Та айж магадгүй жижиг хэмжээ SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг орчин үеийн электроникийн хувьд ихэвчлэн ашигладаг. Гэхдээ та үүнээс айх ёсгүй! Түгээмэл итгэл үнэмшлээс ялгаатай нь SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнах нь THT элементүүдийг гагнахаас хамаагүй хялбар юм (Нүхний технологи, THT).
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь олон давуу талтай байдаг нь эргэлзээгүй.
- бага үнэ;
- жижиг хэмжээтэй - нэг гадаргуу дээр илүү олон элемент байрлуулж болно;
- цооног өрөмдөх шаардлагагүй, онцгой тохиолдолд юу ч өрөмдөх шаардлагагүй;
- бүх гагнуур нь нэг талдаа тохиолддог бөгөөд үүнийг байнга эргүүлэх шаардлагагүй;
Тиймээс, SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнахын тулд юу хэрэгтэйг харцгаая.
- Гагнуурын төмөр - энгийн, хямд гагнуурын төмрийг хийх болно.
- хямсаа - эмийн санд худалдаж авч болно.
- Нимгэн гагнуур - жишээлбэл, 0.5 мм диаметртэй.
- Флюс - этилийн спиртэнд ууссан жилий эсвэл гагнуурын тариурт бэлэн флюс худалдаж авч болно. SMD хэсгүүд.
Тэгээд юу гэж? Энэ бүгд үү? Тийм ээ! Ихэнх SMD эд ангиудыг гагнахын тулд тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагагүй!
1206, 0805, MELF, MINIMELF гэх мэт SMD гагнуур.
Эдгээр багцууд нь резистор, конденсатор, диод, LED үйлдвэрлэдэг. Ийм зүйлсийг цаасан дээр эсвэл хуванцар соронзон хальснууд, автоматаар угсрах зориулалттай. Ийм соронзон хальснууд нь ороомог дээр ороож, ихэвчлэн 5000 ширхэг элемент агуулдаг боловч нэг ороомогт 20,000 ширхэг ч байж болно.
Ийм ороомогыг угсрах машинд суурилуулсан бөгөөд үүний ачаар үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг бүрэн автоматжуулж болно. Ийм үйлдвэрлэлд хүний үүрэг бол зөвхөн шинэ ороомог суурилуулах, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг хянах явдал юм.
Хавсралтын нэр нь SMD бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээсийг кодлодог. Жишээлбэл, 1206 гэдэг нь элементийн урт нь 120 миль, өргөн нь 60 миль гэсэн үг юм. Милс нь инчийн 1/1000 буюу 0.0254 мм байна.
Практикт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг тохиолдлууд нь 1206, 0805, 0603, 0402, 0201, 01005. Гараар суурилуулахын тулд 1206 хайрцаг нь хамгийн тохиромжтой, гэхдээ 0402 хүртэл гараар гагнах боломжтой боловч энэ нь нэлээд уйтгартай юм. MELF элементүүд нь цилиндр хэлбэртэй бөгөөд ихэнхдээ диод эсвэл резистор байдаг. Одоо ажилдаа орцгооё!
MELF багцад диодыг гагнах
Юуны өмнө бид контактын дэвсгэрүүдийн аль нэгийг нь гэрэлтүүлэх ёстой. Бид дэвсгэрийг урсгалаар эмчилж, гагнуурын төмрийн үзүүрээр хүрч, хэсэг хугацааны дараа гагнуур хийнэ. Гагнуур нь нэн даруй хайлж, дэвсгэрийг бүхэлд нь жигд бүрхсэн байх ёстой. Танд хэрэгтэй бүх зүйл бол нимгэн гагнуурын давхарга юм - хэт их байснаас хэтэрхий бага байх нь дээр.
Дараа нь бид SMD бүрэлдэхүүн хэсгийг хажуу талаас нь авч, гагнуурын хэсэгт байрлуулна. Үүний дараа та өмнө нь лаазалсан дэвсгэрийг халааж, SMD бүрэлдэхүүн хэсгийг дарах хэрэгтэй. Гагнуур нь бүрэлдэхүүн хэсгийн хар тугалгыг жигд бүрхсэн байх ёстой.
Сүүлийн шат бол хоёр дахь контактыг гагнах явдал юм. Энд ямар ч төвөгтэй зүйл байхгүй - бид контакт ба дэвсгэр дээр гагнуурын төмрийн үзүүрээр хүрч, дараа нь гагнуур түрхэж, хурдан хайлж, гагнуурын хэсгийг жигд давхаргад бүрхэнэ.
Дараах зургууд нь 1206 багц дахь конденсаторыг хэрхэн гагнахыг харуулж байна.
SO8, SO14, SO28 гэх мэт SMD гагнуур.
Энгийн ихэнх нь SO corpora-д байдаг. нэгдсэн хэлхээлогик хаалга, регистр, мультиплексор, үйлдлийн өсгөгч, харьцуулагч гэх мэт. Тэд харьцангуй том хар тугалганы давирхайтай: 50 миль. Та тэдгээрийг тусгай төхөөрөмжгүйгээр амархан гагнах боломжтой.
Эхний алхам бол булангийн аль нэгэнд байрлах контакт дэвсгэрийг цагаан тугалга хийх явдал юм. Бид дэвсгэр дээр гагнуурын төмрөөр хүрч, халааж, дараа нь бага зэрэг гагнуур хийнэ.
Дараа нь хясаа ашиглан микро схемийг аваад гагнуурын хэсэгт байрлуулна. 1206 жишээтэй адил бид лаазалсан талбайг халааж, чип нь самбарт наалддаг. Хэрэв микро схем хөдөлсөн бол контактыг дахин халааж, байрлалыг нь тохируулна уу.
Хэрэв микро схемийг зөв суулгаж, найдвартай барьсан бол үлдсэн хөлийг нь гагнах хэрэгтэй. Бид тэдэнд гагнуурын төмрийн үзүүр түрхэж, халааж, дараа нь гагнуураар хүрч, хайлж, бүрхэнэ. Гагнуурыг илүү сайн болгохын тулд флюс ашиглах хэрэгтэй.
