巻線を巻いた後、変圧器が浸水します エポキシ樹脂。 注ぐ前に、樹脂にコンデンサーオイル（可塑剤）を数滴加え、よく混ぜることをお勧めします。 この場合、接着剤充填混合物中に気泡があってはなりません。 また、充填を容易にするために、封止が行われる変圧器の寸法に応じてボール紙フレーム（寸法55x23x20 mm）を作成する必要があります。 この方法で作られた変圧器は、二次巻線に90,000 Vを超える電圧振幅を提供しますが、そのような電圧ではコイル内で絶縁破壊が発生する可能性があるため、保護スパークギャップなしで変圧器をオンにすることはお勧めできません。 保護用のスパークギャップ (ウィスカー) は、工場出荷時のスタンガンに見られます。 何年も忠実に機能するコイルを作成したい場合は、怠惰にせず、巻線の破損を避けるために慎重にエポキシ樹脂を充填してください。 これが最も一般的なオプションです。
ここで、プラスチック ホースから断面高圧コイルを製造するオプションを考えてみましょう。 そのような燃料集合体はキセノンヘッドライトユニットで見つかる可能性があるとすぐに言わなければなりません、そして私はこれについての記事で何度か話しました。 すでに明らかになったように、トランスフォーマーにはレイヤーの代わりにセクションが存在します。 まず、直径20mmのポリプロピレンチューブを用意する必要があります。 通常のものの代替品として水道工事店で販売されています。 水パイプ。 注意！ プラスチックのチューブが必要です。 非常に似たものがありますが、金属とプラスチックは機能しません。 長さわずか 5 ～ 6 cm のピースが必要なので、小さなピースを販売することに同意するように売り手を説得する必要があります。 による 複雑なプロセスこの部分は断面フレームになるはずです。 これは次の方法で行われます。ドリルを使用して、チューブに適合する直径に近いドリルまたはボルトをクランプし、その周りに絶縁テープを巻き付けて、チューブがしっかりと均等に配置されるようにします。 次に、鉄板やヤスリなどで作ることができるカッターを用意します。 そしてパイプを切らないように考えながら溝を作り始めます。 結果は、約 2x2 mm のセクションになるはずです。 深さと幅は2mmです。 研いだ後に滑らかにするために、針ヤスリで少し研ぐことができます。 その後、ペーパーナイフを使ってフレーム全体に沿って 2 ～ 3 mm の幅の切り込みを入れます。パイプの壁を切り裂いてしまう可能性があるため、再加工につながる可能性があるので注意してください。 今巻いているのですが、そのためには直径約0.2 mmのワイヤーが必要です。 それは電源にある場合もあれば、ネットワーク変圧器を分解してネットワーク巻線などを取り外すこともできます。 このワイヤーは、ワイヤーがセクションを超えて伸びたり、少し短くなったりしないように、あまり熱心にフレームのすべてのセクションに巻き付ける必要があります。
巻く前に、小さなより線がワイヤーの先頭に再びはんだ付けされます。何かが起こった場合に外れないように、接着剤でしっかりと固定する必要があります。 ワイヤーの端はまだ何にも接続していません。 ここで、直径約 10 mm、長さ約 50 のフェライト ロッドを見つける必要があります。これらには、フェライト 2000NM が必要です。 目的に適した家庭用テレビの水平走査トランス。 そこから不必要なものをすべて削除する必要があります。 その後、慎重に分割します。 ステッチが小さな半分で作られている場合は、それらを瞬間接着剤で接着して、より長いロッドを得ることができます。 フェライトを加工するには、砥石（やすり）を使って直径約10mm、長さ約50mmの丸棒に仕上げる必要があり、非常に難しく、神経を使う作業です。 ロッドの代わりに、小さなフェライト リングをたくさん接着して使用することもできます。購入する方が簡単だと考える人もいます。また、2000NM のフェライトで作られています :-)?。 