この規格は、GOST 30673に準拠した、建物および構造物用の二重ガラス窓を備えた単一設計のポリ塩化ビニル製プロファイルで作られた窓およびバルコニーのドアユニットに適用されます。 さまざまな目的のために。 この規格の要件を、暖房のない施設内での使用を目的とした板ガラスを使用した製品に拡張することが認められています。 この基準は屋根裏部屋には適用されません 窓ブロック、サッシのスライド開口部を備えた製品、および火災の危険性、盗難防止などの追加要件の観点から特殊用途の窓ユニットの製品。

指定：	GOST 30674-99
ロシア名:	ポリ塩化ビニル製の窓ブロック。 仕様
状態：	初めて導入されました
テキスト更新日:	05.05.2017
データベースに追加された日付:	01.09.2013
発効日:	01.01.2001
承認された：	02.12.1999 MNTKS (MNTKS 37)06.05.2000 ロシアのゴストロイ (ロシア連邦ゴストロイ 37)
公開日:	国家統一企業 TsPP (CPP GUP 2000)
ダウンロードリンク:

GOST 30674-99

州間規格

ウィンドウブロック

技術仕様

州間科学技術委員会
標準化・技術規制について
そして 建設における認証(MNTKS)

モスクワ

序文

1 ロシアのゴストロイの標準化・技術標準化・認証局が、KBE Window Technologies CJSC 社、NIUPTS 地域間窓研究所、ロシアのゴストロイの建設における標準化と標準化の方法論の国営企業センターの参加を得て開発しました。

ロシア国家建設委員会によって紹介されました

2 1999 年 12 月 2 日に、建設における標準化、技術規制および認証に関する州際科学技術委員会 (MNTKS) によって採択されました。

州名	本体の名前 政府が管理する工事
アルメニア共和国	アルメニア共和国都市開発省
カザフスタン共和国	カザフスタン共和国エネルギー・産業・貿易省建設問題委員会
キルギス共和国	キルギス共和国政府管轄の国家建築建設検査局
モルドバ共和国	モルドバ共和国領土開発・建設・公共サービス省
ロシア連邦	ロシアのゴストロイ
タジキスタン共和国	タジキスタン共和国建築建設委員会
ウズベキスタン共和国	ウズベキスタン国家建設・建築・住宅政策委員会

3 初めて導入されました

4 2000 年 5 月 6 日付ロシア国家建設委員会令第 37 号により、ロシア連邦の国家基準として 2001 年 1 月 1 日に発効。

GOST 30674-99

州間規格

ウィンドウブロック
ポリ塩化ビニルのプロファイルから

仕様

ウィンドウズ
ポリ塩化ビニルプロファイルの

仕様

導入日 2001-01-01

1使用エリア

この規格は、GOST 30673に準拠した、さまざまな目的の建物および構造物用の二重ガラス窓を備えた単一設計のポリ塩化ビニルプロファイルで作られた窓およびバルコニーのドアユニット（以下、窓ユニットまたは製品と呼びます）に適用されます。

この規格の要件を、暖房のない施設内での使用を目的とした板ガラスを使用した製品に拡張することが認められています。

この規格は、防火、盗難防止などの追加要件の点で、天窓ユニット、スライド式開口サッシを備えた製品、および特殊用途の窓ユニットには適用されません。

特定のブランドの製品の適用範囲は、GOST 23166 およびこの規格の要件を考慮して、現在の建築基準および規制に従って、動作条件に応じて設定されます。

この規格の要件は必須です (本文で推奨または参照として指定されている場合を除く)。

この規格は製品の認証に使用できます。

2 規範的参照

GOST 9.303-84 ESZKS。 金属および非金属の無機コーティング。 一般的な要件選択へ

GOST 111-90 板ガラス。 仕様

GOST 166-89 キャリパー。 仕様

GOST 427-75 金属測定定規。 仕様

GOST 538-88 ロックおよびハードウェア製品。 一般的な技術条件

GOST 7502-98 金属製巻尺。 仕様

GOST 8026-92 校正定規。 仕様

GOST 9416-83 建設レベル。 仕様

GOST 10354-82 ポリエチレンフィルム。 仕様

GOST 23166-99 ウィンドウブロック。 一般的な技術条件

GOST 24033-80 ウィンドウと バルコニーのドア木製。 機械的試験方法

GOST 24866-99 二重窓 建設目的。 仕様

GOST 26433.0-85 建設における幾何学的パラメータの精度を保証するためのシステム。 測定を実行するためのルール。 一般規定

GOST 26433.1-89 建設における幾何学的パラメータの精度を保証するためのシステム。 測定を実行するためのルール。 工場で作られた要素

GOST 26602.1-99 窓とドアのブロック。 熱伝達抵抗を決定する方法

GOST 26602.2-99 窓とドアのブロック。 空気および水の透過性を測定する方法

GOST 26602.3-99 窓とドアのブロック。 遮音性の判断方法

GOST 26602.4-99 窓とドアのブロック。 全光線透過率の求め方

窓およびドアユニット用の GOST 30673-99 PVC プロファイル。 仕様

3 用語と定義

この規格で使用される用語と定義は、GOST 23166 に記載されています。 ポリ塩化ビニル プロファイル (以下、PVC プロファイルと呼びます) で作られた窓ブロックの特定の設計を反映する用語、およびその主な定義 機能ゾーン詳細と寸法は に記載されています。

4 分類と指定

4.1 製品は、GOST 23166 に従って、また設計オプションおよび PVC プロファイルの前面の仕上げの種類に従って分類されます。

PVC プロファイルの設計オプションに応じて、ウィンドウ ブロックは 1 つ、2 つ、3 つ、4 つ以上のチャンバー プロファイルを持つ製品に分割されます。

表面の仕上げの種類に基づいて、製品は次のように分類されます。

白色、全体的に着色されている。

装飾フィルム（ラミネート）仕上げ。

共押し出しフェイスカバー付き。

4.2 製品のシンボルは、この規格の指定を示す GOST 23166 に従って受け入れられます。

4.3 個別の注文に応じて製造される製品の場合、次の記号構造が採用される場合があります。

記号の例 - OP V2 1840-1220 (4M 1 -16Ar-K4) GOST 30674-99 - PVC プロファイル製ウィンドウブロック - OP、熱伝達抵抗の低減に関する製品クラス - B2、高さ 1840 mm、幅 1220 mm、二重ガラスユニット設計: 外側ガラス厚さ 4 mm、GOST 111 に準拠したグレード M 1 、ガラス間の距離 16 mm、アルゴン充填 、この規格に従って、硬質熱反射コーティングを施した厚さ 4 mm の内部ガラス。

耐寒仕様品の場合は品名に「M」がつきます。

個別の製品の製造（供給）を発注する場合は、プロファイルと二重窓の設計の説明、開口パターンを示す図面、窓装置の種類、メーカーと顧客の間で合意された外観要件およびその他の要件。

5 技術的要件

5.1 一般規定

5.1.1 製品はこの規格 GOST 23166 の要件に準拠し、GOST 23166 で承認された設計および技術文書に従って製造されなければなりません。 所定の方法で.

5.1.2 製品は、PVC プロファイルから溶接され、スチールライナーで補強されたフレーム要素で構成されます。

インポストは、機械的接続または溶接を使用してフレーム要素に固定されます。

製品の設計 (暖房のない施設向けのものを除く) には、凹部に少なくとも 2 列のシール ガスケットを含める必要があります。

さまざまな窓システムのサッシとフレームの主要接続ユニット (アンセム) の設計ソリューションの例を - に示します。

A - 3つのチャンバープロファイルのウィンドウシステム。 b - 4室のサッシと3室のフレームを備えた窓システム（同一平面上のサッシとフレームの外壁の位置）。 V- 3つのチャンバープロファイルのウィンドウシステム（外側に開く）。 G- 拡張フレームを備えたマルチチャンバープロファイルで作られたウィンドウシステム。 d -ガラス張りのフレームを備えたウィンドウシステム

写真1 - 内部および外部シールを備えたメインドアアセンブリ

a、b -中間シールと内部シールを備えた 3 つのチャンバープロファイルで作られたウィンドウシステム。 V -外側、中間、内側のシールを備えた 4 室のサッシと 3 室のフレームを備えた窓システム。 G- 複数室のサッシと、外側、中間、内側のシールを備えた 3 室のフレームを備えた窓システム (サッシとフレームの前面外壁の位置が同一平面上にある)。 d - 4室のサッシと外側、中間、内側のシールを備えたフレームを備えたウィンドウシステム。 e- 4室のサッシと、外部中間シールと内部シールを備えた複数室複合フレームを備えたウィンドウシステム

図2 - 各種シールを備えたメインドアアセンブリ

A -外部および内部シールを備えたウィンドウシステムのインポストナルテックス。 b -外部および内部シールを備えたシュルポヴィ (インポストレス) ウィンドウ システム前室。 V -中間シールと内側シールを備えたシャッタータイプ（インポストフリー）ウィンドウシステムサッシ。 G- 中間シールと内部シールを備えたウィンドウシステムの非開口要素と開口要素のインポストナルテックス

図3 - インポストとフレームナルテックスの組み立て

5.1.3 住宅用製品の設計では、通気口、欄間、チルトアンドターン (チルトアップ) 調整可能な開口部を備えたフラップ、または換気バルブを使用して敷地内の換気を提供する必要があります。

部屋の湿度条件を改善するには、プロファイル内チャネルを使用する製品の自己換気システムや、調整可能で自動調整可能な空調バルブが内蔵されたウィンドウユニットを使用することをお勧めします。 インプロファイルダクト自己換気システムを に示します。

換気モード時の製品の防音特性を高めるために、窓ユニットに防音バルブを取り付けることができます。

5.1.4 この規格の要件は、面積が 6 m2 を超えない窓ユニットに適用され、各開口要素の最大面積は白色製品の場合は 2.5 m2、その他の色の製品の場合は 2.2 m2 となります。

白色製品のドア (葉) の推定重量は 80 kg を超えてはならず、他の色の製品の開口部要素の重量は 60 kg を超えてはなりません。

指定値を超える面積と重量の窓ブロック（サッシ）の製造は、臨床検査の結果または現行に従って追加の強度計算によって確認する必要があります。 建築規制 GOST 23166 の要件を考慮して。

開口部のパターン、使用されるプロファイルと窓装置の種類、補強ライナーの慣性モーメント、およびサッシ要素の重量を考慮した、特定のブランドの製品の開口部要素の高さと幅の許容比率。に設定されています 技術文書.

5.1.5 製品は安全に使用および保守できなければなりません。 製品使用時の安全条件 さまざまなデザイン設計図書で定められています（たとえば、サッシの開口部が吊り下げられている窓ユニットは、児童施設での使用には推奨されません）。 製品は、現在の建築基準に従って、風荷重を含む動作荷重に合わせて設計する必要があります。

5.1.6 製品（またはその製造用材料およびコンポーネント）には、現在の法律で規定され、所定の方法で作成された衛生的安全性に関する文書が必要です。

5.2 最大偏差の寸法と要件

5.2.1 窓ユニットの全体寸法と構造図 - GOST 23166 に準拠。

プロファイルのセクション、補強インサート、プロファイルの組み合わせの公称寸法は、製造に関する技術文書で確立されています。

5.2.2 製品の公称全体寸法の最大偏差は以下を超えてはなりませんんん。

5.2.3 からの逸脱を制限する 呼び径製品の要素、ナルテックスとオーバーレイの下の隙間、窓装置とヒンジの位置の寸法は、で確立された値を超えてはなりません。

インジケーターの名前	インジケーター値
熱伝達抵抗の減少、m 2 ° C/W 以上:
シングルチャンバーガラス付き
4M1-16Ar-I4
二重窓付き。
4M 1 -8-4M 1 -8-4M 1
4M 1 -10-4M 1 -10-4M 1
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1
熱反射コーティングを施した二重ガラス窓付き
4M 1 -8-4M 1 -8-K4
4M 1 -8-4M 1 -8-И4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-И4
4M 1 -12-4M 1 -12-K4
4M 1 -12-4M 1 -12-I4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-I4
交通流の空気伝播騒音遮断、dBA、最小。
遮音クラス、それ以下ではない
全光線透過率（参考値）
D P =100 Pa、m 3 / (h × m 2) での空気透過率、それ以上
通気性、透水性クラス、それ以下ではない
窓装置とヒンジの信頼性、「開閉」サイクル		GOST 23166によると
耐久性、条件付き稼働年数:
PVCプロファイル
二重窓
シーリングガスケット
ノート 1 バルコニードアブロックの充填材の不透明部分の低減熱伝達抵抗は、製品の透明部分の熱伝達抵抗の 1.3 倍以上、0.8 m 2 °C/W 以上でなければなりません。 製品プロファイルの組み合わせの低減された熱伝達抵抗の値は、二重ガラス窓の場合はこの指標より 15% を超えて低くなってはなりません。 2 低減された熱伝達抵抗の値は、ガラス面積と製品面積の比率が 0.7 に等しく、プロファイルの組み合わせの平均厚さが 58 ～ 62 mm の製品に対して確立されます。 3 括弧内に示された耐久性指標の入力期限は 2002 年 7 月 1 日です。

異なるチャンバー数と異なるガラスユニット設計を備えたプロファイルから作られた製品の熱伝達抵抗の低下の指標は、実験室テストの結果に基づいて取得されます。

5.3.2 静荷重および開閉時にドアにかかる力に対する耐性 - GOST 23166 に準拠。

5.6.3 二重ガラス窓 (ガラス) は、二重ガラス窓 (ガラス) の端が PVC 形材のリベートの内面に接触するのを防ぐパッド上のサッシまたはフレームのリベートに取り付けられます。

状況に応じて、 機能的な目的ライニングはベーシック、サポート、スペーサーに分かれています。

あ- 二重窓の内部フレームのプロファイル。 b -頭上の装飾レイアウト。 V -オプション 併用二重窓のオーバーヘッドレイアウトと内部フレーム。 G -レイアウトのバインディング接続

図4 - 装飾レイアウトをインストールするためのオプション

提供する 最適な条件ガラスユニットの重量を製品の構造に伝達するためにサポートパッドが使用され、ガラスユニットの端とサッシの折り目の間の隙間の公称寸法を確保するためにスペーサーパッドが使用されます。

ベース パッドはベベルと折り目を平らにするために使用され、サポート パッドとスペーサー パッドの下に取り付けられます。 ベース パッドの幅はリベートの幅と等しくなければならず、長さはサポート パッドとスペーサー パッドの長さ以上でなければなりません。

サポート パッドとスペーサー パッドは、基本パッドの機能を組み合わせることができます。

サポートとスペーサー パッドの長さは 80 ～ 100 mm、パッドの幅はガラス ユニットの厚さより少なくとも 2 mm 大きくなければなりません。

5.6.4 裏地は耐候性の硬質素材で作られています ポリマー材料。 サポート パッドの推奨硬度値は 75 ～ 90 単位です。 ショアAによると。

5.6.5 パッドの取り付け方法および（または）設計では、製品の輸送および操作中に位置がずれる可能性を排除する必要があります。

5.6.6 ライニングの設計は、ガラスリベートの内面上の空気循環を妨げてはなりません。

5.6.7 ライニングの取り付け位置が締め付けねじの頭と一致する場合、ライニングは歪んではいけません。

5.6.8 ガラスユニットのどの側にもサポートパッドを 2 つまで取り付けることをお勧めします。

5.6.9 パッドから二重窓の角までの距離は、原則として 50 ～ 80 mm である必要があります。 ガラスユニットの幅が 1.5 m を超える場合は、この距離を 150 mm に増やすことをお勧めします。

5.6.10 窓ユニットの開口部のタイプに応じて、二重窓を取り付けるときのサポートとスペーサー パッドの基本的なレイアウトを以下に示します。 バルコニー ドア ブロックおよび強化ロック装置を備えた製品では、ロック領域に追加のパッドを取り付けることをお勧めします。

開閉窓ユニットの種類: あ- 非開封。 b -傾けて回転します。 V- ロータリー（スイング）; G -折り畳み式。 d -ぶら下がっている。 e -数字窓ブロックへの内張りの取り付け

サポートパッド

ディスタンスパッド

描画 5 - 窓ユニットの開口部の種類に応じた、二重窓を取り付ける場合のサポートとスペーサー パッドの配置図

5.6.11 バルコニーのドアパネル（パネル）の不透明な充填材は、断熱材を充填したプラスチックまたはアルミニウムの表面シートからなる3層パネルから作成することをお勧めします。 暖房のない部屋で使用することを目的とした製品のパネルでは、断熱材のないシートまたは表面材の使用が許可されています。

5.6.12 ドアリーフへのパネルの取り付けは、二重窓の取り付け要件に従って実行されます。

5.6.13 二重窓の固定ユニット、およびドアの扉の不透明部分を埋めるためのパネルの設計ソリューションは、外側から取り外される可能性を排除しなければなりません。

5.6.14 二重窓（ガラス）の取り付けとサッシのシールは、弾性ポリマーシールガスケットを使用して行われます。 二重ガラス窓を内側から固定するために、共押出シールを備えたガラスビーズを使用することが許可されています。

5.6.15 シーリングガスケットは気候や大気の影響に耐性がなければなりません。

5.6.16 シーリングガスケットはしっかりと取り付けられ、水の浸入を防ぐ必要があります。

5.6.17 シーリングガスケットは、サッシと二重窓の全周に沿って連続的に取り付けなければなりません。 リングに取り付ける場合、ガスケットの接合部が製品上部に来るようにしてください。 45°の角に接合部を備えたガスケットを取り付ける場合、ガスケットの接合部は溶接または接着する必要があります（ガラスビーズに取り付けられたガスケットを除く）。 角のある曲がりや 溶接継手二重窓のシーリングガスケットには、二重窓に集中荷重を引き起こす突起（膨らみ）があってはなりません。

を提供する構造では、サッシ前室へのガスケットの取り付けの継続を中断することが許可されています。

5.7 補強インサートの要件

5.7.1 製品の主要な PVC プロファイルは、防食コーティングを施したスチールライナーで強化されています。

5.7.2 補強ライナーの形状、肉厚、慣性モーメント、および特定のタイプのライナーを使用する場合のバルブの最大許容寸法は、製品製造の技術文書で確立されています。

5.7.3 補強ライナーは、特別な装置の助けを借りずに、手で PVC プロファイルの内部チャンバーにしっかりとはめ込まなければなりません。

5.7.4 白色プロファイルを使用する場合、長さが 700 mm 未満の製品の一部には補強ライナーを取り付けることはできません（インポストを除く）。

着色されたプロファイルを使用する場合、耐霜窓ブロックの細部に使用する場合、および PVC プロファイルのメーカーの文書に従ってこれが必要とされる特別な場合には、製品のすべての部分に補強ライナーの取り付けが必須です。

5.7.5 補強ライナーの壁の厚さは少なくとも 1.2 mm でなければなりません。色付きの耐霜性プロファイルを強化するには、少なくとも 1.5​​ mm の壁の厚さの補強ライナーを使用することが推奨されます。

5.7.6 ライナーからプロファイルの補強部分の角 (端) までの距離は 10 ～ 30 mm 以内である必要があります。 重量が 60 kg を超えるガラスユニットを備えた製品の設計や強化製品の設計では、45° の角度でトリムされたライナーを使用することをお勧めします。 補強インサートの取り付け例を示します。

図6 - 補強インサートの設置例

補強マリオン ライナーがボックス ライナーに機械的に取り付けられるときの長さは、接続の設計によって決まります。

5.7.7 同じ PVC プロファイル内で長さに沿った補強ライナーの結合または破壊は許可されません。

5.7.8 各補強ライナーは、規制文書 (以下、ND と呼びます) に従って、少なくとも 2 本のタッピンねじ (ネジ) を使用して PVC プロファイルの非前面に取り付けられます。 からの距離 内隅(溶接シーム) から最も近い設置場所まで タッピンねじ 80 mmを超えてはなりません。