TQFP32, TQFP44, TQFP64 гэх мэт SMD гагнуур.
Зарчмын хувьд TQFP багцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг яг SO шиг урсгалгүйгээр гагнах боломжтой боловч энд бид идэвхтэй урсгал юу болохыг тодорхой харуулахыг хүсч байна. Та үүнийг FLUX шошготой тариураар худалдаж авч болно.
Дараах жишээнд бид чипийг TQFP44 багц болгон гагнах болно.
Бүх гагнуурын дэвсгэрийг флюсоор тосолж эхэлье. Флюс нь өтгөн тууштай бөгөөд маш наалдамхай байдаг. Зөвхөн уусгагчаар цэвэрлэх боломжтой тул бохирдуулахаас болгоомжил.
Бид өмнө нь бичсэнчлэн урьдчилан үйлчлэхгүй. Бид чипийг шууд байранд нь тавьж, зөв байрлалд суулгана.
Үүнээс өмнө гагнуурыг хурц үзүүрээр хийдэг байв. Одоо бид хэд хэдэн хөлийг нэг дор гагнахад ашиглаж болох хутга хэлбэртэй үзүүрээр гагнуурыг үзүүлэх болно.
Бид үзүүрийн үзүүр дээр бага зэрэг гагнуур цуглуулж, дараа нь микро схемийн эсрэг талын буланд хоёр хөлийг хүрнэ. Тиймээс бид микро схемийг үлдсэн хөлийг гагнах үед хөдлөхгүйн тулд засдаг.
Одоо гагнуурын төмрийн үзүүр дээр бага хэмжээний гагнууртай байх нь чухал юм. Хэрэв энэ нь их байвал үзүүрийг чийгтэй хөвөн арчина. Бид үзүүрийн үзүүрийг хараахан гагнаж амжаагүй хөл рүү хүрдэг. Идэвхтэй урсгалыг ашигласнаар хөлийг богиносгоход санаа зовох хэрэггүй болно.
Гэсэн хэдий ч хөл нь хаа нэгтээ гагнуураар богиноссон бол гагнуурын төмрийн үзүүрийг цэвэрлэж, дараа нь гагнуурыг зэргэлдээх хөл дээр тарааж эсвэл хажуу тийш нь бүрэн арилгахад хангалттай.
Эцэст нь та идэвхтэй урсгалыг угаах хэрэгтэй, учир нь хэсэг хугацааны дараа энэ нь хавтан дээрх зэсийг исэлдүүлж болно. Үүний тулд та этилийн эсвэл изопропилийн спирт хэрэглэж болно.
Сайн гагнах нь радио элементүүдийг зөв байрлуулахтай адил чухал биш боловч чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тиймээс бид SMD суулгацыг авч үзэх болно - үүнд юу хэрэгтэй вэ, үүнийг гэртээ хэрхэн хийх ёстой вэ.
Бид шаардлагатай зүйлсээ нөөцөлж, бэлддэг
Учир нь чанартай ажилбидэнд байх хэрэгтэй:
- Гагнуур.
- хясаа эсвэл бахө.
- Гагнуурын төмөр.
- Жижиг хөвөн.
- Хажуугийн зүсэгч.
Эхлээд та гагнуурын төмрийг цахилгаан залгуурт залгах хэрэгтэй. Дараа нь хөвөнг усаар норгоно. Гагнуурын төмрийг гагнуур хайлж чадах хэмжээнд хүртэл халах үед түүний үзүүрийг (гагнуур) хучих шаардлагатай. Дараа нь чийгтэй хөвөн арчина. Энэ тохиолдолд хэт удаан холбоо барихаас зайлсхийх хэрэгтэй, учир нь энэ нь гипотерми үүсгэдэг. Хуучин гагнуурын үлдэгдлийг арилгахын тулд та үзүүрийг хөвөн арчиж (мөн цэвэр байлгахын тулд) арчиж болно. Мөн радио бүрэлдэхүүнтэй холбоотой бэлтгэл ажил хийгдэж байна. Бүх зүйлийг хясаа эсвэл бахө ашиглан хийдэг. Үүнийг хийхийн тулд та радио бүрэлдэхүүн хэсгийн утсыг нугалж, самбарын нүхэнд ямар ч асуудалгүйгээр орох хэрэгтэй. Одоо энэ нь хэрхэн хийгдсэн талаар ярилцъя SMD суурилуулалтбүрэлдэхүүн хэсгүүд.
Хэсэг хэсгүүдээс эхэлж байна
Эхлээд та бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг самбар дээрх нүхэнд оруулах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ туйлшрал ажиглагдаж байгааг анхаарах хэрэгтэй. Энэ нь электролитийн конденсатор, диод зэрэг элементүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм. Дараа нь хэсэг нь суулгасан газраас унахгүйн тулд утсыг бага зэрэг тараах хэрэгтэй (гэхдээ үүнийг хэтрүүлж болохгүй). Гагнуур хийж эхлэхээсээ өмнө үзүүрийг хөвөн арчиж дахин арчихаа бүү мартаарай. Одоо гагнуурын үе шатанд SMD суурилуулалт гэртээ хэрхэн явагддагийг харцгаая.
