この労働保護に関する指示は、2015 年 8 月 17 日付ロシア労働省命令第 552n 号により組織向けに承認された「工具および装置を使用して作業する際の労働保護規則」に基づいて作成されました。 安全な作業工具やアクセサリー付き。
1. 一般的な労働安全要件
1.1. この指示は、2015 年 8 月 17 日付ロシア労働省令第 552n 号によって承認された「工具および装置を使用して作業する際の労働保護に関する規則」に基づいて作成されました。
1.2. この指示は、作業の対象に影響を与え、変更するために使用される装置、機構、およびその他の労働手段（作業中に従業員によって移動されるものおよび恒久的に設置されるものの両方）（以下、ツールおよび装置と呼びます）を使用して作業する場合の労働保護要件を確立します。 。
1.3. この指示の要件は、次の種類の工具や装置を使用して作業を行う担当者に必須です。
- マニュアル;
— 機械化された;
— 電化;
- 研磨材とCBN。
- 空気圧式。
— 内燃機関によって駆動されるツール。
— 油圧式。
1.4. 規定の方法で必須の事前健康診断を受け、健康上の理由による禁忌がない従業員、導入および最初の職場安全説明会を受け、作業を行うための安全な方法と技術の訓練を受けており、テストに合格した従業員要件に関する知識があれば、ツールや装置を使用して作業することが許可されます。
1.5. 18 歳以上の労働者は、電動、空気圧、油圧、手持ち式火工道具、および内燃エンジンで駆動される工具を使用して作業することが許可されています。
1.6. 将来的には、職場での労働保護に関する指示は少なくとも3か月に1回、定期健康診断は年に1回実行される必要があります。 定期的な知識テスト - 年に 1 回。
1.7. 工具や装置を使用して作業を行う場合、労働者は次のような有害または危険な生産要素にさらされる可能性があります。
— 作業エリアの気温の上昇または低下。
- 作業エリアの大気汚染の増加。
- 作業エリアの照明が不十分。
— より高いレベル職場の騒音と振動。
- 身体的および神経精神的な過負荷。
— 移動車両、吊り上げ機械、移動材料、さまざまな機器の可動部品。
— 落下物（装備アイテム）;
— 床面（地面）に対する高さ（深さ）での作業場の位置。
— 手の届きにくい場所での作業の実行 限られた空間;
- クロージャ 電気回路人間の体を通して。
1.8. 従業員には資金が提供されなければならない 個人保護承認された「特殊な衣服、特殊な履物、その他の個人用保護具の無償発行に関する規範」および労働者に特殊な衣服、特殊な履物、その他の個人用保護具を提供するための部門間規則に従っています。
1.9. 従業員は、労働安全訓練を受け、割り当てられた作業のみを実行する義務があります。
1.10. 従業員は、職場で発生したすべての事故、従業員が気づいたすべての規則違反、設備、工具、装置および個人用および集団用保護具の故障について、直属の上司または上司に直ちに通知する義務があります。
1.11. 欠陥のある設備、工具、装置、および個人用および集団用の保護具を使用して作業することは禁止されています。
1.12. 各従業員は、これらの指示、労働と生産の規律、労働と休憩のスケジュール、労働保護、安全な作業パフォーマンス、産業衛生に関するすべての要件に従う義務があります。 火災安全、 電気安全。
1.13。 喫煙は、特別に指定された設備の整ったエリアでのみ許可されます。 使用禁止 アルコール飲料職場でも、アルコールや薬物の影響下で出勤する場合も同様です。
1.14。 仕事をするときは、注意を払い、無関係な事柄や会話に気を取られたり、他の人の注意を仕事からそらすことがないようにする必要があります。 ランダムな物体やフェンスに座ったり、寄りかかったりすることは禁止されています。
1.15。 従業員は現行法に従って、指示の要件を遵守する責任、自身の過失によって発生した労働災害および事故に対して責任を負います。
2. 作業開始前の労働安全要件
2.1. 作業服と靴を整理整頓します。袖の袖口を締め、衣服を押し込んでボタンをすべて留め、安全メガネを準備します。 オープンシューズ（ビーチサンダル、ビーチサンダル、サンダル等）での作業は禁止です。
2.2. 職場を点検し、作業を妨げたり、さらなる危険を引き起こす可能性のあるものはすべて取り除きます。
2.3. 点灯確認 職場(照明は十分である必要がありますが、光が目を眩ませないようにしてください)。
2.4. 作業を始める前に、使用する工具の取扱説明書をよく読んでください。
2.5. ツールやデバイスを使用して作業する場合、従業員は次のことを行う必要があります。
2.6. テーブルまたは作業台でのフットレストの使いやすさを確認してください。
2.7. 工具や付属品は、転がったり落ちたりしないように作業場所に置きます。 ラックの棚の寸法は、積み重ねられたツールとデバイスの寸法に対応しており、内側に傾斜している必要があります。
3. 作業中の労働安全要件
3.1. 従業員は毎日、始業前、始業中、終業後に手工具や機器を点検し、異常が見つかった場合は直ちに直属の上司に通知する必要があります。
3.2. 従業員は勤務中、以下のものが存在しないことを確認する必要があります。
- ハンマーや大ハンマーのヘッドの欠け、えぐり、亀裂、バリ。
- ファイル、ドライバー、ノコギリ、ノミ、ハンマー、大ハンマーのハンドルのひび割れ。
- 金属、コンクリート、木材のリベット打ち、溝切り、穴開けを目的とした手持ち式インパクトツールの亀裂、バリ、加工硬化、欠け。
- ペンチの金属ハンドルの表面のへこみ、切り傷、バリ、スケール。
- 作業面の切り粉やレンチのハンドルのバリ。
- 万力のハンドルとオーバーヘッドバーに傷やバリがある。
- ドライバー、ドリフト、ノミ、レンチのジョーの曲がり。
- 交換可能なヘッドおよびビットの作業面および締結面に傷、へこみ、亀裂、バリがある。
3.3. 大ハンマーを使用してウェッジやノミを使用する場合は、ハンドルの長さが少なくとも 0.7 m のウェッジ ホルダーを使用する必要があります。
3.4. レンチを使用する場合、次のことは禁止されています。
- レンチのジョーの平面とボルトまたはナットの頭の間に隙間がある場合のシムの使用。
- 締め付け力を高めるために追加のレバーを使用します。
3.5. 必要に応じて、延長ハンドル付きのレンチを使用する必要があります。
3.6. と 内部ダニと 手のはさみ指の挟み込みを防ぐためにストッパーを取り付ける必要があります。
3.7. 手動レバーはさみを使用して作業する前に、手動レバーはさみを特別なラック、作業台、テーブルにしっかりと固定する必要があります。
3.8. 禁止：
- レバーはさみのハンドルを長くするための補助レバーの使用。
- ナイフのいずれかの部分に欠陥がある場合、およびナイフの刃先が鈍くて接触が緩い場合のレバーハサミの操作。
3.9. 協力するには ハンドツールおよび衝撃装置を使用する場合、作業者は保護メガネ（フェイスシールド）および手の保護具を着用する必要があります。 機械的な影響.
