発泡ポリスチレンは非常に実用的で軽量です 断熱材。 作成する場合によく使用されます いろいろな工芸品。 ただし、それを扱う過程で、材料を切断するのが難しいという問題に対処する必要があります。 発泡ポリスチレンは大きなスラブの形で製造されるため、パネルを断片に分割するには、それを切断する必要があります。
この目的でのこぎりやナイフを使用しても機能しません。 これは、どのような場合でも、 機械的衝撃物質の構造が破壊されます。 これを回避するには、フォームカッターを自分で設計する必要があります。
発泡プラスチックを切断するための最も簡単な装置
最も単純なフォームカッターは自分の手で簡単に作ることができます。 この目的のためには、最も細いギター弦を使用する必要があります。 また、通常の懐中電灯用に大きな電池を5個用意する必要があります。 それらは直列に接続する必要があります。 紐が装置の端に接続され、それによって電気アークが完成します。 電流が弦に流れ、弦が加熱されます。
このような装置を使用すると、弦に触れた直後に発泡シートが 2 つの部分に分かれます。 この場合、材料は切断端に沿って溶けます。 この加工により、カットが可能な限り滑らかになります。 フォームを切断するためのストリングは、少なくとも 120 度の温度に加熱する必要があります。 ただし、150度を超えないようにしてください。
弦の温度を確認するのは非常に簡単です。 切断中、材料の端に固着した破片が残ります。 長すぎると弦が十分に加熱されません。 このような部分が存在しない場合は、弦が過熱していると判断できます。
このような単純な装置を使用すると、約 3 枚の発泡パネルを処理できます。 ただし、大量の作業には適していません。 電池の消耗がかなり早いです。 カッターの動作時間を延長するには、主電源で動作するデバイスを構築する必要があります。 いくつかの簡単なヒントは、フォームカッターの作り方を理解するのに役立ちます。
自家製電動フォームカッター
このようなデバイスをグループに分ける場合、次のように分類する必要があります。
- 直線切断装置。
- サーマルカッターは、形状の切断を行うために使用されます。
- 金属プレートを備えたデバイス。
ただし、この分類にもかかわらず、各デバイスには 1 つの 共通要素。 発泡プラスチック用のカッターを作成するには、降圧変圧器を見つける必要があります。 この素子は100Wに耐えられる必要があります。
ラインカットカッター
このようなデバイスを作成するには、以下を準備する必要があります。 作業スペース。 通常、テーブルはそのような目的のために選択されます。 垂直のライザーが 2 つ取り付けられています。 それぞれに絶縁体が必要です。 絶縁体の間にニクロム糸を張る必要があります。 自由に吊り下げられた荷物がそこから吊り下げられます。 ニクロムネジは降圧トランスに接続されている接点に接続されています。
動作原理は非常にシンプルです。 ニクロム糸は接続時に発熱するため、フォームを切断しやすくなります。 吊り下げられた重りのおかげで、糸はピンと張った状態に保たれます。 熱を加えると糸がたるみ始めるので重しが必要です。
動くフォームをニクロム糸で素早く均一にカットします。 加工されるシートの厚さは、テーブルの作業面から上の糸の高さによって決まります。 重要なことは、切断期間全体を通じてフォームが同じ速度で供給されることです。
シートを垂直にカットするには、別のデザインのカッターを使用する必要があります。 その中で、切断ワイヤーは垂直位置で張られています。 この場合、作業面はチップボードでできています。 それにフレームを取り付ける必要があります。 この要素はから作られた方が良いです 金属プロファイル。 しかし 木製ブロックよくフィットします。
フレームには足ホルダーが装備されており、その上にニクロム線が吊り下げられています。 先端には重りが付いています。 ワイヤーは穴を開けて通します 作業面。 木材に触れないように、穴は金属製の中空管で内側から保護されています。
サーマルカッターを使用すると、発泡プラスチックを特定のブロックに簡単に切断できるだけではありません。 大きなスラブから、正方形、半円、三角形などのさまざまな幾何学的形状を切り出すことができます。 作業前に、スラブの表面に沿ってマーカーを走らせ、カットラインをマークします。
