Триумфальное возвращение напольных покрытий из древесины уже никто не оспаривает, их экологичность и долговечность доказаны десятилетиями эксплуатации. Не будет секретом, что такие «революционные материалы», как ковролин, ламинат и изготовлены на основе полимеров и содержат вредные для окружающих вещества. То ли дело классика – теплота и уютный цвет натуральной древесины сделают интерьер любого дома комфортным для проживания.
Общие требования
Любое объектов из дерева подразумевает, прежде всего, устройство полов в срубе из аналогичного материала. Такое решение создаст гармонию между стенами и напольным покрытием. Технология настилки деревянных напольных покрытий известна давно, но совершенствование технологических процедур продолжается и по сей день. Конструктивная схема обустройства покрытия из дерева состоит из :
- подготовительного (чернового) слоя;
- чистового настила.
Независимо от исполнения настил должен отвечать таким требованиям , как:
- водостойкость;
- эстетичность;
- стойкость к истиранию;
- гигиеничность;
- долговечность;
- технологичность укладки.
Кроме этого, покрытие должно быть теплым, легко поддаваться уборке, иметь высокие звукоизоляционные свойства и соответствовать интерьеру здания .
Варианты устройства полов в деревянном срубе и основные конструктивные элементы
Мастера советуют использовать две самых распространенных методики обустройства дощатого покрытия в частном доме:
- по грунту с применением лаг;
- по балкам перекрытия.
Выбор варианта зависит от конструкции объекта и должен осуществляться на начальных этапах проектировки строительства . В зданиях с двумя уровнями и помещениях с подвалом практически всегда используется второй способ – по балкам перекрытия . Его преимущество заключается в полной изоляции от грунта , мало того, такое сооружение увеличивает жесткость всей конструкции. Недостаток такого устройства полов по лагам в деревянном срубе состоит в повышенной шумности , но применение специальных шумопоглощающих прокладок позволит снизить уровень шума.
Вариант с настилом по грунту
предусматривает оборудование опор, на которые впоследствии кладутся лаги. Таким образом, исключена связь со стенами и, соответственно, звуковые и вибрационные колебания минимальны
. Основанием для опор могут служить кладка из красного кирпича или бетона. Важно!
Опоры формируются рядами с пролетами, равными расстоянию между лагами, обычно это – 0,5-1 метр. Под основание лаг обязательно следует укладывать слой рубероида. Во время работ регулярно контролировать горизонт лаг уровнем, их стыки должны находиться только на столбиках опор.
Нелишним будет снять слой грунта на глубину около 40-50 см с последующей засыпкой подпольного пространства гравием, щебнем или речным песком.
В зависимости от условий функционирования жилого помещения дощатое напольное покрытие подразделяется на два типа :
- одинарное – для объектов, предназначенных для сезонного проживания;
- двойное – для помещений с постоянным режимом проживания.
Первый вариант устройства полов в деревянных срубах чаще всего применяется в дачных сооружениях , где люди проводят летний сезон. Двойная конструкция формируется в капитальных строениях и подразумевает использование утеплителей, а также слоев из паро- и шумоизоляции .
Технология укладки одинарного настила из древесины
В комнатах с небольшой площадью балки монтируются и крепятся непосредственно к стене. Если же рассматривается укладка лаг на опорные столбики, то необходимо учесть требования, которые будут обеспечивать надежность общей конструкции. Допустим, промежуток между столбами составляет 0,8 м – несущие балки должны иметь сечение не менее 100Х100 мм. При увеличении параметров между опорами до 1 метра уже потребуются балки 120Х120 мм. Лаги монтируются поперек комнаты с промежутками, соответствующими толщине досок. Например, расстояния 0,5 м будет достаточно для установки покрытия в 28 мм. Для качественного устройства полов в деревянном срубе используются шпунтованный пиломатериал из хвойных или лиственных пород толщиной 28-40 мм . Традиционное расположение – перпендикулярно стене с окнами . Фиксация материала производится гвоздями, их длина берется из – в 2,5 раза больше толщины пиломатериала. Возможны два метода крепления :
- обычный;
- паркетный.
Суть обычного метода в том, что гвоздь забивается в лицевую часть доски . Второй вариант - это вбивание гвоздя под углом 45° в угол гребня .