固定ピッチは、白色プロファイルの場合は 400 mm、その他のタイプのプロファイル、および耐霜性プロファイルの場合は 300 mm を超えてはなりません。

5.7.9 鋼鉄補強ライナーは、GOST 9.303 に従って、少なくとも 9 ミクロンの厚さの亜鉛コーティングで保護しなければなりません。

塗装の省略や損傷は認められません。

5.8 ウィンドウデバイスの要件

5.8.1 製品を製造する場合、PVC プロファイルで作られた窓システムで使用するために特別に設計された窓装置および留め具が使用されます。

5.8.2 ロック装置とヒンジのタイプ、数、位置、および固定方法は、製品の開口部要素のサイズと重量、および窓ユニットの動作条件に基づいて、作業文書で確立されます。 この場合、ヒンジとロックポイントの間の距離は、原則として 800 mm を超えてはなりません。

5.8.3 タッピンねじを使用して、合計厚さが少なくとも 4.5 mm の少なくとも 2 つの PVC プロファイル壁、または 1 つのプロファイル壁と補強ライナーを通してヒンジを固定することをお勧めします。 ネジ用の穴を開ける必要がある場合、その直径はネジの中心コアの直径と等しくなければなりません。

開口部要素の重量が 60 kg を超える場合、およびバルコニー ドア ブロックや強化製品の場合は、ヒンジを強化インサートに固定することをお勧めします。

5.8.4 製品には調整可能なヒンジ、スロット換気を提供するチルトアンドターン開口部用の装置、および開口角度を調整できる換気装置を使用し、偶発的な開口を防止する安全ロックを使用することをお勧めします（装置が内側に配置されている場合を含む）換気モード）。

サッシとフレームの下部プロファイルの間に一定の隙間を確保するには、ガイド (インピーダンス) パッド、ローラー、または特別なフィッティングを使用することをお勧めします。

5.8.5 ロック装置は、製品の開口要素を確実にロックする必要があります。 開閉は、詰まりがなく、簡単かつスムーズに行われる必要があります。 器具のハンドルとボルトは、「開」または「閉」の位置から自然に動いてはなりません。

5.8.6 ロック装置とヒンジの設計は、凹部のシール輪郭全体に沿ってガスケットがしっかりと均一に圧縮されることを保証しなければなりません。

5.8.7 窓の取り付け金具と留め具は GOST 538 の要件を満たし、GOST 9.303 に従って保護および装飾 (または保護) コーティングが施されていなければなりません。

ウィンドウ デバイスは、GOST 23166 に従って、それに加えられる荷重と力に耐える必要があります。

5.9 設計要件

5.9.1 フレーム要素の PVC プロファイルのコーナー接続は溶接する必要があります。 溶接継手の設計強度は設計図書に記載されています。

幅800mmを超えるバルコニーブロックパネルの隅部の溶接接合部を強化するには、補強ライナーにネジで接続された溶接ポリ塩化ビニルライナーを使用することをお勧めします。 ライナーの取り付け例を示します。

5.9.2 インポスト部品は、スチールまたはプラスチックの留め具、ネジまたはねじを使用して、フレーム (サッシ) の隣接する PVC プロファイルに取り付けられます。 締結インポストの例は次のとおりです。

インポストの溶接された T 字型および十字型接続の使用は許可されています。 この場合、接続の強度はコーナー接続で確立された強度以上でなければなりません。

5.9.3 角度と Tジョイントプロファイルは封印する必要があります。 PVC プロファイルの機械的接続を耐候性弾性ガスケットでシールすることが許可されています。 最大 0.5 mm の隙間は、製品の外観を損なうことなく、湿気の侵入から接続を保護する特殊なシーラントでシールできます。

描画 7 - コーナー接合部強化用インサート

図8 - インポストの締結例

5.9.4 製品設計には、ガラスユニットの端とプロファイルの折り目の間の空洞を排水するための穴システムが含まれていなければなりません。 排水; 風圧補正。 カラープロファイルの加熱を軽減します。

5.9.5 各グレージングフィールドには、ガラスユニットの端とプロファイルの折り目の間の空洞を排水するための穴がなければなりません。 穴は折り目の最も深い部分に位置し、水の排出を妨げるバリがない必要があります。 中間シールのあるシステムの場合、穴は外側の中間シールの前に配置する必要があります。

サッシの下部プロファイルには、少なくとも 2 つの穴が必要です。 最大距離それらの間には600 mmがあり、上部プロファイルには最大1 mの長さの穴が2つ、1 mを超える穴が3つあります。 推奨される穴のサイズ - 直径 8 mm 以上、またはサイズ 5 mm 以上「10mm」

穴の位置は、二重窓の下の内張りの取り付け位置と一致しないようにしてください。 プロファイル壁の穴は、相互に少なくとも 50 mm オフセットする必要があります。

5.9.6 ボックスと水平インポストの下部プロファイルには、少なくとも (5´ 20) mm、その間の距離は 600 mm 以下である必要があります。

排水穴は、プロファイル壁内で少なくとも 50 mm オフセットする必要があります。 穴には排水を妨げるようなバリがあってはなりません。

中間シールのあるシステムの場合、スロットは外側の中間シールの前に配置する必要があります。

ボックスの前面の穴は装飾バイザーで保護する必要があります。

5.9.7 外部シールと内部シールを備えたシステム、および 3 つのシール回路を備えたシステムの場合、20 m を超える高さに製品を設置する場合、風圧を補償するためにフレームの上部水平プロファイルに穴を開けることをお勧めします。フレームとサッシの間の空洞。

風圧を補償するための穴の直径は少なくとも 6 mm、またはサイズは少なくとも (5 mm) でなければなりません。´ 10) ボックスの上部プロファイルの mm。 ボックスプロファイルの長さが最大1 mの場合、2つの穴が開けられ、1 mを超える場合は3つの穴が開けられます。

風圧を補償するために、ボックスの上部プロファイルで長さ 30 mm の部分の外側シールを取り外すことが許可されます。

5.9.8 機能開口部は、プロファイルの主室の壁を貫通してはなりません。

5.9.9 色付きプロファイルを使用する場合、（外部チャンバーが暴露されたときの過熱を避けるために、外部チャンバーを換気するために）推奨されます。 太陽の光） 満たす 貫通穴直径5〜6 mmのドアとフレームのプロファイルの外側の部屋の壁を通って。

5.9.10 あらゆるタイプの穴の数と位置は作業文書で確立されています。 この場合、排水穴が隣接する製品の機能（防音、断熱など）に及ぼす影響を考慮する必要があります。

5.9.11 形材の折り目における二重ガラス窓（ガラス）の挟み込みの深さ、およびガラスビーズによる挟み込みの深さは、14 mm 以上であってはなりません。

5.10 完全性

5.10.1 消費者に配送されるときの製品の構成は、注文で定められた要件を満たさなければなりません。

5.10.2 完成品機器、二重窓、密閉ガスケット、前面に保護フィルムを取り付けている必要があります。 製品セットには、GOST 30673 に準拠したさまざまな目的のための追加プロファイル、接続プロファイル、およびその他のプロファイルが含まれる場合があります。 コンポーネントのプロファイル、製品の平面を越えて突き出ているロック装置の部品、および装飾バイザーは、製品に取り付けられていない状態で供給される場合があります。

メーカーと消費者の合意により、二重ガラス窓を別個に輸送することが許可されており、二重ガラス窓の下に内張りを取り付けるための図を消費者に提供する必要があります。

5.10.3 配送パッケージには、品質文書 (パスポート) と製品の使用説明書が含まれている必要があります。

5.10.4 消費者の要求に応じて、製造業者は消費者に窓ユニットを取り付けるための標準的な説明書を提供し、また、取扱説明書の要件に従って製品の手入れのための材料を同梱して製品を完成させます。

5.11 マーキング

5.11.1 製品マーキング - GOST 23166 に準拠。

5.11.2 製品に含まれる主要なプロファイル、窓装置、二重窓には、これらの製品の RD に従ってマークを付ける必要があります。

6 受付ルール

6.1 製品は、この規格の要件および製品の製造および供給に関する契約で指定された条件に準拠しているかどうか、製造業者の技術管理によって受け入れられなければなりません。

製造業者の技術管理による製品の合格の確認は、製品の合格と品質に関する文書の作成と同様に、マーキングです。

製品は一括で受け付けます。 製造企業で製品を受け入れる場合、1 つのシフト内に製造され、1 つの品質証明書が発行された製品の数がバッチとして扱われます。

6.2 この規格で確立された製品品質要件は、以下を確認します。

入力制御材料とコンポーネント。

運用上の生産管理。

完成品の受け入れ管理。

製造業者の品質サービスによって実施される製品のバッチの受け入れテストを管理する。

独立したテストセンターでの製品の定期テスト。

資格や認定試験。

6.3 職場での受入検査と稼働生産管理の手順が技術文書に定められている。

メーカーが自社製造のコンポーネントを使用してウィンドウユニットを完成させる場合、それらの製品は受け入れられ、これらの製品の規制文書の要件に従ってテストされる必要があります。

6.4 完成品の受け入れ品質管理は、連続管理方法を使用して、1 つずつ実行されます。 この場合、次のことをチェックします。

製品の外観。

オーバーレイの下のギャップのサイズの偏差。

開口部要素のたるみ。

バルブのフラップ間の距離のサイズの偏差。

穴の存在と位置。

窓装置と未経産牛の操作。

前面に保護フィルムが貼ってあること。

合格管理を通過した完成品にはマークが付けられます。 少なくとも 1 つの指標について合格管理に合格しない製品は拒否されます。

6.5 製品は、シフトごとに少なくとも 1 回、メーカーの品質サービスによって実施される管理受け入れテストを受けなければなりません。 同時に、以下を制御します。

公称寸法の偏差とエッジの真直度。

コーナージョイントの強度。

二重窓の下に内張りを設置するための要件。

シーリングガスケットの取り付け要件。

補強ライナーの設置要件。

窓器具の位置と操作。

溶接の品質に関する要件。

外観および保護フィルムの有無に関する要件。

機能的な穴のサイズ、数、位置に関する要件。

ラベルと包装の要件。

テストは 3 つのサンプルに対して実行されます。

少なくとも 1 つの指標の検査結果が陰性の場合、陰性の検査結果があった指標の 2 倍のサンプル数で製品の品質が再検査されます。 再び指標の不一致が検出された場合 確立された要件、管理された製品とその後のバッチは継続的な管理（選別）の対象となります。 継続的な制御の結果が肯定的であれば、受け入れテストの確立された手順に戻ります。

コーナー接合部の強度に関して試験結果がマイナスの場合は、2倍のサンプル数で繰り返し試験が行われます。 繰り返しのテストの結果が満足できない場合、そのバッチは不合格となり、欠陥の原因が除去されるまで製品の生産が停止されます。

6.6 - に指定された性能指標に関する定期テストは、製品の設計または製造技術に変更が加えられた場合、ただし少なくとも 5 年に 1 回、および製品の認証中に（規定された指標に関して）実行されます。認証方法）。

製品の品質検査は、製品が生産されるときに実施されます。 正当な場合には、資格試験と認定試験を組み合わせることが認められます。

テストは、実施の認定を受けた独立したテストセンターで実施されます。

6.7 消費者は、この規格に指定されているサンプリング手順と試験方法を遵守しながら、製品の品質管理チェックを実行する権利を有します。

消費者が製品を受け取る場合、バッチとは、特定の注文に従って出荷される製品の数とみなされますが、1 つの品質文書に文書化された 500 個を超えないものとします。

6.8 消費者が製品を受け入れる場合、規定されている 1 段階の製品品質管理計画を使用することをお勧めします。

バッチ量、個数	サンプルサイズ、個数	受付番号
		軽微な欠陥	重大かつ重大な欠陥
	完全な制御
注記 - 重大かつ重大な欠陥には、損失につながる欠陥が含まれます 性能特性、交換せずに修理できない製品の部品（プロファイルまたは窓付属品の破損、二重ガラスのひび割れなど）、RD で定められた最大寸法偏差の 1.5 倍を超える、製品の不完全さ製品。 軽微な欠陥には、除去可能な欠陥が含まれます。軽微な表面損傷、調整されていないウィンドウ デバイスおよびヒンジ、RD で確立された寸法の最大寸法偏差を 1.5 倍未満超えているものなどです。

当事者の合意により、消費者による製品の受け取りは、メーカーの倉庫、消費者の倉庫、またはワインで行うことができます。 , 供給契約で指定された場所。

6.9 製品の各バッチには、GOST 23166 に準拠した品質文書 (パスポート) が添付されなければなりません。

6.10 消費者が製品を受け入れても、保証期間中に製品の性能特性の違反につながる隠れた欠陥が発見された場合、製造業者は責任を免除されません。

7 制御方法

7.1 受入および生産の運用品質管理の方法は、技術文書で確立されています。

7.2 受入検査および受入試験の管理方法

7.2.1 製品の幾何学的寸法およびエッジの真直度は、GOST 26433.0 および GOST 26433.1 で確立された方法を使用して決定されます。

製品要素の公称寸法からの最大偏差、対角線の長さの差、その他の寸法は金属を使用して測定されます。 巻き尺 GOST 7502 に準拠し、ノギスは GOST 166 に準拠し、スタイラスは ND に準拠します。

エッジの真直度からの最大偏差は、GOST 8026 に準拠した直線エッジ、または GOST 9416 に準拠した少なくとも 9 度の精度の平坦度公差を持つ建築レベルを試験対象の部品に適用し、最大値を測定することによって決定されます。隙間ゲージを使用して隙間を測定します。 .

測定 直線寸法作業は製品の気温 (20 ± 4) °C で実行する必要があります。 他の温度で測定を実行する必要がある場合は、プロファイルの直線寸法の温度変化を考慮する必要があります。指定された温度からの 10 °C の偏差ごとに 0.8 mm/m です。

7.2.2 オーバーレイの下のギャップの公称寸法の最大偏差は、隙間ゲージのセットを使用してチェックされます。 リベートのギャップは、隣接する断面寸法をノギスで測定して決定されます。

7.2.3 隣接する部品の嵌合におけるたるみは、上部嵌合面に適用された GOST 427 に準拠した金属定規の端から下部面までの距離として隙間ゲージを使用して測定されます。

7.2.4 製品の外観および色（溶接箇所を含む）は、所定の方法で承認された標準サンプルとの比較によって評価されます。

少なくとも 300 ルクスの自然光の下で (0.6 ～ 0.8) m の距離から肉眼で見える色、光沢、表面の欠陥の違いは認められません。

7.2.5 シーリングガスケットの密着性と正しい取り付け、パッド、機能穴、窓装置、留め具およびその他の部品の存在と位置、溶接接合部の色と亀裂の有無、保護フィルムの有無、マーキングおよび梱包は目視でチェックされます。 シールガスケットの気密性を判断するには、凹部の隙間の寸法とガスケットの圧縮度（圧縮されていないガスケットの高さの少なくとも 1/5 である必要があります）を比較します。 測定はノギスで行われます。

密閉開き窓の前室のシールガスケットの気密性は、ガスケットの表面に事前に塗布され、検査後に簡単に除去できる着色剤 (色付きチョークなど) によって残された連続的な痕跡の存在によって判断できます。

すみ肉溶接継手の強度試験には、図に示す荷重印加図を使用します。

1 - サポート; 2 - 停止（スキーム B - キャリッジの場合）; 3 - サンプル; 4 - アプリケーションポイントをロードします。 5 - 取り外し可能な固定クランプ

図9 - 隅肉溶接継手の強度を決定する際の荷重適用スキーム

テスト手順は GOST 30673 に準拠していますが、次の点が追加されています。

溶接継ぎ目は、窓ブロックの製造で認められている技術に従って洗浄されます。

サンプルは補強インサートを挿入してテストされます。

荷重の大きさは に従って測定され、制御方法は非破壊的であり、荷重下での暴露は少なくとも 3 分間です。

各サンプルが破壊や亀裂なしに荷重に耐えた場合、試験結果は満足できるものとみなされます。

7.2.7 製品のサッシ要素を 5 回開閉して、窓装置の動作を確認します。 ウィンドウデバイスの動作に偏差が検出された場合は、調整および再チェックが行われます。

7.3 定期試験時の管理方法

7.3.1 隅肉溶接継手の強度（支持力）は次のように決定されます。

テストを実施する場合、他の負荷パターンおよびテスト機器の使用は許可されます。 この場合、結果の処理を含むテスト方法は、に従ってテスト方法と関連付けられる必要があります。

7.3.2 低減された熱伝達抵抗は、GOST 26602.1 に従って決定されます。

7.3.3 通気性は GOST 26602.2 に従って測定されます。

7.3.4 遮音性は GOST 26602.3 に従って決定されます。

7.3.5 全光線透過率は GOST 26602.4 に従って決定されます。

7.3.6 静荷重に対する耐性は、GOST 24033 に従って決定されます。

7.3.7 耐久性（気候および大気負荷に対する耐性を含む）、窓装置の信頼性、および窓装置にかかる力の指標は、所定の方法で承認された方法に従って決定されます。

8 梱包、輸送、保管

8.1 製品の梱包は、保管、積み下ろし作業および輸送中の安全を確保する必要があります。

8.2 製品に取り付けられていないデバイスまたはデバイスの部品は、GOST 10354 に従ってプラスチック フィルムまたは安全性を確保するその他の梱包材で梱包し、しっかりと包帯を巻いて製品に付属して提供する必要があります。

8.3 製品の開口部のドアは、梱包および輸送前にすべてのロック装置で閉める必要があります。

8.4 製品は、あらゆる輸送手段で、この種類の輸送に有効な物品輸送規則に従って輸送されます。

8.5 製品を保管および輸送するときは、機械的損傷、降水、重大な温度変動、直射日光から製品を保護する必要があります。

8.6 製品を保管および輸送する場合は、製品を積み重ねることは許可されません。製品の間に弾性材料で作られたガスケットを取り付けることをお勧めします。

8.7 製品は、加熱装置に直接触れずに、屋根付きエリアの木製パッド、パレット、または特別なコンテナ上で垂直に対して 10 ～ 15°の角度で垂直に保管されます。

8.8 二重窓を個別に輸送する場合、その梱包と輸送の要件は GOST 24866 に従って確立されます。

9 メーカー保証

9.1 メーカーは、消費者が輸送、保管、設置、操作の規則、および規制および設計文書で定められた適用範囲に従うことを条件として、製品がこの規格の要件に準拠していることを保証します。

9.2 製品の保証期限は、メーカーによる製品出荷日から 1 年間です。

9.3 製品の保証耐用年数は供給契約で定められていますが、メーカーによる製品の出荷日から少なくとも 3 年です。

付録 A
(参考)

この規格の目的のために、次の用語と対応する定義が適用されます。

プロファイルシステム - 完全な製品に結合された一連の PVC プロファイルとコンポーネント 構造システム、設計ドキュメントによって文書化されます。

プロフィール- 指定された形状と断面寸法を備えた、押し出しによって製造された窓ブロックの部品。

プロファイル幅 - 最大サイズプロファイルの前面の外面と内面の間。

プロファイルの高さ- 最大サイズ 断面プロファイルの幅に対して垂直な方向のプロファイル。

カメラ- 熱流の方向に対して垂直に位置する、PVC プロファイルの閉じた内部キャビティ (キャビティ システム)。 チャンバーは、隔壁によって分離された多数のサブチャンバーから構成され得る。 カメラとサブカメラでさまざまな操作が可能 指定された関数たとえば、補強インサートの取り付けや自己換気チャネルとして使用されます。

折り畳み- 部品の 1 つの突出によって形成されるプロファイル サーフェスの一部。

バックラッシュ -窓をロックする装置が正常に機能する条件に基づいて確立された、サッシとフレームの間の距離。

ナーテックス- サッシがフレームバー（メイン玄関）、インポスト（インポストポーチ）、またはサッシ（インポストレス、フレームポーチ）と接続する場所。

フローティング- フレーム（サッシ）の突出部分によって形成され、オーバーレイの下でナルテックス内のサイズだけサッシ（フレーム）に重なるナルテックスアセンブリ内の突起。

