Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.
Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:
- мойка
- шкаф со встроенной сушкой
- цоколь
- мебель над плитой и находящаяся в непосредственной близости от нее
- края столешницы
А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.
Правильный монтаж мойки и смесителя
Что касается мойки, то я бы порекомендовал не врезать смеситель прямо в столешницу, так как кран может начать подтекать. Исключение, пожалуй, можно сделать для небольших кранов от фильтров с питьевой водой, так как пользуются ими все-таки реже, да и напор воды не такой мощный, прокладка будет служить значительно дольше. Однако если вы все же решили пренебречь моим советом (разные ситуации бывают, в ИКЕЕ вот, например, мойки без отверстий для смесителя продаются) обязательно обработайте срез столешницы! Сначала со среза необходимо тщательно убрать всю пыль, а потом его необходимо хорошо высушить феном. Затем нанесите слой разведенного клея ПВА, а после его высыхания силикон. Если возможно его выступание, то лучше выбирать прозрачный.
Особо стоит остановиться на обработке среза столешницы при монтаже раковины. Его также необходимо максимально защитить от попадания воды. Надо сказать, что это одно из самых слабых мест любой кухни, если, конечно, столешница у вас выполнена не из нержавеющей стали. Итак, со среза, как и при установке смесителя, необходимо удалить всю пыль, затем просушите его хорошенько феном. Потом нанесите герметик, лучше выбирать герметик силиконовый строительный, который предназначен специально для гидроизоляции швов. Он представляет собой водонепроницаемую, не подверженную старению силиконовую массу. Его используют для герметизации швов, трещин, уплотнения окон, дверей. Он хорошо окрашивается. Такие герметики могут быть белого, серого цвета или прозрачными. И здесь вступает самое главное правило: НЕ жалейте герметика, от этого напрямую зависит, насколько долго вам прослужит столешница. Внутренний радиус уплотнителя, который крепится к мойке, также следует обработать силиконом. Да, и не забудьте, перед тем как приклеить уплотнитель обезжирить поверхность раковины.
В народе бытует еще несколько способов обработки срезов: нанести несколько слоев парафина, клея ПВА или лака – пока столешница не перестанет впитывать в себя все новые и новые слои выбранного вами вещества. Некоторые «умельцы» обклеивают срез самоклеющейся пленкой или широким скотчем. В любом случае решать вам, какой из способов выбрать, но я бы остановился на прогрессе.
Если же столешница взбухла, то тут существует только один способ избавится от этого изъяна: поменять ее по гарантии на новую. Именно поэтому, если вы купили готовую кухню, воспользуйтесь сервисной сборкой. Иначе фирма снимет с себя всякую гарантийную ответственность.
Установка сушки
Чтобы избежать попадания капель воды на ДСП в шкафу с сушкой, необходимо при покупке последней обратить внимание прилагается ли к ней специальный поддон. Если же оного не наблюдается, то от покупки такой сушки лучше отказаться, так как вода, стекая с тарелок и попадая на дно шкафа, неминуемо будет вызывать его порчу. Кроме того здесь необходима хорошая вентиляция. Ее можно обеспечить либо поставив «дырявые» фасады, либо проделав вверху шкафа небольшое сквозное отверстие, которому можно придать благородный вид при помощи гнезда для проводов (такие довольно часто используют при изготовлении компьютерных столов).
Защита кухонного цоколя
Используйте пластиковый кухонный цоколь . Этот элемент выполняет функцию декоративного оформления нижней части кухонной мебели, закрывая промежуток между шкафом и полом. Пластиковые цоколи имеют паз для крепления к опорам и уплотнитель, защищающий от попадания воды и грязи. Цоколь имеет ряд преимущественных характеристик: лёгкий вес, простота монтажа, широкая цветовая гамма, эстетичный вид, высоты 100, 120 и 150 мм, а также совершенно не боится влаги.
Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода - стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.
Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.
Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.
Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.
Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:
- пропитка древесных волокон смолами;
- специальная обработка поверхности;
- герметизация торцов.