3.10. ジャッキを使用する場合は、次の要件に従う必要があります。
— 稼働中のジャッキは、少なくとも 12 か月に 1 回定期的な技術検査を受けなければなりません。また、メーカーの技術文書に従って重要な部品を修理または交換した後も検査を受けなければなりません。 ジャッキ本体には在庫番号、耐荷重、次の技術検査の日付を表示する必要があります。
- ジャッキで荷物を持ち上げる場合、木製の内張り（枕木、梁、厚さ 40 ～ 50 mm の板）の面積が広い より多くのエリアジャックボディベース。
— ジャッキは支持面に対して厳密に垂直な位置に設置する必要があります。
— ジャッキのヘッド（足）は、ジャッキのヘッド（足）と荷物の間に弾性ガスケットを置き、破損を避けるために持ち上げられる荷物の強力なユニットに当てなければなりません。
— 吊り上げ中に荷物が滑るのを避けるために、ジャッキの頭（足）はその面全体で吊り上げられる荷物の節点に置かれなければなりません。
— ジャッキドライブのすべての回転部品は、手で自由に（詰まりなく）回転する必要があります。
— ジャックのすべての摩擦部分には定期的にグリースを塗布する必要があります。
— 吊り上げ中は、荷物の安定性を監視する必要があります。
— 上昇するとパッドが荷重の下に置かれ、下降するとパッドが徐々に取り除かれます。
— 持ち上げた荷物の下からジャッキを解放し、荷物を再配置することは、荷物が持ち上げられた位置にしっかりと固定されるか、安定したサポート（スリーパーケージ）上に置かれた後にのみ許可されます。
3.11。 ジャッキを使用して作業する場合、次のことは禁止されています。
- で指定された負荷容量を超える負荷ジャッキ 技術文書メーカー組織。
— ジャッキハンドルに配置されたエクステンション（パイプ）を使用します。
— パッド上の荷重を下げる前に、ジャッキハンドルから手を放してください。
- パイプまたはアングルをジャッキフィートに溶接します。
— 作業の休憩中や作業終了時には、サポートを取り付けずにジャッキに荷重を掛けたままにしてください。
4. 電動工具および電気機器を使用する際の労働安全要件
4.1. ポータブル手持ち電球を使用する場合は、次の要件を満たす必要があります。
— 携帯用手持ち電球（以下、携帯用ランプという）には、反射板、保護ネット、吊り下げ用フック、およびプラグ付きホースコードが付いていなければなりません。
— 携帯型ランプの保護メッシュは構造的に本体の一部として作られるか、ネジまたはクランプで携帯型ランプのハンドルに固定されなければなりません。
— 携帯用ランプのソケットは、ソケットの通電部分と電球の口金に触れられないように、ランプの本体に組み込まれていなければなりません。
— 部屋のポータブルランプに電力を供給するため 危険の増加そして特に 危険区域 50 V 以下の電圧を使用する必要があります。
- 感電の危険性が、窮屈な状況、作業者の不快な姿勢、広い金属接地面との接触（ドラム缶内での作業など）によって悪化する場合。 金属容器、煙道、ボイラー炉、またはトンネル内）、携帯用ランプの電源には 12 V 以下の電圧を使用する必要があります。
— 携帯用ランプを発行する場合、発行および受け取りを行う労働者は、ランプ、ソケット、プラグ、およびワイヤーが良好な状態であることを確認しなければなりません。
— 故障したポータブル ランプの修理は、ポータブル ランプをコンセントから取り外して行う必要があります。 電気ネットワーク適切な資格を持った従業員。
4.2. 密閉された限られた空間（金属容器、井戸、区画、ガスダクト、ボイラー炉、ドラム缶、トンネル内）内で携帯用電球を使用して作業を行う場合は、密閉された限られた空間の外に携帯用電球用の降圧変圧器を設置する必要があります。彼らの 二次巻線地面。
4.3. 降圧変圧器が分離変圧器でもある場合、その二次電気回路はアースに接続すべきではありません。
4.4. 携帯用電球の供給電圧を下げるために単巻変圧器を使用することは禁止されています。
4.5. 電動工具で作業を開始する前に、作業者は以下を確認する必要があります。
- 電動工具のクラス、作業の場所と性質に応じた安全性の観点からの使用の可能性。
- 電気ネットワーク内の電流の電圧および周波数と、電動工具の電動モーターの電流の電圧および周波数との適合性。
— 残留電流装置の操作性（動作条件による）。
— 取り外し可能なツールの固定の信頼性。
4.6. 電動工具のクラスは、感電に対する保護方法に応じて次のようになります。
— クラス 0 – 基礎絶縁によって感電に対する保護が提供される電動工具。 露出した導電性部分 (存在する場合) と固定配線の保護導体の間には電気的接続がありません。
— クラス I - 基礎絶縁と、接触可能な露出した導電性部品を固定配線の保護導体に接続することにより、感電に対する保護が提供される電動工具。
— クラス II – 二重絶縁または強化絶縁の使用により感電に対する保護が確保されている電動工具。
— クラス III - 感電に対する保護が 50 V を超えない安全特別低電圧源からの電力に基づいており、安全特別低電圧を超える電圧が発生しない電動工具。
4.7. 絶縁が破損した場合に電流が流れる可能性があるクラス I 電動工具の接触可能な金属部分は、接地端子に接続されています。 クラス II および III 電動工具は接地されていません。
4.8. 電動工具の本体は、電源ケーブルの特別なコアを使用して接地されていますが、同時に動作電流の導体として機能することはできません。 この目的に中性作業線を使用することは禁止されています。
4.9. 高リスクエリアでクラス 0 およびクラス I の電動工具を使用して作業を行う作業者は、少なくとも II の電気安全グループを持っていなければなりません。
4.10. 繋がり 補助装置(変圧器、周波数変換器、残留電流装置) を電気ネットワークに接続したり、ネットワークから切断したりする場合は、少なくとも III の電気安全グループを持つ電気担当者が実行する必要があります。
4.11。 電動工具の作業部のチャックへの取り付け、チャックからの取り外し、および電動工具の調整は、電動工具をネットワークから切断し、完全に停止してから行う必要があります。
4.12. 電動工具を使用して作業する場合、次のことは禁止されています。
— 単巻変圧器、抵抗器、またはポテンショメータを介して、最大 50 V の電圧の電動工具を公共の電気ネットワークに接続します。
— 電動工具が接続されている変圧器または周波数変換器をコンテナ（ボイラーのドラムおよび炉、変圧器タンク、タービンコンデンサー）内に持ち込むこと。
地下構造物内で作業する場合や掘削作業中は、変圧器をこれらの構造物の外側に設置する必要があります。
- 電動工具のケーブルを引っ張ったり、負荷をかけたり、ケーブル、電気溶接ケーブル、ガス溶接ホースと交差させたりする。
- ランダムなスタンド（窓枠、引き出し、椅子）、はしご、脚立の上で電動工具を使用して作業する。
— 削りくずやおがくずを手で取り除きます（削りくずやおがくずは、電動工具が完全に停止した後、特別なフックまたはブラシを使用して除去する必要があります）。
- 電動工具を使用して氷や濡れた部分を扱います。
- ネットワークに接続された電動工具を放置したり、作業する権利を持たない人に譲渡したりすること。
- 電動工具、ケーブル、プラグ接続を個別に分解して修理 (トラブルシューティング) します。
4.13。 電気ドリルで作業するときは、穴あけ対象物をしっかりと固定する必要があります。
4.14。 禁止：
— 電気ドリルの回転作動部分に手で触れます。
- レバーを使用して、実行中の電気ドリルを押します。
4.15。 グラインダー、のこぎり、および飛行機には、作業部分を保護するガードが必要です。
4.16。 落下や飛沫の影響から保護されておらず、特有の兆候 (三角形の中に 1 つまたは 2 つの落下) がない電動工具を、屋外だけでなく、落下や飛沫にさらされる状況でも操作することは禁止されています。降雪時や雨天時。
4.17。 このような電動工具を屋外で使用して作業することは、乾燥した天候、および雨または雪の場合、乾燥した地面または床の上の避難所の下でのみ許可されます。
4.18。 禁止：
- 特に危険な場所、および特に不利な条件が存在する場所（容器、器具、その他の金属容器内）でクラス 0 電動工具を使用して作業すること。 限られた機会移動と退出);
- 特に不利な条件（移動および排出能力が制限されている容器、装置、その他の金属容器内）でクラス I 電動工具を使用して作業する。
4.19。 すべての施設で電気保護装置を使用せずにクラス III 電動工具を使用して作業することが許可されています。
4.20。 特に不利な条件での作業（移動および退出能力が制限されている容器、装置、その他の金属容器内での作業）を除き、すべての施設で電気保護装置を使用せずにクラス II 電動工具を使用して作業することが許可されています。禁止されている作業です。
