建設資材 DIYガスはんだごて。 ガスはんだごて - 大きな可能性を秘めた小さなツール

DIYガスはんだごて。 ガスはんだごて - 大きな可能性を秘めた小さなツール

とても使いやすいです。 ただし、主電源に接続できない場合、または電気に関するその他の問題がある場合は、ガスはんだごてを使用するのが最善です。 これはとても 便利なツール、イソブタンまたはプロパンブタンで実行されます。 今日の市場にはたくさんのものがあります さまざまなオプションこの楽器の中で最も優れているものの 1 つはガスであると考えられています

その利点

装置および設備

ガスはんだごては、点火システム用の容器と作動ノズルで構成されています。 バーナー内部にはプラチナコーティングを施した特殊なセラミック火格子が使用されています。 裸火の発生を防ぐ触媒として使用されます。 これにより、混合気の燃焼が起こります。 最適モードはんだごてはすぐに熱くなります。

加熱強度を調整するには、特別なガス供給が使用されます。 点火要素は圧電式または機械式のいずれかです。 完全に充電された場合、デバイスは数分から 2 ~ 3 時間動作できます。 タイル用ガスシリンダーまたはライター用通常のガスシリンダーから補充できます。

キットには、デバイス自体、さまざまなチップ、ガスシリンダー、はんだワイヤー、その他のアクセサリが含まれています。 セットは便利で耐久性のあるプラスチックケースに梱包されているため、保管や持ち運びが非常に簡単です。

応用

すでに述べたように、ガスはんだごては、電気がない場合でも使用できる非常に多用途で便利な装置です。 広い温度範囲とさまざまなノズルにより、微細回路の非常に小さな部品と大きなワイヤの両方をはんだ付けすることができます。 加工部品は多種多様な材質で製作可能です。

このデバイスをウォームアップするには 3 秒で十分です。使用できるようになるまで待つ必要はありません。 はんだごてはすぐに再充填され、動作に多くのガスを必要としません。 燃料としてはライター用の通常のイソブタンが適しています。 この装置は経済的で使いやすいです。

2 つの金属部品をはんだ付けする手順は、古代ギリシャ人に知られていました。 今日、はんだごてという言葉は、電気で駆動される機器の作成または修理と関連付けられています。 ただし、はんだごては宝石商、修理工、自動車整備士によって常に使用されています。 そして、自動車整備士が家庭に何かをはんだ付けしようとしているところを想像してみてください。 電気はんだごて、それならあなたは大きな間違いです、彼らは仕事に使っています ガスはんだごて.

それは何ですか?

少なくとも一度はガス溶接機の動作を見たことがある人なら、よく想像できるでしょう。 ガスはんだごて装置. このツール次の 3 つの部分で構成されます。

  1. ガスを充填するためのタンク。
  2. 炎調整ボタン。
  3. コネクタ。

実際、設計はもう少し複雑ですが、ノズルや空気取り入れ口を変更する予定がなく、これを行う価値がない場合は、はんだごてを分解する必要はありません。 主な利点は、さまざまな形状や目的の針を使用できることです。 作業チップが許容温度まで冷えた場合は、数秒以内に交換できます。

ガスはんだごての動作原理

ガス溶接とは異なり、ガスはんだごてを使用してはんだ付けする場合、裸火を使用することはほとんどありません。 はんだごてのデザインは、プラチナでコーティングされたセラミックメッシュのように見える特別な触媒を提供します。 触媒の働きにより、はんだごての炎が吹き出すことなく、セラミックグリルの表面で均一に燃え、こて先を加熱します。 セラミックは非常に壊れやすい素材なので、はんだごてを落とすことはお勧めできません。 多くの職人がガスはんだごての触媒を作ります。 ニクロム糸、オリジナルを置き換えることができます。

それでは、ガスはんだごてがどのように機能するかを詳しく見てみましょう。

  • タンクがガスで満たされている、通常はキッチンまたは通常のライターを補充するために使用されます。 ガスはんだごての再充填には 15 ~ 30 秒かかります。ツールの動作時間は選択した出力によって異なります。
  • ノズルに燃料が供給されるガス供給の強さ、つまり動作温度を制御するバルブを介して。
  • ガスが発火する圧電素子やフリント、または単なるマッチを使用するかは、すべてモデルによって異なります。
  • レギュレーターボタンの使い方 必要な炎の長さが設定されている、つまりはんだ付けに必要な温度です。

はんだごてを 30 分で「戦闘準備完了」状態にすることができます。これは間違いなくこのツールの利点です。 いずれにせよ、ガスはんだごてを使用する前に、説明書をよく読んでください。 アパートの半分がほぼ全焼した後ではなく、「前」であることに注意してください。

