家建設資材収縮しないソリューション。疎水性セメントの概念と特殊な建設におけるその使用

建設資材

収縮しないソリューション。疎水性セメントの概念と特殊な建設におけるその使用

パッキング： 25
パッケージ： 1

無収縮モルタル Weber Vetonit JB 600/3 ( ウェーバー・ヴェトニット JB)

説明：
コンクリート要素の接合部のグラウト注入、プレハブコンクリート構造物および機器の支持要素の注入およびグラウト注入用の非収縮モルタル。
強度クラス C50/60-4

プロパティ：
- 液体、手の届きにくい場所に十分に充填
- セットするとわずかに広がります
- 急速な体力の増加
- 塩分や霜に強い

目的：
非収縮モルタル weber.vetonit JB 600/3 は、グラウト接合や設置、プレハブコンクリート構造物の注入とグラウト注入、アンカー接続の注入、狭くて届きにくい場所でのさまざまな充填やグラウトの実行に使用されます。圧縮強度70MPa。

注記：
欧州規格に準拠した使用に適しています建築基準法次の負荷クラスの場合: XC4、XD3、XS3、XF4、および XA1 (EN 206)。

利点:
- 耐霜性
- 弾力性、良い詰め物手の届きにくい場所でも充填可能
- 急速な体力の増加
- 塩分や霜に対する耐性
- 橋の修理への応用

仕様:
カラーグレー
速硬化ポルトランドセメントバインダー
充填材天然砂
耐候性、作業性を向上させ、生コンクリートの体積を増加させる添加剤
耐霜性、(EN 13687) 300 サイクル、塩の影響下でも耐霜性
フィラーフラクションサイズ、mm 0-4 mm
体積拡張、% +1
接着力、MPa (EN 1542) 2.0 以上
空気含有量、% 2-5
水消費量、l/kg 0.10-0.11
水の消費量、l/25 kg 袋 2.5-2.75
水と混ぜた瞬間からの使用時間、時間。 1
強度増加 (EN 12190))、MPa、通過:
1日45
7日間 60
28日 70
弾性率、GPa、(EN 13501) 20 以上
湿潤時の密度、kg/m 3 約。 2200
量すぐに使える解決策約。約11-12リットル/25kg 440-480リットル/1000kg

労働条件:
作業中の気温は+5°C以上である必要があります。最適な温度溶液 - +10 - +20°C。作業完了後、充填物は凍結から2日間保護する必要があります。
準備作業
コンクリート基礎は汚染物質を徹底的に取り除き、表面を粗くし、圧力をかけた水流で洗浄します。作業を開始する前に、ベースは鈍く湿っている必要があり、吸収されなかった余分な水分をブラシまたはブラシで取り除く必要があります。圧縮空気。無収縮溶液からの水分の蒸発を防ぐために、事前に加湿を開始する必要があります。コンクリート基礎注ぐとき。溶液の可塑性が高いため、充填する前に型枠の気密性を確保する必要があります。
亜鉛メッキ鋼を使用してアンカー接続部を充填する場合、その表面が不動態化されていることを確認する必要があります。不動態化されていない亜鉛は新鮮なコンクリートと反応して水素を放出し、鋼の周囲にシェルを形成し、鋼と硬化したコンクリートの間の接着不良を引き起こす可能性があります。必須の不動態化のプロセスは長く、+15〜+20°Cの気温では2〜3週間以内、0〜+5°Cの気温では5〜6週間以内に行われることに留意する必要があります。不動態化はクロムメッキによっても実現できます。

混合：
溶液の望ましい濃度に応じて、25 kg のバッグを約 2.5 ～ 2.75 リットルと混合します。きれいな水コンクリートミキサーまたは低速ミキサー付きドリルを使用します。最初に注いだ最小限の量水を加え、混合物を注ぎ出します。混合時間は 3 ～ 5 分です。予備混合後、溶液の粘稠度を確認し、必要な場合にのみ残りの水を追加します。作業を行うとき、水温は+10〜+30℃の範囲内である必要があり、水温は混合物の最適温度が+10〜+20℃である条件から選択されます。

