Пластиковые изделия стремительно ворвались в нашу жизнь, потеснив привычные для нас материалы, такие как дерево и металл, и с каждым днём захватывают всё новые и новые отрасли. Не удивительно, ведь срок службы таких изделий не менее 50 лет. К тому же они не гниют, не окисляются, не подвержены химическому воздействию, и самый главный критерий – они дешевые.
Пластик задействован практически во всех отраслях промышленности. Очень активно используют его в строительстве. Любой трубопровод сейчас делают из пластиковых труб. Старые магистрали давно уже отслужили свой срок, и на замену им приходят системы из полипропилена или ПВХ.
Cодержание статьи
Что потребуется?
Предназначавшиеся для прокладывания всевозможных трубопроводов пластиковые трубы нередко используют и в других отраслях.
Народные умельцы начали делать своими руками из труб ПВХ разные предметы интерьера, и многое другое. Остатки пластиковых деталей, которые остались после стройки или ремонта, тоже не спешат выбрасывать. Ведь из них можно смастерить кучу нужных и необычных вещей.
Вся прелесть в том, что для этого не надо специальных навыков, а всё можно . Немного фантазии, и хлам из пластиковых отходов превратится в эксклюзивную вещь.
Очень быстро и легко можно смастерить стулья из пластиковых труб своими руками.
Для этого нам нужны:
- куски полипропиленовых или ПВХ труб;
- крестовина – 1 шт.;
- поворот 90° — 4 шт.;
- тройник 8 – шт.;
- заглушки – 4 шт.;
- кусок плотной толстой фанеры (для сиденья);
- кусок поролона;
- кусок ткани (для обтяжки сиденья).
Первым делом определяемся с размерами. Их можно переснять с уже имеющегося дома стула. Согласно выбранным параметрам нарезаем из полипропиленовых труб заготовки.
По желанию длину отрезков можно увеличить или уменьшить — в зависимости от того, какого размера изделие хочется получить в результате.
Необходимые инструменты
Работать голыми руками для создания самодельного стула — не получится, понадобится минимальный набор инструментов:
- или ножовка;
- степлер со скобами;
- дрель.
Сборка сидения
Сборку начинаем с сиденья. Берём крестовину, и к ней припаиваем куски труб ПВХ нужного размера. Сразу можно просверлить в трубах отверстия для крепления самой сидушки.
Их не надо красить и обрабатывать специальными составами. Имея такую мебель на даче – можно не переживать, что она намокнет на улице и сгниёт. А самое главное – всё это можно сделать своими руками.
В преддверии очередного летнего периода озадачился вопросом повышения комфортности пребывания на природе, а именно изготовления того на что можно приземлиться. На просторах интернета была подсмотрена идея стульчиков из пропиленовых труб.
Первым опытным образцом стал стульчик для ребенка.
Затраченные материалы:
- полипропиленовая 20мм труба 2м.,
- уголки 20мм 90град 8шт.,
- болт мебельный 50х6 2шт.,
- гайки с капроновым кольцом 2шт.,
- штанина от джинс 1шт.,
- немного веревки.
Процесс изготовления (кратко).
Определить размеры стульчика не сложно, приблизительно за основу взял размеры с детского стула с некоторой доработкой. Необходимо посчитать два прямоугольника одинаковой высоты и разницей в ширине на величину диаметра используемой трубы.
Нарезка трубы – без комментариев.
Сварка полипропиленовой трубы. Здесь ничего сложного нет (для тех кто имел дело с паяльником и полипропиленовыми трубами), один нюанс – размеры прямоугольников небольшие, конструкция замкнутая и жесткая (пропаять последний стык нереально без помощников). Из ситуации вышел следующим образом – спаял две половинки прямоугольника (остается спаять два стыка) и на одной половинке трубу «прогнал» через паяльник (прогрел только трубу как для сварки, но не соединяя с углом второй половинки). После «прогона» и остывания трубы она с трудом входит в угол и держится в нем достаточно крепко. А затем греем трубу и угол противоположного стыка под соединения и ловко соединяем сразу два стыка (один сваривается, а второй с «прогнанной» трубой просто стыкуется). Данный способ не является конечным, мне было так сподручней, причем конструктивно этого было вполне достаточно.