ガスはんだごての使用

このツールは多面的な性格を持っているため、さまざまな目的に使用できます。

  • 暖房錆びた部品、熱収縮パイプなど。
  • 切断プラスチック - 最高のガスはんだごては、プラスチック部品を切断するだけでなく、溶融および溶接することもできます。
  • クリーニング古い塗料やワニスから。
  • はんだ付けガスはんだごて(裸火、温度が 1000 °C 以上に上昇する)を使用すると、高温の硬いはんだを使用してはんだ付けができます。
  • 修理 各種装備、道路脇に立っているときのカーエレクトロニクスを含む。
  • 「ペンシル」とも呼ばれるミニガスはんだごてを使用すると、 マイクロ回路のスポットはんだ付け電気がまったくない状況でもボードを設置できます。
  • このツールは、建設中または電源のない現場で作業する設置業者や電気技師の間で広く人気を集めています。

電気半田ごてとガス半田ごての特性比較

機動性と利便性:

  • 電気の - ネットワークに結びついている、コードの長さによって制限されます。
  • ガス – 完全な可動性; 手の届きにくい場所でも使用できます。 電気を必要としません。 ガスシリンダーを手元に用意しておけば、いつでも簡単にガスを補充できます。

「戦闘準備」:

  • 電気 – チップの平均加熱時間は 3~5分;
  • ガス – 対処する準備ができています 10~30秒;

動作モード:

  • 電気の - 追加機能調整 動作温度持っている 高価なモデルだけ;
  • ガス – どのモデルでも炎を調整する機能といくつかのモードがあります。交換可能なこて先を使用して、加熱された空気の細い流れ、バーナーを使用してガスはんだごてではんだ付けできます。

温度:

  • 電気 - ほぼすべてのモデルに動作温度があります 450℃;
  • ガス - 作業に応じて温度を調整できます 500~2000℃.

主なことは正しく選択することです

自分用に新しいツールを購入しようと計画しているマスターは、それを調べようとします どのガスキャップが良いですか?。 この質問に対する明確な答えはありません。 まず、このユニットを購入する目的を決めてから、手頃な価格で適切な品質のガスはんだごてを購入できる店を見つける必要があります。 さて、あなたがすでに場所を見つけたとしましょう - 私たちの店には最高のメーカーの商品があります。 まだ目標はある。

趣味とか 家庭用 – ツールとして適している 安価なモデル、ただし、できれば深く中国製ではないことが望ましいです。 部品のはんだ付け、ワイヤの接続、プラスチックのはんだ付けや切断、さらには濡れた木材からの火起こしなど、平均的な工具で日常の作業に簡単に対処できます。 ちなみに、ハイキングや母なる自然の中でリラックスするのが好きな方のために、ガスはんだごてとバーナーを提供しています。 不必要な手間食品の調理や加熱に関連するもの。

プロのはんだ付け– ここでは、広範囲のタスクを微調整して実行できる機能を備えたツールが必要です。 優れた選択肢は Dayrex ガスはんだごてです。 柔らかいはんだ、部品を完全に加熱し、プラスチックを簡単に切断します。 業務用ガスはんだごてを補充してください(説明書には、 似たようなニュアンス)は、実証済みのよく精製されたブタンよりも優れています。 ガスはんだごてに安価なガスを使用すると、触媒がすぐにダメになってしまう危険があります。固体不純物が詰まってしまうだけです。 ただし、そのような問題が発生した場合は、慌てる必要はありません。触媒を取り外して掃除するだけです。

プロのガス工具を信頼することで、すぐに作業に取り掛かり、スムーズに作業を行うことができます。 トップレベル。 また、当社では、信頼できるメーカーのガスはんだごてを、いつでもお手頃な価格で喜んで提供いたします。

はんだごて。 選び方とその後の対処法。
私たちの街には、熟練したアマチュア無線家だけが住んでいるわけではありません。 初めてはんだごてを手にした訓練されていない若者もここに迷い込みます。 この記事は、特にはんだごてを持っている人だけでなく、まだはんだごてを持っていないが、近い将来にはんだごてを手に入れる予定の人を対象としています。 自分で選ぶ方法 メインツールそしてそれをどうするか、それが問題です!

遠くから始めましょう。 はんだ付けとは何ですか?

彼女についてはこう書かれています 百科事典: "これ 技術的操作、一体型の機械的および 電気接続からの部品 さまざまな素材。 はんだ付けされる部品、はんだとフラックスは、はんだの融点より高いが接合される部品の融点より低い温度で接触され、加熱されます。 その結果、はんだは液体状態になり、部品の表面を濡らします。 この後、加熱が停止し、はんだが固相になり、接続が形成されます。 部品やはんだの加熱は、はんだごてと呼ばれる専用の器具を使用して行われます。
接合する部品の種類や必要な接合強度に応じて、 各種はんだごてや各種はんだ、フラックスなど。

もちろん、車の水冷ラジエーターのはんだ付けや修理のためであることは誰もが理解しています 携帯電話さまざまな種類のはんだごてが必要になります。 この記事を書こうと思ったきっかけは、かなりのものでした 大きな数はんだごての選択やはんだ付けのさまざまな技術的問題に関して、さまざまなフォーラムや個人的なコミュニケーションで私が尋ねられた質問。

