Согласно ПУЭ для питания переносного освещения должно применяться напряжение не выше 50 Вольт, а при работе в особо опасных и замкнутых пространствах – 12 Вольт (ПУЭ 6.1.16-18). При этом питание должно осуществляться через трансформаторы. Это нужно для того, чтобы исключить поражение электрическим током. Да и не всегда выходные параметры блоков питания или аккумуляторов позволяют подключить гаджеты или другую электронику. В связи со всем этим мы расскажем о том, как понизить напряжение постоянного и переменного тока до нужного вам значения.
Понижаем переменное напряжение
Рассмотрим типовые ситуации, когда нужно опустить напряжение, чтобы подключить прибор, который работает от переменного тока, но напряжение его питания не соответствует привычным 220 Вольтам. Это может быть, как различная бытовая техника, инструмент, так и упомянутые выше светильники.
Подключение бытовой техники из США на 110 В к сети 220 В
Пожалуй, самая частая ситуация возникает, когда человек покупает из зарубежных интернет-магазинов какой-то прибор, а по его получении определяет, что он рассчитан на питание от 110 Вольт. Первый вариант – это перемотать трансформатор питающий устройство, но большинство приборов работают от импульсного источника питания, а для подключения электроинструмента – лучше вообще обойтись без перемотки. Для этого нужно использовать понижающий трансформатор. Кроме этого вы можете понизить напряжение в сети с помощью автотрансформатора или обычного трансформатора с отводами от первичной обмотки на 110-127В – такие часто встречались в советских телевизорах и других электроприборах.
Однако при использовании такого включения трансформатора, если произойдет, обрыв части обмотки после отвода 110 Вольт (см. рисунок ниже) все 220В подойдут на прибор, и он выйдет из строя.
Если говорить о готовых устройствах, то можно обратить внимание на автотрансформаторы «ШТИЛЬ».
Важно! При покупке трансформаторов или автотрансформаторов учитывайте номинальный ток его обмоток и мощность, которую он выдержит.
Более надежным вариантом решения проблемы будет понизить напряжение с 220 до 110В или с 220 до 127В с помощью трансформатора. На рынке есть множество компаний, которые продают такие изделия, в основном это тороидальные трансформаторы. Они бывают в металлических боксах или корпусах меньших размеров со встроенной розеткой, а также в виде адаптеров в пластиковых корпусах.
Подведём итоги, перечислив основные требования к трансформатору для питания 110В приборов:
- На выходе трансформатора должно быть 110В, а на входе – 220В.
- Мощность трансформатора должна быть больше чем мощность подключаемого прибора хотя бы на 20%.
- Желательно защитить первичную и вторичную цепь с помощью предохранителя.
- Доступ к выводам высокого напряжения должен быть ограничен, а все соединения изолированы.
Понижаем напряжение для питания низковольтных светильников
В начале статьи мы упомянули о том, что переносной светильник должен питаться от пониженного напряжения. В быту этот вопрос будет особо актуален для автолюбителей при ремонте автомобиля в гараже. Такие же светильники используются и в качестве местного источника света на станках (сверлильных, токарных, заточных и прочих).
Для того чтобы понизить напряжение с 220 до 36В, можно использовать трансформаторы марки:
- ОСО 0.25 220/36В;
- ОСМ 0.063кВт 220/36;
- ОСЗР 0.063кВт 220/36В;
- Ящик с понижающим трансформатором ЯТП-0,25 220 36В (это готовое решение в металлическом корпусе для монтажа в помещениях, класс защиты IP54).
Для понижения напряжения с 220 до 12В можно использовать трансформаторы марки:
- ОСО25 220/12В;
- TRS 300W AC 220 B-AC 12B (тороидальный не занимает много места);
- 30ВА, 230/12В, 2,5А INDEL TSZS30/005M (маломощный для установки на DIN рейку).
