Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.
Характеристики и преимущества полимерной плитки
Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:
- основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
- четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
- пигменты.
Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:
- Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
- Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
- В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
- Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
- Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
- Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
- Ремонтопригодность и простой монтаж.
- Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
- Возможность изготовления в домашних условиях.
- Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).
Используемый материал
Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:
- в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
- в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
- неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).
С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.
Необходимое оборудование
Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:
- станок для дробления пластика;
- весы;
- плавильный аппарат;
- пресс-формы;
- пресс;
- экструдер;
- перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
- для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.
Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.
Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.
Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.
Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.
Технология изготовления плитки в домашних условиях
Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:
- Методика горячего прессования полимерной смеси.
- Вибролитье с использованием пластификаторов.
Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.
Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.
Последовательность изготовления следующая:
- Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
- Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
- Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
- Готовые изделия охлаждают.
Технология укладки покрытия
Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:
- щебневое;
- песчаное.
При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:
- В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
- Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
- По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
- Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
- Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
- Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
- На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
- Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
- На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
- Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
- Швы между тротуарными элементами заполняются песком.
При желании, можно сравнить со стоимостью укладки тротуарной плитки .
Тротуарная плитка, или брусчатка - красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка - удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание. Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла - оказалось не по карману, а вот изготовить самостоятельно - запросто. :) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.
Собственно технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.
Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо иметь цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.
В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор, он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.
Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад с местного карьера, у нас осталась после достройки дома.
А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!
В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.
О формах я расскажу вам отдельно и более подробно. :)
Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить формы из старых деревянных досок, вторые советовали использовать ненужные емкости - лоточки, судочки и т.д., третьи уговаривали изготовить формы самой из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы, они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.
Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно формы мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок - циклов изготовления, пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.
Производство брусчатки я начала еще в мае месяце, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много. :)
Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки - брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 килограмм песка, 5 кг цемента и 30 грамм суперпластификатора.
Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы - чтобы раствор был вязким.
На этой стадии главное не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!
Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.
Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной - «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 грамм суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.
Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любое. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя его тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.
После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их на половину, включала машинку в режим отжима.
Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан стиральной машинки предварительно я положила старое покрывало. Как только машинка начала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество вибролитья меня очень даже порадовало.
Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется потому, что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.
Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до 80 °C, это способствует расширению формы, в итоге брусчатка очень легко извлекается.
Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на палет, оставшийся от приобретенных блоков.
Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой, все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.
Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое. :) Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала у меня много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами и, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием.
Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами.
Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, минеральную воду, пиво и другие жидкие продукты. Редко пластиковые бутылки используют второй раз. Это тара одноразового использования, поэтому и скапливаются на хранилищах отходов тонны этого бесполезного материала. Однако в последние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так называемый флекс.
- Технология производства флекса
- Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?
- Технология изготовления тротуарной плитки
Этот материал представляет собой белую крошку пластика, которую можно использовать для изготовления не менее полезных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно применять в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только бытовые изделия, а и уборочные машины для профессионалов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковинку. Конкуренции на рынке практически нет. Бизнесмену, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции .
Технология производства флекса
После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.
На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:
Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?
Между всеми этапами сырье перемещается при помощи ленточного конвейера. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит приблизительно 10 тыс. долларов. Небольшой завод обойдется уже в 200 тыс. долларов. Особенностью такого оборудования является то, что оно с легкостью может быть перевезено на новое место работы. Существую даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сегодня 160 тыс. евро.
Технология изготовления тротуарной плитки
Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше . Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.
Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:
Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.
Сегодня во всём мире, начинает увеличиваться количество компаний, которые используют передовые технологии по изготовлению продукции методом переработки вторичного сырья. Этот процесс свидетельствует, что изменяется не только мышление у самих производителей, но и их отношение к получению прибылей. Происходящие глобальные изменения также преобразовывают обычную сырьевую экономику в высокотехнологичную, позволяющую рационально использовать имеющиеся ресурсы и при этом не загрязнять окружающую нас среду.
Конечно, такое производство тоже требует финансовых вложений, но поверьте, все они после начала работы быстро возвращаются. Сейчас, благодаря приведённым ниже примерам, вы убедитесь в том, что переработка вторичного сырья, в больших и малых объёмах, является совмещением приятного и полезного, личной выгоды и бережного отношения к окружающей нас природе.