作業の実行:
調製した溶液のポットライフは 1 時間です。溶液の膨張特性を十分に活用するには、できるだけ早く注入する必要があります。流し込む際は型枠の締まり具合を確認してください。充填は型枠の片側のみで実行されます。この側では、コンクリートが自重の影響で型枠上に広がるように、型枠をより高く、より広くする必要があります。型枠上に質量を最適に分散させるには、タンピングまたは軽い振動圧縮によって解決策を圧縮することができます。溶液を塗布するときの温度は+5℃以上である必要があります。塗布したばかりの溶液は、注入後48時間凍結しないように保護する必要があります。
充填層の推奨厚さは 10 ～ 50 mm です。一度に50 mmを超える層の厚さを注ぐ場合は、分離や偏析の可能性を防ぐために、できるだけ濃い溶液を使用することをお勧めします。また、オプションとして、次のいずれかの方法を使用して作業を実行することも推奨されます。
- これに、乾燥混合物の重量の 15% の体積で 5 ～ 10 mm の粒度組成を有する、より大きく清潔で塵のない骨材を追加します (たとえば、乾燥混合物 25 kg あたり約 3.75 kg)。
- それぞれ 5 cm の層を 2 層埋めます。第 2 層は、第 1 層を注入してから約 24 時間後に注入されます。
アンカーボルトの下や壁や床の穴への充填が200リットル以内であれば一度で完了します。

サイズとデザインのガイドライン:
アンカーボルト用の穴の直径は、アンカーボルト自体の直径より少なくとも20 mm大きくなければなりません。アンカーボルトまたは最も厚い部分。岩石などの深い定着において、定着のために壁に直接穴あけすることが困難で、穴に不純物が残っている場合、ボルトと穴の壁の間の自由距離は上記で指定した値より大きくする必要があります。岩石に固定するためのグラウト注入には、特注で製造される分数サイズ 1.5 mm の JB 600/1.5 モルタルを使用できます。

追加の操作:
その後の充填のメンテナンスは直ちに開始され、過剰な汚れから表面を保護します。速乾性（保湿+コーティング）。通常、充填物を少量の水で湿らせることは、表面に緻密な層が形成される注入後約 30 分後に開始できます。湿らせることにより、セメントの質量が十分に膨張し、セメントが高度に水和されます。少なくとも最初の 2 日間は、より豊富な量の水による加湿を継続する必要があります。その後、注入後の手入れは、たとえば表面をスプレーで湿らせて防水シートで覆うか、その後の手入れのために特別な物質を塗布するなどして、少なくとも 7 日間継続されます。

予防措置:
作業時は手袋を着用し、皮膚や目との接触を避け、目に入った場合は多量の水で洗い流してください。

パッキング：
乾燥混合物は、5 kg、25 kg、1000 kg の紙袋で供給されます。

ストレージ：
バッグはパレット上に保管し、地面との接触を避けてください。湿気から守ります。賞味期限 12ヶ月

鉄筋コンクリート構造物の露出した機器、柱、モノリシックジョイントを高精度に固定するために設計された、収縮せず、硬化が早い注入コンクリート混合物です。

最大サイズフィラー3mm。充填厚さ20～60mm。

応用分野

メイプフィルは、各種露出設備のグラウト工法によるベース（フレーム）の高精度固定に使用されます。産業機器、のような：

冶金熱間圧延機および冷間圧延機
プレス
タービン
コンプレッサー
発電機
さまざまな用途の機械
金属柱の支持部分 (かかと) として使用され、プレキャスト鉄筋コンクリートの要素間の硬い継ぎ目をセメントで固定するためにも使用されます。

説明

Mapefill は乾燥した状態ですぐに使用できる材料ですコンクリート混合物、高強度セメント、分別砂、および特殊添加剤膨張試薬を使って。水と混合すると、流動性が高く、分離しないコンクリート混合物が形成されます。組成中に膨張剤が含まれているため、Mapefill は非収縮材料であり、プラスチック中およびその後の硬化段階の両方で収縮プロセスが発生しません。メイプフィルは硬化すると、鋼やコンクリートへの接着力が高く、耐凍害性と耐水性が高い高強度コンクリートになります。

