Как устранить прогиб стола. Исправляем кривые доски

Износ обычно берет свое. Особенное беспокойство у владельцев столов вызывают соединения в верхних частях ножек.

Располагаясь под существенным нажимом, они могут ослабляться и даже отваливаться. Часто появляются проблемы, которые связаны с имеющимися откидными досками, которые могут прогибаться, и удлиняющими выдвижными механизмами, которые ломаются или заедают. Многие неисправности легко можно устранить, если знать, как отремонтировать стол.

Большинство столов, предназначенных для домашнего пользования, состоят из столешницы, которая прикреплена к раме и представляющей из себя прямоугольное основание из горизонтальных узких обвязок, соединенное наглухо с верхними сторонами имеющихся ножек. Иногда раму соединяют с верхней частью, а ножки крепят болтами к раме. В столах простой конструкции крепят ножки прямо к нижней стороне имеющейся верхней части. Подобные соединения вместе удерживаются разными способами: клеем, способным потерять свою силу; шпонками и шипами, которые могут поломаться; шурупами, пластинками либо болтами, которые могут быть ослаблены. Клеевые связки, которые утратили сцепление, легко можно восстановить, нанеся туда новый слой клея. Но чтобы восстановить серьезные разрывы между отдельными частями, может понадобиться разъединение соединений, а также последующая замена поломанных частей. Чтобы завершить проведение ремонта и сделать его максимально качественным, можно соединение укрепить с помощью металлических угловых пластинок либо деревянных блокировок.

Ремонт стола с раздвижным механизмом

Как отремонтировать стол, имеющий раздвижные механизмы? Для проведения ремонта столов, имеющих подвижные частями нужны другие меры. Поврежденные механизмы раздвижных столов можно исправить, произведя чистку и смазку его выдвижных частей; если они сломались, погнулись либо потерялись, нужна их замена. Наиболее простой метод, чтобы отремонтировать откидную прогибающуюся доску состоит в том, что она подбивается клином и приклеивается этот клин затем к нижней ее стороне.

Хорошо, когда есть клеевой инжектор. Он поможет ввести клей во все скрытые места. Важнейшим инструментом выступают также зажимы. Для закрытия имеющихся трещин вам понадобится G-образные зажимы, а для обеспечения поддержания одинакового давления на всех склеенных соединениях - "рама-ножка" - нужны опоясывающие зажимы. Используя зажимы, нужно подкладывать под их захваты тончайшие кусочки мягкой древесины либо пробки, чтобы избежать возникновения повреждений поверхности зажимаемых элементов. Чтобы склеенные секции сомкнуть, нужно прикладывать минимально требуемые усилия, так как излишнее давление сможет привести к тому, что весь нанесенный клей выдавится, в соединение будет оставаться сухим, слабым.

Если вам необходимо укрепить деталь при помощи соединения, скрепляемого шпонками впритык, понадобится зажимное шпоночное приспособление (для осуществления направления дрели) и шпоночные металлические центры. Данные инструменты помогают обеспечить точное размещение, а также выравнивание всех шпоночных отверстий. Полезны бывают также шпонки, имеющие специальные пазы, которые клеевые связки делают более прочными.

Как добраться до поврежденных участков

Чтобы добраться к поврежденному соединению, следует перевернуть стол и положить его на свернутую сразу в несколько слоев ткань либо же на коврик. Снять столешницу. Если она прикреплена сжимающими металлическими пластинками, которые вставлены в паз на обвязках рамы, следует удалить шурупы и данные пластинки и отсоединить столешницу. Если она держится на шурупах либо болтах к раме либо угловым блокам, нужно удалить данные крепления.

Как заделать трещину

Если трещина появилась вокруг гнезда в верхней зоне ножки, следует впрыснуть клей в трещину и в волосное отверстие, имеющееся между шипом и гнездом. Необходимо сдавить соединение при помощи двух зажимов. Сначала следует установить на верхнюю зону ножки G-образный зажим, дабы закрыть образовавшуюся трещину; потом положить опоясывающий либо трубчатый зажим, протянув его от внешнего бока одной ножки до внешнего бока другой, дабы удержать шип в своем гнезде. Пускай клей подсохнет в течение ночи; потом следует снять зажимы.

Чтобы произвести выравнивание свисающей откидной доски, следует отметить самую дальнюю точку, в ней ножка стола или поддерживающие салазки касаются нижнего бока доски; соскоблить старый клей и отделку и прикрепить к доске небольшой суживающийся клин. Необходимо вырезать клин из кусочка твердого дерева, нанести клей на верхнюю его сторону и втолкнуть его между доской и салазками, подправляя его, пока данная доска не будет выравнена. Нужно положить на верх этой доски груз, пока клей будет сохнуть. После прочтения этой статьи вы будете знать, как отремонтировать стол.