Технология изготовления полимерно-песчаной черепицы и тротуарной плитки
Для промышленного или частного производства полимерно-песчаной черепицы и или тротуарной плитки необходимо иметь обычный песок, краситель (желательно компании «Bayer») и б/у полимерный материал.
Соотношение необходимых компонентов для полимерно-песчаной черепицы выглядит следующим образом:
75 частей песка,
24 части полимерных отходов,
1 часть красителя.
Для изготовления тротуарной плитки:
94 части песка,
1 часть красителя,
5 частей полимерных отходов.
Где брать вторсырье? Полимерный мусор можно приобрести очень дешево в пунктах приема вторсырья или на любой свалке. Очищать и отсортировывать их (от бумаги и пищевых отходов) совершенно не обязательно, потому что все это сгорит и в дальнейшем на качество готовой продукции никакого влияния не окажет.
Какие полимерные материалы можно использовать? — любые. При этом, следует ориентироваться, что использованные пакеты и старая полиэтиленовая пленка- называются мягкими полимерами, а любые полиэтиленовые бутылки, полистирол, полипропилен - жесткими полимерами. Желательно, если соотношение мягких и жестких полимеров будут равны, то есть пятьдесят на пятьдесят. В России стоимость одной тонны полимерных отходов приблизительно составляет 3 тысячи рублей.
Песок . Влажность этого компонента, не должна превышать 10%, содержание примесей (например, глина)- не более 20%. Стоимость песка 300 — 350 рублей за одну тонну.
Краситель . Он недорогой - приблизительно 90 рублей за один килограмм. Конечно, вы можете обойтись и без него, но тогда полученная черепица получится серой и не будет иметь товарный вид.
Производственная линия, состоит из:
Экструдера,
плавильно-нагревательного агрегата,
формовочного пресса.
Необходимая рабочая площадь (для установки оборудования, в хорошо проветриваемом помещении) — 150 кв. метров.
Переработка и изготовление продукции
В экструдере полимерные материалы нагреваются, потом перемешиваются и дробятся на очень мелкие однородные частички (до 10 мм).
Далее, подготовленный полимерный материал + песок + краситель смешиваются и эта масса высыпается в плавильно — нагревательный агрегат. Там, происходит процесс плавления полимеров, а с помощью вращающихся лопастей равномерное и качественное перемешивание всех перечисленных компонентов.
Полученная однородная масса (как, тугое тесто) размещается в формовочный пресс, в специальные пресс-формы, где в дальнейшем медленно охлаждаются. Чтобы придать полимерно-песчаной черепице блеск, в пресс-форме верхнюю часть охлаждают медленнее, чем нижнюю.
Само оборудование и продукция не требуют никаких сертификатов и лицензий. Более подробную информацию об оборудовании для производства полимерно-песчаных изделий, можно получить по e-mail: [email protected]
Изготовляем… нефть!
Ещё одну интересную технологию придумали американские учёные. Суть её заключается в том, чтобы вернуть пластиковые бутылки в первозданное состояние, то есть нефть.
Так, компанией Envion (Вашингтон), был разработан метод по переработке пластика и полиэтилена в нефть. Для этого был создан генератор EnvionOilGeneratorTM с производственной мощностью 50 000 бар. нефти из 10 тыс. тонн б/у материала в год.
Себестоимость производства одной тонны нефти, благодаря такой технологии, составляет 17 долларов. Генератор прост в монтаже и эксплуатации, высокопроизводителен, для окружающей среды абсолютно безвреден. Основывается технологический процесс на экстрагировании углеводородов из б/у пластика. Без применения катализаторов, путём охлаждения сырья (пластика и полиэтилена), термическим крекингом в вакууме.
Выводы. На сегодняшний день в России производство по переработке пластика и полиэтилена пока серьёзно не отлажено. Поэтому коммерческий потенциал этой идеи (производства из пластиковых отходов полимерно-песчаной черепицы, тротуарной плитки и нефти) очень большой.
И еще. Начиная выпускать, вышеперечисленную продукцию или сырьё, вы сможете не только создать новые рабочие места, зарабатывать приличные деньги, но также поможете решить проблему утилизации мусора из пластика и полиэтилена и улучшить нашу окружающую среду.
Сегодня производство на дому является . Например, такой вид деятельности, как , не требует огромных затрат, в том числе и на аренду помещения, а любые инструкции, в том числе и по , вы можете легко найти в интернете.