Mapefill には金属フィラーや塩化物は含まれていません。最大骨材サイズは 3 mm です。

型枠に流し込んで構造物を修復するために Mapefill を使用しないでください (Mapegrout Hi-Flow を使用してください)。
吹き付けコンクリートやこてを使用して垂直基材に Mapefill を使用しないでください (チキソトロピック材料を使用してください)。
Mapefill にセメントやその他の添加剤を加えないでください。
モルタルが固まり始めた後は水を加えないでください。
袋が破損している場合や開封済みの場合は、メイプフィルを使用しないでください。
+5°C 未満の温度では Mapefill を適用しないでください。

セメントで固定する（コンクリートで固める）基礎と設備の準備

機器を設置する前に、軽量のハンマードリル、ニードルガン、またはウォータージェットを使用して、基礎表面から侵食されたコンクリートを取り除きます。表面を5mm程度に荒らしていきます。ボルトとベッドベース (機器のベースプレート) から、セメントの水和を妨げる可能性のあるグリース、油、ほこり、その他の汚染物質を完全に取り除きます。

フレーム底面にエア抜き用の穴があることを確認してください。設備の展示と注入工事の許可が得られていることを確認してください。工事完了後の設置場所の変更はできませんのでご了承ください。

作業を始める前に、基礎コンクリートの表面を十分に湿らせてください。余分な水分を圧縮空気または布で取り除きます。ベースは湿っている必要がありますが、濡れてはいけません。

型枠は耐久性のある防水材料で作られ、しっかりと固定され、密閉され、セメントレイタンスの漏れを防ぎ、注入、水平化、および作業完了時の混合物の圧力に耐える必要があります。 Mapefill の注入側では、型枠と装置フレームのベース側の間に 150 mm の隙間を設ける必要があります。側面では、型枠とフレームの側面の間に少なくとも 50 mm の隙間を設ける必要があります。 Mapefill を充填するには、モルタルポンプ、漏斗などを使用できます。

大きなフレームベースの基礎を注入する場合、およびメープフィルの自由な流れを確保するために、表 1 に示されている最大水の値を使用してください。

温度の影響

Mapefill 素材を使用した作業は、気温 +5 °C ～ +35 °C で実行できます。

低温時環境(+5 °C ～ +10 °C) 強度はよりゆっくりと増加します。高い初期強度が必要な場合は、次の方法をお勧めします。

a) メイプフィルの袋は寒さから保護された場所に保管します。

b) 熱湯を使用して混合物を調製します (+30 °C ～ +40 °C)。

c) 注入後、表面を断熱材で覆います。

周囲温度が非常に高い (+30 °C 以上) 場合、唯一の問題は混合物の流動性が急速に失われることです。一般に、+15 °C ～ +23 °C の温度では、混合物のポットライフは 60 分ですが、高温では著しく減少します。

a) メイプフィルの袋を涼しい場所に保管します。

b) 冷水を使用して混合物を調製します。

c) 一日の中で最も涼しい時間帯に組成物を調製します。

コンクリート混合物の調製

Mapefill を水と混合する前に:

1 m3 のコンクリート混合物を調製するための Mapefill ドライミックスの消費量が 1900 kg であることを考慮して、全範囲の作業を完了するために必要な Mapefill 材料の入手可能性を確認します。
必要なすべての機器（ミキサー、カート、バケツ、こてなど）が手元にあることを確認してください。
「セメント固定（コンクリート）される基礎および設備の準備」セクションに規定されている準備作業が完了していることを確認してください。

