建設中のガラス構造は、半透明のポリマー材料で作られた構造にますます置き換えられています。 これは、軽量、高強度、手頃な価格などの特徴を持つ多くの特性によって促進されます。
ポリカーボネート – セルラーおよびモノリシック
この材料は炭酸ポリエステルをベースにしており、産業界で広く使用されています。 これは熱可塑性プラスチックのカテゴリーに属します。これは、それから作られた製品がある程度の熱膨張を特徴とすることを意味します。 最高値- このパラメータは構築用です。
ポリカーボネートは非常に高い消費者向け特性を持っています。
- 強度 – それから作られたシート製品は、ケイ酸ガラスの 20 倍の強度があります。 これにより、この材料は建築物だけでなく、工業用、施設用などの大きな窓ガラスにも使用できるようになります。 独立したデザインフレームありとフレームなし。
- 密度 - 0.58 ～ 1.3 kg/平方の範囲。 メートル。
- 防火安全性 - ポリカーボネートは、アクリル製の対応物とは異なり、不燃性物質のグループに属します。
- 断熱性 – ポリカーボネート、特にセルラーは高い断熱特性を特徴としています。 ライト フレーム構造温室は必要ありません 特殊な断熱材。 写真は一例です。
- 光透過率は7586%以上で、整理整頓が可能です。 上級温室やその他の構造物の照明。
このマテリアルは 2 つの形式で入手できます。
- モノリシック - 空洞のない固体パネルの形。 最高の衝撃強度と靭性を備えており、耐荷重床の構造に使用されます。
- セルラー - 補強材の間に空洞が存在する構造のおかげで、優れた断熱特性が特徴です。 パネルは 2 枚、4 枚、または 5 枚のシートで構成できます。 ポリカーボネート自体は優れた断熱材ですが、ハニカム内に形成される空気層がその性能を高めます。
モノリシック製品とセルラー製品の両方が建設現場で広く使用されているのは、材料の品質と設置の容易さの両方によって保証されています。
ポリカーボネートを木材に貼り付ける
ポリマーの独特の特徴は熱膨張、つまり温度の影響下で体積が変化する能力です。 平均すると、この数値は2.5 mm/mに達しますが、パネルを固定する際にはこれを考慮する必要があります。
明らかに、この機能には非固定の取り付けが必要です。 これを行うには、点固定について話している場合は、事前に留め具用の穴を開け、取り付け中に追加の技術を使用することをお勧めします。
- モノリシック製品の木材への設置は、「湿式」および「乾式」方法を使用して実行されます。 「ウェット」にはポリマーパテの使用が含まれます。 後者はフレームの周囲または外装の一部に塗布され、次にパネルが上に置かれ、プレスされ、余分な潤滑剤が除去されます。 次のパネルは、間に 2 mm の隙間ができるように隣り合って配置されます。不要です。 しっかりとした接続変形の原因となります。 ジョイント加工済み シリコーンシーリング材。 接合部の美観を向上させるために、木材またはプラスチック製の板を使用できます。
- 「乾式」方法では、シール付きのアルミニウムプロファイルを使用します。
木材に取り付ける前に、ハニカムパネルにボルト用の穴を開ける必要があります。 この場合、材料をしっかりと固定する必要がないため、その直径は脚の直径よりわずかに大きくする必要があります。 穴はパネルの端から 4 cm 以内の位置に、常にリブ間の空洞に開けられます。 パネルは次の場所にあります 木製外装そしてボルトで固定しました。 ボルトの頭の下にワッシャーが入っています。 木製梁に固定する場合は、通常のワッシャーとステンレス製のネジを使用できます。
ビデオでは、ポリカーボネートパネルの設置プロセスがより詳細に示されています。
金属フレームへの取り付け
上で説明した「湿式」方法は、材料を金属に取り付けるのに優れています。 ポリマーパテまたはゴムガスケットが使用されます。
セルラーパネルを金属に取り付けるには、特別な留め具、つまりサーマルワッシャーが必要です。 後者は、ワッシャー自体、シリコンガスケット、ガスケットとメッシュパネルの厚さの合計に等しい長さの脚、およびキャップで構成されています。 固定する際はサーマルワッシャーの穴にタッピンねじを差し込んで締め付けます。 ワッシャーの脚はフレームビームに寄りかかり、ネジがきつく固定されるのを防ぎます。 同時に、温度の影響でシートの体積が増加したときに必要なギャップが維持されます。 ネジの上はキャップで覆われています。
