ижил хоосон таван ширхэгийг авч болно (Зураг 54, b). Цавуутай ажлын хэсгийг огтлох зайлшгүй нөхцөл бол наалдамхай холболтын өндөр бат бэх юм.
Самбарыг хөндлөн огтлоход гар эсвэл механик зүсэх хэрэгсэл бүхий Ц-6, ЦМЭ-3, ЦПА-2 дугуй хөрөө, уртааш зүсэхэд - ЦА-2А, ЦДК4-2, ЦДК-5 механик тэжээл бүхий дугуй хөрөөг ашигладаг. болон гар тэжээлтэй дугуй хөрөө машин Ц-6. Хувь хүний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд гар хөрөөг бас ашигладаг.
Машин дээрх хавтанг хөндлөн ба уртааш зүсэх ажлыг дараахь горимоор гүйцэтгэнэ: хөндлөн огтлох зүсэлтийн хурд 50-60 м/с, хөрөөний шүдэнд тэжээл 0.04-0.1 мм; уртааш зүсэхэд зүсэх хурд 45-50 м/с, нэг хөрөөний шүдэнд тэжээл 0.06-0.12 мм байна.
LS80-1, LS40-1 туузан хөрөөдөх машинуудыг муруй бэлдэцийг огтлоход ашигладаг. Ажлын хэсгүүдийг туузан хөрөөний машин дээр 30-35 м/с зүсэх хурдтай, нэг хөрөөний шүдэнд 0.08-0.15 мм-ийн тэжээлээр зүсдэг.
Шууд урсгалтай үйлдвэрлэл, цех доторх ажлын хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг механикжуулсан тавилгын үйлдвэрүүдэд хавтанг огтлох ажлыг оновчтой зохион байгуулдаг. Зураг дээр. 55-р зурагт механик тэжээл бүхий нэг хөрөө ба олон хөрөөтэй огтлолцох машин дээр тулгуурлан шулуун модон хоосон зайд зүсэх хавтангийн урсгалын диаграммыг үзүүлэв.
Самбарыг хатаах цехээс лифт 2 хүртэл нарийн царигтай төмөр замын дагуу тээвэрлэдэг. Лифтийн тавцанг шалны түвшнээс доош буулгаж, 3-р яндан дахь хавтангуудыг ажилчдад тохиромжтой аль ч түвшинд байрлуулж болно. Овоолгын хавтангууд нь хөтлөгчтэй галзуу конвейерт 13 орж, дээр нь дуусдаг хөндлөн огтлох машин 12. Гинжин дамжуургын 11-ийн дагуух жолоодлогогүй булт дамжуургаас 6-аас авсан хавтангийн хэсгүүд нь хөтлөгддөггүй булт дамжуурга 4-т нийлүүлэгдэж, тэндээс уртааш зүсэх зориулалттай олон хөрөөтэй машин 10, булт дамжуургаас 6-д тэжээгддэг. шалны жолоодлогогүй булт дамжуулагчийн 7-р хэсэг дээр байрлуулсан. Хэрэв уртын дагуу дахин зүсэх шаардлагатай бол хэсгүүдийг буцах туузан дамжуулагч 5-аар олон хөрөөтэй машинд нийлүүлдэг.
Зүссэн хоосон зайг нарийн царигийн тэргэнцэрээр 8. Хог хаягдлыг люк 9-ээр дамжуулан боловсруулан зөөвөрлөнө.
Диаграммд ажилчдын байрлалыг хагас харласан дугуй хэлбэрээр харуулсан байна. Эдгээр тэмдэгЦаашид бид ажлын байр, үйлдвэрлэлийн урсгалын зохион байгуулалтыг тайлбарлахдаа үргэлжлүүлэн ашиглах болно.
Таслах нарийвчлал. Дахин боловсруулалтанд хамрагдаагүй хуудас материал, хавтангаас хоосон зай авахдаа машин дээр зүсэх үед гадаргуугийн хэлбэр, байршлын зөвшөөрөгдөх хазайлтыг хүснэгтэд үзүүлэв. 4.