コンクリート混合物を適切に準備するには、次のことを行う必要があります。

a) 混合する直前に開ける必要量バッグ。

b) 混合物の必要な濃度に応じて、表 2 に示されている最小量の水をミキサーに注ぎます。

c) ミキサーの電源を入れ、Mapefill 乾燥混合物を連続的に加えます。混合にはバッグ全体を使用する必要があります。

ｄ）塊が消えて混合物が均一になるまで１〜２分間撹拌する。ｅ）ミキサーを１分間停止し、ミキサーの壁に付着した乾燥混合物の残留物を除去する。

f) 必要に応じて、水を（表 2 に指定された量の範囲内で）加え、ミキサーの電源を入れ、均一な粘稠度が得られるまで 2 ～ 3 分間再度混合します。

手で混合することは許可されていません。大量水分が含まれると、宣言された特性が失われ、材料の強度、収縮、耐水性に悪影響が生じます。

+23 °C の温度における Mapefill 混合物のポットライフは 60 分です。

製造業の仕事

準備した混合物を型枠に注ぐ前に、次の操作を実行する必要があります。

機器が正確に設置されていることを確認するために、フレームのベースに置かれた水準器を使用してください。
近くで稼働している機械からの振動が装置に伝わっていないか確認してください。このような移動が発生した場合は、振動の影響を排除するために、コンクリートが強度を増し始めるまで、これらの機械の運転を少なくとも10〜12時間（+23°Cの温度で）一時的に停止する必要があります。フレームのベースへのコンクリートの接着の程度。

楽器の掃除

作業終了後は、使用した工具や器具をすべて水で洗い流してください。硬化後、材料は機械的にのみ除去できます。

消費

1m3の組成物を調製するには、1900kgの乾燥混合物が必要です。

パッケージ

Mapefill 乾燥混合物は、重さ 25 kg の特別な耐湿性袋に包装されています。

保管条件と賞味期限

Mapefill 10 の保存期限は、乾燥した密閉された場所で、損傷のないメーカーのパッケージ内で保管した場合、製造日から 12 か月です。

予防措置

メープフィルにはセメントが含まれており、皮膚や粘膜に刺激を与えます。

したがって、目や皮膚との接触は避けてください。炎症を起こした場合は、患部を水でよく洗い流し、素材の特性について医師に相談してください。

プロフェッショナル向けの素材

警告

このマニュアルに含まれる指示と推奨事項は、この資料に関する私たちの経験の深さを反映していますが、実際の経験に応じて、一般的なガイドラインとしてのみ考慮してください。したがって、特定の目的でマテリアルを広く使用する前に、そのマテリアルが意図された用途に適切であるかどうかをチェックし、このマテリアルの使用に伴う結果に対する全責任を負う必要があります。

空気の閉じ込めを避けるために、メープフィルは片面のみに連続的に注ぐ必要があります。反対側の 2 つの側から Mapefill 混合物を注がないでください。混入した空気は、ベースプレートに事前に開けられた穴を通して放出される必要があります。

Mapefill コンクリート混合物が隙間を完全に埋めていることを確認してください。ベースプレート柔軟なスチールロッドを使用して、機器サポートプレートの下で前後にいくつかの並進運動を行う機器

お手入れと最終操作

注入後、メープフィルのすべての露出した表面は、少なくとも 24 時間は水分の損失から直ちに保護されなければなりません。次のようなケアを実行できます。

表面に水を噴霧する。
表面をフィルムまたは湿った黄麻布で覆います。

潤滑されていれば、2 日後、一時的なレベリングパッドを取り外すことができます。このような操作が機器メーカーによって推奨されていない場合は、パッドを取り外す必要はありません。

装置を作動させた後は、ネジやボルトを締める必要があります。ナットを推奨トルクで均等に締めるには、トルクレンチを使用する必要があります。

Mapefill は硬化が早い材料であり、次の技術的特徴があります。

技術的特性表 1
素材の特有の特性
最大骨材直径 (mm):	3,0
ストレージ：	乾燥した場所で元のパッケージに入れて12ヶ月保存
Euronorm 1999/45/EC に基づく警告:	皮膚や粘膜に刺激を与えるセメントが含まれています。目や皮膚との接触を避ける
アプリケーションデータ (+23 °C、相対湿度 50% の場合)
ブレンドカラー:	グレー
成分の混合比：	表2を参照
混合濃度:	流体
加工性 (コーンスプレッド) EN 13395-1 (mm):	270-300
混合物のpH	>12
適用温度:	+5 °C ～ +35 °C
混合物の生存率 (+23 °C の温度):	60分
レイヤーごとに適用される最大厚さ (mm):	60
最終的な特性
EN 12190 に準拠した圧縮強度 (MPa (N/mm²)): – 24時間後: – 28 日後:	32 70
EN 12190 に準拠した曲げ引張強度 (MPa (N/mm²)): – 24時間後: – 28 日後:	5 9
コンクリートへの接着強度、MP (N/mm²)、EN 1542 準拠、以上: 28日以内に	>3
塩類中での耐凍害性（2番目の方法）、それ以上	F300
耐水性、それ以下ではない	W16