シェイプカッター
発泡シートを使用する場合 ビッグサイズ固定カッターを使用するのは困難です。 このようなパネルはデスクトップにほとんど収まりません。 このような場合には、手持ち式のフォームカッターが使用されます。 このツールは多くの場合、ジグソーから作られます。 これらの工具の切断刃はニクロム線に交換する必要があります。
このような電動カッターを自分の手で作るのは非常に簡単です。 形状要素の切断をより便利にするために、次のようなデバイスをいくつか作成できます。 さまざまな形。 まず、ジグソーから切断刃を取り外し、ワイヤーをハンドルに接続します。 電圧は低くなりますが、ハンドルやその他の金属部分は絶縁する必要があります。 ケーブルにはニクロム線が接続されています。 これにはナッツが使われます。 ワイヤーが何らかの形で曲がっています。
カッターとして フィギュアカットフォームの場合は、はんだごてを使用できます。 少し変更する必要があります。 デバイスはすでに設計に組み込まれています 電線。 はんだごてからフォームカッターを作成するには、発熱する要素をニクロム線に置き換える必要があります。
このデバイスは非常に使いやすいです。 この製品のおかげで、材料のスラブをより小さなシートに切断するだけでなく、それらに凹部を作ることも可能です。
金属板カッター
はんだごてをフォームカッターに変える別の方法もあります。 ツールを改造するには、先端を銅板に交換するだけです。 鋼も使えますが、加熱に時間がかかり、研ぐのが難しくなります。 ただし、そのとき 正しい研ぎ方スチールプレートは、ポリスチレンフォームを含むあらゆる合成材料の切断に使用できます。
プレートの片面を慎重に研ぐ必要があります。 両面研ぎが可能です。 研ぎ角度が大きすぎないことが必要です。 材料の切断は刃だけでなく板の刃でも行います。 このようなカッターには欠点が 1 つあります。経験的に見つける必要があります。 最適な温度ナイフを加熱します。
結論
自分の手でフォームカッターを作るのは非常に簡単です。 上記の方法は、フォームカッターの構造と動作原理を理解するのに役立ちます。 このような装置は実用的であり、組み立てが簡単です。 それぞれの方法には独自の利点があるため、家庭の職人は利用可能な材料に応じて最適な方法を選択できます。
アパートや新築の家を自分の手で断熱することを計画している人は、自宅で発泡プラスチックを切断する方法を必ずよく知っておく必要があります。これは最も人気のある方法の1つであるためです。 利用可能な方法分離。
フォームは発泡素材でほとんどが空気なので非常に軽く、作業が容易です。 ただし、フォームはかなり壊れやすい素材であるため、問題が発生しないと考えるべきではありません。 したがって、使用する場合は、 電動グラインダー、その場合、滑らかなエッジを期待すべきではなく、さらに、部屋全体とエリア全体が崩れた泡で散らばることになります。
どんなに切れ味の良い包丁でも素材は崩れてしまいます。 もちろん、軽微な欠陥であり、シートは問題なく使用できますが、清掃が面倒になります。。 この状況から抜け出す方法としては、サーマルナイフを使用することができます。 この場合、材料の端が溶けて崩れなくなります。 しかし、運が悪いことに、このような装置には多額の費用がかかりますが、原則として普通のナイフを加熱することができます。 ただし、この場合は火傷しないように細心の注意を払う必要があり、作業が大幅に遅れてしまいます。
この目的のために、グラインダーなどのさまざまな切削工具を使用できますが、その場合にのみ、最も薄いディスクを使用する必要があります。 非常に多くの場合、ビルダーは単純なものを使用します 鋭いナイフ。 非常に細かい歯を持つ弓のこを使用することが推奨される場合がありますが、後者の方法は非常に疑わしいです。 さらに、店舗では発泡プラスチックを扱うために設計された特別なサーマルナイフも販売しています。
サーマルナイフはわずか 10 秒で最大 600 °C まで加熱します。 ただし、このツールは非常に高価なので、必ずしも購入する意味があるとは限りません。
多くの場合、独自に作成された発泡シートを切断するための手段が解決策となります。 多少面倒かもしれませんが、もしあれば 必要なコンポーネント完全に無料でいつでも利用できます。 そして勉強しなければならないなら 大規模な仕事たとえば、大家族のために建てたものを前に持っている場合、フォームをどのように便利に、そしてたくさんそして素早くカットするかという問題は、どれだけ長く続いても、イベント全体を通して出てくることはありません。の上。
