Сотовый поликарбонат – популярный пластик, широко используемый для изготовления лёгких и прочных навесов, защитных козырьков, укрытия теплиц и других подобных целей. Однако форма листа может потребоваться весьма сложной. Как и чем лучше резать сотовый поликарбонат ?
Особенности механических характеристик материала
В исходном состоянии материал продаётся с защитной поверхностной плёнкой, предназначенной для предотвращения царапин в процессе монтажа. В разделительных операциях эта плёнка скорее мешает, нежели помогает качественной разделке, однако снимать её всё равно не рекомендуется.
Следует отметить, что механические характеристики сотового поликарбоната вообще резко различны в продольном и поперечном направлениях – в последнем они значительно ниже. Например, малейший изгиб материала в указанном направлении приводит к трещинообразованию на его поверхности . Это следует учитывать при подготовке сотового поликарбоната к порезке.
Перед отрезкой листы материал необходимо тщательно раскроить. Это важно, поскольку сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению. Для светопрозрачных листов предельный нормируемый показатель составляет 2,5 мм на пог.м, а для цветных – до 4,5 мм на пог. м.
Структура материала также неоднородна: более тонкие перемычки чередуются со значительно более толстыми сотами. Это имеет значение, как при разрезке, так и при сверлении. В последнем случае, например, проделывать отверстие в перемычке вообще недопустимо – последующий крепёж быстро потеряет надёжность своей фиксации.
Недостаточная пластичность материала в поперечном направлении определяет недопустимость прикладывания значительных фиксирующих нагрузок при его разрезании.
Подготовительные работы перед разрезкой
Режем сотовый поликарбонат только на надёжном, сплошном и ровном основании, имеющем лишь одну прорезь. Её ширина должна на 5..10 мм превышать ширину пильного диска или пилы – это главное правило! Никаких решётчатых настилов, удобных, например, при резке стального листа, использовать нельзя. Также потребуются:
- Острый строительный нож с предельной глубиной внедрения на 1…2 мм больше, чем толщина поликарбонатного листа;
- Пылесос, для удаления остатков материала из сот;
- Электроинструмент (лобзик, болгарка);
- Мерная линейка или брусок с ровной поверхностью;
- Надёжный и тяжёлый прижим с гладкой поверхностью (в противном случае под него следует подложить лист картона, фанеры или ватмана).
Последовательность резки и выбор инструмента
Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях ? Тщательно раскроенный лист укладывают на верстак поверх и точно над прорезью, после чего фиксируют прижимом. Последующий выбор режущего инструмента определяется длиной реза:
В завершение работ следует очистить отрезанный торец: там могут оказаться небольшие заусенцы. Соты после разрезки обязательно продуваются пылесосом. На качество покрытия наличие стружки внутри не повлияет, но зато ухудшит внешний вид покрытия, особенно, если оно – светопрозрачное.
Посмотрите видео наглядно, что получается в результате резки разными инструментами:
Полимерный материал, который появился на строительном рынке относительно недавно. Но благодаря своей пластичности и противоударным свойствам, он быстро завоевал популярность и даже смог во многих областях потеснить акрил и стекло.
Выпускается в виде монолита и ячеистого листа стандартных размеров, поэтому при сооружении индивидуальных конструкций часто возникает вопрос: чем и как резать поликарбонат, чтобы получить качественную заготовку нужного габарита?!
Основные способы резки
Способ резки полимера зависит от его вида. Листовой материал можно порезать без особых проблем с помощью:
- ручной пилы;
- ножовки по металлу;
- циркулярной пилы;
- лобзика;
- гильотинных ножниц.
Монолитный поликарбонат также можно обрабатывать любым режущим инструментом , предназначенным для работы по дереву и металлу. Его можно фрезеровать стандартной фрезой по металлу с острым углом резания и большим задним углом резца.
Особый интерес представляет лазерная резка. Такой способ характеризуется высокой производительностью и точностью выдерживания заданных геометрических параметров.
Лазерная резка поликарбоната
Лазерная резка относится к технологиям раскроя листовых материалов согласно заданным размерам. Лазерный луч в процессе резки формирует идеальную поверхность кромки листа. Никаких дополнительных операций по ее обработке не требуется. Суть процесса заключается в плавлении (испарении) материала и удалении побочных продуктов посредством технологического газа.