お問い合わせフォーム

説明
高強度無収縮モルタル CGM-1P は、高品質のセメント、厳選された骨材、特殊な化学添加剤から作られています。使用前に水で希釈するだけですぐに使える混合物です。

利点
高い流動性: セメントモルタルは敷設されると、振動を必要とせずに空間全体を満たし、自動的に圧縮されます。
高い初期強度: CGM-1P 無収縮モルタルの圧縮強度は、1 日の硬化で 50 MPa に達します。～で作られた基礎の上に置かれた機器この構成の、建設後1日以内に運用可能です。
マイクロ拡張: 基礎への機器の接着の強度と信頼性を保証できます。
耐久性：なし重大な損害 200サイクルの疲労試験と50サイクルの連続凍結融解後でも。
耐油性：エンジンオイル中で30日間放置後、圧縮強度が10％以上増加。
塩素が不足しているため、鉄筋コンクリートの鉄筋に腐食作用を及ぼしません。
耐性がある低温：-20℃の冬でも使用できる高強度無収縮モルタルです。

適用方法
1. 表面の準備: 接着する前に、ベースの表面が清潔で硬く濡れていることを確認してください。
2. 投与量と混合: 溶液は手動または装置を使用して混合できます。混合器具を使用して混合することをお勧めします。溶液を調製するには、100 kgの乾燥混合物を13リットルの水と混合する必要があります。溶液は長時間混合する必要があります。機械的に混合する場合、これには約 1 ～ 2 分かかります。溶液の流動性が損なわれます。
3. セメンティング: モルタルを型または型枠にゆっくりと注ぎます。より効果的に圧縮するには、型の側面を軽くたたいてください。ひび割れを防ぐために、溶液の表面を 30 分間湿らせておく必要があります。ユニフォームは1～7日後に脱ぐことができます。推奨用量: 1 m3 あたり 2500 kg。

注意
1. 高強度無収縮モルタル CGM-1P をセメンティング部位のできるだけ近くに準備するのが良いです。
2. 調製した溶液の量は、40 分以内に消費されるように計算します。
3. 溶液への外来添加物の導入は許可されません。
4. 溶液をスムーズに注ぐ必要がありますが、できるだけ早く作業を完了することをお勧めします。
5. 追加することでより多くの水必要以上に混合物の品質を損なう可能性があります。

仕様

応用
1. 重機の基礎ボルトやアンカー補強の強化、セメント固定席装備品の場合。
2. コンクリートおよび鉄筋コンクリート接合部の二次セメンテーション。
3. クイックリペア設備の基礎、路面、床と線路。
4. 低温でのセメント固定。
5. コンクリートの補修。

説明
この定着液は、高強度、良好な流動性、耐熱性を特徴としています。
高い初期強度: 溶液は 1 日で 40 MPa の強度を獲得します。に植えられた補強材常温、24時間以内にしっかりと修正されます。
補強材の垂直取り付け: 非収縮モルタルは、準備後すぐに取り付け金具用の穴に注入できます。溶液は、乾燥混合物に水を加え、使用時にすぐに撹拌することによって調製されます。振動は必要ありません。
水平固定: 固定溶液は水を加えて混合するとすぐに使用できます。水平固定は、モルタルをストリップ状に敷設するか重力によって行われます。
微膨張: 収縮がないことと、鉄筋へのセメント接着強度が保証されます。
耐久性: 200 万回の疲労試験と 50 回の連続凍結融解サイクルの後でも重大な損傷はありません。
耐性がある高温: 溶液中に植えられた鉄筋の溶接が許可されます。この溶液は、補強材への接着強度を損なうことなく、500℃までの温度に耐えることができます。

