Эргэлтийн дараа хоёр дахь нь хамгийн түгээмэл төрөл юм боловсруулахөрөмдлөг хийж байна. Энэ нь мөн зүсэх, халуурах, өрөмдөхтэй тэнцэнэ. Зүсэх нөхцлийг тооцоолохдоо боловсруулах системийн хатуу байдлыг үл тоомсорлож, энэ нь хэд хэдэн таслагчтай нэгэн зэрэг уйтгартай байдаг тул тооцооллын зарчим нь эргэлттэй төстэй байх болно гэж төсөөлж болно. Гэсэн хэдий ч 10 мм-ээс бага хэмжээтэй жижиг өрөмдлөгийн диаметртэй бол зүсэх горимыг боловсруулсны дараа өрмийн бүрэн бүтэн байдалд үндэслэн тооцоолно. Өөрөөр хэлбэл, өрөмдлөг тасрахгүй байхаар горимуудыг тооцдог тул багажийн бат бэхийн шинж чанарыг харгалзан тооцоолно.
Гэсэн хэдий ч техниктэй туршилт хийх явцад зүсэх хурд хэт өндөр байсан алдааг илрүүлсэн бөгөөд үүнийг өрөмдлөгийн хугацаа, гэхдээ багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа өндөр, өндөр чанартайболовсруулах. Энэ нь нэмэх үү, хасах уу гэдгийг хэзээ шийдэх ёстой тодорхой даалгавар, бага тэжээл нь зүсэх хэсгийг хурдан уйтгартай болгодог (эсвэл бүр наалддаг) боловч хэрэв тэжээл хэт их байвал багаж нь эвдрэх магадлалтай бөгөөд боловсруулалтын аюулгүй байдлыг бууруулдаг.
Өрөмдлөгийн горимыг тооцоолох аргачлалыг доороос олж болно. Форумын холбогдох сэдвээр та өрөмдлөгийн ажилд зүсэх нөхцлийг автоматаар тооцоолох макро татаж авах боломжтой.
-д зүсэх нөхцөлийг тооцох аргачлал өрөмдлөгийн ажил
Өрөмдлөг хийхдээ ашигласан тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал дээр үндэслэн горимуудыг тохируулахыг зөвлөж байна. Ихэнх тав тухтай материалогтлох хэрэгсэл - өндөр хурдны ган (P18, P6M5). Өрөмдлөгийн ажлын явцад тэжээлийн хэмжээг дараахь томъёогоор тооцоолно.
S - тэжээл, мм / эргэлт
Д - өрмийн диаметр, мм
Боловсруулж буй материал болон бусад технологийн хүчин зүйлээс хамаарч C-коэффицент (гадаргуугийн цэвэр байдал, цаашдын боловсруулалт байгаа эсэх гэх мэт) (Хүснэгт 1)
Kls - чипээс гарах нөхцлөөс хамааран тэжээлийн коэффициент (Хүснэгт 2)
|
Боловсруулсан материал |
Н.В |
Технологийн хүчин зүйлээр тодорхойлогддог тэжээлийн бүлэг |
||
|
Ган |
≤160 |
0,085 |
0,063 |
0,042 |
|
160-240 |
0,063 |
0,047 |
0,031 |
|
|
240-300 |
0,046 |
0,038 |
0,023 |
|
|
> 300 |
0,038 |
0,028 |
0,019 |
|
|
Цутгамал төмөр |
≤ 170 |
0,130 |
0,097 |
0,065 |
|
>170 |
0,078 |
0,058 |
0,039 |
|
|
Өнгөт металл |
Зөөлөн |
0,170 |
0,130 |
0,085 |
|
Хатуу |
0,130 |
0,097 |
0,065 |
|
Хүснэгт 1
Iиннинг бүлэг- 5-р нарийвчлалын ангиллын дагуу зөвшөөрөлгүйгээр сохор цооног өрөмдөх, эсвэл дараагийн өрөмдлөгийн хувьд өрөмдлөг хийх.
IIүйлчлэх бүлэгөрөмдлөгийн наалт болон нүхээрхатуу бус байгууламжийн хэсгүүдэд утсыг өрөмдөж, дараачийн боловсруулалт хийх зорилгоор тоолуур эсвэл хайчаар хайлуулах
IIIүйлчлэх бүлэгсохор болон цооногоор өрөмдөж, цаашдын боловсруулалтанд зориулж зүсэх
|
хүртэлх диаметртэй нүхний урт |
||||||
|
Kls коэффициент |
1.00 |
0.95 |
0.90 |
0.85 |
0.80 |
0.70 |
хүснэгт 2
Өрөмдлөг хийх үед зүсэх горимууд
Өрөмдлөгийн үед зарцуулсан хүч нь эргүүлэх моментоос хамаарна. Эргэлтийн хүчийг дараахь томъёогоор тооцоолно.