Хамгаалах хэсгүүд
Гагнуур хийх газрыг халаахын тулд самбар ба терминалын хооронд гагнуурын төмрийн үзүүрийг байрлуулах шаардлагатай. Хэсгийг гэмтээхгүйн тулд энэ хугацаа 1-2 секундээс хэтрэхгүй байх ёстой. Дараа нь та гагнуурыг гагнуурын талбайд авчирч болно. Энэ үе шатанд урсгал нь хүн рүү цацаж болзошгүй тул болгоомжтой байгаарай. Шаардлагатай хэмжээний гагнуур хайлж дууссаны дараа уг хэсгийг гагнаж байгаа газраас утсыг зайлуулах шаардлагатай. Үүнийг жигд хуваарилахын тулд гагнуурын төмрийн үзүүрийг секундын турш барих хэрэгтэй. Дараа нь хэсгийг хөдөлгөхгүйгээр та төхөөрөмжийг зайлуулах хэрэгтэй. Хэдэн хором өнгөрч, гагнуурын талбай хөргөнө. Энэ бүх хугацаанд хэсэг нь байрлалаа өөрчлөхгүй байхыг баталгаажуулах шаардлагатай. Илүүдэл хэсгийг хажуугийн зүсэгч ашиглан таслах боломжтой. Гэхдээ гагнуурын талбай гэмтээгүй эсэхийг шалгаарай.
Ажлын чанарыг шалгаж байна
Үүссэн гадаргуугийн SMD-ийг харна уу:
- Хамгийн тохиромжтой нь контактын хэсэг болон хэсгийн хар тугалга нь холбогдсон байх ёстой. Энэ тохиолдолд гагнуур нь өөрөө гөлгөр, гялалзсан гадаргуутай байх ёстой.
- Бөмбөрцөг хэлбэрийг олж авсан эсвэл зэргэлдээ дэвсгэртэй холболт байгаа бол гагнуурыг халааж, илүүдлийг нь арилгах шаардлагатай. Түүнтэй ажилласны дараа гагнуурын төмрийн үзүүр дээр тодорхой хэмжээгээр үргэлж байдаг гэдгийг санаарай.
- байлцуулан царцсан гадаргууболон зураас, гагнуурыг дахин хайлуулж, эд ангиудыг хөдөлгөхгүйгээр хөргөнө. Шаардлагатай бол та үүнийг бага хэмжээгээр нэмж болно.
Самбараас урсгалын үлдэгдлийг арилгахын тулд та тохирох уусгагчийг ашиглаж болно. Гэхдээ энэ ажиллагаа нь заавал байх албагүй, учир нь түүний оршихуй нь хэлхээний үйл ажиллагаанд саад болохгүй, нөлөөлөхгүй. Одоо гагнуурын онолд анхаарлаа хандуулцгаая. Дараа нь бид сонголт бүрийн онцлог шинж чанаруудыг авч үзэх болно.
Онол
Гагнуур гэдэг нь бусад, илүү хайлдаг металлыг ашиглан зарим металлыг холбохыг хэлдэг. Электроникийн хувьд 40% хар тугалга, 60% цагаан тугалга агуулсан гагнуурыг ашигладаг. Энэ хайлш нь 180 градусын температурт шингэн болж хувирдаг. Орчин үеийн гагнуурыг аль хэдийн дүүргэсэн нимгэн хоолой хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг тусгай давирхай, урсгалын функцийг гүйцэтгэх. Халаасан гагнуур үүсгэж болно дотоод нэгдэл, хэрэв дараах нөхцөл хангагдсан бол:
- Гагнуурын эд ангиудын гадаргууг цэвэрлэх шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд цаг хугацааны явцад үүссэн бүх оксидын хальсыг арилгах нь чухал юм.
- Хэсэг нь гагнуурын талбайд гагнуурыг хайлахад хангалттай температур хүртэл халаах ёстой. Энд байгаа үед тодорхой бэрхшээл гарч ирдэг том дөрвөлжинсайн дулаан дамжуулалттай. Эцсийн эцэст гагнуурын төмрийн хүч нь тухайн газрыг халаахад хангалтгүй байж магадгүй юм.
- Хүчилтөрөгчөөс хамгаалахын тулд болгоомжтой байх хэрэгтэй. Энэ ажлыг хамгаалалтын хальс үүсгэдэг колофониум гүйцэтгэж болно.
Хамгийн нийтлэг алдаанууд
Одоо хамгийн их гурвыг нь харцгаая нийтлэг алдаа, мөн тэдгээрийг хэрхэн засах вэ:
- Гагнуурын хэсгүүдийг гагнуурын төмрийн үзүүрээр шүргэдэг. Энэ тохиолдолд хэт бага дулааныг өгдөг. Үзүүр ба гагнуурын цэгийн хооронд байхаар үзүүрийг түрхэх шаардлагатай a хамгийн том талбайхолбоо барих. Дараа нь SMD суурилуулалт өндөр чанартай байх болно.
- Хэт бага гагнуур хэрэглэж, цаг хугацааны ихээхэн зөрүүтэй байдаг. Процесс өөрөө эхлэхэд урсгалын хэсэг аль хэдийн ууршсан байна. Гагнуур хүлээн авахгүй хамгаалалтын давхарга, үр дүнд нь - оксидын хальс. Гэртээ SMD-г хэрхэн зөв суулгах вэ? Үүнийг хийхийн тулд гагнуурын цэгийн мэргэжилтнүүд гагнуурын төмрийн болон гагнуурын аль алиныг нь нэгэн зэрэг эргүүлдэг.
- Хэтэрхий эрт гагнуурын хэсгээс үзүүрийг зайлуулах. Дулаан нь хүчтэй, хурдан байх ёстой.
Та SMD угсралтын конденсаторыг авч, гартаа авч болно.
Сул утсыг гагнах
Одоо бид дадлага хийх болно. Бидэнд LED ба резистор байна гэж бодъё. Та тэдэнд кабель гагнах хэрэгтэй. Энэ нь бэхэлгээний хавтан, тээглүүр болон бусад хэрэгслийг ашиглахгүй туслах элементүүд. Энэ зорилгод хүрэхийн тулд та дараах үйлдлүүдийг хийх хэрэгтэй.
- Утасны төгсгөлөөс тусгаарлагчийг зайлуулна. Тэд чийг, хүчилтөрөгчөөс хамгаалагдсан тул цэвэрхэн байх ёстой.
- Бид цөмийн бие даасан утсыг мушгина. Энэ нь тэдний дараагийн элэгдэлд орохоос сэргийлнэ.
