家炉と加熱システム縫い目とは何ですか？縫い目の接続

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縫い目とは何ですか？縫い目の接続

ロシアの領土は厳しいのが特徴です気候条件寒さと湿気が蔓延する場所。これは、需要の高さを説明しています。金属屋根その国の住民。さまざまな大気現象の影響から構造物を守る理想的な屋根材ともいえる屋根材です。継ぎ目屋根は現在の技術の 1 つと考えられています。金属シート完全に密閉されています。

シームルーフの設置

彼らはそれをフォールドと呼びます特別な種類屋根の名前の基礎となった金属シートの接合。シームジョイントは、セルフロックエッジによって作成される特別なシームです。縦方向の折り目が最も一般的ですが、横方向の折り目も見られます。

屋根工事の専門家は、継ぎ目屋根のいくつかのタイプを区別します。

立っている一重折り。それらは、金属シートの端に沿った単一の尾根の形で作られています。接続するには、シートの尾根を重ねて配置し、クランプを使用して外装に固定します。
立ち二重縫い目は、屋根シートの表面上に突き出た二重折り目から生じます。屋根の垂直二重縫い目により、接続の堅固さが保証されます。
横たわる一重折りは、シートの端を 1 回折り畳むことによって形成されます。
横たわった二重折りは、シートの端を二重に折り畳んだ結果として形成されます。
クリックシームは、自動ラッチ式シームルーフの要素です。このタイプは、一方の側に装飾的な曲げがあり、もう一方の側にバネ仕掛けのクリック折りが存在することを前提としています。インストール屋根ふきシートの端を前の要素にスナップするだけで十分なので、より簡単かつ迅速に行うことができます。

継ぎ目屋根の建設と修理は、多くの忍耐と努力を必要とするため、経験豊富な屋根職人のみが行うことができます。セルフラッチ技術の出現により、美観と高品質の愛好家にとって継ぎ目屋根がより利用しやすくなりました。

ロールシーム屋根材の製造に使用される金属の種類

高品質かつ性能特性継ぎ目屋根は、継ぎ目屋根の材料によって決まります。

最新のメーカーはいくつかのオプションを提供しています。

鋼板。亜鉛合金鋼は高い防水性と耐腐食性を備えています。これらの品質を高めるために、シートの表面はポリマーでコーティングされており、これにより色が付与され、ガルバニック層が損傷から保護されます。保護されていない亜鉛メッキ鋼板はコストが安くなりますが、修理作業が必要になることが多くなります。
コイルまたは銅板。この素材は魅力と耐久性が特徴です。滑らかで質感のある銅製の屋根、または金属タイルに似たものがあります。銅は水と結合しても酸化反応が起こらないという特徴があり、そのようなコーティングのコストは非常に高くなりますが、装飾的な可能性があるため、十分に効果があります。継ぎ目の屋根に銅を選択するときは、技術に応じて、ファスナーと付属品も銅でなければならないことを考慮する価値があります。
亜鉛チタン合金。のために自作この合金が継ぎ目屋根に使用されることは非常にまれです。これは、わずかな損傷でも変形する可能性がある壊れやすい構造によって説明されます。 -5 ℃以上の温度で特別な工具のみを使用して材料を作業することをお勧めします。利点の中でも、長寿命と優れた耐食性が特に注目されます。

縫い目接合部のエッジが湾曲したシートメタルはピクチャーと呼ばれます。さらに、ロール状の材料が製造されるため、ほとんどの場合、それらを所定の長さに切断して外装に固定するだけですぐに取り付けることができます。

銅およびチタン亜鉛コーティングには以下が必要です慎重な取り扱い高価な材料への損傷を防ぐため。また、コーティングを踏んだり、引っ掻いたり、投げたりすることはお勧めできません。慎重に取り扱うと、立ち継ぎ屋根の耐用年数を延ばすことができます。

主な利点

シーム技術の主な利点は、ロシアで蔓延している厳しい冬の条件でも動作できることです。

さらに、ピッチシーム屋根には次の利点があります。

湿気の侵入に対する高レベルの保護。このような継ぎ目を通して、水が屋根の下に浸透することはできません。折りたたみ技術は存在しないことを意味する穴を通して.
軽量。シートの厚みが0.6mmを超えないため、身体への負担が軽減されます。垂木システムそして建物の基礎。
滑らかな表面。継ぎ目の屋根の傾斜には、滑らかな表面、それによれば雨水雪の塊は障害物なしで転がり、屋根に負荷をかけず、屋根の変形を防ぎます。
稼働期間が長い。高品質な取り付けと、正しい操作、メーカーの指示に従って、シーム屋根の耐用年数を50〜60年に延ばします。
耐火性。金属は燃焼したり、燃焼を継続したり、溶解したりすることができません。

継ぎ目の屋根を決定したら、材料のすべての特性を注意深く研究する必要があります。特別な注意金属の高い熱伝導率と共振特性に注意を払う必要があります。この問題を解決するには、高品質の断熱材と遮音材を使用する必要があります。金属は静電気を蓄積する性質があるため、避雷針の設置が義務付けられています。