Mkr - огтлох үед өрөмдлөгөөр мэдрэгдэх эргэлт, N*m
см, q, y - огтлох нөхцлөөс хамааран өрөмдлөгийн үед эргүүлэх моментийн коэффициент (Хүснэгт 3)
Д - өрмийн диаметр, мм
S - тэжээл, мм / эргэлт
Kmr нь моментийн коэффициент бөгөөд үүнээс хамаарна механик шинж чанарматериал (хүснэгт 4)
|
Боловсруулсан материал |
см |
||
|
|
0,0345 |
||
|
Саарал цутгамал төмөр 190 HB |
0,021 |
||
|
Зэсийн хайлш |
0,012 |
||
|
Хөнгөн цагааны хайлш |
0,005 |
Хүснэгт 3
|
Боловсруулсан материал |
MR-д |
Үзүүлэлт n |
||
|
Ган |
C ≤ 0.6% |
|||
|
1,75 |
||||
|
1,75 |
||||
|
хром ган |
1,75 |
|||
|
C >0.6% |
1,75 |
|||
|
Саарал цутгамал төмөр |
||||
|
Зэсийн хайлш |
||||
|
Хөнгөн цагааны хайлш |
||||
Хүснэгт 4
10 мм-ээс дээш диаметртэй ердийн өрөмдлөгийн хувьд хэт өндөр эргэлтийн моментоос болж эвдрэх аюул байхгүй, учир нь эдгээр диаметрүүдийн хувьд өрөмдлөгийн хамгийн их ачаалал нь огтлох хурд ба тэжээл нэмэгдэхийн хэрээр бүдэгрэх хурдаар хязгаарлагддаг. Учир нь өрмийн диаметр 10 мм-ээс бага бол эргэлтийг f-le-ийн дагуу тооцоолохыг зөвлөж байна,
хэрэгслийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах.
Тухайн материалыг өрөмдөхдөө жижиг диаметртэй өрмийн хамгийн их боломжит тэжээлийг тооцоолох боломжтой (Хүснэгт 5).
|
Боловсруулсан материал |
Ган |
Цутгамал төмөр |
Зэсийн хайлш |
Хөнгөн цагааны хайлш |
|
Хамгийн их боломжит тэжээл, мм / эргэлт |
0,01 |
0,019 |
0,037 |
0,11 |
Хүснэгт 5
Өрөмдлөг хийх үед ДОХ-ын хатуу байдлыг хангахын тулд өрөмдлөгийг хамгийн бага хэмжээгээр (боловсруулж буй нүхний гүнээс 3-5 мм-ээс их) нүхэнд суурилуулах шаардлагатай.
Өрөмдлөгийн үед зүсэх хурдыг дараах томъёогоор тооцоолно.
Хавсралт 1 дэх 2А135 машин дээр өрөмдөх горимын тооцооны хүснэгт.
Зуурмаг болон зүсэх
Өрөмдлөг ба өрөмдлөгийн тэжээлийн хурдыг дараах томъёогоор тооцоолно.
Эргэлтийн хүчийг дараахь томъёогоор тооцоолно.
Коэффицентийн утгууд C m, x, y, q 6-р хүснэгтийн дагуу сонгоно уу
|
Боловсруулсан материал |
см |
|||
|
Бүтцийн нүүрстөрөгчийн ган, |
0,0 9 |
1 ,0 |
||
|
Саарал цутгамал төмөр 190 HB |
0,0 85 |
1 ,0 |
||
|
Зэсийн хайлш |
0,0 31 |
0 , 85 |
||
|
Хөнгөн цагааны хайлш |
0,0 2 |
0 , 85 |
Хүснэгт 6
D - өрмийн диаметр
d- өмнө нь өрөмдсөн нүхний диаметр- багажны нэг шүдэнд тэжээл өгөх (тэнцүү s/Z)
s - тэжээл, мм / эргэлт
З - зүсэгч шүдний тоо
7-р хүснэгтэд C p, x, y коэффициентүүд
|
Боловсруулсан материал |
0,75 |
||
|
Саарал цутгамал төмөр 190 HB |
0,75 |
||
|
Хөнгөн цагааны хайлш |
0,75 |
||
|
Зэсийн хайлш |
0,66 |
Хүснэгт 7
Зүсэх хурдыг дараах томъёогоор тооцоолно.
Эргэлтийн хурдыг дараах томъёогоор тооцоолно.
Хавсралт 2 дахь 2A135 машин дээр байрлуулах горимуудын тооцооны хүснэгт.