- Бид утаснуудын төгсгөлийг цагаан тугалга болгодог. Энэ процессын явцад халсан үзүүрийг гагнуурын хамт утас руу авчрах шаардлагатай (энэ нь гадаргуу дээр жигд тархсан байх ёстой).
- Бид резистор ба LED-ийн утсыг богиносгодог. Дараа нь та тэдгээрийг цагаан тугалга хийх хэрэгтэй (хэсэг нь хуучин эсвэл шинэ эсэхээс үл хамааран).
- Утаснуудыг зэрэгцээ барьж, бага хэмжээний гагнуур хийнэ. Цоорхойг жигд дүүргэсний дараа та гагнуурын төмрийг хурдан арилгах хэрэгтэй. Гагнуурыг бүрэн хатууруулах хүртэл хэсэгт хүрэх шаардлагагүй. Хэрэв ийм зүйл тохиолдвол холболтын механик болон цахилгаан шинж чанарт сөргөөр нөлөөлдөг микро хагарал үүсдэг.
Хэвлэмэл хэлхээний хавтанг гагнах
Энэ тохиолдолд хавтангийн нүхнүүд нь эд ангиудын бэхэлгээний үүрэг гүйцэтгэдэг тул өмнөхөөсөө бага хүчин чармайлт гаргах шаардлагатай болно. Гэхдээ энд туршлага чухал. Ихэнхдээ эхлэгчдийн ажлын үр дүн нь хэлхээ нь нэг том, тасралтгүй дамжуулагч шиг харагдаж эхэлдэг. Гэхдээ энэ нь тийм ч хэцүү ажил биш тул бага зэрэг бэлтгэл хийсний дараа үр дүн нь зохих түвшинд байх болно.
Одоо энэ тохиолдолд SMD суулгац хэрхэн явагддагийг олж мэдье. Эхний ээлжинд гагнуурын төмрийн үзүүр ба гагнуурыг гагнуурын талбайд нэгэн зэрэг авчирдаг. Түүнээс гадна боловсруулсан зүү болон самбар хоёулаа халаах ёстой. Гагнуур нь контактыг бүхэлд нь хамрах хүртэл үзүүрийг барих шаардлагатай. Дараа нь эмчилсэн талбайн эргэн тойронд хагас тойрог хэлбэрээр зурж болно. Энэ тохиолдолд гагнуур нь эсрэг чиглэлд шилжих ёстой. Бид үүнийг бүх холбоо барих хэсэгт жигд хуваарилахыг баталгаажуулдаг. Үүний дараа гагнуурыг арилгана. Мөн сүүлчийн алхам бол гагнуурын газраас үзүүрийг хурдан арилгах явдал юм. Гагнуур нь эцсийн хэлбэрээ авч, хатуурах хүртэл бид хүлээнэ. Энэ тохиолдолд SMD суулгацыг ингэж хийдэг. Эхний оролдлогуудад энэ нь тийм ч сайн харагдахгүй боловч цаг хугацаа өнгөрөхөд та үүнийг үйлдвэрийн хувилбараас ялгах боломжгүй тийм түвшинд хийж сурах болно.
SMD-г хэрхэн зөв гагнах вэ? Эрт орой хэзээ нэгэн цагт бүх электроникийн инженерүүд энэ асуулттай тулгарах ёстой байв.
Энгийн гагнуурын төмөр нь SMD элементүүдэд ойртож чадахгүй байх тохиолдол байдаг. Энэ тохиолдолд гагнуурын буу, нимгэн металл хясаа хэрэглэх нь хамгийн сайн арга юм.
Энэ нийтлэлд бид SMD-г хэрхэн зөв гагнах, задлах талаар ярих болно. Бид үхсэн утсан дээр бэлтгэл хийх болно. Бид гагнаж, буцааж гагнана гэдгийг би улаан тэгш өнцөгтөөр харуулсан.
AOYUE INT 768 гагнуурын станц ажилдаа орно
Үс хатаагч нь тохиромжтой хавсралт хэрэгтэй. Бид хамгийн жижигийг нь сонгодог, учир нь бид жижиг SMD картыг задалж, гагнах хэрэгтэй болно.
Энд бүх бүтэц угсарч байна.
Шүдний чигчлүүр ашиглан SMD дээр flux plus түрхээрэй.
Бид үүнийг ингэж тосолсон.
Бид үс хатаагчийг гагнуурын станц дээр 300-330 градус хүртэл тохируулж, өөрийн хэсгийг хуурч эхэлдэг. Хэрэв гагнуур хайлахгүй бол нимгэн гагнуурын үзүүрийг ашиглан Мод эсвэл Сарнайн хайлшаар шингэлж болно. Гагнуур хайлж эхэлснийг харахад тээглүүр ашиглан ойролцоох SMD-д хүрэлгүйгээр хэсгийг болгоомжтой арилгана.
Мөн энд бидний хэсэг нь микроскопоор харагдаж байна
Одоо буцааж гагнаж үзье. Үүнийг хийхийн тулд бид толбыг (хэрэв та мартаагүй бол эдгээр нь холбоо барих дэвсгэр юм) зэс сүлжих ашиглан цэвэрлэнэ.
Бид тэдгээрийг цэвэрлэсний дараа илүүдэл гагнуур, бид шинэ гагнуур ашиглан овойлт хийх хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд гагнуурын төмрийн үзүүр дээр бага зэрэг гагнуур авна.
Мөн бид контакт бүр дээр булцууг хийдэг.
Бид тэнд SMD хэсгийг байрлуулсан
Мөн бид гагнуур нь тухайн хэсгийн хананы дагуу тархах хүртэл үс хатаагчаар халаана. Урсгалын талаар бүү мартаарай, гэхдээ танд маш бага хэмжээгээр хэрэгтэй болно.
Бэлэн!
