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冬はセメント。冬季施工用の特殊添加剤

プレキャストコンクリートの施工と鉄筋コンクリート構造物、建設だけでなくモノリシック構造建設のペースは加速し続けていますが、多くの場合、職人たちは建設シーズンの終わりが近づいていることによるラッシュに対処しなければなりません。これは説明されています性能特性セメントモルタルそのうちの 1 つは液相の存在であり、組成物の水和と熟成の連続プロセスに寄与します。温度が5度を下回るとコンクリートの熟成段階が遅くなり、マイナスの値に達すると熟成が停止しますが、これはセメントモルタルに含まれる水分の結晶化によるものです。これにより、コンクリート構造物が破壊され、使用できなくなります。それにもかかわらず、モノリシック建設の分野で経験を持つほとんどの職人は、コンクリート工事のサイクルを継続する必要性に直面しています。冬時間これに関連して、彼らは次のような問題に直面しています。この問題を解決するために、専門家はコンクリートに不凍液添加剤を使用することを提案しています。その技術的特徴と主な種類については、この記事で説明します。

コンクリート中の不凍添加剤の主な種類

不凍液添加剤コンクリートでは、乾燥混合物または溶液の形態の化学物質であり、コンクリートの結晶化プロセスに関与することにより、最大数量水、水分補給プロセスを加速しますコンクリート混合物、条件下でコンクリートの硬化を促進します。マイナスの気温。ただし、不凍添加剤の主な目的は、コンクリート溶液の液体状態を維持し、その後水和を促進することであり、氷点下の温度では水和が大幅に遅くなります。

重要！コンクリートに不凍液添加剤を使用する場合、氷点下の温度における不凍液添加剤を含むコンクリートの強度は、設計可能な最大強度の 30% を超えないことを覚えておくことが重要です。コンクリートの強度の残りの 70% は解凍プロセス中に増加します。この点に関して、コンクリート打設が行われた構造物は、冬期間高い負荷をかけないでください。

化学的根拠に従って、コンクリート中の次のタイプの不凍添加剤が区別されます。

不凍液;
硫酸塩;
不凍促進剤添加剤。

提示されたそれぞれの品種の特徴をさらに詳しく考えてみましょう。

不凍液コンクリートの霜防止添加剤で、溶液に含まれる液体の結晶化温度を下げるのに役立ち、また溶液の凝結速度を増加またはわずかに減少させます。ただし、構造形成速度には影響しません。
硫酸塩系コンクリート添加剤を提供するもう 1 つの人気のある不凍液コンポーネントです。最大速度濃厚な溶液の形成。特徴的な機能硫酸塩をベースとした不凍液添加剤は、溶液に添加した後に熱を積極的に放出し、コンクリート溶液と水和生成物との相互作用を伴います。硫酸塩ベースの添加剤は難溶性化合物との強い結合を特徴とするため、作動混合物の凝固点を下げるために使用することはできません。
行動の中心にあるのは 不凍液添加剤・促進剤これは、セメントのケイ酸塩成分の溶解度の増加にあり、水和生成物と反応すると、コンクリートモルタルの液体成分の凝固点を下げる複塩基性塩を形成します。

重要！コンクリート用の最新の複雑な不凍液添加剤は、強度増加の速度を制御するだけでなく、レオロジー特性も補正します。溶液の液体成分の結晶化温度を下げることにより、初期硬化時間が短縮され、セメント石の硬化に影響を与え、その等級強度が向上します。

促進剤添加剤にはいくつかの種類があり、それぞれに特定の化学物質と化学物質のセットが含まれています。動作特性。それらをさらに詳しく見てみましょう。

カリまたは 炭酸カルシウム結晶質の物質であり、コンクリートの凝結とその後の硬化のプロセスを大幅に促進する強力な不凍液成分です。他の不凍液添加剤と同様に、炭酸カルシウムは強度を低下させます。コンクリート構造物、これをできるだけ減らすために悪影響建築の場合、専門家はカリと四ホウ酸ナトリウムまたは硫化酵母マッシュを組み合わせ、その濃度が30％を超えないようにすることを推奨しています。炭酸カルシウムは潜在的に危険な物質であるため、その操作中は特定の安全対策を遵守する必要があります。

四ホウ酸ナトリウムブラウンマッシュまたは硫酸酵母マッシュとも呼ばれる、ナトリウム、カルシウム、アンモニウム、またはリグノスルホン酸塩の混合物です。専門家は、損失を防ぐために炭酸カルシウムを使用する際に、この物質を不純物として添加することを推奨しています。強度特性解凍後のコンクリート構造物。そうしないと、構造に亀裂が現れるだけでなく、耐水性と耐霜性の低下も観察できます。したがって、四ホウ酸ナトリウムを添加せずに不凍添加剤としてカリを使用すると、構造の強度特性が 20 ～ 30% 低下します。

亜硝酸ナトリウム- コンクリートモルタルの霜防止添加剤として使用される結晶性粉末。亜硝酸ナトリウムが火災の危険性のある有毒物質であることを考慮すると、その操作中は物質の最大許容濃度を遵守することが重要です。この濃度は経験的に決定され、通常はセメントモルタル 1 kg あたり 0.1 ～ 0.42 リットルを超えません。温度環境 0度から-25度になります。企業で亜硝酸ナトリウムを扱う場合、職場での物質の最大許容濃度は 0.005 mg/l を超えてはなりません。コンクリート鉄筋コンクリート研究所の要件に従って、亜硝酸ナトリウムの輸送、保管、製造に使用される容器には「POISON」のマークを付ける必要があります。亜硝酸ナトリウムとリグノスルホン酸の相互作用は有毒ガスの生成を伴うため、併用は禁止されています。

ギ酸ナトリウム- 白色の結晶性粉末で、凍結防止促進剤としても機能します。ほとんどの場合、減水特性と可塑化特性を向上させるためにナフタレンリグノスルホン酸塩と組み合わせて使用されます。ギ酸ナトリウムはコンクリートの不凍添加剤であり、その消費量はセメント総質量の 2 ～ 6% を超えません。