それでは、はんだごての選択の問題に移りましょう

この選択は、どの部品をはんだ付けするかによって異なります。 日常生活では、ワイヤを延長したり、コネクタをアンテナやスピーカーケーブルやネットワークコネクタにはんだ付けしたり、通常の部品から簡単な回路をはんだ付けしたりする作業がほとんどの場合行われます。 これらすべての作業には十分です 通常のはんだごて電圧 220 ボルト、電力 25 ~ 40 ワットの場合。 写真とほぼ同じです。

このようなはんだごての利点は次のとおりです。 手頃な価格。 ほぼすべてのホームセンターで 30 ~ 100 ルーブルで購入できます。 欠点 - 温度を調整する方法がなく、チップが過熱し、酸化して燃えてしまうため、常に掃除し、定期的に研ぐ必要があります。 その結果、そのようなはんだごての耐用年数は(特に激しい場合には 日常的に使用) 小さいです。 過熱したこて先でははんだがうまく付着せず、はんだ付け中に熱に弱い部品が損傷する可能性があります。 これは、LED、プラスチックケース内のトランジスタなどに特に当てはまります。 220 ボルトのネットワークに直接接続されたはんだごてに存在するもう 1 つの問題は、はんだごての先端と電源の間の絶縁が不十分であることがよくあります。 このようなはんだごては、静電気に敏感な要素を簡単に損傷する可能性があります。 しかし、すでに述べたように、初心者向けの単純な作業には非常に適しています。 このようなはんだごてによる過熱への対処は非常に簡単です。 私たちは電気用品店(通常、このはんだごてを購入した場所と同じ店)に行き、小さなもの( 通常のスイッチ) 調光ボックス。 ファッショナブルなブルジョワ用語「ディマー」ともよく呼ばれます。 端にプラグが付いた電源コードとソケットも必要です。 オープン配線。 小さな合板に調光器とソケットを取り付けます。 調光器の説明書に従って電源ケーブルを接続します。 はんだごてをコンセントに差し込むと、調光器がはんだこて先の温度調節器に変わります。 安価な中国製デジタルテスターに​​付属の熱電対とマーカーを使用して、はんだごての温度に応じて調光器の位置をおおよそ校正できます。 このような改良されたはんだごてによるはんだ付けははるかに便利になり、追加コストは200ルーブルを超えません。

接続などの巨大な部品をはんだ付けする作業が発生した場合 銅管コンピューターの水冷システムにラジエーター、ハウジング、または断面が Belaz の牽引ロープのサイズのハイエンドクラスのスピーカーワイヤーをはんだ付けする場合、さらに多くのものが必要になります。 強力なはんだごて 100〜200ワットの電力で。 たとえば、そのような設計 (これはビデオ カードの水冷システムの熱交換器です) は、通常のはんだごてではんだ付けできません。 これには、200Wの電力を持つ「手斧」が必要でした。

はんだ付けステーション

無線工学に興味がありますか? はんだ付けは定期的に行うと決めていますか? それなら購入を考えるのが自然です はんだ付けステーション。 単純なはんだごてと比較した利点は明らかです。 まず、はんだ付けステーションでは低電圧のはんだごてが使用され、降圧変圧器を介してネットワークに接続されています。 これにより、はんだごての先端で発生するノイズが大幅に低減され、静電気による敏感な部品の損傷のリスクが実質的に排除されます。 次に、はんだ付けステーションには、こて先の温度を一定のレベルに調整して維持するためのシステムが備わっています。 このようなはんだごては、部品や基板を過熱させません。 はんだ付けステーションに付属のはんだごてには、通常、こて先を交換する機能が付いています。 したがって、さまざまなアタッチメントを使用すると、このようなはんだごては、太いワイヤのはんだ付けにも、小型部品のはんだ付けにも使用できます。

このようなはんだごての先端は通常、特殊なカバーで覆われています。 保護層、酸化を防ぎ、はんだごての寿命を大幅に延ばします。 はんだ付けステーションには、はんだごて用の便利なスタンドが常に付属しています。これは、特に頻繁に使用する場合に非常に必要なものです。 はんだ付けステーションの重要な利点は、動作温度までの加熱時間が短いことです。 ほとんどの場合、はんだ付けはスイッチを入れてから 1 分以内に開始できます。 ただし、そのようなアメニティセットの料金を支払う必要があります。 最もシンプルで安価なモデルは700〜800ルーブルで購入できます。 しかし、電子機器の作成や修理に役立つあらゆる種類のツールを備えた、非常に「洗練された」はんだ付けステーションもあります。 このようなキットの価格は 有名メーカー、アメリカの企業Paceなど、1,000ドルを超えることもあります。