サーマルワッシャーは、透明と色付きの両方でご利用いただけます。
プロファイルを使用したポリカーボネート板の取り付け
この方法は、モノリシック製品とハニカム製品の両方に同様に効果的です。 これを実装するには、接続プロファイルと実際のファスナーが必要です。
- ワンピースプロファイル - シートの厚さに応じて選択されます。 パッケージにはゴム製シールが含まれる場合があります。モノリシック製品の場合は、このオプションを選択することをお勧めします。 パネルはプロファイルの溝に固定され、外装の上に配置されます。 接続プロファイルは、セルフタッピングネジとサーマルワッシャーを使用して縦梁に固定する必要があります。
- 取り外し可能 - ベースとスナップオン蓋の 2 つの部分で構成されます。 この場合、最初にベースがセルフタッピングネジでビームに固定され、次にポリマーパネルが3〜5 mmの隙間で配置されます。 カバーはプロファイルの上に配置され、その長さに沿ってスナップされます。
錬鉄製ゲートへのポリカーボネートパネルの設置
構造的には、モノリシックおよびセルラーの両方のシートを鍛造ゲートに取り付けることは、金属への取り付けと何ら変わりません。 ここで重要なのは、この名前が付けられた製品は、実際には鍛造要素を備えた透明なゲートであるということです。 これは、ポリカーボネートを金属フレームの片側に設置し、鍛造要素を反対側に配置する必要があることを意味します。
デザインによっては 鍛造ゲートたとえば、ゲート領域の部分的なオーバーラップが予想される場合、またはオーバーラップ要素が湾曲した形状である場合、シートを事前にカットする必要がある場合があります。
ポリカーボネートの切断加工を行っております 丸鋸十分 高速パネルを傷つけないように。
モノリシック品はポリマーパテを使用して鍛造品に固定され、セルラー品はサーマルワッシャーを使用してセルフタッピンネジに固定されます。 この場合、プロファイルの使用は望ましくありません。 写真は、鍛造要素を備えたポリカーボネートゲートを示しています。
温室フレームへの設置
温室と温室の場合、木造と温室の両方 金属旋盤。 どちらのオプションにも長所と短所がありますが、原則として、春夏期間のみの使用を目的とした温室には木製のフレームがあり、一年中稼働する温室にはより高い負荷に耐えることができるため、金属製のフレームが使用されます。 セルラーパネルは軽量で断熱性に優れているという特徴があるため、より頻繁に使用されます。
パネルは温室フレームの材質に基づいて固定されます。
- 木製 - 固定は、通常のワッシャー付きのステンレス鋼のセルフタッピングネジを使用して行われます。 ピッチは30～40mmです。 この場合、パネルを接合するときに3 mmの技術的なギャップがあることに注意する必要があります。 接続プロファイルを使用してインストールすることもできます。 非常に大きなオブジェクトについて話していない場合、選択は財務能力に基づいて行われます。
建築市場にはさまざまなプラスチックがありますが、ポリカーボネートは非常に有望な建築材料です。 シート状熱可塑性ポリマー材料の適用範囲は非常に広いです。 条件だけでなく使われる 近代的な建築だけでなく、さまざまな産業分野、広告、家庭レベルでも同様です。 ポリカーボネートの固定方法は構造物の種類や使用条件によって異なります。
ポリカーボネートシート固定用セルフタッピングネジ
ポリカーボネートを固定するには、プロファイル、タッピンねじ、サーマルワッシャーが使用されます。 特殊なタッピングネジを使用して、ポリカーボネートシートをベースに取り付ける必要があります。 そうしないと、気密性が損なわれるだけでなく、 締結ユニットだけでなく、コーティング全体の完全性も重要です。
タッピンねじ
ポリカーボネートは機械的損傷に弱いため、締結にはワッシャー付きのタッピングネジが使用されます。 このような留め具は、高度な気密性と信頼性の高い固定を提供します。 ほとんどの場合、金属または木材用のネジが使用されます。 平均の長さセルフタッピングネジは約30〜40ミリメートルです。