Важно! Самая первая планка укладывается на расстоянии 10-15 мм от стены. Рекомендуется первоначально выполнять настилку паркетным способом, т.е. фиксируется только каждая шестая доска. По мере высыхания материала пол перестилается с меньшими трудозатратами. Для уплотнения рядов используются клинья, зазор не должен превышать 1 мм.
В целях вентиляции подпольного пространства по углам пола необходимо организовать отверстия, которые закрываются декоративными решетками. Ее конструкция должна предотвращать попадание посторонних предметов и воды во время уборки. Следует помнить, что отдушин в настиле не достаточно, и заранее предусмотреть в цоколе здания окна для вентиляции.
Пол в срубе (доме, изготовленном из обработанных специальным способом бревен) должен отвечать нескольким необходимым параметрам. Как и само жилище, он обязан сохранять экологичный внутренний микроклимат, вписываться по виду в общий дизайн, а также быть прочным, долговечным так же, как и потолок в срубе — надежно уберегать дом от утечек тепла в зимний период ().
Цены на деревянные полы в срубе
Как правило, для монтажа пола предпочитают использовать два основных материала – древесину и бетон. Каждый из этих материалов имеет ряд преимуществ.
Многослойный «пирог» или деревянный пол в срубе
При монтаже напольного покрытия следует учитывать, что данная конструкция представляет собой так называемый «пирог».
Он состоит из следующих слоев:
- чернового пола;
- тепло- и гидроизоляционных материалов;
- паролизоляции;
- чистового пола в срубе;
- собственно напольного покрытия.
Именно многослойность является гарантией того, что верхнее покрытие пола в строении будет прочным. Также это исключит возможность сдвигов дощатого настила. Перед тем, как начать работы по установке деревянного пола, следует позаботиться о надежной вентиляции. Для этого в разных сторонах дома на уровне подпола сверлят несколько отверстий, которые потом прикрывают решетками. Пространство подпола обрабатывают антисептическими средствами.
Классический вариант монтажа чернового или первого слоя пола срубового дома – это использование лаг (брусков, формирующих каркас).
Их можно устанавливать двумя способами:
- по основанию;
- по перекрытию.
В первом случае насыпается слой щебня, затем его разравнивают, утрамбовывают. Устанавливаются опоры (брусья или ростверк под рубероидом). Чтобы защитить древесину от грибка, опоры покрывают гидроизоляционным материалом. Затем на основании устанавливается обрешетка, а между лагами крепят ригеля (перемычки).
Когда лаги для полов в строении устанавливаются по перекрытию, в стенах (в их верхних венцах) пропиливаются пазы. После этого в них устанавливают струганные бревна. Если лаги длинные, то кроме бревен для них ставят опоры в виде кирпичных столбиков. При этом чем тоньше будут доски верхнего настила, тем теснее размещаются лаги.
Получить индивидуальную стоимость
Пол в доме сруба: варианты утепления
В качестве настила для чернового варианта пола применяют ДСП, OSB или фанеру. Листы этих материалов укладывают на черепной брусок, прикрепленный к нижней части лаг. В образовавшемся свободном пространстве укладывают гидро- и пароизоляцию, а также утеплители.
Для этого обычно используют:
- Сухие опилки. Самый дешевый, но активно впитывающий влагу материал. Поэтому требует дополнительного слоя гидроизоляции.
- Опилочные гранулы. Для их обработки используют антипирен и антисептик.
- Шлак. Обычно используется, когда пол утепляется по грунту.
- Керамзит. Оптимальная толщина его слоя – 30 см.
- Минеральная вата. Может быть с фольгированными или гофрированными оболочками, повышающими теплоизоляционные свойства.
- Рулонные утеплители. В их составе – стекловолокно, шлаковата.
- Пенопласт. При его установке надо учитывать горючесть этого материала.
Чтобы обустроить максимально теплый пол в срубовом доме, в пространстве между черновым и чистовым покрытиями можно установить замкнутую систему отопления. Перед тем, как начать монтаж чистового пола, следует обеспечить в подполье естественную воздушную циркуляцию. Для этого создается воздушная подушка с толщиной не менее 2 см.
Для чистового деревянного пола в строении используются доски:
- имеющие прямой, сегментный или трапециевидный шип;
- шпунтованные с фальцем;
- в шпунт с рейкой.