SMD

を見てみましょう モダンなボード(たとえば、コンピューターのマザーボード上)。 まず目に飛び込んでくるのは、 大量の小さな部品が基板の表面に直接はんだ付けされています。 現在では、いわゆる表面実装による素子の実装が広く行われています。 他の名前 表面実装: 基板実装、平面、SMD 実装 (表面実装デバイス - 表面実装用の要素)。 表面実装に使用される部品をSMD部品と呼びます。

当然の疑問が生じます:そのような要素をはんだ付けするにはどうすればよいですか? 工場では、これらすべての要素はグループ法を使用してはんだ付けされます。部品が取り付けられた基板は特別なオーブンに入れられ、はんだの溶融温度まで加熱されます。 この技術を使用してそのような基板を修理したり、独自の回路を製造したりするには、いわゆる「熱風はんだ付けステーション」が使用されます。 このようなはんだごての動作原理は、従来のヘアドライヤーの動作と全く同じです。 唯一の違いは、ヘアドライヤーの先端から出る風の温度です。

このようなはんだ付けステーションを使用すると、出口空気温度を 100 から 450 ~ 500C* まで調整できます。また、調整することも可能です。 気流。 現在では、熱風はんだごてと通常のはんだごてを一つのケースに収納した複合はんだステーションが普及しています。 このはんだ付けユニットを使用すると、使用されているあらゆる種類の部品を使用して、ほぼすべての電子回路を修理できます。 価格もかなりお手頃です。 このようなはんだ付けステーション 入門レベル 2.5〜3千ルーブルを購入できます。 本気で修理・製作に携わろうと決めた方へ 電子回路, このタイプのはんだごてがおすすめです。 はんだ付け以外にも 電子部品熱収縮チューブを収縮させるには、はんだ付けステーションのヘアドライヤーを使用すると非常に便利です。 プラスチックを曲げたり溶接したりできます。 削除するために使用できます 古いペンキ小さな金属部品から。 したがって、このような機器の応用範囲は、ワイヤや無線部品をはんだ付けする作業に限定されるわけではありません。

ガスはんだごて

はんだごての種類は上記に限定されるものではありません。 たとえば、ガスはんだごてがあります。 これらのはんだごてでは、こて先は電流ではなく、小型のガスバーナーの炎によって加熱されます。 で使用される一般的なガスが充填されています。 ガスライター。 たとえば、写真はドイツの Weller 社が製造した Pyropen ガスはんだごてを示しています。 このようなはんだごては、電流源から離れた場所でも使用できます。 たとえば、家の屋根にあるアンテナにケーブルをはんだ付けする必要がある場合や、長距離移動中に電気機器や車のラジエーターを修理する必要がある場合などです。 このはんだこてのこて先を取り外すと、1000度近い炎を発するポータブルガスバーナーになります。 このようなトーチを使用すると、従来のはんだごてでは硬すぎる高温のはんだを使用して小さな部品をはんだ付けできます。

しかし、このようなはんだごては日常的に頻繁にはんだ付けを行うのには適していません。 ガソリンがなくなり、ブランド品にはゼロが 3 つ付いた値札が付いています。 電気を使わずにはんだ付けする必要がある場合、このような自律型ガスはんだごては簡単に自分で作ることができます。 確かに多くの人は、安価な(価格が50〜100ルーブルの)中国製ガスバーナーが販売されているのを見たことがあるでしょう。 このようなバーナーは、自家製ガスはんだごての基礎として機能する可能性があり、ブランドの同等品と同じようにそのタスクに対処できます。 ガスバーナーに加えて、通常のはんだごての銅製のこて先 (2 番目の写真を参照)、真鍮またはスチールのナット M6 または M8 (使用するこて先の厚さに応じて)、自転車の 3 本のスポーク、およびネジクランプも必要です。のために 水のホース.
製造技術は単純です。 はんだ付けチップの端には、入手可能なナットに適合するようにねじ山が切られています。 それから。 ナットの3側面に直径2.2mmの穴を開け、M3のネジを切ってあります。 真鍮や青銅のナットに穴を開けてねじ山を切るのは、鋼製のナットよりもはるかに簡単です。 ナットははんだ付けチップにねじ込まれ、自転車のスポークの端はナットの側面にねじ込まれます。 自転車のスポークが手元にない場合は、直径 3 mm のスチール製スタッドで十分です。スタッドの端にも M3 ネジが付いています。 残っているのは、編み針を90度の角度で曲げ、ネジクランプを使用してガスバーナーに固定することだけです。 見た目はこんな感じ 完成したデザイン、喫煙休憩を挟んで30分もあれば簡単にできます。 はんだごては非常に強力であることがわかります。 厚さ8.5 mmのチップを使用する場合、そのようなはんだごてを使用すると、漏れのある車のラジエーターをはんだ付けしたり、車の電気配線を修理したりすることが簡単にできます。 車好きの方はぜひ作って、他の工具と一緒に車に積んで持ち歩くことをお勧めします。

