Здравствуйте, дорогие читатели! Я часто рассказываю о ремонтах, поскольку люблю мастерить своими руками, да и зарабатываю на объектах неплохо. Но, постоянно имея дело со строительными материалами, было бы странно не задуматься о бизнесе по их производству. Практика показала, что работа с металлопрофилем не приносит выгоды: если открыть небольшое предприятие, себестоимость продукции почти будет равна цене, которую предлагают огромные заводы. Выгоднее оказывается производство гипсокартона, но и здесь начинающего предпринимателя ждут трудности. Давайте же вместе разберемся во всех тонкостях.
Но такой бизнес должен иметь четкий план, чтобы быть рентабельным. В данной статье будут рассмотрены основные моменты производства гипсокартона оптом, а также условия для развития бизнеса в России.
Гипсокартон: особенности материала
Гипсокартон представляет собой материал, состоящий из склеенной с помощью гипсовой смеси картонных листов. Такой лист (ГКЛ) имеет усиление, придающее ему прочность за счет армирующих присадок.
Каким должно быть строение гипсокартона
Благодаря такому строению, ГКЛ обладают следующими преимуществами:
- легкость и простата монтажа своими руками;
- экологичность;
- влагостойкость и огнестойкость;
- механическая прочность;
- неплохие теплоизоляционные показатели;
- способность «дышать», что позволяет материалу поглощать избыточное количество влаги в воздухе;
- пластичность.
Из-за этих достоинств гипсокартон занял первое место по популярности в качестве отделочного материала для внутренних работ, проводимых своими руками.
Область применения гипсокартона: почему производство выгодно
Благодаря своим достоинствам гипсокартон сегодня используется повсеместно для обшивки стен, создания своими руками многоуровневых потолочных конструкций, колон, перегородок, арок, ниш и прочих вариантов мебели. Помимо этого с помощью ГКЛ можно своими руками легко скрыть коммуникации или дефекты поверхности.
Таким образом, потребителями ГКЛ являются самые разнообразные строительные компании, коих в России превеликое множество. Поэтому такого рода бизнес имеет все шансы быть успешным на территории России, если план был составлен правильно и с учетом всех нюансов.
Перспективность бизнеса по производству гипсокартона
Сегодня неоспоримым лидером по изготовлению гипсокартонных листов оптом является немецкая компания Кнауф. На ее долю приходится около 70% товаров всего строительного рынка России. Фирма Кнауф производит оптом не только гипсокартон, но и все материалы, необходимые для работы с ним: шпаклевка, клей, профиля, системы креплений и т.д.
Если разработать правильный план производства, а также провести оценку рынка, тогда бизнес на территории России по производству гипсокартона оптом будет прибыльным и быстро окупиться. Конечно, такой бизнес по уровню продаж не сравнится с доходами фирмы Кнауф, но тоже будет достаточно доходным и займет свою нишу в России.
Рынок строительных материалов столь огромен и востребован, что подмога такому гиганту как компания Кнауф на территории России просто необходима, так как производство гипсокартона идет непрерывно и число потребителей продолжает увеличиваться с каждым годом. Поэтому фирма Кнауф и ее завод по производству гипсокартона не справляется с имеющимся на рынке спросом и на него выходят другие производители.
Правильно составленный своими руками и мозгами бизнес-план, качественное и квалифицированный персонал помогут вам открыть прибыльный и перспективный бизнес по изготовлению данного строительного материала оптом.
С чего же начать производство гипсокартона
Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:
- собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
- создать бизнес-план;
- арендовать помещение под бизнес;
- купить оборудование для производства гипсокартона;
Линия по производству гипсокартона
- закупить сырье;
- учесть затраты на производство — оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.
Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план. Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью. Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.
Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.
Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:
- низкое электропотребление;
- высокая рентабельность;
- низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
- относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.
Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара! В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.
Помещение и оборудование для производства гипсокартона
Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.
Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:
- наличие промышленной электросети;
- наличие проведенного водопровода и газа;
- соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
- прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.
Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.
Обратите внимание! Выбирать оборудование нужно очень тщательно, так как от этого напрямую зависят объемы производства. Здесь не стоит экономить, так как дешевое оборудование будет чаще ломаться. Поэтому лучше сразу купить качественное оборудование, которое точно прослужит долго и в долгосрочной перспективе обойдется намного дешевле, чем частый ремонт дешевой оснастки.