В мебельных изделиях в качестве функциональных элементов имеются движущиеся детали и сборочные единицы (ящики, полки и т. д.). В результате длительной эксплуатации и повышенной влажности они теряют способность двигаться. В этом случае прежде всего изделие нужно поместить в сухое помещение, чтобы оно просохло. После высыхания направляющие бруски, ящики деформируются. Такие дефекты, мешающие нормальному движению, можно устранить путем подстрагивания.

При высыхании древесины столярных изделий, находящихся долго в помещении, расстояния между стенками движущихся ящиков и направляющими брусками увеличиваются. Слишком свободное перемещение ящиков и полок настораживает владельца, так как есть опасность выпадания, например, посуды. В этих случаях нужно на направляющие бруски набить или наклеить полоски из фанеры или тонкие планки. После высыхания клея направляющие бруски подстрагивают и шлифуют до нужных размеров.

При отсутствии направляющих брусков подстрагивают стенки ящиков. При этом нужно как можно меньше снимать древесины с кромки передней стенки ящика, так как большая щель на лицевой поверхности портит внешний вид изделия.

Поврежденные ходовые и направляющие бруски снимают и заменяют новыми. При ремонте брусков в столах, комодах, шкафах должен быть хороший доступ к заменяемым деталям. Удобнее выполнять такую работу при снятых крышках столов.

При свободном движении полу - ящиков ставят дополнительные деревянные бруски на стенки тумбы. Толщина брусков зависит от расстояния между боковой стенкой ящика и тумбы. Длина брусков равна длине стенки полу - ящика, ширина - 10-12 мм. Если нижние кромки боковых стенок ящиков или полу ящиков сильно и неравномерно износились, непараллельны верхней кромке стенки, их нужно отпилить, подстрогать до дна ящика и наклеить новые бруски. Бруски по длине и толщине должны быть равны стенке ящика, а по высоте - не выходить за уровень передней стенки ящика. Материал подбирают тех же пород и влажности, из которых изготовили ящик.

Многие современные изделия мебели с ящиками не имеют ходовых и направляющих брусков, ящики имеют на боковых стенках пазы, а направляющие бруски крепятся на стенках тумбы или шкафа. Износившиеся бруски снимают, вместо них крепят на клею с усилением шурупами новые.

Дверки шкафов, тумбочек, письменных столов, как и ящики, от увлажнения могут туго открываться и закрываться. После подсушки происходит неравномерная усадка древесины: она затрудняет движение деталей, которые плотно прилегают к стенкам притвора. Если изделие отделано непрозрачными составами, кромки дверок подстрагивают и окрашивают вновь.

Облицованные кромки изделий значительно осложняют восстановление прежних размеров. В этом случае нужно с кромки снять шкуркой лаковую пленку и частично слой шпона. Если шпон значительной толщины, кромку покрывают тонким слоем лака. Эти операции нужно выполнять аккуратно, не испортив плоскости дверок. Если принятые меры не дают положительных результатов, можно сделать следующее. В зависимости от способа крепления петель можно переставить петли на величину необходимого зазора для закрывания дверки. И только в исключительных случаях снимают с кромки шпон, ее подстрагивают и наклеивают новый, подобранный по породе, цвету и текстуре. Во многих современных конструкциях мебели книжные и кухонные шкафы, подвесные полки, стеллажи имеют раздвижные дверки или стекла, передвигающиеся в пазах. Пазы выбирают непосредственно в полках или в накладных планках, укрепленных на горизонтальные плоскости изделия. Если передвижение дверок затруднено, пазы подчищают стамеской, ширина которой авна пазу или чуть больше его. Подчистку нужно выполнять аккуратно, не повреждая кромок. Окончательно зачищают шкуркой, в перегиб которой вставляют кусок тонкой фанеры. Если планки с пазами значительно деформированы, их следует заменить новыми. В бытовых магазинах можно подобрать пластмассовые полозки, это значительно облегчит труд столяра-любителя.

В книжных шкафах и подвесных книжных полках от чрезмерной нагрузки книг полки прогибаются, дверки или стекла опускаются и выходят из верхних пазов. В этом случае в нижние пазы вкладывают полоски из тонкой фанеры, шпона или пластмассы, чтобы уменьшить глубину нижнего паза. Если вкладки не дали положительного результата, то под полки в книжных шкафах посередине устанавливают опорные кронштейны из древесины или из металла.