4.21。 電動工具が突然停止した場合、電動工具をある作業場から別の作業場に移動するとき、および電動工具の操作の長時間の休止中および終了時には、電動工具を電源から切り離す必要があります。プラグ付きの電気ネットワーク。
4.22 使用中に電動工具の故障が検出された場合、または電動工具を使用している人が影響を感じた場合 電流場合は、動作を停止し、検査と修理（必要な場合）のために欠陥のある電動工具を返却する必要があります。
4.23。 次回のテストやメンテナンス期間が終了した電動工具、または以下の故障の少なくとも 1 つが発生した電動工具での作業は禁止されています。
- プラグ接続、ケーブル、またはその保護チューブの損傷。
- ブラシホルダーカバーの損傷。
— 整流子の表面に円形の火の出現を伴う、整流子のブラシの火花。
- ギアボックスからの潤滑剤の漏れ、または 換気ダクト;
- 断熱材が燃えているときに特徴的な煙や臭いが発生する。
- 外観 騒音の増加、ノッキング、振動。
— 本体部分、ハンドル、安全ガードの破損または亀裂
- 電動工具の作動部分の損傷。
- ハウジングの金属部分と電源プラグのゼロクランプピンの間の電気接続の消失。
— 始動装置の故障。
5. 研磨工具および CBN 工具を使用する場合の労働安全要件
5.1. 研削砥石と切断砥石は、使用前にメーカーの技術文書の要件に従って機械的強度をテストする必要があります。 技術的規制、研磨工具の安全要件を確立します。 機械的強度のテスト後、ホイールにペイントでマークを付けるか、テストのシリアル番号、テストの日付、およびテストの署名を示す特別なラベルをホイールの非作動面に貼り付ける必要があります。試験を行った作業員。
5.2. 表面に亀裂やCBN含有層の剥離のある研削砥石や切断砥石、機械的強度試験マークのないもの、または使用期限を過ぎたものは使用を禁止します。
5.3. 研磨加工を施した砥石（CBNを除く） 化学処理機械的改造、および保管期限が切れたホイールは、機械的強度を再テストする必要があります。
5.4. 手持ち式研削工具やポータブル振り子工具を使用して作業する場合、ホイールの作業速度は 80 m/s を超えてはなりません。
5.5. 研削盤で作業を開始する前に、手で回転させるときにホイールがケーシングに接触しないように、保護ケーシングを固定する必要があります。
5.6. 保護カバーなしの機械では、保護カバーなしで動作することが許可されています。 研削ヘッド直径 30 mm まで、金属スタッドに接着されています。 この場合、保護メガネまたはフェイスシールドの使用が必須となります。
5.7. 空気圧シャフトに研磨工具を取り付ける場合 研削盤着陸は無料であるべきです。 厚さ 0.5 ～ 1 mm の弾性ボール紙ガスケットをサークルとフランジの間に取り付ける必要があります。
5.8. サークルは、半径方向または軸方向の振れがないように取り付けて固定する必要があります。
5.9. セラミックおよびベークライトボンドの研削砥石、ディスク、およびヘッドは、スピンドル速度と研削盤の種類に応じて選択する必要があります。
5.10. 切削液（以下、クーラントという）を使用した作業用の工具をクーラントを使用せずに加工すること、また、この用途以外のホイールの側面（端面）での作業は禁止されています。仕事の。
5.11。 研磨工具や CBN 工具を使用して作業する場合、次のことは禁止されています。
- 製品を手動で供給する機械では、レバーを使用してワークピースを砥石に押し付ける力を強めます。
— 加工中に刃物台を再取り付けします 砥石機械にしっかりと固定されていない製品。
- 回転する円を何らかの物体で押して、回転速度を遅くします。
- レンチアタッチメントを使用し、 打楽器サークルを固定するとき。
5.12. これらの目的を目的とした手持ち式研削盤を使用して金属の切断または切断作業を行う場合は、これらの手持ち式研削盤の製造元の技術文書の要件に準拠したホイールを使用する必要があります。
手動グラインダーのホイールのブランドと直径の選択は、グラインダーのアイドル速度に対応する最大回転速度を考慮して行う必要があります。
5.13。 部品は、手を傷つける可能性を排除する特別な装置とマンドレルを使用して研磨および研削する必要があります。
5.14。 安全に保持するために特別な装置やマンドレルを必要としない部品を扱う作業は、機械的影響から手に保護される個人用保護具を使用して実行する必要があります。
6. 空気圧工具を使用する際の健康要件
6.1. 空気圧工具 (以下、空気圧工具と呼びます) を使用して作業する場合、従業員は次のことを確認する必要があります。
- 空気圧ツールの作動部分は適切に研がれており、損傷、亀裂、えぐり、バリはありませんでした。
— 空気圧ツールの側面には鋭いエッジがありませんでした。
- シャンクは滑らかで、欠けや亀裂がなく、自然な脱落を避けるためにスリーブの寸法に対応しており、しっかりと取り付けられ、正確に中心に配置されていました。
6.2. ブッシュに遊びがある場合は、シム (ジャム) を使用したり、空気圧工具を使用して作業したりすることは禁止されています。
6.3. 空圧工具にはフレキシブルホースが使用されます。 損傷したホースは使用しないでください。
空気圧工具にホースを取り付け、ニップルまたはフィッティングとクランプを使用してホース同士を接続する必要があります。 空気圧工具にホースを取り付けたり、他の方法でホース同士を接続したりすることは禁止されています。
空圧ツールとパイプラインにホースを接続する箇所、およびホース同士を接続する箇所には、空気が通過しないようにしてください。
6.4. 空圧工具にホースを接続する前にエアラインを吹き飛ばす必要があり、ホースをラインに接続した後もホースを吹き飛ばす必要があります。 ブローするときは、ホースの自由端を固定する必要があります。
ライナーのメッシュを清掃した後、空気圧ツールをホースに接続する必要があります。
6.5. エアラインおよび空気圧ツールへのホースの接続および取り外しは、遮断弁を閉じた状態で行う必要があります。 ホースは、偶発的な損傷や車両に轢かれる可能性を排除するように配置する必要があります。
6.6. 使用中に空圧工具のホースを引っ張ったり、曲げたりすることは禁止されています。 また、ホースをケーブル、ケーブル、ガス溶接ホースと交差させることも禁止されています。
6.7. 空気圧ツールに空気を供給するのは、空気圧ツールを取り付けた後だけにしてください。 作業位置.
空圧工具の操作 アイドリング作業を開始する前にテストされた場合にのみ許可されます。
6.8. 空気圧工具を使用して作業する場合、次のことは禁止されています。
- はしごや脚立を使って作業する。
— 空気圧ツールの作動部分を持ちます。
— ホース内に圧縮空気を入れて動作中に、空気圧ツールの作動部分を修正、調整、変更する。
— 空気圧ツールを運ぶには、ホースまたはツールの作動部分を使用します。 空気圧ツールはハンドルのみを持って運ぶ必要があります。
- アイドル衝撃時の作業部品の自然排出を防止する装置のない衝撃空気圧ツールを使用して作業する。
6.9. ホースが破損した場合は、遮断バルブを閉じて、空気圧ツールへの圧縮空気のアクセスを直ちに停止する必要があります。
7. 油圧ツールを使用する作業時の労働安全要件
7.1. 油圧工具を使用する前に、その保守性を確認する必要があります。
7.2. 油圧ツールは、油圧システムに圧力がかかっていないときに油圧システムに接続する必要があります。
7.3. 油圧ツールを使用して作業する場合、すべての油圧システムの接続がしっかりしていることを確認する必要があります。 作動油の漏れがある場合は、油圧工具を使用して作業することはできません。
7.4. 油圧工具を使用して作業するとき マイナスの温度周囲空気では不凍液を使用する必要があります。
7.5。 油圧ジャッキが負荷を上昇位置に保持する場合、シリンダー内の圧力が低下したときのピストンの突然の低下を防ぐために、シリンダーと負荷の間のピストンヘッドの下にハーフリングの形をした特殊な鋼製パッドを配置する必要があります。理由。 荷重を長時間保持する場合は、荷重をハーフリングで支えてから圧力を解放する必要があります。
7.6. 油圧ツールを使用して作業するときの油圧は、メーカーの技術文書に指定されている最大値を超えてはなりません。
油圧のチェックは油圧ツールに取り付けられた圧力計で行います。
8. ツールおよび装置を操作する際の労働安全要件
8.1. 保守、修理、点検、試験、 技術試験ツールと付属品は、メーカーの技術文書の要件に従って実行する必要があります。
8.2. ツールやデバイスを使用して作業する場合、従業員は次のことを行う必要があります。
- 割り当てられ、労働安全について従業員に指示された作業のみを実行する。
- 従業員が作業を行うための安全な方法と技術について訓練を受けたツールと装置のみを使用して作業する。
- 個人用保護具を正しく使用してください。
9. 緊急時の労働安全要件
9.1. 工具や装置の異常が発見された場合は、直ちに作業を中止し、工具を電源から切り離し、直属の上司に報告してください。