Доски фрезеруют, с тыльной стороны в них делают продухи (продольные выемки глубиной 0,2 см). Затем элементы покрытия соединяют способом «паз-шип». После окончания монтажа чистовое покрытие можно обработать лаком или краской. Цена полов в срубе будет зависеть от используемых материалов. Компания по обеспечит качественный монтаж полов.
Обязательный этап строительства дома – обустройство чистового и чернового пола. Для его создания используют дерево или бетон, но в любом случае пол должен быть ровным, прочным и тёплым, чтобы в помещении было комфортно находиться. Конструкция полов в бревенчатом доме может несколько различаться в зависимости от размеров и назначения здания, но общий принцип всё равно будет одинаковым.
Варианты конструкции пола в бревенчатом доме
Полы в деревянном доме чаще всего устанавливаются на лагах: так называют прочные опорные балки, которые прикрепляют к брёвнам первого венца или укладывают на цокольную часть дома, накрытую гидроизоляционной мембраной. Пол – самая уязвимая часть деревянного дома, так как она находится ближе всего к грунту, поэтому следует позаботиться о правильном выборе древесины и соблюдении технологии строительства.
Для конструкции полов на лагах можно использовать подпорные столбики: их возводят на грунте из силикатного кирпича или из бетона, если расстояние между стенами достаточно большое, и возникает риск провисания балок. Пространство подполья обязательно должно проветриваться: для этого в цокольной части необходимо сделать отверстия, через которые будет испаряться влага.
Для полов в бревенчатом доме важно правильно подобрать материал. Можно ориентироваться на несколько правил:
- Для нижнего венца и для пола лучше выбирать плотную и прочную древесину: лучшим решением станут кедр или лиственница, так как они практически не подвержены гниению и смогут служить очень долго.
- Доски в любом случае обрабатываются антисептиками: специальные составы позволят повысить устойчивость к воздействию микроорганизмов, и материал не начнёт гнить.
- Рекомендуется выбирать древесину влажностью не более 12%, это позволит уберечь её от гниения.
Подготовка к установке пола
Если полы в доме из дерева будут монтироваться на опорные столбики, нужно заранее позаботиться об их правильной установке. Расстояние между ними зависит от толщины лаг: если размер бруса составит 150х150 мм, то между столбиками должно быть не больше 80 см, это позволит обеспечить достаточную опору.
Закладываются они на глубину около 40-60 см. Чем больше будет их высота, тем шире должно быть сечение.
Обычно кирпичные столбики выстраиваются толщиной 1,5-2 кирпича. Для большей прочности их можно установить на бетонный фундамент, между собой они скрепляются цементным раствором.
После установки столбиков из пространства подполья убирается грунт, поверхность засыпается слоем песка, который необходимо залить водой и тщательно утрамбовать. В результате пространство подполья будет максимально защищено от лишней влаги, и можно заниматься установкой деревянного пола.
Монтаж чернового пола
На столбики настилается гидроизоляционный слой из рубероида или других материалов, после этого на них укладываются лаги: их нужно прикрепить уголками, кроме того, они прикрепляются к цоколю или нижнему венцу. Если столбики получились не совсем ровными по высоте, нарушения горизонта нужно устранить, для этого под лаги подкладываются деревянные клинья. Одинарный пол предполагает, что на лаги сразу укладываются доски и чистовое покрытие, но в этом случае поверхность не будет утеплённой, и такой дом будет непригодным для проживания зимой.
Конструкция пола бревенчатого дома для постоянной жизни должна быть двухслойной, она монтируется следующим образом:
- Лаги устанавливаются на столбы, и к ним с нижней стороны прибиваются черепные бруски. Они станут основой для чернового пола.
- На черепные бруски укладываются листы прочной влагостойкой фанеры, и укладывается гидроизоляционный слой. Плёнка должна защитить утеплитель от влаги, которая может проникать наверх из пространства подпола.
- Между лагами насыпается утеплитель: это может быть керамзит листы минеральной ваты, можно даже использовать слой опилок или выбрать современные полимерные материалы. Слой утеплителя должен быть достаточно толстым, чтобы эффективно противостоять холоду грунта.
- Утеплитель закрывается пароизоляционной мембраной, после этого настилается чистовой пол из шпунтованной доски. Вместо массивной доски можно постелить толстые листы фанеры. В результате получится ровный пол, готовый к чистовой отделке.