最終的な寸法の選択は、ポリカーボネート シートの厚さと使用するワッシャーの高さによって決まります。 小さいサイズではなく、大きいサイズのファスナーを使用することは許容されます。 締結ヘッドは、十字ドライバーを使用する場合には特徴的な十字型のスロットを備えた円錐台形状、またはオープンエンドまたはボックスレンチを使用する場合には六角形状にすることができます。 ヘッド形状の選択は個人の好みによって異なります。
サーマルワッシャー付きセルフタッピンねじ
高品質のサーマルワッシャーの使用により、高品質の締結と 
シートを固定するプロセスを容易にするのに役立ちます。 標準的なサーマルワッシャーは、薄いシートを固定するために使用されます。 厚いシートの場合は、脚にワッシャーを使用することをお勧めします。これにより、素材が取り付け部分で完全に動かないようになります。
どちらのオプションの製造にも、ゴム引きプラスチックが使用されます。 これらは、ゴム製のシール、タッピンねじ用の穴を備えたカップ状のワッシャー、およびワッシャーのカバーで構成されています。 シールの目的は防水と締め付け力の補償であり、ポリカーボネートシートのハニカムの破壊を防ぎます。
基本的な固定ルール
ほとんど よくある間違いポリカーボネートを取り付ける位置が間違っている場合 -
適切なテクノロジータッピンねじをねじ込む 紫外線 保護層内部に侵入し、材料の曇りやひび割れの原因となります。
通常のタッピンねじを留め具として使用することも非常に一般的です。 しかし、このような留め具は突風に耐えられず、留め具の部分でキャンバスが破れてしまう可能性があります。
のために 正しい締め付けネジのサイズより数ミリメートル大きい穴が開けられるため、怪我が最小限に抑えられます。 プラスチック素材、微小亀裂が形成される可能性を減らします。
ポリカーボネートシートを正しく切断する方法と方法を学びます。
最適な解決策マウントです ポリカーボネートシート特殊なサーマルワッシャーを使用する。 さらに、ポリカーボネートに合わせてファスナーの色を選択できるため、完成品の外観が大幅に向上します。
設置工事を行っていきます
ポリカーボネートシートの取り付けは、この材料の種類によって異なります。 特性の違いこれは、モノリシック材料には存在しない、気泡ポリカーボネートの内部気泡構造の存在によるものです。
このタイプのポリカーボネートの取り付けは、いくつかの標準的な操作に基づいています。
- 相互接続 必要な数量取り外し可能なまたは一体型の特殊なプロファイルを使用したシート。
- 特別なサーマルワッシャーを使用して、ポリカーボネートシートを木製または金属のフレームベースに固定します。
- 標準以外のデザイン機能が必要な場合は、シート素材をカッティングします。
この設置技術の特別な特徴は、すべてのチャネルの出口が下を向くようにシート材料を敷くことで、これにより高品質の凝縮水の除去が容易になります。 また、メーカーの刻印がある面には、 UV保護構造物の外側に取り付けられます。
半透明のプラスチックの取り付けは非常に簡単ですが、いくつかの機能があります。 現在、次の 3 つの方法が実践されています。
- インストール モノリシックポリカーボネートボルト、ワッシャー、ネジ。 利用ステップ 締結要素約0.5メートルです。 留め具用の穴は端から少なくとも2センチメートルのところに開けられます。
- 湿式法は乾式法に代わるものです。。 ゴム製ガスケットを使用すると、設置場所でシートを密閉するのに役立ちます。 構造のエッジはシリコンで処理され、特別なパテでシーリングが行われます。
フレームに応じた取り付け方法
着替え用 ガラス構造さまざまな素材に固定できる特徴を持つ、高分子半透明プラスチックで作られた構造物が登場しました。
金属カーカス
モノリシックポリカーボネートシートを金属フレームベースに取り付けるには、ポリマーパテまたはゴムガスケットを使用した湿式方法を使用することをお勧めします。