-аас хазайлтыг огтлох үед нэрлэсэн хэмжээДахин боловсруулах ажлын хэсгийг дараагийн боловсруулалтын төрлийг харгалзан тогтооно. Бүх тохиолдолд эдгээр хазайлт хамгийн бага байх ёстой.
1-р хэсэг. Хавтанг огтлох, тоног төхөөрөмжийг сонгох асуудал
хавтанг огтлох зориулалттай
Шилэн хавтан (чип хавтан) ба шилэн хавтан (fibreboard) нь тавилга үйлдвэрлэх үндсэн материал байсаар ирсэн. Эдгээр хавтангаас шаардлагатай хэмжээтэй хэсгийг авах нь тусгай зүсэх машин ашиглахгүйгээр боломжгүй юм. Ийм тоног төхөөрөмжийг тавилгын үйлдвэр бүрт эртнээс ашиглаж ирсэн нь ойлгомжтой.
Харамсалтай нь, бусад хүмүүсийн нэгэн адил хөрөнгө оруулалтын нөөцөөр хязгаарлагдаж, шинээр зохион байгуулагдсан олон аж ахуйн нэгжүүд өөрт тааралдсан бараг анхны машиныг хямдхан авах гэж оролддог. Ирээдүйд, механизмын гүйцэтгэл хангалтгүй, зуршилгүй болсон үед хоёр дахь ижил төстэй машин худалдаж авдаг, гэхдээ асуудлыг нэн даруй өөр аргаар шийдэх ёстой байсан. Гэхдээ үүнийг ойлгохын тулд ямар төрлийн зүсэгч машинууд байдаг, тэдгээрийн ялгаа нь юу болохыг мэдэх хэрэгтэй.
Гэхдээ хуучин мэргэжлийн сургууль, их дээд сургуулиудын нэг ч сурах бичигт ийм мэдээлэл байдаггүй. Бүгд сургалтын хэрэглэгдэхүүнхуучирсан бөгөөд өнөөдөр шинээр бичих хүн алга. Тавилга үйлдвэрлэгч нь зөвхөн эдгээр машинуудын талаар төдийгүй бусад олон төрлийн машинуудын талаар ямар ч зохион байгуулалттай мэдлэг олж авах боломжгүй байсан. орчин үеийн технологи. Гэхдээ зүсэх төхөөрөмж худалдаж авахаар төлөвлөж байхдаа тодорхой машинуудын төрөл, загварыг сонгохоос биш, харин тэдгээрийн зорилго, шаардлагатай гүйцэтгэлийг тодорхойлохоос эхлэх хэрэгтэй. Алдаа хэтэрхий үнэтэй байдаг. Шууд утгаараа.
Юуны өмнө та ямар төрлийн тавилга үйлдвэрлэх, ямар эд ангиудыг хийх, тэдгээрийн хэмжээ ямар байхыг шийдэх хэрэгтэй. Удаан хугацааны туршид хавтангийн хоосон зайны хэмжээг тодорхойлох боломжгүй гэдэг нь тодорхой байна. Тиймээс эхлээд хамгийн онцлог шинж чанартай бүтээгдэхүүнийг сонгосон бөгөөд үүнийг байнга, хамгийн их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг - тооцоолсон бүтээгдэхүүн гэж нэрлэдэг.
a - энгийн;
б - холимог;
в - нийлмэл холимог;
d - хавтангийн толгойн хэсгийг таслах замаар.
Дараа нь шаардагдах бүтээмж, ажлын хэсгүүдийн тоо дээр үндэслэн энэхүү тооцоолсон бүтээгдэхүүний зүсэлтийн зураг гэж нэрлэгддэг зураг зурах оролдлого хийдэг - зүсэх хавтан дээрх ажлын хэсгүүдийн зураглал, хамгийн бага хог хаягдал үүсэхийг баталгаажуулдаг. . Мөн анхны хавтангийн хэмжээсийг зааж өгөх шаардлагатай. Тиймээс ЗСБНХУ-д тэдгээрийн хоёр нь л байсан: 1830x3660 ба 1750x3500мм. Өнөөдөр тэднээс илүү олон байдаг: 1750x3500mm, 2440x1830mm, 2440x1220mm, 2440x2070mm гэх мэт.