Как укладывать массувную доску это отдельная тема, так как существует несколько вариантов производства работ. Большей частью это связано с подготовкой основания под массивную доску: на фанеру, на стяжку, на черновой пол и т.д. Готовый пол из массива доски, сделанный по всем правилам и рекомендациям, имеет очень привлекательный вид и смотрится очень "дорого"!
Варианты отделки пола
Отделка пола в доме из бревна может проводиться с применением самых разных материалов: классическое решение – паркет, паркетная, доска, пробковое покрытие. Натуральные материалы не нарушат экологического баланса дома, кроме того, смотрятся они просто великолепно.
Иногда для отделки пола используют ламинат, но нужно помнить, что этот материал не является натуральным. Следует отдать предпочтение качественным сортам, экономия приведёт к снижению экологичности.
В деревянном доме редко используется линолеум и другие искусственные покрытия: пол должен быть естественным продолжением интерьера, и химические вещества не идут дому на пользу.
Для гостиной можно выбрать ковролин, он станет тёплым, мягким и приятным решением для ровного пола.
И натянута пленка ПВХ, наступает самый ответственный и, пожалуй, самый интригующий момент всего технологического процесса изготовления фасадов из МДФ. Однако, перед тем как включить пресс следует изучить несколько важных показателей.
Характеристики пленки ПВХ для опрессовки МДФ фасадов.
· Толщина пленки ПВХ . Варьируется от 0,2 до 0,55 мм. От нее зависит максимально возможная и минимально необходимая температура нагрева поверхности пленки. При перегреве поливинилхлоридная основа расплавится, что приведет к образованию оплавленных отверстий и нарушению герметичности вакуума. На некоторых видах пленок из-за подобного «поджаривания» образуются глянцевые пятна, что негативно влияет на внешний вид готового изделия из МДФ. При низкой температуре нагрева пленка не достигнет своих свойств эластичности необходимых для успешного обтягивания изгибов деталей и реакции клея. Повторный нагрев пленки до требуемой температуры снижает ее качество.
· Цвет пленки ПВХ . Так же влияет на температурные показатели в процессе изготовления фасадов из МДФ. Темные термоусадочные пленки приобретают свои технологические свойства при температурах от 45 до 60 ° С. Светлые и в особенности глянцевые пленки способны нагреваться до 120-135 ° С.
· Клей для пленки ПВХ . Здесь следует учитывать тот факт, что некоторые клеевые составы активируются лишь достигнув определенной температуры.
· Температура в помещении и температура самого мембранно-вакуумного пресса. В жаркое время года, как правило, процесс нагрева происходит быстрее, поэтому следует остерегаться перегрева пленки.
Изучив все вышеперечисленные факторы и сделав соответствующие выводы можно приступать непосредственно к процессу обтягивания фасадов МДФ пленкой ПВХ.
После включения нагрева пленка ПВХ в станке начинает «шевелиться». В этот момент стоит опасаться образования крупных складок, которые в дальнейшем могут остаться на фасадах МДФ. Однако, увидев на начале этапа нагрева складку, не стоит паниковать. Дело в том, что первым признаком «готовности» пленки является ее натягивание. При определенной температуре все ее складки выравниваются, и она вытягивается "в струну" над поверхностью стола пресса. К этому моменту необходимо запустить вакуумный насос.
Вторым признаком того, что можно включать вакуум, является появление легкой дымки над поверхностью пленки. Это означает, что достигнута максимально возможная температура, и пора начинать процесс обтягивания. В это время необходимо слегка открыть кран вакуума и на 2-3 секунды отключить нагрев, а затем снова включить. Пленка ПВХ начнет оседать на горизонтальные поверхности фасадов МДФ . В местах соприкосновения пленки с поверхностью деталей она начинает остывать, поэтому здесь перегрев ей почти не грозит.
После того как пленка ПВХ плотно ляжет на поверхность деталей фасадов МДФ и начнет огибать их боковые стороны, краны вакуума следует открыть чуть сильнее.
Образование вакуума также имеет свойства поглощать тепло. Поэтому прогрев должен продолжаться до тех пор, пока облицовочная пленка ПВХ не обтянет все изгибы рисунка на поверхности фасада МДФ и его боковые части, слегка подвернувшись под нижнюю кромку. Тогда можно отключить нагрев, но вакуумный насос должен еще немного поработать, для случая, если пресс где-нибудь пропускает воздух.