補強ライナー - 動作負荷を吸収するためにメインプロファイルの内部チャンバーに取り付けられたプロファイル鋼要素。

プロファイルの組み合わせ - 嵌合プロファイル用の接続ユニット（たとえば、フレームプロファイル - ガラスビードを備えたサッシプロファイル、インポストプロファイル - ガラスビードを備えたサッシプロファイル、ビードとガラスビードを備えたサッシプロファイル - ガラスビードを備えたサッシプロファイル）艶出しビーズ）。

主なプロフィール - フレーム、サッシ、インポスト、フレームのプロファイル。窓やバルコニーのドア構造の不可欠な部分として強度機能を果たします。

追加のプロファイル - 窓やバルコニーのドア構造の不可欠な部分として強度機能を果たさないプロファイル。

グレージングビーズ（ガラス上のレイアウト） - 二重窓を固定するために設計された追加のプロファイル。

グレージング ビーズは、共押出成形されたシーリング ガスケットを使用して製造できます。

接続プロファイル (コネクタ) - 窓やバルコニーをブロックするように設計されたプロファイル ドアフレーム 2 つ以上の製品からなる構造内で相互に使用できます。 コネクタは、次のボックス プロファイルに接続できます。 さまざまな角度強度要件を考慮して選択されます。

拡張プロファイル (エクスパンダ) - 窓枠プロファイルの高さを高めるように設計されたプロファイル。

ゴルビルキ- サッシのガラス領域を分割することを目的としたプロファイル。

装飾オーバーレイ - 頭上の装飾プロファイル。二重ガラス窓に内側と外側から接着され、疑似結合を形成します。

干潮- 窓構造から水を排出するように設計されたプロファイル。

クラッディングプロファイル - 仕上げ用プロファイル 窓の傾斜(コーナー、プラットバンド、フラッシングなど)。 クラッドプロファイルはさまざまなシステムを形成できます。

調節可能な換気 - 製品の設計ソリューションにより、空気交換率が異なる部屋の換気を組織化します。

自己換気- 室内の空気湿度を調整し、窓の内面の結露を防ぐために、プロファイルチャンバーのチャネルまたは窓ユニットに組み込まれた環境バルブを介して空気交換を制限するシステム。

耐久性- 一定期間性能品質を維持する能力を決定する製品の特性。実験室テストの結果によって確認され、従来の稼働年数 (耐用年数) で表されます。

プロファイルの組み合わせの主な詳細、寸法、および機能領域の定義は、およびに記載されています。

1 - 箱; 2 - 外側シールガスケット。 3 - ベース裏地。 4 - サポートパッド。 5 - 二重窓の外部シールガスケット。 6 - 二重窓の内部シールガスケット。 7 - 二重窓。 8 - グレージングビーズ; 9 - 補強サッシライナー。 10 - サッシ; 11 - 内部シールガスケット。 12 -

PVC プロファイルから窓およびバルコニーのドア ブロックを製造するための文書には、次のデータが含まれている必要があります。

B.1 窓およびドアユニット

設計の説明には次の内容を含める必要があります。

ウィンドウを開くための方法とスキーム。

基本的および機能的寸法を計算するための方法論。

サッシの最大許容寸法（比率）の表（図）。

サッシ、フレーム、インポスト、クロスバーのサイズに応じて使用される補強ライナーの種類とサイズ。

排水、窓ガラスのリベートの排水、風圧の補償のための穴の位置の図面。それらの数とサイズを示します。

ロック装置の数と位置。

カラープロファイルで作られたウィンドウの追加要件。

B.2 PVC プロファイル:

プロファイルの機能とメインプロファイルと追加プロファイルへの分割を示すプロファイルのセクション、プロファイル記事。

プロファイルの基本的および機能的寸法。

主な寸法とプロファイルの組み合わせのセクション。

PVC プロファイルの物理的および機械的特性と耐久性に関する情報。

B.3 補強インサート:

材料;

防食コーティングの種類と厚さ。

主な寸法を含むセクション。

慣性モーメント (E´ J),

B.4 シールガスケット:

B.5 グレージング:

二重ガラス窓、シーリングガスケット、ガラスビーズの可能な組み合わせを備えたテーブル。

グレージングパッドの取り付け図。

B.6 プロファイル接続 (コーナー、インポストなど。.):

溶接継手の場合 - すべての主要プロファイルの設計強度。

機械的接続の場合 - 接続部品、補強材、留め具、シーリングガスケット、およびシーラントの説明。

B.7 窓の取り付け金具とヒンジ:

オプションを開く。

さまざまなタイプのウィンドウデバイスの指定。

デバイスとループの位置。

バルブの重量とサイズの制限。

保護および装飾コーティングの特徴。

ロック装置とヒンジを調整するための条件。

B.8 窓の製造に関する技術文書:

窓の製造に関する技術文書には、プロセスマップ、品質管理規制を含む技術規制、およびその他の必要な文書が含まれていなければなりません。

図B.2 - 機能穴の位置

1 - フレームとサッシの間の隙間。この隙間を通って外気が中間シールの前にチャンバーに流入します。 外部シールはボックスの上部フレームにのみ取り付けられます。 2 - フレームの上部フレームにある特別な換気チャンバー。そこを通って、内部シールの後ろのフレームとサッシの間の空洞に空気が浸透します。 3 - 空気が室内に浸透する、サッシのオフセット穴システム。 4 - ボックスのトップバーの換気チャンバーの端にある吸音クッション

図B.3 - インプロファイルダクト自己換気システム

D.1 製品の設置に関する要件は、特定の気候およびその他の負荷に合わせて設計された、プロジェクトで採用された壁への製品の接合部の設計オプションを考慮して、建設プロジェクトの設計文書で確立されます。

D.2 製品の設置は専門の施工業者に依頼してください。 エンディング 設置工事作業メーカーの保証義務を含む受領証明書によって確認する必要があります。

D.3 消費者 (顧客) の要請に応じて、製品の製造業者 (サプライヤー) は、製造業者の責任者によって承認され、次の内容を含む、PVC プロファイル製の窓およびバルコニーのドア ユニットの設置に関する標準的な指示を消費者 (顧客) に提供する必要があります。

代表的な実装ジャンクションユニットの図面（図）。

使用される材料のリスト（互換性と使用温度条件を考慮して）。

窓ユニットを取り付けるための一連の技術的操作。

D.4 ジャンクションユニットを設計および実行する場合、次の条件を満たす必要があります。

製品と開口部のスロープ間の設置隙間をシールします。 壁構造窓の周囲全体が密閉され、屋外の気候負荷や屋内の動作条件に耐えられるように設計されている必要があります。

ウィンドウ ブロック取り付けアセンブリのバージョンを以下に示します。

接合ユニットの設計（開口部の深さに沿った窓ブロックの位置を含む）は、窓開口部の内面での結露の形成につながるコールドブリッジ（熱橋）の形成を防止する必要があります。

ジャンクションユニットの構造の動作特性（熱伝導に対する抵抗、遮音性、空気と水の透過性）は、建築基準法で定められた要件を満たさなければなりません。

敷地の側面の継ぎ目の防湿層は外側よりも密度が高くなければなりません。

ジャンクション ユニットの設計では、雨水と凝縮水を確実に外部に排出できるようにする必要があります。 壁構造や敷地内への湿気の侵入は許可されません。

設置の隙間を埋めることを選択するときは、製品全体の寸法における動作温度の変化を考慮する必要があります。

アセンブリユニットの断熱の信頼性を高めるために、フレーム幅が少なくとも80 mmのウィンドウブロックを使用することをお勧めします。

1 - ウィンドウボックス; 2 - 発泡断熱材。 3 - シーリングガスケット。 4 - 取り付けダボ。 5 - 窓枠ボード

図D.1 - ウィンドウブロック取り付けアセンブリの例

D.5 製品の取り付けには次のものを締結要素として使用する必要があります。

ネジとダボを備えた柔軟なアンカー。

建設用ダボ。

取り付けネジ。

特殊な取り付けシステム (調整可能な取り付けサポートなど)。

ノードのオプション 取り付けブラケット壁のデザインに応じて表示され、選択されます。

A -取り付けダボ付きの固定ユニット。 b -建設ネジでユニットを固定します。 V -アンカープレートを使用した取り付けポイント

図D.2 - 取り付けオプション

製品の固定にシーラント、接着剤、発泡断熱材、建築用釘を使用することは禁止されています。

D.6 窓ユニットは水平に設置する必要があります。 実装製品の箱側面の垂直および水平の偏差は、長さ 1 メートルあたり 1.5 mm を超えてはならず、製品の高さあたり 3 mm を超えてはなりません。

D.7 スチールライナーで補強されたプロファイルを備えた白色製品を取り付けるときの留め具間の距離は 700 mm を超えてはならず、他の場合は 600 mm を超えてはなりません ()。

図D.3 - 留め具の位置

D.8 取り付けの隙間 (継ぎ目) を埋めるには、シリコン シーラント、圧縮済み PSUL シーリング テープ (圧縮テープ)、絶縁ポリウレタン フォーム コード、発泡断熱材、ミネラル ウール、および衛生証明書があり、必要な性能特性を提供するその他の材料を使用します。縫い目が使われています。 発泡断熱材にはアスファルトを含む添加剤が含まれていてはならず、設置作業の完了後に体積が増加する必要があります。

D.9 製品の窓面の荷重（重量）を建物構造に伝達するために、少なくとも 80 ユニットの硬度を持つポリマー材料で作られた耐荷重ブロックが使用されます。 ショアAまたは広葉樹。 窓ブロックを壁に固定するには、スペーサーブロックを使用します。

多層壁構造では、窓ブロックが断熱ゾーンに設置されている場合、荷重は壁の耐荷重部分に伝達されなければなりません。

設置中に製品を一時的に固定するために使用される木製のくさびは、アセンブリの継ぎ目を密閉する前に取り外す必要があります。

D.10 窓ブロックを互いに、またはバルコニーのドアブロックと組み合わせて組み立てる場合、製品の接続は特別な接続プロファイルを介して行う必要があり、これには強度を高めるための補強ライナーが含まれる場合があります。 強度特性製品。 接続はしっかりと行われ、湿気の吹き込みや浸透を防ぎ、製品の熱膨張を補償する必要があります。

窓やバルコニーのドアブロック用ブロックユニットのオプションを示します。

D.11 プロファイルの前面からの保護フィルムの除去は、製品を取り付け、取り付け開口部を完了した後に行う必要があります。保護フィルム上の日光への曝露期間が 10 日を超えないよう考慮してください。

1 - 窓ブロック。 2 - ドアバルコニーブロック。 3 - クランプネジ。 4 - シリコーンシーラント; 5 - 点滅

図D.4 - 窓とバルコニーのドアブロックのブロックユニットの例

付録 D
(参考)

この規格は、次の専門家からなる作業グループによって開発されました。

NV シュヴェドフロシアのゴストロイ、長官。

VA タラソフCJSC「KVE-ウィンドウテクノロジー」;

H・シャイトラー KBE GmbH;

うん。 アレクサンドロフ OJSC「TsNIIPromzdanii」;

テレビ。 ヴラソワCS 窓およびドア技術。

VA ロバノフ NIISF ラースン;

V.G. ミルコフ、S.I. チホミロフ NIUPTS「地域間窓研究所」;

紀元前 サビッチ GP CNS。

キーワード: 窓ブロック、バルコニー ドア ブロック、PVC プロファイル、プロファイル システム、リベート、オーバーレイ、補強ライナー、シーリング ガスケット、自己換気

プラスチック窓構造の品質を管理するために、製造と設置の規則を確立する一連の文書が作成されています。 プラスチック窓の主な規格 - GOST「プラスチック（PVC）窓」No. 30674-99（ポリ塩化ビニルプロファイルで作られた窓ブロック）が最も頻繁に使用されますが、これに加えて、次のような他の規格も使用されます。

1) GOST 23166-99

「窓のブロック。 一般的な技術的特性",

2) GOST 24866-99

「建築用接着ガラスユニット。技術仕様」、

3) GOST 30673-99

「窓とドアブロック用のポリ塩化ビニルのプロファイル。 技術的条件」、

GOST 23166-99「ウィンドウブロック。 一般的な技術条件」

この規格は基本的なものであり、プラスチックだけでなく他のあらゆる窓に対する一連の要件も含まれています。 GOSTは、材質、形状、サイズ、断熱性、騒音吸収性、サッシの開閉方法など、さまざまな基準に従って窓の分類を説明しています。

GOST は、1999 年 12 月 2 日に建設における標準化、技術規制および認証のための州際科学技術委員会 (MNTKS) によって採択され、2000 年 1 月 1 日に使用されました。

キーポイント：

4.1 ウィンドウ ブロックは、次の基準に従って分類されます。

フレーム要素の材質。

半透明部分を埋めるためのオプション。

目的;

デザインオプション。

建築図面。

基本的な動作特性。

4.2 フレームの材質に基づいて、窓は次のように分類されます。

木製;

ポリ塩化ビニル;

アルミニウム合金製。

鋼鉄;

グラスファイバー;

複合材（木-アルミ、木-塩ビなど）

4.4 窓は、その意図された目的に応じて、住宅用、工業用、公共施設用などに使用できます。

4.5 ガラスに応じて:

単層ガラス（暖房のない部屋用）付き。

二重窓付き。

三重ガラス付き。

四重ガラスを使用。

1列の窓ガラスのサッシの数によって:

単一の葉。

八重葉。

多葉。

ドアを開ける方向に：

屋内。

両面開口。

左開き。

対称的な開口部。

ドアを開ける方法に応じて：

スイング開口部付き - サッシが垂直極軸の周りを回転します。

吊り下げ - サッシが最上部の軸を中心に回転します。

折りたたみ - サッシが下端の軸の周りを回転します。

傾けて回転 - サッシが垂直軸と下端軸の周りを回転します。

中間回転 - サッシの端からオフセットした水平軸または垂直軸を中心としたサッシの回転。

スライド - ドアの水平方向の動きを伴います。

持ち上げ - 垂直面内でのサッシの動きを伴う。

組み合わせ - 異なるタイプのサッシ開口部を 1 つのデザインに組み合わせます。

非開封。

換気方法によると：

窓付き(複数窓)。

チルト（傾けて回転）調整可能な開口部を備えたドア付き。

欄間あり。

※枠とは構造物の上部にある窓やドアのサッシ（窓のようなもの）のことです。 トランサムは隙間風のない安全な換気のために使用されます。

換気バルブ付き。

気候変動バルブ付き。

自己換気システム付き。

コーナージョイントの種類別:

分離不可能（接着、溶接、プレスなど）。

折りたたみ可能（機械的接続付き）。

4.6 建築図面によると、製品は次のように分類されます。

長方形;

図形（三角形、多角形、アーチ形、円形、楕円形など）。

装飾的なバインディング付き。

複雑なパターンで。

4.7.1 熱抵抗の程度に応じて、次のクラスに分類されます。

※熱抵抗（TC）はフレーム両側の温度とフレーム内の空気流密度の比で決まる物理量です。 熱抵抗をよりわかりやすく表すために、熱伝達抵抗係数が使用されます。

A1 - TC 0.80 m2 x °C/W 以上。

A2 - TC 0.75 - 0.79 m2 x °C/W あり。

B1 - TC 0.70 - 0.74 m2 x °C/W あり。

B2 - TC 0.65 - 0.69 m2 x °C/W あり。

B1 - TC 0.60 - 0.64 m2 x °C/W あり。

B2 - TC 0.55 - 0.59 m2 x °C/W あり。

G1 - TC 0.50 - 0.54 m2 x °C/W あり。

G2 - TC 0.45 - 0.49 m2 x °C/W あり。

D1 - TC 0.40 - 0.44 m2 x °C/W あり。

D2 - TC 0.35 - 0.39 m2 x °C/W あり。

4.7.3 製品が消音する騒音レベルに応じて、すべての窓は次のクラスに分類されます。

A - 36 dBa 以上。

B - 34 ～ 36 dBa 以上。

B - 31 ～ 33 dBa 以上。

G - 28 ～ 30 dBa 以上。

D - 25-27 dBa。

* dB - デシベル、音の測定単位。 人にとって快適な騒音レベルは40 dB、街路騒音は70〜80 dBです。

4.7.4 カウント中 日光部屋に貫通する窓は次のクラスに分けられます。

※窓の光透過率（LTC）は、ガラス表面に当たる光量とガラスを通過した光量の比で計算されます。

A - KPS が 0.50 以上のウィンドウ。

B - KPS のウィンドウ - 0.45-0.49。

B - KPS のウィンドウ - 0.40-0.44。

G - KPS のウィンドウ - 0.35-0.39;

D - KPS のウィンドウ - 0.30-0.34。

4.7.5 耐風荷重のレベルに応じて、窓も次のクラスに分類されます。

※パスカルは圧力の単位です。

※風荷重は地形、年間平均風速、物体（窓）の高さによって異なります。

A - 1000 Pa 以上の荷重に耐えられる窓。

B - 800 ～ 999 Pa の荷重に耐えられる窓。

B - 600 ～ 799 Pa の荷重に耐えられる窓。

G - 400 ～ 599 Pa の荷重に耐えられる窓。

D - 200 ～ 399 Pa の荷重に耐えることができる窓。

4.7.6 霜に対する耐性に応じて、窓は次のように分類されます。

通常 (平均動作温度 -20°C、臨界温度 -45°C)

耐寒性（-45℃以下の温度にも耐えられます）

4.9 建築における窓の幅と高さの標準的な尺度はモデルです。これは 100 mm に等しい測定単位です。

幅6M。 7M; 9M; 11M; 12M; 13M; 15M; 18M; 21M; 24M; 27M;

高さ: 6メートル; 9M; 12M; 13M; 15M; 18M; 21M; 22M; 24M; 28M。

ウィンドウフレームの最大許容アスペクト比:

高さ 幅								2070mm	2370mm	2670mm
580mm	6-6	6-7	6-9	6-12	6-13	6-15	レクではありません。	レクではありません。	レクではありません。	レクではありません。
860mm	9-6	9-7	9-9	9-12	9-13	9-15	レクではありません。	レクではありません。	レクではありません。	レクではありません。
1160mm	12-6	12-7	12-9	12-12	12-13	12-15	12-18		12-24	21-27
1320mm	13-6	13-7	13-9	13-12	13-13	13-15	13-18	13-21	13-24	13-27
1460mm	15-6	15-7	15-9	15-12	15-13	15-15	15-18	15-21	15-24	15-27
1760mm	レクではありません。	18-7	18-9	18-12	18-13	18-15	18-18	18-21	18-24	18-27
2060mm	レクではありません。	21-7	21-9	21-12	21-13	21-15	21-18	21-21	21-24	21-27
2175mm	レクではありません。	22-7	22-9	22-12	22-13	22-15	22-18	レクではありません。	レクではありません。	レクではありません。
2375mm	レクではありません。	24-7	24-9	24-12	24-13	24-15	24-18	レクではありません。	レクではありません。	レクではありません。
2755mm	レクではありません。	レクではありません。	28-9	28-12	28-13	24-15	28-18	レクではありません。	レクではありません。	レクではありません。

*数値比率 (例: 6-6、6-12) は、許容される窓の寸法を示します。 これらの比率は換算値です 標準システム微積分をモジュール化します。

GOST 30673-99「窓およびドアブロック用のポリ塩化ビニルプロファイル。 技術仕様」

文書番号 30673-99 は、プラスチック製の窓とドアの主な規格です。 プロファイル設計の要件について説明します。 記載されている特性のほとんどは必須であるため、この規格はプラスチックのプロファイルを認証するために使用されます。

キーポイント：

3 。 基本的な用語と定義。

プロファイルの外部前壁- 部屋側から見た窓枠の外面。

プロファイルの非面側外部壁- 道路側から見た窓枠の外面。

内側プロファイル壁- プロファイルチャンバー間の仕切り。

カメラ- 垂直パーティションで区切られたプロファイル内部の中空スペース。

プロファイル幅- 外側の非面壁から正面壁までの距離。

メインカメラ- 補強材を取り付けるための空気室。

強化- 寸法安定性のためにプロファイルの内側に金属インサート。

形態安定性- 元の形状を維持する能力。

プロファイルの耐久性- 必要な特性を一定期間維持する能力。

4.4 プロファイルの外壁の厚さに基づいて、すべての製品はクラスに分類されます。

壁の厚さは、プロファイルの寸法安定性と強度の特性であり、遮音性と熱吸収にも影響します。

4.5 タイプ 外装仕上げプロファイルは次のように分かれています。

1) 白、大量に染色 (製造段階)