После сварки каркаса необходимо просверлить отверстия под шурупы (без комментариев).
В качестве сидушки использовал материал от штанины джинс, сшитый в два слоя.
Для придания жесткости стульчику необходимо связать нижние части веревкой (на фото видно), иначе стульчик разъезжается.
Получившийся стульчик выдерживает особь весом 90 кг (проверил лично) и вполне может быть использован взрослым человеком.
После удачной реализации проекта для ребенка, было принято решение изготовить стульчик большими размерами для комфортного использования взрослым человеком (а именно для бати, т.е. автора). В качестве материалов изменения прошли лишь по трубе 25мм длина 3м, соответственно углы для 25мм в том же количестве, ну и болты мебельные 6 на 6 в том же количестве. Процесс изготовления по вышеописанной технологии.
В окончании хочется отметить:
- труба использовалась простая (без стекловолокна и всего прочего), при покупке трубы пробуйте жесткость (на изгиб, чем жестче тем лучше);
- сидушку можно изготовить из любого подручного материала (ткань, лента, веревка);
В целом стульчики получились легкими, прочными, удобными, компактными для перевозки и с приятным внешним видом.
Всем удачи!
Сварка труб завершена
Готовое изделие №1 (болты временные).
Изделие №1 и №2 (временные болты)
Конечный вариант.
P.S. Сегодня оба стульчика были подвергнуты варварскому испытанию 102кг живого веса, результат положительный. Соответственно даный процесс был отснят на фото мобильного.
Современные индустриальные технологии позволяют даже из таких, казалось бы, привычных предметов, как стулья, сделать уникальные предметы. И что немаловажно, их сборка может быть осуществлена своими руками. Подключение творческой фантазии поможет вам создать стулья не только из металла (профильной трубы), но и из пластиковых труб. Подумать только, изделия из поливинилхлорида, первоначально предназначенные лишь для монтажа водопровода и канализации, стали настоящей находкой для домашних мастеров. Ведь, несмотря на свою простоту, они легко и быстро трансформируются в самые нужные, а порой и неожиданные, предметы обихода.
Выбираем подходящий материал
Все трубы, созданные из полимеров, в обиходе получили название пластиковых. Однако их внешний вид и свойства из-за разницы в исходном сырье заметно отличаются. Соответственно, отличаются и методы их соединения.
Трубы из поливинилхлорида (ПВХ):
- Различной расцветки (изначально белые).
- Соединяются с фитингами клеем, можно обойтись и без него (тогда конструкция будет сборно-разборной).
Трубы из полипропилена (ПП):
- Различной расцветки (изначально чёрные).
- Жёсткие, выпускаются в виде отрезков определённой длины; соединяются низкотемпературной сваркой либо с помощью металлических комплектующих.
Профильной называют трубу из металла, имеющую отличное от круглого сечение. Наиболее распространены квадратные и прямоугольные, производятся также овальные и ромбовидные. Добиться требуемого изгиба от профильной трубы несложно с помощью станка типа «Улитка».
Придание формы поливинилхлоридной трубке
Чтобы трубу ПВХ несложно было согнуть либо сплющить, ее следует нагреть газовой горелкой, затем быстро придать требуемую форму. В виде исключения при отсутствии горелки допустимо осуществить нагрев элемента будущего изделия на огне газовой плиты. Разрезку труб можно выполнять пилкой для металла либо лобзиком, скреплять детали удобно методом холодной сварки (для этой цели потребуется специальный клеящий состав).
Из элементов трубы можно своими руками сделать прекрасные садовые стулья, плавности линий которых можно позавидовать. Как уже отмечалось, достигается этот результат нагревом на газовой горелке с последующим приданием руками элементу нужной формы. Нужно только не забыть дать трубе ПВХ остыть после обработки.