二重縫い目による傾斜屋根の設置

誰もが自分でシーム屋根の設置や修理ができるわけではなく、ほとんどの場合、この作業は経験豊富な屋根職人に委託されます。

一般に、このような屋根の設置は次のスキームに従って実行されます。

外装要素は垂木の脚に釘付けされ、銅屋根の場合は 20 ～ 25 cm のピッチを維持します。外装は連続していなければなりません。
シームルーフには断熱層と防水層も含まれています。この同じ段階で木製の要素フレームは防腐剤で処理されています。
次に、シートやシートを使った絵画制作に移ります。ロール素材。彼らは特別なハサミやグラインダーを使って金属を切断します。選択した折り目の種類に応じてエッジが曲げられます。
完成した絵画は持ち上げられ、クランプを使用して木箱に固定されます。長さが10メートルを超える斜面に材料を敷設する場合は、可動クランプが使用されます。これにより、温度変化の影響による金属の寸法の変化が補償されます。
シートの接合は、シームルーフィング用の特別なツールであるシームローリングマシンを使用して実行されます。この半自動または自動モデルを使用すると、インストールプロセスを高速化できます。手曲げとペンチを使用して折り目を取り付けることもできますが、この場合、プロセスに時間がかかる可能性があります。防水はシリコンシーラントで行います。
斜面の特定の場所には、煙突または換気用の穴が開けられており、亜鉛メッキ鋼板のエプロンまたは貫通部で湿気から保護する必要があります。

ロールシーム屋根を設置すると、プロセスが簡素化されるだけでなく、完了までにかかる時間も短縮されます。ロールから、斜面の長さに対応するストリップを切り取ることができます。これにより水平方向の接続が完全に排除され、漏れのリスクが最小限に抑えられ、耐用年数が長くなります。屋根材.

にカテゴリー：

銅ブリキ細工

ワイヤーの折り曲げと巻き取り

縫い目の種類

折り目のことをフォールドと言いますシート素材接続するため。接続自体 (ロック) は継ぎ目です。異なる種類折り目と折り畳んだ縫い目を図 8 に示します。折り畳んだ縫い目にはシングルロックとダブルロックが付いています。

シングルロックシームは、気密性と高強度が必要ない場合に使用されます。

ダブルロックの縫い目により、高い強度と気密性が得られ、液体や空気が浸透しません。

縫い目は位置に応じて縦方向と横方向に分けられます。縦方向の縫い目は寝ている縫い目で作られ、横方向の縫い目は製品に剛性を与えるために立った縫い目で作られています。縦方向の縫い目を持つ製品のいくつかの部分を横方向の縫い目で接続する場合、縦方向の縫い目は互いにある程度の距離を置くように配置されます。これにより、しっかりとした接続横の縫い目で。

米。 1. 縫い目: a - シングルロック付き: b - ダブルロック付き; c - 底の縫い目

底部は、底部の縫い目で製品の本体に接続されています（図8、e）。リベートロックは全長に沿って滑らかに作られています。継ぎ目の接合部を圧縮した後、継ぎ目の表面はでこぼこや厚みがなく、滑らかでなければなりません。

折り畳まれた縫い目をリベットで固定することは許可されません。

折り縫いを作る

米。 2. 単一の寝縫いの製造順序: a - g - 技術的操作

継ぎ目はインパクトツールとサポートツールを使用して作られます。

単一の寝縫い（図 2）は、次の順序で実行されます。
1. シックナーのアウトラインを使用して、金属の厚さの 10 倍に等しい距離に曲げ線をマークします。の上裏側金属の厚さの 22 倍に等しい距離に 2 番目の曲げ線を置きます (図 2、a)、
2. ワークピースは、最初のマーキングラインがサポートの端に正確に沿って走るように、作業台の縁取りに使用される梁または鉄製の四角い端の上に配置されます。
3. 左手でワークを支え、軽く叩きます。木槌まずワークの端でエッジを曲げ、次に全長に沿って 90° 曲げます (図 2、b)。
4. ワークピースの端を上にして裏返し、さらに 45 ～ 60° 曲げます (図 2、c)。
5. ワークピースは、2 番目のマーキングラインのあるサポートの端に配置されます (図 2、d)。
6. 木製ハンマーを使用して、加工材料をその全長に沿って 45° 曲げます (図 2、e)。その後、材料の厚さより 0.5 ～ 1.0 mm 大きい隙間が残るように端を材料に曲げます。材料。
7. 2 番目のワークのエッジも同様に準備します。
8. 両端をロックに接続し、木ハンマーで叩いて継ぎ目を密閉します (図 2、f、g)。最初に縫い目の始まりと終わり、次に中央から端に向かっていきます。

円筒状のワークピースに継ぎ目を作成する場合、シートの両端の材料の最初の曲げを次の手順で実行する必要があります。異なる側面そうでない場合、ロックは接続されません。

小径の円筒製品を製造する場合、2回目の曲げ加工（5～6の工程）は行いません。この場合、操作 1 ～ 4 が実行され、次に真っ直ぐな折り目がロック状に結合され、折り機を使用して縫い目がシールされます。リベートがない場合は、同じ素材のストリップを 3 つに折りたたんで圧着します。ストリップは縫い目の境界に沿って配置され、縫い目とストリップを同時にハンマーで鋭く叩いて縫い目を一緒に押し付けます。