Устранить прогиб подвесной книжной полки можно путем установки металлической стяжки. Для этого нужно взять чистую проволоку диаметром 4-5 мм, отрезать ее по высоте полки с припуском на гайки, нарезать резьбу. За дверками-стеклами на расстоянии 15-20 мм просверливают отверстие под стяжку. Подложив шайбы, навертывают гайки и устраняют прогиб нижней плоскости полки благодаря упругости верхней плоскости (рис. 66).

Если при движении дверки в ее петлях или в пазах появляется шум и скрип, металлические части смазывают машинным маслом, а деревянные или пластмассовые пазы и дверки натирают незначительным количеством парафина или воска.

Слесарь, изготовляющий штампы, должен уметь выявить дефекты штампов, зависящие как от плохого качества их изготовления, так и от неправильной установки и наладки, знать причины возникновения дефектов и способы их устранения.

В период испытания штампа нельзя ограничиваться небольшим числом отштампованных деталей, так как малое количество штамповок не даст полного представления о работе штампа. Необходимо сделать не менее 50-70 штамповок и, если все они удовлетворительного качества, снять штамп с пресса.

Очень много дефектов готовых деталей вызывает неправильная установка штампа на прессе.

Первым признаком неправильной установки штампа На прессе будет одностороннее трение на направляющих колонках, появление блестящей поверхности среза с какой-либо стороны детали (это показывает, что зазора с этой стороны нет) и быстрое затупление на этом участке режущих кромок пуансонов и матриц. Этот дефект является, как правило, следствием перекоса стола пресса, непараллельности или неравномерности прокладок под штампом и смещения верхней части штампа относительно нижней.

Перекос стола пресса и неточность размеров прокладок можно определить, освободив нижнюю плиту от крепления и замерив щупом зазор между нижней плитой штампа и столом пресса. Можно также, повернув штамп на 180° и закрепив его, снова сделать несколько пробных вырубок, при этом одностороннее трение на колонках появится с противоположной стороны и грат (избыточный металл) на детали будет также с другой стороны.

Смещение матрицы относительно пуансонов получается при изменении порядка крепления штампа, когда сначала крепят нижнюю плиту, а затем верх штампа. При этом между хвостовиком и плоскостью его крепления может остаться зазор. После зажима хвостовика щекой ползуна верхняя часть штампа отойдет на величину зазора. В блочных штампах это вызовет изгибание колонок и одностороннее трение их во втулках, а также смещение пуансонов относительно матриц, что приведет к появлению одностороннего грата на вырубаемых деталях.

В бесколоночных штампах это явится причиной зарубания режущих кромок матрицы, появления грата, повышенного износа направляющих плит и ослабления крепления пуансонов и ножей. Все эти дефекты можно устранить повторной, более тщательной установкой штампа на прессе. Загрязнение полосы материала землей, песком и т.д. приводит к быстрому истиранию режущих кромок штампа и рубке неполных деталей (вследствие недоведения ленты до упоров), из-за чего возможна поломка или расшатывание пуансонов, заклинивание полосы материала (из-за неравномерной ее ширины) в проходе между направляющими линейками. Возможна неправильная геометрическая форма деталей вследствие перекоса узкой полосы.

Плохая работа штампа в результате низкого качества его изготовления может привести к следующим дефектам и неполадкам.

Нарушение размеров или формы детали. Эти отклонения являются результатом ошибки в чертеже на изготовление штампа или несоблюдения указаний чертежа. Иx можно устранить исправлением рабочих частей штампа, доводкой или переделкой.

Изгиб заготовки. Этот дефект возникает при отсутствии конусности в окне матрицы, при сужении окна на выходе, большом зазоре между матрицей и выталкивателем или при неудачной конструкции выталкивателя. Для устранения изгиба следует устранить недостатки штампа.

Заусенцы на поверхности среза. 3аусенцы получаются при слишком большом или неравномерном зазоре между пуансоном и матрицей, затуплении режущих кромок.

Эти дефекты устраняют переделкой пуансона (при большом зазоре или его конусности), правильной установкой пуансона (при неравномерном зазоре), наклепом матрицы (если она некаленая) с последующим шлифованием ее поверхности, повторной термической обработкой плохо закаленных пуансона или матрицы и заточкой.

Неровности на поверхности среза. Причиной их появления являются недостаточные зазоры. Неровности устраняют изменением зазоров до требуемых шлифованием пуансона или увеличением контурного окна матрицы.