Начинающему домашнему мастеру не обязательно сразу пытаться сделать из предлагаемого материала дизайнерский стул. Даже обычное изделие со строгой геометрией сторон будет выглядеть отлично. Сиденье для стула несложно скроить своими руками из обычной ткани, ситцевой либо хлопковой. Овладев этими простыми навыками, можно будет приступить к монтажу из трубок ПВХ более сложных изделий, например, складных стульев.
Сборка простого стула из пластика
Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с размерами изделия. Они могут быть произвольны, но, несомненно, должны соответствовать функциональному предназначению стула. Проще всего размеры снять с какого-либо имеющегося образца. Затем по выбранным параметрам из полипропиленовых труб (или ПВХ) можно нарезать заготовки.
Какие материалы потребуются для работы:
- отрезки пластиковых труб;
- 1 крестовина;
- 4 поворота 90°;
- 8 тройников;
- 4 заглушки;
- толстая плотная фанера (для сиденья);
- кусочек поролона;
- для обтяжки сиденья кусочек ткани.
Какие инструменты пригодятся для изготовления пластиковых стульев:
- дрель;
- степлер со скобами;
- ножницы-труборезы (либо ножовка);
- специальный паяльник для нагрева пластиковых трубок.
Начинаем собирать стул с сиденья, к крестовине припаиваем отрезки трубок ПВХ (либо полипропиленовых) требуемого размера. Затем в трубах сверлим отверстия для будущего крепления сидушки.
По концам закреплённых отрезков крепим тройники. С обеих сторон тройников припаиваем подготовленные заготовки. Одна заготовка послужит ножкой, вторая будет поддерживать подлокотник. Высота подлокотников определяется самостоятельно, исходя из удобства. Для сборки подлокотников потребуются отрезки труб ПВХ (либо полипропиленовых), тройник, поворот на 90°. К заготовке сиденья припаиваем готовые ручки.
Особенности монтажа
Индивидуальности спинке придадут изогнутые трубки, однако даже их отсутствие не помешает сделать хороший стул из прямых полипропиленовых отрезков. Спинка выполняется из 2 заготовок, которые собрать удобно как по отдельности, так и постепенно приторачивая к собираемому изделию.
Стул почти готов, осталось прибить сиденье. Как его основу можно использовать фанеру толщиной 10 мм. По её размеру берётся кусок поролона (можно взять отрезок одеяла). В качестве обтяжки пригодится любая ткань с достаточным запасом прочности.
Уложенный на фанеру поролон, обтягивается тканью и прикрепляется с помощью степлера (как альтернатива молоток и обыкновенные гвозди). После чего сиденье прикручивают саморезами (отверстия подготовлены ранее).
Проверив высоту ножек – на них надевают заглушки. Готовый стул можно покрасить (до крепления сиденья), хотя пластик выпускается разного цвета, и лучшим решением будет заранее подобрать требуемый. Расход времени на сборку – до 3 часов.
Представленная конструкция достаточно проста, желающие могут усложнить её и сделать более надёжной. Можно взять для изготовления стула своими руками отрезки большего диаметра, ножки могут быть дополнительно укреплены такой же крестовиной, какая установлена под сиденьем.
Изделия из пластика долговечны, отсутствует нужда в покраске и обработке защитными составами. Имея подобную мебель в саду либо во дворе, можно не переживать, что она намокнет и сгниёт. Но самое главное – она легко изготовляется своими руками.
Создание металлического стула
Мебель из металла несложно сделать, соединив прямые отрезки труб и применив метод изгиба трубчатых элементов на станке типа «Улитка». Порядок операций следующий:
- Трубку с одного конца затыкают пробкой.
- Заготовку наполняют мелким песком.
- Затыкают второй конец.
- Помещают отрезок в станок, закрепляя его между штырем и выступом на диске.