はんだ付け用の補助工具と材料

したがって、記事の最初の部分を読み、そこに記載されている推奨事項を考慮した後、はんだごてを購入したことになります。 これであなたも本物の無線通信士になりました。 しかし、はんだごて1本でははんだ付けが不十分です。 別のセットが必要です 補助ツールそして消耗品。 まず第一に、これははんだ付けが行われることです - はんだ。 現在、はんだの種類は非常に豊富です。 一般に、それらはすべて、さまざまな合金添加剤を含む錫と鉛の合金をベースにしたさまざまな組成を表します。 融点と硬度が異なります。 通常、直径 0.5 mm のワイヤ (最小のはんだごてや部品用) から、数センチメートルの太さのロッド (小さなキャンプ斧サイズのはんだごてで巨大な部品をはんだ付けする場合) の形で供給されます。 厚さ1〜2 mmのワイヤの形のはんだを使用するのが最も便利です。 一般に、このようなはんだは単なるワイヤーではなく、細い管の形で提供され、その内側にははんだごての先端やはんだ付けされた部分の濡れを良くするためにフラックスが充填されています。

フラックスについて一言

フラックスは 副資材これは、はんだ付け中にはんだ付けされる部品から酸化膜を除去し、液体はんだによる部品の表面の濡れを確保するように設計されています。 最も一般的な種類のフラックスは松ヤニを加工した製品であるロジンです。 銅や銅合金の部品をはんだ付けするのに使用されるので、ホームセンターで見つけるのは難しくありません。 フラックスとしては、多くの欠点があります。 ロジンを使ったはんだ付けでは煙が大量に発生します。 はんだ付け後、基板には溶けたロジンの汚れが残るため、アルコールやガソリンを使って洗い流す必要があります。 通常、数本の太いワイヤをはんだ付けするだけの場合は、ロジンが使用されます。 はんだ酸が使用されることもあります。 鉄部品をはんだ付けする必要がある場合にのみ使用することをお勧めします。 はんだ付け後は部品を洗浄する必要があります 多額の水をかけて完全に乾燥させてください。そうしないと、酸の残留物がはんだ付け部品の腐食や破壊、電気接触の破壊を引き起こす可能性があります。 はんだ酸が手元にないが、鉄やひどく酸化した銅や真鍮の部品を緊急に錫とはんだ付けする必要がある場合は、アスピリン錠剤が役に立ちます。これはアセチルサリチル酸であり、多くの場合亜鉛の代わりに使用できます。塩化。

電子回路のはんだ付けには、液体フラックスを使用するのが最適です。 最も単純な液体フラックスは、ロジンをアルコールに溶解することによって調製できます。 アルコール10に対してロジン1(重量比)を取ります。 このフラックスを接合部品にはんだ付け直前に数滴塗布し、はんだ付けを行います。 その後、残ったフラックスをアルコールで洗い流します。

現在生産中です たくさんの液体および半液体ゲルの形のさまざまないわゆる「洗浄不要」フラックス。 それらの特徴は、接続されている部品の酸化や腐食を引き起こす成分を含まず、電気を伝導しないことです。 電気はんだ付け後の基板の洗浄も不要です。 ただし、はんだ付け完了後、はんだ付け部分に残ったフラックスをすべて除去する方が良いでしょう。 液体フラックスを塗布するには、ブラシ、綿棒、またはマッチを使用できますが、いわゆる「フラックス アプリケーター」を使用する方が便利です。 20 ~ 30 ドルのブランド品を購入することもできますが、自分で作った方がはるかに簡単で安価です。 これを行うには、シリコン片または ゴムホース内径 5〜6 mmおよび使い捨ての医療用注射器。 注射器を 2 つの部分に切断し、両方の部分をゴムチューブに挿入します。 針は少し短く、少し曲げることができるので使いやすいです。 写真はそのような自家製アプリケーターを示しています。 ホースを軽く押し込み、先端からフラックスを垂らし、はんだ付け箇所に塗布してはんだ付けを行ってください。 保管する際は、針の乾燥を防ぐため、針の中に細い針金を入れておくことができます。

フラックスはゲル状やペースト状のものを使用するのも便利です。 使い捨て注射器を使用して塗布することもできますが、その太さのため、より太い注射針を使用する必要があります。

ワイヤーカッター

はんだ付けにはワイヤーカッターなどの工具も必要です。 爪切りは使用しないでください。爪切りは柔らかい爪を切るために設計されており、無線素子のワイヤーやリード線を噛むとすぐに機能が無効になり、母親、ガールフレンド、妻の怒りを買うことになります。 メスやカッターナイフ、ピンセットも必要です。 先端が鈍くて薄い千枚通しの注射針も、アマチュア無線家には非常に役立ちます。 電子回路の修理と製造の経験を積むにつれて、この武器は徐々に拡張され、修正されていきます。

はんだ付けを始めましょう

購入したはんだごて、工具、 必要な材料準備ができて。 明るく換気の良いテーブルに快適にお座りいただけます。 はんだごての位置は、 便利なスタンド、誤って落下するのを防ぎ、すべての可燃性物質や液体がそこから取り除かれます。 コンセントに差し込んですぐに使い始めることができます。