Как правило, производство в домашних условиях подразумевает расположение в отдельной комнате квартиры или, к примеру, на даче или в гараже. Все зависит от того, что вы собираетесь производить. Если ваш выбор пал на изготовление тротуарной плитки, гараж - идеальное решение.
Производство тротуарной плитки в домашних условиях
Бизнес по изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях достаточно рентабелен и не требует огромных затрат. Все, что вам понадобится, это помещение (идеально - гараж), некоторое (в частности, станки и формы), сырье и понимание , ведь свою деятельность вам нужно будет зарегистрировать. Инструкция по изготовлению продукции достаточно проста. Нужно только правильно действовать по каждому шагу.
Технология изготовления тротуарной плитки своими руками
Самая простая и наиболее востребованная на рынке тротуарная плитка делается из бетонной смеси при помощи специальных форм, которые тоже можно закупить. Практически все, что нужно, это научиться правильно готовить смесь и правильно выдерживать ее в формах. Весь процесс проходит в несколько этапов:
- подготовка формы;
- приготовление смеси для будущей плитки;
- формирование плитки;
- выдержка в течение суток в формах для плитки;
- распалубка плитки;
- упаковка.
Подготовка формы
Как правило, в изготовлении тротуарной плитки используют металлические, пластиковые, полиуретановые и резиновые формы. Бетон в них можно заливать как предварительно смазав их специальным составом, так и без смазывания. Для смазки форм используют имульсол, но если же вы собираетесь обойтись без него, предварительно стоит обработать формы антистатиком.
Совет: смазка для формы не должна содержать нефтепродукты, так как они могут ее повредить. Слой смазки должен быть тонким, в противном случае на поверхности готового изделия могут оставаться ненужные поры.
Приготовление бетонной смеси для изготовления тротуарной плитки
Проще всего и правильнее изготовить смесь для производства тротуарной плитки по ГОСТу. Для этого необходимо выбрать песок не менее второго модуля крупности и мелкий гранитный щебень (размером фракции в 0,5-0,1) или отсев, взятые в пропорции 1:1. Кроме этого, нужно будет выбрать пластификатор и пигменты для окрашивания вашей тротуарной плитки.
Для повышения качества, прочности и износостойкости можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и другие волокна. Что же касается цемента, песка и щебня, то их смешивают в следующей пропорции: на одну часть цемента приходится 2 части смеси щебня и песка. Полипропиленовое и стекловолокно, как правило, вводят вместе с водой, а полиамидное добавляют в уже готовую смесь.
Формирование плитки
Как правило, формируют и уплотняют плитку на специальном вибростоле. Лучше всего при этом использовать послойное изготовление. Так плотность и качество плитки увеличатся, а пигмент при желании можно сэкономить, уложив его только в один лицевой слой.
Сначала в форму закладывают лицевой слой и уплотняют его в течение 40 секунд. Далее укладывается второй слой без пигмента и уплотняется еще 20 секунд.
Совет: бетон не всегда может получиться эталонного качества, поэтому иногда придется выбирать время уплотнения самим, и это будет лучшим вариантом.
Выдерживание изделий
Некоторые производители тротуарной плитки стараются выдерживать готовые изделия с использованием дополнительного повышения температуры, однако на деле в этом нет надобности, и тротуарной плитке вполне достаточно 15-17 градусов. Складывать же готовые изделия нужно в 3-9 рядов, в зависимости от их формы и толщины.
Распалубка
Распалубка готовых изделий из форм происходит, как правило, на специальном выбивочном столе. Обычно перед распалубкой рекомендуют форму с изделием подвергнуть 2-3-минутному подогреву в горячей воде, но иногда необходимости в этом нет. Однако нужно отметить, что распалубка без подогрева может привести к деформации и порче продукции.
Упаковка
После распалубки плитку укладывают на поддоны и связывают упаковочной лентой. После этого ее желательно накрыть полиэтиленовой пленкой. После 7 суток (зимой около 28 суток) выдержки она будет готова к использованию.
Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием
Итак, оборудование для изготовления тротуарной плитки не требует огромных вложений, и его количество вполне приемлемо для покупки с небольшим стартовым капиталом. Все, что понадобится для работы на первых порах и впоследствии, это:
- 2 набивочных вибростола с виброблоком;
- распалубочный вибростол без вибратора;
- вибростол без скипа принудительного действия;
- формы металлические, пластиковые или резиновые.