重要！上記の物質に加えて、ギ酸ナトリウムとアルコール、塩化カルシウム、アンモニア水、尿素も氷点下での不凍添加剤として使用できます。

コンクリートモルタルの不凍添加剤の長所と短所

コンクリート中の不凍添加剤の利点

コンクリートに凍結防止剤を使用すると、次のことが可能になります。コンクリート工事の上建設現場冬でも。
不凍液添加剤は溶液の成分の付着度を増加させるという事実により、モノリスの強度を大幅に増加させます。
コンクリートに凍結防止添加剤を使用して製造された製品は強度が高いため、工業用途に使用できます。
それらは混合物の耐久性にプラスの効果をもたらし、建物の寿命を延ばします。
可塑化および安定化特性を向上させますセメント混合物- 可塑性が向上したコンクリートの使用により、作動組成物が硬化した後でもひび割れのない構造物を製造することが可能になります。
コンクリート混合物の耐凍害性を高めます。この指標は、橋の支持体などの重要な構造物の建設を目的としたコンクリートにとって特に重要です。ほとんどの場合、それはコンクリートの密度に直接依存します。密度の高いコンクリートの特徴は次のとおりです。多額の凍結と解凍の可能なサイクル。
コンクリートの耐凍害性を高める別の方法とは対照的に、不凍添加剤の使用は比較的低コストであるという特徴があります。
凍結防止添加剤を使用すると、モノリシックコンクリート構造物の収縮変形のリスクが大幅に軽減されます。
水の浸透を防ぐ可塑化物質で細孔を埋めることにより、コンクリート構造物の耐湿性を高めます。
コンクリート溶液の硬化プロセスを加速することが、溶液が寒さを「恐れない」ことができる主なポイントです。
コンクリート用の凍結防止添加剤を選択すると、コンクリート溶液に含まれる水分によって発生する腐食プロセスから使用する鉄筋を確実に保護できます。

コンクリート中の不凍添加剤の欠点

コンクリートの強度特性の信頼性を高めるためには、セメントの消費量を増やす必要があります。
添加剤に含まれる一部の成分は有毒です。
場合によっては、宣言されたコンクリートの強度が低下することがあります。
コンクリートに不凍添加剤を使用すると、コンクリート構造物の強度特性が発現する速度が低下します。

専門家は、水と一緒にコンクリート溶液に霜防止添加剤を添加することをアドバイスしています。液体の最後の 3 分の 1 でこれを行うことをお勧めします。乾燥混合物に添加物を加えることはお勧めできません。不凍液添加剤を溶液に添加した後、成分が均一に分散されるまで一定時間待ちます。

マイナス温度の状況で設置作業を行う場合は、以下に示す指示に従ってください。

降雪状況で作業する場合は、適切な避難所を準備するように注意してください。
ミキサーから出る溶液の温度は、+15 ～ +25 度の推奨範囲を超えてはなりません。
専門家は、作動混合物を準備するために、加熱した水を使用することを推奨しています。
骨材の加熱については、直接使用する前に行うことをお勧めします。

重要！建設業界の専門家は、SNIP 3.03.01に注意を払うことを推奨しています。これによると、コンクリートソリューションに必要な強度特性を達成するには、冬季のコンクリートの管理に関する要件に準拠する必要があります。これらの対策を実行する過程で、添加剤の投与量が計算された温度に達するまでに、宣言された設計強度の20％を超える構造強度を達成することはお勧めできません。

コンクリート中の不凍添加剤の投与量と消費量

コンクリート中の不凍添加剤の投与量は、その消費量が非常に変動しやすいパラメータであるため、製造条件および実験室条件でのテストを通じて、それぞれの特定の状況を考慮して選択されます。

不凍液添加剤の消費量は次の要因によって異なります。

設置作業が実行される周囲温度。
使用するセメントのブランド力を宣言。
作業プロセスで使用されるセメントの化学的、鉱物学的、材料組成、および期待される強度増加率。
ミキサーの出口で到達する溶液の温度。
コンクリート構造物を維持するための条件。

重要！添加剤を添加した溶液を長期間使用または保管する場合には、定期的に撹拌して均一化を確認する必要があります。不凍液添加剤の必要量は、2%の誤差を考慮して計算されます。

コンクリートへのDIY凍結防止添加剤

暖かい日はすでに過ぎているが、突然モノリシック構造を注ぐ必要に直面した場合は、コンクリートに霜防止添加剤を使用せずに行うことはできません。この場合、最も好ましい選択肢は、不凍添加剤を専門店で購入することです。これは、不凍添加剤が比較的安価で消費量が少なく、最小限の条件でコンクリートモルタルの特性を大幅に向上させる能力によって説明されます。マイナスの結果。予想される作業範囲が狭く、-10 度以上の温度で設置作業を実行する予定の場合、このオプションが最適です。

ただし、既製のコンクリート用不凍添加剤を購入する機会がない場合は、作業プロセス中に必要な唯一の材料が塩化物（塩）であるため、自分で簡単に作成できます。塩化物塩は溶液の凝固点を下げ、初期硬化時間を短縮し、セメントの消費量を減らします。しかし、専門家は、独自に製造された塩化物ベースの不凍添加剤は、塩化物の影響下で腐食プロセスが進行するため、非補強構造にのみ使用できると確信しています。

塩化物系不凍液添加剤の利点

低コスト;
溶液を事前に準備できるため、コンクリートの硬化速度には影響しません。
セメントモルタルの構造には影響を与えません。
粒子の可動性が向上し、セメントモルタルに希望の形状を与えることができます。

塩化物系不凍液添加剤のデメリット

腐食活性が高いため、塩化物ベースの不凍添加剤は、構造に金属と補強材が含まれる構造物の製造には使用できません。後者は塩化物の影響で酸化し、コンクリート構造物から剥がれ落ち、その完全性が損なわれます。

周囲温度は塩素消費量にどのような影響を与えますか?