9.2. ぼろ布、機器、または火災が発火した場合は、直ちに空気圧ツールを電源から切り離し、事故を次の機関に報告する必要があります。 消防署企業の管理者および他の従業員に 101 番通報し、利用可能な消火手段を使用して火災の消火を開始します。
9.3. 緊急の場合や 緊急、自分または他の人の健康に危険を及ぼす場合は、ツールの電源を切り、危険ゾーンを離れ、その危険を直属の上司に報告してください。
9.4. 事故が発生した場合は、被害者に応急処置を施し、必要に応じて 103 番に電話して救急車を呼びます。事故について直属の上司に知らせてください。 他人の生命と健康を脅かす場合を除き、事件当時の状況を維持してください。
10. 作業完了後の労働安全要件
10.1. ツールをホースと電源から外します。
10.2. ホースを乾いた布で拭き、慎重にコイル状に巻きます。
10.3. 職場を清掃して管理者に引き渡し、作業中に発生したすべての不具合を報告します。
10.4. 工具は指定された保管場所に置きます。
10.5。 オーバーオールを脱いでクローゼットに干します。
10.6。 顔と手を洗います 温水可能であれば石鹸を使ってシャワーを浴びてください。
説明を提供してくれた Elena Antonova に感謝します。 =)
現代人は質量を利用する さまざまなデバイスそして、生活を楽にするだけでなく、一定の健康リスクをもたらすツールもあります。
メーカーは傷害の可能性を考慮し、使用の安全性を高める設計ソリューションを適用し、製品にさまざまなレベルの保護を取り付けていますが、操作規則に違反してその結果、さまざまな傷害を受ける人が常にいます。
この記事で説明したいくつかのヒントは、家の改修中に予期せぬ状況が発生したときに健康を維持するのに役立ちます。
安全規則の知識
ほとんどの人にありがちな「もしかしたら」という期待は、悲しい状況を生み出す可能性があります。 新しい、なじみのないツールを手にしたらすぐに、安全に作業するためのルールを必ず理解してください。 この後初めて、そのコントロールを研究し、実際の動作をテストし始めることができます。
電気工具、大工道具、その他の工具の操作を直感的なレベルで長い間習得していたとしても、この場合はルールをよく理解しておく必要があります。 安全な使用。 結局のところ、それらは事故統計に基づいてまとめられており、知識は決して余分なものではありません。
職場の準備
腕を動かすための空きスペースの有無、 異物作業者の注意をそらすことで、ハーブを入手するリスクが軽減されます。 多くの場合、秩序を回復するには、ほんの数回動かすだけで十分です。 多くの優れた職人は、手元にのみ保管するというルールを確立しました 必要な道具そして不要なものはすぐに削除してください。
これは、高所で作業する場合に特に当てはまります。 また、椅子やスツールの上に立つときは、安定性に注意する必要があります。
小さな脚立からの転落は、ほとんどの場合、設置を急いだこと、設置場所への配慮の欠如、不注意に関連しています。
ワークスペースの選択
人から治療対象の表面までの最適な距離は腕の長さによって決まり、平均して約 50 cm (曲線 C) です。 対象物までの許容距離は60cm(B)、最大70cm(A)です。
垂直位置では、1.0÷1.6 メートルの高さに物体を置いて操作するのが便利です。 上と下は中程度の難易度で不快な作業の領域です。
ツールの確認
始める前に、使用するものを簡単に検査し、怪我の危険がないことを確認してください。 適切に取り付けられていないハンマー、斧、大ハンマーはハンドルから外れてしまい、多くのトラブルを引き起こす可能性があります。 ノミ、ヤスリ、ノミ、またはノコギリのハンドルの傷や切り傷は、皮膚を傷つける可能性があります。
電動工具
U 電気製品表面の絶縁層を注意深く検査し、プラグの品質、ハウジングへのケーブル挿入チューブ、コントロール、ホルダー、作動部品の固定に注意を払う必要があります。
ボディの亀裂は認められません。 通気孔は空いていなければなりません。
電動工具に欠陥が見つかった場合は、それが解消されるまで電動工具を使用して作業を行うことはできません。
ナイフの選択
DIY愛好家の間で最も一般的な怪我は切り傷です。 多くの場合、間違って選択されたナイフから発生します。
実行に向けて 電気工事自家製のモデル、ましてや家庭用のモデルではなく、工場で作られた特別なモデルを使用する方が良いでしょう。 快適で信頼性の高いハンドルは、手のひらにぴったりフィットし、保護ストッパーが付いている必要があります。 短くて耐久性に優れた鋭角な刃を採用しているため、ケーブル端やワイヤーをうまく切断でき、怪我のリスクも最小限に抑えられます。
ナイフを保管するときは、必ず鞘に入れてください。 これにより、刃の鋭さを保ちながら、切創から保護します。
千枚通し、ノミ、ノミ、ハサミ、ノコギリ
これらは突き刺したり切断したりする器具であり、鋭利な刃を備えているため、取り扱いを誤ると簡単に人を傷つける可能性があります。
服と靴
エネルギー企業では、労働者には綿生地で作られた厚手のオーバーオールやジャケットとズボンが与えられます。 空気をよく通過させ、熱を保持し、機械工具による偶発的な衝撃から人体を保護します。 このような乾燥材料の高誘電特性は、以前は家庭用電化製品のケーブルの外側絶縁層を覆うために広く使用されていました。
宿題をするときは、この経験を考慮に入れる必要があります。 衣服を使用する場合は、動きを妨げないよう、端が垂れ下がっていて、回転部分に巻き込まれたり、周囲の物体にくっついたりする可能性があることに注意してください。
私たちの先祖は、大量のメカニズムを導入する際にもこの問題に注意を払いました。 それらはソ連時代の安全保障ポスターに掲載されていた。
また、回転部品に頭髪が巻き込まれないように保護する必要があります。
U 現代の楽器すべての機構のハウジングは以前よりも保護が強化されていますが、怪我のリスクは依然として残っています。 各従業員は自分自身の安全に注意し、注意を払う必要があります。
作業中の転倒は、ほとんどの場合、困難な作業条件向けに設計されていない滑りやすい靴底を備えた靴が原因で発生します。
守る 家の便利屋機械的損傷、軍手やミトン、ゴーグルやマスク、呼吸用保護具やヘッドフォンによる損傷から保護します。 意図された目的に適時に使用されれば、怪我の数は激減します。
製造業の仕事
安定した姿勢
作業員が正しく選択した姿勢は、主要な安全規則の 1 つと考えられています。 これは無視できません。
機械的な動作を行うときは、偶発的な転倒、滑り、揺れを防ぐために、まず安定した姿勢を取る必要があります。 これは、脚を肩幅に開き、背中を半分曲げ、腕の位置がバランスを保つことで容易になります。
衝撃時にハンマーが手から逃げる偶発的な衝撃や、ドリルのゆがみによるドリルの詰まり、「アングルグラインダーの打撃」なども、安定した正しい姿勢で筋肉の反射作用によって和らげられます。
表面処理
ハンドツール
研磨、トリミング、鋸引き、穴あけが必要なすべての部品は、作業を開始する前にしっかりと固定する必要があります。 このために、さまざまなバイス、機械、プレス、ファスナー、ブロックがあります。
切ったり刺したりする道具を扱うときは、指の位置に注意し、決してハンドルの端や刃の上に指を置かないでください。 手のひらは特別な止め具を超えてハンドルをしっかりと覆う必要があります。 刃ははっきりと見えるように持つ必要があります。
ハンマー、斧、または大ハンマーを大きく振る必要がある場合は、常にツールの移動ゾーンと移動面を頭の中で追跡してください。 異物、特に人や動物が入ってはいけません。
たとえば、木を切るときに、斧が誤って手から滑り落ちて飛び出し、怪我をする可能性があります。 したがって、脚は常に肩幅に開き、ずれないようにします。 2 人の木こりが作業をしている場合、彼らが互いに向かい合って配置されることはありません。
家庭用工具を使用した安全な作業は、次の場合にのみ可能です。 良い照明。 視界が悪いとき（暗闇、まぶしい光）に何かを修理しようとすると、怪我をする可能性があります。
パワーツール
手に持つ小さな部品に穴を開けたり、ペンチを使用したりするときに、人を切ることがよくあります。 ドリルの設計は、ドリルが金属層から出始めた後、刃先による物質の質量の捕捉が増加するように設計されています。 このため、部品に対するトルクの影響が急激に増加します。 彼はワークピースを手から奪います。 ペンチで保持する力だけでも十分とは限りません。
その結果、高速で回転すると、小さな金属部品がドリルに取り付けられ、その移動経路にあるすべての物体を簡単に破壊します。 手で掴まれた場合、指の裂傷は確実です。
ドリルや電動丸鋸を使って作業するときは、頭の中でその軌跡をたどってください。 切削工具常に厳密な方向を設定し、必要な押し付け力を超えないようにしてください。 角運動の変化は、ドリルの詰まりや破損、切断ホイールの一部の破壊、および回転面での破片の飛散の危険性を伴います。