Эцэст нь хэлэхэд би үүнийг нэмж хэлмээр байна энэ журамЖижиг хэсгүүдтэй ажиллах чадварыг шаарддаг. Бүх зүйл тэр дороо бүтэхгүй, гэхдээ хэнд хэрэгтэй байгаа нь эцэстээ SMD эд ангиудыг хэрхэн гагнах, задлах талаар сурах болно. Зарим гар урчууд SMD-г гагнуурын зуурмаг ашиглан гагнаж байна. Би гагнуур хийхдээ гагнуурын зуурмаг ашигласан BGA чипүүдЭнэ нийтлэлд.
Олон хүмүүс SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрхэн зөв гагнах талаар гайхдаг. Гэхдээ бид энэ асуудлыг шийдэхээсээ өмнө эдгээр элементүүд юу болохыг тодруулах шаардлагатай байна. Гадаргуу дээр суурилуулсан төхөөрөмжүүд - англи хэлнээс орчуулбал энэ илэрхийлэл нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илэрхийлдэг гадаргуугийн бэхэлгээ. Тэдний гол давуу тал нь ердийн эд ангиудыг бодвол илүү их нягтрал юм. Энэ тал нь хэвлэмэл хэлхээний самбарыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд SMD элементүүдийг ашиглах, түүнчлэн тэдгээрийн өртөг хэмнэлт, суурилуулалтын үйлдвэрлэлийн чадварт нөлөөлдөг. SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэр хүнд хурдацтай нэмэгдэж байгаатай зэрэгцэн утас хэлбэрийн утастай ердийн эд ангиуд өргөн хэрэглээгээ алджээ.
Гагнуурын алдаа ба үндсэн зарчим
Зарим гар урчууд ийм элементүүдийг өөрийн гараар гагнах нь маш хэцүү бөгөөд нэлээд тохиромжгүй гэж мэдэгддэг. Үнэн хэрэгтээ VT бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ижил төстэй ажил нь илүү хэцүү байдаг. Ерөнхийдөө эдгээр хоёр төрлийн эд ангиудыг ашигладаг янз бүрийн бүс нутагэлектроник. Гэсэн хэдий ч олон хүмүүс гэртээ SMD эд ангиудыг гагнахдаа тодорхой алдаа гаргадаг.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдХоббичдын тулгардаг гол асуудал бол гагнуурын төмрийн нимгэн үзүүрийг сонгох явдал юм. Энэ нь гагнах үед гэсэн үзэл бодолтой холбоотой юм ердийн гагнуурын төмөрТа SMD контактуудын хөлийг цагаан тугалгагаар будаж болно. Үүний үр дүнд гагнуурын процесс урт бөгөөд өвдөлттэй байдаг. Эдгээр процессуудад хялгасан судасны нөлөө, гадаргуугийн хурцадмал байдал, чийгшүүлэх хүч чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул ийм дүгнэлтийг зөв гэж үзэх боломжгүй юм. Эдгээр нэмэлт заль мэхийг үл тоомсорлох нь DIY ажлыг хийхэд хэцүү болгодог.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнах SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв гагнахын тулд та тодорхой алхмуудыг хийх ёстой. Эхлэхийн тулд гагнуурын төмрийн үзүүрийг авсан элементийн хөл дээр хэрэглэнэ. Үүний үр дүнд температур нэмэгдэж, цагаан тугалга хайлж эхэлдэг бөгөөд энэ нь эцэст нь энэ бүрэлдэхүүн хэсгийн хөлний эргэн тойронд бүрэн урсдаг. Энэ процессыг чийгшүүлэх хүч гэж нэрлэдэг. Яг тэр мөчид цагаан тугалга хөлний доор урсдаг бөгөөд энэ нь хялгасан судасны нөлөөгөөр тайлбарлагддаг. Хөлийг норгохын зэрэгцээ үүнтэй төстэй үйлдэл нь самбар дээр өөрөө тохиолддог. Үр дүн нь хөлтэй самбарыг жигд дүүргэсэн багц юм.
Зэргэлдээх хөлтэй гагнуурын холбоо барих нь хурцадмал хүч нь тус тусад нь цагаан тугалганы дуслыг үүсгэж эхэлдэг тул үүсдэггүй. Тайлбарласан процессууд нь зөвхөн гагнуурын төмрөөр зөвхөн хөлийг халаадаг гагнуурын төмрийн оролцоотойгоор бие даан явагддаг нь ойлгомжтой. Маш жижиг элементүүдтэй ажиллахдаа тэдгээр нь гагнуурын төмрийн үзүүрт наалдаж болно. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хоёр талыг тусад нь гагнаж байна.
Үйлдвэрийн гагнуур
Энэ үйл явц нь бүлгийн аргын үндсэн дээр явагддаг. SMD эд ангиудыг гагнах ажлыг тусгай гагнуурын зуурмаг ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнийг бэлтгэсэн хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр нимгэн давхаргаар жигд тарааж, контакт дэвсгэрүүд аль хэдийн байдаг. Энэхүү хэрэглээний аргыг торго дэлгэцээр хэвлэх гэж нэрлэдэг. Түүний гадаад төрх байдал, тууштай байдалд ашигласан материал нь төстэй юм шүдний оо. Энэ нунтаг нь флюс нэмж, хольсон гагнуураас бүрдэнэ. Өргөдөл гаргах процесс нь дамжих үед автоматаар явагдана цахилгаан гүйдлийн хавтанконвейерийн дагуу.
Үйлдвэрийн гагнуур SMD хэсгүүд Дараа нь хөдөлгөөний туузны дагуу суурилуулсан роботууд бүх зүйлийг шаардлагатай дарааллаар байрлуулдаг. шаардлагатай элементүүд. Самбарыг хөдөлгөх үед гагнуурын зуурмагийн хангалттай наалдамхай байдлаас болж эд ангиуд нь хатуу бэхлэгдсэн байдаг. Дараагийн алхам бол тусгай зууханд бүтцийг гагнуур хайлж байгаа температураас арай өндөр температурт халаах явдал юм. Ийм халаалтын үр дүнд гагнуур нь хайлж, эд ангиудын хөлийг тойрон урсаж, урсгал нь ууршдаг. Энэ процесс нь эд ангиудыг гагнууртай болгодог суудал. Зуухны дараа хавтанг хөргөж, бүх зүйл бэлэн болно.