セルラータイプのパネルは、ワッシャー自体を含むサーマルワッシャーを使用して取り付けられます。 シリコンガスケット、 脚。 このような留め具の長さは、ガスケット、ハニカムシート、およびキャップの合計の厚さに等しい。
固定には、サーマルワッシャーの穴にタッピンねじを取り付けて締め付けます。 この場合、ワッシャーの脚がフレームベースに寄りかかり、セルフタッピングネジが材料を強く引っ張る能力を失います。 形成される隙間は必要なものであり、温度の影響で体積が変化したときにポリカーボネートが変形することを防ぎます。 ネジの頭はキャップで覆われており、キャップは色付きまたは透明です。
木製フレーム
木製フレームの特徴は熱伝導率が低いため、設置時にサーマルワッシャーを使用せずに行うことができます。 最適な直径 25 mm の木ネジと金属ワッシャーが締結要素として使用されます。 スチール、ステンレス、または亜鉛メッキタイプの留め具を使用することをお勧めします。 重要な点ネジを締める深さを注意深く観察することです。 使用するワッシャーは、ポリカーボネート シートにしわが寄ってはいけません。
ポリカーボネートを温室に固定する特長
気泡ポリカーボネートシートは、 優れた素材温室および温室構造の建設用。 この素材は、手頃な価格と実用性だけでなく、実装の容易さによって広く人気を得ています。 設置工事:
- ポリカーボネートを温室に取り付けるプロセスでは、定規、粘着アルミテープ、ドライバー、サーマルワッシャー、プロファイルテープ、ドリルの使用が必要です。
- 留め具間の距離は40センチメートルを超えてはいけません。 開始ミシン目レベルは端から 30 センチメートルです。 最適な角度ドリルの研ぎ角度は 30 度、穴あけ角度は 118 度です。
- 取り付け中に締め付けないでください ファスナーポリカーボネートの上端は粘着アルミテープでシールされています。 下端をシールするには、専用の穴あきテープを使用することをお勧めします。
自分で行う方法の詳細については、ビデオをご覧ください。
要約しましょう
40 度を超える温度では、ポリカーボネートの自然膨張が発生します。 したがって、設置プロセス中に特別な隙間を残す必要があります。
プラスチックワッシャーの使用により、締結ポイントでの均一な荷重分散が実現されます。
ポリカーボネートシートの固定方法と種類は、フレームベースの材質とプラスチックの種類に基づいて選択されます。
気泡ポリカーボネートシートの設置は、セルが水分で満たされない乾燥した天候で行われます。 シートの接合部をシールするには特に注意する必要があります。 最良の選択肢 - プラスチックストリップ 2枚のシートを固定できる接続用。
ポリカーボネートは、安価ですが実用的で耐久性のあるポリマー半透明素材です。 最近建設で広く使用されています。 これは、ガゼボの屋根、天蓋、温室や温室の建設、装飾用ガラス、広告構造や都市インフラの要素の作成に使用されます。 ポリカーボネートは超軽量で耐荷重能力が高いため、安価な木材やより耐久性のある金属製のプロファイルで作られたベースに取り付けることができます。 この記事では、ポリカーボネートシートを適切に取り付ける方法を説明します。 木製フレーム素材へのダメージを避けるため。
ポリカーボネートは現代の建築材料であり、炭酸やビスフェノール A を含むポリマー熱可塑性プラスチックのグループに属します。 ケイ酸ガラスに劣らない最大 92% の高い光透過率、柔軟性、高い耐荷重性を備えています。容量と強度、そして低い熱伝導率。 次の種類のポリカーボネートが製造されます。
- モノリシック。 モノリシックポリカーボネートプラスチック 外観通常のケイ酸ガラスに似ています。 彼は持っています 滑らかな表面、高い透明度 (最大 92%)。 技術的および 性能特性この素材はガラスよりもはるかに優れており、熱をよりよく保持し、より強く、より耐久性があります。 モノリシック ポリカーボネートはセルラー ポリカーボネートよりも曲がりが悪いため、フレームの 1 つの平面でのみ取り付けられます。
- 携帯電話。 ハニカムタイプのポリカーボネートプラスチックは、内部の補強材が空気で満たされている気泡構造がモノリシックプラスチックとは異なります。 熱伝導率は低く、重量は軽く、曲がりは良好ですが、耐久性は劣ると考えられています。 気泡状ポリカーボネートは、成形された曲面構造の作成に適しているため、金属または木製のフレームに取り付けることができます。