フォームカッターを組み立てるには、テーブルトップ、一対のスプリング、M4 ネジ、長さ 28 mm のスタンド、および ニクロム糸、切削工具として機能します。 まず、ベースに2つの穴を開け、そこにポストを押し込み、ネジ頭の根元に小さな溝を切ります。これにより、ネジ山が所定の位置にしっかりと固定されます。
すべてが組み立てられたら、ネジに紐を取り付けますが、加熱中にたるむ可能性があるため、バネを介して接続する必要があります。そうすれば、ネジは常に緊張した位置になります。 電源は通常のツイストを使用してこのようなデバイスに接続されます。 このようにして、労力、時間、お金を最小限に抑えながら、非常に効果的な自家製フォームカッターを作ることができます。
自分で泡を切ってみる
では、少しお話しましょう さまざまな技術、メソッド、そしてもちろん、私たちは提示します 詳細な指示何をすべきか、そしてそれをどのように行うか。
ポリスチレンを自分で切る方法 - ステップバイステップ図
ステップ 1: 準備作業
ナイフ、ニクロム糸、その他の切断器具など、どのような種類の工具を使用するかは関係ありません。やはり、マーキングから始める必要があります。 そこで、定規、正方形、巻尺、鉛筆を使ってシートの表面に印を付け、それらを線に結びます。 一般的に、私たちは将来のカットの輪郭を描きます。すべての動きは「自分自身から」行われます。 その後、適切な場所でシートを破るだけです。
他にも方法はあります。 例えばニクロム糸を使う。 この場合、弦を希望の温度まで加熱できる小さな電流が供給され、所定の輪郭に沿って慎重に切断が行われます。 もちろん、この場合のカットの品質ははるかに向上しますが、機械を作るために少し作業する必要があります。 それが理由です この方法数枚のシートを処理するだけであれば、必ずしもこの方法が正当化されるわけではありません。フィクスチャの構築に時間を費やすのはまったく意味がありません。 ご覧のとおり、発泡ポリスチレンを切断するのにどれが適しているかについて明確な答えを与えることは不可能であり、すべては量とスキルに依存します。
住宅の断熱の問題は今日非常に重要です。 発泡プラスチックを使用した家のファサードの外装は、最も優れたものの 1 つです。 人気のタイプ絶縁。 そして、これは非常に正当化されます。なぜなら... このような絶縁のプロセスはシンプルかつ明確であり、すべて 必要な材料いつでも無料販売可能です。
しかし、発泡プラスチックを接着するのが非常に便利であることは誰もが知っています。 平らな壁。 ドライミックス接着剤、フォーム、またはフォーム接着剤を使用して発泡プラスチックを壁に接着するどの方法でも、発泡シートが壁にしっかりとフィットし、空隙を作らないことが常に非常に重要です。
壁が滑らかであれば、何の疑問も生じません。 しかし、残念なことに、古い家の壁は理想的には均一ではありません。 はい、違います デザインの特徴構造によっては、壁の平面に違いが生じることがあります。
この欠点は、フォームをより高いレベルに置くことで部分的に軽減できます。 厚い層のり。 しかし、接着層の最大許容厚さでは、壁の平面の違いの大きさをカバーできないことがよくあります。 さらに、差が大きすぎると、接着剤の不当な過剰使用につながります。
この状況から抜け出す唯一の方法は、フォームの厚さに応じてフォームをトリミングすることです。 しかし、弓のこでこれを行うのは非常に不便で、特に切断する必要がある場合には時間がかかります。 たくさんの発泡ポリスチレン さらに、切断中に発泡ボールの形で大量の破片が発生します。 そして、表面は不均一であることが判明し、そのような切断の精度は非常に条件付きです。
発泡プラスチックを素早く均一に切断するには 必要な厚さ、フォーム切断機を使用できます。 このデバイスは、完全に自分の手で独立して作成できます。
発泡切断機の動作原理と設計
機械の動作原理は、発泡プラスチックが温度の影響で容易に溶けるという事実に基づいています。 したがって、細い熱線をそれに沿って通すと、簡単に切断され、完全に均一な形状が形成されます。 滑らかな表面.