Что нужно для запуска линии по производству гипсокартона
В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:
- устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
- аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
- сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
- ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
- рольганговый конвейер для нарезки полотна;
- конвейер для транспортировки листов;
- консольный конвейер;
- конвейер сушилки;
- рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.
Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.
Необходимое
Как и любое производство, оптовое изготовление гипсокартонных листов требует закупки сырья. Для такого производства нужны следующие виды сырья:
- гипс (природный — 85% и искусственный);
- облицовочный картон. Ширина рулона составляет 1180 мм и 1250 мм, а толщина 0,3-0,46 мм;
- 70%-й модифицированный крахмал с 11-13%-м содержанием воды. Его щелочной уровень должен составлять рН 6,5 — 7,5, пыль — максимум 2% и белка — 3%. Растворимость в воде крахмала должна быть в диапазоне от 73 до 78%;
- синтетический пенообразователь, имеющий концентрацию минеральных солей не выше 2,5 %.
Помимо этого вам понадобятся борогипс и фосфогипс. Так как оба материала являются отходами химической промышленности, необходима их дополнительная очистка от примесей.
В перечень примесей по установленной технологии, входят:
- поваренная соль;
- целлюлоза;
- каустическая сода и т.д.
Все это сырье необходимо для производства гипсокартона, соответствующего международному уровню качества.
Технология производства гипсокартона
Технология изготовления гипсокартона состоит из следующих этапов:
- приготовление в гипсосмесителе смеси, в которую входят вода и гипсовый порошок;
- подача на линию картонного полотна;
- попадание на картон смеси в формовочном модуле;
- выравнивание смеси верхним слоем картона, смазанного клеем;
- придача полотну нужной формы.
В результате мы получаем готовое полотно, которое потом нарезается на листы нужного размера. Далее листы сушат и они готовы к продаже.
Как видим, зная основные нюансы и этапы открытия бизнеса по оптовому производству гипсокартона, вы легко справитесь с поставленной задачей своими руками и своими умениями.
В настоящее время гипсокартон — самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.
Гипсокартон производство в России
Гипсокартон — это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.
Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.
У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона — экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.
Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:
- нековый или пневмотранспортер;
- бункер;
- смеситель;
- формовочный стол;
- формировочные валки;
- гильотину для резки.
Из материалов будут нужны:
- строительный гипс;
- специальный водостойкий картон;
- крахмал модифицированный;
- пенообразователь синтетический;
- клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).
В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.
Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.
Формовка листов гипсокартона
Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.
Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.
Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.
Характеристика гипсокартона: высокие стандарты производства
Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.
В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий — в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип — огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.
Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.
Будет ли спрос на гипсокартон при его производстве
Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:
- влагостойким;
- огнестойким;
- влагоогнестойким;
Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.
Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа — каркасный и бескаркасный.
Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.
Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:
- Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
- Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
- Установка листов.
- Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).
Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.
Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.
Сырье для производства гипсокартона
Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:
- вяжущее гипсовое средство;
- облицовочный картон;
- парообразующие добавки;
- вещества для быстроты схватывания смеси;
- компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
- гидрофобные добавки;
- дисперсно-армирующие вещества и многое другое.
Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).
При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.
Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:
- техническая пена — позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
- обрезки стекловолокна — повышают прочность листов при изгибе;
- бумажное волокно — увеличивает показатель прочности.
Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.
Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.
Оборудование для производства гипсокартона
Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.
Оборудование для производства гипсокартона:
- Станок для изготовления гипсовой смеси.
- Формирователь — используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
- Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
- Ленточный конвейер — предназначен для формирования параметров будущего изделия.
- Рольганговый конвейер — гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
- Транспортировочный конвейер — используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
- Консольный конвейер — предназначен для размещения листов ГК на сушилке.
Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки — обрезания листов до нужного размера и укладки.
Этапы производства гипсокартона
Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.
К ним относят следующие:
- заготовительный;
- формовочный;
- сушильный.
На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап — сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.
При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.
Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.
Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.
Технологический процесс производства гипсокартона
Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.
Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).
Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.
Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.
Следующий этап — формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок — нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.
Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.
По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры — в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.
Завершающая стадия — сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.
Производственные площади для изготовления гипсокартона
Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.
Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.
Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.