最終溶液中の塩化物の割合は、次のスキームに従って計算されます。
設置作業が毎日の平均気温 -5 度以上で行われる場合、完成した溶液中の塩化物の最適な割合は 2% を超えてはなりません。
以上の条件で作業を行った場合、低温(-6 ～ -15 度)、塩化物の最適な割合は、溶液の総質量の 4% である必要があります。

重要！この場合、氷点下での乾燥時に期待される構造の強度を得るスキームは次のようになります。

最初のオプションでは、塩濃度が 2% です。

1週間後は30％。

1 か月後には 80%。

構造は 3 か月後にのみ 100% の強度に達します。

2 番目のオプション (塩分濃度が 4%) の場合、これらの数値はそれぞれ 15%、35%、50% になります。

重要！塩は独立した不凍添加剤であるという事実にもかかわらず、専門家は塩化カルシウムと組み合わせて使用することを推奨しています。塩の質量分率は、-5度までの温度で使用する場合、溶液の0.5重量％、使用する場合は2％です。 -6度から-15度の温度で使用されます。

不凍液添加剤を使用する場合の注意事項

不凍液添加剤を扱う場合は、保護手袋を使用する必要があります。
との接触の場合オープンエリア皮膚に付着した場合は、石鹸と水で洗います。不凍液が目に入らないようにしてください。避けられない場合は、多量の水で目を洗い、ただちに医師の診察を受けてください。
添加剤の廃棄は地域の規制に従って行われますが、これは組成物中に不凍液添加剤が含まれていることから説明されます。有害な成分。そのため、混合物を土壌、水域、下水道に注入することは禁止されています。

使用法レンガ造り建設中も引き続き関連性を維持します。このプロセスの骨の折れる作業にもかかわらず、壁の建設はレンガ建材そして止めることは考えていません。

工事は夏と冬に行われます。そして、霜の降りる天候では、石積みに使用されるセメントモルタルの結合特性が失われることは明らかです。作業を続けるために、建設業者はセメントモルタルの特性を復元できるトリックを使用します。

セメント石灰混合物

作成するには次のものが必要です。

ライム。
砂。
セメント.

最初のステップは、石灰と水を混合して作られる、いわゆる石灰ペーストを作成することです。この後、得られた粥を目の細かいふるいに通して濾過します。

これと並行して、砂とセメントの混合物を別々に混合します。ライムペーストとさらに水がすでに注がれています。この混合物が結合に使用されますレンガ造り。しかし、冬になるとすべてが異なります。

霜の影響

寒い季節の解決策はどうなるでしょうか？重要なのは、留め具です。建築レンガお粥にはかなりの量の水分が含まれており、液体凝集状態では結合機能を完全に果たします。

しかし、温度がゼロを超えるとすぐに、水は氷の結晶に変わり、石灰セメントモルタルの構造全体が破壊されます。

この状況に基づいて、凍るような冬の時期に石積みを行うことを可能にするいくつかの方法が発明されました。それらの1つは、特別な冬の混合物の準備です。

冬季条件に適した混合物

準備

レンガ積み用の冬用モルタルは、同様のものとは異なります。夏期、ほんの少しの添加物。これらの添加剤により、結合スラリーに含まれる水を液体凝集状態に戻し、スラリーの結合特性を回復させることができます。

ほとんどの場合、それらは次のとおりです。

塩化カルシウム。
硝酸ナトリウム。
炭酸カルシウム、カリとも呼ばれます。

これらの物質はそれぞれ、混合物に対してわずかに異なる影響を与えます。しかし、それらはすべて同じ目標を持っています。それは、水が固体になる温度を下げることです。これらの物質のどれを使用するかは、主に特定の気温によって決まります。

上記物質の添加は、水を添加した後の混練段階で行われる。望ましい結果を達成できるのは、この物質の使用です。

使用法

次に、化学物質で「味付け」された溶液を適切に使用する方法を説明します。ここにはルールはほとんどありませんが、それらに従わないと、冬の石積み全体が台無しになる可能性があります。

最初のルールは、溶液の温度が摂氏 5 度を下回ってはいけないということです。凍結してしまった場合、結合スラリーのすべての特性が失われるため、再度解凍しても何も起こりません。

炭酸カルシウムの使用には別の規則が適用されます。ケイ酸塩が置かれている場合は、いかなる状況でも、二重を含めて使用しないでください。砂石灰レンガ M150。

もちろん、大原則は、レンガ積み作業は石積みの品質を管理するために細心の注意を払って実行する必要があるということです。結局のところ、その事実にもかかわらず、化学物質溶液の収斂能力は維持できますが、霜のない季節ほど良くはありません。

他の方法

電気加熱

上記の方法に加えて、構築を完了するためのオプションがさらにいくつかあります。レンガ造り冬に。これらの方法を使用すると、少し異なる方法で問題を解決できます。

たとえば、電気加熱方法は、作業段階ですでにレンガ積みでモルタルを固定する問題を解決します。

手順は次のとおりです。

細い金属棒 (直径約 5 mm) である電極は、特別な電気ユニットに接続されています。
これらの電極は、モルタルで充填されたレンガ積みの接合部に挿入されます。
この後、電圧が印加され、ロッドが加熱されます。電気の熱エネルギー石灰セメント混合物の構造を変化させ、水を液体状態に変化させます。これにより、絆を回復することができます。

この工法は冬の建設現場でよく使われます。彼は仕事をきちんとやります。ただし、欠点が 1 つあります。それは価格です。

それは大量の電力の消費で構成されており、そのうちの3/4はレンガを加熱するために使用されますが、これは完全に不必要です。エネルギー消費量は1立方メートルあたり95～175kW/hです。したがって、もあります別の方法、これについては後述します。

冷凍方法

この方法には、化学添加剤の使用や、エネルギーを消費する追加の操作は含まれません。ここにあるものはすべてシンプルですが、同時に驚くほど効果的です。

この方法は温液法とも呼ばれます。すべては混合物がどのように準備されるかにかかっています。

これを準備するには、次のことを行う必要があります。

水を沸騰に近い温度まで加熱します。
砂を温めます。
通常の方法で材料を混ぜます。

注記！溶液の調製は、通常の非霜降り条件下で行われるように、事前に行うべきではありません。

次にインストールです。この方法の特徴は、スキル、明確さ、行動のスピードが必要なため、経験豊富な作業者によって使用されることです。溶液は凍結し始める前に置く必要があります。

石積みに使用されるすべてのレンガの表面は完全にきれいでなければなりません。雪、氷、汚れがあってはなりません。繰り返しますが、明快さ、一貫性、スピードがこのメソッドの基礎です。

多くの場合、雪や氷を取り除くために、すでに加熱が行われています。配置された石積みトーチランプ。必要がなければこの操作は省略されます。

家の建設に時間がかかりすぎて寒くなることがよくあります。あるいは、夏まで待たずに今すぐ建物を建てる必要があるとき。しかし、セメントは温度がゼロになると硬化を停止します。では、氷点下の冬にレンガ積みはどのように行われるのでしょうか?