К преимуществам лазерной резки относятся:
- высокое качество резки;
- отсутствие необходимости применять приспособления для фиксации листа;
- высокая скорость резания;
- отсутствие деформации заготовки;
- точность раскроя (заданные размеры выдерживаются в пределах 0,05мм).
В случае использования резки поликарбоната лазером необходимо строго контролировать разнотолщинность листа . Неправильный подбор режимов: мощности лазера и скорости резания может привести к белению заготовки в зоне резки.
Если к внешнему виду кромки предъявляются особые требования, лазерную обработку лучше не применять: она придает краю реза коричневый зеркальный оттенок. В таких случаях лучше применить фрезерование.
Стоимость обработки полимера лазером составляет от 20 рублей за погонный метр при толщине 1мм до 80 рублей - при толщине 10 миллиметров.
Видео: "Резка лазером"
Резка различными видами пил
Независимо от вида пилы при порезке необходимо соблюдать ряд общих правил:
- работая автоматическим инструментом, необходимо обеспечить плотное прижатие листа к верстаку : в противном случае вибрация приведет к неровности обрезанного края;
- любая пила должна быть заправлена на резку пластиков;
- зубья инструмента для резки полимера должны быть острыми ;
- защитное покрытие с листа не снимается до окончания операции.
Резку циркулярной пилой выполняют при низкоскоростной подаче, причем сам процесс распиловки начинают только после достижения инструментом рабочей скорости.
Отдельные листы материала обычно режут ножовочными или ленточными пилами.
Монолитный хорошо режется дисковой пилой с мелким зубом. Для уменьшения площади контакта инструмента с материалом можно использовать пилы с твердосплавными вставками на зубьях. Это приводит к уменьшению нагрева материала, а, следовательно, к улучшению качества кромки.
При небольших объемах работ можно разрезать лист поликарбоната в домашних условиях электрическим или ручным лобзиком.
Фрезерная обработка
Фрезеровка монолитного поликарбоната применяется, в основном, для получения высокоточных размеров , фасонных раскроях. Во многих случаях фрезерная резка превосходит лазерную: фрезерный станок способен выдержать любой заданный угол наклона кромки, да и скорость фрезерования выше, чем лазерной резки.
А современные фрезерные станки (программируемые) способны выполнять рельефные изображения и регулировать глубину проникновения инструмента в тело листа.
Видео: "Фрезеровка поликарбоната"
Особенности резки сотового поликарбоната
Независимо от способа резки, инструмент , предназначенный для этой операции, должен быть остро отточен . Многие домашние мастера режут листы сапожным или строительным ножами. И добиваются отличной кромки потому что они остро заточены.
Продольный рез сотового поликарбоната надо производить по соте. Поперечный рез выполняется в два приема: сначала надрезается верхний слой, а после этого лист надламывается на всю толщину.
Как и чем резать монолитный поликарбонат?
Качество резки монолитного полимера зависит от толщины листа. Чем он тоньше, тем лучше получается срез. Во время работы с толстым листом необходимо обеспечивать большой зазор инструмента.
Чтобы срез монолита получился ровным, надо укладывать лист на твердую поверхность.
Поликарбонат соблазняет многих - от архитекторов до просто мастеровитых людей. Безусловно, с его помощью можно придать весьма интересный дизайн навесам, беседкам и прочим конструкциям. Чтобы не испортить прекрасный замысел некачественным исполнением, надо уметь правильно выбирать способы и режимы резания заготовок.
Этот вопрос задает мне, чуть ли не каждый второй читатель моего блога. В данной статье я расскажу, чем нужно резать поликарбонат и как это делать правильно.
За несколько лет работы с прекрасным материалом под названием поликарбонат, я перепробовал различные инструменты для его резки. И Сегодня я хотел бы выделить несколько из них особо ценных и часто применяемых.