Понижение напряжения в доме
Наряду со часто возникает проблема с повышенным и пониженным напряжением. Это приводит к преждевременному выходу из строя нагревательных приборов, ламп и других устройств у потребителя. Допустим вам нужно понизить напряжение с 260 до 220В, значит ваш выбор – использование стабилизатора напряжения. Они бывают разных типов, самый дешевый из них – релейный, по сути это автотрансформатор, в котором реле автоматически переключают отводы от обмотки.
Если вам нужно защитить конкретный прибор, например, компьютер – используйте маломощные модели мощностью порядка 1000 ВА (1 кВа), такие, как SVEN VR-L1000, его стоимость 17-20 долларов. Но учтите, что активная выходная мощность у них меньше указанной полной в Вольт-Амперах. К примеру, модель на 1 кВА, может питать нагрузку до 0,3-0,4 кВт. Также смотрите на характеристики. Указанная модель выдерживает до 285 Вольт, но большинство моделей упираются в 260 В.
Чтобы защитить весь дом в большинстве случаев хватит модели RUCELF SRWII-12000-L её полная мощность 12000 ВА, а нагрузочная способность по активной мощности – 10000 Вт. Он выдерживает входное напряжение вплоть до 270В.
Более подробно узнать о том, как выбрать стабилизатор напряжения и какие бывают стабилизаторы, мы рассказывали в статьях:
Балластный конденсатор для питания маломощных устройств
Для питания маломощных устройств можно обойтись без трансформатора – одним конденсатором. Такая схема называется бестрансфторматорный блок питания на балластном конденсаторе. Принцип его работы основан на ограничении тока с помощью реактивного сопротивления ёмкости. Ниже вы видите варианты её реализации.
Расчёт ёмкости балластного конденсатора для бестранформаторного питания производится исходя из потребления тока нагрузкой и напряжения её питания.
Или по такой формуле, результат они дают приблизительно одинаковый:
Кстати, выражение под корнем в результате при расчётах конденсаторов для питания устройств от 5-20В даёт примерно 220, или значение равное Uвходному.
Такой источник питания подходит для подключения приёмников, светодиодов, ночников, зарядки небольших аккумуляторов и других маломощных потребителей.
Понижаем постоянное напряжение
При конструировании электроники часто возникает необходимость понижения напряжения имеющегося блока питания. Мы также рассмотрим несколько типовых ситуаций.
Если вы работаете с микроконтроллерами – могли заметить, что некоторые из них работают от 3 Вольт. Найти соответствующие блоки питания бывает непросто, поэтому можно использовать зарядное устройство для телефона. Тогда вам нужно понизить его выход с 5 до 3 Вольт (3,3В). Это можно сделать, если опустить выходное напряжение блока питания путём замены стабилитрона в цепи обратной связи. Вы можете добиться любого напряжения как повышенного, так и пониженного – установив стабилитрон нужного номинала. Определить его можно методом подбора, на схеме ниже он выделен красным эллипсом.
А на плате он выглядит следующим образом:
На зарядных устройствах более совершенной конструкции используется регулируемый стабилитрон TL431, тогда регулировка возможна заменой резистора или соотношением пары резисторов, в зависимости от схемотехники. На схеме ниже они обозначены красным.
Кроме замены стабилитрона на плате ЗУ, можно опустить напряжение с помощью резистора и стабилитрона – это называется параметрический стабилизатор.
Еще один вариант – установить в разрыв цепи цепочку из диодов. На каждом кремниевом диоде упадёт около 0,6-0,7 Вольт. Так опустить напряжение до нужного уровня можно, набрав нужное количество диодов.
Часто возникает необходимость подключить устройство к бортовой сети автомобиля, оно колеблется от 12 до 14,3-14,7 Вольт. Чтобы понизить напряжение постоянного тока с 12 до 9 Вольт можно использовать линейный стабилизатор типа L7809, а, чтобы опустить с 12 до 5 Вольт – используйте L7805. Или их аналоги ams1117-5.0 или ams1117-9.0 или amsr-7805-nz и подобные на любое нужное напряжение. Схема подключения таких стабилизаторов изображена ниже.