まず、いくつかの簡単なルールを順守することで、高品質のはんだ付けが可能になります。 はんだ付けする前に、表面を徹底的に洗浄してピカピカにする必要があります。 高品質で信頼性の高いはんだ付けを行うには、接続する部品がはんだ付け前に相互に良好な機械的接触を持っている必要があります。 はんだ付け中は、表面に均一に広がるように、接合する部品をはんだの溶融温度まで加熱する必要があります。 たとえば、2 本のワイヤを接続する必要がありました。 まず、端をきれいにし、銅のより線を毛羽立たせ、絡み合わせてしっかりとねじり、はんだ付けする領域にフラックスを数滴塗布するか、少量のフラックスジェルを絞り出す必要があります。

次に、はんだごての先端にはんだを一滴たらし、はんだがねじれた導体に浸透するようにはんだ付け領域を加熱します。

はんだ付け領域を絶縁するには、絶縁テープを使用することもできますが、熱収縮チューブを使用することをお勧めします。熱収縮チューブを接合部の上に置き、わずかに加熱すると収縮してはんだ付け領域にしっかりと固定されます。 チューブをはんだ付けや熱風でケースに入れると最も便利です。 建設用ヘアドライヤー。 それが不可能な場合は、ガスバーナー、アルコールランプ、またはライターでチューブを加熱できます。 ただし、ここでは過熱しないように注意する必要があります。 熱収縮チューブを火気に近づけないでください。 煙が出るかも知れません。 腐るという事実に加えて、 外観、堆積したすすは絶縁体の絶縁耐力を低下させます。

ここでは、ネットワーク コネクタの適切なはんだ付けの例を示します。 入手するには 強いつながり、はんだ付けする前に、コネクタの接触花びら上のワイヤを確実にねじります。

次に、はんだ付け部分を熱収縮チューブで確実に絶縁します。 コネクタからの不良品の脱落がどれほどの問題を引き起こすかを説明する必要はないと思います。 絶縁電線アンプやコンピューターなどの内部の電圧が 220V に達していない場合。 したがって、ネットワークコネクタやワイヤのはんだ付けを外すときは、はんだ付けと絶縁の品質を確保する必要があります。 特別な注意.

プラスチックボディの小さな部品をはんだ付けするためのいくつかのヒント

このような部品のはんだ付けは、特別な注意を払って行う必要があります。 LEDを例に考えてみましょう。 これらは現在、インジケーター要素またはバックライト要素としてあらゆる場所で使用されています。 LED ハウジングは透明なプラスチックでできており、高温になりすぎると LED リードが抜け落ちたり、LED を製造している透明なプラスチックが曇ったりする可能性があります。 LED はハウジングから少なくとも 5 mm の距離を置いてはんだ付けする必要があります。 はんだ付けポイントと LED ハウジングの間のリードをピンセットでクランプする必要があります。 ピンセットは出力から余分な熱を取り除き、過熱を防ぎます。 はんだ付け時間は 3 ~ 5 秒を超えないようにしてください。

はんだ付け後、LED リードを確実に絶縁する必要があります。 この形ならLEDをどこに置いても怖くない システムユニット閉鎖を恐れることなく。

ボード上の従来のコンポーネントの置き換えについて一言

通常のコンポーネントとは、ワイヤ脚があり、基板上の穴にはんだ付けされるコンポーネントを意味します。 このような部品(特にコンデンサ、抵抗器、トランジスタなどの 2 ~ 3 ピンの部品)のはんだ付けを外すのは問題ありません。 温めるだけで十分です コンタクトパッドを取り外し、ピンセットを使用して要素をボードから引き出します。 新しい要素をはんだ付けする前に、はんだの穴を取り除く必要があります。 ここで注射針が役に立ちます。 針ははんだが付着しにくいステンレス製です。 穴の掃除にとても便利です プリント基板。 多層基板の穴のメタライゼーションに誤って損傷を与えないように、針やすりまたは砥石を使用して針の先端を鈍くすることをお勧めします。

多数のリード線がある部品のはんだを外す必要がある場合はどうすればよいですか。 たとえば、16 本の脚を持つチップです。 ここにはいくつかのオプションがあります。 熱風はんだ付けステーションを使用する場合は、超小型回路が封止されている領域全体をはんだの溶融温度まで加熱し、ピンセットで基板から引き抜くだけで十分です。 はんだごての先端に特別な幅の広いノズルを使用すると、マイクロ回路のすべてのピンを一度に加熱できます。 通常のはんだごてを使用する場合は、針が再び役に立ちます。 端子の突き出た先端に針を置き、接触パッドをはんだごてで加熱し、針を軽く回転させて端子に置きます。 次に、はんだが冷めてから針を取り外します。 ピンにはんだが付いていないようです。 この操作を数回(マイクロ回路のピンの数に応じて)繰り返すことで、基板から簡単に取り外すことができます。