単一の立った縫い目の製造は図 3 に明確に示されているため、追加の説明は不要です。

米。 3. 単一の立ち縫いシームを製造する順序: a - e - 技術的操作

ダブルライディングシーム（図4）を取得する手順は次のとおりです。
1. ワークピースにマークを付け、エッジを 90° に曲げます (図 4、a)。
2. ワークピースを裏返し、材料の厚さより 0.5 ～ 1.0 mm 大きい隙間が残るように端を材料に曲げます。
3. ワークを回転させた後、2 番目のマーキングラインをサポートツールの端に合わせて、ワークの端から開始して端を再度 90° 曲げて (図 4、c、d)、シートを裏返します。もう一度折り曲げて、材料の厚さよりも大きい隙間を5〜1.0 mm残します（図4、e、f）。
4. 2枚目も同様に折り目を付けます。
5. シートの端から折り目をもう一方の折り目に挿入し、プレート上で木ハンマーで叩いて圧縮します（図4、g）。

米。 4. ダブルリカンベントシームの製造順序: a - g - 技術的操作

折り目が製品の外側にある場合、および内側縫い目は滑らかである必要があり、縫い目は折り畳まれたマイゼルまたは4つに折り畳まれた材料のストリップで処理されます。

二重立ち縫い目の製造方法を図 5 に示します。

米。 5. 二重立縫いシームの製造順序: a - g - 技術的操作

円筒形製品の立った縫い目は次の方法で得られます。金属ビーム次の順序で角面ハンマーを使用します (図 6):
1. 接続するパイプの端から金属の厚さ 10 倍に等しい距離に曲げ線を付けます (図 6、a)。
2. パイプをビームに対して 45° の角度で置き、ハンマーの尖ったつま先を使用して、優しく均一に打撃して 45° の角度でパイプをビード状にします (図 6、b)。
3. ビームの支持面に 90°の角度で固定されたパイプには、90°のビードが付けられています (6、c)。
4. 2 番目のパイプでは、端から金属の厚さ 22 倍に等しい距離に変曲線が描かれ、パイプは 30°、60°、90° の 3 ～ 4 段階で 90° でビード加工されます (6、d) 。
5. 2 番目のパイプの逆フランジ加工は、その端から 10 金属の厚さに等しい距離で実行されます (6、d)。フランジ加工は、半円形のマンドレル上で、または半円形のサポートを使用して行われます。マンドレルにフランジ加工を施す場合、フランジ付きフランジでパイプをマンドレルの端に押し付け、材料を横と上からハンマーで叩いて曲げます。フランジ加工がサポートの助けを借りて実行される場合、打撃は下から加えられます。
6. 1 番目のパイプを 2 番目のパイプに挿入し、折り目 (6、f、g、h) を接続 (閉じ) します。まずフランジを 4 か所で固定し、継ぎ目全体をブロックに圧着します。

米。 6. 円筒形製品の立縫い目の製造順序: o - h - 技術的操作

横たわった円形の継ぎ目を得るには、パイプを半円形のマンドレルの上に置き、木槌で叩いて継ぎ目を埋めます。同時に縫い目が広がり始めた場合は、サポートの助けを借りて圧縮し、ハンマーのつま先で叩きます。

圧延ワイヤー

ワイヤーの巻き付けは、製品の端の剛性を高めるために必要であり、折り曲げと同じツールを使用して実行されます。

ワイヤーは手動およびジギングマシンを使用して圧延されます。製品の形状に応じて、縫い目は直線または円形になります。

手動による直線縫いは次のように実行されます。
1. ワークピースの端に、ワイヤ直径の 2.5 倍に等しい転がり代をマークします (図 7、a)。
2. 遊びの 1/3 を 90°曲げます (図 7、b)。
3. マーキングに従って、許容値全体を 2 回曲げます (図 7、c)。
4. あらかじめ真っ直ぐに伸ばしたワイヤーを曲げ部に挿入し、いくつかの場所で固定します。
5. マレットを使用して、端を素材に向かって止まるまで曲げます (図 7、d、e)。
6. ブロック上で、金属ハンマーを使用して最終的にエッジを曲げます (図 7、e)。この後、ワイヤーをタップします木槌全長に沿って。

米。 7. ワイヤーを手動で圧延する: a - e - 技術的操作

ジグマシンでワイヤーを圧延するプロセスを図 8 に示します。

米。 8. ジグマシンでワイヤーを圧延する

ワイヤのリング圧延は、金属製の半円マンドレル上で手動で行われます。直線縫いと同じように、エッジをワーク上で曲げます。次に、ワイヤーリングをワークピースに置き、金属ハンマーで打撃して数か所を固定し、端全体を木槌で止まるまで曲げます。この作業を行った後、シリンダーを垂直に設置し、最後に角打ちやポインタを備えたハンマーで端を曲げます。

継ぎ目は、2 枚の金属シートを 1 枚のシートに接続する特別な継ぎ目です。この方法で作られるのは屋根だけではなく、金属バケツ、排水システム、パイプ、側溝、その他多くの種類の金属製品の製造にも使用されます。これらの縫い目は次の場所にも見られます。装飾要素、コスチュームジュエリー。