2) ラミネート（カラーフィルムでコーティング）

3) 共押出成形 (アクリル) フェイスカバー付き

5.3 PVC 窓の GOST のこのセクションでは、プラスチック プロファイルの主な特性の最小許容値を示します。

インジケーター名	意味
引張強度は、さまざまな方向に伸張されたときの材料の引張強度を特徴付ける指標です。 *MPa - メガパスカル、圧力と機械的応力を特徴付ける単位。	37,0
シャルピー衝撃強さ、kJ/m2 以上 *衝撃強度とは、力が加わった状態で物体が変形することなく機械エネルギーを吸収する能力です。 *kJ - キロジュール、熱、エネルギー、行われた仕事量の測定単位。 5 メートルの距離から投げられたキログラムの石が衝突すると、15 kJ/m2 のエネルギーが放出されます。 ※シャルピー法とは、ある大気条件の室内に物体を置き、振り子で衝突させ、その物体の極限衝撃強さを求める方法です。 振り子のサイズ、重量、距離、入射角は常に変化します。 観測の結果、試験対象物が吸収できる最大のエネルギー量が決まります。	15
軟化温度、℃、それ以上	75
主要プロファイルの熱暴露後の直線寸法の変化 (%):	2.0
耐熱性150℃30分	膨潤、亀裂、剥離があってはなりません。
氷点下での耐衝撃性	破壊するサンプルは 10 個中 1 個まで

5.3.3 製品の色は均一でなければなりません。 いかなる瑕疵も認められません。

完成したプロファイルの外観 (色、光沢、前面および非前面の品質) は、参照サンプルの外観と一致する必要があります。

※参考サンプルとは、国際標準化機構により比較に適した例として認められた製品サンプルです。

5.3.4 プロファイルの前面全体を保護フィルムで覆う必要があります

5.3.7 プロファイルの耐久性は、従来の少なくとも 40 年でなければなりません。

※プロファイルの耐久性は実験的に決定されております。 プラスチック製品プロファイルが数十年にわたって受ける可能性のある荷重が再現されるチャンバーに置かれます。 実験の結果は、プロファイルが荷重にどれだけ耐えられるかによって決まります。

5.3.10 熱伝達抵抗値は少なくとも 0.4 ～ 0.9 m2 x °C/W である必要があります (チャンバーの場所とサイズによって異なります)。

5.5.1 プロファイルの各メーターには、プロファイルのバッチ、製造日、およびプロファイルに関する情報を提供する特別なマークを付ける必要があります。 シンボルプロフィール素材。

GOST 30674-99「ポリ塩化ビニルのプロファイルで作られた窓ブロック。 技術仕様」

この規格は、ポリ塩化ビニル製の窓とバルコニーの構造に適用されます。

PVC 窓用の GOST No. 30674-99 は、2001 年 1 月 1 日に法令によって初めて導入されました。 ロシア連邦ゴストロイ第 37 号、2000 年 5 月 6 日付け。

キーポイント：

5.1.3 住宅用の窓の構造では、通気口、スイングアンドターンサッシ、換気バルブを使用して換気を提供する必要があります。

5.1.4 白いプロファイルのサッシの計算重量は80 kgを超えてはならず、色付きプロファイルの場合は60 kgを超えてはなりません。

※製造段階で塗装するとPVCの安定性や硬度が若干失われる可能性があるため、カラープロファイルのサッシの重量が軽くなります。

5.3.1 GOST「プラスチック (PVC) 窓」No. 30674-99 は、さまざまな二重ガラス窓を備えた標準プロファイルの基本的な性能特性を確立しています。

インジケーターの名前	インジケーター値
熱伝達抵抗の減少、m2.°C/W、以上:
シングルチャンバーガラス付き
※ガラスユニット付き 普通のメガネ厚さ4 mm、気室幅 - 16 mm。	0,35
*標準的な厚さ 4 mm のガラスと 16 mm のアルゴンチャンバーを備えたガラスユニット。	0,37
*厚さ4 mmの通常および省エネ（硬質）ガラスと16 mmのカメラを備えたガラスユニット。	0,54
	0,58
*一般および省エネ（硬質）ガラスとアルゴンを含む16 mmチャンバーを備えたガラスユニット。	0,59
※従来品と同様、省エネガラスにソフトコーティングが施されている点が異なります。	0,63
二重窓付き。
4M1-8-4M1-8-4M1 *通常の 4mm 厚ガラスと 2 台の 8mm カメラを備えた標準 2 チャンバー パッケージ。	0,49
4M1-10-4M1-10-4M1 ※従来品と同様に気室の厚みは10mmとなります。	0,51
4M1-10Ar-4M1-10Ar-4M1	0,54
4M1-12-4M1-12-4M1 *標準ガラス厚 4 mm、気室厚 12 mm のガラスユニット。	0,53
4M1-8-4M1-8-I4	0,56
4M1-12Ar-4M1-12Ar-4M1 *前のものと同様に、チャンバーはアルゴンで満たされています。	0,57
4M1-8-4M1-8-K4 * 8 mm の気室を 2 つ備えたガラスユニット。そのうちの 1 枚のガラスにはハード省エネコーティングが施されています。	0,61
4M1-8Ar-4M1-8Ar-K4 ※アルゴンを封入した厚さ8mmの2室のガラスユニットと省エネ（硬質）ガラスを使用。	0,63
4M1-8Ar-4M1-8Ar-I4 ※従来品同様、ソフトコーティングを施した省エネガラスです。	0,65
4M1-12-4M1-12-K4 *厚さ12 mmの2つのチャンバーと省エネのハードコートガラスを備えたガラスユニット。	0,61
4M1-12-4M1-12-I4 ※従来品同様、ソフトコーティングを施した省エネガラスです。	0,66
4M1-12Ar-4M1-12Ar-K4 *アルゴンと省エネのハードコートガラスが充填された2つの12mmチャンバーを備えたガラス窓。	0,67
4M1-12Ar-4M1-12Ar-I4 ※従来品同様、ソフトコーティングを施した省エネガラスです。	0,72
遮音クラス、それ以下ではない	D
耐久性、条件付き稼働年数:
PVCプロファイル	40
二重窓	20
シーリングガスケット	10

※この表は二重窓の特徴の主なマークを示したものです。

最初の数字はパッケージ内のガラスの厚さです。最初の数字が存在しない場合は、この指標の値が標準化されていないことを意味します。

M、K、I の文字はガラスのブランドを示します。

M1 - コーティングのない標準ガラス。

K4 - ハードコーティングを施した省エネガラス (省エネガラスについて詳しくは、この記事をご覧ください)。

I4 - ソフトコーティングを施した省エネガラス。

次の数字は、空気室とその充填物の厚さを示します。

Ag のマークは、チャンバーがアルゴン (窓の断熱特性を向上させる不活性ガス) で満たされていることを意味します。マーキングが存在しない場合は、チャンバーが空気で満たされていることを示します。

次の指定は、最初の 2 つと似ています。

5.3.5 完成品の外観は、基準サンプルの外観と完全に一致する必要があります。 溶接コーナーの黒化やプロファイルの色の変化は許可されません。

GOST 24866-99「建設目的の接着ガラスユニット。技術的条件」

この GOST には、二重窓の基本要件がすべて含まれています。

キーポイント：

3.6 このGOSTによると、 プラスチック窓二重ガラス窓の寸法は 3.2x3.0 m を超えてはなりません。寸法が 300x300 mm 未満で、アスペクト比が 1:5 を超える二重ガラス窓を製造することはお勧めできません。

パッケージに使用されるガラスには、いくつかの異なるタイプがあります。

ガラスの種類の名前	ガラスの名称（ブランド）
緑豊かな ※追加機能のない普通のガラスです。	M1、M2、M7
模様入り ※風合いや模様がございます。	U
強化された ※ガラスの周囲には金属格子があり、ガラスの強度と安全性を高めています。	あ
強化研磨 *前回と同様ですが、さらに多くの機能が追加されています 滑らかな表面	A_p
多層： 耐衝撃性 耐貫通性 安全	A1、A2、A3 SM1、SM2、SM3、ST1、
大量に染めた ※製造段階で原料に各種染料を加えて着色しております。	T
硬化: 化学強化された 硬化した
日焼け止め *着色されており、明るい光を暗くします。	と
省エネ： 硬い表面 ソフトカバー付き

4.1.7. 完成した二重ガラス窓の特性は次のとおりである必要があります。

ガラスユニットの種類	ガラスユニットの種類	熱伝達抵抗係数	遮音性、それ以上、dB	露点以下、℃
一般建設用途	シングルチャンバー			-45
	ダブルチャンバー	0,44	27	記載なし
耐衝撃性	シングルチャンバー	0,32	26	記載なし
	ダブルチャンバー	0,44	28	記載なし
日焼け止め	シングルチャンバー	0,32	25	記載なし
	ダブルチャンバー	0,44	27	記載なし
省エネ	シングルチャンバー	0,58	26	記載なし
	ダブルチャンバー	0,72	28	記載なし
耐霜性	シングルチャンバー	0,58	26	記載なし
	ダブルチャンバー	0,72	28	記載なし
防音性	シングルチャンバー	0,32	34	-45
	ダブルチャンバー	0,44	34	記載なし

※露点とはガラスユニット内外の水分が結露に変わる温度です。

1使用エリア

この規格は、GOST 30673に準拠した、さまざまな目的の建物および構造物用の二重ガラス窓を備えた単一設計のポリ塩化ビニルプロファイルで作られた窓およびバルコニーのドアユニット（以下、窓ユニットまたは製品と呼びます）に適用されます。

この規格の要件を、暖房のない施設内での使用を目的とした板ガラスを使用した製品に拡張することが認められています。

この規格は、防火、盗難防止などの追加要件の点で、天窓ユニット、スライド式開口サッシを備えた製品、および特殊用途の窓ユニットには適用されません。

特定のブランドの製品の適用範囲は、GOST 23166 およびこの規格の要件を考慮して、現在の建築基準および規制に従って、動作条件に応じて設定されます。

この規格の要件は必須です (本文で推奨または参照として指定されている場合を除く)。

この規格は製品の認証に使用できます。

GOST 9.303-84 ESZKS。 金属および非金属の無機コーティング。 選択のための一般的な要件

GOST 111-90 板ガラス。 仕様

GOST 166-89 キャリパー。 仕様

GOST 427-75 金属測定定規。 仕様

GOST 538-88 ロックおよびハードウェア製品。 一般的な技術条件

GOST 7502-98 金属製巻尺。 仕様

GOST 8026-92 校正定規。 仕様

GOST 9416-83 建設レベル。 仕様

GOST 10354-82 ポリエチレンフィルム。 仕様

GOST 23166-99 ウィンドウブロック。 一般的な技術条件

GOST 24033-80 木製の窓とバルコニーのドア。 機械的試験方法

GOST 24866-99 建設目的の二重ガラス窓。 仕様

GOST 26433.0-85 建設における幾何学的パラメータの精度を保証するためのシステム。 測定を実行するためのルール。 一般規定

GOST 26433.1-89 建設における幾何学的パラメータの精度を保証するためのシステム。 測定を実行するためのルール。 工場で作られた要素

GOST 26602.1-99 窓とドアのブロック。 熱伝達抵抗を決定する方法

GOST 26602.2-99 窓とドアのブロック。 空気および水の透過性を測定する方法

GOST 26602.3-99 窓とドアのブロック。 遮音性の判断方法

GOST 26602.4-99 窓とドアのブロック。 全光線透過率の求め方

GOST 30673-99 窓およびドアブロック用の PVC プロファイル。 仕様

3 用語と定義

この規格で使用される用語と定義は、GOST 23166 に記載されています。ポリ塩化ビニル プロファイル (以下、PVC プロファイルと呼びます) で作られた窓ブロックの特定の設計を反映する用語と、その主な機能領域、部品、寸法の定義は次のとおりです。付録 A に記載されています。

4 分類と指定

4.1 製品は、GOST 23166 に従って、また設計オプションおよび PVC プロファイルの前面の仕上げの種類に従って分類されます。

PVC プロファイルの設計オプションに応じて、ウィンドウ ブロックは 1 つ、2 つ、3 つ、4 つ以上のチャンバー プロファイルを持つ製品に分割されます。

表面の仕上げの種類に基づいて、製品は次のように分類されます。

白色、全体的に着色されている。

装飾フィルム（ラミネート）仕上げ。

共押し出しフェイスカバー付き。

4.2 製品のシンボルは、この規格の指定を示す GOST 23166 に従って受け入れられます。

4.3 個別の注文に応じて製造される製品の場合、次の記号構造が採用される場合があります。

シンボルの例 - OP B2 1840-1220 (4M1-16Ag-K4) GOST 30674-99 - PVC プロファイル製ウィンドウブロック - OP、熱伝導抵抗の低減に関する製品クラス - B2、高さ 1840 mm、幅 1220 mm、二重ガラス窓設計: 外側ガラス厚さ 4 mm、GOST 111 に準拠したグレード M、ガラス間距離 16 mm、アルゴン充填、この規格に準拠した硬質熱反射コーティング付き内側ガラス厚さ 4 mm。

耐寒仕様品の場合は品名に「M」がつきます。

個別の製品の製造（供給）を発注する場合は、プロファイルと二重窓の設計の説明、開口パターンを示す図面、窓装置の種類、メーカーと顧客の間で合意された外観要件およびその他の要件。

5 技術的要件

5.1 一般規定
5.1.1 製品はこの規格 GOST 23166 の要件に準拠し、所定の方法で承認された設計および技術文書に従って製造されなければなりません。

5.1.2 製品は、PVC プロファイルから溶接され、スチールライナーで補強されたフレーム要素で構成されます。

インポストは、機械的接続または溶接を使用してフレーム要素に固定されます。

製品の設計 (暖房のない施設向けのものを除く) には、凹部に少なくとも 2 列のシール ガスケットを含める必要があります。

さまざまな窓システムのサッシとフレームの主要接続ユニット (アンセム) の設計ソリューションの例を図 1 ～ 3 に示します。

5.1.3 住宅用製品の設計では、通気口、欄間、チルトアンドターン (チルトアップ) 調整可能な開口部を備えたフラップ、または換気バルブを使用して敷地内の換気を提供する必要があります。

部屋の湿度条件を改善するには、プロファイル内チャネルを使用する製品の自己換気システムや、調整可能で自動調整可能な空調バルブが内蔵されたウィンドウユニットを使用することをお勧めします。 インプロファイルダクト自己換気システムについては、付録 B に記載されています。

換気モード時の製品の防音特性を高めるために、窓ユニットに防音バルブを取り付けることができます。

5.1.4 この規格の要件は、面積が 6 m2 を超えない窓ユニットに適用され、各開口要素の最大面積は白色製品の場合は 2.5 m2、その他の色の製品の場合は 2.2 m2 となります。

白色製品のドア (葉) の推定重量は 80 kg を超えてはならず、他の色の製品の開口部要素の重量は 60 kg を超えてはなりません。

指定値を超える面積と重量を持つ窓ブロック（サッシ）の製造は、GOST 23166の要件を考慮して、現在の建築基準に従って実験室試験の結果または追加の強度計算によって確認する必要があります。

特定のブランドの製品の開口部要素の高さと幅の許容比率は、開口部のパターン、使用されるプロファイルと窓装置の種類、補強ライナーの慣性モーメント、およびサッシ要素の重量を考慮して、次のようになります。技術文書で確立されています。

5.1.5 製品は安全に使用および保守できなければなりません。 さまざまなデザインの製品を使用するための安全条件は、設計図書で確立されています（たとえば、サッシの開口部が吊り下げられている窓ユニットは、児童施設での使用には推奨されません）。 製品は、現在の建築基準に従って、風荷重を含む動作荷重に合わせて設計する必要があります。

5.1.6 製品（またはその製造用材料およびコンポーネント）には、現在の法律で規定され、所定の方法で作成された衛生的安全性に関する文書が必要です。

5.2 最大偏差の寸法と要件
5.2.1 窓ユニットの全体寸法と構造図 - GOST 23166 に準拠。

プロファイルのセクション、補強インサート、プロファイルの組み合わせの公称寸法は、製造に関する技術文書で確立されています。

5.2.2 製品の公称全体寸法の最大偏差は +2.0 を超えてはなりません

5.2.3 製品要素の公称寸法からの最大偏差、リベートおよびオーバーラップの下の隙間、窓装置およびヒンジの位置の寸法は、表 1 に定められた値を超えてはなりません。

表 1 ミリメートル単位

間隔	呼び寸法の最大偏差
内寸ボックス	外寸バルブ	前室の隙間（リベート）	溶融時のクリアランス	装置とヒンジの配置寸法
1000年から2000年まで
ノート 1 最大偏差値は、測定温度範囲 – 16 ～ 24 °C に対して設定されています。 2 リベートおよびオーバーラップの下の隙間の寸法の最大偏差の値は、シールガスケットが取り付けられた閉じたサッシについて示されています。

長方形のフレーム要素の対角線の長さの差は、サッシの最長辺の長さが1400 mmまでの場合は2.0 mmを超えてはならず、1400 mmを超える場合は3.0 mmを超えてはなりません。

5.2.4 インポストを機械的に接続する場合、フレームとサッシの隣接するプロファイルの溶接コーナーと T 字型接続部の前面の差 (サグ) は、同じ平面内に取り付けられている場合、0.7 mm を超えてはなりません。フレームプロファイルとの距離、および相互の距離は1.0 mm以下です。

5.2.5 溶接の加工に溝の作成が含まれる場合、前面の溝のサイズは幅 5 mm を超えてはならず、溝の深さは 0.5 ～ 1.0 mm の範囲でなければならず、カットは溶接の外側の角のサイズは、溶接シームに沿って 3 mm を超えてはなりません。

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特定のブランドの製品の開口部要素の高さと幅の許容比率は、開口部のパターン、使用されるプロファイルと窓装置の種類、補強ライナーの慣性モーメント、およびサッシ要素の重量を考慮して、次のようになります。技術文書で確立されています。

5.1.5 製品は安全に使用および保守できなければなりません。 さまざまなデザインの製品を使用するための安全条件は、設計図書で確立されています（たとえば、サッシの開口部が吊り下げられている窓ユニットは、児童施設での使用には推奨されません）。 製品は、現在の建築基準に従って、風荷重を含む動作荷重に合わせて設計する必要があります。

5.1.6 製品（またはその製造用材料およびコンポーネント）には、現在の法律で規定され、所定の方法で作成された衛生的安全性に関する文書が必要です。

5.2 最大偏差の寸法と要件

5.2.1 窓ユニットの全体寸法と構造図 - GOST 23166 に準拠。

プロファイルのセクション、補強インサート、プロファイルの組み合わせの公称寸法は、製造に関する技術文書で確立されています。

5.2.2 製品の公称全体寸法の最大偏差は mm を超えてはなりません。

5.2.3 製品要素の公称寸法からの最大偏差、リベートおよびオーバーラップの下の隙間、窓装置およびヒンジの位置の寸法は、表 1 に定められた値を超えてはなりません。

表1

ミリメートル単位

サイズ間隔	呼び寸法の最大偏差
	箱の内寸	サッシの外寸	前庭の隙間（リベート）	溶融時のクリアランス	装置とヒンジの配置寸法
1000年から2000年まで
ノート 1 最大偏差値は、測定温度範囲 - 16 ～ 24 °C に対して確立されています。 2 リベート内およびオーバーラップ下の隙間の寸法の最大偏差の値は、シールガスケットが取り付けられた閉じたサッシについて示されています。

長方形のフレーム要素の対角線の長さの差は、サッシの最長辺の長さが1400 mmまでの場合は2.0 mmを超えてはならず、1400 mmを超える場合は3.0 mmを超えてはなりません。