非常に多くの場合、いわゆるはんだ付けという作業が発生します。 SMDコンポーネント。 以前は主にコンピュータのボード上で使用されていましたが、現在ではアンプや小型受信機などに表面実装が使用されています。 家庭用器具。 このような部品を扱うには、もちろん、熱風を使用するのが最も便利です。 熱風はんだ付けステーションは、この種の作業用に正確に設計されています。 交換する素子に加熱空気の流れを当て、はんだを加熱した後、ピンセットで部品を基板から取り外すだけです。 表面実装に使用されるはんだの融点は通常 180 ~ 200℃* の範囲にあるため、素子への損傷を避けるために、はんだ付けガンの出口の空気温度が 250 ~ 300℃ * を超えることはお勧めできません。

このような小さな部品のはんだ付けには注意が必要です。したがって、作業基板の再はんだ付けを開始する前に、欠陥のある部品で練習し、選択することをお勧めします。 温度体制ヘアドライヤーと空気圧 (強い圧力がかかると、隣接する要素がボードから吹き飛ばされる可能性があります)。 熱風による部品のはんだ付けも非常に簡単です。 はんだ付けされた要素をフラックスであらかじめ湿らせたコンタクトパッド上に置き、針またはピンセットで保持しながら、はんだが溶けるまで加熱する必要があります。これにより、部品が確実に固定されます。
作る必要がある場合はどうすればいいですか SMDはんだ付けコンポーネントが必要ですが、手元にはんだ付けガンがありません。 小さな部品通常のはんだごてでもはんだ付けが可能です。 交換する部品にフラックスを一滴落とし、その隣にはんだを置きます。

次に、はんだごてを使ってはんだを溶かし、はんだ滴が部品の両端を覆うようにします。 ピンセットでパーツを取り除きます。

接触パッドを取り除く必要があります 余分なはんだ。 これには、はんだを除去するための特別な編組が役立ちます。 細い銅線で編んだ鞭毛です。 フラックスをワイヤに塗布し、はんだごてではんだ付け部位に押し付けます。 編組はスポンジのように溶けたはんだを吸収し、コンタクトパッド上に最も薄い層だけを残します。

新しい要素のはんだ付けは難しくありません。 それを接触パッド上に置き、はんだごてに少量のはんだを集めて、要素の端子に触れます(部品を取り付ける前に接触パッドに少量のフラックスを塗布することを忘れないでください)。

多くの さらなる問題これは、多数のピンが密に配置された超小型回路をはんだ付けする必要がある場合に発生します。 はんだ付けステーションを使用すると、はんだ付け作業には数分かかります。 マイクロ回路はボードに取り付けられています。 リードはフラックスの薄い層で事前にコーティングされたパッド上に慎重に配置され、はんだが溶けるまで熱風が上から加熱されます。 速いし、 便利な方法配給。 ただし、ここでも通常のはんだごてを使用できます。 マイクロ回路は事前に洗浄された接触パッド上に取り付けられ、慎重に位置決めされます。 はんだ付け中に超小型回路が動かないようにするには、外側の脚をはんだ付けでつかみます。 次に、すべての結論がはんだ付けされます。 通常のはんだごてを使用すると、次のようになります。

次に、余分なはんだを取り除き、ピン間のジャンパーを取り外す必要があります。 この目的のために、再び編組を使用してはんだを除去することができます。 編組は、熱したはんだごてで超小型回路の端子に押し付けられます。 余分なはんだは編組に吸収されます。 残っているのは 最小限の量はんだは、超小型回路を接触パッドにしっかりと取り付けるために必要です。

余分なはんだを除去した後、超小型回路のピンに短絡がないか注意深く検査する必要があります(これには虫眼鏡を使用することをお勧めします)。 はんだ付けは工場のものとほぼ同じです。

このエキサイティングで興味深い活動をやめなければ、時間が経つにつれて、どんなビジネスにも必要な経験も積むことができます。 どちらかを自分で決めることができます 追加ツールどちらが必要になりますか 消耗品使った方が良いです。 また、はんだ付け装置の大手メーカーの Web サイトにアクセスすることをお勧めします。 ドイツの会社エルサ。 そこではたくさんのことが見つかります 興味深い情報最新のテクノロジーはんだ付けの分野で使用する機器や作業方法について さまざまな種類はんだごて

ボディ、ラジエーター、チップを修理するためのガスはんだごての設計 銅線ケーブル大きなセクション。 従来の「ハンマー」やブロートーチと比較した主な利点は、連続はんだ付けが可能であること、大量の作業を行う場合に重要である所定の温度を維持できること、および加熱の程度を調整できることです。