Производство светящейся тротуарной плитки
Мода меняется из года в год, в том числе и ландшафтная. Поэтому для украшения дачных и приусадебных участков придумывают все новые «фишки» и конструкции. Одной из таких «фишек» является светящаяся тротуарная плитка. Помимо того, что она красиво светится в темноте, она еще и помогает не споткнуться, слегка подсвечивая дорожку.
Технология изготовления необычной плитки мало отличается от технологии изготовления стандартной. Делается она так же послойно, только в лицевой слой вместо пигмента добавляется люминесцентное вещество. Также с помощью станка им можно делать рисунки на любой вкус.
Стоит отметить, что люминесцентное вещество долговечно настолько, что оно может разрушиться уже после того, как испортится сам бетон.
Производство резиновой тротуарной плитки
Резиновая тротуарная плитка сравнительно недавно вошла в обиход и отлично зарекомендовала себя как покрытие, препятствующее скольжению в любое время года.
Тротуарная плитка данного типа может изготавливаться своими руками из каучуковой крошки, которая может быть как натуральной, так и искусственной. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает второй вариант, зато натуральный каучук можно безопасно утилизировать. В домашних условиях резиновую крошку чаще всего получают из резиновых покрышек автомобилей.
Цена оборудования для производства резиновой тротуарной плитки
Изготовление тротуарной плитки из резиновой крошки существенно отличается от обычной бетонной. Для него нужно совсем другое оборудование, более дорогостоящее. Так, вам понадобятся:
- прессовальные формы - от 30 тысяч рублей за штуку;
- вулканический пресс - примерно 350 тысяч рублей;
- сырьевые смесители - около 150 тысяч рублей;
- камера для сушки - 100 тысяч рублей.
Сырье
Сырье, необходимое для производства резиновой тротуарной плитки, стоит достаточно немного. Некоторые материалы можно подготовить своими руками:
- резиновая крошка - 15-35 тысяч рублей за тонну (можно изготовить самим);
- полиуретановый клей - 150 рублей/килограмм;
- красители - 10 рублей/килограмм.
Тротуарная плитка из пластиковых бутылок
Еще один вид необычной и практичной тротуарной плитки делается из пластиковых бутылок, полиэтиленовых пакетов и пластиковых ящиков. Несмотря на сравнительно небольшую себестоимость сырья, вам может понадобиться большой стартовый капитал, ведь оборудование стоит достаточно дорого.
Помещение
Какое бы помещение для производства вы ни выбрали, оно должно быть не меньше 70-80 кв. м. и иметь удобные для доставки и вывоза подъездные пути. Кроме того, для подключения дорогостоящего электрооборудования понадобится 360 В. Для обширного производства необходимы также склад для сырья и готовой продукции и комната для персонала.
Оборудование
Оборудование для изготовления пластиковой плитки стоит от 900 тысяч рублей до 1,5 миллионов рублей. Вся линия состоит из:
- дробилки полимеров;
- смесительного узла;
- формовочного узла.
Формы обычно производят из пластика, стеклопластика и резины.
Стоимость тротуарной плитки
Итак, стоимость одного кубического метра тротуарной плитки составляет примерно 3 тысячи рублей. Из этого количества можно собрать примерно 16 квадратных метров плитки. Продажная стоимость плитки составляет около 200-300 рублей за квадратный метр, что актуально для пластиковых и бетонных изделий. Резиновая же обойдется покупателю на 100-150 рублей дороже.
Производство тротуарной плитки в домашних условиях - отзывы
Артур:
Раньше у меня был старенький автомобиль и собственный гараж. Пришло время, и я решил расстаться со своим авто, на вырученные деньги сделать в квартире ремонт, а после накопить на новый. Но пока я занимался поисками решений по интерьеру в интернете, наткнулся на предложение изготавливать в домашних условиях тротуарную плитку. Я поразмыслил немного и отправился в гараж присмотреться, как бы выглядело в нем мое производство. Я прикинул, что лучше вложить деньги в собственный бизнес, а доходы уже использовать на ремонт и покупку новенькой машины. Посоветовавшись с женой и старшими детьми, принял решение закупить оборудование, формы, а также цемент и песок. Первые изделия получались не совсем такими, какие мне бы хотелось. Из них я сделал небольшой участок пола в гараже, куда поставил потом сушильную машину. Но всего через пару партий плохой плитки я научился делать идеальную и со спокойной совестью подал объявление о продаже и изготовлении на заказ. Стоимость указывал ниже рыночной, поэтому от покупателей не было отбоя. Позднее я купил различные красители и повысил стоимость продукта. Теперь получаю доход значительно больше, чем заработная плата, которая у меня была на основной работе. И уже подумываю о покупке оборудования для резиновой плитки и расширении производства.