重要！ 経験豊富な職人は、ポリカーボネートプラスチックとポリカーボネートプラスチックの高い強度、耐摩耗性、耐久性の組み合わせに注目しています。 手頃な価格そして軽量。 この実用材料のポテンシャルを最大限に引き出すには、下地への塗膜施工技術に厳密にこだわる必要があります。
締め付けルール
屋根、天蓋、その他のポリカーボネート構造を作成するには、信頼性の高いフレームを作成する必要があります。 熱可塑性プラスチックのグループに属する材料で、 支持力軽量なので木や金属にも取り付け可能です。 木製の支持要素を使用すると、構造の耐用年数が短縮される一方で、建設コストが削減されます。 ポリカーボネート製フレームに取り付ける場合 天然木 経験豊富な職人次の推奨事項に従うことをお勧めします。
注記！ ポリカーボネートプラスチックの耐用年数は、材料の品質と種類によって異なりますが、10〜25年です。 特殊加工 5〜10年しか続かないでしょう。 木材の腐敗や変形を防ぐため、フレームには防腐剤が含浸されています。
必要なツール
プロのビルダーの間では、ポリカーボネートの固定は、経験の浅い職人でも扱える簡単な作業であると考えられています。 この材料の利点は、高価な設備や特別な工具を必要としないことです。 ポリカーボネートシートを木製フレームに固定するには、次のものが必要です。
- ポリカーボネート。 標準幅この材料のシートは 2100 mm、長さは 3、6、または 12 メートルです。
- ドリルセットを使用して穴あけします。 屋外設置の場合は使いやすくなります 電気モデル強力なバッテリーを搭載。
- 留め具を締めるためのドライバーまたはドライバー。
- ワッシャーとゴムシール付きの亜鉛メッキセルフタッピングネジ。 ゴム製のシールは材料に開けられた穴を密閉し、ワッシャーはファスナーを締め付ける際にポリカーボネートがひび割れするのを防ぎます。
- に使用される接続ストリップ 気密接続材料のシートをお互いの間に置きます。
- 湿気の侵入を防ぐために必要な、ポリカーボネートプラスチックの端を絶縁するためのテープです。
- フレームを取り付けるためのハンマー、釘、および防腐剤組成物を含浸させた厚さ5 cmの木材。
ご注意ください！ プロの職人ポリカーボネートを固定するために釘、リベット、ワッシャーを決して使用しないでください。 大径。 温度の影響で膨張する素材を損傷しないように、ネジは完全には締めず、1 ～ 3 mm の隙間を残します。
締結技術
ポリカーボネート樹脂のシートを貼り付ける前に、 木の梁防腐剤組成物を含浸させてフレームを組み立てます。 要素は、シートの各接合部の下にサポートがあるように配置されます。に 木製ベースは次のように行われます。
注記！ ポリカーボネートプラスチックを固定するための規則と木製フレームを準備するための推奨事項に従えば、そのような構造は激しい負荷にも耐え、少なくとも15〜20年間持続します。
ビデオによる説明
ポリカーボネートを木材に適切に固定することは、軽い天蓋から田舎の温室に至るまで、さまざまな迅速にプレハブ構造を建設するために不可欠な条件です。
もっと簡単にできそうな気がします。シートをフレームに立てかけて、タッピングネジで固定しました。 しかし、実際には、不適切な設置は構造全体の寿命の短縮やポリカーボネートの損傷につながる可能性があるため、すべてが多少複雑になります。
この記事では、ポリカーボネートを木製フレームに取り付ける方法と、誤った取り付け作業がどのような結果をもたらす可能性があるかについて説明します。
この特定のシート材料は、軽量のプレハブ構造を配置するための最も手頃な価格で使いやすいソリューションであるため、この記事のトピックはこれまで以上に今日に関連しています。 しかしにもかかわらず 幅広い選択が可能これらの材料は販売されていますが、誰もがそれらをインストールする方法を知っているわけではありません。
木枠へのポリカーボネートシートの施工の特徴