Закупоривание окна матрицы. Закупоривание происходит в результате несовпадения окон матрицы и нижней плиты и приводит к разрыву матрицы. Этот дефект устраняют уширением окна в нижней плите.

Заклинивание штампуемой полосы. Заклинивание появляется при недостаточном зазоре в проходе после ножей. Этот недостаток можно устранить, увеличив зазор шлифованием направляющих поверхностей линеек.

Нарушение шагового расстояния. В результате нарушения шагового расстояния на ленте остаются острые и прямоугольные усы, мешающие ее продвижению до упора. Причина дефекта - закругление в месте сопряжения двух рубящих плоскостей ножевого окна и зазор между упором и рубящей плоскостью ножа. Дефект может появиться и в результате смещения упора или смятия его рабочей поверхности из-за резких ударов.

Устраняют дефект перестановкой упоров или переделкой штампа.

Срез (зарубание) режущих кромок штампа. Срез возникает при слишком больших зазорах между пуансоном и направляющей плитой или втулками и направляющими колонками, а также при неправильной установке пуансона по отношению к матрице и непараллельности плит штампа. Дефект устраняют заменой соответствующих деталей или переустановкой пуансона.

Отсутствие плавного смыкания частей штампа. Дефект появляется вследствие слишком тугой посадки направляющих колонок во втулках, неперпендикулярности осей колонок и хвостовика относительно опорных поверхностей штампа, изгибания пуансонов в момент вхождения в окна направляющей плиты вследствие неправильной установки пуансонов в держателе или несовпадения окон, непараллельности плит штампа. Устраняется соответствующей переделкой деталей штампа.

Вырывание пуансонов или ножей. Дефект является результатом плохого крепления пуансонов и ножей в держателе, чрезмерного усилия сбрасывания отштампованной детали или высечки с пуансонов при положительном уклоне на пуансоне или тугой посадки пуансонов и ножей в окнах направляющей плиты. Дефект устраняют исправлением пуансонов, более прочной расчеканкой их в держателе, уширением окон направляющей плиты.

Сдвиг заготовки при гибке или разрыв при вытяжке. Дефект появляется вследствие недостаточного регулирования силы прижима заготовки. Для устранения дефекта следует отрегулировать силу действия пружин: увеличить ее при сдвиге или уменьшить при разрыве.

Искривление отогнутого участка при гибке. Для устранения дефекта углубить матрицу.

Резкие оттиски на отформованной поверхности. Дефект появляется в результате недостаточно тщательно выполненной подгонки пуансона к матрице (или наоборот) и неравномерности зазора. Исправляют дефект подгонкой формообразующих поверхностей (выдерживая равномерный зазор).

Морщины и складки на вытянутой заготовке. Для устранения дефекта нужно увеличить силу прижима заготовки.

Волнообразность или задиры на отогнутой части дет ал и. Для устранения волнообразно-сти зазор между пуансоном и матрицей следует уменьшить, а для устранения задиров - увеличить.

Прогиб дна вытяжки. Для устранения дефектов следует обеспечить выход воздуха из штампа высверливанием отверстия в пуансоне и верхней плите штампа. Блестящие следы на вытянутой детали. Если дефект наблюдается по всей окружности, необходимо увеличить зазор, а если только по образующей - устранить несоосность матрицы и пуансона.

Заготовка не садится правильно на фиксатор. Для устранения дефекта нужно проверить заготовку и подогнать.

Неодинаковая ширина фланца заготовки. Этот дефект вызван тем, что стержни прижима разной длины создают неравномерное давление на заготовку. Для устранения дефекта длину стержней следует сделать одинаковой.

Смещение фланца относительно оси детали. Дефект появляется в результате неправильного фиксирования. Для устранения дефекта нужно проверить точность сборки и исправить фиксирующие детали штампа. Морщины на цилиндрической части вытягиваемой детали при второй операции. Дефект появляется в результате неправильного расчета набора металла на первой операции. Для исправления необходимо изменить технологию (уменьшить высоту вытягиваемой заготовки при первой операции). Складки на фланце и волны или морщины на стенках прямоугольной или несимметричной детали. Дефект появляется при недостаточном зажиме заготовки. Для устранения дефекта требуется изменить конструкцию штампа, установив перетяжные ребра на прижиме и матрице. Дно цилиндрической детали не получается плоским. Дефект возникает при отсутствии нажима пуансона на выталкиватель в конце хода пресса. Нужно увеличить высоту выталкивателя.