名前はドイツ語の襞 (Falz) に由来しており、溝と訳されます。広義には2枚の金属板を繋ぐ継ぎ目が折り曲げられている箇所の名称として使われます。折り目は工場の曲げ機または手動で作成できます。最初の方法は保証します滑らかな表面、屋根の葺き替えのプロセスを大幅にスピードアップします。手で折りたたむのが最も難しいと考えられています屋根工事すべてのマスターによって実行されるわけではありません。

空間的な位置と曲げの数に応じて、継ぎ目はいくつかのタイプに分類されます。

シーム接続タイプ	製造技術と性能特性の簡単な説明
	最もシンプルで最も使用されているタイプのルーフロック。舌と溝の関係を思い出させます。 1枚のシートの端は90°の角度で曲げられ、2枚目のシートの端は2つの折り目で作られています - 1つ目は直角、2つ目は180°の角度です。このような接続は屋根の地上で行うことができ、シートは互いに挿入され、最後に折り畳まれてしっかりと密閉されます。
	より複雑な接続。密閉性の向上を実現します。屋根に使用されることはほとんどありませんが、さまざまな製品の製造中によく使用されます。金属容器または宝石。 1枚のシートの端を2回曲げます。1回目は直角に、2回目は180度の角度に曲げます。 2枚目のシートの端を3回折ります。 1回目は直角、2回目は180度の角度です。
	シンプルな接続、技術的な継ぎ目として使用さまざまな製品バルク材料用。利点 - 実行が容易で、折り畳まれたシートを縫い目を越えて円弧またはそれ以下に曲げることができます。さまざまな角度。すべての立った縫い目はそのような曲がりを許しません。
	液体を保管する容器の製造時に使用される密閉された継ぎ目。折り曲げる回数はダブルスタンディングと同じですが、垂直に配置するのではなくシートに押し付けるのが違いです。

直立した継ぎ目は曲げ強度が高く、リカンベントの継ぎ目は垂直荷重に耐えることができません。ダブルシームの裾はすべて2枚のシートで同時に行われます。屋根職人はまず屋根ストリップの幅を計算し、必要なオフセットでシートを取り付ける必要があります。

鋼板はクランプにより被覆に固定される。屋根材と同じ材質の金属板です。クランプは外装にねじ込まれ、次に 90° の角度で曲げられ、折り目の周りを回って再び 180° の角度で曲げられます。この技術により、折り曲げたシートを屋根に穴を開けずに野地板に貼り付けることが可能になります。鉱工業生産適用されません。

シーム屋根の場合、業界では特定のプロファイルを備えた特別に圧延された金属を製造しており、これにより屋根を覆うプロセスが大幅にスピードアップされ、簡素化されます。さらに、工場出荷時のプロファイルは完全に滑らかな表面と同一の寸法を備えているため、コーティングの外観が大幅に向上します。既製の工業用シートは絵画または折りシートと呼ばれます。

絵柄は2種類あります。

スターター。屋根の斜面の両側に最初に設置され、スパイクは 2 つだけあります。
プライベート。メインカバーに使用され、さね状に接続されています。

折り目を巻き上げるには、手動工具または機械式縫い合わせ装置が使用されます。手動で縫い合わせることにより、直線的な折り目だけでなく、複雑な構成の要素も接続することができます。縫い合わせ機が与える素晴らしい景色接続品質に優れていますが、屋根の直線部分にのみ使用できます。

パネルの幅は標準化されており、長さは垂木システムの建築上の特徴と屋根の寸法を考慮して顧客が選択します。

継ぎ目屋根の操作パラメータ

継ぎ目屋根はありません広く普及している開発者の間では、高級な建物や庭園の増築で最も頻繁に見られます。この折り目により、従来の金具を使用せずにシートを接続できるため、表面に穴が開くことがなくなります。このような場所では、特にゴム製ガスケットが本来のシール特性を失った場合に、金属腐食が最も早く発生します。

継ぎ目屋根の重要な品質は、表面に締結要素 (特に、任意の長さの屋根シートを作成する場合の横方向の接続) がないことで、雨漏りが発生しないことです。

このような屋根を設置できるのは、さまざまな継ぎ目を作成する豊富な経験と、特別なツールと装置のフルセットを備えた専門家だけです。シーム屋根の利点には、次のパラメータが含まれます。

軽量。重さ平方メートルコーティングの重さは 5 ～ 6 kg を超えません。データは厚さによって異なります。重量が軽いため、軽量の垂木システムを構築でき、木材のコストが高いことを考えると、大幅にコストを削減できます。見積もり金額屋根工事。
シーム屋根のもう 1 つの利点は、外装材やその他の要素を含む構造全体が軽量であることです。
最低価格。継ぎ目屋根の場合は、圧延鋼板を購入できます。金属タイルや金属異形材の製造用の原材料とみなされます。したがって、圧延非プロファイル鋼は完成品よりもはるかに安価です。
穴が完全に存在しないため、絵画の完全性に対する機械的損傷が排除されます。腐食プロセスがすぐに現れるのは穴です。将来、ここに雨漏りが発生し、屋根を交換または修理する必要があります。

みんなと同じように建築要素、立ち継ぎ屋根にも欠点があります。

その他の一般的な問題 (騒音、高い熱伝導率、静電気の蓄積) に関しては、金属タイルや異形屋根シートの場合とまったく同じです。

シーム屋根はどのような金属から作ることができますか?