5.2.4 インポストを機械的に接続する場合、フレームとサッシの隣接するプロファイルの溶接コーナーと T 字型接続部の前面の差 (サグ) は、同じ平面内に取り付けられている場合、0.7 mm を超えてはなりません。フレームプロファイルとの距離、および相互の距離は1.0 mm以下です。

5.2.5 溶接の加工に溝の作成が含まれる場合、前面の溝のサイズは幅 5 mm を超えてはならず、溝の深さは 0.5 ～ 1.0 mm の範囲でなければならず、カットは溶接の外側の角のサイズは、溶接シームに沿って 3 mm を超えてはなりません。

5.2.6 組み立てられた製品の開口部要素（サッシ、葉、通気口）のたるみは、幅 1 メートルあたり 1.5 mm を超えてはなりません。

5.2.7 隣接する閉じたドアの重なり部分間の距離の公称寸法の偏差は、リベートの長さ 1 m あたり 1.0 mm を超えてはなりません。

5.2.8 フレーム要素の一部のエッジの真直度からの偏差は、どの部分においても長さ 1 m あたり 1 mm を超えてはなりません。

5.3 特性

5.3.1 フレームとサッシの 3 室プロファイルを備えた製品の主な動作特性を表 2 に示します。

表2

インジケーターの名前	インジケーター値
熱伝達抵抗の減少、m 2 °C/W、以上:
シングルチャンバーガラス付き
4M1-16Ar-I4
二重窓付き。
4M 1 -8-4M 1 -8-4M 1
4M 1 -10-4M 1 -10-4M 1
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1
熱反射コーティングを施した二重ガラス窓付き
4M 1 -8-4M 1 -8-K4
4M 1 -8-4M 1 -8-И4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-И4
4M 1 -12-4M 1 -12-K4
4M 1 -12-4M 1 -12-I4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-I4
交通流の空気伝播騒音遮断、dBA、最小。
遮音クラス、それ以下ではない
全光線透過率（参考値）
DP = 10 Pa、m 3 / (h×m 2) での空気透過率、それ以上
通気性、透水性クラス、それ以下ではない
窓装置とヒンジの信頼性、「開閉」サイクル
耐久性、条件付き稼働年数:
PVCプロファイル
二重窓
シーリングガスケット
ノート 1 バルコニードアブロックの充填材の不透明部分の低減熱伝達抵抗は、製品の透明部分の熱伝達抵抗の 1.3 倍以上、0.8 m 2 °C/W 以上でなければなりません。 製品プロファイルの組み合わせの低減された熱伝達抵抗の値は、二重ガラス窓の場合はこの指標より 15% を超えて低くなってはなりません。 2 低減された熱伝達抵抗の値は、ガラス面積と製品面積の比率が 0.7 に等しく、プロファイルの組み合わせの平均厚さが 58 ～ 62 mm の製品に対して確立されます。 3 括弧内に示された耐久性指標の入力期限は 2002 年 7 月 1 日です。

異なるチャンバー数と異なるガラスユニット設計を備えたプロファイルから作られた製品の熱伝達抵抗の低下の指標は、実験室テストの結果に基づいて取得されます。

5.3.2 静荷重および開閉時にドアにかかる力に対する耐性 - GOST 23166 に準拠。

5.3.3 幅 1000 mm までのサッシの機械加工された溶接継ぎ目を備えた溶接コーナー接合部は、図 9 の図 A に従って適用される試験荷重に少なくとも耐えなければなりません。

750 N - サッシ高さ 1300 mm まで。

800 N - サッシの高さが 1300 ～ 1500 mm を超える場合。

900 N - サッシの高さが 1500 ～ 1800 mm を超える場合。

1000 N - ガラス面積2.1 - 2.3 m2、ドアフレーム用。

幅1000～1200mmを超えるサッシのコーナー接合部の強度試験時の荷重値を10％増加させます。

図9のスキームAに従ってボックスのコーナー接続の強度をテストするときの荷重の値は、スキームBに従って800 N以上 - 1600 Nです。

図 9 のスキーム B に従ってテストすると、コーナージョイントは 2 倍の荷重に耐える必要があります。

5.3.4 GOST 30673 に準拠したクラス B および C のプロファイルを使用する場合のフレーム要素のコーナー接続の強度値は、これらのタイプの製品の規制および設計文書で確立されています。

5.3.5 製品の外観: 色、光沢、許容される欠陥

PVC プロファイルの表面 (リスク、傷、ひけ穴など) は、製品メーカーの責任者によって承認された標準サンプルに一致する必要があります。

溶接継ぎ目に焼け、未調理の部分、または亀裂があってはなりません。 変化 PVCカラー溶接箇所を洗浄した後のプロファイルは許可されません。

5.3.6 ドアおよび製品ボックス（湾曲したものを除く）のプロファイルの前面は、粘着フィルムで保護する必要があります。

5.4 コンポーネントとそのインストールの要件

5.4.1 窓ユニットの製造に使用される材料および部品は、所定の方法で承認された規格、技術仕様、および技術証明書の要件に適合する必要があります。

5.4.2 製品の主要コンポーネント: PVC プロファイル、二重窓、シーリング ガスケット、窓装置は、そのような試験を実施する認定を受けた試験センターで耐久性 (故障のない動作) を試験する必要があります。

5.5 PVC プロファイルの要件

5.5.1 ポリ塩化ビニル プロファイルは、硬質の非可塑化ポリ塩化ビニルから作られ、高い衝撃強度と気候の影響に対する耐性が得られるように改良され、GOST 30673 の要件と、所定の方法で承認された特定のプロファイル システムの技術仕様を満たしている必要があります。

消費者と製造者の合意により、他の色や前面仕上げのタイプの PVC プロファイルから製品を製造することが許可されます。 紫外線にさらされる表面に保護装飾コーティングを施さずに、混合物で塗装された色付きプロファイルの使用は許可されません。

5.5.3 湾曲したプロファイルには、プロファイルの幅と高さ (±1.5) mm を超える形状からの偏差 (反り、うねり) があってはなりません。 白色 PVC プロファイルの推奨最小曲げ半径は、プロファイル幅の 5 倍、その他のプロファイルの場合はプロファイル幅の 5.5 倍に設定する必要があります。

5.6 ガラス、ドアパネル、およびシーリングガスケットの要件

5.6.1 ガラス製品の場合、単層ガラスまたは複層ガラスの窓は GOST 24866 に準拠し、ガラスは GOST 111 に準拠し、さらに窓ブロックの特定のタイプの半透明充填に関する規制文書に従って使用されます。

5.6.2 建築の表現力を高めるために、耐候性接着剤を使用して二重ガラス窓の外面に装飾レイアウト（スラブ）を設置したり、内部フレームを備えた二重ガラス窓を使用したりすることが許可されています（図 4）。

5.6.3 二重ガラス窓 (ガラス) は、二重ガラス窓 (ガラス) の端が PVC 形材のリベートの内面に接触するのを防ぐパッド上のサッシまたはフレームのリベートに取り付けられます。

機能的な目的に応じて、パッドはベーシック、サポート、スペーサーに分類されます。

あ- 二重窓の内部フレームのプロファイル。 b -頭上の装飾レイアウト。 V -オーバーヘッドレイアウトと二重窓の内部フレームを組み合わせて使用​​するためのオプション。 G -レイアウトのバインディング接続

図4 - 装飾レイアウトをインストールするためのオプション

ガラスユニットの重量を製品構造に伝達するための最適な条件を確保するためにサポートパッドが使用され、ガラスユニットの端とサッシリベートの間の隙間の公称寸法を確保するためにスペーサーパッドが使用されます。

ベース パッドはベベルと折り目を平らにするために使用され、サポート パッドとスペーサー パッドの下に取り付けられます。 ベース パッドの幅はリベートの幅と等しくなければならず、長さはサポート パッドとスペーサー パッドの長さ以上でなければなりません。

サポート パッドとスペーサー パッドは、基本パッドの機能を組み合わせることができます。

サポートとスペーサー パッドの長さは 80 ～ 100 mm、パッドの幅はガラス ユニットの厚さより少なくとも 2 mm 大きくなければなりません。

5.6.4 ライニングは硬質耐候性ポリマー素材で作られています。 サポート パッドの推奨硬度値は 75 ～ 90 単位です。 ショアAによると。

5.6.5 パッドの取り付け方法および（または）設計では、製品の輸送および操作中に位置がずれる可能性を排除する必要があります。

5.6.6 ライニングの設計は、ガラスリベートの内面上の空気循環を妨げてはなりません。

5.6.7 ライニングの取り付け位置が締め付けねじの頭と一致する場合、ライニングは歪んではいけません。

5.6.9 パッドから二重窓の角までの距離は、原則として 50 ～ 80 mm である必要があります。 ガラスユニットの幅が 1.5 m を超える場合は、この距離を 150 mm に増やすことをお勧めします。

5.6.10 窓ユニットの開口部のタイプに応じて、二重窓を取り付ける際のサポートとスペーサー パッドの基本的な配置を図 5 に示します。バルコニー ドア ユニットおよび強化ロック装置を備えた製品では、次のことをお勧めします。ロック領域に追加のパッドを取り付けます。

開閉窓ユニットの種類: あ- 非開封。 b -傾けて回転します。 V- ロータリー（スイング）; G -折り畳み式。 d -ぶら下がっている。 e -数字窓ブロックへの内張りの取り付け

サポートパッド

ディスタンスパッド

描画 5 - 窓ユニットの開口部の種類に応じた、二重窓を取り付ける場合のサポートとスペーサー パッドの配置図

5.6.11 バルコニーのドアパネル（パネル）の不透明な充填材は、断熱材を充填したプラスチックまたはアルミニウムの表面シートからなる3層パネルから作成することをお勧めします。 暖房のない部屋で使用することを目的とした製品のパネルでは、断熱材のないシートまたは表面材の使用が許可されています。

5.6.12 ドアリーフへのパネルの取り付けは、二重窓の取り付け要件に従って実行されます。

5.6.13 二重窓の固定ユニット、およびドアの扉の不透明部分を埋めるためのパネルの設計ソリューションは、外側から取り外される可能性を排除しなければなりません。

5.6.14 二重窓（ガラス）の取り付けとサッシのシールは、弾性ポリマーシールガスケットを使用して行われます。 二重ガラス窓を内側から固定するために、共押出シールを備えたガラスビーズを使用することが許可されています。

5.6.15 シーリングガスケットは気候や大気の影響に耐性がなければなりません。

5.6.16 シーリングガスケットはしっかりと取り付けられ、水の浸入を防ぐ必要があります。

5.6.17 シーリングガスケットは、サッシと二重窓の全周に沿って連続的に取り付けなければなりません。 リングに取り付ける場合、ガスケットの接合部が製品上部に来るようにしてください。 45°の角に接合部を備えたガスケットを取り付ける場合、ガスケットの接合部は溶接または接着する必要があります（ガラスビーズに取り付けられたガスケットを除く）。 二重窓のシーリングガスケットの角の曲がりや溶接接合部には、二重窓に集中荷重を与えるような突起（膨らみ）があってはなりません。

製品の自己換気を提供する構造のサッシ前室へのガスケットの取り付けの連続性を中断することは、設計ソリューションによって規定され、設計文書で確立されている他の場合と同様に許可されます。

5.7 補強インサートの要件

5.7.1 製品の主要な PVC プロファイルは、防食コーティングを施したスチールライナーで強化されています。

5.7.2 補強ライナーの形状、肉厚、慣性モーメント、および特定のタイプのライナーを使用する場合のバルブの最大許容寸法は、製品製造の技術文書で確立されています。

5.7.3 補強ライナーは、特別な装置の助けを借りずに、手で PVC プロファイルの内部チャンバーにしっかりとはめ込まなければなりません。

5.7.4 白色プロファイルを使用する場合、長さが 700 mm 未満の製品の一部には補強ライナーを取り付けることはできません（インポストを除く）。

着色されたプロファイルを使用する場合、耐霜窓ブロックの細部に使用する場合、および PVC プロファイルのメーカーの文書に従ってこれが必要とされる特別な場合には、製品のすべての部分に補強ライナーの取り付けが必須です。

5.7.5 補強ライナーの壁の厚さは少なくとも 1.2 mm でなければなりません。色付きの耐霜性プロファイルを強化するには、少なくとも 1.5​​ mm の壁の厚さの補強ライナーを使用することが推奨されます。

5.7.6 ライナーからプロファイルの補強部分の角 (端) までの距離は 10 ～ 30 mm 以内である必要があります。 重量が 60 kg を超えるガラスユニットを備えた製品の設計や強化製品の設計では、45° の角度でトリムされたライナーを使用することをお勧めします。 補強インサートの設置例を図6に示します。

図6 - 補強インサートの設置例

補強マリオン ライナーがボックス ライナーに機械的に取り付けられるときの長さは、接続の設計によって決まります。

5.7.7 同じ PVC プロファイル内で長さに沿った補強ライナーの結合または破壊は許可されません。

5.7.8 各補強ライナーは、規制文書 (以下、ND と呼びます) に従って、少なくとも 2 本のタッピンねじ (ネジ) を使用して PVC プロファイルの非前面に取り付けられます。 内側のコーナー (溶接シーム) からセルフタッピンねじの最も近い取り付け位置までの距離は 80 mm を超えてはなりません。

固定ピッチは、白色プロファイルの場合は 400 mm、その他のタイプのプロファイル、および耐霜性プロファイルの場合は 300 mm を超えてはなりません。

5.7.9 鋼鉄補強ライナーは、GOST 9.303 に従って、少なくとも 9 ミクロンの厚さの亜鉛コーティングで保護しなければなりません。

塗装の省略や損傷は認められません。

5.8 ウィンドウデバイスの要件

5.8.1 製品を製造する場合、PVC プロファイルで作られた窓システムで使用するために特別に設計された窓装置および留め具が使用されます。

5.8.2 ロック装置とヒンジのタイプ、数、位置、および固定方法は、製品の開口部要素のサイズと重量、および窓ユニットの動作条件に基づいて、作業文書で確立されます。 この場合、ヒンジとロックポイントの間の距離は、原則として 800 mm を超えてはなりません。

5.8.3 タッピンねじを使用して、合計厚さが少なくとも 4.5 mm の少なくとも 2 つの PVC プロファイル壁、または 1 つのプロファイル壁と補強ライナーを通してヒンジを固定することをお勧めします。 ネジ用の穴を開ける必要がある場合、その直径はネジの中心コアの直径と等しくなければなりません。

開口部要素の重量が 60 kg を超える場合、およびバルコニー ドア ブロックや強化製品の場合は、ヒンジを強化インサートに固定することをお勧めします。

5.8.4 製品には調整可能なヒンジ、スロット換気を提供するチルトアンドターン開口部用の装置、および開口角度を調整できる換気装置を使用し、偶発的な開口を防止する安全ロックを使用することをお勧めします（装置が内側に配置されている場合を含む）換気モード）。

サッシとフレームの下部プロファイルの間に一定の隙間を確保するには、ガイド (インピーダンス) パッド、ローラー、または特別なフィッティングを使用することをお勧めします。

5.8.5 ロック装置は、製品の開口要素を確実にロックする必要があります。 開閉は、詰まりがなく、簡単かつスムーズに行われる必要があります。 器具のハンドルとボルトは、「開」または「閉」の位置から自然に動いてはなりません。

5.8.6 ロック装置とヒンジの設計は、凹部のシール輪郭全体に沿ってガスケットがしっかりと均一に圧縮されることを保証しなければなりません。

5.8.7 窓の取り付け金具と留め具は GOST 538 の要件を満たし、GOST 9.303 に従って保護および装飾 (または保護) コーティングが施されていなければなりません。

ウィンドウ デバイスは、GOST 23166 に従って、それに加えられる荷重と力に耐える必要があります。

5.9 設計要件

5.9.1 フレーム要素の PVC プロファイルのコーナー接続は溶接する必要があります。 溶接継手の設計強度は設計図書に記載されています。

幅800mmを超えるバルコニーブロックパネルの隅部の溶接接合部を強化するには、補強ライナーにネジで接続された溶接ポリ塩化ビニルライナーを使用することをお勧めします。 ライナーの取り付け例を図 7 に示します。

5.9.2 インポスト部品は、スチールまたはプラスチックの留め具、ネジまたはねじを使用して、フレーム (サッシ) の隣接する PVC プロファイルに取り付けられます。 締結インポストの例を図 8 に示します。

インポストの溶接された T 字型および十字型接続の使用は許可されています。 この場合、接続の強度はコーナー接続で確立された強度以上でなければなりません。

5.9.3 プロファイルのコーナーおよび T 字型接続部はシールする必要があります。 PVC プロファイルの機械的接続を耐候性弾性ガスケットでシールすることが許可されています。 最大 0.5 mm の隙間は、製品の外観を損なうことなく、湿気の侵入から接続を保護する特殊なシーラントでシールできます。

描画 7 - コーナー接合部強化用インサート

図8 - インポストの締結例

5.9.4 製品設計には、ガラスユニットの端とプロファイルの折り目の間の空洞を排水するための穴システムが含まれていなければなりません。 排水; 風圧補正。 カラープロファイルの加熱を軽減します。

5.9.5 各グレージングフィールドには、ガラスユニットの端とプロファイルの折り目の間の空洞を排水するための穴がなければなりません。 穴は折り目の最も深い部分に位置し、水の排出を妨げるバリがない必要があります。 中間シールのあるシステムの場合、穴は外側の中間シールの前に配置する必要があります。

サッシの下部プロファイルには、最大距離が600 mmの少なくとも2つの穴が必要であり、上部プロファイルには、長さが1 mまでの穴が2つ、1 mを超える穴が3つ必要です。 推奨される穴のサイズは、直径 8 mm 以上、またはサイズ 5 × 10 mm 以上です。

穴の位置は、二重窓の下の内張りの取り付け位置と一致しないようにしてください。 プロファイル壁の穴は、相互に少なくとも 50 mm オフセットする必要があります。

5.9.6 ボックスおよび水平インポストの下部プロファイルには、少なくとも (5×20) mm の寸法の少なくとも 2 つの排水穴がなければならず、それらの間の距離は 600 mm を超えてはなりません。

排水穴は、プロファイル壁内で少なくとも 50 mm オフセットする必要があります。 穴には排水を妨げるようなバリがあってはなりません。

中間シールのあるシステムの場合、スロットは外側の中間シールの前に配置する必要があります。

ボックスの前面の穴は装飾バイザーで保護する必要があります。

5.9.7 外部シールと内部シールを備えたシステム、および 3 つのシール回路を備えたシステムの場合、20 m を超える高さに製品を設置する場合、風圧を補償するためにフレームの上部水平プロファイルに穴を開けることをお勧めします。フレームとサッシの間の空洞。

風圧を補償するための穴は、ボックスの上部プロファイルに少なくとも 6 mm の直径または少なくとも (5´10) mm のサイズがなければなりません。 ボックスプロファイルの長さが最大1 mの場合、2つの穴が開けられ、1 mを超える場合は3つの穴が開けられます。

風圧を補償するために、ボックスの上部プロファイルで長さ 30 mm の部分の外側シールを取り外すことが許可されます。

5.9.8 機能開口部は、プロファイルの主室の壁を貫通してはなりません。

5.9.9 色付きのプロファイルを使用する場合、（日光にさらされたときの過熱を避けるための外部チャンバーの換気のため）サッシとフレームのプロファイルの外部チャンバーの壁に直径 100 mm の貫通穴を開けることが推奨されます。 5～6mm。

5.9.10 あらゆるタイプの穴の数と位置は作業文書で確立されています。 この場合、排水穴が隣接する製品の機能（防音、断熱など）に及ぼす影響を考慮する必要があります。

5.9.11 形材の折り目における二重ガラス窓（ガラス）の挟み込みの深さ、およびガラスビーズによる挟み込みの深さは、14 mm 以上であってはなりません。

5.10 完全性

5.10.1 消費者に配送されるときの製品の構成は、注文で定められた要件を満たさなければなりません。

5.10.2 完成品には、器具、二重窓、密閉ガスケット、および前面に保護フィルムが取り付けられていなければなりません。 製品セットには、GOST 30673 に準拠したさまざまな目的のための追加プロファイル、接続プロファイル、およびその他のプロファイルが含まれる場合があります。 コンポーネントのプロファイル、製品の平面を越えて突き出ているロック装置の部品、および装飾バイザーは、製品に取り付けられていない状態で供給される場合があります。