TechnoPro системд тооцооллын аргачлалыг нэвтрүүлэхдээ тооцоолсон горимуудыг мэдээллийн санд оруулахын тулд өрөмдөх, зүсэх ажлыг гүйцэтгэхийг зөвлөж байна, ингэснээр тооцооллын нөхцлийг програмчлахаас зайлсхийх, системийн ажиллагааг хялбарчлах болно. Эсгүүр ба өрөмдлөгийн горимыг тооцоолохын тулд 6-р хүснэгтийн коэффициентийг ашиглан нөхцлийг програмчлах шаардлагатай.
Өрөмдлөг хийх үед зүсэх горимууд.Өрөмдлөгийн явцад хөдөлмөрийн бүтээмж нь өрөмдлөгийн эргэлтийн хурд ба тэжээлийн хурдаас ихээхэн хамаардаг, өөрөөр хэлбэл өрөм нь ажлын хэсэг рүү нэг эргэлтэнд хэр гүнзгийрч байгаагаас хамаарна.
Гэхдээ өрмийн эргэлтийн хурд ба тэжээлийг хязгааргүй нэмэгдүүлэх боломжгүй - хэрэв бас өндөр хурдтайэргүүлэх үед өрөм "шатах" бөгөөд хэрэв тэжээл хэт өндөр байвал энэ нь эвдэрнэ.
Зүсэх хурдыг томъёогоор илэрхийлнэ
v нь огтлох хурд, м/мин; D - өрмийн диаметр, мм; n - минутанд эргүүлэх эргэлтийн тоо; π нь 3.14-тэй тэнцүү тоо юм.
Зүсэх хурдыг сонгохдоо боловсруулж буй материалын шинж чанар, өрмийн материалын шинж чанар, өрөмдлөгийн диаметр, тэжээлийн хурд, өрөмдлөгийн нөхцөл (өрөмдлөгийн гүн, хөргөлт байгаа гэх мэт) зэргийг харгалзан үздэг.
Тэжээлийн хэмжээг өрөмдлөгийн диаметрийг харгалзан тодорхойлно. Жишээлбэл, 6 мм-ийн диаметртэй өрөмдлөгөөр дунд зэргийн хатуу ган боловсруулах үед 0.15 мм / эргэлтийн тэжээлийг зөвшөөрдөг; өрөмдлөгийн диаметр нь 12 мм - 0.25 мм / эргэлт; өрөмдлөгийн диаметр нь 20 мм - 0.30 мм / эргэлт гэх мэт.
Өрөмдлөгийн хурд, тэжээлийн зөв сонголт нь зөвхөн бүтээмжид төдийгүй зүсэх хэрэгслийн бат бөх чанар, боловсруулж буй нүхний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Өрөм нь огтлох өндөр хурд, бага тэжээлд илүү сайн ажилладаг.
Хүснэгт ашиглан эргэлтийн тоо, хурд, тэжээл зэргийг тодорхойлж болно.
Өрөмдлөгийн машинуудын засвар үйлчилгээ.Өрөмдлөгийн машин нь шаардлагатай нарийвчлалтай, үр ашигтай, найдвартай ажиллана урт хугацаазөвхөн зохих ёсоор нь арчилж тордох юм бол.
Өрөмдлөгийн машиныг арчлах нь юуны түрүүнд ажлын байрыг цэвэр байлгах, чипсийг системтэйгээр арилгах явдал юм. Хүснэгтийг цоорхой, зэврэлтээс хамгаалсан байх ёстой. Хайхрамжгүй ажлын үр дүнд ширээн дээр үлдсэн Никс нь өрөмдлөгийн нарийвчлалыг бууруулж, машинд засвар хийх хэрэгцээг хурдасгадаг.
Ширээн дээр хагарч, элэгдэл үүсэхээс зайлсхийхийн тулд эд ангиудыг ширээн дээр нөлөөлөл, мэдэгдэхүйц хөдөлгөөнгүйгээр болгоомжтой суулгах хэрэгтэй. Ширээн дээр уг эд ангиудыг бэхлэх онгоцууд нь цэвэр, хагардаггүй байх ёстой.
Ажлын төгсгөлд машины ширээ болон түүний ховилыг шороо, чипсээс сайтар цэвэрлэж, хуурай үзүүрээр арчиж, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нимгэн давхаргатай тосоор тосолно.
Ажил эхлэхийн өмнө машины бүх үрэлтийн хэсгүүд, тосолгооны цэгүүдийг тослох, тосолгоонд тос асгах шаардлагатай.