Бүрэн хэмжээтэй хавтангийн зүсэх бүдүүвчийг дөрвөн үндсэн схемийн дагуу эмхэтгэсэн (Зураг 1): энгийн - хэсэг нь нэг чиглэлд зэрэгцээ зүсэлт хийх үед (дага эсвэл хөндлөн); холимог - уртааш-хөндлөн зүсэлт, зөвхөн зүсэлт хийх үед хавтангийн дагуу болон хөндлөн огтлолцох; нарийн төвөгтэй холимог - хөндлөн огтлолыг зөвхөн нэг чиглэлд (тууз болгон зүсэх) хийж, тэдгээрийн хөндлөн огтлолыг аль хэдийн зүссэн ажлын хэсгүүдэд (тууз) тусад нь хийдэг. Хавтангийн толгойн хэсгийг таслах схемийг илүү төвөгтэй гэж үздэг бөгөөд хавтанг эхлээд хоёр хоосон зайд хөндлөн огтолж, дараа нь тус бүрийг тусдаа хэв маягийн дагуу зүсдэг. Мөн огтлолтгүй, хоосон зайнаас бүрдэх тав дахь схем байдаг өөр өөр хэмжээтэйтэгш өнцөгт бус хэлбэрийг багтаасан. Энэ схемийн дагуу зүсэх аргыг "үүрлэх" (англи хэлнээс үүрлэх) гэж нэрлэдэг.
Зүсэх газрын зургийг компьютерийн програм ашиглан хийдэг - тусдаа эсвэл "Үндсэн дизайнер тавилга үйлдвэрлэгч", "K3-тавилга", bCAD гэх мэт програм хангамжийн багцад багтсан болно. Үүний зэрэгцээ, дизайны бүтээгдэхүүний анхны картуудыг аль хэдийн бүтээсэн тул хавтангаас огтолсон хоосон зайг тодорхойлдог тодорхой хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд маш олон янзын картууд шаардлагатай байгааг олж мэдээд олон хүмүүс гайхаж байна. Энэ нь жижиг цувралаар багцад хэд хэдэн хавтанг огтлох боломжийг олгоно. Бүтээгдэхүүнийг хавтангаар хийсэн тохиолдолд энэ байдал улам бүр дорддог өөр өөр өнгөэсвэл хүсэлтийн дагуу өөр өөр хэмжээтэй. Доторлогоотой хавтангийн зүсэлтийн зураг зурахдаа хэсэг тус бүрийн бүтэцтэй чиглэлийг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь доторлогоогүй хавтангуудтай харьцуулахад ашиг тус бага байх болно. Хэрхэн илүү том хэмжээтэйанхны бүрэн хэмжээний хавтангууд, илүү их боломжит сонголтуудогтлох төлөвлөгөө гаргахдаа эд ангиудын зохион байгуулалт, үр дүн нь илүү ашигтай байх болно.
Өөр нэг асуудал бол ирээдүйн машиныг сонгоход шаардагдах гүйцэтгэлийн үнэлгээ юм. Бүтээмжийг ямар нэгжээр тооцох ёстой вэ? Эцсийн эцэст, хавтангийн зузаан нэмэгдэхийн хэрээр түүний куб багтаамж өөрчлөгддөг боловч ижил зүсэх газрын зурагтай зүсэлт хийхэд зарцуулсан хугацаа ижил хэвээр байна. Тиймээс гүйцэтгэлийн үнэлгээ нь шоо метрхавтанг огтлох нь зөвхөн ханган нийлүүлэгчдийн сонирхлыг татдаг боловч технологичийн хувьд энэ нь бараг ямар ч утгагүй юм.
Хэсэгч машинуудын бүтээмжийн тооцоо метр квадратбас тодорхой үр дүнг өгч чадахгүй. Энд дахин бүх зүйл хавтангийн зузаанаас хамаарна. Жишээлбэл, хэрэв та 25 мм-ийн зузаантай хавтанг гурваар, 19 мм-ийн зузаантай - дөрөв, 16 мм-ийн зузаантай - таваар огтолж авбал квадрат метрээр хэмжсэн бүтээмжийн ялгаа нь ижил зүсэх картаар болно. нэгээс хагас дахин их байх!