Трудно сегодня найти квартиру, где в качестве черновой внутренней отделки не применялся бы гипсокартон. Он способен не только быстро выровнять стену, но и смонтировать перегородку, колонну, нишу, арку, барную стойку, подвесной потолок и множество других функциональных или декоративных покрытий. Высокая популярность этого материала связана с его универсальными возможностями и характеристиками: тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, паронепроницаемостью, дышащим эффектом, малым весом, экологичностью. Но о том, как производится этот материал в России знают не многие.
Ситуация с производством гипсокартона в России
Производство ГКЛ, который можно видеть на прилавках магазинов в России, Казахстане, Украине, в основном принадлежит компаниям Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group.
Бизнес отечественных производителей отличает более скромный объем производства, номенклатуры и цены гипсокартона. Среди российских производителей самый крупный — Волгоградский гипсовый завод, который выпускает ГКЛ под торговой маркой Волма. Другой популярный бренд — Магма. В разных регионах разворачивают гипсокартонный бизнес и свои, местные производители, так в Казани ООО «Аракчинский гипс» выпускает несколько видов ГКЛ под маркой Abdullingips.
Как делают гипсокартон (видео)
Сырье для производства гипсокартона
Судя по названию стройматериала, гипсокартон делают из гипса и картона. Но для формирования плиты необходим клей и добавки, улучшающие характеристики сухой штукатурки.
Основные ингредиенты ГКЛ:
- порошок природного гипса — 85%;
- листы облицовочного картона — 1180х1250 мм;
- крахмал — 70%;
- клей — поливинилацетатная эмульсия;
- синтетический пенообразователь .
Кроме основных компонентов, состав гипсокартона могут дополнять стекловолокном, целлюлозой, другими добавками для контроля скорости затвердения гипсовой смеси и придания гипсокартону различных свойств (влагостойкость, огнеупорность).
Технология производства гипсокартона
Замешивают гипсовую массу, добавляя необходимые для конкретного вида ГКЛ наполнители. Непрерывные полотна листа формируются на конвейере специальной техникой-формирователем. Автоматически гипсовое тесто разливают между листами картона, которые подает установка, слои проклеиваются, вальцуют края.
По мере продвижения по конвейеру спрессованная лента подсыхает и попадает под машину, нарезающую полотно на отдельные куски. Далее листы пропускают через сушильную установку, укладывают готовую продукцию штабелями и упаковывают.
Оборудование для производства гипсокартона
Для производства ГКЛ необходимы не один-два станка, а целая автоматизированная линия оборудования, состоящая из машин, вымешивающих гипс, техники, дозирующей и подающей смесь, клей, картон и другие добавки в соответствии с конкретной технологией.
Список дополняют машины, формирующие листы, сушилки и конвейеры, установки, обрезающие край и оформляющие кромки, упаковочные автоматы и другая техника.
Производство оснащается системами для контроля влажности, температуры, для формирования определенного типа плит, замера фиксированного значения для резки ГКЛ, подачи смеси и т.д…
Подобное оборудование предлагают разные производители, чаще всего Китай. Стартовая цена небольшого комплекса — $120 тысяч.
Производство направляющих как бизнес
Профиль для гипсокартона — стальные крепления, формирующие каркас для ГКЛ. Прочные основания позволяют надежно закреплять перегородки, обшивать стены и т.п… Металлический профиль легко резать и удобно крепить. Он более долговечен по сравнению с деревянным.
Каркас для ГКЛ — длинномерный элемент из тонкой стальной ленты. Холодный прокат и сталь специальных марок обеспечивают необходимую жесткость и долговечность, оцинкованное покрытие защищает поверхность профиля от коррозии.
Для удобного монтажа выпускают широкий спектр профилей разной области применения:
- Стоечный — для стоек каркаса перегородок и облицовок.
- Потолочный — для каркаса потолков и облицовок стен, крепят к несущему основанию подвесы. Края загнуты внутрь для упора при установке крабов.
- Направляющий — для стоечного и потолочного профиля, а также для установки перемычек.
- Направляющий потолочный — для направляющих ПП-профиля при установке каркаса потолка и облицовки.
Оборудование для производства профиля под гипсокартон
Гипсокартонная индустрия — это не только выпуск ГКЛ, но также изготовление стоечного и направляющего профиля, включая подвесы и другие комплектующие, без которых невозможен монтаж плит. Крупные производители, типа Кнауф, выпускают полный комплект для гипсокартонщиков, включая подвесы, шпаклевки и другие отделочные материалы.