Чем режут поликарбонат
Итак, первый инструмент это болгарка. Да, да, это не опечатка. Именно болгарку, под 125-й круг по металлу, я применяю для того, чтобы делать ровные отрезы. То есть для того, что бы сделать любой ровный отрез я рекомендую использовать небольшую болгарку. Подойдет даже самая дешевая. Нагрузку по распиловке листов она выдерживает с лихвой.
Единственное, что требуется это небольшой навык по работе с данным инструментом, так как это высоко оборотистый инструмент и при не опытном его применении можно испортить лист. Желательно, предварительно потренироваться на каких-нибудь . Отходы Вы можете найти у любого мастера, который занимается монтажом поликарбоната.
Вы спросите, чем же еще можно резать поликарбонат?
Второй инструмент это электролобзик. Самый обычный бытовой электролобзик. Пилочка на нем должна быть с мелкими зубьями, чтобы карбонат резался, а не рвался. Данный инструмент, легок в использовании и не требует особых навыков подготовки. Но все же, для пущей уверенности, можно тоже предварительно потренироваться.
Электролобзиком очень удобно резать скругления или вырезать сложные декоративные формы. Для ровных отрезов я не рекомендую применять лобзик так, как времени на отрез уходит больше, чем на подобный отрез болгаркой.
И третий инструмент, которым я часто пользуюсь это канцелярский нож, желательно хорошего качества. С ним, я думаю, сможет справиться любой новичок в данном деле. Главное не торопиться при работе с ножом, так как лезвия у данного инструмента очень острые и можно легко пораниться.
Канцелярским ножом можно легко резать сотовые , немного труднее поликарбонат 8 мм. Большей толщины полимеры я бы не рекомендовал резать ножом, большая вероятность того, что панели можно испортить. Вообще, нож я применяю в тех случаях, когда необходимо подрезать не большой участок листа, так сказать подогнать его по размеру.
Конечно, некоторые умельцы применяют еще пилку и ножницы. Лично мне не приходилось пользоваться данными инструментами. Я скажу так, в принципе, можно использовать и этот подручный инвентарь, для резки поликарбоната, лишь бы он не нарушал структуру поликарбоната и не влиял на правильность технологии его .
Ну вот, чем резать поликарбонат, я думаю, разобрались, давайте теперь рассмотрим, как правильно резать поликарбонат.
Как правильно резать поликарбонат
В данной статье мы с Вами, уважаемый читатель разобрались, чем резать поликарбонат, а самое главное, как правильно резать листы поликарбоната.
В завершение хочу напомнить Вам еще об одной важной вещи «семь раз размечаем, один раз отрезаем». Не забывайте эту мудрость, ведь листы поликарбоната не дешевое удовольствие, а их порча станет в хорошую копеечку.
Да, чуть не забыл, при резке болгаркой или электролобзиком, обязательно наденьте защитные очки. Они защитят Вас от попадания в глаза пыли и микрочастиц. Ну, вот вроде и все. Удачи Вам в нелегком, но нужном деле!
P.S.
Уважаемый читатель, полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.
У нас есть все виды поликарбоната
Полимерный пластик или поликарбонат относится к очень популярным материалам. Его востребованности способствуют основные характеристики и сравнительно небольшая стоимость. Поликарбонат широко используется в нескольких направлениях и при монтаже этого материала часто возникает необходимость его резки.
Инструменты для работы
В современном строительстве очень нелегко обходиться без поликарбоната, который не уступает стеклу по прозрачности и характеристиками отдалённо напоминает оргстекло. Листы поликарбоната могут быть монолитными или ячеистыми, что предполагает выполнение определённых условий при резке и правильный подбор инструмента. В соответствии с тем, какой вид резки предпочтителен, потребуется определённый набор инструментов:
- режущий инструмент;
- две ровные доски;
- любой маркер;
- вентилятор и защитные очки.
Режущий инструмент может быть представлен болгаркой, канцелярским ножом, электрическим лобзиком, ножовкой, лазером.
Использование болгарки
Такой инструмент позволяет делать достаточно ровные отрезы. Удобнее работать небольшой болгаркой, оснащённой 125-м кругом по металлу. Такая болгарка прекрасно выдерживает необходимую для распиловки поликарбоната нагрузку. Единственным минусом ее использования является необходимость наличия хотя бы минимального навыка работы с высоко оборотистым инструментом.