溶液が固まらないのはなぜですか?

路上にいるとき寒波これにより、溶液の固化が大幅に遅くなります。温度がゼロに下がると、プロセスは完全に停止します。混合物全体が砂、セメント、またはその他の結合剤に分離されます。そしてそれらの間の隔壁は氷になった水です。この反応は、セメントに可塑性がないという事実につながります。そのため、水平ジョイントは絶対に圧縮されません。

セメントが溶けるとどんな影響があるのでしょうか？

日中に雪解けが起こると、その影響で太陽の光、氷が水に戻るため、壁が沈降し始めます。最悪なのは、レンガが不均一に収縮してしまうことです。その結果、構造物の安定性と強度が失われます。

このような状況では、石積みが凍結して解けると、すべてが固まるまでに 28 日かかります。そうなると、溶液の強度はメーカーが公表した硬度の半分しかなくなります。これは、まだ解ける可能性がある場合に当てはまりますが、一日中霜が降りている場合には当てはまりません。これらの理由から、メーカーが宣言した石積みの強度を低温でも維持できる解決策が発明されました。

冬の石積み方法

に冬の石積みレンガは強かったので、これを達成するにはいくつかの方法があります。

不凍液成分が溶液に添加されます。
電気加熱;
温室を作る。

プロの建築家は冬にそれを適用しますが、プロジェクトの最初に計画する必要があります。その後、プロセスが制御され、最大限の効果が得られるように、すべてが徹底的に計算されます。良い結果。レンガは加熱されたモルタルの上に置かれます。そして、固まる前に、力が増します。その後、すべてが凍り、溶けると再び固まる、という繰り返しです。これらのプロセスは、最終結果を計算して予測します。

冬に使用される混合物の種類

冬場の技術的なレンガ積みにはモルタルが必要です。

セメント;
石灰セメント。
粘土セメント。
生石灰をベースとした溶液も使用されます。

ベース気象条件、ソリューションのブランドが決まります。考慮しないと気候温度、次に、で使用することを目的としたものよりも 2 桁高い混合物を使用します。サマータイム.

温度と混合物の選択

外気温が-3度かそれより少し低い場合は、夏用混合物を使用してください。温度が -4 ～ -20 °C の場合、この場合、マークは 2 ポイント増加します。たとえば、10 番を 25 番に置き換えます。霜がさらにひどい場合は、さらに2段階増やします。

冬にレンガ積みを確実に成功させるために、レンガは特別なコンテナを使用して石工に届けられます。必要な溶液温度を維持することができます。

溶液が凍結している場合

外に風がある場合は、混合物をさらに5度加熱する必要があります。石工はモルタルが固まるまで 25 分かかります。まだ氷が入っている場合は、いかなる状況でも熱湯を加えないでください。これにより気孔が生じ、その中で水も凍り、石積みの品質が著しく低下します。冷凍混合物を加熱のために送り返し、温かい混合物を作業に持ち込む必要があります。快適さのために必要量溶液を断熱容器に降ろし、そこからすくって作業が完了します。これらのルールに従うことによってのみ、寒い季節に適切なレンガの敷設を達成することができます。

冬季石積みの特徴

冬の石積みの特徴は、すべてを非常に迅速に行う必要があることです。モルタルをベッドに置いた後、すぐにレンガで覆い、列全体に沿ってこの方法を続ける必要があります。壁が上向きに成長する速度も非常に重要です。堅牢な構造上の層が下の層を圧迫する必要があります。この位置でしっかりと圧縮され固定された継ぎ目のみが、壁に必要な安定性を与えます。

石積みは冬に行われるという事実にもかかわらず、接合部の厚さは夏よりも広くすべきではありません。接合部内のモルタルの量が多すぎると、解凍後に大幅な収縮が発生する可能性があります。これは非常に望ましくなく、崩壊につながる可能性さえあります。したがって、冬にレンガを敷くためのこれらの基準も遵守する必要があります。休憩中であっても、屋根ふき用のフェルト、布、ポリエチレンなどで建物を覆い、熱をできるだけ長く保つ必要があります。結局のところ、溶液が硬化するとき、それ自体の熱も放出します。熱はそれほど多くありませんが、硬化を促進します。また、すべての継ぎ目が埋められ、隙間がないことを確認する必要があります。結局のところ、不均一な収縮、草刈り、さらには構造全体の崩壊につながる可能性があります。

壁、床、梁

壁や柱を建てる場合、境界として建物全体を石積みにする必要があり、継ぎ目は堆積物である可能性があります。このような状況での構造の高さは4 mを超えてはなりません。石積みの準備ができたら、すぐに床スラブをその上に配置する必要があります。すべての梁と壁にある母屋は、金属アンカーを使用して接続する必要があります。したがって、構造全体が上から押し付けられるプレートの重量に耐えることができます。母屋はねじりで固定するか、木製の場合はオーバーレイを使用して固定します。正しいレンガの敷設と適切な固定のみが、良好な最終結果をもたらします。

基礎の基礎が配置され、作業中および作業後の両方ですべてを凍結から保護します。これは、解凍中に基礎が急激にたわみ始め、それによって石積みが変形して崩壊につながる可能性がないようにするために必要です。冬には、屋根ふきフェルト、屋根ふきフェルト、またはポリエチレンが平らなコンクリートベッド上の台座に直接敷かれます。それらは3層以上に配置されます。主なことは、霜の影響を抑えることです。

制御された収縮

冬に敷設するときは、スパンが1.5 m以下の場合は、通常のまぐさを吊り下げ型枠に使用できます。これは毎日の練習です。また、レンガ積みの基準では、型枠をくさびに取り付けられたラックに置くことが規定されており、雪解けが始まると型枠が弱まります。したがって、構造全体が均一に落ち着くことができます。すべてのラックとまぐさは壁の中央部分に設置され、移動させてはなりません。すべてが溶けた後、15日後にのみ型枠がまぐさから取り外されます。