ラジオ受信機のフェライトを使用することも可能であり、便利です。フェライトがない場合は、上で説明したトランス プレートのハート バージョンを使用することもできます。 フェライトまたは鉄心に厚い絶縁体をあらかじめ取り付けます 絶縁テープ、そして一次巻線を巻いていきます。 0.7 mm のワイヤが 15 ～ 20 回巻かれています。 完了後、一次側を同じ厚い電気テープで絶縁する必要があります。 次に、ロッドを断面フレームの穴に挿入します。 二次巻線に何ターン巻く必要があるかを知りたい人は誰でも、特定の数はなく、取得したいアークの長さに応じて巻かれると言うでしょう。 二次巻線いつも700回転くらい巻きますが、円弧は3ミリまでです。 しかし、それだけの価値はありません 大きな効果何度も巻く場合は、巻数が増えると故障の危険性が高まることに注意してください。 完成したコイルを既製のプラスチックまたはボール紙のケースに入れ、エポキシ樹脂で満たすことをお勧めします。 これがお役に立てば幸いです - AKA。
セルゲイ・コマロフ、UA3ALW
ユニバーサル巻線を実行するには、PELSHO、PESHO、LESHO、PELO、LELO タイプのシルクまたはラフサン絶縁体のエナメル巻線が必要です。 追加の繊維状絶縁体は 2 つの機能を果たします。1 つはワイヤがフレームから滑り落ちたり、斜めに配置されたターンで相互に滑り落ちたりするのを防ぎ、その後ポリスチレン ワニス、パラフィン、またはセレシンを含浸させて多層コイルのターンの配置をしっかりと固定することを可能にします。インダクタンスの安定性が高い。
ある程度のスキルがあれば、手で簡単に巻き付けることができます。 これを行うには、図 1 に示すようにフレーム自体にマークを付けるか、マークを付けたケーブル用紙でフレームを包みます。 曲がりくねった場所では、2 本の円形の線が引かれ、それらの間の距離によって曲がりくねった幅が決まります。 次に、正反対の 2 本の線 AB と CD を描きます。 それらの間の距離はちょうど半回転に等しいはずです。 フレーム上に複数のセクションまたは誘導結合コイルを巻く予定がある場合は、すべての巻線に対して一度にマーキングを行います。 マーキングは非導電性のもので行う必要があります 電気染料（芯がグラファイトでできているため、単純な鉛筆は適していません）。
次に、印の外側にテープを使い、A点を通るように巻き始めを固定し、少し張力をかけてA点からD点まで半円に沿って斜めに置きます。D点で巻きます。ワイヤーを鈍角に曲げ、釘の角度を保持しながら 親指（女の子や若い妻にはこれが特に良いです）、張力を弱めて、ワイヤーを点Aとは反対方向に斜めに置きます。点Aに到着したら、最初のワイヤーを横切り、新しいターンで押します。そしてすぐにそれを鈍角に曲げますが、今度はすでに反対方向に曲げて、最初のターンの近く、その右側に2番目のターンを置き始めます。 同時に、再びサムネイルを使用して、ワイヤーの曲げ角度が巻線の中心に向かって滑らないように保持します。 スキルを習得したら、次のターンのワイヤーでこれを行うことができます。最初にワイヤーを少し曲げます。 外（前の回転の角度をきつくするため）その後、爪で鈍角に内側に押して、前の回転と平行に置きます。
巻き付けプロセス中、ワイヤーを曲げるたびに、リングのマーキングラインに合わせて曲げ角度を強める必要があります。 巻きのターンが斜めに配置されており、ワイヤーに張力がかかると巻き幅が狭くなりやすいため、若干のテンションをかけて巻きます。 巻線の断面を均一にするには、ワイヤーのすべての曲げ角度をリングのマークの線上に正確に配置し、左手の親指の爪でワイヤーを押さえながら鋭く曲げる必要があります。