Для питания более мощных потребителей удобно использовать импульсные преобразователи для понижения и регулировки напряжения от источника питания. Примером таких устройств являются платы на LM2596, а в англо-язычных интернет-магазинах их можно найти по запросам «DC-DC step down» или «DC-DC buck converter».
Нравится(0 ) Не нравится(0 )
Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.
Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.
О шлифовальных колодках и их создании своими руками
Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.
Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.
С этим шлифовальным блоком, который не составит труда изготовить из завалявшихся деревянных обрезков, вы не будете тратить лишнего времени на смену наждачной бумаги. Клиновидные фиксаторы – простая и функциональная альтернатива традиционным зажимам. Незамысловатая угловая колодка позволит избежать случайного скругления кромок при шлифовании торцов. Для шлифовки плавных изгибов используйте криволинейные колодки из деревянных обрезков или пенопласта. Для шлифовки углублений или деревянных изделий с круглым сечением, например, балясин, используйте дополнительную мягкую подложку. Не спешите выбрасывать обрезки профиля, они еще послужат вам в качестве колодки. Все гениальное – просто!
Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?
Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.
ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ
Практика показывает, что для выполнения основных задач мастеру хватает комплекта из пяти разновидностей абразива:
- P150 ; P180 ; Р240 (обработка древесины перед нанесением отделки);
- P280 ; P400 (межслойная и финишная шлифовка отделочных покрытий).
Все о тонкостях выбора наждачной бумаги вы можете почитать в .
Сухое или мокрое шлифование?
Для промежуточной шлифовки отделочных покрытий – морилки, лаков, полиуретана и т.д. традиционно используют две техники – сухую или мокрую.
Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и дает возможность лучше контролировать процесс работы, что особенно важно на этапах промежуточной шлифовки деликатных покрытий. Недостатком такой методики является быстрое забивание шкурки. Отчасти эту проблему компенсирует наждачная бумага с противозасоряющимся стеаратным покрытием.
При мокром шлифовании деревянных изделий в качестве увлажнителе используют минеральное масло, уайт-спирит или обычную мыльную воду. Абразив при такой технологии засоряется намного медленнее и, соответственно, служит дольше. Но месиво, образующееся из пены и стружки, существенно усложняет процесс шлифования. Возникает необходимость постоянно протирать поверхность и внимательно контролировать результат шлифовки.
Как правильно шлифовать дерево?
Техника шлифовки . Древесину шлифуют активными движениями вдоль волокон или под небольшим углом, но без чрезмерного надавливания на колодку. Движения должны быть максимально легкими, на втором-третьем проходе мелкозернистой шкуркой практически без нажима.
Подготовка поверхности для отделки . Подготавливая дерево для нанесения отделочного покрытия (лака, масла, морилки, полиуретана и пр.), начинайте работать абразивом Р120 или Р150 (в зависимости от характера неровностей). После этого переходите к зернистости P180 и заканчивайте работу абразивом Р240.
Промежуточная шлифовка покрытий . При послойном нанесении отделочного покрытия производят промежуточное шлифование каждого слоя мелкозернистой шкуркой Р280. Для финишной полировки используют шкурку P400. Для удаления малейших шероховатостей глянцевой отделки используют абразив зернистостью P600.
Требовательность отделочных покрытий к шлифовке . Матовые виды покрытий не столь требовательные к качеству ошкуривания как глянцевые. В тоже время, темная морилка выставит напоказ все огрехи недобросовестно выполненной шлифовки.
Шлифовка и циклевка полов - понятия во многом схожие. По сути шлифовка паркета - это та же циклевка, которая выполняется специализированным паркетношлифовальным оборудованием.