Ашиглалтын явцад холхивчийн халаалтыг гараар шалгана. Дулаан нь гарт тэсвэртэй байх ёстой. Осол гарахаас зайлсхийхийн тулд холхивчийн халалтын зэргийг шалгахын өмнө цахилгаан моторыг зогсоож, туузан дамжуулагч эсвэл араа хөтлөгч ажиллахгүй байх үед шалгах шаардлагатай. Мөн машины араа үргэлж найдвартай хамгаалагдсан байх шаардлагатай.
Өрөмдлөгийн хувьд боловсруулах ажлын хэсэг (хэсэг) нь төхөөрөмжид тогтмол бэхлэгдсэн бөгөөд өрөмдлөг нь нэгэн зэрэг хоёр хөдөлгөөнийг өгдөг (Зураг 6.7.1) - сумны чиглэлд эргэлддэг, үүнийг гэж нэрлэдэг. гол(ажлын) хөдөлгөөн буюу зүсэх хөдөлгөөн (V үсгээр тэмдэглэгдсэн) ба орчуулгын өрөмдлөгийн тэнхлэгийн дагуу чиглэсэн, үүнийг гэж нэрлэдэг тэжээлийн хөдөлгөөн(f үсгээр тэмдэглэсэн).
Зураг 6.7.1 Өрөмдлөг хийх үеийн ажлын хөдөлгөөн (Sandvik coromant catalog 2012)
Өрөмдлөг хийх үед зүсэх хүчний нөлөөн дор металлын хэсгүүд салж, чипс үүсдэг.
Таслах хурд, тэжээл, гүн нь огтлох горим.
Таслах хурд- энэ нь нэгж хугацаанд багажны тэнхлэгээс хамгийн алслагдсан зүсэлтийн ирмэгийн цэгээр үндсэн хөдөлгөөний чиглэлд туулсан зам юм.
Зураг 6.7.2 Зүсэх элементүүд (Макиенко Н.И. Сантехникийн ерөнхий курс М.: Дээд сургууль, 1989.)
Өрөмдлөгийн эргэлтийн хурд ба түүний диаметр нь мэдэгдэж байгаа бол зүсэх хурдыг (м/мин) V = πDn/1000* томъёогоор тооцоолно, энд π нь 3.14-тэй тэнцүү тогтмол тоо; D - өрмийн диаметр, мм; n - өрмийн эргэлтийн хурд, rpm.
*Нүхний диаметрийг миллиметрээр, зүсэх хурдыг минутанд метрээр илэрхийлдэг тул πD бүтээгдэхүүнийг 1000-д хуваах шаардлагатай.
Зүсэх хурд нь боловсруулж буй материал, диаметр, материал, өрөм ба түүний хурцлах хэлбэр, тэжээл, зүсэлтийн гүн, хөргөх зэргээс хамаарна. Гэсэн хэдий ч бид ерөнхий дүрмийг санаж байх ёстой: өрөмдлөгийн материалыг илүү хэцүү, өрөмдлөгийн диаметр их байх тусам зүсэх хурд бага байх болно.
Өрөмдлөгийн диаметр ба зүсэх хурдыг мэддэг бол багажийн эргэлтийн хурдыг (rpm) n = 1000V/(πD) томъёогоор тодорхойлж болно.
Хүснэгт 6.7.1 Боловсруулж буй материалын нүхний диаметр, өрөмдлөгийн материалаас хамааран өрөмдлөгийн горимууд (Макиенко Н.И. Сантехникийн ерөнхий курс М.: Дээд сургууль, 1989.)
|
Тэжээлийн S, мм/эргэлт |
Боловсруулалтын явцад огтлох хурд V, м/мин |
||||
|
Материал |
Диаметр, мм |
||||
|
10-20 гаруй |
|||||
|
Өндөр хурдны ган |
|||||
|
10-20 гаруй |
|||||
Анхаарна уу.Хүснэгтэнд дунд зэргийн хатуулагтай материалыг боловсруулах зүсэх хурдыг харуулав. Хатуу гангийн хувьд хүснэгтийн өгөгдлийг 15...20%, зөөлөн гангийн хувьд 15...20%-иар нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Карбидын багажийн хувьд хайчлах хурд нь өндөр хурдны гангаар хийсэн багажийнхаас 3...4 дахин их байж болно.
Тэжээл f(Зураг 221, б) нь ажлын хэсгийн нэг эргэлт эсвэл нэг эргэлтийн тэнхлэгийн дагуу өрмийн хөдөлгөөн (хэрэв ажлын хэсэг эргэлдэж, өрөм урагш хөдөлдөг бол). Энэ нь эргэлт тутамд миллиметрээр илэрхийлэгдэнэ (мм / эргэлт). Тэжээлийн зөв сонголт байна их ач холбогдолбагажийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх. Өндөр тэжээл, бага зүсэх хурдтай ажиллах нь үргэлж илүү ашигтай байдаг - энэ тохиолдолд өрөм нь илүү удаан элэгддэг.