人に向かって飛散する研磨ディスクの破片を防ぐために、特別なスクリーンが使用されます。 それらの主な欠点は、治療部位の可視性が限られていることです。 このため、無意識に取り外してしまい、健康を不必要に危険にさらす人もいます。
しかし、グラインダーの安全カバーもその役割を果たしません。 保護機能近くの物体に遭遇したときに飛行方向を変える反射破片による従業員の負傷を防ぎます。
最新の電動工具のほとんどには、以下を必要とする 2 つの制御機能があります。
1. 指で電源ボタンを押し続ける。
2. ロックスイッチでシャットダウン機能をブロックします。
2 番目のオプションは、ツールを長期動作モードに移行する際のユーザーの利便性を考慮して作成されましたが、動作の安全性が悪化します。 結局のところ、感電や落下など、予期せぬ状況が発生した場合、人は筋肉の反射の影響で本能的に道具を投げ捨てます。 この場合、電源ボタンを放すと、デバイスの電源が切れて停止します。
停止機能がブロックされると、投げられたツールが回転して動作し、迅速に停止する必要がある危険の源を表しますが、その方法はすぐにはわかりません。 したがって、この機会は、ツールが確実に固定され、制御が便利な場合にのみ使用されます。
電動工具の作動部分を性急に交換すると、怪我を引き起こす可能性があります。 たとえば、一部の職人はドリルで異なる直径のドリルを交換する必要があることがよくありますが、この作業はコンセントに接続されたケーブルで実行されます。
誤って電源ボタンに触れるとすぐに電動モーターがオンになり、怪我が保証されます。 安全規制ではそのような行為は禁止されています。
ポータブル電源コード 電動のこぎり、草を刈る電動トリマーは地面に沿って常に移動し、切断要素によって損傷する可能性があります。 これを防ぐには、常に後ろに置き、方向転換するときは位置を制御し、熱線に乗ったり、重い物体や切断物の下に乗ったりしないようにする必要があります。
家庭用電動工具のほとんどのモデルは、湿気の多い部屋や雨や曇天の屋外での使用を想定していません。 このような状況に備えて、特別な防水エンクロージャが作成されます。
工具に「衝撃が加わった」と感じた場合は、直ちに作業を中止し、電源を切り、故障の原因を調べてください。 そして、これがまったく起こらないようにするには、接続時に発生する電流を排除するものを使用してください。 短絡漏れ負荷に応答する残留電流デバイス。
作業の完了
写真を想像してみましょう。オーナーは電動工具での重労働を終え、横に座って休んでいます。 その間、子供たちは父親の真似をしてゲームを始めました...これ以上空想するのはやめましょう。結局のところ、他の人への怪我を防ぐために、職場からすべての危険な物体を直ちに取り除くのは、家庭用便利屋の神聖な義務です。無視することはできません。
すべての作業は、すべてが完全に除去され、人間の健康に害を及ぼす可能性のあるリスクが排除された場合にのみ完了したとみなされます。 これは、開いたケースとカバーを閉じて、機器を保管場所に置く必要があることを意味します。
建設や修理作業、衛生機器の設置などの際に専門家や家庭の職人によって積極的に使用されるさまざまな種類のツールが重要な役割を果たします。 最近、運用と保守の問題が発生しているのは偶然ではありません。 さまざまなカテゴリー製品は非常に関連性があります。 適切なメンテナンスこれは、工具の作動特性を維持するためだけでなく、操作中のユーザーの安全のためにも非常に重要です。 さまざまなソースに記載されているツールを使用するためのルールは、すべてのユーザーにとって明らかです。
メーカーは、この問題に対して常に責任あるアプローチをとっているわけではありません。多くのメーカーは、不適切な使用による損傷や耐用年数の短縮に関する詳細な文書をツールに提供していません。 ほとんどの場合、キットには基本的な特性と制限事項のみに焦点を当てた文書が含まれています。 技術仕様。 工具を扱う際の直接的な安全性について話されることはほとんどありません。
ツールやデバイスの使用に関するルール
特定の種類の機器またはデバイスの操作規則のリストは、正しい選択、モデルの目的および作業の性質への準拠から始まります。 ツールはメーカーが指定した作業範囲にのみ使用することが重要です。 ツールのサイズと製造特性を必ず考慮してください。 たとえば、レンチは対応するナットとボルトの頭と一致します。 キーのジョーに亀裂が入っていないか注意してください。
適切な訓練を受けた人は、電動工具、空気圧工具、火工工具を扱うことが許可されています。 この種のツールを使用する場合は、安全上の注意事項を遵守することが前提条件です。
ツールを使用して作業する場合、追加のレバー、ハンドル、その他のツールを使用して作業を容易にすることはお勧めできません。 補助装置。 たとえば、目的外の機器をハンマーで叩くことは絶対に価値がありません。
ハンドツールを持ち運ぶときは、鋭利な部分がカバーで覆われていることを確認する必要があります。
作業を始める前に、ハンドツールのハンドルの表面に傷や荒れがないか確認してください。 圧力ツール (ノミ、ヤスリ、ノミなど) のハンドルには金属リングが装備されている必要があります。 ノミ、ビットなどの衝撃タイプの機器。 背面部分に亀裂、バリ、凹凸がないか確認してください。
工具を使って作業するときは安全が最も重要です。 実行される作業の詳細に応じて、認定された個人用保護具を使用する必要があります。
特別なポイントは職場の準備です。 仕事をしている間は、不必要な邪魔をしないことが重要です。 ワークゾーン十分に点灯していました。 子供や動物を作業スペースから遠ざけるようにしてください。 トラブルが発生する恐れがあります。
工具や付属品を扱うときは規則に従うことに加えて、適切な手入れと適時のメンテナンスを実行することが重要です。
楽器のお手入れとメンテナンス
工具の長い耐用年数を保証するために、毎日の予防検査を実行することをお勧めします。ヒンジ、ネジなどの作動部品を監視する必要があります。 統計を信じるなら、 より大きな数建設現場や家庭での怪我は、工具の故障や使用説明書の違反によって発生します。
欠陥のあるツールを使用して作業することは強くお勧めできません。 小さな欠陥は適時に修正する必要がありますが、より深刻な損傷を排除するには専門家の関与が必要です。 定期的な検査と予防策は、生産性と品質の向上に役立ち、不必要な財務コストの削減にも役立ちます。
毎日の作業後の工具の洗浄と拭き取りは、機器の寿命を延ばすための黄金律の 1 つです。 腐食を避けるために 金属元素工具は乾燥した状態で保管し、ヒンジ、車軸、ネジ山、その他の摩擦面を含む作動部品にすぐに油を塗ってください。
ツールやデバイスの安全な使用に関する規則とメーカーの基本的な推奨事項は、すべてのユーザーに対する主要なガイドラインです。 安全要件は、さまざまな規格だけでなく、説明書や施工図によっても規定されており、工具の製造や修理に関する文書にも含まれています。 ツールやデバイスを使用する場合はルールを無視しないでください。ルールを延長することが最善です。 耐用年数そして個人の安全を確保します。
労働安全に関する指示
手動工具や装置を使用して作業する場合
1. 一般的な労働保護要件
1.1. 手動工具および器具を使用して作業する際の労働者保護に関する指示は、2015 年 8 月 17 日付のロシア労働省令によって承認された「工具および器具を使用して作業する際の労働者保護に関する規則」に基づいて作成されています。 No. 552n (2015 年 10 月 2 日にロシア法務省に登録 No. 39125) (以下、規則といいます)。
1.2. 手動工具および装置を使用して作業するときの労働保護に関する指示は、作業の対象物に影響を与え、変更するために使用される労働工具（作業中に従業員によって移動されるものおよび恒久的に設置されるもの）（以下、ハンドツールおよびデバイス）。
1.3. 当社の従業員の中から、所定の方法で必須の事前健康診断を受け、安全な作業方法の訓練を受け、手工具や器具を使用して作業する際の労働保護に関する指示の範囲内の労働保護要件に合格した人が許可されます。ハンドツールやデバイスを使って作業するため。
1.4. すべての手動工具と装置 (作業場にあるものと配布されたものの両方) は、少なくとも四半期に 1 回、専門家または管理者によって定期的に検査されなければなりません。 構造上の分割。 欠陥のある工具や装置は、直ちに流通から排除する必要があります。
1.5. 手動工具や装置を使用して作業する場合、次の危険かつ有害な生産要因にさらされる可能性があります。
— 作業エリアの気温の上昇または低下。
- 作業エリアの大気汚染の増加。
- 作業エリアの照明が不十分。
- 職場の騒音と振動のレベルの増加。
- 身体的および神経精神的な過負荷。
— 移動車両、吊り上げ機械、移動資材、
— さまざまな機器の可動部品。
— 落下物（装備アイテム）;
— 床面（地面）に対する高さ（深さ）での作業場の位置。
− 手の届きにくい狭い空間での作業。
- 人体を通る電気回路を閉じる。