Отшлифованный и покрытый лаком паркет
Зачем нужна шлифовка паркета
Шлифовка паркета выполняет несколько функций - она является одним из этапов восстановления полов и позволяет подготовить покрытие к покрытию лаком или маслом. Грубую шлифовку паркета можно назвать циклевкой. Она выполняется как правило, машинами барабанного типа и позволяет снять грязный слой лака, обнажив верхний слой древесины.
Грубая шлифовка паркета не подходит для циклевки паркетной доски, для последней требуется более деликатная обработка поверхности - промежуточная шлифовка с минимальным повреждением поверхности.
Этапы шлифовки паркета
- Обработка паркета машиной барабанного типа.
- Шлифовка паркета углошлифовальной машиной типа Lagler Flip в труднодоступных местах - под батареями, обработка ступеней лестниц, обход мебели.
- Шпаклевка паркета - заполнение мелких щелей специально подготовленным шпаклевочным составом, который изготавливается при смешивании древесной пыли и шпаклевки.
- Шлифовка паркета после шпатлевания. Необходима для идеального выравнивания поверхности.
- Уборка помещения пылесосом.
- Нанесение лакового покрытия.
- Промежуточная шлифовка для устранения дефектов лакового слоя.
- Окончательная лакировка паркета.
Типы шлифовки
Первичная шлифовка представляет собой циклевку с использованием крупнозернистого абразива. После этого для паркетных полов применяют мелкозернистый абразив - для деликатной шлифовки лакового покрытия.
Грубая шлифовка паркета осуществляется машинами барабанного типа (CO-206), которая снимает верхний грязный слой древесины, очищает его от старого лака и краски. Если Вам требуется удалить с вашего паркета старые загрязнения, краску, лак, то воспользуйтесь нашим тарифом Базовый . Данный тариф - это первичная циклевка паркета, которая подготавливает пол к промежуточной шлифовке и покрытию паркетным лаком или маслом.
Тонкая шлифовка пола выполняется дисковой плоскошлифовальной машиной (Lagler Trio). Она не только шлифует паркет без пыли, но и обеспечивает идеально ровную, гладкую поверхность перед нанесением лака .
Шлифовка труднодоступных мест пола и углов шлифуются специальным немецким оборудованием - Lagler Flip.
Межслойная шлифовка . Необходима для удаления ворса древесины после сушки лака и выполняется оборудованием Lagler Single.
Промежуточная шлифовка после лакировки паркета, шпатлевания.
Шлифовка щелей , шлифовка ступеней лестниц, стыков.
Шлифовка фанеры и стяжки перед укладкой напольного покрытия.
Абразивы для шлифовки паркета
Для каждой из машин, используемых для циклевки и шлифовки деревянных полов, требуется расходный материал в виде абразива.
Виды абразивов для паркетного оборудования:
- Бесконечные ленты
- Абразивные диски
- Абразивные сетки
- Шлифовальные диски
- Полировальные пады
Абразивы обладают таким показателем, как зернистость. Самый мелкий абразив Р240, самый крупный Р24. При шлифовке паркета важно соблюдать технологию, правильно подбирать и чередовать тип абразива. От качества абразивного материала зависит эффективность обработки пола, срок службы оборудования. Дешевые расходники быстро рвутся, наносят вред работе машины и качеству обработки пола в целом.
Лак
Диск
Для Trio
Абразивная сетка
Для Single
Лента
Для Hummel
Для машин Laegler Trio и Hummel используются шлифовальные шкурки с абразивом Р40, 60, 80, 100. Абразивы 40 и 60 используются для грубой шлифовки, абразивы Р80 и Р100 для тонкой шлифовки. Шкурку Р60 применяют при шлифовке зашпаклеванного паркета машиной Hummel в одном направлении, в обратном направлении используется абразив Р80.
Если требуется тонировка паркета , то имеет смысл сделать тонкую шлифовку машиной Trio с абразивом Р100, это позволит довести покрытие до идеальной гладкости.
Абразивные диски, сетки и пады используются для оборудования Laegler Single.
Машина Flip оснащается абразивным диском с липучкой диаметром 150 мм.