冬の石積みは、窓の高さと、出入り口レンガを敷くときは、夏の同様の作業よりも5 mm高くする必要があります。いずれの場合も、溶液は加熱された水中でのみ混合されます。

電気を使って縫い目を加熱する

加熱しながらレンガを積む技術もあります。これを行うには、水平の継ぎ目にワイヤーを敷設する必要があります。その厚さは 0.3 ～ 6 mm で、電流源に簡単に接続できるように端を十分に長く残す必要があります。ワイヤーを敷設するときは、溶液中に空隙がないことを確認する必要があります。この場合、加熱が遅くなり、効果がなくなる可能性があります。

混合物自体の加熱に費やされるのは 25% だけで、残りのエネルギーはレンガと周囲の空気の加熱に費やされます。したがって、必要な量の電力を一貫して供給できるデバイスを慎重に選択する価値があります。この種のレンガ造りは、ここで概略図を示していますが、最も技術的に進歩しており、温室を建設する必要があるものよりもはるかに現代的です。

化学的方法

薬品を使用して溶液の凍結を防ぐ方法もあります。これらを溶液に加えると、混合物が凍結する温度が下がります。これらの物質の中で、最も効果的で広く使用されているのは、塩化ナトリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸カルシウムと尿素およびカリの組み合わせです。

しかし、この石積みの作成方法には重大な欠点があり、多くの専門家は住宅の建築には使用できないと主張しています。結局のところ、人が住む場所で化学物質を使用するのは賢明ではありません。化学物質は有毒であり、将来的に住民の健康に影響を与える可能性があります。

この方法を使用するときは、溶液が予想よりもはるかに早く固まる可能性があるため、これらの添加剤を混ぜすぎないように注意することが重要です。最適には、混合物の総質量の 1 ～ 3% で十分です。経験を通してのみ、それらを追加するのにどれくらいの費用がかかるかをより詳細に知ることができます。

ここでは、レンガ積みとは何か、寒い季節に正しく行う方法、および必要となる可能性のある材料について調べました。ご覧のとおり、このような一見絶望的な状況でも、いくつかの解決策があります。もちろん、材料がどのように動作するかを正確に理解するには、練習とある程度の経験が必要です。

冬期間はそうではないという意見があります良い時間建設のために、そしてそれは真実です。冬の状況口述する全行制限。工事現場や社員・作業員の小屋に暖房を設置したり、アクセス道路の除雪をする必要があります。日照時間が短いため、工期は長くなっています。

それでも冬でも家を建てることは可能です。規則でもこれを禁止していません。建設スタッフのサービスコストと価格も削減されます建材寒い天候で。

寒い季節には、そのような壁が敷かれます壁材貝殻石、レンガなど、瓦礫の石、ガス、セラミック、フォームブロック、直立壁一枚岩の壁コンクリート製。という方法も使えます永久型枠そして左官工事を行います。

しかし問題がある。混合に使用する水建築混合物、凍結し、他の化学物質と相互作用しません。

したがって、温度が0℃を下回ると、完成した溶液の硬化は終了します。そして、形成された氷は溶液の構造を著しく破壊し、溶液の強度を大幅に低下させます。

これを行うには、冬季には不凍液添加剤を建設混合物に追加するか、既製の「冬用」組成物を購入する必要があります。

不凍液添加剤を使用しております

凍るような天候でもソリューションを使用できるようにするという問題は、いくつかの方法で解決されます。しかし、ほとんどの場合、不凍液添加剤は建設用混合物に添加されます。特別な塩、水の凝固点を下げ、水が氷になるのを防ぎます。これは建設現場で直接行われます。その結果、モルタル接合部は水が凍結する前に十分な強度を得る時間があります。この目的のために、炭酸カリウム（カリ）、硝酸ナトリウム（亜硝酸ナトリウム）、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、ギ酸ナトリウムなどの添加剤が使用されます。

-15℃までの温度で作業するためのコテージを建設する場合、専門家は添加剤として亜硝酸ナトリウムまたはギ酸ナトリウムを選択することをお勧めします。さらに寒くなる場合は、カリ（-30℃まで）を使用する必要があります。すべてのオプションの利点は、強化構造の構築中に腐食がないことです。硬化した溶液の表面には白華は現れません。しかし、塩素含有物質は使用しない方が良いです。塩素含有物質は腐食プロセスを促進し、強化部品の破壊につながります。

確かにカリや亜硝酸ナトリウムは危険な有毒物質です。最終セメントまたは具体的な解決策人間の健康に害を及ぼすことはありませんが、これらの添加物を使用する場合は、安全上の注意事項に従わなければなりません。物質は元のパッケージのまま、乾燥した鍵のかかった部屋に保管し、ガラスを使用して溶液を調製してください。ゴム手袋、ブーツ、建設用オーバーオール。ギ酸ナトリウムは毒性がないため、扱いが容易です。

不凍液添加剤 (相対的に「不凍液」) に加えて、可塑剤 (または超可塑剤) があります。これらはモルタル混合物の可塑性を高め、それによって混合に必要な水の量を減らすことができます。可塑剤は溶液の耐凍性を向上させ、溶液の密度を高めます。この点において、設置後少なくとも数日間は溶液に物理的な変化は起こらず、硬化する時間があります。

これらの添加剤の使用は、石材、コンクリート工事、セルフレベリング床の設置用のモルタルの製造に役立ちます。可塑剤は水と一緒に導入されます。最小限の量セメント重量の5〜10％にする必要があります。この比率は石積みには十分です。コンクリートが必要な場合は、可塑剤の消費量を 10 ～ 15% に増やす必要があります。これにより、敷設中の混合物の可塑性がさらに向上し、同時に完成したコンクリートの耐湿性が向上します。

最後に、次のような冬のサプリメントがあります。特殊な化合物、溶液の硬化プロセス（強度の増加）を加速します。彼らのおかげで、凍る前に強い石に変わります。このような添加剤は、まず第一に、モノリシック構造を作成するのに役立ちます（コンクリートの床、永久型枠技術を使用した壁）。それらの消費量は通常、セメントの2〜5重量％です。