モノリシックまたはセルラーポリカーボネートの主な特徴は、設置作業を進める前に考慮する必要がありますが、加熱および冷却中の変形です（）。
基本的に、加熱するとほとんどのものは さまざまな物質一貫性や構成に関係なく。 しかし、温度変化はポリマーシート材料に特に影響を与えます。
したがって、取り付けを開始するときは、シート素材とフレームの表面の間に補正ギャップを維持できるようにする留め具を準備する必要があります。 その結果、構造物の動作中に、ポリマーコーティングが太陽によって加熱されても、ひび割れや波打ちが発生しません。
すでに述べたように、ポリカーボネートはモノリシックまたはセル状にすることができます。 両方の修正 ポリマー材料弾力性はありますが、加熱すると割れやすいです。 補償ギャップに加えて、ひび割れを防ぐために、シートはフレームに対して正しい方向に配置され、正しく切断される必要があります。
したがって、ポリカーボネートを木製フレームに取り付けるときに知っておくべきことを見つけた後、必要なツールを決定します。
設置作業に必要な工具や関連製品の選定
次のツールとデバイスがあれば、インストールを正しく実行できます。
- ドリル機能付きドライバーと直径1 mmのドリル。
- シート素材を取り付けるためのタッピングネジ。
- 通常のワッシャーまたは特別なサーマルワッシャー（価格はわずかに高い）を使用して膨張ギャップを作成します。
- 隣接するポリカーボネート シートを接続できる接続プロファイル。
方向性とカットの特徴
セルラーポリカーボネートを木枠に正しく取り付けるためには、シートを正しい方向に向けて切断できる必要があります。
- これらの製品には特別な補強リブが付いているため、正しい向きは細胞の修正により関連します。。 結果として、 気泡ポリカーボネートモノリシックアナログは曲げずに取り付けられますが、曲げることができます。
ハニカムシートの配向は、補強材の方向に行われます。 補強リブの方向に逆らってシートを置くと、材料に亀裂が生じる可能性があります。
さらに、ハニカムキャビティ内に結露が蓄積した場合でも、正しい方向に向けていれば水分は除去されます。 シートが補強リブを越えて曲がると、水が停滞し、最終的には最初は透明だったシートが黒ずむ原因になります。
- 正確にカットすることも非常に重要です。これにより、シート素材の端を変形させることなく目的の形状を得ることができます。
切断には細かい歯の付いた丸鋸を使用するのが最適です。 高速切断速度の丸鋸は、 スムーズなカット必要のないもの 追加処理。 特別な場合 丸鋸在庫がない場合は、木材を切断するためのディスク付きグラインダーを使用できます。
設置工事を行っていきます
ポリマー材料のシートを切断して配向する方法がわかったら、気泡ポリカーボネートを木材に貼り付ける方法を決定します。
設置作業を実行するための手順は簡単で、資格のある専門家の関与がなくても、自分で確実に作業に対処できます。
- 最初の段階では、木材からフレームを組み立てます。 フレームの組み立ては、フェンス、ガゼボ、または単なるカントリーキャノピーなど、構築する予定のものに直接依存します。
この段階では、ポリマーシートが隣接する木材の端ができるだけ滑らかで、大きな曲がりがないように木材を選択して配置することが重要です。
- 次の段階では、フレームから寸法を取得し、切断するシートに転写します。
- 寸法が設定された後、 シート素材マークが付いているので、カットを始めましょう。 ポリカーボネートを切断するときは、個人用安全具 (安全メガネと手袋) を使用する必要があります。
重要: フェンスを建設している場合は、補強材が垂直に配置されるようにシートをカットします。
重要: ワッシャーとシートの表面の間に 1 mm の隙間ができるようにタッピングネジをねじ込みます。 これは、加熱時の材料の亀裂や損傷を防ぐための補償ギャップになります。
- の上 最終段階ポリカーボネートパネルは密閉されています（簡単に組み立てられる屋根材にのみ関連します）。
隣接するシートの端は、表面がアルミニウムの特殊な粘着テープを使用してシールされています。 結露が穴から流出する必要があるため、シートの横方向の端をテープで断熱することはできません。
結論