特徴
1. 高い初期強度: 溶液は 1 日で 40 MPa の強度を獲得します。常温で植えた補強材は24時間以内にしっかりと固定されます。
2. 補強材の垂直取り付け：非収縮モルタルは、準備後直接取り付け金具用の穴に注入できます。溶液は、乾燥混合物に水を加え、使用時にすぐに撹拌することによって調製されます。振動は必要ありません。
3. 水平固定: 固定溶液は水を加えて混合するとすぐに使用できます。水平固定は、モルタルをストリップ状に敷設するか重力によって行われます。
4. 微膨張: 収縮がないことと、鉄筋へのセメント接着強度が保証されます。
5. 耐久性：200万回の疲労試験と50回の連続凍結融解サイクルの後でも重大な損傷はありません。
6. 高温耐性: 溶液中に植えられた補強材の溶接が許可されます。この溶液は、補強材への接着強度を失うことなく、500℃までの温度に耐えることができます。

応用
1. アンカーモルタルは、プレキャストコンクリート、レンガ、または石積みの鉄骨構造を強化するために使用されます。
2. 基礎ボルトの固定、コンクリート打設時の補強などに使用します。
3. アンカリングソリューションは以下に対応します。技術的要件使用するためにセメントモルタル(YB/T9261-98)。
4. アンカリングソリューションはパフォーマンス要件に準拠しています。工事コンクリート構造物の許容性 (GB50204)。
5. アンカー溶液は、水を加えて使用予定の場所で撹拌するとすぐに使用できます。水の消費量は品質証明書に明記されています。水平固定は、モルタルをストリップ状に敷設するか重力によって行われます。

仕様

コンクリートは、今日あらゆる建設分野で使用されている材料です。その主な利点はその高い強度です。さらに、この材料は耐久性があり信頼性があります。しかし、時間が経つにつれて、たとえ最も耐久性のある構造崩れる傾向があります。

不具合の原因

欠け、亀裂、変形の原因は次のとおりです。

機械的な影響;
混合中の元素の比率の違反。
影響外部環境;
負荷;
マイナス要因。

素材を復元するには、収縮しない混合物を使用する必要があります。構造を迅速に復元し、復元することができます。幾何学的パラメータ, 性能特性も正常に戻りつつあります。

修理混合物は乾燥したリチウムです。凹部や事前に準備された亀裂を埋めるには、鋳造コンパウンドを使用する必要があります。彼らは拡張する能力を持っており、高い密着性つまり、鉄筋、石材、コンクリートによく接着します。硬化してもほとんど縮まないことからそう呼ばれています。鋳造混合物が空間を自由に満たし、溶液が表面を密閉して強化します。この組成物は主に修復に使用されます水平面.

乾燥混合物の説明

乾燥していることもあります。高い強度と耐凍害性を備えているため、マイナスの環境要因の下で動作する製品の修理に使用できます。乾燥コンパウンドを使用して設置された構造物は、周期的な荷重を受ける可能性があります。そのような修復混合物耐湿性、持っています良い特性コンクリートの防水を可能にします。材料は無毒なので、容器の修理にも使用できます。水を飲んでいる。非収縮乾燥混合物は次の用途に使用されます。

腐食によるもの。
道路の復旧。
床、耐荷重面、階段の修復。

評価

無収縮混合物は多くのメーカーから販売されています。最も優れたものは、石、コンクリート、鉄筋への接着力が高く、収縮せず、使いやすいです。評価するならEmaco混合物が一番人気でしょう。この組成物はロシアのBasf社によって製造されています。

この材料は損傷したコンクリートの修復に使用する必要があります程度は様々ですが困難。これらは深刻な変形となる可能性があり、小さな亀裂。組成を選択するには、損傷の程度を評価する必要があります。最初のステージに属する場合は、「Emako N 5100」を選択する必要があります。この製品は、ひび割れ、汚れ、穴のある表面に適しています。 2度程度のダメージはエマコN900やN5200で解消できます。剥離や崩れた箇所にも対応できる材質です。小さなチップ。次のコンパウンドは亀裂や錆に対処します。

S488。
S488PG。
S5400。

欠陥の幅は最大 0.2 mm ですが、深さは 40 mm を超えてはなりません。表面に露出した補強材と 0.2 mm 以上の亀裂、およびグレード 4 に分類できる高度な炭化がある場合は、Emako T1100 TIX、S560FR、および S 466 を使用して修復を行うことができます。