Мебель со сломанными частями часто можно восстановить так, что она будет выглядеть почти как новая. Благодаря долговечным клеям, современным электрическим инструментам и соответствующему уходу результаты могут быть даже лучшими. Зазубренным и деформированным частям можно вернуть их первоначальную форму, а щели и выемки обработать так, чтобы они соответствовали отделке и ценности мебели – чем она ценнее, тем тщательнее должен быть ремонт; если мебель представляет безусловную ценность, лучше обратиться за советом к профессионалу. Какие бы меры ни применялись, результат должен всегда быть таким, чтобы после ремонта мебель была не менее привлекательной, чем прежде.

Способы устранения трещин, отверстий, изгибов

1. Нанесение воска. Используется для ремонта небольших трещин или других изъянов.

2. Использование пробок и наполнителей для дерева. Применяется при широких, но неглубоких (менее 6 мм) трещинах. Наполнители для дерева быстро высыхают и имеют оттенки, соответствующие многим типам древесины и могут быть покрыты красителями.

3. Увеличение поврежденного участка и использование новых деревянных заплат. Подбор заплаты (фасонирование) происходит с учетом возраста, цвета, рисунка, штриховки и структуры дерева. Прежде чем принять окончательное решение, планируемую отделку проверяют на куске дерева. Для правильной подгонки заплату в большинстве случаев вырезают вручную, но при поврежденных участках шириной менее 12 мм можно сэкономить время, применяя пробочный резец (простое приспособление, которое можно использовать вместе со многими типами дрелей), чтобы сделать пробку, подходящую к структуре первоначального изделия. Чтобы сделать обычную заплату из фанеры в большинстве случаев не потребуются сложные инструменты, достаточно иметь дома кромкообрезающий нож и ролик. Кромкообрезающим ножом вырезают ромбоидальную форму, удаляя поврежденный участок и вскрывая нижележащее дерево, края вырезанного участка скашивают внутрь, чтобы состыковать с аналогично скошенной заплатой из фанеры. Скошенные края и ромбоидальная форма скрывают линии разреза. Потом заплата приклеивается на место и прижимается, легкая шлифовка роликом подгоняет заплату на один уровень с окружающей поверхностью.

4. Удаление вмятин водой или паром.

5. Устранение деформации (коробления) мебели при помощи влаги и тепла. Если мебельная доска отделана с одной стороны, может происходить деформация (коробление) мебели. Влага, проникающая сквозь неотделанную сторону доски, ведет к сморщиванию краев отделанной стороны. Коробление древесины можно иногда устранить, положив деформированную доску со снятой отделкой вогнутой стороной вверх на плоскую поверхность и прогладив ее обычным утюгом через влажную ткань. Можно сделать по-другому: в солнечный день положите доску деформированной стороной вниз на политый газон. В течение одного - двух дней (в зависимости от веса доски) коробление должно исчезнуть. Если этого не произойдет, доску нужно немедленно прикрепить к ее опоре и покрыть новой отделкой после того, как дерево полностью высохнет.

6. Пропилы при сильном короблении. На нижней стороне доски делают неглубокие прорезы и закрепляют на них рейки из твердой древесины, чтобы удержать ее расходящиеся края.

При любом способе ремонта начинайте с тщательной очистки поврежденного участка. Затем, чтобы снять отделку, отшлифуйте место повреждения очень тонкой наждачной бумагой. Чтобы выровнять покоробленную поверхность, может потребоваться полностью снять с нее отделку. Во многих случаях нужно снять поврежденную часть мебели с ее рамы. Ниже будут подробно рассмотрены способы устранения трещин, отверстий, изгибов.

Нанесение заплаты с помощью нагретой восковой палочки

Вам понадобится восковая палочка (точно такого же цвета, как самая светлая структура дерева) и художественная краска - масляная или акриловая (такого же цвета, как самая темная структура). Можно сделать собственную, растопив и смешав стружки, срезанные с нескольких восковых палочек различных цветов, в ложке или металлической крышке, затем дать им возможность остыть и затвердеть.

Стружки нельзя растапливать непосредственно над пламенем или электрической горелкой (они состоят из парафина, пчелиного воска, масла, краски и легко воспламеняются). Лучше подогреть ложку или крышку, а затем положить в них стружки (на расстоянии от огня); они быстро тают и соединяются до того, как ложка или крышка остынут.

Чтобы сделать заплату с помощью подогретого воска, еще потребуется кривой нож, не дающий копоти источник тепла, тонкая кисть, распыляющийся лак и стальная стружка среднего размера. Профессионалы применяют изогнутый нож, именуемый «обжигающим ножом», однако для этих целей подойдет любой нож с тонким лезвием.