ユニバーサルコイルを細い線で巻き始める前に 巻線、たとえば、このような横巻きを実行する練習をする必要があります。 取り付けワイヤー MGShV-0.2、直径 15 ～ 20 mm の丸棒またはチューブに巻き付け、巻き幅 12 ～ 15 mm をマークします。 これを行うには、長さ3.5〜4メートルのワイヤーを用意し、マークに従って正確に巻き線の狭くて高く均一な部分を巻きます。これは一種の「パンケーキ」であり、ワイヤーの全長を下に置きます。巻線（図2）。
何度か試してみると、巻き上げがスムーズになり始め、必要なスキルが「指先で」現れるようになります。 これで、直径 8 ～ 10 mm のフレームに PELSHO-0.25 ～ 0.3 ワイヤーを使用して、幅 5 mm のセクションに 150 回巻いてみることができます。 ワイヤが細い場合は、巻き幅も比例して小さくする必要があります。 しかし、すぐに細いワイヤーに夢中にならないでください。 狭いセクション、まだ確立されたスキルを持っていません。 このワインディングには、忍耐、正確さ、注意力、指の動きの微妙な調整が必要であり、急ぐとスキルの代わりに失望する結果になる可能性があります。 セクションが滑らかできちんとしていて、マークどおりにできていれば、「ユニバーサル」な巻き方でリールを巻く方法を学習したと考えてよいでしょう。
必要なインダクタンスを達成するために巻線の巻き数が数百になる長波範囲の周波数では、巻線を巻線の幅に沿って (横方向に) 二重パターンで巻いて 2 回巻くのが合理的です。同様に広い。 (図3)。
フレームのマーキングは最初のケースとほぼ同じですが、巻きの途中で別のマーキングを描きます 環状線。 巻き取りはこんな感じで行います。 巻き始めにA点を通るようにテープで固定し、張力をかけてA点からCD線の真ん中まで半円に沿って斜めに配線します。 次に、点 B でワイヤーの 1 回転が終わるように巻き続けます。ワイヤーを鈍角に曲げ、親指の爪で角度を保持しながら、CD ラインの中央まで巻き続けます。そこで、ワイヤーと交差します。前のターンを終了し、さらに巻き続けます。 2番目のターンをポイントAで終了します。そこで、巻き始めからワイヤーを横切り、すぐに鈍角に曲げ、3番目のターンを最初のターンに近く、その右側に平行に置きます。 次に、巻き続けて、新しいターンのワイヤーを前のターンの右側に平行に置き、点 A と B で前のターンと交差します。 CD ラインの中央では、ターンは曲がることなく交差し、曲がりくねったターンの数が増加するにつれて、各新しい交差点のポイントは曲がりくねった方向に移動します。 変位がフレームの周りで完全に回転するようになると、既に巻かれている第 1 層のターンにさらに第 2 層を巻き付けていきます。 ここでも、最初のケースと同様に、リングマーキングの側線に合わせてワイヤーの曲げ角度を常に締め、コイルがしっかりと張られるようにワイヤーの必要な張力を維持するスキルを習得する必要があります。曲がり角から曲がり角、層から層へと狭くなりません。
コイルの外部出力を確保するため、巻き終わりの10～15ターン前に、太さ20番の綿ミシン糸を半分に折ったものを図のようにターン間に置き、その上から巻き続けます。それの。
巻き取り円上の糸の位置は、巻き取りの最後の巻きの端が糸のループが位置する場所と端に正確に来るように選択する必要があります。 ワイヤーの端を必要な長さに切断し、糸ループに通します。 この後、端子を引っ張り、ループを締めます。 裏糸の両端を巻き付けて結び目を2つ作ります。 ダブルノットの厚みにより、糸を押さえる巻きの間で糸が巻きの反対側に飛び出すのを防ぎます。 外部端子の固定が簡単で耐久性があります。
巻いた後、液体ポリスチレンワニス（ポリスチレンをアセトンまたはジクロロエタンに溶かした溶液）、パラフィン（溶かしたもの）の中から選択したものをコイルターンに含浸させることをお勧めします。 缶詰コイルより大きい家庭用点火キャンドルの一部で、瓶をはんだごてで加熱し、巻いたコイルを流動パラフィンに浸します）またはセレシン（技術は同じです）。 周波数特性の劣化を避けるために、コイルには他の化合物を含浸させてはいけません。