Евгений:
По профессии я строитель. К тому же я очень люблю изобретать что-то новое, украшать и улучшать собственное жилище. Мне необходимо было сделать дорожку на даче и я решил не покупать для этого тротуарную плитку и не месить бетон для стандартной заливки с опалубкой. Я изготовил несколько форм из дерева и подручных материалов, вырезав на одной стороне замысловатый узор. Выбрал наиболее удобный песок и гравий, а также закупил несколько пакетов цемента. Когда я доделал задуманное на даче и полностью уложил дорожку, ко мне зашла в гости соседка. Ей так понравилась моя работа, что она, не переставая восхищаться, долго пыталась расспросить меня, где я купил такую великолепную и оригинальную плитку. Она не верила, что ее изготовил я сам. Но когда я показал ей формы, которые использовал, она тут же попросила меня оказать ей услугу и сделать такую же дорожку. За эту работу я получил внушительную сумму и задумался, почему бы не начать серийное производство. Сейчас моей плиткой уложена чуть ли не половина дачного поселка, а я понемногу закупаю оборудование и скоро открою большой цех.
Владимир:
Моя мама - очень креативный творческий человек. Когда не стало отца, нам с ней досталась его машина и целый гараж старых резиновых покрышек. Однажды летом я решил прибраться в гараже и вывести их на свалку. Но мама меня остановила, сказав, что их можно попробовать пустить в какое-нибудь дело. Она предложила преобразить с их помощью участок и вырезала ножом и ножницами великолепного резинового дракона. Я же полез в интернет в поисках информации о том, как можно использовать эти самые покрышки. Из кучи информации выбрал для себя интересную и, как мне показалось, рентабельную. А именно - изготовление тротуарной плитки своими руками из резиновой крошки. Но меня очень расстроило то, что для такого производства нужно дорогостоящее оборудование. Однако я решил не сдаваться и из всего перечня выбрал, по своему мнению, самое важное - термошкаф и дробилку резины и стал копить на них деньги, ежедневно работая. Кроме того, мы с мамой закупили немного клея на пробу и несколько металлических форм. В первое время нам удалось сделать два десятка метров резиновой плитки, потратив на это все шины, которые у нас были. Я хотел их продать и подал объявление на доске, однако мы получили всего пару звонков, но плитку так и не продали. Пришлось использовать ее для своего участка. Но сдаваться я не собирался и решил, что стоит закупить цветную резиновую крошку. Каковым же было мое удивление, когда после подачи объявления телефон практически не умолкал, и покупатели вмиг разобрали первую партию. Сейчас мы с мамой оформили индивидуальное предпринимательство на нее и докупаем последнее мелкое оборудование.
Кристина:
Мы с мужем прожили душа в душу почти 40 лет и не нажили особо ценного имущества кроме домика и невероятного количества мусора в виде пластиковых ящиков, различных пакетов и бутылок. Любовь любовью, но нам обоим хотелось улучшить свое финансовое положение. Мы оба уже стали пенсионерами, и выплат от государства едва хватало на еду. Поначалу мы хотели было сдавать металлолом и стеклянные бутылки, которые у нас накопились. Но за все это мы выручили бы сущие копейки. А пластиковый мусор и вовсе ничего не стоил практически. Мы задумались над тем, что с ним делать: выбросить или пустить в ход. Было принято решение отправиться за справочниками и книгами типа «Домашний мастер» в книжный магазин. В одном из таких справочников мы и нашли инструкцию по изготовлению пластиковой тротуарной плитки. Притом в нем даже давали схемы по некоторым станкам, которые мог сделать муж самостоятельно. Но прежде чем приступить к работе, мы обошли соседей с вопросом о том, слышали ли они о пластиковой тротуарной плитке. Мы показывали им фотографии и рассказывали о ее плюсах, после чего большинство соседей сказало, что готовы приобрести себе такой продукт. А некоторые даже сделали заказ. Первая партия получилась с огромным трудом и ошибками, зато вторую уже было нестыдно продать заказчикам. Поскольку мы с мужем небогаты и не стремимся к особому богатству, остановились на небольшом производстве на заказ. И этих денег нам вполне достаточно, чтобы вкусно кушать, красиво одеваться и достойно жить.