機械を製造するには、次のコンポーネントが必要です。
- LATR (実験用単巻変圧器) または車のバッテリー。
- ニクロム糸。
- ニクロム糸の締結を表します。
- スプリング (1-2 個);
- ボードテーブルトップ。
- 銅線。
切削対象物としてニクロム糸（スパイラル）を使用します。 店で購入するか、古いものから抽出することができます 家庭用器具、フィラメント（ヘアドライヤーなど）として使用されました。 螺旋の厚さは０．５〜１ｍｍとすることができる。 最適な厚さは0.7mmです。 長さはカットするフォームの幅によって異なります。
泡を切断するための装置の重要な要素は LATR です。 しかし、それが存在しない場合は、古い変圧器と車のバッテリーを充電するための装置を使用して作ることができます。
コンピューターの電源を使用することもできます。この場合、12 W (黄色と黒) を供給するワイヤーを使用してスパイラルに接続します。
このような機械を動作させるには、6〜12 Wの出力電圧があれば十分です。
電圧に合わせてフィラメントの長さや太さを正確に調整する必要があります。 糸が熱くなりすぎると破裂する可能性があります。 糸がわずかに加熱されると、切断はゆっくりと行われます。
電源としても使用可能 車の電池。 現場に電気がない環境でも使用可能です。
実行できるさまざまなタスクについて さまざまなデザイン泡を切断するための装置。
基本的に、これらのデバイスはスパイラルの長さが異なります。 発泡ポリスチレンを棒状に切断するには、短いスパイラル長さが必要です。
2 つのスパイラルを取り付け、1 回のパスでシートを複数のバーに切断できます。
2 つのスパイラルにより、1 回のパスでシートが 3 つの部分に切断されます。 スタンドには泡をスムーズに供給するためのガイドが付いています。
ただし、最後の手段として、発泡プラスチックを弓のこでバーに切断することもできます。 発泡プラスチックを厚さに切断し、さらには所定のサイズに切断することははるかに困難です。 そこで、発泡プラスチックを幅に合わせて切断する機械の作り方を見てみましょう。
独自の機械を作成し、発泡プラスチックを切断するための段階的な説明
ステップ1. テーブルトップを準備します。必要なサイズのチップボードを自分の手で発泡プラスチックを切断する機械のテーブルトップとして使用できます。 泡が動く表面は滑らかでなければなりません。 天板にはラック用の穴が開けられています。 直径10〜12 mmのネジ山が付いた金属ピンをラックとして使用すると便利です。 ラックの高さは、フォームシートの厚さにヘッドルームを加えたものに対応する必要があります。 ピンはナットで固定されています。
構造の安定性を高めるために、テーブルトップの底部にはバーが取り付けられており、電線を安全に通す役割も果たします。
ステップ 2. 電流供給線を接続します。テーブルトップの下から、ワイヤーは金属製のスタンドロッドに接続されます。ワイヤーはピンの下端に巻き付けられ、ボルトで押し付けられます。
選択した方法に応じて、ワイヤの 2 番目の端を電源に接続する必要があります。 最も 最高の接続 LATER ソケットに接続するプラグを介した接続が行われます。 セルフクランプ端子による接続のほか、ねじり半田付けによる接続も可能です。 これは選択した電源によって異なります。
いずれの場合も、接続は作業規則に従って行う必要があります。 電気設備およびデバイスは、作業に便利であり、操作中に安全である必要があります。
ステップ3. ニクロムスパイラルの固定。 ニクロムスパイラルが 2 本のポストの間に固定されています。 螺旋の一端にはバネが取り付けられています（2 本ある場合もあります）。
動作中にニクロム糸を張らせるためにスプリングが必要です。 実際のところ、ニクロム糸は加熱すると伸びて垂れ下がります。 この状態のねじでは高品質の切断は行われません。 したがって、糸は初期張った状態で固定されており、バネはわずかに伸びている。
ニクロムネジをピンに固定するには、ピンの直径よりわずかに大きい内径のワッシャーが使用されます。 スパイラル自体を取り付けるためにワッシャーに小さな穴が開けられています。 側面にも小さな研ぎが施されています 内径ワッシャーをピンのネジ山に固定できるようにします。
スパイラルが取り付けられたスプリングが 1 つのワッシャーに挿入され、最初のピンに配置されます。 2 番目のワッシャーを 2 番目のピンに置き、 ドリル穴ニクロムスパイラルを通します。 次にバネが伸びるように締めて固定します。
ステップ 4: フォームをカットします。フォームのシートを所定のサイズの 2 枚のシートに広げるには、スパイラルを希望の高さに設定します。 必要な距離は定規で測定されます。
次に、マシンが電源に接続されます。 糸が熱くなり、フォームをカットしてカウンタートップに沿ってスムーズに前進させることができます。