Наша компания всегда располагает запасом абразивных расходных материалов разных видов и типов зернистости. В работе мы применяем только проверенные продукты, которые максимально эффективно и бережно выполняют задачи по шлифовке поверхности.
Как заказать шлифовку
Если Вам требуется шлифовка, мы готовы выполнить данную услугу качественно и в срок. Предлагаем шлифовку фанеры, паркета, паркетной доски, шлифовку стяжки в Москве по недорогой цене.Циклевка паркета в Москве от мастеров нашей компании позволит приобрести паркету новый облик. Позвоните нам и договоритесь на время проведения работ.
Не раз сталкиваюсь с ситуациями, где строители пренебрегают некоторыми важными этапами при обработке древесины. И если внутренняя отделка многое прощает, за исключением декоративных свойств, то ошибки покраски снаружи ведут к неминуемым финансовым потерям. Кстати, выражения вроде «мой троюродный брат так делал и все отлично» означают лишь одно из группы высокого риска он оказался счастливчиком. Можете попробовать испытать свою удачу тоже, а для тех, кто не привык полагаться на случай, я расскажу о важных или не очень этапах обработки древесины на примере наружной отделки.
Подготовка поверхности. Пиломатериалы, изготовленные на хороших станках, имеют достаточно гладкую поверхность, с виду не требующую дополнительной шлифовки. Почему все же она важна?
Самая гладкая строжка в любом случае будет уступать шлифованной поверхности.
Лессирующие (полупрозрачные) составы содержат пигменты, которые неравномерно распределяются по поверхности. В мягкие слои колоранты впитываются сильнее, в твердые меньше. А в небольших задирах и шероховатостях их остается самое большое количество. Итог: пятна на поверхности.
Еще одна особенность древесины это окисление смол и полиэфиров на поверхности, закупоривающих поры. Это природный защитный механизм. После снятия верхнего слоя у Вас есть 48 часов, чтобы положить первый состав, дальше проникновение составов становится минимальным. Без шлифовки проникновение и адгезия (сцепление) с поверхностью сильно ухудшаются. Итог: отслоение составов.
После шлифовки поверхности нанесли первый слой Вашего состава. Следующая ошибка отсутствие промежуточной шлифовки. К слову, не все составы требуют ее. Немного подробнее, откуда такая надобность после хорошей подготовки.
Составы для обработки древесины зачастую поднимают ворс (волокна) древесины. В этом разрезе все составы можно поделить на три категории. На водной основе сильнее всех поднимают ворс. На основе растворителей (в том числе популярные масла немецких марок содержат небольшое количество растворителя!) так же обладают способностью вздыбливать свободные концы волокон. Чистые масляные продукты (самой высокой ценовой категории) не поднимают ворс, не требуют промежуточной шлифовки.
Минусов у поднятого ворса два. Первый - он придает поверхности шероховатость, снижая декоративные свойства (а так же задерживая на поверхности загрязнения в дальнейшей эксплуатации). Второй поднятый ворс равно открытые поры. Это своеобразные ворота для спор грибов и микроорганизмов. И совсем не факт, что последующий слой состава закроет каждую пору.
Промежуточная шлифовка это совсем не то, что первоначальная. Производится абразивным бруском 80-120 вручную (ни в коем случае не механически, есть риск снятия слоя краски), достаточно просто. Ворс нужно просто сбить. Совсем не сложная, но важная процедура. ИМХО, пренебрегать ей не самое мудрое решение. Если конечно Ваша задача не месть владельцу дома.
Что я хотела сказать в данной статье. Экономика должна быть экономной. Если сегодня сэкономил 100 руб., а через пару лет потратил 2000 руб. (да-да, снятие старого слоя краски, покупка нового состава, наем на этот раз квалифицированных рабочих и пр.), то экономист из Вас не самый лучший. Всем советую не поддаваться на уговоры нерадивых исполнителей и желаю долгих лет службы Вашему имуществу!