実際には、運転手ははんだ付けや溶接の必要性に対処しなければならないことがよくあります。 数年前、全くの偶然で、東ドイツ製のガス動力のはんだごてがこれらの目的に使用されているのを目にしました。そのとき、ガスを動力とする同様のはんだごてを自分の手で作るというアイデアが思いつきました。 結果はすべての予想を上回りました - そして今度はガスはんだごてがかかります 価値のある場所私のセットでは ツール - 操作断面の大きな銅ケーブルの本体、ラジエーター、先端の修理中に、構造の操作性が確認されました。 従来の「ハンマー」やブロートーチと比較した主な利点は、連続はんだ付けが可能であること、大量の作業を行う場合に重要である所定の温度を維持できること、および加熱の程度を調整できることです。

図1。 ガスバーナー:
1,2 - はんだごてホルダー; 3 - はんだごてロッドクランプ; 4 - ノズル本体。 5 - ジェット。 6 - PPB-eタップ; 7 - ハンドル。 8 - ガスパイプライン。

はんだごてを作るにはクレーンが必要でした コルクタイプ PPB-1、GAZ-53車の石油パイプラインで使用されています。 その修正は、フロント部分を 12 mm に回転し、ネジ M 12x1.5 mm を切ることで構成されていました。 直径0.8 mmの穴を備えたジェットは真鍮製で、バルブ本体に圧入されています。 穴があることに注意してください。 いろいろなタップ一方向または別の方向で 0.1 mm 異なります。 そのため、ノズル座面の調整は個別に行っていました。

ノズルの材質は内径23mm、肉厚1.5mmのステンレスパイプとした。 までのワークを加工 必要なサイズに完了 旋盤。 ノズル後部もプレスブロックを使用して旋盤で転造します。

ガスパイプラインハンドルには直径20mm、長さ160mmのジュラルミン棒を使用しました。 掘り込まれています 貫通穴直径4mm。 特別なツールがない場合、この操作は次の 2 つのステップで実行されます。 異なる側面。 次に、ホースの既存の直径に合わせてロッドの端の 1 つを機械加工します。 textoliteハンドルはEDP接着剤で固定されています。 ねじ接続タップ付きロッドはFUMテープ(シール剤)でシールされています。

はんだごての先端は、断面20x20 mmの銅棒でできています。 ロッドはMTZエンジンのインテークバルブから直径9mmのロッドを使用します。 先端との接続はM8ネジでカシメてあります。 (一度に複数作ると便利です) 様々な形態はんだこて先は目的に応じて使い分けてください。)

図2. ガスはんだごて:
1 - 刺す。 2 - ロッド。

使用圧力は標準(家庭用)なので ガス減速機バーナーの通常の動作では不十分な場合は、調整可能なギアボックスが使用されます。 液体ガスがバーナーチャンネルに入るのを防ぐために、シリンダーは垂直位置にのみ設置されます。

この装置は従来の装置と同様に危険ではないことに注意してください。 トーチランプ、そしてそれを扱うときは以下に従う必要があります 一般的なルール 火災安全ガスパイプライン接続の気密性の監視など。

蛇口をほとんど開けずにバーナーに点火します。 タップは炎の強さを調整し、その結果、はんだごての先端の加熱の程度を調整します。 ガスと空気の混合物を完全に燃焼させるために、ノズルからはんだごての加熱面までの距離は少なくとも 15 mm 必要です。

ユ・ショレッツ、ヴィチェプスク地方ノヴォセルキ村。

すべての家庭にはんだごてがあるわけではありませんが、場合によってははんだごてが非常に必要になります。 何かで代用することは可能でしょうか? もちろんはい。 最も簡単なオプションは、ドライバーをガスで加熱し、必要なものをはんだ付けすることです。 ただし、このオプションではドライバーが急速に冷えてしまうため、この方法は最も効果的ではありません。

私たちのビデオでは、通常のライターからガスはんだごてを自分の手で作る方法をご覧ください。

機能するには、以下を準備する必要があります。
- より軽い;
- 銅線、厚さ4 mm。
- 細い銅線;
-ペンチ。


必要なものがすべて準備できたら、作業を始めることができます。

仕事用のライターを選ぶときは、安価なものは避けるようにしましょう。 このようなライターを使用すると、足が熱くなって溶けてしまうため、長時間作業することはできません。 風で燃えるように設計されたライターを持っていくのが最善です。 炎が強くなり、「はんだごて」がより速く加熱され、足が熱くならず、より効率的に作業できるようになります。


太めのワイヤーで刺しを作ります。 厚さは4mmである必要はなく、プラスでもマイナスでも大丈夫です。 チップが厚いと作業が非常に不便になり、加熱するのに非常に時間がかかることを忘れないでください。


ペンチを使ってワイヤーを階段状に曲げます。 片方の端をサンドペーパーで削ります。 そして、2番目のものを小さなループに巻き付けます。これはライターに取り付けるために必要です。


次に、将来のはんだごての作成した先端をライター自体に適用し、 細いワイヤーまたはクランプを使用して固定します。 ライター本体にワイヤーを巻き付けて固定します。回転数を増やすほど、即席はんだごての先端がより確実に固定され、後の作業がより便利になります。


はんだごての準備は完了しました。あとは設計の機能をチェックするだけです。



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