切断速度はフィラメント温度に依存し、さらにフィラメント温度は印加電圧とフィラメント自体の太さに依存します。 達成するためにさらに電圧を加えようとしないでください 高速、 なぜなら これにより、フィラメントが急速に焼損する可能性があります。 ここで、糸の張力、太さ、長さのバランスを実験的に選択する必要があります。 動作中にねじ山が過熱しないようにしてください。 加熱すると赤や緋色に変化します。 ただし、白くならないはずです。これは、スレッドが過熱しており、電圧を下げることをお勧めします。そうしないと、このモードではスレッドが長く続かなくなります。 もちろんLATERを使えばスムーズな調整がしやすいです。 しかし、それが存在しない場合は、 実験室ブロック食べ物はから作ることができます コンピュータユニット栄養については、以下のビデオで詳細をご覧ください。 このフォーム切断機を自分の手で作成した後は、デバイスが安全であることを確認する必要があります。
すべての作業は、電気機器を扱うための安全規制に準拠する必要があることに注意してください。 電源は接地し、すべての接続を注意深く絶縁する必要があります。 機械の組み立てに関するすべての作業は、通電されていないワイヤを使用して実行する必要があります。 機械は、ポリスチレンフォームを使用している間のみ電気ネットワークに接続されます。 作業後はすぐに電源を切る必要があります。 機械で作業するときは、金属部品やニクロム糸自体に触れないようにしてください。
ステップ 4: フォームを斜めにカットします。場合によっては、一方の側が高く、もう一方の側が低くなるようにフォームをカットする必要がある場合があります。
これを行うには、必要なパラメータを使用してスパイラルをある角度に設定します。 このようにして、様々な断面の発泡シートを得ることができる。
役立つビデオ
以下もお勧めします。
普通のナイフで泡を切ってみたことがありますか？ 素材が崩れてしまうのでうまくいきません。 自分の手でフォームカッターを作る方法と、3つの方法を紹介します 簡単な指示 段階的な組み立てフォームとプラスチック用のカッター。
発泡プラスチックの切断について知っておくべきこと
発泡ポリスチレンは気泡材料であり、その構造は多数の高密度の圧縮気泡で構成されています。 気泡は鋭利なナイフでも押し抜けることができるため、機械的に変形するのが困難です。
このような材料を正確に切断する唯一の方法は、+100 °C 以上の温度に加熱された切削工具を使用することです。 加熱温度が低いと、カッターの下にある材料がたるんだり裂けたりする原因になります。
切削工具の加熱温度が +200 °C を超えると、切り口のエッジが発火して燃えてしまいます。
ちなみに、適切に組み立てられたサーマルナイフは、発泡プラスチックだけでなく、押出ポリスチレンフォーム、ポリエチレン、その他のポリマー材料も切断できます。
通常のはんだごてから簡単なカッターを組み立てる
発泡プラスチックをすぐに切断する必要があるが、複雑な機械を作る時間がない場合があります。 そんな時にこそ簡単な改造方法を提案します。 通常のはんだごて発泡スチロールのカッターに入れます。
手順は非常に簡単なので、ツールは 10 分以内、場合によってはそれより早く準備が完了します。
| 図 | アクションの説明 |
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材料や道具を用意します。 必要なものは次のとおりです。
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標準チップを取り出します。 はんだごて本体の先端近くにクランプネジがあります。 ネジは反時計回りに緩める必要があります。 その結果、刺し傷が弱くなり、引き抜かれる可能性があります。 |
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ワイヤーを曲げる。 長さ10cmまでのワイヤーを半分に折ります。 曲げ部分のループができるだけ小さくなるように、ペンチで曲げ部分を絞ります。 |
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ワイヤーを切る。 標準チップの長さに沿って曲がったワイヤーを測定し、小さなマージンを持ってカットします。 |
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新しいチップの取り付け。 曲がってトリミングされた 適切なサイズワイヤーをはんだごてに挿入します。 その結果、折り目は外側を向くはずです。 固定ネジを締めてワイヤーをはんだごてに固定します。 |
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カット方法は？はんだごての電源を入れ、ワイヤーが加熱されるまで待ちます。 その後、自家製カッターを本来の目的に合わせて使用できます。
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ニクロムネジにハンドカッターを組み立てる
通常のはんだごてから自分の手で簡単なサーマルカッターを作成する方法がわかったので、切断部分を備えた手動カッターを組み立てる手順を提供します。 ニクロム線.