Станки для изготовления профиля — это:
- профилегибочный модуль;
- стационарный или летучий рез пневматической гильотины для резки после профилирования;
- автоматическая система управления .
Опциональная сенсорная панель оператора упрощает ввод и контроль параметров, позволяет вносить в память 10 режимов. При работе с рулона нужен один оператор, заправляющий полосу и задающий АСУ режим работы.
Увидеть полный цикл производства гипсокартона и комплектующих в России можно в этом видео-ролике.
Производство гипсокартона (видео)
Бизнес-план по производству гипсокартона
Строительная лихорадка в России вызвала огромную потребность в гипсокартоне, которая ежегодно растет на 20%. Лидеры отечественного строительного рынка немецкая фирма Knauf и французский концерн Compagnie de Saint-Gobain SA загружены заказами, так что время, чтобы просчитать план запуска собственного производства самое благоприятное. В России производят только 4% мирового объема гипсокартона, в то время как в Америке — 42%.
План по бюджету мини-проекта — 5-6 млн. руб, необходимых на аренду помещений, закупку сырья и оборудования, на производство ГКЛ для выпуска 200 000 м²/год (200 ГКЛ/день).
Гипсокартон – пожалуй, один из наиболее часто используемых материалов для черновой внутренней отделки помещений. Он позволяет не только быстро выравнивать стены, но и создавать перегородки, подвесные потолки, колонны, ниши и многие другие функциональные и декоративные конструкции.
Популярность гипсокартона связана с универсальностью его применения и свойствами материала, его паропроницаемостью, тепло- и звукоизоляцией.
Производители гипсокартона
Производство гипсокартона, поступающего в продажу в России, в Украине, в Казахстане, в основном принадлежит таким крупным иностранным компаниям, как Knauf, British Plaster Board и Lafarge Group. Практически все они имеют производства в том числе на постсоветском пространстве.
Например, в Украине есть заводы Кнауф и Лафарж. Если ввести в интернете в поиск «купить гипсокартон» в любом крупном городе, например в Новосибирске или Донецке, большинство предложений будут от дистрибьюторов Кнауф.
Российские производители отличаются более скромными объемами производства, меньшей номенклатурой и меньшей ценой ГКЛ. Крупнейшим среди непосредственно российских производителей является Волгоградский гипсовый завод, производящий гипсокартон под маркой Волма. Еще одна популярная российская марка гипсокартона – Магма.
В отдельных регионах так же есть свои местные производители популярного стройматериала. В Казани сосредоточено небольшое производство нескольких размеров и видов гипсокартона под маркой Abdullingips, выпускаемой ООО «Аракчинский гипс».
Еще одна фирма (ООО «Аксолит») не так давно открыла в Татарстане новый комплекс по производству гипсовых стройматериалов под названием «Фоника Гипс».
Фото 1 — Стандартный лист гипсокартона Волма
Сырье для производства гипсокартона
Как и следует из названия материала, гипсокартон производится из гипса и картона. Однако, для того, чтобы сформировать плиту, само собой, нужно клеящее вещество.
Кроме того, есть добавки, улучшающие технические характеристики гипсокартона. Все эти составляющие должны соответствовать определенным требованиям, чтобы получился качественный ГКЛ. Основные компоненты:
- гипс – 85%й порошок;
- картон – листы шириной 1180 на 1250 мм;
- крахмал – 70%й;
- пенообразователь;
- поливинилацетатная эмульсия (клей).
Кроме того, в зависимости от технологии, в состав гипсокартона могут входить такие наполнители, как стекловолокно и целлюлоза, и другие добавки, регулирующие скорость застывания гипсовой смеси, придающие гипсокартону влагостойкости и огнеупорности и т.п.
Фото 2 — Обычный, влагостойкий и огнеупорный гипсокартон
Оборудование для производства гипсокартона
Для производства гипсокартона применяется не один станок, а целая автоматизированая линия. В нее входят машины, замешивающие, дозирующие и подающие гипс, подающие клей, картон и другие составляющие гипсокартона.
Машина, формирующая ГКЛ, конвейеры, сушилки, установки, режущие край и делающие кромки, упаковочные машины – это еще не полный список необходимого оборудования.