Үүний үр дүнд, бүх тодорхой, хоёрдмол утгагүй параметрүүд байхгүй үед тухайн аж ахуйн нэгжид шаардлагатай бүтээмж, энэ эсвэл тэр машин бодитоор хангах бүтээмжийг урьдчилан үнэлэх боломжгүй юм. Хэт олон үл мэдэгдэх зүйл!
Мэдээжийн хэрэг, энд зарим нэг тусламж үзүүлж болно компьютерийн програмууд, ялангуяа үүнд багтсан програм хангамжХөтөлбөрийн удирдлагатай хавтанг хайчлах зарим машинууд, гэхдээ жишээлбэл, гар аргаар тэжээгддэг, материалыг боловсруулахад илүү их цаг хугацаа шаардагддаг тэргэнцэртэй ердийн дугуй хөрөө ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол яах вэ?
Харамсалтай нь хэн ч ажлын цагийн гэрэл зургийг аваагүй бөгөөд энэ нь хавтанг огтлох үед бодит бүтээмжийг тодорхойлоход тусална. Тийм ч учраас манай үйлдвэрлэлийн ажилчид худалдагчийн зарласнаас хамаагүй бага чадалтай төхөөрөмж худалдан авахдаа алдаа гаргадаг.
Модон хавтанг хоосон зай, эд анги (чип хавтан, БСХС, фанер гэх мэт) болгон зүсэх төхөөрөмжийг сонгохдоо бүтээмж нь гол үзүүлэлт юм.
Уламжлал ёсоор бүх тоног төхөөрөмжийг гар механикжсан багаж хэрэгсэл, босоо хавтан хайчлах машин, тэргэнцэртэй дугуй хөрөө, даралтат цацраг бүхий хавтан хайчлах машин, даралтат цацраг бүхий машин, програмын удирдлага (програмчлагдсан багц түлхэгчтэй), олон төрөлд хувааж болно. -хөрөө хавтанг хайчлах машин, даралтат дам нуруутай машинд суурилсан хавтанг огтлох хагас автомат ба автомат шугам.
Хавтанг огтлох хамгийн энгийн төхөөрөмж бол бүх нийтийн цахилгаан хөрөө бөгөөд ихэвчлэн модон эдлэлийн цехүүдэд самбар, баар, янз бүрийн хавтангийн материалыг уртааш ба хөндлөн огтлоход ашигладаг. Ийм цахилгаан хөрөөний төрөлд, магадгүй хавтанг огтлоход тусгайлан зориулсан цорын ганц зүйл бол Германы Mafell компанийн бүтээсэн төхөөрөмж юм (Зураг 2). Түүний бусад бүх зүйлээс ялгаатай нь урт (4 м хүртэл) захирагч ашиглах явдал юм хөнгөн цагаан профиль, бүхэл бүтэн уртын дагуу хуванцар шүдтэй тавиурыг сунгасан бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн их бие дээр байрладаг эргэдэг араа бөгөөд хөрөөний цахилгаан мотороос хурдны хайрцгаар дамжин хөдөлдөг. Захирагч нь хөрөөний хөдөлгөөнийг хязгаарлаж, шилжүүлэгч товчлуур дээр хүрэх үед түүний эргэлт, захирагчийн дагуух хөдөлгөөнийг зогсоодог тохируулгатай зогсоолтой.
Төхөөрөмж ажиллаж байх үед хэмжигчийг зүсэж буй хавтангийн дээд гадаргуу дээрх хавчаарыг ашиглан хүссэн байрлалд бэхэлж, хөрөө суурилуулж, асаана. Тавиуртай холбогдсон эргэдэг араа нь хөрөөг хашааны дагуу хөдөлгөж, зүсэлт хийдэг. Зогсоол хүрэхэд хөрөө зогсдог. Дараа нь захирагч шинэ байрлал руу шилжиж, мөчлөг давтагдана.