1.6. 工具や装置を扱う作業者には、次の規定に従って個人用保護具が提供されます。 標準規格労働者に特別な衣服、特別な履物、その他の個人用保護具を提供するための部門間の規則。
1.7. 作業者用の集団保護具の選択は、特定の種類の作業を実行するための要件を考慮して行われます。
1.8. 従業員の勤務と休憩のスケジュールは、企業の社内労働規定によって定められています。
1.9. 手動工具および付属品を扱う作業者は、次の要件に従う必要があります。
− 技術プロセスの一部である作業、または直属の監督者によって割り当てられた作業のみを実行し、安全に実行するための条件を作成する。
- 欠陥のある工具、機器、装置を使用しないでください。
— 手動工具を自分で修理しないでください (故障した手動工具は取り外して交換する必要があります)。
— 個人用および集団用の保護具を正しく使用する、
— 作業を行うための安全な方法と技術、労働保護に関する指示、予備的および定期的な健康診断に関する訓練を受ける。
- 火災時の行動の規則と手順を知っており、一次消火手段を使用できる。
- 許可されていない人を職場に入れないでください。
- 業務中に発見されたすべての不具合、人々の生命と健康を脅かす状況、あらゆる事故、または健康状態の悪化について、直属の上司または上司に直ちに報告します。
— 知る労働災害の被害者に応急処置を提供できるようになります。
1.10. 従業員が使用するように訓練または指示されていないツール、装置を使用したり、装置で作業したりすることは禁止されています。
1.11. 従業員は、職場で発生したすべての事故、従業員が気づいたすべての規則違反、設備、工具、装置および個人用および集団用保護具の故障について、直属の上司または上司に直ちに通知する義務があります。 欠陥のある設備、工具、装置、および個人用および集団用の保護具を使用して作業することは禁止されています。
1.12. この指示の要件に違反した場合、従業員はロシア連邦の現行法に従って責任を負います。
2. 生産施設および職場の組織に対する労働保護要件
2.1. 生産施設（生産現場）の労働保護要件。
2.1.1. 組織の領域内の塹壕と地下通信は閉鎖されるか、フェンスで囲まれなければなりません。 柵には警告表示や標識を設置し、夜間には警告灯を設置する必要があります。 溝、穴、溝を越える場所には、少なくとも幅 1 メートルの渡り橋を設置し、高さ少なくとも 1.1 メートルの手すりで両側を囲い、底部に沿って高さ 2 メートルまでの連続被覆材を設ける必要があります。床面から 0.15 m の高さに追加のフェンスストリップを設置します。
2.1.2. 建物（構造物）と生産施設（生産現場）の内部、および隣接する領域の屋外の両方の出入口、通路と通路には、照明が装備され、労働者の安全な移動と車両の通行のために片付けられなければなりません。 通路や通路を妨害したり、荷物を置くために使用することは禁止されています。
2.1.3. 建物（構造物）の外部出口には、前室または断熱カーテンを装備する必要があります。
2.1.4. トランジション、階段、プラットフォーム、手すりは良好な状態で清潔に保たれなければなりません。 屋外- 冬には、雪や氷を取り除き、砂をふりかけます。 ホームや通路のデッキとそれらの手すりはしっかりと補強する必要があります。 補修期間中は、撤去した手すりの代わりに仮囲いを設置する必要があります。 修理中に取り外した手すりとデッキは、完了後に再度取り付ける必要があります。
2.1.5. 階段、スロープ、橋は通路の幅全体に渡らなければなりません。 階段には高さ 1 m 以上の手すりを設置し、ステップは水平で滑りにくいものでなければなりません。 金属製のステップの表面は波形でなければなりません。 出入り口には敷居があってはなりません。
2.1.6. 生産施設内の通路および通路には、明確にマークされた寸法が必要であり、床にペイント、埋め込み金属ブロック、またはその他の明確に見える標識でマークされている必要があります。
2.1.7. 生産施設内の通路の幅は、車両または輸送される商品の寸法に対応する必要があります。 道路の境界から建物や設備の構造要素までの距離は少なくとも0.5 m、人が移動する場合は少なくとも0.8 mでなければなりません。
2.1.8. で 生産施設動作条件により液体が蓄積する場合、床は液体に対して不浸透性であり、排水に必要な傾斜と溝がなければなりません。 作業場には足元格子を設置する必要があります。 液体を排出したりパイプラインを敷設するための床のチャネルは、床レベルと面一になる固体カバーまたは格子カバーで覆う必要があります。 アクセスのための床の穴 ドライブベルト、コンベアは、一般的なフェンスの存在に関係なく、最小限の寸法であり、少なくとも20 cmの高さの側面で保護されている必要があります。 条件に応じて次のような場合 技術的プロセス水路、側溝、溝は閉鎖できません。高さ 1 m の手すりで囲い、底部から床から少なくとも 0.15 m の高さまで被覆する必要があります。
2.1.9. 人工照明生産施設には 2 つのシステムが必要です: 一般的なシステム (均一または局所的) と複合システム ( 一般照明ローカルが追加されます）。 ローカル照明のみの使用は許可されません。
2.1.10。 生産現場で窓のサッシやランタン、その他の開口装置を開いたり、必要な位置に設置したり、閉じたりするには、床または作業台から簡単に制御できる装置を提供する必要があります。
2.2. 職場組織の労働安全要件
2.2.1. 作業場所には、作業の種類に応じて、作業を便利に行うための作業台、ラック、テーブル、キャビネット、ベッドサイドテーブルを装備する必要があります。 安全な実行作業、工具、備品、部品の保管。
2.2.2. 作業台、ラック、テーブル、キャビネット、ベッドサイドテーブルは耐久性があり、床にしっかりと設置されている必要があります。 ラックの棚の寸法は、積み重ねられたツールとデバイスの寸法に対応しており、内側に傾斜している必要があります。 作業台の表面は、鋭いエッジやバリのない滑らかな素材 (鋼板、アルミニウム、またはその他の滑らかな不燃性素材) で覆われている必要があります。 作業台の幅は少なくとも750 mm、高さは800〜900 mmでなければなりません。 作業台の引き出しには、落下を防ぐためのストッパーを取り付ける必要があります。
2.2.3. 作業台上のバイスは、互いに少なくとも 1 m の距離を置いて設置し、ジョーが作業者の肘の高さになるように固定する必要があります。 万力は良好に機能し、製品を確実にクランプできるものでなければなりません。 バイスジョーの交換可能な鋼製フラットバーの作業面には、2 ～ 3 mm の増分、深さ 0.5 ～ 1 mm の十字ノッチを作成する必要があります。 バイスが閉じているとき、鋼製交換式フラットバーの作業面間の隙間は 0.1 mm を超えてはなりません。 万力のハンドルや交換用のスチール製フラットバーに傷やバリがあってはなりません。 万力の可動部品が引っかかったりぎくしゃくすることなく動き、必要な位置にしっかりと固定されていることを確認する必要があります。 バイスには、親ネジが完全に緩まないようにする装置が装備されている必要があります。
2.2.4. 加工中の材料の飛散粒子から作業者を保護するために、高さ 1 m 以上の固体または 3 mm 以下のセルのメッシュで作られた保護スクリーンを作業台に設置する必要があります。 作業台で両面作業する場合は中央に、片面作業する場合はワークステーション、通路、窓に面する側にスクリーンを設置する必要があります。
2.2.5. 作業台の床は水平で乾燥している必要があります。 作業台の前の床にフットグレートを設置する必要があります。
2.2.6. 職場の工具や装置は、転がったり落ちたりしないように配置する必要があります。 フェンスの手すり、フェンスのないプラットフォームの端、足場や足場、高所で作業が行われるその他の現場、開いたハッチや井戸に工具や装置を置くことは禁止されています。
2.2.7. 工具や付属品を輸送するときは、作業者の安全を確保するために、外傷性のある (鋭利な、切断的な) 部品や部品を隔離する必要があります。
3. 生産プロセスの実行およびツールや装置の操作時の労働保護要件
3.1. ツールやデバイスを使用して作業する場合、従業員は次のことを行う必要があります。
1) 従業員に労働安全についての指示があり、割り当てられた作業のみを実行する。
2) 従業員が作業を行うための安全な方法と技術について訓練を受けたツールと装置のみを使用して作業する。
3) 個人用保護具を正しく使用してください。
3.2. 手動工具を使用して作業を開始する前に、従業員は次のことを行う必要があります。
- オーバーオールを着て、ボタンをすべて留め、袖の袖口を締め、端がほつれないように服を押し込み、靴と帽子を履きます。
- マネージャーからタスクを受け取ります。
- 準備する 必要な資金個人および集団の保護、およびその保守性のチェック。
− 労働保護要件を順守するために職場とその取り組み方を確認し、準備する。
- 職場に十分な照明があることを確認してください。