Зүсэлтийн гүн t- энэ нь боловсруулсан гадаргуугаас өрөмдлөгийн тэнхлэг хүртэлх зай (өөрөөр хэлбэл өрмийн радиус). Зүсэх гүнийг (мм) t = D/2 томъёогоор тодорхойлно.
Өрөмдлөг хийх үед зүсэх гүнийг t (мм) өрөмдлөгийн голч D ба өмнө нь боловсруулсан нүхний d диаметрийн зөрүүний хагасаар тодорхойлно. t = (D - d) /2.
Зүсэх горимыг сонгохдоо юуны түрүүнд боловсруулсан гадаргуугийн чанар, өрөмдлөгийн болон машины хүч чадал болон бусад хүчин зүйлээс хамааран хамгийн их тэжээлийг сонгож (лавлах номонд өгөгдсөн хүснэгтийн дагуу), кинематик өгөгдлийн дагуу тохируулна. машиныг (хамгийн ойрын жижигийг авна), дараа нь зүсэх хурдыг тохируулна, энэ үед дахин нунтаглах хоорондох багажийн ашиглалтын хугацаа хамгийн их байх болно.
Боловсруулж буй материалын нүхний диаметр, өрөмдлөгийн материал болон бусад хүчин зүйлээс хамааран өрөмдлөгийн горимыг лавлах ном эсвэл тусгай хүснэгтэд өгсөн болно (Хүснэгт 6.7.1).
Нүхний төрөл, металлын шинж чанараас хамааран металлын цооног өрөмдөх ажлыг гүйцэтгэж болно. янз бүрийн хэрэгслүүдмөн янз бүрийн арга техникийг ашиглах. Энэ ажлыг гүйцэтгэхдээ өрөмдлөгийн арга, багаж хэрэгсэл, түүнчлэн аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаар танд хэлэхийг хүсч байна.
Засвар хийхэд металлын цооног өрөмдөх шаардлагатай байж болно. инженерийн системүүд, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, машин, хуудас, профиль гангаар бүтэц бий болгох, хөнгөн цагаан, зэсээр хийсэн гар урлалын дизайн, радио төхөөрөмжийн хэлхээний самбар үйлдвэрлэх болон бусад олон тохиолдолд. Нүх гаргахын тулд төрөл бүрийн ажилд ямар хэрэгсэл хэрэгтэйг ойлгох нь чухал юм шаардлагатай диаметрмөн хатуу тогтоосон газар, аюулгүй байдлын ямар арга хэмжээ нь гэмтэл бэртлээс зайлсхийхэд тусална.
Багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, өрөм
Өрөмдлөгийн гол хэрэгсэл нь гар болон цахилгаан өрөм, боломжтой бол өрмийн пресс юм. Эдгээр механизмын ажлын хэсэг - өрөм нь өөр өөр хэлбэртэй байж болно.
Өрөмдлөгүүдийг дараахь байдлаар ялгадаг.
- спираль (хамгийн түгээмэл);
- шураг;
- титэм;
- конус хэлбэртэй;
- өд гэх мэт.
Металл дахь нүхний төрөл, тэдгээрийг өрөмдөх арга
Нүхний төрлүүд:
- дүлий;
- эцсийн төгсгөл;
- хагас (бүрэн бус);
- гүн;
- том диаметр;
- дотоод утаснуудын хувьд.
Урсгалтай нүхнүүд нь ГОСТ 16093-2004-д тогтоосон хүлцэлийн дагуу диаметрийг тодорхойлохыг шаарддаг. Нийтлэг техник хэрэгслийн хувьд тооцооллыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 5. Метрийн ба инчийн утаснуудын харьцаа, түүнчлэн өрөмдлөгийн нүхний хэмжээг сонгох
| Метрийн утас | Инчийн утас | Хоолойн утас | |||||||
| Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Урсгалтай нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Урсгалтай нүхний диаметр | Утасны диаметр | Урсгалтай нүхний диаметр | ||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
Цоорхойгоор
Нүхнүүдээр дамжуулан ажлын хэсгийг бүрэн нэвтэрч, дамжин өнгөрөх гарц үүсгэнэ. Процессын нэг онцлог нь ажлын ширээ эсвэл ширээний гадаргууг ажлын хэсгээс цааш гарах өрөмдлөгөөс хамгаалах бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг өөрөө гэмтээж, мөн ажлын хэсгийг "бөөр" -ээр хангах явдал юм. Үүнээс зайлсхийхийн тулд дараах аргуудыг ашиглана уу.