Энэ төхөөрөмж нь том туслах ширээн дээр тавьсан хавтанг хөрөөдөх эсвэл зүсэх боломжийг олгодог дээд хавтанхөл дээрээ хэвтэж байна. Үүний онцгой давуу тал нь тэжээлийн жигд хурд нь хөрөөний зогсолтыг арилгадаг бөгөөд энэ нь цахилгаан хөрөөг захирагчийн дагуу гараар хөдөлгөдөг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн зүсэж буй материалын ирмэг дээр түлэгдэлт үүсэхэд хүргэдэг. Түүнчлэн, Mafell цахилгаан хөрөө ашиглан өргөн хавтангийн голд урт зүсэлт хийх үед ажилчин эвгүй байрлалаар зүслэгт хүрэх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь ихэвчлэн зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг.
Гэсэн хэдий ч ийм хөрөөний гүйцэтгэл нь ашиглахад хангалтгүй юм аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд. Дүрмээр бол энэ нь нэг ээлжинд хэдэн арван зүсэгдсэн бүрэн хэмжээний хавтангаас хэтрэхгүй. Тиймээс жижиг үйлдвэрүүдэд хязгаарлагдмал талбайбосоо байрлалд хавтанг огтлох машинууд өргөн тархсан.
Цагаан будаа. 3. Хамгийн энгийн хийцтэй хавтанг огтлох суурилуулах (Аюулгүй байдал
Хурдны бууралт
Ийм машинуудын хамгийн энгийн загваруудын нэг (Зураг 3) нь босоо тэнхлэгт суурилуулсан, бага зэрэг хазайсан, доод хэсэгт байрлах тулгуур (суурь) булны багц, эргэдэг хөрөөний тулгуур бүхий босоо чиглүүлэгч, хоёр хэвтээ тэнхлэгт суурилуулсан хүрээ орно. эвхдэг зогсоолтой захирагчид. Зүсэх хавтангуудыг ирмэгээр нь тулгуур буланд байрлуулж, тэдгээрийн дагуу рамтай зэрэгцүүлэн өнхрүүлж, ойртуулна. Тулгуурыг эргүүлж, хөрөө нь хэвтээ байрлалтай байх бөгөөд шаардлагатай өргөнтэй туузыг хөрөөдөхөд шаардлагатай өндөрт байрладаг. Зүсэх хавтанг гараар тууз хайчилж буй хөрөө рүү түлхэж өгнө. Хөндлөн огтлох үед тулгуур нь эргэдэг тул хөрөө босоо байрлалд ордог. Хавтан нь хүрээний дагуу тулгуур булны дагуу атираат зогсоолуудын аль нэгэнд шилждэг бөгөөд тэдгээр нь төлөвлөсөн зүсэлт хийх газраас тодорхой зайд урьдчилан суулгасан байдаг. Хөрөөтэй тулгуур нь гараар доошоо хөдөлж, зүсэлт хийдэг. Нарийн хэсэг эсвэл туузыг огтлохын тулд хүрээний голд илүү өндөрт байрлах хоёр дахь тулгуур захирагчийг ашигладаг бөгөөд мөн эвхдэг зогсоолоор тоноглогдсон байдаг. Хөрөө нь хөрөөдөх явцад үүссэн хог хаягдлын хэсгийг цуглуулахын тулд ууттай яндангаар хучигдсан байдаг.
Энэ загварын машинууд нь зүсэх явцад хавтанг гараар урагшлуулах шаардлагатай байдаг тул боловсруулалтын өндөр нарийвчлалыг өгдөггүй, гэхдээ тэдгээр нь хямд бөгөөд бараг хязгааргүй урттай хавтан, хоосон зай, жишээлбэл, том хэмжээтэй хуванцарыг огтлох боломжийг олгодог. барилгын хуудас эсвэл самбар. Тэдгээрийг жижиг үйлдвэрүүдэд тавилга үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно - хавтангуудыг барзгар огтлох эсвэл шилэн хавтанг арын хавтангийн хэсгүүдэд огтлох, өөрөөр хэлбэл үүссэн элементүүдийн өндөр хэмжээст нарийвчлал шаарддаггүй.
Илүү нарийн төвөгтэй дизайнхэвтээ тэнхлэгт хөдөлдөг хөрөө тэрэгтэй машинуудтай байх ба босоо чиглэл. Тэдний үйл ажиллагааны зарчим нь хэвтээ ба босоо чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлж буй захирагчийн блок бүхий зургийн самбартай олон талаараа төстэй юм. Гэхдээ тэдний тухай -.