- Приложив силу, изгибают отрезок профильной трубы на требуемый угол.
- Чтобы прикладывать меньше усилий, можно место изгиба прогреть паяльной лампой до покраснения.
- Чтобы изгиб получался такой, как надо, потребуется применять плаз (картонка либо фанерка с нанесенным контуром детали).
- Соединять элементы можно сваркой либо резьбовым соединением. Для крепежа допустимо применение деревянных втулок, в которые ввинчиваются саморезы либо шурупы.
- После сварочных работ получившийся шов зачищают напильником или шлифмашинкой, чтобы стык стал ровным.
Чтобы сделать простейший стул из профильной трубки (20х20 либо 20х40), потребуется:
- сварочный аппарат с электродами №3;
- угловая шлифовальная машина (болгарка);
- напильник, наждачная бумага;
- измерительный инструмент;
- дрель с насадкой.
Размеры каркаса подбирают, ориентируясь на личные предпочтения. Изготовить сиденье можно из досок, фанеры или мебельной плиты. Если желаете получить цельнометаллический стул, для сиденья следует нарезать требуемое количество трубчатых элементов и прикрепить их к раме сваркой либо болтами.
Несколько удобных всепогодных непромокаемых табуретов, к тому же самодельных, сделанных своими руками - то есть почти бесплатных, не помешают на даче. А сделать их совсем не сложно.
Поделюсь своим опытом
Проживающие на юге страны садоводы и огородники (а сейчас и жители средней полосы) летом сталкиваются с необходимостью довольно частого полива растений из-за отсутствия дождей.
Влаги не хватает и овощным культурам, и кустарникам. Обычный быстрый полив из лейки или шланга не даёт нужного эффекта. Вода либо растекается по поверхности, либо уходит гораздо глубже корней по трещинам грунта.
Такое решение вполне функционально, но со временем деревянные подставки, постоянно находясь на влажной земле, начинают гнить, да и переносить их вместе с баком не слишком удобно. Я уже не говорю про внешний вид этих конструкций.
Поэтому решил сделать для баков новые подставки.
Они должны быть стойкими к гниению, не отталкивающими своим видом и несложными для изготовления. Довольно долго не мог подобрать подходящего варианта конструкции подставок.
И вот случайно наткнулся в сарае на ПВХ-фитинги для труб, оставшиеся после прокладки водопровода.
Идея делать мебель из ПВХ-труб - далеко не новая, но в моем случае она подвернулась очень вовремя. Почти все детали уже лежали на полке. Пришлось докупить только пластиковую трубу и несколько заглушек.
Стул из ПВХ труб своими руками
Каркас стула я собрал из толстостенной ПВХ-трубы 32 мм. Использовал трубу для горячей воды без армирования. Кроме самой трубы (примерно 3,5 м) мне понадобились 4 тройника, 4 уголка, 4 заглушки и 1 крестовина.
Специальными ножницами для раскроя пластиковых труб (если бы у меня их не было, взял бы ножовку по металлу) нарезал заготовки нужных размеров и с помощью паяльника для ПВХ-труб очень быстро собрал каркас табурета.
Сиденье сделал из лиственницы, покрыв доски акриловым лаком в2 слоя. Крепил их саморезами, которые вворачивал сквозь трубу.
На всю работу с учётом отделки лаком ушло около двух часов. Конструкция получилась очень лёгкой, жёсткой и прочной. Табурет я использую и по прямому назначению.
Мои 105 кг он выдерживает без проблем. Подумываю приделать к нему спинку.
Возможно, если для такого табурета специально покупать все детали, он обойдётся дороже обычного готового стула, но ведь обычный стул не обладает влагостойкостью - важнейшим преимуществом такого дачного стула.
А образовавшиеся в хозяйстве остатки пластиковых труб и фитингов сведут затраты на него к минимуму.
© Сергей Головков, г. Новочеркасск Ростовской обл. Фото стульев из ПВХ – автора