- нүхтэй ажлын ширээ ашиглах;
- хэсгийн доор модон жийргэвч эсвэл "сэндвич" тавих - мод + металл + мод;
- хэсгийн доор өрөмдлөгийг чөлөөтэй нэвтрүүлэх нүхтэй металл блокыг байрлуулах;
- сүүлчийн шатанд тэжээлийн хурдыг багасгах.
Сүүлчийн арга нь ойролцоох гадаргуу эсвэл эд ангиудыг гэмтээхгүйн тулд "in situ" цооног өрөмдөхөд шаардлагатай байдаг.
5.3. Цул металлаар өрөмдөх үед зүсэлтийн гүнийг t=D /2 (мм) тогтооно
t = , өмнө хийсэн нүхийг өрөмдөх үед мм
5.4. Хүргэлтийн хуваарь гаргах. Хязгаарлах хүчин зүйлгүйгээр цооног өрөмдөхдөө бид өрөмдлөгийн зөвшөөрөгдөх дээд хүчийг сонгоно. Цооног өрөмдөх үед өрөмдлөгийг санал болгож буй тэжээлийг 2 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.
Тиймээс мм / эргэлт - ган, цутгамал төмөр, зэс, хөнгөн цагаан хайлшийг өрөмдөх үед
5.5. Бид огтлох үндсэн хөдөлгөөний хурдыг өгдөг
V = , м/мин – өрөмдлөг хийх үед
V = , м/мин – өрөмдлөг хийх үед
Km - боловсруулсан материалын коэффициент
5.6. Спиндлийн хурдыг тодорхойлох
эрг / мин
D-нүхний диаметр, мм.
Бид машины паспортын өгөгдлийн дагуу ээрэх хурдыг тохируулдаг. Бид хамгийн жижиг утгыг хүлээн зөвшөөрдөг n dэрг / мин
5.7. Бодит зүсэх хурдыг тодорхойлох 
, м/мин
5.8. Эргэлтийн хүчийг тодорхойлох
Микро = 10 см Kp – өрөмдлөг хийх үед
Коэффициент ба экспонентын утгууд
5.9. Зүсэхэд зарцуулсан хүчийг тодорхойл
(үр ашиг)
5.10. Үндсэн цагийг тодорхойлох
5.11. Дүгнэлт - Машины хүч нь энэ зүсэх горимд боловсруулалт хийх боломжийг олгодог. N rev > N sp тохиолдолд - машины ачааллыг хүчээр тодорхойлох шаардлагатай
Богино хугацааны зүсэлтийн хувьд (1 минут хүртэл) машины цахилгаан моторыг нэрлэсэн чадлынхаа 25% -иар хэт ачаалахыг зөвшөөрнө. Илүү их ачаалалтай тохиолдолд хурдыг багасгах эсвэл илүү хүчирхэг машин ашиглах шаардлагатай.
6. Тооцооллын бүртгэлд тавигдах шаардлага
6.1. Гүйцэтгэсэн даалгаврыг гаргасан стандарт хуудасА4 формат. Эхний гарчгийн хуудас (Хавсралт 1-ийг үзнэ үү)
Даалгаврыг гүйцэтгэх жишээ
Сонголт №31
Даалгавар: 2N 135 босоо өрөмдлөгийн машин дээр D диаметртэй, l гүнтэй нүхийг өрөмдсөн. Энэ нь зайлшгүй шаардлагатай: зүсэх хэрэгслийг сонгох, зүсэх горимыг томилох, үндсэн цагийг тодорхойлох (Хавсралт 3.1-ийг үзнэ үү).
Хүснэгт 13
Зүсэх хэрэгсэл сонгох(слайд 2 Хавсралт 3.2-ыг үзнэ үү)
P18 гангаар хийсэн конус бариултай Ø18 өрөм. ГОСТ 10903-64
Геометрийн элементүүд: хурцлах хэлбэр - хөндлөн ирмэгийн хурц үзүүртэй давхар.
Өрөмдлөгийн өнцөг 2 φ = 118 °, 2 φ1 = 70 0.
Зүсэх элементүүдийн зорилго(слайд 3 Хавсралт 3.3-ыг үзнэ үү)
1. Зүсэх гүнийг тодорхойлох
t = 18/2 = 9мм
2. Үйлчлэх хуваарь гарга
Тиймээс = (0.33 - 0.38) мм / эргэлт
K 1 = 0.9 (өрөмдлөгийн гүн 5D хүртэл)
Дараа нь So = (0.33 - 0.38) *0.9 = (0.3 - 0.34) мм/эргэв.