Первый шаг по пути влагостойкости
Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды - так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.
В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.
Обработка поверхности плит
Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.
Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.
Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.
В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:
- с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
- для первого раза плита промазывается горячей олифой;
- далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
- поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.
Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.
Обработка стыков и кромок
Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.
Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.
В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.
Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.
Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.
Заделка стыков ДСП на полу
Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.
Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.
Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.
Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.
Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.
Станция состоит из
- собственно насоса , в данном случае это Value VI-120SV , одноступенчатый, 51 литр в минуту, остаточное давление 20 Па;
- вакуумного ресивера , сделанного из гидроаккумулятора на 24 литра;
- блока автоматики ;
- обвязки , сиречь сантехнических и специальных фитингов, крестовин, газовых кранов, шлангов;
- вакуумного мешка .
Насос был выбран из серии Value iPump по той причине, что эта серия уже оснащена электромагнитным (соленоидным) отсечным клапаном, что делает дальнейшую автоматизацию чуть более простой. Для других насосов нужно будет приобретать и установить отсечной клапан дополнительно, что, в принципе, особой сложности не добавит.
Маломощный? Отчасти. Скорости откачивания вполне хватает для работы с плоскостным фанерованием в мешках размером до 140х200 см.
Одноступенчатый? Да! А зачем для вакуумного фанерования остаточное давление не 20Па, а 2Па? Разница в прижиме пленки будет аж целых 0,00018 кг/см2!
Ресивер. Из гидроаккумулятора на 24 литра Джилекс была извлечена резиновая мембрана, вырезана фланцевая часть, которая вернулась на место, для уплотнения фланца. Ниппель для подкачки воздуха был заглушен и прикручен через дополнительные прокладки и шайбы.
Обвязку
можно собирать из водопроводных фитингов, что наиболее доступно по цене, но шаровые краны лучше брать все же газовые, там другое уплотнение штока, более подходящее для вакуума, нежели чем в водопроводных.
А можно собирать на специальных фитингах с резьбой SAE, которые используются для вакуумирования и заправки кондиционерных и холодильных систем. Но цена…
Шланги можно брать пневматические (говорят, лучше кислородные), в таком случае присоединять их к фитингам нужно будет с помощью хомутов. Часто встречал утверждение, что быстросъемные соединения для пневматики не походят для вакуума. Утверждение не проверял, поверил на слово.
А можно использовать специальные шланги с резьбой SAE, которые так же используются в пусконаладке и ремонте кондиционерных и холодильных систем.
В данном случае использовал смешанную систему: обвязку из водопроводных фитингов, газовых шаровых кранов, переходники с дюймовой резьбы на резьбу SAE, шланги с накидными гайками SAE.
Почему так? Не люблю хомуты:)
Кстати, вот такой адаптер с дюймовой резьбы на резьбу SAE
нашел только в одном месте в Москве и совершенно по неразумной цене в 900 рублей!
На заказ у токаря на Москворецком рынке обошелся в 500, что так же не дешево, и нужен образец.
Все водопроводные соединения собирал на нить Тангит и промазывал специальной силиконовой вакуумной смазкой. Фланцевое соединение ресивера так же промазал этой смазкой, как и шарики шаровых кранов.
Остальные соединения прекрасно держат вакуум без дополнительного уплотнения.
Блок автоматики.
Сердце блока - электроконтактный вакуумметр Росма ТВ-510.05 в стандартном исполнении 05, что означает, что прибор имеет два контакта, правый разомкнутый, левый замкнутый. Для автоматики нужен один контакт, левый.
Не обошлось без косяка у отечественного товаропроизводителя (если это тоже не китайское производство с нашим шильдиком), на шильдике ЛРПЗ (левый контакт разомкнут, правый замкнут), а на самом деле он ПРЛЗ.
На вакуумметре не очень удобная шкала, каждое деление нужно бы умножить на 10, но можно привыкнуть.
Электрическая часть состоит из двухполюсного автомата, реле задержки включения, контактора, запускающего насос, все это помещено на DIN рейку в бокс на 4 модуля IP-65. Рядом розетка для подключения насоса.