ポリカーボネートを木材に取り付ける方法がわかったので、購入できます。 必要な材料そしてそれらを被覆材として使用します。
すでに述べたように、インストール作業を実行するための指示は特に難しいものではありません。 ただし、タスクを簡単にするために、この記事のビデオを見ることをお勧めします。
今日、最も有望な建築材料の1つはポリカーボネートです。それを修正する方法を理解するのは難しくありませんが、そのような状況でも、シートを設置する前にすべての複雑さを理解し、無作為に行動しない方がよいでしょう。 ポリカーボネートを取り付ける場合は、次の操作を実行する必要があります。
- シートの向き。
- パネルの切断。
- 穴を開ける;
- シートの端をシールする。
- パネルの点留め。
- 要素の接続。
- 材料の温度変化による変形を考慮します。
パネルの向きを変える方法
気泡ポリカーボネートでは、補強材がシートの長さに沿って配置されているため、内部チャネルが外部への出口を持つようにパネルを配置する必要があります。 これは、内部に形成される凝縮水を除去するために必要です。 垂直ガラスを作成するためにポリカーボネートを取り付ける場合、補強材も垂直に向ける必要があります。 傾斜のある構造を作成する場合は、リブを斜面に沿って向ける必要があります。アーチの場合は、リブを円弧に沿って向けるのが最適です。
現在、ポリカーボネートは、シートの外面に特別な保護層が施されて作られています。 こちら側にはマーキングされた保護フィルムが貼ってありますので、シートを取り付けた後は剥がした方が良いです。
アーチ型構造への取り付けは手作業で行われる気泡状ポリカーボネートは、厳密に定義された曲げ半径を持たなければなりません。 原則として、このパラメータはパネルの種類ごとにメーカーによって示されます。
必要な測定がすべて完了し、数量が決定したら 平方メートル材料のカウントが完了したら、シートの準備を開始できます。
ポリカーボネートの切断
このマテリアルは次の形式で提供されるため、この操作は主要な操作の 1 つです。 完成したシート、その長さは長すぎることがよくあります。 温室を作成するとき、および自分の手でポリカーボネート屋根を作成するときは、パネルを切断する必要があります。 .
この場合、ポリカーボネートには問題がないため、必要な要素を切断する作業自体は非常に簡単です。 ここでは、高速丸鋸などの特別なツールを使用する必要があります。
切断用 合成素材滑らかできれいな切断面が得られるため、小さくて固定されていない歯を備えた超硬ディスクを使用するのが最適です。 消去 保護フィルムこれは、切断プロセス中にシートを損傷から保護するため、気泡ポリカーボネートを取り付ける前または取り付け後に最後に必要です。
この操作中、振動の発生は切断の品質に悪影響を与える可能性があるため、プロファイル自体をしっかりと固定する必要があります。 作業が完了したら、内部キャビティから切りくずを除去することをお勧めします。 ポリカーボネートを設置する場合、ポリカーボネートは凝縮水を排出するために使用されるため、水の妨げになるものを作るべきではありません。
穴あけ
穴を開けるには標準的なドリルを使用するだけで十分ですが、ここにも多くの微妙な点があります。 それらの最初の点は、穴自体を補強材の間に開ける必要があり、パネルの端から補強材までの距離が4cm以上である必要があることです。
パネルの穴は、材料の温度が変化すると変形するという事実を考慮して作成する必要があります。 一般に、ポリカーボネートにはサーマルワッシャーの脚の直径よりも数ミリメートル大きい穴が取り付けられています。 パネルが大きい場合、穴自体は楕円形である必要があり、その主軸はシートの最大寸法の方向にあります。
穴あけ角度は90～110度の範囲で選択可能です。 そうしないとワッシャーを水平に固定できず、ズレが生じます。 設置場所自体が信頼できなくなり、その部分の断熱性が低下します。
パネル端のシーリング
独立して設置されるセルラーポリカーボネートは密閉する必要があります。 上端はソリッド 粘着テープ。 下端は覆われている必要があります 穴あきテープ凝縮水の排水を可能にします。