Использование канцелярского ножа
Для резки толстых листов поликарбоната использование канцелярского ножа нецелесообразно. Кроме того, достаточно сложно сделать ровный разрез на полимере больших размеров. Работа с таким инструментом достаточно кропотлива и его рекомендуется использовать для резки поликарбоната с
толщиной не более 6 мм, а также с целью подгонки незначительных по размеру участков.
Использование электрического лобзика
Электролобзик - замечательный инструмент. Главным условием его использования для резки пластика является применение пилочки с мелкими зубьями, что позволит резать, а не рвать материал. Инструмент прост в использовании и позволяет легко выполнять округлую резку или сложные формы.
Использование ножовки
Безусловно, при отсутствии более серьёзных инструментов, можно для резки поликарбоната использовать ножовку по дереву/металлу или ручную пилу. Однако, такой способ не может быть рекомендован ввиду возможного расслоения листа пластика . Следует учитывать, что при использовании такого инструмента лист поликарбоната необходимо закреплять на рабочем столе как можно крепче. Это поможет минимизировать нежелательную вибрацию.
Использование лазера
Лазерная резка соответствует технологическому процессу по раскрою листового материала сообразно заданным размерам. Такой высококачественный способ резки характеризуется отсутствием необходимости использовать приспособления, фиксирующие материал; высокой скоростью резки; отсутствием деформационных изменений материала и точностью раскроя.
Как правильно выполнить резку в домашних условиях
Если нет возможности воспользоваться профессиональным оборудованием для резки поликарбонатных листов, то следует предпринять все меры, чтобы выполнить самостоятельную резку как можно качественнее.
Место для работы необходимо основательно подготовить: очистить и просушить. Уложить на стол размеченный поликарбонатный лист. Для резки канцелярским ножом или ножовкой, разметкой снабжают обе стороны материала.
Особенности резки монолитного поликарбоната
Монолит поликарбонатных листов хорошо режется дисковой пилой, оснащённой мелкими зубьями. Для лучшего результата можно использовать зубья с твёрдыми вставками, которые не допускают перегрева материала. Если резке подлежат листы с толщиной менее двух миллиметров, то имеет смысл сложить стопку из десяти листов, которую резать гораздо удобнее, чем одиночный лист.
Резка одиночного тонкого листа провоцирует растрескивание материала, поэтому желательно использовать гильотинный резак, единственным недостатком которого является получение шероховатого среза. Допускается применение ленточных пил с шириной до 2 см. Для резки монолитных листов с толщиной в 6 мм и более идеально подходит электрорежущий инструмент.
Особенности резки сотового поликарбоната
Наличие пористой структуры придаёт некоторую специфичность резке такого материала. Для резки тонких листов с толщиной не более 1 см достаточно использовать строительный нож с выдвижным лезвием. Резка сотового поликарбонатного листа вдоль рёбер жёсткости выполняется в два этапа. Стартовая резка производится по наружней поверхности, а затем лист переворачивается, и аналогичные действия выполняются с обратной стороны материала. Резка поперёк рёбер жёсткости производится в три этапа. Сначала разрезу подлежат два наружных слоя, а затем следует прорезать внутренние перегородки материала.
Для резки толстого листа можно использовать ножовку по металлу/дереву с неразведенным типом зубцов или электрический режущий инструмент: электрический лобзик, дисковую пилу с упором. Важными моментами является использование мелких зубцов у режущего инструмента и выполнение резки на минимальных оборотах.
Советы мастеров как выполнить резку своими руками смотрите в видео.
Подводим итоги
При резке поликарбонатного листа с использованием электрического инструмента для минимизации вибраций следует закреплять материал.
Применение в процессе резки вентилятора позволяет довольно эффективно удалять с рабочей поверхности пластиковую стружку.
Самым современным инструментов, позволяющим получить ровный и качественный срез, является лазерная установка, оснащённая инфракрасным диапазоном.
Литой поликарбонат можно резать и склеивать, окрашивать и, наоборот, очищать, придавать ему самые разнообразные формы, предварительно нагрев, и т.д.