このようなコイルがあなたのラジオサークルや個人で頻繁に使用される場合は、ユニバーサルコイルを巻くための自家製の手動機械を作るのが理にかなっています。その説明と図面はラジオ誌に繰り返し掲載されています。 詳細な説明機械の操作方法や、特定の巻線に合わせて機械をセットアップする方法も記事に記載されています。
このようなマシンを誰でも、あるいはすべてのラジオサークルで購入することは不可能です。 誰もそれらを生産しておらず、生産されているものは大規模工場向けであり、同じ種類のコイルを大量生産するように設計されており、多くのスペースを占有し、機能が過剰で、操作が信じられないほど難しく、コストが天文学的であり、完全に不適切です。ラジオサークル、さらには家庭のラジオ研究所ではなおさらです。
次にユニバーサル巻線のコイルのインダクタンスについてです。 知ること 寸法コイルと巻き数は非常に大きくなる可能性があります 高い正確性そのインダクタンスを計算します。 図4に計算式、サイズ比および表を示します。 実際的な意味実際に巻いたコイルのインダクタンス。
この表は次のように編集されました。「ユニバーサル」巻線を 150 回、指定したワイヤを使用して指定した直径 D1 のフレームに巻き付けました。 得られた巻線の外径はノギスで測定し、そのインダクタンスは E12-1A デバイスで測定しました。 次に、10 ターンをほどき、残りの 50 ターンまで測定を 11 回繰り返しました。 そして4回、 異なるワイヤー、異なるフレーム上で。 したがって、表の 4 つの列が編集されました。
インダクタンスが 20 ～ 40 μH 以下の場合は、単層巻線を使用する方が適切であり、「ユニバーサル」巻線でコイルに 50 回未満の巻線を巻くことはほとんど合理的ではないため、より少ない数の巻線で測定します。ターンは実行されませんでした。 ただし、より少ない巻数のコイルのインダクタンスの計算は、所定の式を使用して簡単に実行できます。 マークに従って注意深く巻くと、インダクタンスの計算は測定結果とよく一致します (精度約 1%)。
複数セクションのコイルを計算するときは、セクション間の相互誘導を考慮する必要があります。 同じ巻き方向の場合、互いに近接して配置された 2 つのセクション (一方のセクションが部分的にもう一方のセクションの磁界内にある) の合計インダクタンスは次のように決定されます。
合計 =L1+L2+2M
同じ条件のセクションが 3 つある場合は、次のようになります。 合計 =L1+L2+L3+2M 1-2+2M2-3+2M1-3; どこ：
M1-2- 第 1 セクションと第 2 セクション間の相互誘導。
M2-3- 第 2 セクションと第 3 セクション間の相互誘導。
M1-3- 最初のセクションと 3 番目のセクションの間の相互誘導。
セクションが同じ距離で次々に一列に配置されている場合、 M 1-2 =M2-3。 セクションによる相互誘導 - M1-3、～により非常に小さくなります 長距離セクション間の距離と、それらの間の距離に応じた磁場強度の減少の二次的な性質。 複数セクションのコイルのインダクタンスを実用的な精度で計算する場合、外径よりも大きな距離にあるセクション間の相互インダクタンスは無視しても問題ありません。 直径よりも大きな距離を置いて配置されたコイルの相互インダクタンスは、回路間の通信がそれを介して実行される場合にのみ考慮する必要があります。
したがって、複数セクションのコイルの最大インダクタンスを得るには、セクションをできるだけ遠くに配置する必要があります。 親しい友人相互に接続すると、ワイヤの巻き数とアクティブ抵抗が同じ場合、相互インダクタンスにより合計インダクタンスが大きくなります。 ただし、次のセクションを前のセクションの近くに巻くときに、ターンを配置してワイヤーを正確に曲げるのが非常に困難になるため、セクションを 2 mm より近い距離に配置しないでください。