ただし、2 種類以上の添加剤を同時に使用することが最も最適です。例外は石膏混合物。「不凍液」のみをそれらに導入することをお勧めします。そして、そのような組成物のための可塑剤は完全に禁忌です、さもなければそれらは適切に硬化する時間がないまま、塗布後に壁を流れ落ちるだけです。
ただし、レンガや大きなブロックで作られた壁を敷く場合は、モルタルに霜防止添加剤と可塑剤を同時に添加することをお勧めします。硬化促進剤は可塑剤と組み合わせるとコンクリートに役立ちます。 3 種類の添加剤をすべて組み合わせることができます。この場合、品質を損なうことなくそれらを共同使用できる基本的な可能性を考慮する必要があります。これに関する情報は、製造元の説明書に記載されています。

2 つ以上の性質を組み合わせた既製の組み合わせサプリメントも販売されています。

冬はコンクリート打ち

冬にコンクリート工事を行う（たとえば、工法を使用して壁を構築する）コンクリート型枠または埋めるモノリシック天井) 専門家は気温を少なくとも -10 ℃にすることを推奨しています。ひどい霜の場合は、コンクリートの打設を一時的に中止することをお勧めします。「新鮮な」構造は屋根ふきフェルトで覆う必要があります。プラスチックフィルムまたはミネラルウールコンクリートがしっかりと固まるまで数日間放置します。

コンクリートミキサーは、作業員が多い場合、または完成した溶液を暖房のある部屋に保管できる場合に適しています。

それ以外の場合は、混合物を少しずつ準備する必要があります

既製の不凍液化合物

混合添加剤に加えて、製造業者は、特定の不凍液添加剤が工場ですでに添加されている既製の乾燥混合物も提供しています。石積みと仕上げの 2 つのタイプがあります。前者は、次に、重いもの（密度が 1500 kg/m3 以上）と軽いもの（密度がそれぞれ 1500 kg/m3 未満）に分けられます。単純なモルタル (セメントまたは石灰ベース) と複雑なモルタル (セメント-石灰ベース) の両方が販売されています。石積みにはセメントまたはセメント石灰の重モルタルが使用されます。

もちろん、既製のモルタルを使用することは、自分でバッチを準備するよりもはるかに便利です。慎重に量を制御したり、材料の適合性を考慮したりする必要はありません。既製のモルタルにレンガやブロックを敷きます。モルタル混合物これにより、壁は冬の間に必要な強度の最大 8% を得ることができ、これは夏の石積みの結果に匹敵します。ちなみに、「ブランド」のドライミックスもあります。たとえば、気泡コンクリートブロックの多くのメーカーがその組成物を提供しています。

しかし、利便性のためにはお金を払わなければなりません。そのようなソリューションは従来のものよりも大幅に高価です。しかし、それらには繰り返し調整された割合で化学物質が含まれており、必要とされるのは単にそれらを希釈することだけですきれいな水（30〜40℃に予熱）、混合します（ミキサー付きドリルを使用）。すぐに使えるソリューション適度にプラスチックである必要があり、広がったり厚すぎたりしないでください。混合物は調製後 1 時間以内に使用しなければなりません。さらに、溶液自体の温度がゼロ以下にならないようにする必要があります。凍結した混合物は廃棄する必要があります。専門家は、加熱した溶液の使用を断固として推奨しません（そのようなアドバイスは見つかります）。

冬の産卵条件

壁を構築するときの最初の条件寒い時期— 敷設する前に、レンガやブロックから雪、氷、霜を取り除いてください。 2番重要なルール- セメントと完成した混合物断熱された容器に保管する必要があります。また、少し固まった溶液を温めることはできません。したがって、高い敷設速度と、下の列と上の列との迅速な圧縮を確保することが非常に重要です。また、休憩中は、壁の完成部分を合板、屋根ふきフェルト、またはフィルムで覆うことをお勧めします。または、作業を再開する際には、表面の雪や霜を十分に取り除いてください。

この溶液は、暖房された部屋で氷点下の温度で、M50 以上のセメントグレードを使用して調製されます。砂の中に大きな塊（1cm以上）や氷片を入れてはなりません。

石積みを使用して冬のソリューション 1〜3 mm程度の薄い縫い目を行う必要があります（つまり、夏と同じです）。この要件は、大きな継ぎ目が構造の熱損失を増加させ、ばねでの著しい沈下につながる可能性があるという事実によるものです。また、作業中は壁の垂直性を注意深く確認する必要があります。ずれがあると、解凍中に問題が発生する可能性もあります。敷設は、高さに大きな差が生じないように、建物の全周または壁の長さに沿って均等に行われます。柱と窓開口部の間の仕切りはスチールメッシュで補強されています。

最後に、春の雪解け期間中に、冬に作られた壁の強度と安定性を監視する必要があります。実際、温度が上昇すると石積みも解け、小さな堆積現象や微小亀裂が発生する可能性があります。したがって、石積みの場合と同様に、2〜3日ごとに構造の垂直性をチェックし、最小限のずれが検出された場合は、すぐに木製の丸太や支柱を使用して支柱やサポートを設置する必要があります。金属パイプこれにより、さらなる変位が防止されます。これは通常、南側にある壁に必要です。解凍中にそれらを覆うことができます（たとえば、グラシンで覆います）。プラスの温度が 7 ～ 10 日間 24 時間維持された後、サポート要素が取り外されます。

不等沈下に対処するもう 1 つの方法は、予備インストール建物内にあるエアヒーター、電気ヒーター、またはヒートガンを使用して、春先に壁を強制的に解凍します。これを行うには、室温を30℃に上げて数日間維持する必要があります。ただし、この方法はより労働集約的であり、かなりのエネルギー消費、家の近くの送電網への信頼できる接続、または自律型発電機の使用が必要です。

冬に敷設する場合は、モルタルの厚さを維持し、レベルを維持することが特に重要です

モルタルや石材の準備に関する規則に従わないと、少なくとも白華が発生し、最大では亀裂が発生します。

仕事の合間の休憩中に、新鮮な石材を覆う必要があります

寒い中での左官作業

冬は屋外作業をする仕上げ作業専門家は、新しく建てられた壁にはそれを推奨しません。このプロセスを春まで延期し、建設された構造物が完全に溶けた時点で延期することをお勧めします。同時に、夏または秋に建てられた完成したファサード（たとえば、ガスブロックやブロックから）を左官で塗ります。セラミックレンガ）、できる。しかし、それが想定される場合には、ファサード断熱材、仕上げに取り組むだけでなく、仕上げを適用することもできます。石膏組成物春まで延期したほうがいいですよ。