На производстве так же устанавливаются системы, контролирующие температуру и влажность, формирующие определенный тип плит, отмеряющие фиксированные значения для подачи сырья и резки плит и т.п.
Оборудование для производства гипсокартона, цена которого за небольшой комплекс начинается примерно от 120 000 долларов, предлагают различные производители, в том числе Китай.
Технология производства гипсокартона
Формируется гипсовая масса, вводятся необходимые добавки и наполнители.
На конвейере с помощь особого формирователя ГКЛ формируются непрерывные гипсокартонные полотна: в автоматическом режиме гипсовая смесь укладывается между картонными листами, подающимися отдельной установкой, слои проклеиваются, производится вальцовка краев.
Спрессованное полотно, подсохнувшее по мере продвижения по конвейеру, поступает под машину для резки на отдельные листы.
Листы проходят через сушильные установки.
Готовая продукция штабелируется и упаковывается.
Фото 3 — Гипсокартонный цех
Производство гипсокартона, видео
«Гипсокартонная промышленность» — это не только производство ГКЛ, но и производство направляющих и стоечных профилей, подвесов и прочих комплектующих, необходимых для последующего монтажа гипсокартона.
Не обойтись и без гипсовых шпатлевок и других материалов для завершения отделки по гипсокартону. Крупные производители, такие как Кнауф, выпускают «полный набор» гипсокартонщика.
$ Стоимость гипсокартона
Несомненно, выгоднее всего покупать оптом гипсокартон от производителя.
- Кнауф – гипсокартон от производителя, цена в Москве – от 74 рублей за квадратный метр;
- Кнауф – гипсокартон от производителя, цена в Киеве – от 40 гривен за лист.
Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.
Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей. Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым. Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.
Виды
Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.
Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.
Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.
Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.
Технология производства гипсокартона + видео как делают
Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными. Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости. Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.
Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом. Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия. Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции. Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.
Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной. Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов. Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс — этот природный материал. Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами. Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.
Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов. В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда. Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.
Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется. Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия. Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер. Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется — обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.
Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.
В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм. Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида. Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны. Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.
Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести. Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут. Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию. Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.
Видео как делают:
Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона. Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои. Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.
Оборудование для производства гипсокартона
Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:
- машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
- машины, для подачи картона на специальный формирователь.
- формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
- ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
- конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
- конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
- консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
- сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
- рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.
Видеообзор всего процесса:
Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.
Реализация продукции
Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей. Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.
Расходы на организацию производства
Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния. Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона. В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.
В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.
Гипсокартон – универсальный, многофункциональный отделочный материал, состоящий из картонных листов и размещенной между ними гипсовой смеси, упрочненной армирующими присадками.
ГКЛ отвечает всем требованиям, которые предъявляют к стройматериалам современные строительные технологии: он экологичен, легок, не горюч, влагостоек, имеет высокую механическую прочность и отличные звукопоглощающие качества, прост в монтаже и обработке. Отсутствие в составе вредных примесей делает его абсолютно не токсичным, а по пластичности с ним не может сравниться ни один строительный материал, производимый из натурального сырья.
Гипсокартон как товар
Рассмотрим товарные характеристики рассматриваемого продукта.
Лиcты из гипсокартона применяется для:
- создания перегородок, не несущих нагрузку;
- сооружения подвесных потолков (в т.ч. многоярусных потолочных конструкций);
- отделки стен;
- создания ниш, полок и углублений;
- возведения колонн и арочных не нагруженных систем;
- строительства предметов мебели (шкафов, стеллажей, барных стоек);
- создания полостей для прокладки коммуникаций (телефонных, компьютерных, систем безопасности и т.д.);
- возведения театральных декораций.
Основные потребители
Потребителями продукции являются как физические лица, приобретающие материал для личных нужд, так и предприятия строительной отрасли, производящие ремонт и отделку помещений, а также розничные сети и магазины, реализующие стройматериалы.
Ассортимент
В зависимости от требований использования, гипсокартон подразделяется на следующие категории:
- обычный - применяется в помещениях с влажностью до 70%;
- влагостойкий - имеет гипсовую структуру с силиконовыми гранулами (рассчитан на использование в помещениях с влажностью воздуха 82-85%, при ее воздействии в сутки не больше 10 часов);
- огнестойкий - в его структуре содержится стекловолокно, защищающее слои гипса от разрушения высокими температурами;
- влагоогнестойкий - представляет собой комбинацию огнестойкого и влагостойкого гипсокартона и обладает качествами обоих видов материалов.