金属の主な要件は、微小亀裂を形成せずに容易に曲げられることです。微小亀裂は徐々に拡大することが知られており、この現象の原因は金属疲労です。微小亀裂のサイズが大きくなると、漏れが発生する可能性があります。彼ら自身によると体格的特徴次の金属は立ち継ぎ屋根に適しています。

銅

最も高価な継ぎ目屋根材は、歴史的建造物の再建や宗教的建造物の建設中に高級住宅にのみ使用されます。時間の経過とともに銅の表面は酸化し、元の銅の薄い保護膜で覆われます。カラースキーム– 緑青。これにより、屋根に特別な威信と完璧さが与えられます。

アルミニウム

耐用年数は事実上無制限です。アルミニウムの表面も酸化物の薄い層でコーティングされており、さらなる老化を防ぎます。金属は簡単に曲げたり伸ばしたりできるため、非常に複雑な形状の屋根にも使用できます。

亜鉛チタン

建築用途に特化した合金で、高い耐食性と美しさを特徴としています。外観。それは持っていますユニークなプロパティ自己修復 - 小さな傷はすべて修復されます。金属本来の物性を損なうことなく引き伸ばすことができます。

シンクスチール

製造には構造用鋼を使用し、亜鉛めっきは熱間法で施されています。この製造技術により、屋根の耐用年数が長くなります。追加用防食保護そして改善点デザイナーの外観表面はポリマー塗料でコーティングできます。

クリックシームルーフィングの取り付け

クリックシーム接続は、特別な機器や工具を使用せずにしっかりと密閉できるという点で通常の接続とは異なります。この工場では、屋根材を敷設するプロセスをスピードアップできる独自のプロファイル曲げを提供しています。

屋根の種類に応じて施工します屋根のパイ。断熱屋根の場合、これはかなり複雑で高価な構造ですが、コールドルーフの設置ははるかに速くて簡単です。

継ぎ目屋根は、わずかな傾斜のある屋根に最適なオプションです。ドイツの職人がシームルーフを発明しました（名前からすでに推測しているかもしれません）。翻訳すると、「リベート」は単に溝を意味し、そのうちシンプルな接続シームルーフの取り付けは、スナップまたはクランプで行うだけです。しかし、では、なぜこれほど単純であるにもかかわらず、継ぎ目屋根が一般的ではないのでしょうか?

問題は、以前は折り目は手作業でのみシートから作られていたことです。このプロセスは労働集約的であり、接合部はあまり滑らかではなく、そのような屋根の気密性について話すのは困難でした。そして見た目だけで専門的な機器シーム屋根はそれ自体を再発明しました。スムーズな接続、あらゆる長さと速度の設置で、その役割を果たします。もっと知りたい？

一枚一枚の金属板を組み合わせて作る屋根を「シームルーフィング」といいます。継ぎ目屋根は 100 年ちょっと前にロシアで登場し、すぐに人気を博しました。そして、機械的および電動の縫い合わせツールの生産により（以前は縫い目は手でのみ接続されていました）、その設置は誰でもアクセスできるようになりました。自分で見て：

利点としては次のとおりです。

屋根の軽量化は、あらゆる建物にとって貴重です。
漏れに対する優れた保護。すべては締め付けのおかげです！継ぎ目の屋根には、腐食やその他の問題の原因となる可能性のある貫通穴はどこにもありません。
シームルーフィングは、ほぼ誰でも施工できる施工の容易さも魅力です。
このような屋根は普通のものだけでなく行うことができます傾斜屋根だけでなく、より複雑な建築オブジェクトにも適用されます。
継ぎ目屋根は見た目も美しく、あらゆる種類の建築材料と組み合わせることができます。
継ぎ目屋根の主な利点は、屋根のカバーが 100% 気密で、その下に雪や雨水が入り込まないことです。実際のところ、金属屋根とは異なり、このような屋根には最小限の穴があり、屋根の下のスペースに湿気が侵入するリスクが最小限であることを意味します。腐食なし！
最低耐用年数は 20 年です。原則として、継ぎ目屋根はその接続部分に水が浸入しないため耐久性があります。さらに、水の流れや融雪を妨げる横方向の継ぎ目や開いた接合部がありません。

インストールも非常に簡単です:

通常、シームルーフィングに起因すると考えられるすべての欠点は、正確に不適切な設置に起因することにすぐに注意してください。

したがって、最も一般的な苦情は、水滴が継ぎ目の屋根を叩くだけの雨による大きな騒音に関するものです。これを避けるには、完全に平らな外装を使用する必要があります。そうすれば、金属シートがそれに十分にしっかりとフィットし、ノイズの影響が生じなくなります。
折り目の補修は定期的に必要です。それはそれらがどのように作られたか、そして何で作られたかによって異なります。
雪崩。そう、こんな平らな屋根の上では、急いで滑り降りるしかないのですが、そのとき雪止めは何のためにあるのでしょうか？たとえばヨーロッパでは、屋根にそのような要素がなければ、家に保険さえかけません。
シンプルなデザインで、色や質感の選択肢が豊富ではありません。はい、誰もが立ち継ぎ屋根のミニマルな美学を好むわけではありません。しかし、好みの問題は常に主観的な問題であり、どこにでもある金属タイルを見たくない人もいます。