Нанесение заплаты с помощью нагретой восковой палочки. Подготовка поверхности	Нанесение заплаты с помощью нагретой восковой палочки. Нанесение заплаты	Нанесение заплаты с помощью нагретой восковой палочки. Закрашивание структуры

Подготовка поверхности . Чтобы починить поврежденный участок, соскоблите облупившийся материал бритвой с односторонним лезвием или кромкообрезающим ножом; очистите углубление уайт-спиритом. Чтобы подготовить выдолбленные места и глубокие царапины, тщательно очистите их.

Нанесение заплаты . Подогрейте нож над спиртовкой или электроплиткой и, держа конец восковой палочки у нагретого лезвия, вставьте растаявший воск в углубление. Подогрейте нож, при необходимости добавляя воск к заплате до тех пор, пока она станет немного выше, чем окружающая поверхность; воск будет контрастировать по мере остывания. Когда заплата остынет, проведите по ней лезвием бритвы и окончательно разгладьте ее кончиком пальца.

Закрашивание структуры . Опустите кисть в художественные краски, выдавленные непосредственно из тюбика. Оботрите кисть о бумагу, оставив щетину почти сухой. Затем нанесите кистью на восковую заплату легкие мазки, соединяя их в рисунок, соответствующий окружающей структуре дерева. Если линии выглядят слишком свежими, слегка размажьте их пальцем или тканью, чтобы придать им более натуральный вид. Для закрепления заплаты уплотните ее легким наложением первоначальной отделки. Предостережение: если вы применяете распыляемую отделку, работайте с ней в хорошо проветриваемой комнате, вдали от огня, и не курите. Когда опыленный участок высохнет, отполируйте его стальной стружкой среднего типа и нанесите воск или политуру на всю поверхность.

Удаление вмятин водой или паром . С помощью кисти нанесите теплую воду на поврежденные волокна древесины (см. рис. слева), стараясь не замочить соседние участки. На мягкую древесину наносите воду до тех пор, пока волокна не приподнимутся; если древесина твердая, нанесите воду, затемположите на вмятину влажную ткань и поставьте на нее на 15 секунд слабо нагретый утюг. Проверьте вмятину и повторите процесс при необходимости. Если вмятина не исчезает, проткните ее булавкой, чтобы ввести пар в волокна. Попытайтесь слегка поднять волокна над окружающей поверхностью.

Если вмятины маленькие или расположены рядом с заклеенными соединениями, которые могут ослабнуть под воздействием пара, изолируйте процесс выпаривания. Покройте поврежденный участок свернутой влажной тканью, затем поставьте металлическую пробку от бутылки верхней стороной вниз на эту ткань на вмятине и прислоните утюг к ободу пробки. Пусть приподнятое волокно полностью высохнет. После этого отшлифуйте участок и нанесите на него отделку.

Заплата на деревянной поверхности

Вскрытие поврежденной поверхности . Соедините четыре деревянные планки, чтобы образовалось зажимное приспособление для фрезерного станка, очертив участок, на который будет накладываться заплата. Зажмите приспособление на месте установки, как показано на рисунке, или, если оно не находится вблизи краев мебели, зажмите две доски сверху этого приспособления. Оно должно быть расположено над поврежденной поверхностью так, чтобы его стороны лежали под углом в 45° к структуре древесины. Приспособление должно быть достаточно большим, чтобы фреза могла снять поврежденное дерево. Вскройте поверхность на глубину повреждения и выровняйте углы стамеской. Если нет фрезерного станка, вырежьте поврежденный участок стамеской и молотком. Края углубления должны быть расположены вертикально, а его дно должно быть плоским.

Наложение заплаты . Оклейте вырезанное углубление бумагой и нанесите на нее очертания краев. Вырежьте эту форму, чтобы получить образец заплаты; приклейте ее к деревянной заплате, выровняв образец так, чтобы структура заплаты соответствовала структуре окружающего углубления. Вырежьте заплату по размерам, несколько превышающим образец.

С помощью наждачной бумаги и рубанка немного скосите края заплаты внутрь (см. рис.), часто проверяя ее подгонку. Когда она плотно уляжется, но будет немного выступать над поверхностью, нанесите клей ПВА и закрепите заплату в углублении. Покройте ее грубой оберточной или вощеной бумагой; положите на нее груз или зажмите на ночь. Затем отшлифуйте ее и покройте отделкой.