メーカーと消費者の合意により、二重ガラス窓を別個に輸送することが許可されており、二重ガラス窓の下に内張りを取り付けるための図を消費者に提供する必要があります。

5.10.3 配送パッケージには、品質文書 (パスポート) と製品の使用説明書が含まれている必要があります。

5.10.4 消費者の要求に応じて、製造業者は消費者に窓ユニットを取り付けるための標準的な説明書を提供し、また、取扱説明書の要件に従って製品の手入れのための材料を同梱して製品を完成させます。

5.11 マーキング

5.11.2 製品に含まれる主要なプロファイル、窓装置、二重窓には、これらの製品の RD に従ってマークを付ける必要があります。

6 受付ルール

6.1 製品は、この規格の要件および製品の製造および供給に関する契約で指定された条件に準拠しているかどうか、製造業者の技術管理によって受け入れられなければなりません。

製造業者の技術管理による製品の合格の確認は、製品の合格と品質に関する文書の作成と同様に、マーキングです。

製品は一括で受け付けます。 製造企業で製品を受け入れる場合、1 つのシフト内に製造され、1 つの品質証明書が発行された製品の数がバッチとして扱われます。

6.2 この規格で確立された製品品質要件は、以下を確認します。

材料および部品の受入検査。

運用上の生産管理。

完成品の受け入れ管理。

製造業者の品質サービスによって実施される製品のバッチの受け入れテストを管理する。

独立したテストセンターでの製品の定期テスト。

資格や認定試験。

6.3 職場での受入検査と稼働生産管理の手順が技術文書に定められている。

メーカーが自社製造のコンポーネントを使用してウィンドウユニットを完成させる場合、それらの製品は受け入れられ、これらの製品の規制文書の要件に従ってテストされる必要があります。

6.4 完成品の受け入れ品質管理は、連続管理方法を使用して、1 つずつ実行されます。 この場合、次のことをチェックします。

製品の外観。

オーバーレイの下のギャップのサイズの偏差。

開口部要素のたるみ。

バルブのフラップ間の距離のサイズの偏差。

穴の存在と位置。

窓装置と未経産牛の操作。

前面に保護フィルムが貼ってあること。

合格管理を通過した完成品にはマークが付けられます。 少なくとも 1 つの指標について合格管理に合格しない製品は拒否されます。

6.5 製品は、シフトごとに少なくとも 1 回、メーカーの品質サービスによって実施される管理受け入れテストを受けなければなりません。 同時に、以下を制御します。

公称寸法の偏差とエッジの真直度。

コーナージョイントの強度。

二重窓の下に内張りを設置するための要件。

シーリングガスケットの取り付け要件。

補強ライナーの設置要件。

窓器具の位置と操作。

溶接の品質に関する要件。

外観および保護フィルムの有無に関する要件。

機能的な穴のサイズ、数、位置に関する要件。

ラベルと包装の要件。

テストは 3 つのサンプルに対して実行されます。

少なくとも 1 つの指標の検査結果が陰性の場合、陰性の検査結果があった指標の 2 倍のサンプル数で製品の品質が再検査されます。 確立された要件に対する指標の不適合が再び検出された場合、管理された製品とその後のバッチは継続的な管理（格付け）の対象となります。 継続的な制御の結果が肯定的であれば、受け入れテストの確立された手順に戻ります。

コーナー接合部の強度に関して試験結果がマイナスの場合は、2倍のサンプル数で繰り返し試験が行われます。 繰り返しのテストの結果が満足できない場合、そのバッチは不合格となり、欠陥の原因が除去されるまで製品の生産が停止されます。

6.6 5.3.1 ～ 5.3.3 で指定された性能指標の定期テストは、製品の設計または製造技術に変更が加えられた場合、ただし少なくとも 5 年に 1 回、および製品の認証中に実行されます（用語の意味）方法認証によって提供される指標の）。

製品の品質検査は、製品が生産されるときに実施されます。 正当な場合には、資格試験と認定試験を組み合わせることが認められます。

テストは、実施の認定を受けた独立したテストセンターで実施されます。

6.7 消費者は、この規格に指定されているサンプリング手順と試験方法を遵守しながら、製品の品質管理チェックを実行する権利を有します。

消費者が製品を受け取る場合、バッチとは、特定の注文に従って出荷される製品の数とみなされますが、1 つの品質文書に文書化された 500 個を超えないものとします。

表3

バッチ量、個数	サンプルサイズ、個数	受付番号
		軽微な欠陥	重大かつ重大な欠陥
	完全な制御
注記 - 重大かつ重大な欠陥には、最大寸法偏差の 1.5 倍を超える、製品の部品を交換しないと除去できない性能特性の損失につながる欠陥 (プロファイルまたは窓固定具の破損、ガラスユニットのひび割れなど) が含まれます。 RDで確立されたものから、製品の完全性の欠如。 軽微な欠陥には、除去可能な欠陥が含まれます。軽微な表面損傷、調整されていないウィンドウ デバイスおよびヒンジ、RD で確立された寸法の最大寸法偏差を 1.5 倍未満超えているものなどです。

当事者の合意により、消費者による製品の受け取りは、メーカーの倉庫、消費者の倉庫、またはワインで行うことができます。 , 供給契約で指定された場所。

6.9 製品の各バッチには、GOST 23166 に準拠した品質文書 (パスポート) が添付されなければなりません。

6.10 消費者が製品を受け入れても、保証期間中に製品の性能特性の違反につながる隠れた欠陥が発見された場合、製造業者は責任を免除されません。

7 制御方法

7.1 受入および生産の運用品質管理の方法は、技術文書で確立されています。

7.2 受入検査および受入試験の管理方法

7.2.1 製品の幾何学的寸法およびエッジの真直度は、GOST 26433.0 および GOST 26433.1 で確立された方法を使用して決定されます。

製品要素の公称寸法からの最大偏差、対角線の長さの差、およびその他の寸法は、GOST 7502 に準拠した金属巻尺、GOST 166 に準拠したノギス、ND に準拠したプローブを使用して測定されます。

エッジの真直度からの最大偏差は、GOST 8026 に準拠した直線エッジ、または GOST 9416 に準拠した少なくとも 9 度の精度の平坦度公差を持つ建築レベルを試験対象の部品に適用し、最大値を測定することによって決定されます。隙間ゲージを使用して隙間を測定します。 .

直線寸法の測定は、製品の気温 (20 ± 4) °C で行う必要があります。 他の温度で測定を実行する必要がある場合は、プロファイルの直線寸法の温度変化を考慮する必要があります。指定された温度からの 10 °C の偏差ごとに 0.8 mm/m です。

7.2.2 オーバーレイの下のギャップの公称寸法の最大偏差は、隙間ゲージのセットを使用してチェックされます。 リベートのギャップは、隣接する断面寸法をノギスで測定して決定されます。

7.2.3 隣接する部品の嵌合におけるたるみは、上部嵌合面に適用された GOST 427 に準拠した金属定規の端から下部面までの距離として隙間ゲージを使用して測定されます。

7.2.4 製品の外観および色（溶接箇所を含む）は、所定の方法で承認された標準サンプルとの比較によって評価されます。

少なくとも 300 ルクスの自然光の下で (0.6 ～ 0.8) m の距離から肉眼で見える色、光沢、表面の欠陥の違いは認められません。

7.2.5 シーリングガスケットの密着性と正しい取り付け、パッド、機能穴、窓装置、留め具およびその他の部品の存在と位置、溶接接合部の色と亀裂の有無、保護フィルムの有無、マーキングおよび梱包は目視でチェックされます。 シールガスケットの気密性を判断するには、凹部の隙間の寸法とガスケットの圧縮度（圧縮されていないガスケットの高さの少なくとも 1/5 である必要があります）を比較します。 測定はノギスで行われます。

密閉開き窓の前室のシールガスケットの気密性は、ガスケットの表面に事前に塗布され、検査後に簡単に除去できる着色剤 (色付きチョークなど) によって残された連続的な痕跡の存在によって判断できます。

7.2.6 すみ肉溶接継手の強度（耐荷重）の決定。

隅肉溶接継手の強度を試験するには、図 9 に示す荷重印加図を使用します。

1 - サポート; 2 - 停止（スキーム B - キャリッジの場合）; 3 - サンプル; 4 - アプリケーションポイントをロードします。 5 - 取り外し可能な固定クランプ

図9 - 隅肉溶接継手の強度を決定する際の荷重適用スキーム

試験手順は GOST 30673 に準拠していますが、次の点が追加されています。

溶接継ぎ目は、窓ブロックの製造で認められている技術に従って洗浄されます。

サンプルは補強インサートを挿入してテストされます。

荷重の大きさは 5.3.3 に従って測定され、制御方法は非破壊的であり、荷重下での曝露は少なくとも 3 分間行われます。

各サンプルが破壊や亀裂なしに荷重に耐えた場合、試験結果は満足できるものとみなされます。

7.2.7 製品のサッシ要素を 5 回開閉して、窓装置の動作を確認します。 ウィンドウデバイスの動作に偏差が検出された場合は、調整および再チェックが行われます。

7.3 定期試験時の管理方法

7.3.1 隅肉溶接継手の強度（支持力）は、7.2.6 に従って決定されます。

テストを実施する場合、他の負荷パターンおよびテスト機器の使用は許可されます。 この場合、結果の処理を含むテスト方法は、7.2.6 のテスト方法と関連付けられている必要があります。

7.3.2 低減された熱伝達抵抗は、GOST 26602.1 に従って決定されます。

7.3.3 通気性は GOST 26602.2 に従って測定されます。

7.3.4 遮音性は GOST 26602.3 に従って決定されます。

7.3.5 全光線透過率は GOST 26602.4 に従って決定されます。

7.3.6 静荷重に対する耐性は、GOST 24033 に従って決定されます。

7.3.7 耐久性（気候および大気負荷に対する耐性を含む）、窓装置の信頼性、および窓装置にかかる力の指標は、所定の方法で承認された方法に従って決定されます。

8 梱包、輸送、保管

8.1 製品の梱包は、保管、積み下ろし作業および輸送中の安全を確保する必要があります。

8.2 製品に取り付けられていないデバイスまたはデバイスの部品は、GOST 10354 に従ってプラスチック フィルムまたは安全性を確保するその他の梱包材で梱包し、しっかりと包帯を巻いて製品に付属して提供する必要があります。

8.3 製品の開口部のドアは、梱包および輸送前にすべてのロック装置で閉める必要があります。

8.4 製品は、あらゆる輸送手段で、この種類の輸送に有効な物品輸送規則に従って輸送されます。

8.5 製品を保管および輸送するときは、機械的損傷、降水、重大な温度変動、直射日光から製品を保護する必要があります。

8.6 製品を保管および輸送する場合は、製品を積み重ねることは許可されません。製品の間に弾性材料で作られたガスケットを取り付けることをお勧めします。

8.7 製品は、加熱装置に直接触れずに、屋根付きエリアの木製パッド、パレット、または特別なコンテナ上で垂直に対して 10 ～ 15°の角度で垂直に保管されます。

8.8 二重窓を個別に輸送する場合、その梱包と輸送の要件は GOST 24866 に従って確立されます。

9 メーカー保証

9.1 メーカーは、消費者が輸送、保管、設置、操作の規則、および規制および設計文書で定められた適用範囲に従うことを条件として、製品がこの規格の要件に準拠していることを保証します。

9.2 製品の保証期限は、メーカーによる製品出荷日から 1 年間です。

9.3 製品の保証耐用年数は供給契約で定められていますが、メーカーによる製品の出荷日から少なくとも 3 年です。

付録 A
(参考)

用語と定義

この規格の目的のために、次の用語と対応する定義が適用されます。

プロファイルシステム- PVC プロファイルとコンポーネント要素のセット (セット) を組み合わせて完全な構造システムにし、設計文書に文書化します。

プロフィール- 指定された形状と断面寸法を備えた、押し出しによって製造された窓ブロックの部品。

プロファイル幅- プロファイルの前面の外面と内面の間の最大サイズ。

プロファイルの高さ- プロファイルの幅に垂直な方向のプロファイルの最大断面寸法。

カメラ- 熱流の方向に対して垂直に位置する、PVC プロファイルの閉じた内部キャビティ (キャビティ システム)。 チャンバーは、隔壁によって分離された多数のサブチャンバーから構成され得る。 チャンバーとサブチャンバーは、強化インサートの取り付けや自己換気チャネルなど、さまざまな指定された機能を実行できます。

折り畳み- 部品の 1 つの突出によって形成されるプロファイル サーフェスの一部。

バックラッシュ -窓をロックする装置が正常に機能する条件に基づいて確立された、サッシとフレームの間の距離。

ナーテックス- サッシがフレームバー（メイン玄関）、インポスト（インポストポーチ）、またはサッシ（インポストレス、フレームポーチ）と接続する場所。

フローティング- フレーム（サッシ）の突出部分によって形成され、オーバーレイの下でナルテックス内のサイズだけサッシ（フレーム）に重なるナルテックスアセンブリ内の突起。

補強ライナー- 動作負荷を吸収するためにメインプロファイルの内部チャンバーに取り付けられたプロファイル鋼要素。

プロファイルの組み合わせ- 嵌合プロファイル用の接続ユニット（たとえば、フレームプロファイル - ガラスビードを備えたサッシプロファイル、インポストプロファイル - ガラスビードを備えたサッシプロファイル、ビードとガラスビードを備えたサッシプロファイル - ガラスビードを備えたサッシプロファイル）艶出しビーズ）。

主なプロフィール -フレーム、サッシ、インポスト、フレームのプロファイル。窓やバルコニーのドア構造の不可欠な部分として強度機能を果たします。

追加のプロファイル- 窓やバルコニーのドア構造の不可欠な部分として強度機能を果たさないプロファイル。

グレージングビーズ（ガラス上のレイアウト） -二重窓を固定するために設計された追加のプロファイル。

グレージング ビーズは、共押出成形されたシーリング ガスケットを使用して製造できます。

接続プロファイル (コネクタ) - 2 つ以上の製品で構成される構造において、窓とバルコニーのドアフレームを相互に連結するために設計されたプロファイル。 コネクタはボックスのプロファイルをさまざまな角度で接続でき、強度要件を考慮して選択されます。

拡張プロファイル (エクスパンダ)- 窓枠プロファイルの高さを高めるように設計されたプロファイル。

ゴルビルキ- サッシのガラス領域を分割することを目的としたプロファイル。

装飾オーバーレイ- 頭上の装飾プロファイル。二重ガラス窓に内側と外側から接着され、疑似結合を形成します。

干潮- 窓構造から水を排出するように設計されたプロファイル。

クラッディングプロファイル- 窓の斜面（コーナー、トリム、トリムなど）を仕上げるためのプロファイル。 クラッドプロファイルはさまざまなシステムを形成できます。

調節可能な換気- 製品の設計ソリューションにより、空気交換率が異なる部屋の換気を組織化します。

自己換気- 室内の空気湿度を調整し、窓の内面の結露を防ぐために、プロファイルチャンバーのチャネルまたは窓ユニットに組み込まれた環境バルブを介して空気交換を制限するシステム。

耐久性- 一定期間性能品質を維持する能力を決定する製品の特性。実験室テストの結果によって確認され、従来の稼働年数 (耐用年数) で表されます。

プロファイルの組み合わせの主要部品、寸法、および機能領域の定義を図 A.1 および A.2 に示します。

1 - 箱; 2 - 外側シールガスケット。 3 - ベース裏地。 4 - サポートパッド。 5 - 二重窓の外部シールガスケット。 6 - 二重窓の内部シールガスケット。 7 - 二重窓。 8 - グレージングビーズ; 9 - 補強サッシライナー。 10 - サッシ; 11 - 内部シールガスケット。 12 - 補強ボックスインサート

図A.1 - プロファイルの組み合わせの基本的な詳細

A - プロファイルの組み合わせの高さ。 A 1 - サッシのプロファイルの高さ。 A 2 - ボックスプロファイルの高さ。 B - プロファイルの組み合わせの幅。 B 1 - サッシのプロファイル幅。 B 2 - ボックスのプロファイル幅。 a 1 - 隙間のサイズ（前庭の隙間）。 2 - いかだの下の前庭のサイズ。 a 3 はグレージングのリベート (4 分の 1) の高さです。 4 はガラスユニットの挟み込み高さです。 b 1 - オーバーレイの下のギャップのサイズ。 b 2 - ガラスの厚さ

図A.2 - プロファイル組み合わせ部品の主な寸法と機能領域

窓およびバルコニーのドアユニットの作業文書の構成

PVC プロファイルから窓およびバルコニーのドア ブロックを製造するための文書には、次のデータが含まれている必要があります。

B.1 窓およびドアユニット

設計の説明には次の内容を含める必要があります。

ウィンドウを開くための方法とスキーム。

基本的および機能的寸法を計算するための方法論。

サッシの最大許容寸法（比率）の表（図）。

サッシ、フレーム、インポスト、クロスバーのサイズに応じて使用される補強ライナーの種類とサイズ。

排水、窓ガラスのリベートの排水、風圧の補償のための穴の位置の図面。それらの数とサイズを示します。

ロック装置の数と位置。

カラープロファイルで作られたウィンドウの追加要件。

B.2 PVC プロファイル:

プロファイルの機能とメインプロファイルと追加プロファイルへの分割を示すプロファイルのセクション、プロファイル記事。

プロファイルの基本的および機能的寸法。

主な寸法とプロファイルの組み合わせのセクション。

PVC プロファイルの物理的および機械的特性と耐久性に関する情報。

B.3 補強インサート:

材料;

防食コーティングの種類と厚さ。

主な寸法を含むセクション。

慣性モーメント ( E´ J),

B.4 シールガスケット:

B.5 グレージング:

二重ガラス窓、シーリングガスケット、ガラスビーズの可能な組み合わせを備えたテーブル。

グレージングパッドの取り付け図。

B.6 プロファイル接続(コーナー、インポストなど。.):

溶接継手の場合 - すべての主要プロファイルの設計強度。

機械的接続の場合 - 接続部品、補強材、留め具、シーリングガスケット、およびシーラントの説明。

B.7 窓の取り付け金具とヒンジ:

オプションを開く。

さまざまなタイプのウィンドウデバイスの指定。

デバイスとループの位置。

バルブの重量とサイズの制限。

保護および装飾コーティングの特徴。

ロック装置とヒンジを調整するための条件。

B.8 窓の製造に関する技術文書:

窓の製造に関する技術文書には、プロセスマップ、品質管理規制を含む技術規制、およびその他の必要な文書が含まれていなければなりません。

B.9 製品の設置に関する標準手順

B.10 製品の操作説明書

製品のインストールに関する一般的な要件は、付録 D に記載されています。

機能的な穴とプロファイル内のダクト自己換気システム

(図B.1～B.3)

1 - 排水穴; 2 - ガラスユニットの端とプロファイルの折り目の間のキャビティを排水するための穴。 3 - 風圧を補償するための穴。 4 - 色付きプロファイルの外部チャンバーの換気用の穴

描画B.1 - 機能穴システム

図B.2 - 機能穴の位置

1 - フレームとサッシの間の隙間。この隙間を通って外気が中間シールの前にチャンバーに流入します。 外部シールはボックスの上部フレームにのみ取り付けられます。 2 - フレームの上部フレームにある特別な換気チャンバー。そこを通って、内部シールの後ろのフレームとサッシの間の空洞に空気が浸透します。 3 - 空気が室内に浸透する、サッシのオフセット穴システム。 4 - ボックスのトップバーの換気チャンバーの端にある吸音クッション

図B.3 - インプロファイルダクト自己換気システム

製品の設置に関する一般要件

D.1 製品の設置に関する要件は、特定の気候およびその他の負荷に合わせて設計された、プロジェクトで採用された壁への製品の接合部の設計オプションを考慮して、建設プロジェクトの設計文書で確立されます。