このカッターはサーマルナイフと同じくらいシンプルですが、フォームをきれいに整形した切断に使用できます。
| 図 | アクションの説明 |
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必要なものはすべてご用意いたします。 必要なものは次のとおりです。 |
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電池パックに木の棒を取り付ける。 スティックの端にホットグルーを塗ります。 スティックをバッテリーパック、金属端子のある壁に貼り付けます。 |
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ストリップにケーブル用の穴を開けます。 電池パックから5mmのスペースをあけて、 木の棒穴を開けます。 検討中 小さいサイズスティックの場合、穴は 2 mm 以下である必要があります。 |
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ワイヤーを出してみます。 バッテリーパックからの2本のワイヤーのうちの1本を、1番目と2番目の穴を通して反対側の木の板に通します。 |
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ボタンの取り付け。 バッテリーパックから1cmの距離で自由なワイヤーを切り取ります。 ボタンをワイヤーにはんだ付けし、反対側にはカットしたワイヤーをはんだ付けします。 ボタンをホットグルーでバーに取り付け、同じホットグルーを使用してはんだ付け領域を分離します。 |
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金属ストリップを取り付けるためのドリル穴。 木の棒の上端に、端から同じ距離に直径3 mmの穴を1つ開けます。 |
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金属ストリップやワイヤーを固定します。 木の棒の穴にボルトを差し込んで金属ストリップを固定します。 バッテリーパックからのワイヤーの裸端をボルトにねじ込み、接続を締めます。 |
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フィラメントの取り付け。 金属ストリップの端に沿って穴にニクロム線を伸ばします。 間のフィラメント 金属ストリップナットとワッシャー付きのネジを使用して固定します。 端に沿って余分なニクロムをペンチで切り取ります。 |
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稼働中の発泡プラスチック切断装置。 単三電池2本を取り付け、ボタンを押してフォームを切ります。
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定置式縦型切断機の組み立て
前の ニクロムカッター作業時は手に持って作業します。 これから学習するモデルは固定モデルです。 つまり、装置は固定されており、泡は手動でフィラメントに供給されます。
| 図 | アクションの説明 |
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材料の準備。 必要なものは次のとおりです。
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ベッドの組み立て。 多層合板から70x70 cmの正方形を切り出し、合板シートの端の中央に三角形の板をねじ込みます。 合板シートの対向する2つの端に沿って木のブロックを固定します。 端から10 cmのくぼみで木材を固定します。 |
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ストラップの下で固定します。 と 底部側フレームの端から 5 ～ 7 cm の距離のビームの間に、タッピンねじを 2/3 までねじ込みます。 タッピンねじの頭にストラップを引っ掛けることができます。 |
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マストスタンドの組み立て。 2 本のタッピングネジを使用して、長さ 60 cm の 50×50 mm ブロックをフレームにあらかじめ固定されているコーナーに取り付けます。 |
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マストにクロスバーを取り付ける。 設置されたラックの上部に、50x50 mmのブロックから長さ50 cmの水平クロスバーを取り付けます。 写真に示すように、取り付けられたクロスバーを内側のコーナーに沿って斜めのスペーサーで強化します。 |
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フレーム上のワイヤーの通過点を決定します。 ニクロムフィラメントは上部クロスバーからフレームまで伸びます。 フレームを通過するポイントを決定するには、角度のある正方形をフレームに適用し、反対側の部分をクロスバーに適用します。 |