Резка монолитного поликарбоната
Резать монолитный поликарбонат можно дисковыми пилами с мелким размером зубьев. Наилучшего качества резки можно добиться при использовании дисковых пил с зубьями, имеющими твердые вставки. Это происходит вследствие уменьшения площади контакта между материалом и инструментом, и соответственно, степени нагревания листа.
Если листы тоньше 2 мм, резать их рекомендуется пачками по 10-15 штук, подложив с низу либо более толстый лист, либо плотный гофрокартон. Необходимо учитывать, что при резке тонких листов по отдельности возможно появление трещин вдоль линии разреза, особенно если инструмент не очень острый. По этой причине выполнять подобную работу лучше на гильотине. Также можно попробовать сделать два предварительных надреза на толстой подложке, и только потом резать весь пакет.
Ленточные пилы также используются для резки листов поликарбоната. В основном они применяются для черновой обрезки отформованных изделий. Рекомендуемая ширина пилы составляет 10-20 мм.
Если толщина листа не превышает 3 мм, то его можно резать с использованием гильотины. При таком способе кромка получится шероховатой и деформированной.
Резать литой поликарбонат можно также с применением лазера на промышленных лазерных установках инфракрасного диапазона. Кромка среза в этом случае выглядит обгоревшей, а из-за высокой температуры могут появляться внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжигать изделия при температуре 12° С в течение 1-2 часов.
Хорошего результата можно добиться и при гидромеханической резке поликарбоната.Зеркальные и отражающие листы следует располагать при резке ламинированным слоем вверх. При обратном положении листа возможно отслоение отражающего слоя.
Склеивание монолитного поликарбоната
Небольшие изделия склеивают с помощью этиленвинилацетатных клеев, но ударная прочность таких предметов будет не очень высокой.
Для создания из литого поликарбоната конструкций, от которых требуется высокая ударная прочность и стойкость к влиянию окружающей среды, рекомендуется использовать силиконовый клей. Перед его применением грунтовать места соединения не требуется, достаточно обезжирить их поверхности изопропиловым спиртом и удалить загрязнения. Силиконовый клей обеспечивает превосходное сцепление и соединение с различными материалами: металлы, стекло, поликарбонат и другие пластики. Удобство нанесения обеспечивается использованием специального тюбика емкостью 300 см2. Чаще всего он применяется для приклеивания краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружения аквариумов, герметизации автомобильных окон и т.д. Главным недостатком силиконового клея является то, что он представлен только в непрозрачных белом, сером и черном цветах.
Склеивать листы поликарбоната можно с использованием полиуретановых клеев - однокомпонентного СOSMOPUR K1 (бежевый) и двухкомпонентного COSMOFEN DUO, фирмы WEISS. Второй вариант рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо получить соединение, отличающееся высокой прочностью, химической и ударной стойкостью.
С поликарбонатом совместимо большое количество разнообразных клеев, за исключением тех, в основе которых есть растворители. Они могут вызывать серьезные повреждения материала в местах соприкосновения. Соответственно, необходимо избегать и клейких лент, содержащих растворители или их следы. Их использование может через несколько месяцев привести к появлению трещин в местах соединения.
Термоформовка монолитного поликарбоната
За время хранения литой поликарбонат может впитать влагу, поэтому перед термоформовкой листы необходимо просушивать. Если этого не сделать, то в процессе формования возможно появление мелких пузырей в толще материала, портящих изделие.
Если лист приобретает заданную форму в течение длительной выдержки в печи вместе с формой или нет необходимости в приложении заметных усилий, возможно дрейп-формование. Оно осуществляется при температуре 150-160° С и не требует предварительной сушки и сохранения защитной пленки на поверхности материала. Для лучшего прилегания к форме можно вручную прижать поликарбонат к ней.