Мешок
.
Склеил из пленки ПВХ толщиной 400 мкм. По результатам клеевых экспериментов для склейки был выбран клей “Момент кристалл”, который не утолщает место склейки, не уменьшает эластичность и держит намертво.
Штуцер был собран из сантехнических фитингов и одного “золотого” адаптера, врезан в мешок. Место врезки дополнительно усилено двумя слоями той же пленки ПВХ.
Для пробития отверстия идеально подошел пыжеруб 12 калибра:)
Для закрытия мешка использую два бруска и три зажима.
И все же не обошлось без хомутов:) для врезки топливного фильтра в роли воздушного в магистраль откачки воздуха из мешка. Но тут я уже сдался, не стал искать подходящий фильтр с нужной резьбой. Но сдался не совсем! Вдруг подвернется что-то похожее, тогда и приспособлю:) Кстати, при вакуумировании фильтр слегка плющит, не уверен, что долго проживет.
Ну и пришлось сделать седло для насоса, ибо на купленном ГА не оказалось площадки, а просто кронштейн для крепления к стене.
Заодно добавил место для установки бокса и розетки.
Как все это работает:
Вакуум в ресивере можно (и нужно) подготавливать заранее, до подключения мешка.
Присоединяется мешок, открываются оба крана, давление в объединенной системе уменьшается, насос довыкачивает воздух из объединенной системы “станция + мешок” и далее служит для нивелирования возможных протечек;
Присоединяется мешок, открываются оба крана, давление в объединенной системе уменьшается, ресиверный кран перекрывается, отсекая ресивер от системы и далее насос работает только с объемом мешка.
Закрывается ресиверный кран, присоединяется мешок, открывается мешочный кран, откачивается воздух из мешка, открывается ресиверный кран, далее ресивер работает на нивелирование возможных протечек.
Или попросту закрыть ресивер и работать только с мешком, с протечками справится автоматика.
UPD. С мешком герметичность не столь шоколадная, вот тут автоматика и пригодилась! :)
Вакуумная станция — это весьма габаритная установка, которая содержит в себе огромное количество важных компонентов, каждый из которых каким-то образом влияет на работу всего механизма.
Навигация:
Если смотреть на эти установки сугубо с производственной стороны — то они являются главным источником для образования вакуума. Без работы подобного оборудования, в различных отраслях попросту не сможет образовываться вакуум, что в любом случае приведет к ужасным последствиям, избежать которых будет попросту невозможно.
Вакуумные станции на данный момент смогли найти свое крепкое применение в таких отраслях, как:
- Медицинские учреждения
- Операционные или же реанимационные залы
- Большие предприятия
Там вакуумные станции служат главным источником вакуума, который позволяет всему оборудованию элементарно функционировать. Если же затрагивать тему технических характеристик вакуумных станций, то в этом плане разнообразие также присутствует и среди всего количество вакуумного оборудования, можно найти то, которое будет наиболее подходящим для выполнения определенных задач.
Такие станции смогут полностью обеспечить работу огромного предприятия, или же какой-то крупной больницы, где требуется надежный вакуум.
Не стоит также забывать о такой категории станций, как компрессорные, которые также играют большую роль в медицинской и производственной отрасли.
Компрессорные станции:
Источник сжатого воздуха в данном устройстве образовывается во внутренней части компрессорных станций, где сам процесс создания нужных условий вакуума проделывается за считанные секунды. Но стоит отметить, что лучше всего покупать подобное оборудование у проверенных компаний, которые могут дать все нужные гарантии качества.
Выбрав надежную компанию, вы сможете получить еще и полный пакет услуг, который выглядит таким образом:
- Подбор нужного оборудования, которое подойдет под выполнение ваших целевых задач.
- Доставка всего оборудования в нужную точку
- Качественный монтаж системы
- Быстрая установка трубопровода для обеспечения целевого потока газа в систему
- Все нужные гарантии, по которым можно будет производить бесплатное техобслуживание
Просмотрев весь этот пакет услуг, становится ясно, что покупка вакуумных станций у проверенных компаний — это разумная затея, так как в таком случае вы сможете получить все возможные привилегии, о которых только можно мечтать.