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ベッドの穴あけ。 ベッド上の対応する点にマークを付けます。 作ったマークに従って穴あけします 貫通穴 6mmのドリル。 |
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穴を開ける金属板の準備。 ミリ鋼から一辺が50 mmの長方形の板を切り出します。 プレートの中心に印を付け、中心に直径 2 mm の貫通穴を開けます。 |
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金属プレートの取り付け。 穴が合うようにプレートをフレームに取り付けます。 鉛筆で輪郭に沿ってプレートをトレースします。 ノミを使って木材を板の厚さに打ち出します。 作った凹みにプレートを置き、合板の表面と面一になるまで打ち込みます。 |
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ニクロム線用クロスバーの製作。 長さ100mmの釘を万力で「P」の形に曲げます。 ボルトカッターで頭と先端を切り落とします。 |
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クロスバーの取り付け。 フレームの下側、ワイヤーが通る穴の上に、曲がった釘を適用し、脚に印を付けます。 マーキングに従って、深さ5 mmの適切な直径の穴を開けます。 穴に少量のホットグルーを注ぎ、曲がった釘を差し込みます。 |
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ニクロム線の端をマストのクロスバーに取り付けます。 これを行うには、フレームの穴の上にあるクロスバーの端からネジを締めます。 ネジにニクロム線を巻き付けていきます。 ワイヤーを押さえ込むようにネジを締めてください。 |
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ニクロム線で接続します トップバーそしてストラップ。 ワイヤーの自由端をフレームの金属プレートの穴に通します。 ワイヤーを釘のクロスバーに置き、緩いストラップに結びます。 切断ニクロム線が伸びるまでランヤードをスクロールします。 |
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電源を接続する。 この例では、12 V および 4 A のパラメータを持つバッテリ充電器を使用します。より強力な降圧トランスを使用し、その中の二次巻線を使用することもできます。 1 本のケーブルを端子を介してクロスバーのボルトに接続し、2 本目のケーブルをフレームの下部にあるランヤードに接続します。 |
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標準的な構造は長い間忘れ去られてきました。 これは低層建築区域を訪れると顕著です。 どの家も個性的でユニークです。 しかし、建設プロセス中に断熱材が提供されなかった場合、どの家庭にも断熱材が必要です。 フォームメーカーがスラブを製造する可能性は低い カスタムサイズ少量の注文の場合。 それをカットする必要があります。 しかし、建物の断熱材を自分の手で設置するときに発泡ポリスチレンをどのように切断するのですか？
発泡ポリスチレンフォームは切断加工が容易です。 自宅でポリスチレンフォームを切断する前に、必要な切断の精度と清浄度を判断する必要があります。 この後、フォームを切断するために必要なデバイスを次から選択します。
- のこぎり（弓のこ）;
- 弦;
- サーマルカッター;
「どのようにカットするのが最適ですか?」という質問に対する明確な答えはありません。 確実な量が得られるまで、 直線寸法加工された部品。
発泡プラスチックは、材料の機械的安定性が極めて低いため、粉砕しないでください。
ただ切るだけ
断熱基礎、地下通信、スクリードの下の床、および漆喰の下のファサードで作業を実行する場合、切断の特別な精度と均一性はあまり必要ありません。 また、建物のファサード構成が単純な場合。 この場合、使用できます ハンドツール発泡プラスチックの切断用: ナイフ、弓のこ、金属紐。
それらを使用すると、切断端の顆粒が失われ、完全に滑らかではない端が形成されます。 スラブの緩い嵌めの存在は、空隙をポリウレタンフォームで埋めることによって平らにすることができる。
細かい鋸歯状のナイフを使用した直線切断は、厚さ 50 mm の材料に適しており、金鋸を使用して厚さ 250 mm までの断熱材を切断できます。 鋸歯状の包丁を使って泡を切ることができます。 私たちはホームセンターで細かい歯の弓のこを購入します。