— ツールの保守性を確認します。
3.3. 従業員は毎日、始業前、始業中、終業後に手工具や機器を点検し、異常が見つかった場合は直ちに直属の上司に通知する必要があります。
3.4. 従業員は勤務中、以下のものが存在しないことを確認する必要があります。
1) ハンマーやスレッジハンマーのヘッドの欠け、えぐり、亀裂、バリ。
2) ファイル、ドライバー、ノコギリ、ノミ、ハンマー、大ハンマーのハンドルの亀裂。
3) 金属、コンクリート、木材のリベット打ち、溝切り、穴開けを目的とした手持ち式インパクトツールの亀裂、バリ、加工硬化、欠け。
4) ペンチの金属ハンドルの表面のへこみ、切り傷、バリ、スケール。
5) 作業面の欠けやレンチのハンドルのバリ。
6) 万力のハンドルとオーバーヘッドバーに傷やバリがある。
7) ドライバー、ドリフト、ノミ、レンチのジョーの曲率。
8) 交換可能なヘッドおよびビットの作業面および締結面の傷、へこみ、亀裂、バリ。
3.5. 大ハンマーを使用してウェッジやノミを使用する場合は、ハンドルの長さが少なくとも 0.7 m のウェッジ ホルダーを使用する必要があります。
3.6. レンチを使用する場合、次のことは禁止されています。
1) レンチのジョーの平面とボルトまたはナットの頭の間に隙間がある場合のシムの使用。
2) 締め付け力を高めるために追加のレバーを使用します。
3.7. 必要に応じて、延長ハンドル付きのレンチを使用する必要があります。
3.8. プライヤーやハンドハサミは指の挟み込みを防ぐため、内側にストッパーを設置する必要があります。
3.9. 手動レバーはさみを使用して作業する前に、手動レバーはさみを特別なラック、作業台、テーブルにしっかりと固定する必要があります。
禁止：
1) レバーはさみのハンドルを長くするための補助レバーの使用。
2) ナイフのいずれかの部分に欠陥がある場合、およびナイフの刃先が鈍くて接触が緩い場合のレバーはさみの操作。
3.10. 手動工具や衝撃装置を使用して作業する場合は、機械的影響から作業者の手を保護する安全メガネ (フェイスシールド) と個人用保護具を着用する必要があります。
4. 緊急事態における労働安全要件
4.1. の場合には 緊急事態：火災、停電、建物の壁の崩壊、構造物、工具、備品、技術設備、設備の故障、次のことが必要です。
- 仕事をやめて、
— 緊急事態を解消するための措置を講じる、
- 使用する必要がある場合は、機器を電源から外してください。 非常ボタン、警告ポスターを貼り、
- 直ちに直属の上司に報告し、それまで仕事を開始しないでください。 トラブルシューティング,
- 必要に応じて、消防団、救急車、
- 危険地帯から人々を避難させ始め、自分自身も危険地帯から立ち去り、
- 火を消し始めます 私たち自身でプライマリを使用する 消火手段,
— 必要に応じて、「業務上の事故が発生した場合の応急処置に関する指示」に従って、被害者への応急処置を開始します。
5. 作業完了時の労働保護要件
5.1. 作業が完了したら:
- 設備、技術機器、工具を汚れやほこりからきれいにし、特別に指定された場所に置きます。
- 職場をきれいにする、
- オーバーオールを脱いで、きれいにしてクローゼットに保管します。
- 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。
5.2. 従業員は、手動工具や装置を使用して作業するときに発見されたすべての欠陥や違反について、職長または構造単位の長に報告する必要があります。
グループⅡ向け電気安全研修
教材
絶縁ハンドル付きツール
絶縁ハンドル付きのツールは、最大 1000 ボルトの電圧の電気設備で使用できます。
ツールのハンドルは、耐湿性で壊れにくい絶縁材料でコーティングする必要があります。 ツールのすべての絶縁部分は、亀裂、よじれ、バリがなく、滑らかな表面を持っている必要があります。 ハンドルの絶縁コーティングは、ツールの金属部分にしっかりとフィットし、操作中にオペレーターが手に持つ部分を完全に絶縁する必要があります。 絶縁ハンドルにはストッパーが装備されており、ドライバーの長さは少なくとも 10 cm でなければなりません。ドライバーはハンドルだけでなく、作業先端までの全長に沿って金属棒も絶縁していなければなりません。
通電している充電部で絶縁されたハンドルが付いた工具を使用して作業する場合、作業者は足に誘電性の雨靴を着用するか、絶縁された台の上に立たなければなりません。さらに、服の袖を下げてボタンを留めた頭飾りを着用する必要があります。 誘電手袋は必要ありません。
手の絶縁ツール
手持ちの絶縁工具 (ドライバー、ペンチ、ペンチ、丸ペンチ、ワイヤーカッター、レンチ、修理ナイフなど) は、1000 V までの電気設備で主な電気保護具として使用されます。
ツールには次の 2 つのタイプがあります。
州の基準に従って製造され、単層および多層のマルチカラー断熱材を備えたツールの使用が許可されています。
絶縁コーティングは永久的であり、耐久性があり、壊れにくく、耐湿性、耐油性、耐ガソリン性の不燃性の絶縁材料で作られている必要があります。
ドライバーのシャフトの絶縁は、ドライバーの刃の端から 10 mm 以内の距離で終わる必要があります。
柄の長さが400mm未満のペンチ、ペンチ、ワイヤーカッター等の場合は、絶縁被覆に柄の左右部に10mm以上、柄部に5mm以上の高さの止め具を設けなければなりません。ハンドルの上部と下部が平面上にあります。 ツールに明確な固定軸がない場合は、ツール ハンドルの内側に高さ 5 mm のストップを配置する必要があります。
修理ナイフの場合、絶縁ハンドルの長さは最小 100 mm でなければなりません。 ハンドルは、作業部分の側面に少なくとも 5 mm の高さのストップを備えていなければなりません。また、ハンドル全体に沿ったストップの先端とツールの非絶縁部分との間の絶縁コーティングの最小長さは必要です。刃の長さは 12 mm でなければならず、絶縁されていないナイフの刃の長さは 65 mm を超えてはなりません。
利用規約
機器は使用前に毎回検査する必要があります。 絶縁コーティングには、外観の劣化や機械的強度や電気的強度の低下につながる欠陥があってはなりません。
保管および輸送中は、機器を湿気や汚染から保護する必要があります。
コントロールの質問:
- 通電している充電部分に絶縁されたハンドルが付いたツールを使用して作業する場合、作業者は何を用意する必要がありますか?
- 機器にはどのような種類の絶縁コーティングを施す必要がありますか?
- 絶縁ハンドル付きの工具は何電圧まで使用できますか?
テスト
直接受験する場合のチケット
グループⅢ向け電気安全研修
グループ IV 向け電気安全研修
電気安全トレーニングの費用
ニューエレクトロ
エネルギー従事者のための専門ウェブサイト
孤立したツール。 PPE 検査
1. 絶縁工具には、絶縁ハンドル付きの配管工用組立工具 (調節可能なレンチ、ラチェット レンチ、ペンチ、ペンチ、サイド カッター、エンド カッター、ドライバー、折り畳み式メカニック ナイフなど) が含まれ、最大 1000 までの電気設備の電圧下での作業に使用されます。 Bは主な電気保護剤として使用されます。
2. GOST 11516-79 (単層絶縁) および出版物 IEC 900 (1987) (多層絶縁) の要件に従って製造された絶縁ツールの使用が許可されています。
3. 絶縁ハンドルは、ツールのハンドルに取り付けられた誘電体カバー、または耐湿性、耐油性、耐ガソリン性があり、壊れにくい材料で作られた取り外し不可能な単層または多層コーティングの形で作られていなければなりません。射出成形やディッピングなどにより塗布された電気絶縁材料。 絶縁被覆の表面は滑りやすくてはなりません。 絶縁ハンドルの表面の形状と波形は、ツールの使いやすさを確保する必要があります。
4. 絶縁ハンドルと工具のハンドルの接続およびドライバーロッドの絶縁は強力でなければならず、操作中に相互に長手方向に移動したり回転したりする可能性が排除されます。
5. 断熱材はハンドル全体を覆い、ストップストップの中央まで少なくとも 100 mm の長さを持たなければなりません。 ストップの高さは少なくとも 10 mm、厚さは少なくとも 3 mm でなければならず、鋭いエッジやエッジがあってはなりません。 ドライバーのハンドルストップの高さは少なくとも 5 mm です。
6. 多層断熱材の厚さは2 mm、単層 - 1 mmを超えてはなりません。 ドライバーロッドの絶縁体にはストップが付いていてはなりません。 ドライバーのシャフトの絶縁は、ドライバーの刃の端から 10 mm 以内の距離で終わる必要があります。
7. 多層絶縁コーティングの各層は、独自の色を持っていなければなりません。
8. 単層絶縁を備えたツールは、2 kV の電圧で 1 分間動作テストされます。