Использование наполнителя для ремонта краев

Внесение наполнителя в отбитые края . Натрите кусочек дерева, достаточно длинный, чтобы перекрыть участок краевого повреждения, воском или восковым карандашом и прижмите навощенную поверхность к краю мебели, используя краевые зажимы (см. рис.) или зажимы с деревянными клиньями (воск удержит наполнитель от прилипания к дереву). Поместите наполнитель в поврежденный участок с помощью шпателя. Если участок глубже или длиннее 6 мм, укладывайте наполнитель слоями. Немного перезаполняйте углубление, чтобы компенсировать усадку. Когда наполнитель высохнет, удалите кусочек дерева и отшлифуйте наполнитель так, чтобы он был на одном уровне с поверхностью. Нанесите краситель, затем уплотнитель (герметик), например, слой разбавленного лака. Завершите ремонт окраской под дерево.

Использование наполнителя для ремонта краев. Внесение наполнителя в отбитые края	Использование наполнителя для ремонта краев. Восстановление отбитого угла

Восстановление отбитого угла . Используя пробку или наполнитель для дерева и те же основные приемы ремонта, которые применяются при ремонте отбитых краев, восстановите недостающий угол, сделав трехстороннюю формовку (см. рис.). Если ножка соединяет элемент мебели рядом с углом, оставьте для нее место. Навощите все три стороны формовки, которые будут касаться наполнителя. Прижмите ее к мебели и заполните место повреждения.

Восстановление отломанного угла с помощью деревянной колодки

Подгонка углового элемента . С помощью фрезы или стамески и молотка подготовьте плоскую поверхность для нового угла, очистив поврежденное дерево. Затем вырежьте деревянную заплату, чтобы установить ее на выровненную сторону угла, сделав ее примерно на 18 мм длиннее и на 1 мм толще, чем нужно. Установите заплату на место и подвигайте ее вперед и назад, пока структура заплаты и мебели не займут самое лучшее положение относительно друг друга. Разметьте заплату в этом положении, затем обрежьте ее по размеру, оставив по сторонам свесы примерно в 1 мм.

Восстановление отломанного угла с помощью деревянной колодки. Подгонка углового элемента	Восстановление отломанного угла с помощью деревянной колодки. Зажимание угла

Зажимание угла . Нанесите клей на горизонтальные и вертикальные поверхности очищенного угла и установите на место угловую заплату. Поставьте над заплатой G-образный зажим и немного отклоните его по вертикали, пока поворотная головка в верхней части винта не займет положение на 3 мм ближе к внутренней стороне заплаты, чем верхняя часть зажима. В этом положении давление будет идти внутрь и книзу. Затяните зажим.

Если угол отломан по всему участку от верхней до нижней поверхности, сделайте трехстороннюю скобу, подобную формовке, описанной выше. Покройте ее воском или вощеной бумагой, чтобы клей не прилипал к ней; затем прижмите ее к мебели зажимом. Заклиньте новый угол, покрытый клеем, в скобу. Вместо скобы можно использовать два специальных краевых зажима для удержания нового угла на месте. В этом случае нужно делать периодические проверки, чтобы узнать, не выскользнул ли угол.

Как сделать пропилы при сильном короблении

Пропилы с нижней стороны . Если в результате воздействия влаги деформированная поверхность (например, вкладная доска раздвижного стола, показанная на рисунке) не распрямляется, установите ее нижней частью вверх на козлы для распилки дров, используя их как рабочий стол. С помощью циркулярной пилы сделайте на ее структуре неглубокие, равномерно расположенные разрезы, именуемые пропилами, не доходя 25 мм до ее концов. Чтобы направлять пилу, прижмите зажимом к деформированному дереву линейку; установите глубину полотна пилы на половину толщины дерева. Начните с четырех пропилов, располагая их на равных расстояниях на деформированной поверхности. Если деформация сохраняется, сделайте дополнительные пропилы, продолжая выдерживать их на равных расстояниях, но не менее чем в 50 мм один от другого.

Предостережение : не делайте пропилы на высокопробной антикварной мебели; они могут вызвать повреждения и уменьшить ценность мебели.