パネルの端は閉じておく必要があります。 接着することはできません 通常のテープ、ただし、使用する必要があります 特殊な素材。 下端から凝縮水が排出されるため、下端をシールすることはお勧めできません。
凝縮水を構造物から自由に排出するには、いくつかの穴を開ける必要があります。 エンドプロファイル。 これらはパネルを固定するのと同じ方法で実行されます。
ポリカーボネートを金属に貼り付ける方法
実は、 この方法誰にでも適した 建材、締結要素自体が異なるだけです。 ほとんどの場合、セルフタッピングねじが使用され、特別なサーマルワッシャーとともに使用されます。
サーマルワッシャーには特別な脚があり、その長さはパネルの厚さに対応する必要があります。 シートを変形から保護し、ポリカーボネートによる潜在的な「コールドブリッジ」となるセルフタッピングネジによる熱損失の程度も軽減します。 パネルを他の素材に取り付けるにはどうすればよいですか? はい、まったく同じです。サーマルワッシャーとセルフタッピングネジを組み合わせると、真に普遍的なソリューションになります。
取り付けポイントは互いに 30 ～ 40 cm の距離にある必要があります。
要素の正しい接続
ポリカーボネートを適切に固定する方法を知っていれば、この材料からほぼすべての構造を簡単に組み立てることができますが、シートは特別な部品、つまりプロファイルを使用して相互に接続する必要があることを覚えておく必要があります。 一体型または取り外し可能です。
最初のタイプの製品は 4 ～ 6 mm、8 mm、10 mm のパネルに使用され、2 番目のタイプには「POLYSCREP」プロファイルが含まれます。 6～10mmおよび16mmのパネルを保持できます。 取り外し可能なプロファイルは 2 つの要素で構成されています。下部は「ベース」の役割を果たし、上部はラッチ付きの「カバー」です。
ポリカーボネートの取り付けに関する詳細情報が必要な場合は、当社の Web サイトに掲載されているビデオを参照してください。
ポリカーボネートのプロファイルを接続すると、アーチ型または ピッチ構造ただし、次の場合にも適しています。
垂直セクション。 各要素は幅 50 ～ 105 cm のパネル 2 枚を保持し、タッピングネジで固定されます。 コーナープロファイルはシートを直角に組み合わせるのに適しており、特殊な壁プロファイルは壁への接合に適しています。
分割プロファイル設置技術:
- 「ベース」に穴を開ける必要があります。
- 「ベース」を縦方向のサポートに取り付け、5 mmの隙間をあけてパネルを置きます（熱膨張を補償するために必要です）。
- 木槌を使用してプロファイル カバーをはめ込み、ポリカーボネートの取り付けを完了します。
モノリシックマテリアルの設置
これには 2 つの方法がありますが、どちらの方法でもシートをしっかりと固定するための支持構造の使用が必要になります。 最初の方法は「ウェット」で、特殊なポリマーパテの使用に基づいています。 この場合、モノリシック ポリカーボネートは、温度膨張を補償するために小さな隙間をあけて取り付けられます。 この方法は、木製の支持フレームで使用する場合にも最適です。
という場合には、 支持構造スチール製の場合、クランプ領域の外側と内側を処理するために使用されるシーラントと一緒に特殊なゴム製ガスケットを使用する必要があります。
乾式法を使用したモノリシック ポリカーボネートの取り付けでは、シーラントを使用する必要がなく、ゴム製シールのみを使用できます。 システム自体は密閉されていないため、水を排出するためのドレンが提供されます。
温度膨張
気泡ポリカーボネートの膨張係数は、パネル 1 メートルあたり 1 度あたり 0.065 mm であるため、ここでの計算は非常に簡単になります。 年間の最大気温差を推定し、それに係数を掛けるだけです。 つまり、セルラーポリカーボネートを自分の手で取り付けることです。 真ん中のレーン(温度範囲 -40..+50C) は、1 メートルあたり 90 * 0.065 = 5.85 (mm) のギャップで作成する必要があります。
塗装された材料を使用する場合は、10 ～ 15 ℃ 熱が高くなるため、熱膨張は 6.5 mm になることに注意してください。