次に、ノイズを取り除くために他に何ができるかを見てみましょう。

デザインと素材の選択

より便利に使用できるように、最初に概念を少し理解しておくことをお勧めします。

絵画- これらは長方形です金属元素屋根に取り付けられた折り目付き。標準形状は角を切り落とした長方形の鋼板です。継ぎ目の屋根は塗装で作られています。

折り畳み- これは、異なる金属シートを一緒に固定することによって得られる特殊な継ぎ目です。利点は、このような接続では密度が非常に高く、シーラントやシール剤が使用されないことです。接着剤組成物完全な密閉を確保します。そして、その主な役割に加えて、折り目は屋根全体のリブを強化する役割も果たします。

クリアンメル●屋根下地に直接釘打ちする特殊な留め具です。シンプルなクランプは同じ形状です。今後の準備リベート、および可動式のものは将来の金属の熱膨張（内部の圧縮と張力）を確実にします。違う時間今年の）。

ご覧のとおり、すべてがシンプルであり、何も心配する必要はありません。

絵を描くための素材

シーム屋根は亜鉛メッキ鋼とさまざまな非鉄金属の両方で作られています。現在、シーム屋根が最もよく作られている材料は次のとおりです。

オプション #1 – スチール

最も一般的なオプション。スチールシーム屋根は、亜鉛メッキ、非亜鉛メッキ、またはポリマーで追加コーティングすることができます。利点は、耐食性、低コスト、耐久性 (60 年間の耐用年数) です。

しかし、時間の経過とともに、残念ながらスチールは著しく変色します。したがって、シーム屋根を設置するには、着色された多層コーティングで覆われた鋼鉄塗装のみを使用する必要があります。そして、これらを購入するときは、特別な特典があることを確認してください保護フィルム– これが輸送中に素材に傷がつかない唯一の方法です。

しかし、いずれにせよ、高品質であっても、ポリマーコーティング屋根の上では耐久性がありません: 太陽の光、酸性雨、そして最も重要な敵である湿気の多い海洋気候。

オプション #2 – 銅

これが一番美しい屋根、晴れた日に燃えるだけです。その主な利点は、生物、特にコケが根を張らないことです。しかし、多くの欠点もあります。そのような金属は柔らかく、慎重な取り扱いが必要で、非常に高価です。

時間の経過とともに、銅も緑青（酸化物の層）で覆われ、暗褐色になります。そしてしばらくすると - 緑色になり、何も復元する必要はありません。そして、まさに酸化物のおかげで、銅を継ぎ目の屋根で他の材料と組み合わせることができないのです。

銅シーム屋根は、その柔軟性にも価値があります。言うまでもなく、屋根の建築的傑作を簡単に作成できます。シンプルな屋根:

オプション #3 – 亜鉛

亜鉛シーム屋根はさらに次のように覆われています。保護層– 炭酸亜鉛。時間が経つにつれて、そのような屋根はシックなシルバーグレーの色になります。トタン屋根の耐用年数は約 50 年と比較的短いため、ヨーロッパではそのような材料は塗装に使用されなくなりました。

オプション #4 – アルミニウム

このタイプの屋根材は機械的損傷や腐食に対して最も耐性があり、100 年以上持続します。そして、心地よい銀の輝きは目を楽しませるだけです。

さらに、この材料は鋼よりも軽く、耐腐食性に優れています。しかし、アルミニウムは温度変化による膨張と収縮が非常に激しいため、ダメです。そのため、このような屋根の設置には独自の特徴があります。

オプション #5 – 亜鉛チタン

これは、強力で成功した亜鉛とチタンの合金です。亜鉛は腐食せず、チタンは強度と延性の両方を備えています。このコーティングは、時間の経過とともに高貴な緑青で覆われるため、デザイナーにとっても貴重です。屋根がすごくいい感じですね！

オプション #6 – アルジン

Aluzinc は、アルミニウム - 亜鉛コーティングを施したスチール塗装で、貴重な自己修復特性があり、傷や切り傷を腐食から完全に保護します。

オプション #7 - 3 つの金属の合金

チタン・亜鉛・銅合金。ここには銅はあまりなく、わずか 0.005% ですが、これは屋根材に可塑性を与えるのに十分であり、プロファイリングが容易になります。

特殊コーティング

あなたの家が沿岸地域や劣悪な環境条件の地域、または単に高温多湿な気候にある場合は、ピュールで覆われた折り畳まれた絵画を購入してください。海気、酸性不純物を含む雨、灼熱の紫外線から高レベルで保護できるのはこのポリマーだけです。