Шаардлагатай материал, багаж хэрэгсэл
SMD эд ангиудыг өөрийн гараар гагнах ажлыг хийхийн тулд танд хэрэгтэй болно тодорхой хэрэгслүүдТэгээд Хангамж, үүнд дараахь зүйлс орно.
- SMD контактуудыг гагнах зориулалттай гагнуурын төмөр;
- хясаа болон хажуугийн зүсэгч;
- хурц үзүүртэй зүү эсвэл зүү;
- гагнуур;
- маш жижиг хэсгүүдтэй ажиллахад шаардлагатай томруулдаг шил эсвэл томруулдаг шил;
- төвийг сахисан шингэн цэвэр биш урсгал;
- флюс түрхэж болох тариур;
- Үгүй хамгийн сүүлийн үеийн материалта жилий архины уусмалаар авч болно;
- Гагнуурын ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд гар урчууд тусгай гагнуурын үс хатаагч хэрэглэдэг.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суулгах, зайлуулах зориулалттай хясаа Флюс хэрэглэх нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд энэ нь шингэн байх ёстой. Энэ төлөвт энэ материал нь өөх тосыг арилгадаг ажлын гадаргуу, мөн түүнчлэн гагнасан металл дээр үүссэн ислийг арилгана. Үүний үр дүнд гагнуур дээр чийгшүүлэх хамгийн оновчтой хүч гарч ирэх бөгөөд гагнуурын дусал хэлбэрээ илүү сайн хадгалж, бүхэл бүтэн ажлын явцыг хөнгөвчлөх, "хоолой" үүсэхийг арилгана. Хэрэглээ архины уусмалЖилий нь мэдэгдэхүйц үр дүнд хүрэхийг зөвшөөрөхгүй бөгөөд үүнээс үүдэн гарах болно цагаан бүрээсҮүнийг арилгах магадлал багатай.
Гагнуурын төмрийг сонгох нь маш чухал юм. Хамгийн сайн хэрэгсэл бол температурыг тохируулах боломжийг олгодог хэрэгсэл юм. Энэ нь хэт халалтаас болж эд ангиудыг гэмтээж болзошгүй талаар санаа зовохгүй байх боломжийг олгодог боловч SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг задлах шаардлагатай үед энэ нюанс хамаарахгүй. Аливаа гагнасан хэсэг нь ойролцоогоор 250-300 хэмийн температурыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь тохируулгатай гагнуурын төмрөөр хангагдсан байдаг. Хэрэв ийм төхөөрөмж байхгүй бол та 12-36 В хүчдэлд зориулагдсан 20-30 Вт чадалтай ижил төстэй хэрэгслийг ашиглаж болно.
220 В-ын гагнуурын төмрийг ашиглах нь хамгийн сайн үр дагаварт хүргэхгүй. -тэй холбоотой өндөр температуртүүний үзүүрийг халааж, түүний нөлөөн дор шингэний урсгал хурдан ууршиж, эд ангиудыг гагнуураар үр дүнтэй норгохыг зөвшөөрдөггүй.
Мэргэжилтнүүд конус хэлбэрийн үзүүртэй гагнуурын төмрийг ашиглахыг зөвлөдөггүй, учир нь эд ангиудад гагнуур түрхэхэд хэцүү бөгөөд маш их цаг зарцуулдаг. Хамгийн үр дүнтэй нь "Богино долгион" гэж нэрлэгддэг хатгуур юм. Үүний тод давуу тал нь гагнуурыг зөв хэмжээгээр авахын тулд зүссэн дээрх жижиг нүх юм. Гагнуурын төмрийн ийм үзүүрээр илүүдэл гагнуурыг цуглуулахад тохиромжтой.
Та ямар ч гагнуур ашиглаж болно, гэхдээ нимгэн утсыг ашиглах нь дээр бөгөөд үүний тусламжтайгаар та ашигласан материалын хэмжээг тохиромжтой тунгаар тохируулж болно. Ийм утсыг ашиглан гагнах хэсэг нь илүү тохиромжтой тул илүү сайн боловсруулагдах болно.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрхэн гагнах вэ?
Ажлын захиалга
Гагнуурын үйл явц нь онолд болгоомжтой хандах, тодорхой туршлага хуримтлуулах нь тийм ч хэцүү биш юм. Тиймээс бүх процедурыг хэд хэдэн зүйлд хувааж болно:
- Самбар дээр байрлах тусгай дэвсгэр дээр SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулах шаардлагатай.
- Шингэний урсгалыг эд ангиудын хөл дээр хэрэглэж, гагнуурын төмрийн үзүүрийг ашиглан бүрэлдэхүүн хэсгийг халаана.
- Температурын нөлөөн дор контактын дэвсгэр болон хэсгийн хөл нь өөрөө үерт автдаг.
- Цутгасны дараа гагнуурын төмрийг аваад бүрэлдэхүүн хэсэг нь хөргөх хүртэл хугацаа өгнө. Гагнуурыг хөргөхөд ажил дуусна.
SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнуурын процесс Микро схемтэй ижил төстэй үйлдлүүдийг хийхдээ гагнуурын үйл явц нь дээрхээс арай өөр байна. Технологи нь дараах байдлаар харагдах болно.
- SMD-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хөлийг тэдгээрийн холбоо барих цэгүүдэд яг суулгасан.
- Холбоо барих талбайн хэсгүүдэд чийгшүүлэх ажлыг урсгалаар гүйцэтгэдэг.
- Хэсгийг суудалд зөв байрлуулахын тулд эхлээд түүний гадна талын нэг хөлийг гагнах хэрэгтэй бөгөөд үүний дараа бүрэлдэхүүн хэсгийг хялбархан тэгшлэнэ.