漆喰を塗る前に、表面の汚れ、雪、氷、霜を徹底的に取り除く必要があります。石膏のすべての層は 1 日以内に塗布する必要があり、前の石膏がわずかに厚くなったらすぐに次の石膏を塗布します。
主なことは、組成物に不凍液添加剤を加えることを忘れないことです。外気温が5℃以下になった場合にのみ「不凍液」の導入が必要となります。いかなる場合でも、長期間保管された古い混合物や配合物を使用しないでください。結局のところ、彼らが言うように、結果は明らかです - 壁の表面の白華や汚れの形で。

セメントモルタルを使わなければ建築はできません。石積みの強度と耐久性は、主な結合材として石材に直接依存するため、正しく準備する方法を知ることが非常に重要です。

この一見単純なプロセスには、独自のニュアンスがあります。正しく選択された溶液のブランド、正しく選択された構成材料の割合、適切な品質、溶液を作る順序、寒い季節に準備する特徴などです。氷点下の気温.

まず、ソリューションのブランドとその決定原理を見てみましょう。ブランドを特定するのは非常に簡単です。これを行うには、使用するセメントのブランドを砂の量で割る必要があります。 わかりやすくするために、いくつかの例を挙げてみましょう。

グレード 100 のモルタルを入手するには、グレード 400 のセメントをバケツ 1 つと砂をバケツ 4 つ用意する必要があります。結果は、セメントと砂の比率が 1:4 (セメントの等級 400: 砂の量 4 = モルタルの等級 100) のモルタルになります。約 50 ～ 100 g の洗剤も溶液に追加され、溶液の弾力性が高まります。
グレード 500 のセメントからグレード 100 のモルタルを得るには、セメントと砂の混合比率は 1:5 でなければなりません - セメント 1 バケツ、砂 5 バケツに対して (セメント 500 グレード: 砂のバケツ 5 = グレード)モルタル100）。溶液の弾力性を高めるには、洗剤を 50 ～ 100 g 加えます。
グレード 400 のセメントからグレード 200 のモルタルを得るには、セメントと砂を 1:2 の比率で混合する必要があります。セメント 1 バケツ、砂 2 バケツに対して (セメント 400 グレード: 砂の量 2 = グレード)モルタル200）。溶液の弾力性を高めるには、洗剤を 50 ～ 100 g 加えます。

この原理を使用すると、セメントのブランドに基づいて、必要なモルタルのブランドを得るために必要な混合比率を計算できます。

ここですぐに疑問が生じます。特定のブランドのソリューションはどのような場合に使用されるのでしょうか? これも非常に簡単に決定されます。モルタルのブランドは、建築材料（レンガ、ブロックなど）のブランドに従って選択されます。グレード 100 のレンガを使用する場合、モルタルもグレード 100 になります。この原則に従ってモルタルのブランドを選択すると、ほぼ一枚岩の石積みが得られます。しかし、ここでも一定の制限を遵守する必要があります。たとえば、グレード 350 の表面レンガの場合、グレード 350 のモルタルを使用する必要はまったくありません。これはお金と材料の無意味な無駄です。石積みの場合は、グレード 115 のモルタルで十分です。準備するには、セメントと砂を 2:7 または 1:3.5 の割合で混合する必要があります。結果として得られる解決策は、正しく準備されていれば、ファサードの「面」にとって重要である風や降水量の影響に非常に耐性があり、耐久性もあります。そのような解決策から継ぎ目に釘を打ち込むことができます。溶液を調製するときは、比率を厳密に守ることが重要です。砂が不足するとすぐに乾燥して建設プロセスが複雑になり、砂が多すぎると時間の経過とともに継ぎ目が崩れ始める可能性があります。

グレード 75 の埋め戻しレンガ積みの場合、モルタルのグレードも 75 にする必要があります。準備するには、コンクリートと砂を 1:5.3 の割合で混合します (セメント 1 バケツと砂 5.3 バケツ)。

壁が作られている場合さまざまな種類ブロックの接続には、通常グレード 100 のモルタルが使用されます。

溶液を調製するときは、必要な割合を維持するだけでは十分ではありません個々の素材– それらを混合する順序も知っておく必要があります。いくつかの「レシピ」がありますが、その中で最も簡単で早いものを以下に示します。

古典的な（乾燥していない）モルタルを準備するには、セメント、砂、水、洗剤を準備する必要があります。通常、最も均一な混合物を得るのに役立つミキサーで調製されます。まず、ミキサーに水を注ぎます。水の量は砂やセメントの質、気象条件によって異なります。使用すると明らかです湿った砂または条件下で溶液を調製する場合高湿度必要な水の量が少なくなります。平均して、水の量はセメントの量とほぼ同じである必要がありますが、注ぐ量を少なくし、必要に応じて追加することをお勧めします。砂とセメントを注ぐときは、溶液を均一に混合するのに十分な水が必要です。水が足りないと濃厚な溶液がうまく混ざりません。最初から水を注ぐと液体になりすぎて広がってしまいます。

理想的には、最初に溶液が液体になって混合しやすくなるような量の水を注ぎ、均質な塊が得られた後、水または砂とセメントの混合物（特定のブランドのモルタルの割合）を加えて密度を調整できます。維持する必要があります）を少しずつ分けてください。

上で述べたように、溶液の弾性を改善するには、洗剤または液体せっけん。製品の品質やその他の要因に応じて、その量は 50 ～ 100 g の範囲で、水の後、セメントと砂の混合物を充填する前にミキサーに直接添加されます。洗剤は水に完全に溶解し、泡を形成する必要があります。通常、これには約 3 ～ 5 分かかります。溶液の調製の最後にそれを注ぐことは望ましくありません。この場合、完全には溶解せず、全体積全体に均一に分散されないからです。

次に、以前に決定された量の半分の砂が注がれます。たとえば、セメントと砂の比率が 1:4 のモルタルの場合、最初に 4 つのバケツのうち 2 つだけを充填する必要があります。