Бид машины паспортын дагуу засдаг
Тиймээс = 0.28 мм / эргэлт
3. Зүсэх хурдыг тодорхойлно
Сv = 9.8 q = 0.4 y= 0.5 м = 0.2
Зүсэх хурдыг засах ерөнхий коэффициент
Km = Kr Kr = 0.95 n=1 Km = 0.9
Багаж материалын нөлөөллийг харгалзан залруулах хүчин зүйл
Боловсруулж буй нүхний гүнийг харгалзан үзсэн залруулгын коэффициент.
0,9 1 0,85 = 0,765
V = 0.765 = 21м / мин
4. Спиндрийн хурд
n d = 355 эрг / мин (машины паспортын дагуу)
5. Бодит зүсэлтийн хурдыг тодорхойлно
6. Эргэлтийн хүчийг тодорхойлно
Микро = 10 см Kp – өрөмдлөг хийх үед
см = 0,0345 q = 2 у = 0,8
Kr = Kmr = 0.9
Бичил = 0.0345 0.9 = 3.62N м
7. Зүсэхэд зарцуулсан хүчийг тодорхойлно
N= = 0.13 кВт
Машины жолоодлогын хүч хангалттай эсэхийг шалгах
(үр ашиг)
Nshp = 4.5 0.8 = 3.6 кВт
8. Үндсэн цагийг тодорхойл
(слайд 4 хавсралт 3.4-ийг үзнэ үү)
Ноорог боловсруулах (слайд 5 хавсралт 3.5-ыг үзнэ үү)
Даалгавар: 2N135 босоо өрөмдлөгийн машин ашиглан D диаметртэй, l гүнтэй нүхийг өрөмдөнө.
Шаардлагатай: сонгох огтлох хэрэгсэл, зүсэх горимын элементүүдийг хуваарилах; үндсэн цагийг тодорхойлох.
Хүснэгт 14
| Сонголт дугаар. | Ажлын хэсгийн материал | Д | л | Нүх | Эмчилгээ |
| мм | |||||
| Ган 10 σв = 35 кгс/мм 2 | 15N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган 40 σв= 45 кгс/мм 2 | 22N14 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Саарал ширмэн 200НВ | 16N14 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | ||
| Ган 40 X σв = 55 кгф/мм 2 | 18N13 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган 20 X 170 HB | 20N14 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Саарал цутгамал төмөр 210 HB | 10N14 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | ||
| Ган 12Х3 σв= 45 кгс/мм 2 | 19.2N14 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган 35 X σв=48 кгс/мм 2 | 24N14 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | ||
| Саарал цутгамал төмөр 170 HB | 18,25 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | ||
| Ган 20 σв=38 кгс/мм 2 | 15N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган 45 σв=44 кгс/мм 2 | 26N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | ||
| Зөөлөн цутгамал төмөр 180 HB | 24N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | ||
| Ган 5 X NM σв=70 кгс/мм 2 | 18N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган U7A σв=58 кгс/мм 2 | 20N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган 65G σв = 50 кгс/мм 2 | 25N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Саарал ширэм 210НВ | 28N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | ||
| Ган 40 X 13 σв= 65 кгс/мм 2 | 24N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган 9 x C σв = 60 кгс/мм 2 | 20N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Зөөлөн цутгамал төмөр 220 HB | 26N12 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | ||
| Ган 40 X S 225 HB | 8N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган 30л σв=50 кгс/мм | 6N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган A20 σв=30 кгс/мм 2 | 12N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Ган 35 σв= 50 кгс/мм 2 | 14N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | ||
| Саарал цутгамал төмөр 175 HB | 16N12 | Дүлий | Хөргөлт байхгүй | ||
| Ган 40 Г σв= 55 кгс/мм 2 | 16.8N12 | Дүлий | Хөргөлтийн хамт | ||
| 26 | Ган Х12М δв= 60 кгс/мм 2 | 17.2N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | |
| Ган HVG σв = 55 кгс / мм | 18.25N12 | дамжуулан | Хөргөлтийн хамт | ||
| Саарал цутгамал төмөр 170 HB | 24N12 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | ||
| Гуулин LMtsZh 52-4-1 100 NV | ZON12 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй | ||
| Хүрэл BRAZHN 11-6-6 200 НВ | 24N12 | дамжуулан | Хөргөлт байхгүй |
A. Тэжээлийн сонголт
Өрөмдлөгийн тэжээл нь эргэлт тутамд өрмийн хөдөлгөөн бөгөөд мм / эргэлтээр хэмжигддэг.