- Цаашид гагнах ажлыг маш болгоомжтой хийж, гагнуурыг бүх хөлөнд хэрэглэнэ. Илүүдэл гагнуурыг гагнуурын төмрийн үзүүрээр арилгадаг.
Үс хатаагчаар хэрхэн гагнах вэ?
Энэхүү гагнуурын аргын тусламжтайгаар суудлыг тусгай зуурмагаар тослох шаардлагатай. Дараа нь шаардлагатай хэсгийг контактын дэвсгэр дээр байрлуулна - бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гадна эдгээр нь резистор, транзистор, конденсатор гэх мэт байж болно Тохиромжтой болгохын тулд та хясаа ашиглаж болно. Үүний дараа уг хэсгийг үс хатаагчаас гаргаж авсан халуун агаараар ойролцоогоор 250ºС-ийн температурт халаана. Өмнөх гагнуурын жишээнүүдийн нэгэн адил температурын нөлөөн дор урсгал нь ууршиж, гагнуур хайлж, улмаар контактын замууд усанд автдаг. хэсгүүдийн хөл. Дараа нь үс хатаагчийг арилгаж, самбар нь хөргөж эхэлнэ. Бүрэн хөргөсний дараа гагнуурыг бүрэн гүйцэд гэж үзэж болно.
Хэрэв та нийтлэлийг уншихаас залхуурсан бол гагнуурын төмрийг хийх үйл явц, угсралт, туршилтыг харуулсан видеог шууд үзэж эхлээрэй. Гэсэн хэдий ч зарим техникийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг зөвхөн нийтлэлд тусгасан болно. Видеоны урт 8 минут, Full HD нягтралтай. Хадмал орчуулгатай.
Пролог
Би саяхан үзэгчдэд гагнуурын төмрийн ижил төстэй загварыг танилцуулсан, гэхдээ хагас хүч чадалтай. Энэ нь хамгийн их үйлдвэрлэх боломжийг олгосон жижиг гагнуурын төмөр байв жижиг ажилжишээлбэл, гогцоо засах гэх мэт.
Харамсалтай нь энэ загвар нь бүх төрлийн нарийн төвөгтэй эд анги, түүнчлэн үйлдвэрлэх тусгай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх шаардлагатай байсан тул давтагдахад хэтэрхий төвөгтэй болсон. халаалтын элемент. Тиймээс би гар хийцийн бүтээгдэхүүнийг ихээхэн хялбарчлахаар шийдсэн боловч үүний зэрэгцээ бүтээгдэхүүний үр ашгийг нэмэгдүүлэхээр шийдсэн.
MLT резистор дээр суурилсан халаалтын элементүүдтэй хэдэн өдрийн турш хийсэн туршилтууд нь энэ загвар нь бүрэн нийцэхгүй байгааг нотолсон боловч үүнийг интернетэд гэртээ хийсэн хүмүүс нэлээд өргөнөөр төлөөлдөг болохыг энд мэдээлэх нь зүйтэй юм.
Таван резистороос зөвхөн нэг резистор нь үзүүрийн температурыг 400 ° C хүртэл, дараа нь зөвхөн нэг асаах/унтраах мөчлөгт хүргэх боломжтой болгосон. Дараагийн удаа асаахад татгалзсан. Бусад резисторууд нь 250 ° C-аас дээш температурыг зөвшөөрдөггүй бөгөөд нэг эсвэл хоёр богино мөчлөгийн үед амжилтгүй болсон.
Амжилтгүй резисторуудын судалгаагаар хальсны эсэргүүцэлтэй элементийн эвдрэл нь нэг буюу өөр контакт аяганы гаднах периметрийн дагуу явагддаг болохыг харуулсан. Хэрэв та резисторыг цахилгаан тэжээлд холбож, хамгийн их хүчдэлийн уналтын байршлыг тодорхойлохын тулд вольтметр ашигладаг бол үүнийг өөрөө шалгаж болно.
Гэхдээ битгий сэтгэлээр уна, MLT резистор дээр суурилсан гагнуурын төмрийг хийх нь маш их хөдөлмөр шаарддаг ажил юм, учир нь резисторыг өөрөө өөрчлөх нь бүр энгийн эргэлтийг шаарддаг. Мөн доор үзүүлсэн загварыг бараг өвдөг дээрээ давтаж болно.
Цагаан тугалганаас гагнуурын төмөр
Энэ бол SMD r/a эд ангиудыг гагнах зориулалттай жижиг хэмжээтэй гагнуурын төмрийн зураг юм. Үүнийг ашиглан уг гагнуурын төмрийг угсарсан.
Нарийвчилсан
Гагнуурын төмрийн бариулыг үсрэх олсны бариулаар хийсэн. Харамсалтай нь үзэг нь байхгүй байсан нүхээр, мөн үүнийг өрөмдөх шаардлагатай болсон. Үүнийг хэрхэн яаж хийхийг видеонд үзүүлэв.
Өөрөө өөрөө түншдэг эрэг нь ноорог дээр багтсан болно бэхэлгээний элементүүдхайрцаг, кабелийг бэхэлсэн, гэхдээ надад ийм жижиг эрэг байхгүй байсан. Тиймээс би утас хайчлах хөндий тав ашигласан.
Би ийм аргаар олж авсан бал үзэгнээс урсгалтай бут, булаг наасан эпокси цавуубариулд өрөмдсөн нүхэнд . Хэрэв та өөрөө түншдэг эрэг ашигладаг бол бариул нь хагарахгүйн тулд цооног өрөмдөх нь зүйтэй.
Гагнуурын төмрийн хүрээ нь цагаан тугалганаас нугалж авсан жижиг хоолой юм нимгэн лааз. Хоолойг гулзайлгах загвар болгон хэсгийг ашигласан зэс утасдиаметр 2.5 мм. Ижил утас нь гагнуурын төмрийн үзүүр хийхэд хоосон зай болж үйлчилсэн. Өөр диаметртэй утсыг ашиглахдаа хүрээ боловсруулах зурагт нэмэлт өөрчлөлт оруулах шаардлагатай болно.