生産技術

シームルーフィングも生産技術に応じてキャストとロールに分けられます。

鋳造屋根はロシアで長年使用されており、その信頼性はすでにテストされています。このような継ぎ目の屋根は、特別な工具を使わずに自分の手で簡単に取り付けることができ、横方向の継ぎ目がなく、表面は完全で耐久性があります。しかし、ロールシーム屋根はすでに新技術その長所と短所とともに。これらは斜面の全長に沿った金属ストリップであり、すぐに準備されたエッジが付いています。特殊な機械。折り目は二重に形成されています。

そして、パターンの幅と補強材の有無に応じて、シーム屋根は次のタイプに分類されます。

二重折りと2本の補強リブ。このタイプの屋根材は産業部門で最も需要があります。彼女は尻を叩かれる倉庫屋根の勾配が大きく異なる大きな建物もあります。標準幅– 5.57 m、動作時 – 5.45 m。
二重折りと 2 つの補強リブがありますが、幅は小さくなります - 35.2 m (動作時 3.4 m)。このタイプの屋根は、コテージ、大きな住宅の建物、歴史的記念碑の屋根を覆うために使用されます。
補強材なしの二つ折り。このような屋根には、実際の幅に基づいて5.57 mと3.52 mの2つのタイプがあります。どちらも住宅の建物や一般の民家に非常に適しています。

また、折り畳まれたパネルは、通常の開始、台形、平行にすることもできます。

マーケットオファー

ブランドについて言えば、ロシアだけでなく海外でも、最も人気のあるフィンランドのシーム屋根はRuukki社のもので、自動ラッチシームを備えています。

国内工場「Insi」の素材をよりお得な価格でご提供。 16 年以上にわたって市場に流通しており、その製品の品質には非常に満足しています。制作には、通常の光沢のあるペイントとマットなペイントだけでなく、作成するためのユニークなペイントもあります。特別なデザイン屋根。

シームルーフ施工技術

このような屋根を設置するには、特別なサポート、高価な吊り上げ装置、追加の消耗品は必要ありません。

ステージ I. 基礎の準備

シーム屋根は、外装材または固体ベースのいずれかに取り付けることができます。バーとメタルハットの両方のプロファイルが適しています。

垂木間の間隔を 2.5 メートル以下にすることが重要です。そうしないと、たとえ最も強力な鋼板でも曲がる危険があり、継ぎ目がすぐに剥がれてしまいます。

裏紙を自分で折る方法は次のとおりです。

ステージ II。絵画を扱う

の上職場完成した絵画と圧延鋼材の両方を持ち込むことができ、その場で切断します。

鋼板塗装の準備が完了したら、屋根に持ち上げられます。コーニスに沿ってシース上に直接配置し、中央から取り付けを開始します。

ステージⅢ。追加要素を用意しております

屋根の端、谷、尾根、および要素などの屋根に使用します。煙突、屋根の接続とドーマーウィンドウ、事前に圧延鋼材から既製の絵画を作成する必要がありますが、成形された形で。

ここ詳細なマスタークラス立ち継ぎ屋根用のドリップエッジを独自に作成する方法:

ステージ IV。折り目を曲げます

そこで、最も重要な技術的な問題、つまり折り目をどのように作るかという問題に移りました。

接続の種類

そのような絵画のひだは一重または二重であり、立ったり横になったりしています。簡単にするために、すべての水平方向の折り目は横たわった折りと呼ばれ、垂直方向の折り目は立った折りと呼ばれます。

単一の立った縫い目を取り付けるのが最も簡単です。

2倍ヒダとは端を2重に折ったものです。これは、谷、側溝、その他の複雑な接合部など、雪や水がたまりやすい屋根の最も問題のある領域で行う必要があります。最も丈夫で気密性が高いため、海外でも最も人気があります。

傾斜角が 25° 未満の屋根には、二重立ちシームをお勧めします。確かにロシアでは、二つ折りは依然として不当に高価な技術とみなされている。実際には価格はかなり高くなりますが、そのような接続の信頼性ははるかに高いことがわかります。屋根の設置プロセス中にそれを行う方法は次のとおりです。

ただし、塗装間の継ぎ目を滑らかにし、屋根全体を均一に見せたい場合は、縫い目をリベートしてください。そして水平方向には、絵画は横になっている折り目によってのみ互いに接続されているため、範囲が最大になります。捕獲された鋼帯が深さに到達しない場合、そのような塗装は時間の経過とともに分散します。

3つ目は角立ち縫い目で、L字型とも呼ばれます。傾斜角度が25°を超える屋根に推奨します。通常の折り方よりも簡単に実行できます。縫い目の上端を正しく曲げるだけです。

補強材の高さ

次に、このような屋根の補強リブとしても機能するリベートの高さについて話しましょう。実際、この接続は滞留水にさらされない限り完全に防水です。しかし、屋根のどこからこの形で出てくるのでしょうか？非常に単純に、雪の厚さからです。したがって、リベートの高さが重要であり、特に積雪地域ではかなり行われています。

追加のシーリング

さらに、継ぎ目への水の浸入を防ぐために、取り付けプロセス中に特別なシーリングガスケットが継ぎ目に取り付けられます。使用済み特殊な素材衝撃に冷静に耐える高温(最大 90°C) および圧縮。これは、折り目のローリング機構が引き続き使用されるためです。