Медицинские вакуумные станции
Ранее уже упоминалось, что подобное оборудование является очень востребованным в медицинской отрасли, которая нуждается в высокоточном и качественном оборудовании, которое способно выдавать стабильно высокие показатели производительности. Если судить сугубо по техническим характеристикам медицинских станций, то в этом плане также можно увидеть огромное разнообразие, среди которого можно найти установки самых разных предназначений.
Производительность вакуумной станции варьируется в пределах от 300 до 4000л/мин, чего более чем достаточно для того, чтобы выполнять большие объемы задач.
Чаще всего вакуумные станции поставляются в таких комплектациях:
Вакуумные насосы
Такие установки чаще всего комплектуются несколькими масляными насосами серии UVL. Насосы такого типа максимально просты в плане эксплуатации и работают без каких-либо шумов, что является их существенным преимуществом.
Специальные блоки для управления вакуумной станцией
Такой тип оборудования позволяет работать устройству в автоматическом режиме, без какой-либо человеческой помощи. Именно этот факт и заставляет склониться в сторону данного варианта. Но стоит упомянуть и о ручных версиях подобных станцией, которые являются не менее функциональными, но человек может самостоятельно контролировать весь рабочий процесс.
Оба варианты предназначены для выполнения определенных задач, в которых демонстрируют себя с сугубо положительной стороны. Если рассматривать медицинские вакуумные станции в целом, то можно заметить в них огромное количество явных преимуществ, в сравнении с какими-то другими установками.
Что касается установки медицинских вакуумных станций, то этот вопрос не является какой-либо проблемой, так как подобный процесс с легкостью проделывается специально обученными людьми, которые за небольшую сумму смогут привести систему в порядок и даст ей возможность функционировать в полной мере, выдавая стабильно высокие показатели производительности.
Вакуумные системы с ресивером
Вакуумные систем с ресивером — это компактные, и что главное, производительные системы серии CPV. Данная серия устройства предназначена для откачки различных жидкостей, при помощи роторно-вакуумного насоса, который весьма неплохо справляется со своей задачей.
Установки подобного типа максимально эффективно себя демонстрируют при создании вакуума в самых разных установках, будь то мобильное устройство, или же целая промышленная система. Одна из главных сфер применения таких станций — это вакуумные устройства с возможностью захвата, которые работают с такими элементами внутри системы, как: предохранительный клапан и ресивер. Данные элементы помогают обеспечить максимально быстрый захват и стабильное удержание уровня электроэнергии внутри системы.
По сути, вакуумные системы серии CPV — это практически готовые станции, которые могут без каких-либо проблем заниматься откачкой различных газов. Работают подобные установки исключительно по принципу масляного пластинчатого роторного вакуумного насоса, так как именно его показателей достаточно для решения большинства трудоемких задач.
Системы такого типа способны удерживать определенный уровень энергии даже в условиях аварийной ситуации, когда этот процесс становится максимально непредсказуемым. Не стоит забывать о том, что в состав вакуумной системы в любом случае входит еще и вакуумный насос с обратным клапаном. Именно насос при совместной работе с клапаном позволяет достигать столь высоких показателей производительности, достичь которых в других установках значительно сложнее.
Вакуумные системы на базе водокольцевых насосов
Системы, работающие на базе водокольцевого насоса — это настоящий прорыв в области вакуумных технологий. Главной на то причиной, является простота конструкции, которая хоть и не имеет сложных элементов, но при этом устройство способно выдавать максимально высокие показатели производительности, с которыми не смогут сравниться даже более дорогостоящие установки.
Столь простая конструкция, позволяет работать устройству с наибольшей эффективностью. Немалую роль в этом играет и экономичный метод регуляции, который основывается на принципе подбора вращательной скорости вала насоса, который в свою очередь способен выдавать уже высокие показатели производительности.