もしコンクリート構造物ひどく損傷しており、200 mmのチップがあり、補強材が露出している場合は、収縮せず、耐腐食性の化合物であるA 640混合物で問題を解決できます。重量25 kgのパッケージの場合、850〜1000ルーブルを支払います。

収縮しない混合物が必要な場合は、定格を確認する必要があります。他の市場オファーの中でも、2位にあるBirssの組成を強調する価値があります。あらゆる複雑さの材料を修復できるように設計されています。主なことは、適切な素材を選択することです。たとえば、表面の剥離や亀裂のある材料の簡単な修理には、番号 28、29、30 の組成物や、30H とマークされた混合物が適しています。 2 番目の摩耗を扱う必要がある場合は、30 C1、58 C1、59 C2 を選択する必要があります。しかし、59С3 と 59Ц は 3 度の損傷に対処できます。

より大きな欠陥を除去するために使用されます。無収縮混合物「ベトンシュパッテル」、「RBM」。メーカーBirssの600 VRSも使用できます。

無収縮コンクリート混合物には次のような特徴があります。さまざまな目的。そのうちのいくつかは、優れた特性耐寒性があるため、次のような環境で作業を行うことができます。マイナスの気温。このような製品は、弾力性、高い接着力、耐水性、密度を備えています。これらの組成物の主な利点は、50 kgあたり400から450ルーブルまで変化する手頃なコストです。

評価の3位は、水平および垂直構造の修理および修復に適したBars Consolit社の混合物によって占められています。これらの組成物は収縮せず、上級クラッチ。それらはチキソトロピー性または注入可能であることができます。後者は、層の厚さ、コスト、表面の傾斜角が異なります。

Bars Consolit を選ぶ理由

これらの収縮せず、急速に硬化する混合物は、最大1000ルーブルの費用がかかります。 30kg用。品揃えを確認した後、仕上げ、補強、または修理の混合物を選択できます。中空スペースを埋める必要がある場合は、拡張機能を備えた耐湿性コーティングを選択する必要があります。このような急速硬化非収縮コンクリート混合物の価格は、900から1500ルーブルまで変化します。 30kg用。

EMACO® FAST TIXO の使用説明書

この非収縮性、速硬化性ドライミックスは、鉄筋コンクリートおよびコンクリートの短時間での構造補修用のポリマー繊維を含むチキソトロピー組成物です。この材料は、-10 ˚С までの温度で使用できます。塗布層の推奨厚さは10～100mmです。使用前に材料を水と混合する必要があります。これにより、攻撃的な環境であっても、コンクリートだけでなく鋼にも高度に接着する非分離組成物を得ることができます。

製剤の特徴

始まる前に修理作業ダイヤモンドツールを使用してコンクリート表面の損傷部分を除去する必要があります。 10mmほど深くする必要があります。モルタルや破壊されたコンクリート、セメントレイタンスは、軽いハンマードリルやニードルガンを使用して除去されます。表面の粗さは少なくとも 5 mm である必要があります。これらの操作はグリップを向上させるために実行されます。継手の錆を取り除く必要があります。構造が過酷な環境で使用される場合、金属部品はプラスの温度で NanoCrete AP 材料で処理する必要があります。

ツール

作業を実行するには、次のものが必要です。

こて;
バケツ。
トロリー;
ミキサー。

これらすべてが手元にあるはずです。利用可能な材料の量は十分である必要があります。修理スタッフ 15分以内で使いきれる量だけご用意しております。補修用コンパウンドは左官ステーションを使用するか、こてを使用して塗布されます。手動で作業を行う場合は、より液体の粘稠度のプライマー層を準備するか、+5 ˚С 以上の温度で塗布される NanoCrete AP 材料を使用する必要があります。

混合物は硬いブラシを使用してベースにこすり込む必要があります。メインレイヤーは「ウェット・オン・ウェット」技術を使用して適用されます。必要に応じて、プラスチック、合成スポンジ、または木製のスポンジフロートを使用して表面を滑らかにします。この治療は、組成物が固まった後、指で押しても溶液に沈まず、軽い跡が残った後にのみ開始されます。