Что касается габаритов, ГКЛ производятся по технологии, не ограничивающей их размеры. Но на практике для того, чтобы облегчить работу монтажников и проектировщиков, материал выпускается в виде стандартных листов, не превышающих 2,5 метра в длину при ширине 1,2 - 1,3 м. Значение толщины обычно лежит в пределах от 8 мм до 24 мм.
Необходимое сырье и оборудование для производства гипсокартона
Основным сырьем для производства гипсокартона является: природный или искусственный гипс, картон облицовочный, модифицированный крахмал и синтетический пенообразователь. В качестве сырья иногда используют отходы химической промышленности - борогипс и фосфогипс. Однако их употребление требует дополнительных затрат, направленных на очистку от большого количества примесей. В составе формовочной смеси также могут быть поваренная соль, целлюлоза, казеин, каустическая сода и некоторые другие компоненты, влияющие на вес готового листа, его гибкость и на другие показатели.
Производство гипсокартона - высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс. Производственная линия представлена следующим оборудованием:
- Машиной для изготовления гипсовой смеси, в которой осуществляется формирование гипсовой массы.
- Машиной, осуществляющей непрерывную подачу картона на формирователь.
- Формирователем, на котором происходит процесс формовки гипсового полотна и последующей склейки между собой листьев картона.
- Конвейером ленточным, снабженным дополнительными формователями профиля и толщины полотна. Обеспечивает получение изделия, точно соответствующего требуемым размерам.
- Конвейером рольганговым, на котором с помощью гильотины происходит разрезание гипсового полотна на листы.
- Конвейером транспортировки листов, осуществляющим перемещение листов с рольгангового конвейера на консольный.
- Конвейером консольным, производящим раскладку ГКЛ на конвейер сушилки.
- Конвейером сушилки, который осуществляет медленное продвижение листа для обеспечения его полного высыхания.
- Конвейером рольганговым дополнительным, обеспечивающим окончательную обрезку листа и подачу его на упаковку и штабелирование.
Подобная мини-линия марки ГКЛ-0,2 производительностью 200 000 кв.м гипсокартона в год (что соответствует производству 200 листов в день) будет стоить приблизительно 160 000 - 170 000 $.
Помещение
Для размещения небольшого завода требуется помещение площадью 600 кв. м, которое должно соответствовать следующим требованиям:
- температурный режим не ниже 15° С;
- наличие подвода электроэнергии, природного газа (или твердого топлива), воды и стоков.
Оценка затрат, необходимых для производства
При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:
- Стоимость производственной мини-линии - 5 млн. руб.
- Доставка линии - 500 тыс. руб.
- Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) - 600 тыс. руб.
- Создание товарного запаса на один месяц- 600 тыс. руб.
- Прочие расходы - 500 тыс. руб.
Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.
Выручка и рентабельность
Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа - 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность - порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.
ГКЛ – современный отделочный материал. Он завоевал свою популярность уже давно. Производители гипсокартона могут быть разными. А вот качество продукции всегда должно быть на высоте.
Рейтинг фирм-производителей
Вряд ли можно представить качественное выполнение отделочных работ без использования ГКЛ. Материал по праву считается универсальным, так как с его помощью облицовывают любые виды поверхностей.
Популярные фирмы-производители:
- Knauf;
- Gyproc;
- Lafarge;
- Rigips;
- ОАО «Гипс».
Они расположены в разных странах. Несмотря на это, завоевали популярность среди отечественных покупателей.
Фирма Knauf
Лидирующие позиции на рынке таких отделочных материалов, как гипсокартон, занимает фирма Knauf. В корпорацию входят более 120 заводов, которые расположены в различных странах Европы. Сегодня ГКЛ этой фирмы производят не только за рубежом, но и в Казахстане, Молдове, Украине и России. Немецкий концерн является мощным инвестором дочерних предприятий по всему миру, благодаря этому у покупателя есть возможность приобрести товары европейского качества.
Кнауф является самым популярным производителем гипсокартона в России.
Предприятия производят следующие виды гипсокартона:
- стеновой;
- потолочный;
- арочный.