最小のアクティブ抵抗と最大のインダクタンスを得るコイル形状の最適な比率は、セクションの幅が巻線の厚さに等しく、巻線の平均直径がセクションの幅の 2.5 倍である場合です。 高周波では、最小アクティブ抵抗の最適値は最大の品質係数を得る最適値と一致せず、コンパクトな設計に許容されるコイル サイズでは、平均直径の増加とともに品質係数が増加する傾向があることに注意してください。 、巻きの幅と厚さを均一に保ちながら。
たとえば、セクション幅 5 mm、セクション間の距離 2.5 mm の「ユニバーサル」巻線を備えた 5 セクション チョークのインダクタンスを計算してみましょう。各セクションには、抵抗器に巻かれた PELSHO - 0.25 ワイヤが 100 回巻かれています。 VS-2W、R ≥ 1 MΩ。
抵抗器の表面は滑りやすいので、幅37mm、長さ55mmのケーブルペーパーを2枚重ねて巻き、巻線部分に印を付けます。 この場合、D 1 = 8.5 mm。 PELSHO-0.25 ワイヤの場合、絶縁直径は 0.35 mm、巻線漏れ係数は きん= 1.09 (実験値。図 5 の表から計算できます)。
巻線寸法: C =n (きんd) 2/私 = 100 × (1.09 × 0.35) 2 / 5 = 2.9 mm。 D2=D1+2C= 8.5 + 2 x 2.9 = 14.3 mm。 D = (D2+D1)/2= (14.3 + 8.5) / 2 = 11.4 mm; 私= 5 mm = 0.5 cm;
1 つのセクションのインダクタンス (図 4):
L1 = 0.0025 πn2D2/(3D+9私 + 10 c)= 0.0025 π 100 2 11,4 2 / (3x11.4 + 9x5 + 10x2.9) = 94.3 μG。
興味深いことに、指定された寸法に従って巻かれたコイルのインダクタンスを測定すると、95 μH という結果が得られます (図 5)。 不正確さを考慮すると、 手巻き– とても良い偶然ですね。
セクション間の相互インダクタンスを決定するには、比率を計算します (図 6)。
r 2 / r 1 = √([(1 – a /A) 2 + B 2 /A 2 ] / [(1 + a/A) 2 + B 2 /A 2 ]) 5 つのポイントのペアの場合。
平均断面半径: a = (8.5 + 14.3) / 4 = 5.7 mm;
ポイント0～1の場合: A = a = 5.7 mm; B = 7.5 mm。
r 2 /r 1 = √{(7,5 2 / 5,7 2 ) / [(1 + 1) 2 + 7,5 2 / 5,7 2 ]} = √(1,7313/5,7313) = 0,5496;
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巻線の分離ゾーンごとに、定数、可変、渦など、あらゆるタイプの電磁場を作成できます。 フィールドを混合、追加、プッシュします。 あらゆる素材を原子レベルで変形、引き裂き、粉砕、混合、分離、分類、活性化します。 磁場に強磁性ボールなどを加える 副資材、制御された磁場の下でさまざまな機能を実行できます。 機械的な仕事従来の方法よりも効果的です。
アクティベーション原子レベルでは、原子、電子、その他の素粒子のエネルギーが増加することを意味します。 実際の応用例は非常に広範囲に及びます。 いくつかの例を以下に示します。
国際展示会への参加やロシア科学のユニークな発明のデモンストレーションを目的とした、鏡面ステンレス鋼ハウジング内の制御キャビネットおよび冷却システムを備えた輸出用展示用コイルの製造。
開発と実装 応用問題ロシアの大企業の科学研究所と共同で。 
海外の国際展示会では、次の分野で大きな進歩が見られました。
- アクティベーション 電磁場 ペイントコーティング原子レベルでコーティングの密着性、耐性、耐久性を高め、ペイント層の数を減らすことが可能になります。