Тэжээлийн хэмжээг өрөмдлөгийн диаметр болон боловсруулж буй материалаас хамаарч сонгоно. Илүү том диаметртэй өрөм нь хүч чадлынхаа ачаар илүү их тэжээл өгөх боломжийг олгодог. Шаардлагатай цэвэршилт, боловсруулалтын нарийвчлалыг харгалзан тэжээлийг хамгийн их зөвшөөрөгдөхөөр сонгоно.
Өндөр хурдны гангаар хийсэн спираль өрөм, хатуу хайлшаар тоноглогдсон өрөмдлөгөөр өрөмдөх технологийн зөвшөөрөгдөх тэжээлийн хэмжээг туршлага дээр үндэслэн сонгоно (Хүснэгт 1-ийг үз).
Өрөмдлөгийн үед тэжээлийн хүснэгт S, мм / эргэлт.
|
Ган, ба< 90 кг/мм 2 |
Цутгамал төмөр ба өнгөт металл |
||||||
|
өндөр хурдны ган |
хатуу хайлш | ||||||
|
өндөр хурдны ган |
хатуу хайлш |
өндөр хурдны ган |
хатуу хайлш |
||||
Гурав хүртэлх диаметртэй өрөмдлөгийн гүнтэй цооног өрөмдөхөд 1-р хүснэгтэд өгсөн тэжээлийг өгсөн болно.
Өрөмдлөгийн гүн нь 3D-ээс их бол k = 0.75 - 0.9 залруулгын коэффициентийг оруулах шаардлагатай.
Нүхний диаметр нь 30-40 мм-ээс хэтэрсэн тохиолдолд өрөмдлөгийг ашиглаж, тэтгэмжийг ойролцоогоор хоёр тэнцүү хэсэгт хуваана.
Өрөмдлөгийн үед тэжээлийн хурд нь өгөгдсөн хүснэгтийн өгөгдөлтэй харьцуулахад ойролцоогоор нэг хагасаас хоёр дахин нэмэгддэг.
Сохор цооног өрөмдөхдөө хамгийн их тэжээлийн утгыг ашигладаг бөгөөд дээрх бүх тохиолдолд тэжээлийн дундаж утгыг авна. Өрөмдлөгийн явцад тэжээлийн хурд буурч байгаа нь өрөмдлөгийг нүхнээс гарах үед ээрэх, машины тэжээлийн механизм, өрөмдлөгийн уян хатан хэв гажилт, түүнчлэн өрөмдлөгийн өрөмдлөгийн өрөмдлөг зэрэгтэй холбоотой гэж тайлбарлаж байна. тэнхлэгийн ховил, бодит тэжээл нэмэгдэж магадгүй бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн гацах, зүсэх ирмэгийг хагалахад хүргэдэг
B. Өрөмдлөг хийх үед зүсэх хурд
INӨрөмдлөгийн явцад нүхний хана ба өрөмдлөгийн мушгиа ховилын гадаргуу хоорондын зай хязгаарлагдмал тул чипийг арилгахад хязгаарлагдмал нөхцөл байдаг.
Өрөмдлөг хийх үед зүсэх хурдыг сонгох нь дараах үндсэн хүчин зүйлээс хамаарна: 1) боловсруулж буй материал; 2) өрмийн зүсэх хэсгийн материал; 3) өрмийн диаметр; 4) мэдүүлэх; 5) өрмийн бат бөх чанар; 6) өрөмдөж буй нүхний гүн; 7) өрмийн хурцлах хэлбэр; 8) хөргөх.
Өрөмдлөгийн үед огтлох хурдыг огтлох үндсэн хүчин зүйлээс хамааран дараахь томъёогоор тооцоолж болно.
хаана C v - тогтмол коэффициент, боловсруулж буй материалын шинж чанар, багажийн материал, өрмийн геометр, янз бүрийн боловсруулалтын нөхцөл (C 12-20);
D - өрмийн диаметр, мм;
T - багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, мин.;
S - тэжээл, мм / эргэлт;
t - зүсэлтийн гүн (нэг тал дахь тэтгэмж), мм.
B. Үндсэн (технологийн) хугацаа
Өрөмдлөг, зүсэх, огтлох, огтлох технологийн үндсэн хугацааг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
(2)
Энд L - тооцоолсон боловсруулалтын урт, мм; n - багаж хэрэгслийн эргэлтийн тоо, rpm;
S - тэнхлэгийн хэрэгслийн тэжээл, мм / эргэлт.
Дизайн урт L-ийг дараах нийлбэрээр тодорхойлно.
Өрөмдлөгийн үед l1 нэвтрэлтийн хэмжээ нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байна. 
мөн өрөмдлөг хийх, халуурах, зүсэх үед 
Өрмийн гаралтын хэмжээ нь 1 2 = 1-2 мм байна.