Просушивать листы рекомендуется в нагревательных печах при температуре 120-125° С. Продолжительность сушки напрямую зависит от толщины листа. Рекомендуемое время предварительной сушки листов монолитного поликарбоната представлено в таблице:
Толщина листа, ммВремя сушки, ч (при 125°С)
1 1,5
2 4
3 7
4 12
5 18
6 26
8 45
Перед сушкой с листов поликарбоната необходимо полностью удалять защитную пленку с обеих сторон. Их располагают в печи на расстоянии 20-30 мм друг от друга, для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Полностью высушенные листы достают из печи и охлаждают до комнатной температуры. Просушивать листы необходимо непосредственно перед проведением их термоформовки. Придавать им необходимую форму следует в течение следующих 10 часов, при большем временном интервале может потребоваться повторная сушка.Если на защитной пленке нет рисунка, и она выдерживает подобную обработку, возможна формовка без ее предварительного удаления. Однако, при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, неприемлемые для изделий с высоким качеством поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие также необходимо удалять.
Изделия высокого качества при термоформовке можно получить только в результате аккуратного контролируемого нагревания. При медленном нагреве все части листа нагреваются равномерно, а края и середина имеют одинаковую температуру. Рекомендуемые параметры для формовки листов PALSUN представлены в таблице:
Температура листа при формовке с предварительной сушкой180-210 °С
Температура листа без предварительной сушки (горячая линейная гибка)155-160 °С
Максимальная температура листа при снятии его с формы50-60 °С
Температура формы,100-120 °С
Максимальная степень вытягивания для стандартного УФ-защищенного листа30%
Если температура формовки меньше, могут появиться внутренние напряжения, снижающие стойкость изделия к ударам и химическому воздействию. Выявить их можно только поляризованным светом, в обычных условиях их появление не видно. Решить эту проблему можно с помощью отжига.
Он производится равномерным нагреванием формованного изделия в печи до температуры 120-130 °С при постоянной циркуляции воздуха. Затем деталь оставляют в печи на необходимое время, из расчета 1 час на каждые 3 мм толщины. Например, для формованной детали 6 мм время отжига составит 2 часа. По завершении процедуры отжига необходимо дождаться остывания изделия, причем лучше не вынимать его из печи.
Окрашивание монолитного поликарбоната
Окрашивать листы монолитного поликарбоната можно самыми разнообразными красками. Лучше всего подойдут те, которые изготовлены на полиуретановой или эпоксидной основе. Рекомендуется избегать тех, которые содержат растворители - они могут повредить листы. При быстрой сушке и, соответственно, испарении растворяющих веществ, можно использовать стандартное печатное оборудование и сетчатые трафареты со стандартными красками. Большинство поставщиков может предложить краски, подходящие для поликарбоната.
Очистка листов
Для очистки и обезжиривания листов подходит изопропиловый спирт. Если он содержит воду, капли которой остались на поверхности, можно протереть поликарбонат сухой тканью. Таким образом можно удалять и следы, оставшиеся после снятия защитной пленки.
Можно очищать листы поликарбоната тканью из натурального хлопка с использованием больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего подойдут мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать средств для чистки стекла, содержащих аммиак, поскольку они разрушают поликарбонат. Необходимо учитывать, что применение мягких чистящих средств и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. Удалить их можно также, просто протерев сухой тканью.
Установка монолитного поликарбоната
Одним из важных моментов при остеклении является выбор шага крепления в зависимости от нагрузки и толщины листа. При выборе параметров закрепления расчет ведется по деформациям, поэтому в качестве нагрузок надо использовать их нормативные значения. Допускаемая величина деформации принята равной 1/5 короткой стороны.
Для Москвы (III снеговой район) расчетное значение снеговой нагрузки составляет 180 кгс/м2, а нормативное значение — 126 кгс/м2. Для определения шага в расчетах необходимо использовать значение 126 кгс/м2. Значение нагрузки 180 кгс/м2 используют при расчете прочности поддерживающей конструкции.
Листы поликарбоната должны заходить на опорные балки на 15-25 мм. Между ними необходимо оставлять зазор для теплового расширения, ориентировочно, по 3 мм на каждый метр листа. Минимальный радиус холодной гибки литого поликарбоната превышает толщину листа в 175 раз. Для герметизации щелей используется нейтральный силиконовый герметик.
Существует следующие схемы остекления:
плоское по «четырем сторонам»;
плоское по «двум сторонам»;
арочное остекление по «двум сторонам».