Гагнуурын төмрийн их бие нь мөн цагаан тугалганы 0.3 мм зузаантай цагаан тугалга юм.
Үүнийг баталгаажуулахын тулд 3 ба 4 миллиметрийн диаметртэй цооног өрөмдөх үед зөв хэлбэрцоорхойг арилгаж болохгүй, запфенборын хурц үзүүртэй өрөмдлөгийг ашиглах нь дээр. Дээр дурдсан хэмжээтэй нүхнүүд нь гагнуурын төмрийн бариултай холбогдох цэг дэх биеийн температурыг бууруулахад шаардлагатай. Эдгээр нүхний янз бүрийн диаметрийг сонгосон бөгөөд ингэснээр банзны гулзайлтын шугам нь нүхээр дамжин өнгөрөхгүй.
Энэ бол бүтээн байгуулалтын зураг юм: их бие, хүрээ, контактор. Зургийг металл хуудсан дээр нааж, тоймыг огтлох, нүхийг тэмдэглэх загвар болгон ашиглаж болно. Урьдчилан үзэхийн доор А4 форматтай зураг байна. Зургийн масштаб 1:1, нягтрал нь инч тутамд 300 пиксел.
Гагнуурын төмрийн халаалтын элементийн техникийн өгөгдөл ба тооцоо
Тоонуудын өмнө хэдэн үг.
Жижиг хэмжээтэй гагнуурын төмрийг зүгээр л бага хүчдэлтэй байх ёстой жижиг хэмжээтэйхалаалтын элемент, цахилгааны аюулгүй байдлыг хангах нь илүү хэцүү байдаг. Энэ нь агаарын тусгаарлагчийн диэлектрикийн хязгаарлагдмал хүч чадалтай холбоотой юм.
Үүнээс гадна бага хүчдэлийн халаагуур хийсэн nichrome утасны богино урт нь нэг давхаргат ороомог ашиглах боломжийг олгодог. Энэ загварын халаагуур нь илүү сайн дулаан дамжуулалттай бөгөөд үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. Энэ нь юуны түрүүнд халаагчийн дараалсан давхарга бүр нь халуунд тэсвэртэй жийргэвчийг ашиглахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь металаас бага дулаан дамжуулалттай байдаг.
Гагнуурын төмрийн температурыг тэжээлийн хүчдэлийг өөрчлөх замаар, жишээлбэл, сонирхогчийн тусламжтайгаар зохицуулна гэж үздэг. лабораторийн блоктэжээл.
12 вольтын нэрлэсэн хүчдэлтэй гагнуурын төмрийн спираль эсэргүүцлийг тооцоолъё.
Анхны өгөгдөл:
Нийлүүлэлтийн хүчдэл - 0…12 вольт,
Эрчим хүч - 15 ватт,
Халаагчийн эсэргүүцэл нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байна.
R = U²/P, Хаана:
R - Ом дахь эсэргүүцэл,
U - тэжээлийн хүчдэл вольтоор,
P - халаагчийн хүч ватт.
R = 12²/15 = 9.6(Ом)
Би арван ваттын резистор C5-5-10Watt-ыг 160 Ом-оор задлах замаар тохирох диаметртэй нихром утсыг олж авсан. Дотор нь 0.17 мм диаметртэй утас байсан.
Дашрамд хэлэхэд би үйлдвэрлэлд ижил резисторын металл бүрхүүлийг ашигласан
Утасны тооцоолсон урт нь эргэлтийг тодорхой зайтай (давирхай) ороох боломжийг олгосон тул би нихром утсыг хольсонгүй. Хэрэв та зузаан утастай таарч, эргэлт хоорондын зай хэтэрхий бага байвал утсыг масштаб үүсэх хүртэл бэхлэх шаардлагатай болно.
Омметр ашиглан утасны уртыг тодорхойлж болно. Би ойролцоогоор 140 мм болсон.
Халаагчийн спираль эргэлтийн тоог дараах байдлаар тодорхойлно.
ω = L/(π*(D+d)), Хаана:
ω – эргэлтийн тоо,
L - утасны урт,
π - Pi тоо (3.14),
D – тусгаарлах гялтгануур жийргэвчтэй хамт хүрээний диаметр,
d - утасны диаметр.
ω = 140/(3.14*(3.6+0.17)) ≈ 12(эргэх)
Тодорхойлсон загварын гагнуурын төмрөөр үзүүрийн үзүүрт 500 хэмээс дээш температурыг хангаж чадна. 350 градусын температурт хүрэх хугацаа нэг минут орчим байна.
Гагнуурын төмрийн угсралт
Халаалтын элементийн спираль нь цагаан тугалганы хүрээ дээр ороосон байна. Хүрээ ба спираль хооронд гялтгануур (эсвэл шилэн шилэн) жийргэвч байдаг. Спираль ороох үед гялтгануур хавтанг нурахаас сэргийлэхийн тулд шилэн шилэнд наасан байна. ХАМТ гаднаспираль нь хэд хэдэн давхаргаар шилэн ноосоор тусгаарлагдсан байдаг.
Спираль терминалууд нь хөршүүдийн хаясан цахилгаан зуухнаас зээлсэн шилэн хоолойгоор хучигдсан байдаг.
Халаагчийг цагаан тугалганы бүрхүүлээр жигд хавчихын тулд жижиг цагаан тугалганы контактыг бүрхүүлийн цоорхойд оруулна. Энэ нь шилэн даавууг бүрхүүлийн завсарт шахахаас сэргийлдэг.
Бөгөөд энэ нь гар хийцийн гагнуурын төмөругсарсан SMD эд ангиудыг гагнах зориулалттай. Бариулын урд ирмэг ба үзүүрийн төгсгөлийн хоорондох бага зай нь жижиг радио эд ангиудыг суурилуулахдаа үзүүрийг байрлуулах шаардлагатай нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