発泡プラスチックの切断に弦を使いやすくするために（ギターなど、螺旋状に巻かれている古い弦を使用できます）、端に木製のハンドルを取り付けています。 まるで両手のこぎりを使っているかのように、前後の動きで断熱材を切断します。 大きなスラブは2人で切断できます。 この場合、カットするシートを固定する必要があります。
フォームを切断する前に、刃先を液体潤滑剤で処理する必要があります。 これにより、作業時に一定の快適さが得られます（滑りが改善され、騒音が軽減されます）。
発泡プラスチックへのフィギュア彫刻 この楽器の非常に難しい。
サーマルナイフを使用します
サーマルナイフを使用して自分の手でポリスチレンフォームを切断することは、厚さ50 mmまでのスラブに対して正当化されます。 ポリスチレンを切断するには、ホットナイフを中速で前進させます。これにより、破片が裂けたり、端が溶けたりすることなく、高品質の切断が保証されます。
このデバイス用に長いブレードを購入しても、まったくメリットがあるわけではありません。 で 手動切断表面に対して厳密に垂直にカットすることは不可能です。 シートの端には面取りがあり、取り付け時に非常に不便です。 より良く切るために 厚いシート、両側に切り込みを入れ、ホットナイフを厚さの半分またはもう少し深くする必要があります。
サーマルカッターを作って使っています
自分の手でポリスチレンフォームを切断するには、薄いホットエレメントを備えたデバイスが最もよく使用されます。 一般原則発泡プラスチック用のサーマルカッターの動作は同じです。
加熱された要素が材料を分離し、続いて開いた容積を密閉します。 発泡プラスチックにサーマルカッターを使用すると、完璧に滑らかなカットが得られます。これは、発泡プラスチックにとって非常に重要です。 質の高い仕事断熱材について。
工場製のフォーム切断機を購入するのは経済的に現実的ではありません。
ただし、これを専門的かつ永続的に行うことを決定しない場合に限ります。 ほとんどの場合、形状要素を切り出す必要がない場合は、自家製のフォーム カッターを使用できます。
自分の手でフォームカッターを作るのは非常に簡単で、非常に安価です。 作業が完了した後、重りのように横たわってスペースを占有することはありません。 必要に応じて組み立てたり分解したりできます。 必要がなければ、そのコンポーネントは他の目的に使用できます。
フォームカッターを作成する前に、必要なものをすべて準備する必要があります。
- 作業面用のワークピース。
- ニクロム線。
- 実験室用調整変圧器 (LATR);
クロムメッキのニクロム線は降圧変圧器なしで使用できますが、感電の危険が高まります。
- 電線、その固定具、
- 糸調子用のバネ。
- 調整機構。
デバイスを製造および使用するときは、電気設備の設計および操作に関する規則に従ってください。
発泡プラスチックを切断するための装置を作成するには、作業面に印を付けてトリミングすることから始めます。 彼女 幾何学的寸法切断するスラブの寸法に応じて決定します。 テーブルの表面が より多くのエリア葉。
調整可能なラック（サポート）を設置します。 これを行うには、六角形のブッシュの形をした小さな装置が必要になる場合があります。 めねじ。 刈高さの調整が容易になります。 切断ワイヤーはバネで張られています。 敷いて固定します 異なる側面電線の糸。 ケーブルのもう一方の端を LATR に接続します (LATR がない場合は、単巻変圧器を使用して車のバッテリーを充電することで置き換えることができます)。 デバイスは使用する準備ができています。
家庭で発泡スチロールを切断する場合は、安全対策を遵守してください。 で 熱処理有毒な煙が発生します。 したがって、屋外で発泡プラスチックから部品を切り出すか、排気装置を備えた作業場で呼吸保護具を使用します。
このような装置を発泡プラスチックの切断に使用すると、断熱材の破片を準備するプロセスを可能な限りスピードアップすることができます。
自動システムを使用しています
建築設計の楽しみには断熱性も必要です。 その表現力を保つためには、 複雑な要素。 そのような詳細を切り取るにはどうすればよいでしょうか？ もっと 手頃なオプション- フライス加工による断熱材の加工。 しかし、カッターが回転すると非常に大きな材料片を引き裂いてしまうため、発泡プラスチックのフライス加工は行われません。
高密度ポリスチレンフォームは、 機械的強度そしてよく製粉します。 文字、数字、複雑なグラフィック要素など、あらゆるものを作成できます。 ハリネズミでも。 ペノプレックスを高い角速度で平均直線送りで切削することをお勧めします。 製造された破片をファサードに取り付けるには、セレサイトが使用されます。
レーザー切断発泡スチロールが一番 先進技術、ホットを組み合わせます 切削工具と精度 自動化システム。 発泡プラスチックのレーザー切断により、あらゆる複雑な部品を製造することが可能になります。 最高の精度で 最低レベル無駄。 レーザー切断フォームは、指向性光の熱ビームを使用して完全に滑らかな切断面を生成します。 高速。 材料の厚さや要素の複雑さには制限はありません。
発泡ボードや押出ポリスチレンフォームに使用する切断装置の選択には注意が必要です。 技術的要件を満たす 完成品そして経済的に実現可能であること。