D.2 製品の設置は専門の施工業者に依頼してください。 設置工事の完了は、工事メーカーの保証義務を含む受入証明書によって確認する必要があります。

D.3 消費者 (顧客) の要請に応じて、製品の製造業者 (サプライヤー) は、製造業者の責任者によって承認され、次の内容を含む、PVC プロファイル製の窓およびバルコニーのドア ユニットの設置に関する標準的な指示を消費者 (顧客) に提供する必要があります。

代表的な実装ジャンクションユニットの図面（図）。

使用される材料のリスト（互換性と使用温度条件を考慮して）。

窓ユニットを取り付けるための一連の技術的操作。

D.4 ジャンクションユニットを設計および実行する場合、次の条件を満たす必要があります。

製品間の設置隙間と壁構造の開口部の傾斜のシールはしっかりと密閉され、窓の全周に沿ってシールされ、屋外の気候負荷と屋内の動作条件に耐えるように設計されている必要があります。

ウィンドウブロック取り付けアセンブリの変形例を図 D.1 に示します。

接合ユニットの設計（開口部の深さに沿った窓ブロックの位置を含む）は、窓開口部の内面での結露の形成につながるコールドブリッジ（熱橋）の形成を防止する必要があります。

ジャンクションユニットの構造の動作特性（熱伝導に対する抵抗、遮音性、空気と水の透過性）は、建築基準法で定められた要件を満たさなければなりません。

敷地の側面の継ぎ目の防湿層は外側よりも密度が高くなければなりません。

ジャンクション ユニットの設計では、雨水と凝縮水を確実に外部に排出できるようにする必要があります。 壁構造や敷地内への湿気の侵入は許可されません。

設置の隙間を埋めることを選択するときは、製品全体の寸法における動作温度の変化を考慮する必要があります。

アセンブリユニットの断熱の信頼性を高めるために、フレーム幅が少なくとも80 mmのウィンドウブロックを使用することをお勧めします。

1 - ウィンドウボックス; 2 - 発泡断熱材。 3 - シーリングガスケット。 4 - 取り付けダボ。 5 - 窓枠ボード

図D.1 - ウィンドウブロック取り付けアセンブリの例

D.5 製品の取り付けには次のものを締結要素として使用する必要があります。

ネジとダボを備えた柔軟なアンカー。

建設用ダボ。

取り付けネジ。

特殊な取り付けシステム (調整可能な取り付けサポートなど)。

取り付け留め具のオプションは図 D.2 に示されており、壁の設計に応じて選択されます。

A -取り付けダボ付きの固定ユニット。 b -建設ネジでユニットを固定します。 V -アンカープレートを使用した取り付けポイント

図D.2 - 取り付けオプション

製品の固定にシーラント、接着剤、発泡断熱材、建築用釘を使用することは禁止されています。

D.6 窓ユニットは水平に設置する必要があります。 実装製品の箱側面の垂直および水平の偏差は、長さ 1 メートルあたり 1.5 mm を超えてはならず、製品の高さあたり 3 mm を超えてはなりません。

D.7 スチールライナーで補強されたプロファイルを備えた白色製品を取り付けるときの留め具間の距離は 700 mm を超えてはならず、その他の場合は 600 mm を超えてはなりません (図 D.3)。

図D.3 - 留め具の位置

D.8 取り付けの隙間 (継ぎ目) を埋めるには、シリコン シーラント、圧縮済み PSUL シーリング テープ (圧縮テープ)、絶縁ポリウレタン フォーム コード、発泡断熱材、ミネラル ウール、および衛生証明書があり、必要な性能特性を提供するその他の材料を使用します。縫い目が使われています。 発泡断熱材にはアスファルトを含む添加剤が含まれていてはならず、設置作業の完了後に体積が増加する必要があります。

D.9 製品の窓面の荷重（重量）を建物構造に伝達するために、少なくとも 80 ユニットの硬度を持つポリマー材料で作られた耐荷重ブロックが使用されます。 ショアAまたは広葉樹。 窓ブロックを壁に固定するには、スペーサーブロックを使用します。

多層壁構造では、窓ブロックが断熱ゾーンに設置されている場合、荷重は壁の耐荷重部分に伝達されなければなりません。

設置中に製品を一時的に固定するために使用される木製のくさびは、アセンブリの継ぎ目を密閉する前に取り外す必要があります。

D.10 窓ブロックを互いに、またはバルコニーのドアブロックと組み合わせて組み立てる場合、製品の接続は特別な接続プロファイルを介して行われるべきであり、製品の強度特性を高めるために補強ライナーが付いている場合があります。 接続はしっかりと行われ、湿気の吹き込みや浸透を防ぎ、製品の熱膨張を補償する必要があります。

窓およびバルコニーのドアブロック用のブロックユニットのオプションを図 D.4 に示します。

D.11 プロファイルの前面からの保護フィルムの除去は、製品を取り付け、取り付け開口部を完了した後に行う必要があります。保護フィルム上の日光への曝露期間が 10 日を超えないよう考慮してください。

1 - 窓ブロック。 2 - ドアバルコニーブロック。 3 - クランプネジ。 4 - シリコーンシーラント; 5 - 点滅

図D.4 - 窓とバルコニーのドアブロックのブロックユニットの例

付録 D
(参考)

標準の開発者に関する情報

この規格は、次の専門家からなる作業グループによって開発されました。

NV シュヴェドフロシアのゴストロイ、長官。

VA タラソフ CJSC「KVE-ウィンドウテクノロジー」;

H・シャイトラー KBE GmbH;

うん。 アレクサンドロフ OJSC「TsNIIPromzdanii」;

テレビ。 ヴラソワ CS 窓およびドア技術。

VA ロバノフ NIISF ラースン;

V.G. ミルコフ、S.I. チホミロフ NIUPTS「地域間窓研究所」;

紀元前 サビッチ GP CNS。

キーワード: 窓ブロック、バルコニー ドア ブロック、PVC プロファイル、プロファイル システム、リベート、オーバーレイ、補強ライナー、シーリング ガスケット、自己換気

窓ブロックとドアブロック用の PVC プロファイル。

仕様

GOST 30673-2013

グループ Zh35

州間規格

窓およびドアユニット用のポリ塩化ビニルプロファイル

仕様

窓とドアブロック用のポリ塩化ビニルのプロファイル。 仕様

MKS 83.140.01

導入日 2015-05-01

序文

州間標準化に関する作業を実行するための目標、基本原則、および基本手順は、「州間標準化システム。基本規定」および「州間標準化システム。州間標準、州間標準化のための規則および推奨事項。開発、採用、適用に関する規則」によって確立されています。 、更新とキャンセル」

標準情報

1 ポリマープロファイル製造業者連合 (USPP) によって開発されました。

2 標準化技術委員会によって導入された TC 465「構造」

3 標準化、計測および認証のための州間評議会によって採択されました (2013 年 11 月 14 日付けの議定書 N 44)

4 2014 年 10 月 22 日付けの連邦技術規制計量庁の命令 N 1372-st により、州間規格 GOST 30673-2013 は、2015 年 5 月 1 日にロシア連邦の国家規格として発効されました。

5 この規格は、欧州地域規格 EN 12608:2003 の窓およびドア製造のための非可塑化ポリ塩化ビニル (PVC-U) プロファイル - 分類、要件および試験方法に準拠しています。 技術的要件肉厚の許容差、原材料および PVC プロファイルの試験方法に関する試験方法）。

この規格の変更に関する情報は年次情報索引「国家規格」に掲載され、変更および修正の内容は月次情報索引「国家規格」に掲載されます。 この規格の改訂（置き換え）または廃止の場合は、月次情報索引「国家規格」にその旨を掲載します。 関連する情報、通知、テキストも情報システムに掲載されます 一般的な使用- インターネット上の連邦技術規制計量庁の公式ウェブサイト

1使用エリア

この規格は、非可塑化ポリ塩化ビニルをベースとした組成物から押出成形によって製造される、窓およびドアユニット（以下、プロファイルという）の製造に使用されるポリ塩化ビニルプロファイル（PVC プロファイル）に適用されます。

この規格は、プロファイルを受け入れるための技術要件、制御方法、およびルールを確立します。

この規格は、次の条件を満たすプロファイルには適用されません。 追加処理染色方法。

2 規範的参照

この規格では、 規範的参照次の州間規格に準拠しています。

GOST 166-89 (ISO 3599-76) キャリパー。 仕様

GOST 427-75 金属測定定規。 仕様

4.2.13 プロファイルの溶接コーナー接続は、必要な強度を備え、付録 B に従って計算され、製造業者の技術文書に記載されている破壊荷重の作用に耐える必要があり、荷重値は値以上でなければなりません。表 6 に与えられます (負荷適用図は図 4 * に示されています)。 テストには未洗浄のコーナージョイントが使用されます。
________________
* 文書のテキストは原本に対応しています。図 4 は紙の原本には示されていません。

表6 - 溶接継手を試験する際の破壊荷重の値

4.2.14 さまざまなタイプのプロファイルについて、シールガスケットおよび補強ライナーを取り付けたプロファイルの組み合わせ（推奨指標）の低減熱伝達抵抗の値を表 3 に示します。プロファイルの組み合わせでは、プロファイルの表面に熱効果を直接適用することは不可能です (たとえば、サッシに二重ガラス窓を複雑に接着して窓ブロックをテストする場合)。次の計算方法を使用することをお勧めします。によると。

4.2.15 主要形材の前面は、輸送中、また窓やドアユニットの製造および設置中に損傷しないように、保護フィルムで覆う必要があります。 保護フィルムの幅は、製造元の作業文書で確立されています。

フィルムの取り外しは、補助装置の助けを借りずに、手で自由に行う必要があります。 保護フィルムを剥がした後の製品の外観は、この規格の要件を満たしている必要があります。

4.2.16 共押出シールガスケットは、耐衝撃性を備えていなければなりません。 大気の影響要件を満たしており、 。

4.3 材料要件

4.3.1 プロファイルの製造に使用される材料、製品、原材料は、規格、技術仕様、供給契約 (契約) の要件を満たさなければなりません。

4.3.2 押出成形用の複合混合物の要件は、異形材の製造に関する技術文書で確立されています。 複合混合物にリサイクル材料を 25% を超えて使用する場合、リサイクル材料を使用したプロファイルのテストに関する現在の規制および技術文書に従って、混合物の品質をチェックする必要があります。

4.4 安全要件

4.4.1 動作中および保管中のプロファイルは影響を与えてはなりません 悪影響人体にも環境にも。 プロフィールには衛生的および疫学的証明書が必要です。 押出混合物の配合を変更する場合は、製品を再度衛生的に評価する必要があります。

4.4.2 プロファイルの作成中、保管および処理中は、火災および電気安全規則の要件に従う必要があります。 衛生基準、労働安全基準システム (OSSS)、現在の安全基準と規制。

4.4.3 生産施設にはシステムが装備されている必要がある 給排気換気。 空気中の有害物質の最大許容濃度 作業領域、モニタリングの手順と頻度は、保健当局の規制文書に従って確立されています。

4.4.4 安全に関する指示は、すべての技術的操作および生産プロセス（積み下ろし、輸送操作、および生産設備の操作に関連する操作を含む）について確立された手順に従って作成および承認されなければなりません。

4.4.5 プロファイルの火災技術指標は、およびに従って決定されます。

プロファイルの消防技術指標は、試験を実施する権利が認められた試験センター（研究所）で適切な試験を実施することによって確認されます。

4.5 環境要件

4.5.1 プロファイルは環境に優しいものでなければなりません。 加工、輸送、保管および操作中に、プロファイル (およびその製造用の材料) が環境中に放出されるべきではありません。 有害物質許容限度を超える濃度で。

4.5.2 廃棄物プロファイルの処分は、現在の規制および法的文書の条件に従って工業処理によって実行されます。

4.6 マーキング

4.6.1 各主要プロファイルには、プロファイルの全長に沿って 1000 mm ごとに読みやすいマークを付けなければなりません。

マーキングは、目視で検査できるような方法で、プロファイルの表面に適用する必要があります。

二重ガラス窓を解体した後、またはドアの板を埋めた後、目視検査が可能なプロファイル領域にマーキングを適用することが許可されています。 補助および追加のプロファイルはパッケージにマークされる場合があります (この場合のラベルには 4.6.3 に従った情報が含まれていなければなりません)。

4.6.2 プロファイル マーキングは防水性があり、はっきりと視認でき、次の内容が含まれていなければなりません。

メーカーのブランド名。

リサイクル材の使用の有無に関する情報。

製品の製造元を復元できるメーカーコード (日付、番号など) 技術設備および/またはバッチ番号)。

例 - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

ラベルには次のオプション情報を含めることができます。

プロファイルのタイプ/コード。

適合確認マークです。

マーキングに「プロフィール」という単語を含めないことは許可されています。

ラベルに含めることが許可されています 追加情報メーカーの技術文書の要件または供給契約の条件に従ってください。

4.6.3 マーキングの付いた防水ラベルが各パッケージ (パック、パレット、パレット) に貼付されており、以下の内容が含まれます。

プロファイル記号;

プロファイルの数 (個)。

プロファイルの長さ、(m);

梱包日。

パッカー (受信者) 番号。

5 受付ルール

5.1 プロファイルはメーカーの技術管理によって受け入れられる必要があります。

プロファイルはバッチで受け入れられます。 バッチとは、1 つの生産ラインで 1 日あたりの生産量以下で生産される 1 つの製品のプロファイルの数とみなされます。

5.2 PVC プロファイル製造の原材料の品質は、受入検査によって確認されます。 受入検査は付録 D に指定されたパラメータに従って実行されます。

5.3 この規格で確立されたプロファイルの品質は、原材料の受入検査、運用上の生産管理、メーカーの品質サービスによって実施される製品バッチの管理受け入れテスト、独立したセンターでの定期テストおよび認証テストによって確認されます。

5.4 受け入れテスト

5.4.1 受け入れテストは、プロファイルを製造する会社の品質サービス (研究所) によって実行されます。

5.4.2 プロファイルがこの規格の要件に準拠していることを確認するために、ランダムな選択方法を使用して各バッチから少なくとも 5 つのプロファイルが選択されます。この方法では、マーキング、長さ、端の切断品質、および端の切断の有無が考慮されます。保護フィルムはチェック済みです。 生産ラインから直接プロファイルを選択することができます。

5.4.3 形状からの最大偏差をチェックするために、選択したプロファイルから長さ (1000+5) mm のサンプルを少なくとも 5 つ切り出します。

5.4.4 5.4.3 に従ってチェックした後、物理的および機械的パラメータ (表 7 のポイント 5 ～ 8)、質量、 外観および最大偏差 幾何学的寸法セクション。 サンプルの数と寸法、および試験手順はセクション 6 に記載されています。

表 7 - 受入検査および定期試験中に監視される指標

インジケーター名	標準品		試験の種類		テスト頻度
	要件	試験方法	受入検査試験	定期テスト
1 プロファイルマーキング、保護フィルムの有無	4.2.15	6.2	+	-	各バッチ
2 寸法、形状公差、公称寸法からの最大偏差	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	同じ
3 重量 1m 長さ	4.2.2	6.4	+		"
4 外観指標（参考サンプルに基づく色を含む）	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 熱暴露後の直線寸法の変化	4.2.6	6.6	+	+	"
6 耐熱性	4.2.6	6.7	+	+	"
7 耐衝撃性	4.2.6	6.8	+	+	"
8 すみ肉溶接継手の強度	4.2.6	6.9	+	+	"
9 ビカット軟化点	4.2.6	6.10	-	+	3年に1回
10 強度と引張弾性率	4.2.6	6.11	-	+	同じ
11 シャルピー衝撃強さ	4.2.6	6.12	-	+	"
12 色の測色特性（座標法）	4.2.9	6.13	-	+	"
13 耐紫外線性	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 化粧ラミネート塗膜の接着強度	4.2.6	6.18	-	+	"
15 プロファイルの耐久性	4.2.12		-	+
16 プロファイルシステムの熱伝達抵抗	4.2.14		-	+	生産に入るとき、そしてレシピを変更するとき
ノート 1 主要プロファイルは、この表に示されているすべての指標に従ってチェックされます。 補助および追加のプロファイル - マーキング、サイズ、外観、重量、直線寸法の変化、耐熱性による。 2 製造業者は、技術文書における品質管理のための表の要件を拡張する権利を有します（たとえば、座標法を使用して受け入れテスト中の色管理を補足する、光沢を決定するための機器的方法を使用するなど）。

5.4.5 検証された指標の少なくとも 1 つについて満足のいかない試験結果が得られた場合、同じバッチの他のプロファイルから採取した 2 倍の数のサンプルに対して繰り返し試験が実行されます。 繰り返しのテストで満足のいく結果が得られなかった場合、プロファイルのバッチは承認されません。

5.5 定期試験と型式試験

5.5.1 定期テストは、技術 (配合) およびプロファイル設計が変更されたときに実行されますが、少なくとも 3 年に 1 回は実行されます。

5.5.2 試験用サンプルの選択 - 5.4.2、5.4.3 による。

5.5.3 定期試験および型式試験は、実施する権利が認められた試験所（センター）で実施されます。

5.5.4 プロファイルまたは補強ライナーの設計を変更し、生産でセットアップする際に型式試験を実施することにより、プロファイルの組み合わせによる熱伝達抵抗の低減を判断することをお勧めします。

5.5.5 プロファイル（動作条件に応じたタイプを含む）の耐久性は、生産でのセットアップ時または製造プロファイルの技術（処方）の変更時にタイプテストを実施することによって決定されます。

5.5.6 消費者は、この規格に指定されているサンプリングおよび試験方法の確立された手順を遵守しながら、プロファイルの品質管理チェックを実行する権利を有します。 標準と比較してプロファイルの色と光沢を評価する際に不一致がある場合は、これらの指標を機器を使用して評価する必要があります。

5.5.7 プロファイルの各バッチには、以下を示す品質文書 (パスポート) が添付されている必要があります。

製造業者またはその商標の名前および住所。

供給者（販売者）の名前と住所。

プロファイルの記号。

バッチ番号および (または) 生産変更。

出荷日;

ピースおよび (または) メートル、パック (パレット、パレット) 単位のプロファイルの数。

この規格の指定;

メーカーの保証およびその他の要件 (メーカーの裁量による)。

品質文書には、製造業者の技術管理による製品バッチの受け入れを確認する署名 (スタンプ) がなければなりません。

複数のブランドのプロファイルを含む 1 台の車両に 1 つの品質文書を添付することが許可されています。

輸出入業務の際、添付される品質文書の内容は製品供給契約に明記されます。

6 試験方法

6.1 一般規定

6.1.1 製造後および受け入れテスト前のプロファイルは、定期テストの前、およびプロファイルが異なる温度で保管 (輸送) された場合は、少なくとも 2 時間、(21±4)°C の温度で保管する必要があります。試験温度は、試験前に (21±4)°C の温度に 24 時間保持されます。

6.1.2 プロファイルの試験（試験の準備）は、特に指定のない限り、温度（21±4）℃で実施されます。

6.1.3 試験用サンプルの選択は、5.4.2 ～ 5.4.4 に従って実行されます。 定期テスト用のサンプルは、受け入れテストに合格したプロファイルのバッチから選択されます。

6.1.4 試験中、このセクションに指定されていない試験装置および測定器の使用は、その使用が測定誤差および試験条件について定められた要件を満たしている場合に許可されます。

6.1.5 受け入れテスト中、検査結果はプロファイル指定が示されたジャーナルに記録されます。 タイプ、モード、テスト結果。 サンプルの製造およびテストのバッチ番号（日付）。 テスターの署名と姓。 検査結果を電子形式で保存することは許可されています。

6.2 マーキングの定義

マーキングと保護フィルムの有無を目視で確認し、フィルムの剥がし具合を手作業で確認します。 マーキングや保護フィルムの有無などを生産ラインで管理できます。

6.3 寸法と形状の決定

6.3.1 測定器:

GOST 427に準拠した定規。

GOST 10905に準拠した検証プレート。

プロファイルのサイズと形状を制御するときは、要件に基づいて制御されます。

6.3.2 プロファイルの長さは、巻尺を使用して 5 つの測定セグメントで測定されます。

各測定結果が 4.2.1 の要件を満たしている場合、テスト結果は陽性とみなされます。

6.3.3 プロファイル形状からの偏差は、3 つのメートルサンプルで決定されます。 各パラメータの測定結果は、３つのサンプルの測定結果の算術平均値とする。 この場合、各結果の値は 4.15 で確立された許容範囲内になければなりません。

6.3.3.1 ボックスの断面に沿ったプロファイル壁の真直度と垂直度の偏差を隙間ゲージで測定し、プロファイル表面と正方形の側面の間の最大ギャップを決定します（図 1a、1b を参照）。

断面に沿ったプロファイルの前壁の平行度からの偏差を決定するには、2 つの金属定規を使用し、サンプルの長手方向軸に垂直な上下のリブで押し付けます (図 1c を参照)。 定規の端の間の距離を、長さ 100 mm ごとにノギスで測定します。 前壁の平行度からの偏差は、最大寸法と最小寸法の差として定義されます。 測定はサンプルの長さに沿った 3 点で実行されます。 各サンプルの測定結果は、最大の偏差の値となります。

金属定規の代わりに、2 つの 90° の校正正方形を使用することができます。

6.3.3.2 長さに沿ったプロファイルの側面の真直度からの偏差を決定するには、サンプルをすべての外面と交互に定盤に適用し、プローブを使用してプロファイルと定盤の表面の間の距離を測定します。 。 この距離の最大値が真直度からの偏差とみなされます [図 1d]。

注 - テストには、GOST 24643 に準拠した精度が少なくとも 9 度の平坦度公差を持つ測定器の表面 (たとえば、GOST 9416 に準拠した建物レベル) を使用することが許可されています。

6.3.4 断面寸法の偏差は、長さ 50 ～ 100 mm のプロファイルの 5 つのセクションで測定されます。 寸法はセグメントの両端でノギスを使用して測定されます。

少なくとも 0.1 mm の測定精度を提供する光学機器やその他の機器を使用して、プロファイル断面の公称寸法の偏差を監視することをお勧めします。 この場合、セグメントの長さは次のように設定されます。 技術特性試験装置。

測定結果の算術平均値が各測定パラメータの試験結果として取得され、各結果が許容最大偏差を超えてはなりません。

6.3.5 長さに沿った切断プロファイルの品質を決定する手順は、メーカーの技術文書で確立されています。

Δ ある- プロファイルの断面に沿った前壁の真直度からの偏差。

Δ b- 断面に沿ったボックスのプロファイルの外壁の垂直性からの偏差。

Δ h- 断面に沿ったプロファイルの前壁の平行度からの偏差 (Δ h=h 1 -h 2);

Δ c- 長さに沿ったプロファイル側面の真直度からの偏差

図 1 - プロファイル形状の偏差の決定

6.4 1 m のプロファイルの質量の決定

6.4.1 試験（測定）装置：

GOST OIML R 76-1 に準拠した一般目的の実験用スケールで、測定誤差は 0.1 g 以下です。

GOST 427 または別の金属製定規 測定ツール 1mmの測定誤差が生じます。

6.4.2 テストと結果の処理

実際の長さを測る L 1 サンプルの重量を量り、その質量を決定します - M.

1 m プロファイルの重量 M、g は次の式を使用して計算されます。

M=mL/L1, (1)

どこ メートル- サンプル質量、g;

L- サンプルの長さは 1 m に等しい。

L 1 - 実際のサンプルの長さ、m。

結果は 1 g 単位に四捨五入されます。

3 つのサンプルの試験結果の算術平均を試験結果とし、各結果の値は 4.2.2 の要件を満たさなければなりません。

6.5 外観指標の決定

プロファイルの外観 (4.2.8 に従った色、光沢、表面品質) は、参照サンプルとの比較によって視覚的に決定されます。

試験は、平行サンプルの表面に対して 45°の角度で向けられた少なくとも 300 ルクスの均一照明下で、長さ 250 mm 以上の 3 つのサンプルで実行されます。

サンプルは 0.5 ～ 0.8 m の距離から肉眼で検査されます。視線の方向はサンプルの表面および軸に対して垂直である必要があります。

各サンプルが確立された要件を満たしていれば、テスト結果は満足できるものとみなされます。

6.6 熱暴露後の直線寸法の変化の測定

熱暴露後の直線寸法の変化 (熱収縮) は、長手方向の長さ (220±5) mm の 3 つのサンプルに対して「リスク別」法を使用して次の追加を加えて実行されます。

マーキングテンプレートの針間の距離は (200±0.2) mm です。

サンプルの前面にマークが付けられます。

サンプルはタルクでコーティングされたガラス板上に置かれます。

熱暴露温度 - (100±2)°С、時間 - (60±2) 分。

各サンプルの直線寸法の変化は、確立された値を超えてはなりません。

6.7 耐熱性の測定

6.7.1 試験装置および補助装置:

温度維持 (150±2)°C を保証するサーマルキャビネット。

長さ計の誤差は±0.5mm以内。

ガラスのお皿;

6.7.2 試験手順と結果の評価

試験は、長さ (200 ± 2) mm の 3 つのサンプルで実行されます。

サンプルを、あらかじめタルクを振りかけたガラス板上に水平に置き、(150±2)℃の温度に加熱した加熱キャビネットに30分間置きます。

サーモスタットの後、サンプルを空気中で 1 時間冷却します。

各サンプルのすべての表面に損傷 (膨れ、気泡、空洞、亀裂、層間剥離) がなければ、試験結果は満足であると見なされます。

注 - 肯定的なテスト結果は、曲げ操作に対するプロファイルの適合性を間接的に確認したことになります。

6.8 耐衝撃性の測定

6.8.1 試験装置および補助装置:

装置 (図 2)。三脚に取り付けられたガイド装置を含み、ストライカーが (1500±10) mm の高さから落下することを保証します。 半径（25±0.5）mmの半球状の衝撃面を備えた重量（1000±5）gのスチール製ストライカー。 少なくとも50kgの重さの基礎（テーブル）に固定されたスチール製のサポート。

マイナス25℃まで温度を保つ冷凍庫。

1 - サンプル; 2 - パイプ付き 内径(50+1) mm; 3 - ストライカー; 4 - 三脚; 5 - サポート; 6 - 財団

図 2 - プロファイルの耐衝撃性を測定するための装置

6.8.2 テストの準備

試験は、長さ (300 ± 5) mm の 10 個のサンプルで実行されます。

試験前に、タイプ III および IV のプロファイルのサンプル (表 1、4.5) が保管されます。 冷凍庫マイナス (10±1)°С の温度、およびタイプ I および II のプロファイル - マイナス (20±1)°С で少なくとも 1 時間。 プロファイルは、ストライカーの衝撃が当たるように配置する必要があります。気候変動の影響にさらされている正面壁（ 通り側）、プロファイル断面の図面に示されている、プロファイル断面の重心軸に近いチャンバーの 1 つの中央にあります。 試験は、サンプルを冷凍庫から取り出してから 10 秒以内に実行されます。

6.8.3 試験手順と結果の評価

ストライカーを上げ、止めネジを使用して、プロファイル表面から 1500±10 mm の高さに設定します。 ストライカーが放されると、サンプル上に自由に落下します。 撃針は跳ね返ったときに固定しなければなりません (繰り返しの衝撃は許可されません)。その後撃針を持ち上げてサンプルを取り出して検査します。

検査の際、表面に亀裂、損傷、または層間剥離が見つからなかった場合、サンプルは試験に合格したと見なされます。 衝撃点において、サンプルの表面にへこみが生じることは許容されます。 テストされたサンプル 10 個のうち少なくとも 9 個がテストに合格した場合、テスト結果は満足できるものとみなされます。

6.9 隅肉溶接継手の強度の決定

6.9.1 試験装置および補助装置:

2 ～ 20 kN の力を加え、測定誤差 2% 以内、圧力パンチの移動速度 (50 ± 5) mm/min、サポートで構成されるサンプルを取り付けるための装置を備えた試験機クロスビームと、トラバースにヒンジで固定された 2 つの可動支持台車 (図 3)。

GOST 427 に準拠した 1 mm 目盛の金属製定規。

L n はプロファイルの中立軸の長さで、400/√2=(283±1) mm に等しくなります。
L 1 - 内面に沿った角辺の長さ。
L 1 =L n -(2 e)= mm

図 3 - 隅肉溶接継手の強度を決定するための試験スキームと破断力を計算するための幾何学的パラメータ F p

6.9.2 サンプルの準備

プロファイルのサンプルは、装置を使用して、で確立されたモードに従って溶接されます。 技術規制。 試験には、(90±1)°の角度で溶接された等辺コーナー継手の 3 つのサンプルが使用されます。 溶接デポジットは除去されません。

試験前に、サンプルを少なくとも 3 時間保持します。サンプルの自由端は (45±1)°の角度で切断されます。

6.9.3 テストの実行と結果の評価

6.9.3.1 サンプルは、サンプルの自由端がキャリッジ上に位置し、ローディングパンチの長手方向軸とコーナージョイントサンプルの上部が一致するように固定具に取り付けられます。 プロファイル セクションの中立軸は、テスト キャリッジの回転軸の上に配置する必要があります。 非対称の側面プロファイルを持つプロファイルを試験する場合、サンプルの断面に均一な荷重を加えるために、カウンタープロファイルインサートとスペーサーが使用されます。 サンプルが破壊されるまで力がサンプルに加えられます。

6.9.3.2 破壊力は試験ログに記録されます。

6.9.3.3 各サンプルを試験するときの破壊荷重の値が、4.2.13 に従って製造業者の技術文書で確立された制御荷重の値を超える場合、試験結果は肯定的であると見なされます（破壊力を計算するための幾何学的パラメータは図に示されています）図3)。

6.10 ビカット軟化点の測定

ビカット軟化温度は、GOST 15088 (方法 B、加熱オプション 1、熱伝達媒体 - シリコーン オイルおよび流動パラフィン) に従って、プロファイルの前部外壁から切り取った 3 つのサンプルで測定されます。 空気中での試験は許可されています。

３つのサンプルの試験結果の算術平均を試験結果とする。

6.11 引張強さと弾性率の決定

強度と引張弾性率は、次の追加を加えた 5 つのサンプルについて、それぞれ GOST 11262 と GOST 9550 に従って測定されます。

サンプルタイプ - 3、サンプル幅 - (15.0±0.5) mm; 長さ - (100±1) mm; サンプルは、プロファイルの前壁からその長手方向軸の方向に切り取られます。 厚さは、サンプルが切断された場所のプロファイルの厚さに等しい。

グリッパーの移動速度は、引張強さを測定する場合は (50±5) mm/min、弾性率を測定する場合は (2±0.2) mm/min です。

５つのサンプルの検査結果の算術平均を検査結果とする。

6.12 シャルピー衝撃強さの測定

シャルピー衝撃強さは、タイプ B ノッチ [ノッチの底部の半径 (1.00 ± 0.05) mm] を備えた 10 個のサンプルについて、GOST 4647 に従って次の追加を加えて測定されます。

サンプルは、プロファイルの前部外側壁からその長手方向軸の方向に切り取られます。

サンプルサイズ: 長さ - (50±1) mm。 幅 - (6.0±0.2) mm、厚さはプロファイル壁の厚さに等しい。

切開は、 内部サンプルの場合、ノッチの下のサンプルの厚さはサンプル全体の厚さの少なくとも 2/3 でなければなりません。ブローはサンプルの外面で行われます。

サンプルの中央の両端に二重 V 字型カット (ノッチ タイプ C) を設けたサンプルの衝撃強度を測定することができます。カットの半径は (0.10±0.02) mm、カット間の距離です。サンプルの本体に沿った長さは (3.0±0.1) mm です。

１０個のサンプルの試験結果の算術平均を試験結果とする。 この場合、各テスト結果は少なくとも 12 kJ/m² でなければならず、二重 V 字型カットのあるサンプルでは 20 kJ/m² でなければなりません。

6.13 色（比色）特性の決定

座標法による色の測色特性は、所定の方法で認証された無彩色の放射線機器（色座標比の測定誤差が 0.01 以下の分光光度計）を使用し、機器に付属の取扱説明書および規定に従って測定されます。試験センター（研究所）の長によって承認された方法。 基本的な計算された色座標は、国際 CIELAB システムに従って取得されます。 元のサンプルの対応する色座標と標準の色座標の比の測定は、毎回サンプルを新たに設定して、少なくとも 3 回実行されます。

3 回の測定値の算術平均がテスト結果として取得されます。

6.14 紫外線照射に対する耐性の測定

紫外線照射に対する耐性は次のように決定されます。

すべてのサンプルに外観上の欠陥がなく、色特性が許容範囲内 (表 5) に維持され、テストされたサンプル間の色差が表 5 に指定された範囲 Δ の半分以下であれば、テスト結果は満足できるものとみなされます。

次に、気候の影響にさらされたサンプルとさらされなかったサンプルの衝撃強度が 6.12 に従って決定され (試験サンプルは UV 照射を受けた対照サンプルから切り取られます)、それらの算術平均値が計算され比較されます。 次の条件が満たされる場合、テスト結果は満足できるものとみなされます。

気候の影響にさらされていないサンプルのテスト結果は、表 5 および 6.12 の要件を満たしています。

気候の影響にさらされたサンプルのテスト結果は、気候の影響にさらされていないサンプルのテストの結果と比較して、わずか 30% 低下します。

6.15 耐久性の決定

プロファイルの耐久性は次のように決定されます。 この規格に従って試験すると、引張強さ、シャルピー衝撃強さ、直線寸法の変化および色の比色特性の値が同時に測定され、また、臨界温度の変化、UV照射、および軽度の攻撃的な化学物質への曝露に対するプロファイルの耐性も確認されます。 。

動作条件に従ってタイプを決定するために、6.14 に従って UV 照射への曝露サイクルを経たプロファイルのサンプルが、に従って耐久性試験に提出されます。 サンプルの数とテスト サイクル モードは、プロファイルの予想される動作条件を考慮して、テスト プログラムで確立されます。

6.16 減少した熱伝達抵抗の決定

プロファイル (プロファイルの組み合わせ) の熱伝達抵抗の低減は、次のように決定されます。

テストは、熱抵抗がプロファイルの組み合わせの計算された熱抵抗値に近い校正用サンドイッチ パネルを使用して実行されます。 パネルの厚さは、目的のガラス要素の厚さにできるだけ近づける必要があります。 試験結果を報告する際には、取り付けられた補強ライナーを備えたプロファイルの組み合わせの低減された熱伝達抵抗の値、熱抵抗、および試験されたプロファイルの組み合わせの断面図を提供することをお勧めします。

6.17 共押出ガスケットの試験

共押出された交換可能 (取り外し可能) シーリング ガスケットの定期テストは、 および に従って実行されます。

固定ガスケットは次の仕様でテストされます。

テストでは、プロファイルの 1 つのバッチから、長さ (300 ± 1) mm のプロファイルの少なくとも 30 個のサンプルが選択されます。

テストは次の順序で実行されます。

シールの外側部分は 15 個のプロファイル サンプルから切り取られ、こうして得られたシールの束の特性指標がチェックされます。

シールを備えたプロファイルの別の 15 個のサンプルは、繰り返し圧縮に対するシールの耐性とカラー インプリントの有無についてテストされ、次にシールの外側部分がプロファイルから切り取られ、得られた束が気候テストに提出されます。 気候試験の完了後、サンプルの特性パラメーターが決定されます。

老化指標の相対的な変化は、サンプルの第 1 グループと第 2 グループの特性指標の値を比較することによって計算されます。

6.18 結合強度

ベースプロファイルに対する化粧ラミネートコーティングの接着強度は、以下に従ってテストされます。

7 梱包、輸送、保管

7.1 梱包、輸送、保管条件は、汚染、変形、機械的損傷からプロファイルを確実に保護する必要があります。

7.2 プロファイルはバンドルに配置されます。 複雑な断面のプロファイルを敷設する場合は、特別な輸送スペーサーを使用することをお勧めします。 パックは GOST 10354 に従ってポリエチレン フィルムで梱包されます。現在の規格および技術文書に従って他の梱包材を使用することが許可されています。

7.3 プロファイルは、パレットまたは屋根付きパレットであらゆる種類の輸送手段によって輸送されます。 車両それぞれの種類の輸送に有効な物品輸送規則に従ってください。 製造業者と消費者の合意により、プロファイルを密閉容器内で積み重ねて輸送することが許可されています。

7.4 プロファイルはカバー付きの場所に保管する必要があります 倉庫暖房器具や直射日光の当たらない場所。 UV 保護フィルムで梱包された白色プロファイルの屋外での一時保管は 6 か月以内に許可されます。

7.5 保管する場合、プロファイルは全長に沿って平らな面に置くか、またはスペーサーの上に置きます。プロファイルの自由に垂れ下がっている端の長さは 0.5 m を超えてはなりません。バルクで保管される場合は 0.8 m を超えません。

7.6 保証された保存期間 - メーカーの倉庫からの製品の出荷日から 1 年間。

付録 A (参考用)。 主要なプロファイルの設計ソリューションの例（セクション）

ボックスプロファイルのセクション

サッシプロファイルのセクション

マリオンプロファイルのセクション

接続プロファイルのセクション

フレームプロファイルの断面図

ビードプロファイルのセクション

付録 B (推奨)。 メーカーの技術文書の内容

B.1 メーカーの技術文書 PVCシステムプロファイルには次のデータを含める必要があり、消費者 (プロセッサ、設計、または制御組織) の要求に応じて提供する必要があります。

B.1.1 PVC プロファイルのサイズ、構成、および特性:

プロファイルのセクションとノードの図面、プロファイルの品番。

公差付きのプロファイルの基本寸法および機能寸法。 重量 1 メートルの長さ。

PVC プロファイルの物理的および機械的特性と耐久性。

プロファイルの色の比色特性。

すべての溶接継手の強度値;

プロファイルの種類 (プロファイルの組み合わせ)。

B.1.2 補強インサートの特性:

ライナーの材質、防食コーティングの種類と厚さ。

主な寸法と慣性モーメントおよび曲げ剛性の計算値を示すセクション。

B.1.3 再生ポリ塩化ビニルの使用に関する情報。

B.1.4 シーリングガスケットの特性:

セクションの材質、形状とサイズ、テクニカル指標。

B.1.5 窓およびドアユニットの要件（以下を含む） 建設的な決定主要コンポーネント、開口方法と図、サッシとリーフの最大許容寸法の表（図）、機能開口部の位置の図面、ロック装置とヒンジに関する情報。

B.1.6 PVC プロファイルの技術的、防火的、衛生的特性に関する実験室試験の結果。

B.2 B.1 に記載されている文書には、製造元が拡張できる最小限の技術情報が含まれています。

付録 B (推奨)。 コーナー溶接継手の強度計算

B.1 コーナー溶接接合部の強度の計算には、計算された破壊力の決定が含まれます。

計算された破壊力 F p、Hは次の式で決定されます。

どこ F p - 計算された破壊力、N;

W- 荷重がかかる方向の抵抗モーメント、mm 3、J/e に等しい、ここで J- プロファイルセクションの慣性モーメント、mm 4、メーカーの技術文書に記載されています。

σ min - 最小破壊応力の値、σ min 37 MPa。

ある- 回転軸間の距離、 ある= 400 mm (図 3)。

e- プロファイル断面図から決定される、プロファイルの中立軸から臨界線までの距離。

破断力を計算するための幾何学的パラメータ F p を図 3 に示します。

B.2 製造業者の技術文書には、製造業者のプロファイル システムによって提供されるすべてのプロファイル アセンブリの溶接継手の計算された破壊力の値が含まれていなければなりません。

生産における原材料の入荷管理は、原材料の各バッチからサンプルを採取することによって実行されます。

受入検査は次のパラメータに従って実行されます。

湿度;

かさ密度;

流動性。

異物の存在。

粒子サイズ。

制御結果は 6.1.5 に従って処理および保存されます。