Стоит помнить, что пленки ПВХ имеют максимально допустимые температуры нагрева, превышение которых ведет к плавлению и выгоранию. Стоит опасаться доводить процесс до подобных температур. В случаях, когда максимальная температура нагрева достигнута, а фасады обтянулись не полностью, или где-то появились складки, возможно повторить процесс облицовки заново.
Для этого следует дать станку остыть, открыв краны выключить вакуум, и повторно нагреть закладку фасадов МДФ. Не приклеившиеся участки пленки натянутся от нагрева, после чего можно будет вновь включить вакуум и продолжить процесс прессования.
Также, не стоит забывать о том, что клей для пленки ПВХ имеет свойство вступать в реакцию только при определенной температуре. Поэтому, если усадка пленки прошла успешно, не факт, что клеевой состав активировался, и необходимо, не выключая вакуума, прогреть фасады МДФ в пленке ПВХ до необходимой температуры в течении 2-3 минут.
Приветствую уважаемые читатели этого блога. В рамках курса ремонта расскажу о том, как изготавливаются пленочные МДФ фасады в промышленных условиях и как оклейку фасадов можно выполнить самому.
Не буду особо рассуждать о том, что лучше крашеный или пленочный МДФ, а сразу же скажу, что за фасадами, оклеенными плёнкой будущее. Дело в том, что такие комплектующие на порядок аккуратнее долговечнее и, что немаловажно, дешевле в производстве, чем МДФ крашенный или МДФ эмалью крытый.
Выбирая крашенный МДФ или пленочный для сборки кухонного гарнитура помните о том, что даже качественная эмаль со временем взбухнет или облезет, тогда как ресурс пленочного покрытия может насчитывать десятилетия без необходимости в ремонте.
Самоклейка для мебели: что купить
Важно понимать, что приклеить на плитные материалы можно не всякую пленку. Если же случайно выбранная самоклейка с базара к мебели и пристанет, то поверхность, скорее всего, будет неидеально ровная, а по углам покрытие будет топорщиться и уже через некоторое время отойдет.
Решения проблемы два, а именно, купить промышленно изготовленный фасад, который не облезет и будет здорово выглядеть. Второй вариант — это покупка хорошей пленки, которая отличается высокой адгезией к различным поверхностям, включая древесину.
Такие материалы, к примеру, можно приобрести в таких магазинах как Леруа Мерлен по цене от 125 до 900 руб. за . Стандартная длина качественного покрытия с толщиной 0,3-0,5 мм в рулоне составляет 2 метра при ширине 45 см.
Разница в стоимости обусловлена толщиной материала и качеством клеевого слоя. То есть, чем цена пленки выше, тем лучше.
Как выполняется промышленная облицовка мебельных фасадов
Промышленное изготовление МДФ фасадов и последующее их декорирование пленкой выполняется следующим образом:
- В соответствии со спецификацией изделий выполняется раскрой плит с толщиной от 6 до 32 мм на отдельные детали;
- Раскроенные заготовки отправляются в фрезерный цех, где на специальном оборудовании заготовкам придаётся требуемая конфигурация;
- Торец заготовки обрабатывается ручным фрезером, после чего изготовление фасада можно считать законченным;
- На следующем этапе деталь попадает в клеевой цех, где на поверхность наносится специальный термоклей, который активируется при повышенной температуре;
- Подготовленная таким образом деталь попадает в цех мембранно-вакуумного прессования, где с помощью специального оборудования затягивается горячей пленкой которая вступает в контакт с термоклеем;
- После того как пленка остывает, ее излишки обрезаются и изделие готово к упаковке.
Большая часть производственного процесса автоматизирована, поэтому изделия на выходе получаются качественными аккуратными и относительно недорогими.
Итак, я рассказал, какова инструкция изготовления мебельных фасадов оклеенных виниловой пленкой.
К сожалению, все этапы производственного процесса по понятным причинам нельзя реализовать своими руками в домашних условиях. Впрочем, есть способ, позволяющий восстановить или обновить мебель с применением ПВХ пленки.
Оклейка мебельного фасада в домашних условиях
Сейчас расскажу о том, как можно приклеить пленку МДФ фасаду на ровную поверхность.