Системы, работающие на основе водокольцевого насоса, на данный момент уже успели найти свое применение в огромном количестве отраслей, где требуется надежная и производительная продукция. Главной причиной такого распространения является водокольцевой насос, принцип работы которого заключается в скорости вращения лопаток, которые под огромным давлением разгоняют устройство до огромных скоростей, давая ему возможность выдавать максимально высокие показатели эффективности.
Вакуумные насосы Рутса
Вакуумные насосы Рутса — это устройства, которые работают на основе вращающегося ротора, внутри которого есть несколько лопастей. Все они равномерно двигаются внутри системы, создавая определенный уровень вакуума. Дальше эти лопасти проталкивают всю жидкость в следующие отсеки, в которых происходит еще несколько рабочих процессов.
Стоит отметить, что лопасти внутри ротора работают, не соприкасаясь друг с другом, и сделано это было так для того, чтобы внутренние детали системы не поддавались износу, который может привести к серьезной поломке, справится c которой, уже будет довольно сложно.
Так что при покупке подобного оборудования обязательно учитывайте все эти аспекты, дабы в итоге не остаться в проигрышном положении.
На сегодняшний день насчитывают немало видов вакуумных насосов, которые различаются между собой спецификой работы, хотя имеют общий принцип действия. Их используют как для бытовых потребностей, так и на больших предприятиях для весьма серьезных работ.
Существуют устройства для доения коров (насос вакуумный УВД 10), лабораторные агрегаты, электровакуумный аппарат и т.д. Область применения этих видов понятна и простому человеку, а вот принцип работы вакуумного насоса, к сожалению, намного сложнее.
1 Область применения
Изобретение таких аппаратов дает возможность справиться с разнообразными задачами, что требуют вмешательства человека.
Вакуумным насосом и контейнером пользуются в промышленной области и с их помощью решают множество задач:
- защита природы (контейнеры для очистки);
- полиграфия (подготовка и копирование рисунков, где используют аппарат 2НВР);
- пищевое производство (обрабатывание мяса, дойка коров УВД 10 000 насосом вакуумным, аппарат 461М, набор вакуумных контейнеров с насосом для упаковки, крышки с насосом для банок и т.п.,);
- медицина (медицинский вакуумный прибор для дыхательных аппаратов, мини-трубки в стоматологии, что используют устройство НВМ 5);
- производство стекла и керамических изделий, где чаще всего используют контейнеры 2НВР и 5ДМ;
- деревообрабатывающая промышленность, где пользуются популярностью 2НВР и вакуумные контейнеры, а для сушки дерева отличной будет установка насоса вакуумного ВВН 1 075.
1.1 Особенности аппаратов
Каждая вакуумная система имеет свои преимущества благодаря принципу действия и некоторым особенностям.
К примеру, вакуумный насос для воды отличается прочностью и может применяться при максимально высоких температурах. В основном его используют для откачки пара, газа и воздуха. весьма востребован в промышленных работах. Водяной агрегат для создания вакуума бывает трех видов:
- одноступенчатый с одной камерой;
- одноступенчатый с двумя камерами;
- двухступенчатый с двумя камерами.
Винтовой вакуумный насос имеет свои плюсы: в работе он не потребляет масла и может обойтись без установки конденсатора. Этот безмасляный аппарат значительно экономит расход энергии.
1.2 Принцип работы вакуумного насоса
Принцип действия данного устройства основан на выполнении следующих задач: он должен создавать понижение давления в рабочем закрытом пространстве и сделать это за определенное время.
Чтобы предотвратить газовые утечки через зазоры деталей, используют для вакуумных насосов.
С помощью такого масла уплотняют зазоры, что позволяет полностью их перекрыть. Из этого выходит, что насосные системы, в которых используют вакуумное масло, называются масляными. А устройства, где такое масло не применяют, называют сухими. Если приходится выбирать между этими аппаратами, то самым оптимальным вариантом будет выбор сухого аппарата, ведь его не надо обслуживать.