Как сделать пропилы при сильном короблении. Пропилы с нижней стороны	Как сделать пропилы при сильном короблении. Крепление реек

Крепление реек . Если пропиливание само по себе не устраняет деформацию, вырежьте рейки или планки (желательно из дуба или другой твердой древесины) толщиной 20 мм, шириной 40 мм и длиной, равной ширине деформированной доски. Обтешите концы, чтобы сделать их менее заметными, и прижмите рейки к нижней стороне доски примерно в 200 мм от концов или в тех местах, где они будут попадать на ножки или раму мебели. Просверлите направляющие отверстия для шурупов на расстоянии примерно 150 мм одно от другого, которые будут ввертываться в доску на глубину 6 мм от ее верхней поверхности. Если вы сделаете эти отверстия овальными по форме (этого можно добиться, просверлив два смежных отверстия с перекрытием одного другим), то обеспечите расширение и усадку дерева вокруг шурупов. Располагайте отверстия между пропилами. Ввертывайте новые шурупы в тех местах, где рейка прикасается к самой высокой точке деформации. Затем немного затяните зажимы на рейке и последовательно вверните шурупы ближе к нижним краям деформации. Продолжайте таким же образом, пока не установите все шурупы на место. Уплотните и отделайте нижнюю сторону доски и прикрепите ее к мебели.

Чтобы получать на строгальном станке идеально ровные, плоские и перпендикулярные поверхности, требуется совсем немного настроек. Но каждая из них весьма важна. Мы расскажем, как обнаружить и исправить наиболее часто встречающиеся проблемы.

Проблема 1. Вогнутая кромка
После обработки на строгальном станке доска становится уже в середине и шире у концов.

Причина. Один или оба конца стола станка имеют прогиб.
Решение. Хотя передняя и задняя плиты стола находятся на разных уровнях, их плоскости должны быть строго параллельны друг другу по всей длине. Для обнаружения и исправления этого недостатка сначала отключите станок от сети питания, а затем отодвиньте продольный упор в крайнее положение. Снимите предохранительный щиток и установите переднюю плиту стола на одном уровне с задней. Теперь положите металлический уровень или поверочную линейку вдоль всей длины стола (фото слева). Если под линейкой виден просвет у внешнего края одной из плит, то это признак провисания. Подтяните верхний винт регулировочного клина (фото внизу) до исчезновения просвета. Это должно помочь. Установите на место предохранительный щиток и продольный упор.
Винты регулировочного клина - ключ к установке параллельности переднего и заднего столов. Возможно, потребуется подкручивать все винты по очереди. Изучите инструкцию по эксплуатации станка для определения местоположения винтов и понимания очередности настройки.

Проблема 2 Выпуклая кромка
После обработки на строгальном станке доска становится шире в середине и уже у концов.

Причина. Один или оба конца стола подняты выше, чем положено.
Решение. Проверьте положение плит стола тем же способом, что и в предыдущем случае; но теперь просвет надо искать у середины линейки возле ножевого вала. Для выравнивания одной или обеих плит ослабьте винт регулировочного клина до устранения просвета.
Для более точной проверки положения плит используйте пару больших чертежных угольников (фото справа). Поставьте на каждую из плит по угольнику так, чтобы их катеты соприкоснулись. Просвет вверху катетов означает, что один или оба конца стола опущены. Просвет внизу -признак того, что один или оба конца стола завышены. Данный метод не позволяет узнать, какой из столов настроен неверно, но это можно быстро определить, подтягивая или ослабляя винт регулировочного клина передней плиты. Если такой способ не помогает, отрегулируйте заднюю плиту винтами ее регулировочного клина.

Проблема 3. Неперпендикулярность
После фугования угол между пластью и кромкой не равен 90°

Причина. Это означает, что продольный упор установлен не точно под углом 90° к столу. Решение. Проверяйте перпендикулярность продоль нога упора столу перед каждым фугованием. Установите чертежный угольник и ослабьте фиксацию продольного упора. Затем смещайте упор до исчезновения просвета между треугольником, столом и упором и снова зафиксируйте механизм наклона. (Используйте этот же прием, когда необходимо установить упор под углом 45° или другими углами между 45° и 90°).
Используйте треугольник для проверки перпендикулярности продольного упора и стола. Наличие просвета означает неточность.

Проблема 4. Образование ступенек
На концах фугованных досок появляются неглубокие ступенчатые впадины.

Причина. Задняя плита стола не поддерживает доску, после того как она прошла через ножевой вал. (Ножи тоже могут быть установлены слишком высоко, но сначала провёрые положение стола.)
Решение. Отрегулируйте неверно настроенный стол, приподняв заднюю плиту следующим способом: сначала немного опустите заднюю плиту, а переднюю - настройте на небольшую глубину строгания. Затем медленно подавайте заготовку через ножевой вал, пока конец доски не выйдет примерно на 25 мм над задней плитой, и выключите станок. Далее разблокируйте заднюю плиту, поднимите ее, чтобы она слегка касалась доски, и снова зафиксируйте. Потом включайте станок и заканчивайте фугование кромки. Настройка окончена, если задняя плита полностью поддерживает доску.

По материалам журнала "Wood-Мастер"