В зависимости от сферы использования листы могут быть влагостойкими, огнестойкими и влагоогнестойкими. Технологии производства каждого вида отличаются.
Некоторые заводы, расположенные на территории России, эффективно занимаются добычей сырья для производства ГКЛ. Многие из них, кроме этого отделочного материала, изготавливают сухие гипсовые смеси. Ассортимент продукции Knauf довольно разнообразен.
Компания Gyproc
Скандинавское предприятие занимает второе место в рейтинге. Это не значит, что его продукция менее качественная, чем у предыдущей фирмы. Наоборот, гипсокартон от этого производителя получил «зеленый» стандарт. Он соответствует установленным нормам и является экологически чистым. Его меньшая популярность основана на завышенной стоимости материала.
Ассортимент компании довольно разнообразен. Что касается производства гипсокартона, то его виды и характеристики не отличаются от продукции Knauf. В России и других странах СНГ представительств компании нет. ГКЛ поставляют с заводов, которые находятся в Финляндии, Англии, Польше, Дании и Швеции.
Фирма Lafarge
Самый мощный и масштабный проект по производству гипсокартона. Концерн создали задолго до появления предыдущих компаний. Его представительства и дочерние предприятия расположены по всему миру.
Стоимость продукции Lafarge довольно низкая. Некоторые покупатели считают, что материалы будут не слишком хорошего качества. Это не так.
Выставить оптимальную стоимость за лист ГК компании позволяют огромные производственные мощности.
Этот фактор снижает себестоимость продукции. А ее качество в несколько раз лучше, чем у других фирм.
Единственным минусом предприятия является небольшой ассортимент ГКЛ. Материал соответствует европейским стандартам.
Компания Rigips
Это австрийский концерн, который зарекомендовал себя как отличный производитель сухих строительных смесей. Именно по этой причине его бренд не популярен при выборе гипсокартона. Предприятие насчитывает более 80 заводов, расположенных в различных государствах.
Компания поставляет свою продукцию на рынки 35 стран, в число которых входит и Россия. Ассортимент ГК довольно обширен. Его технические характеристики имеют отличные показатели. Стоимость материала – оптимальная.
Производитель ОАО «Гипс»
Российская компания, которая вышла на рынок относительно недавно. Несмотря на это, ее продукция свободно может конкурировать с немецкими аналогами. Фирма представлена торговой маркой «Волма».
Она используют в производстве передовые технологии и опыт ведущих производителей.
Первый влагостойкий гипсокартон предприятие выпустило в 1991 году. Разнообразие продукции не уступает известным брендам. Ее качество соответствует международным стандартам. Благодаря тому, что фирма находится в России, стоимость ГКЛ различного типа довольно низкая.
При покупке этого отделочного материала, как правило, каждый ориентируется на его стоимость. Довольно часто значимую роль в его выборе играет популярность бренда. Не стоит заострять на этом внимание.
Сегодня существует большое количество производителей, чья продукция по качеству и по ассортименту не уступает компаниям с мировым именем.
При выборе гипсокартона отдавайте свое предпочтение известным производителям с хорошей репутацией.
Основные критерии выбора должны быть такими:
- тип проводимых работ;
- характеристики помещения, в котором будет монтироваться ГКЛ;
- вес, параметры и тип кромки листа гипсокартона.
Если монтаж выполняют в помещениях с повышенной влажностью воздуха, надо выбирать влагостойкий ГКЛ. Для отделки кухни или жилой зоны лучше отдать предпочтение влагоогнестойкому виду материала.
Ему не страшны температурные перепады и воздействия прямого источника огня.
Для оформления потолка подойдет потолочный ГКЛ. Чтобы выровнять стеновую поверхность, лучше использовать стеновой тип гипсокартона. При создании сложной конструкции или арки надо применить арочный вид ГКЛ.
При выборе необходимо обратить внимание на условия хранения материала.
Если они не соответствуют установленным нормам, структура ГК начнет разрушаться. Кроме этого, гипсокартон может лежать на складе слишком долго, что негативно отразиться на его качественных характеристиках.
Перед покупкой листы необходимо осмотреть, чтобы на них не было дефектов и сколов структуры. Они должны быть ровными и без каких-либо искривлений. Наличие царапин на лицевой или тыльной стороне приведет к деформации материала во время монтажа.