1.3 Как работает вакуумный насос? (видео)
1.4 Виды и отличия
Зависимо от диапазона давления, в пределах которого можно добиться, чтобы производительность вакуумного насоса была максимальной, устройства делятся на три типа:
- форвакуумный насос;
- высоковакуумный;
- бустерный (промежуточное разрежение).
1.5 Форвакуумный аппарат
Форвакуумные насосы – устройства для предварительного разрежения. Их используют для того, чтобы обеспечить работу в условиях высокого вакуума. Форвакуумные насосы отлично экономят энергию, что является отличным преимуществом перед собратьями. В качестве такого агрегата используют роторно-пластинчатые устройства
(один из самых дешевых 2НВР 5ДМ), а еще паромасляный аппарат, вакуумные насосы турбомолекулярные и т.д.
1.6 Высоковакуумные насосы
Данные аппараты присоединяются не напрямую к системе, а через коммуникации. Между устройством и самой системой рекомендуют установить заслонки, так как они позволяют отключить аппарат от системы. Вместе с заслонками устанавливают ловушки для охлаждения и улавливания пара рабочей среды, который поступает из аппарата в систему.
2 Ручной вакуумный насос
Такое устройство можно сделать самостоятельно с помощью обычного . Шприц – отличная помпа, что стоит довольно дешево и можно приобрести в любой аптеке.
3 Распространенные модели
3.1 Becker
Вакуумные устройства Becker (Беккер) отлично зарекомендовали себя в откачивании газов, воздуха, производственных выбросов, а также в промышленных отраслях. К примеру, безмасляный пластинчато-роторный аппарат изготовлен для того, чтобы создавать чистый сухой вакуум и нагнетать воздух, в котором не будет посторонних частиц.
3.2 Bosch
Вакуумный насос Bosch устанавливают в легковые дизельные и легкие коммерческие машины. Он создает разрежение в тормозной системе и в системе турбокомпресоров.
3.3 Rietschle
Немецкий завод Elmo Rietschle предлагает широкий ассортимент вакуумных насосов Rietschle:
- производство центробежного насоса;
- вихревые;
- водокольцевые;
- пластинчато-роторные;
- кулачковые;
- винтовые.
Продукция немецкой компании отличается высоким качеством производства, что проверено десятками лет безупречной работы.
3.4 АВЗ 180
Производитель вакуумного насоса АВЗ 180 – Украина. Он работает с негорючим газом без влаги и абразива. Использую такой аппарат для медицинских целей, сельского хозяйства, в производстве металлов и т.д. Иногда это устройство устанавливают как форвакуумный для насоса Рутса.
3.5 АВЗ 20Д
Золотниковый аппарат АВЗ 20Д используют для откачивания воздуха, парогазовой смеси, перед этим очищенной от мелких частиц. Температура рабочей среды АВЗ 20Д – 10-35˚С. Аппарат не используют для перекачки рабочей среды из одной емкости в другую. Устройство АВЗ 20Д непригодно для работы с агрессивной средой, которая вступает в реакцию с черным металлом и смазочным маслом. Аппарат АВЗ 20Д нельзя перегревать, обязательно работа данного устройства должна быть с охлаждением.
3.6 Устройства для ассенизаторской машины
3.7 Лопатки графитовые
Лопатки графитовые применяют как комплектующие для роторно-пластинчатого и сухого вакуумного насоса. Лопасти из графита пользуются популярностью, так как обладают рядом преимуществ:
- устойчивость к неблагоприятным условиям, к примеру, повышается температура при трении лопасти внутри устройства;
- лопасти инертны и не поддаются химическим реакциям;
- графитовые лопасти обладают самосмазыванием, что возможно благодаря частицам, которые делают смазку между камерой устройства и лопастью.
Из-за структуры графитовые лопасти не шумные в работе, что является главным плюсом.
3.8 Ресивер для вакуумного устройства
Ресивером для вакуумного насоса называют уравнительный баллон, который применяют с вакуумными насосами и установками. Для химического и пищевого производства ресиверы объемом 500 и 900 л изготавливают из нержавейки. Экономичные модели ресиверов изготовляют на основе компрессорных устройств.