9. 電気テストを実行するには、事前に汚れやグリースを取り除いた機器を、水が絶縁体の端に達しないように、絶縁部分とともに水浴に 10 分間浸します。 テスト用変圧器の 1 つの端子は機器の金属部分に接続され、もう 1 つの端子は接地され、水槽に接続されます。 テストは、図 1 と同様のスキームに従って誘電体グローブをテストするためのセットアップを使用して実行できます。 十一。
10. テストの最後に、製品は乾燥されます。
11. 多層絶縁を備えたツールは動作中に検査されます。 コーティングが 2 層で構成されている場合、最上層の下から異なる色が現れた場合は、ツールを交換する必要があります。
12. コーティングが 3 層で構成されている場合、最上層が損傷しても、機器は使用し続けることができます。 絶縁の下層が現れた場合は、ツールを直ちに使用から外す必要があります。
13. ツールの機械的テストは、動作中には実行されません。
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孤立したツール。
孤立したツールこれは、主な電気保護装置として、最大 1000 V の電気設備における電圧下での短期間の作業に使用される絶縁ハンドル付きの配管および組み立てツールです。
- モンキーレンチ、ラチェットレンチ。
- ペンチ、ペンチ。
- サイドカッターとエンドカッター。
- ドライバーや整備士のナイフは扱いにくいです。
GOST 11516-79 に従って製造された単層絶縁の絶縁ツールと、IEC 900 (1987) に従って多層絶縁のツールの使用が許可されています。
絶縁ハンドルツールのハンドルに取り付けられた誘電体カバーの形で作成する必要があります。 絶縁体は、耐湿性、耐油性、耐ガソリン性があり、壊れにくい電気絶縁材料で作られた、除去不可能な単層または多層コーティングの形で作成できます。 断熱材の塗布は射出成形やディッピングなどにより行われます。
絶縁被膜の表面滑ってはいけません。 絶縁ハンドルの表面の形状と波形は、ツールの使いやすさを確保する必要があります。 絶縁ハンドルと工具のハンドルとの接続およびドライバーロッドの絶縁は強力でなければならず、操作中に相互に長手方向に移動したり回転したりする可能性が排除されます。
絶縁ハンドル全体をカバーし、ストップストップの中央までの長さが少なくとも 100 mm である必要があります。
強調高さは少なくとも10 mm、厚さは少なくとも3 mmでなければならず、鋭利な端や端があってはなりません。
ハンドルストップ高さドライバー - 少なくとも5 mm。 ドライバーロッドの絶縁体にはストップが付いていてはなりません。 ドライバーのシャフトの絶縁は、ドライバーの刃の端から 10 mm 以内の距離で終わる必要があります。
多層絶縁体の厚さ 2 mm、単層 - 1 mmを超えてはなりません。 多層絶縁コーティングの各層は独自の色を持っている必要があります。
絶縁工具のテスト。
動作中にツールの機械的テストは行われません。
電気試験。
単層絶縁を備えたツールは、2 kV の電圧で 1 分間動作テストされます。
電気テストを実行するには、事前に汚れやグリースを取り除いた機器を、水が絶縁体の端に達しないように、絶縁部分ごと水の浴槽に浸します。 テスト用変圧器の 1 つの端子は機器の金属部分に接続され、もう 1 つの端子は接地され、水槽に接続されます。 試験は、誘電体グローブ試験施設で実行できます。
多層絶縁を備えたツールは、動作中に検査の対象となります。 コーティングが 2 層で構成されている場合、最上層の下から異なる色が現れた場合は、ツールを交換する必要があります。
コーティングが 3 層で構成されている場合、最上層が損傷しても、器具は使用し続けることができます。 絶縁の下層が現れた場合は、ツールを直ちに使用から外す必要があります。
独立したツールを使用するためのルール
機器は使用前に毎回検査する必要があります。 絶縁工具のハンドルには、外観の劣化や機械的・電気的強度の低下につながる穴、亀裂、欠け、膨れ等の欠陥があってはなりません。
手が滑って金属に触れないように、ツールを手にしっかりと持ちます。 電気技術者は、足に誘電性の雨靴を着用するか、絶縁ベースの上に立たなければなりません。また、頭飾りを着用し、衣服の袖を下げて手で固定しなければなりません。
保管および輸送中は、機器を湿気や汚染から保護する必要があります。
絶縁ハンドル付き工具の使用規則
コントロールランプ。
制御ランプは、光信号用のスロットを備えた絶縁材料で作られた取り付けケースに収める必要があります。 導体は、共通入力を通過する際の短絡の可能性を排除するために、長さが 0.5 m 以下であり、接続口から別の穴に抜ける必要があります。 導体は確実に絶縁され、柔軟性があり、自由端には絶縁されたハンドルで保護された剛性の電極が付いている必要があります。 電極の裸端の長さは 1 ～ 2 cm を超えてはなりません。
その他の電圧インジケーター。
これらには、表示に LED、液晶インジケータ、可聴アラームを使用するポータブル電圧計やバイポーラ電圧インジケータが含まれます。 電圧インジケータとして使用するには、誘電体材料で作られたハウジングが必要です。 デバイスの導体は確実に絶縁され、柔軟性があり、自由端には絶縁されたハンドルで保護された剛性の電極が付いている必要があります。 電極の裸端の長さは 1 ～ 2 cm を超えてはなりません。
電圧インジケーターの使用。
電圧の有無を確認するには、電圧表示器の接点を 2 つの逆相または極に接触させる必要があります。 禁断少なくとも 1 つの電極が通電している可能性のある部品に接続されているときに、電圧インジケーターの電極に触れないでください。
電流検出ランプの明確な輝きのしきい値は 90 ボルト以下である必要があり、制御ランプのしきい値は動作電圧の 50% 以下である必要があります。 電流検出器は、短期間の繰り返し動作向けに設計されています。 電流検出器は他の保護装置を使用せずに使用されます。
単極デバイス（さまざまな「ドライバーインジケーター」）を電圧インジケーターとして使用し、デバイスの動作電流が人体を流れるようにします。 禁断。 このようなデバイスが 220/380 ボルトの電気設備で他の目的 (たとえばインジケーターとして) に使用される場合 電磁場(EMF)、「導通」などとして、デバイスの電流制限抵抗の抵抗値をチェックする必要があります。 テストは 500 ボルトのメガーを使用して実行されます。抵抗器の抵抗は少なくとも 500 kΩ である必要があります。
SO 153-34.03.603-2003。 2.16 手の絶縁ツール
目的とデザイン
2.16.1. 手持ちの絶縁工具 (ドライバー、ペンチ、ペンチ、丸ペンチ、ワイヤーカッター、レンチ、修理ナイフなど) は、1000 V までの電気設備で主な電気保護具として使用されます。
2.16.2. ツールには次の 2 つのタイプがあります。
- 全体が導電性材料で作られ、全体または一部が電気絶縁材料で覆われた機器。
- 完全に電気絶縁材料で作られ、必要に応じて金属インサートを備えた工具。
2.16.3. 州の基準に従って製造され、単層および多層のマルチカラー断熱材を備えたツールの使用が許可されています。
2.16.4. 絶縁コーティングは永久的であり、耐久性があり、壊れにくく、耐湿性、耐油性、耐ガソリン性の不燃性の絶縁材料で作られている必要があります。
多層絶縁コーティングの各層は独自の色を持っている必要があります。
2.16.5。 ドライバーのシャフトの絶縁は、ドライバーの刃の端から 10 mm 以内の距離で終わる必要があります。
2.16.6。 柄の長さが400mm未満のペンチ、ペンチ、ワイヤーカッター等の場合は、絶縁被覆に柄の左右部に10mm以上、柄部に5mm以上の高さの止め具を設けなければなりません。ハンドルの上部と下部が平面上にあります。 ツールに明確な固定軸がない場合は、ツール ハンドルの内側に高さ 5 mm のストップを配置する必要があります。
性能試験
2.16.7。 動作中、ツールの機械的テストは実行されません。
2.16.8。 単層絶縁工具は電気試験を受けます。 試験は、誘電体グローブ試験設備を使用して実行できます。 工具は絶縁部の端から 22 ～ 26 mm 届かないように絶縁部分を水に浸します。 ツールの金属部分と、浴槽内に降ろされた浴槽本体または電極との間に電圧が印加されます。
2.16.9。 ツールの電気試験の規格と頻度は付録 7 に記載されています。
2.16.10。 多層絶縁を備えたツールは、少なくとも 6 か月に 1 回、動作中に検査されます。 (第 1.4.3 条)。 コーティングが 2 層で構成されている場合、最上層の下に異なる色が現れた場合、機器は使用から外されます。
コーティングが 3 層で構成されている場合、最上層が損傷しても、器具は使用し続けることができます。 下層の断熱材が現れたら、ツールを取り外す必要があります。
利用規約
2.16.11。 機器は使用前に毎回検査する必要があります。 絶縁コーティングには、外観の劣化や機械的強度や電気的強度の低下につながる欠陥があってはなりません。
2.16.12。 保管および輸送中は、機器を湿気や汚染から保護する必要があります。