別の大事なポイント: 使用するすべてのファスナーは耐食性のみを備えている必要があります。それ以外の場合は数年後に新しいものになります美しい屋根錆びた筋で覆われます。

折り畳み技術

ハンマーを使用して折り目を一緒に固定することができます。木の梁、特別ハンドツールまたは使用して電気機械機械。最も単純なオプションはフレームを使用することです。

折りたたまれた折り目を折りたたむ前に、位置を安定させるために、絵を別の細いストリップで床に取り付ける必要があります。

折り目は表と裏から作られ、左右には折り目の垂直要素があります。

クランプを使用する

最も一般的な固定方法はクランプです。それらは25 mmだけ折り曲げられ、絵は右側に釘付けされています。

クランプは、長さ 80 ～ 120 cm、厚さ 0.5 ～ 0.7 mm の亜鉛メッキ鋼製の金属ストリップです。シンプルな手動工具を使用して、通常の亜鉛メッキシートからクランプを切断できます。次に、クランプを絵画の端に沿って60 cmごとに配置し、タッピングネジ（4.8x28）で固定します。

したがって、最初に写真を木箱に置き、次にクランプで固定し、それから別の写真で覆います。 2つの絵を結ぶ線に沿ってクラスプを釘で留める必要があります。1枚のシートを上からクラスプに置き、2番目のシートを下から滑らせて、3層の金属を一方向に巻き付けてから、折り目を閉じます。終わり。それを押すと、内側に隠れて両方のシートを屋根に固定するクランプとの強力で信頼性の高い接続が得られます。この締結は 100% 保証されます。長い年月漏れや冷気から。

では、プロの仕事がアマチュアの仕事とどう違うのかを考えてみましょう。はい、普通の場合は家の便利屋非常に器用な手であれば、木槌 1 つ、ハサミ、フックベンダーがあれば、側溝を取り付けるのに十分です。しかし、経験豊富な人、つまりその分野の専門家は、フレーム、ペンチ、その他のツールはもちろんのこと、少なくとも十数本の高価な特殊なハサミを装備します。さらに、そのようなセットの総コストは、折り機自体よりも高価になる可能性があります。

現在、折り目を閉じるには、半自動ツールが最もよく使用されており、このツールを使用すると、次のような多くの重要な利点が得られます。

ハイパフォーマンス。
高品質の縫い目。
絵画のポリマーコーティングの保存。
あらゆる厚さの金属を加工できる能力。

最近では、押すと簡単に折り目が所定の位置に収まる絵画も制作され始めており、工具は必要ありません。

シームルーフィングは金属シートで作られた表面であり、その接続シームはルーフィングブランクのリブを特別に曲げることによって形成されます。このタイプの組み合わせでは、十分な量を得ることができます強いつながり。自分の手でシームルーフを作る技術は、シートブランクを接合する既知の方法とは多少異なります。この場合、リベット留めや溶接機構の代わりに特別な縫い合わせ機械が使用され、これを使用して、美的に魅力的でかなり信頼性の高い接続を形成することができます。

縫い目の接続の種類

シートカバーを配置するこの方法の利点は次のとおりです。

比較的軽量なシート材料を敷設するのが容易。
比較的低コストの鋼板ブランク。
接続継ぎ目の高品質と信頼性。

上記のすべての利点により、このコーティング形成技術を、あらゆる形状の建物の修復や、新築住宅の屋根の製造に使用することが可能になります。この工法は、低層（民間）建築で特に人気があります。

ついでに、シームカバーの下にベースを設置するときは、水力、蒸気、断熱の要素を含む古典的な「屋根パイ」が準備されることに注意してください。同時に、屋根材自体は、圧延鋼片の形に切断され、配置され、その配色を決定する装飾ポリマーコーティングが施されています。

スチールブランクは、事前に測定された縦方向のストリップで屋根被覆材上に配置されますが、必ずしも固体であるとは限りません。床材の個々のストリップを高品質に接合するには、特殊なタイプの接合、いわゆる「横たわる」継ぎ目が使用されます。これは、平らな形状をしており、コーティングの背景に対してほとんど目立ちません。

ブランクの長手方向のエッジはスタンディングシーム法（図参照）を使用して接続されており、複雑な凸形状を形成していることに注意してください。標準の単一接続に加えて、より複雑な二重リベートを備えたロックも使用できることにも注意してください。

自己インストール

上で説明した接続を準備するには、いわゆるシームローリングマシンという特別な機構が必要になります。」何かに置き換えようとしてもお勧めしません。手作りの装置（または他の利用可能な手段）、これを使用すると継ぎ目形成技術が中断され、その結果、得られる接合部の品質と信頼性が低下する可能性があります。

ローリングシーム用の機械を購入できない（または購入したくない）場合は、自動ラッチ式シームロックを提供するすでに形成されたエッジを備えた屋根キットを使用できます。後者は、いわゆる「ロッキング歯」で構成されており、ある金属ストリップを別の金属ストリップの上に置くと、その上にあるフック状の輪郭によって簡単に捕らえられます。入手用信頼性の高い接続ロックをクリックするだけで済みます。通常、これにはほとんど時間がかかりません。