Для выполнения запланированных работ потребуются следующие материалы и инструменты:
- ПВХ пленка ;
- Уайт-спирит ;
- Мягкая безворсовая ветошь ;
- Новый широкий штукатурный шпатель ;
- Острый канцелярский нож ;
- Острые ножницы ;
- Бытовой фен .
Важно!
Шпатель должен быть действительно новым, так как бывший в употреблении инструмент может иметь малозаметные неровности, которые будут царапать пленку при разглаживании.
Предстоящая работа состоит из следующих этапов.
Несмотря на то, что инструкция наклеивания пленки на МДФ несложная, качество готового результата будет зависеть от того, насколько точно вы ей следуете.
- На начальном этапе тщательно оттираем декорируемую поверхность ветошью, смоченной в уайт-спирите;
- Измеряем периметр оклеиваемой поверхности и по этим замерам раскраиваем самоклейку с запасом по 1-2 см с каждой стороны;
- Сворачиваем самоклейку в рулон изнанкой к верху;
- Прикладываем край самоклейки к краю фасада и отделяем край подложки;
- Далее постепенно разворачиваем рулон, отделяя подложку;
- Шпателем, обёрнутым в ткань, разглаживаем самоклейку чтобы на ней не появлялись пузыри;
- После того как пленка равномерно проклеена по всей поверхности, излишки самоклейки обрезаются по всему периметру;
- Периметр фасада прогревается бытовым феном и дополнительно разглаживается шпателем, обернутым в ткань;
- Аналогичный метод применяем, если на поверхности изделия есть пузыри.
Если все пункты инструкции выполнены правильно, результат будет практически неотличим от мебельных фасадов заводского изготовления.
Важно!
Особенностью ПВХ пленок на клеевой основе является небольшая толщина.
В итоге каждая пылинка или неровность на оклеиваемой поверхности будет заметна невооружённым глазом.
Поэтому тщательно отираем фасад влажной ветошью и проверяем наличие пыли под лампой или ярким фонарём.
Оклейка столешницы плёнкой под дерево
С оклейкой мебельных фасадов вы уже ознакомились, теперь расскажу, как сам отделывал кухонную столешницу. Основные этапы проделанной работы мало чем отличаются от предыдущего способа, поэтому просто выложу свои фото с пояснениями.
Сначала столешницу ошлифовал, меняя зернистость наждачной бумаги в шлифмашине от средней к мелкой. Необходимость шлифовки была вызвана наличием царапин и сколов как по лицевой поверхности, так и по торцам.
Впадины и крупные царапины обработал шпаклевкой, после чего окончательно ошлифовал заготовку и протер тканью, смоченной в уайт-спирите.
Наносил самоклейку, постепенно снимая подожку и разгоняя неровности по сторонам. Когда основная поверхность была оклеена, загнул самоклейку по торцам.
По углам сделал надрезы острым канцелярским ножом и подогнул нижний кусок пленки под верхний. Пленку по торцу ровнял тряпкой.
Оставшиеся складки нагревал феном и уже в нагретом состоянии выравнивал тряпкой. После полного остывания пленка вытягивается и торцы выглядят идеально ровными.
К сведению!
Описанная технология может быть применена не только для оклейки мебельных фасадов и столешниц, но и для декорирования мебели, крупной бытовой техники и т.д.
Основные сведения о пленочных фасадах
Напоследок всё-таки расскажу о том, что это такое плёночные фасады, в чем их преимущества и недостатки.
Пленочные фасады - это популярное решение для изготовления мебели преимущественно для кухонь и ванных комнат.
Сфера применения мебели, изготовленной из такого материала, неслучайна, так как плита МДФ, прокрытая ПВХ пленкой, устойчива к избыточной влажности. То есть, если в кухне не установлены вытяжка, а в ванной нет эффективной системы вентиляции, купленная вами мебель прослужит долгие годы.
Можно ли то же самое сказать о мебели самостоятельно обтянутой виниловой самоклейкой? К сожалению, самостоятельно облицованные фасады не так надежны, как заводские аналоги.
Самоклейка, как бы она качественно она не была б поклеена, не может гарантировать абсолютной герметичности покрытия. Заводские фасады не имеют открытых участков склейки, а потому влажный воздух не может оказать какое-либо воздействие на МДФ.
Сравнивая, что лучше плёнка или эмаль или пластик для