次に、セメントをすべてミキサーに注ぎます。わずか数分で均一な塊が得られます。砂の2番目の部分がそれに注がれます。ここで、溶液の濃さを確認し、必要に応じて水を加えたり、調整したりします。セメント砂混合物。 3〜5分後、溶液が完成します。

高品質の溶液は、濃さがサワークリームに似ている必要があります。濃すぎず、しかし水っぽくもありません。このような溶液の表面を指でなぞると、ぼやけていない鮮明な跡が残るはずです。

ご覧のとおり、溶液の準備には複雑なことは何もなく、準備には 20 分もかかりません。

高品質のソリューションを得るには、以下を使用することが重要です。適切な材料. 水はできるだけきれいでなければなりません、不純物や添加物は含まれていません。井戸、ボーリング孔、水道、または自然の貯水池からの水を使用できます。

洗剤溶液に加えるものは何でも構いません：食器洗い用、洗剤、シャンプー、洗濯せっけん等主なことは、水に完全に溶けてよく泡立つことです。これにより、ソリューションの弾力性が高まります。溶液に洗浄剤を加えないでください。ファゴットレンガなどの一部の建材メーカーは、自社製品の使用に関する推奨事項の中で、洗剤を添加しないことを推奨しています。洗剤は建材の品質を損ない、レンガにひび割れを引き起こす可能性があるためです。実際、これはそうではなく、同じ「ファゴット」レンガは、洗剤の助けがなくても亀裂で覆われます。ただし、洗剤には注意が必要です。溶液中にそれが多すぎると泡が発生し、溶液が脱脂綿のように見えます。最適な量は 1 バッチあたり 50 ～ 100 g です。

モルタル用砂特に面材の石積みの場合は、粘土を混ぜずに、できるだけきれいでなければなりません。粘土が存在すると、時間の経過とともに、降水量や風の影響で粘土が継ぎ目から洗い流され、穴や亀裂が残るため、溶液の品質が大幅に低下します。砂の品質を判断するには、簡単な目視検査で十分です。粘土は砂に豊かさを与えます黄色, したがって、材料を購入するときに黄砂を提供された場合は、それが採石場から来たばかりで、洗浄されていないことを知ってください。表面仕上げではなく、埋め戻し石積みにも使用できます。

トピックから少し掘り下げると、粘土砂はさまざまな用途のコンクリートの準備にも適していないことがわかります。耐荷重構造例: 強化ベルト、まぐさ、クロスバーなど。粘土はコンクリートの品質を著しく低下させます。

石積み用のモルタルには、採石場から採取された後、徹底的に洗浄された沖積砂が使用されます。その結果、粘土や小石はほとんど含まれません。

から セメントソリューションの品質は直接依存します。この記事の冒頭に示した計算からわかるように、セメントのグレードが高くなるほど、溶液に添加する必要が少なくなります。

溶液の調製には次の種類のセメントを使用できます。

Balakleevsky セメント、グレード 400、ShPTs III/B-Sh-400 のマーク。
Amvrosievsky セメント、グレード 400、マーキング PC II/B-Sh-400。
Balakleevsky セメント、グレード 400、マーキング PC II/B-Sh-400。

他のメーカーもありますが、例えばキエフセメント（PTs II/B-Sh-400）は上記のものより若干弱いため、消費量が多くなります。このようなセメントの溶液を準備するときは、400グレードであるように見えますが、そのような材料とお金の過剰な支出は不当であるため、すぐに高品質の材料を購入することをお勧めします。

開発者は、対面する石積みに異常な継ぎ目を確認したい場合があります。グレー、しかし暗いもの。このような対照的な継ぎ目により、石積みがより鮮明で魅力的になります。として 溶液用の染料グラファイトまたはカーボンブラックを使用できます。このような添加剤は溶液の強度を低下させ、脆くなることにすぐに注意する必要があります。また、縫い目の色は時間の経過とともに日光により色落ちし、雨により色落ちします。通常、縫い目の色が保たれるのは 10 年以内です。ただし、溶液の色を変更する方法は他にもあります。そのうちの 1 つは、溶液を 1:3 の割合で調製して溶液のグレードを高めることです。溶液中のセメントが多ければ多いほど、色は暗くなります。この解決策として、他のセメントの中で最も暗いものの 1 つであるバラクレエフスキーグレード 400 (ShPTs III/B-Sh-400) などの暗いセメントを選択することもできます。

建設は夏だけでなく晩秋、さらには冬にも実行できるため、準備されたモルタルの品質に対するマイナス温度の影響を考慮する必要があります。溶液を霜から保護する方法をさらに詳しく考えてみましょう。

マイナス5度以上の温度で化粧石積みを構築する場合、溶液に何も追加する必要はありません。温度が低いと溶液の強度が低下し、乾燥後に崩れる可能性があります。ほとんどの場合、半円形の接合部が崩れます。縫い目をほつれから保護するために、溶液にカリを追加できます。溶液を低温から完全に保護し、非常に安価です。

埋め戻し石積みは、マイナス10度以上の温度で特別な添加剤を使用せずに建てることができます。気温が低い場合は、溶液にカリを加えます。

氷点下の温度で溶液を調製する場合、個々の材料の品質に対する温度の影響を考慮する必要があります。

一番の問題は砂が凍ってしまうことです。ソリューションを準備するためにそれを使用することは非常に問題があります。したがって、砂を購入する場合は、屋内で保管するのが最善です。極端な場合には、特別に加熱することもできます。

よりよく混合するには、熱湯を注ぐことをお勧めします。さらに、温かい溶液は冷たいと冷めるのに時間がかかり、洗剤が水に早く溶けます。

操作中に溶液が凍結するのを防ぐために、凍結を防ぐ特殊な物質を溶液に添加できます。本当です、オンです現代の市場液体添加剤自体も氷点下の温度で凍結する可能性があるものもあります。このような添加物の品質を確認するには、それらを別の容器に注ぎ、しばらく放置する必要があります。液体が凍っている場合は、溶液に加えても意味がありません。

溶液を凍結から保護する実証済みの信頼できる添加剤はカリです。パッケージの説明書には、どのような量で、どのような条件で使用する必要があるかが記載されています。

石積み用のモルタルの準備に関するアドバイスは以上です。これで準備に問題はなくなるはずです。