- ポズナンで世界初実証 成功したテクノロジー船を水中で直接描く。
- 建物や構造物の建設を改善するためのセメントとコンクリートの活性化。
- 道路アスファルトコンクリート表面の活性化。
- 液体および粒状媒体の洗浄、濾過、選別技術。
- EMA-SV、Si-200、Si-400などのインライン電磁活性化装置を使用して、破片を粉砕し、余分なスラグを選別および分離することにより、コンクリートのグレードをM 200からM 500に増加します。
- 特に粉砕・粉砕技術 耐久性のある素材渦電磁場で結晶格子を揺動させることによって。
- パイプライン内で鉱石を砂に粉砕し、砂から硬い鉱物やダイヤモンドを分離するインラインのハイスループット採掘システムの開発。 ロック単純な格子上。
- 磁場を使用してダイヤモンド砥粒をより小さなグレードに粉砕することは、従来の機械的方法では困難な作業です。
- 渦磁場に強磁性ボールを加えることにより、液体媒体を非常に高速かつ効率的に混合します。
- コンセプトの実現と植物の生産』 塗装工場車のトランクの中」。
- 「工場の名前にちなんで設計された」特別に設計された鉄鋼用連続亜鉛めっきラインで亜鉛を溶解します。 スヴェルドロフ」システムの電磁コイル。亜鉛がコアです。
- 直接電気加熱を誘導電磁加熱に置き換えることにより、最大 20 ～ 30% のエネルギーを節約します。 実用化工業生産プロセスおよび 暖房システム住宅、コテージ、企業。
- さらに多くのこと。
当社が開発した効果的な巻き方:
印加電圧、電流、温度の範囲の制限を解除できます。 同じ動作条件下でワイヤ断面積、コスト、およびコイルの重量を削減します。 あるいは、同じワイヤ断面積で電圧、電流、動作温度を高めることができます。
私たちの長期にわたる調査により、最も多くのことがわかっています。 効果的な方法冷却は空気です。 応用 追加のタイプ絶縁は場合によっては望ましくなく、巻線の特性を劣化させます。 絶縁の代わりに、巻線をセクションに分割します。 強力なエア流によりワイヤーの接触面積の増加を図ります。
1. 分割巻き。
追加の断熱材の最良の代替品。 巻線は、直列に接続された任意の数のセクションに分割されます。 セクション間の電位をセクションの数で割ります。 層間の電位は、セクションの数と層の数を掛けた値で除算されます。 1 つの層内の隣接する巻線間の電位は、セクションの数と層の数および層内の巻数の積で除算されます。 したがって、特別な電気絶縁手段を使用せずに、危険な破壊電圧を通常のエナメル線の電気保護パラメータまで下げることができます。 セクションが分離されているほど、冷却をより適切に組織化できます。
2.非接触巻線。
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使用される電圧コイルは、スイッチング、スイッチング、ホールド、時間遅延、ブレーキなどです。 電流の種類別 - 直流そして 交流電流; 電圧コイルは、設計と技術的特性に応じてフレームとフレームレスに分けられます。 フレーム リールには、1 セクション バージョンと 2 セクション バージョンがあります。
フレームレスコイルは製造が容易ですが、熱伝達能力が低下し、 機械的強度断熱材はありません 構造要素、デバイスの特定の部分への信頼性の高い固定を保証します。 基本 技術的操作調達作業、巻き取り、巻き取りまたは配合の含浸および乾燥、仕上げ作業、中間および最終の巻き取りテストによる運転管理。
調達作業の範囲には、フレーム（フレーム実行用）とワイヤーの巻き付けの完了、およびワイヤーの巻き付けが含まれます。 コイル組立図の仕様に従って絶縁材料を選択します。 リードの準備 - 硬質または軟質、および巻線作業に必要なその他の材料。通常、巻線作業に関する技術文書に規定されています。
層間絶縁材に紙を使用し浸透力を高めています 含浸ワニス市松模様のパンチングによって穴が開けられたコンパウンド 丸い穴。 紙、マイカナイト、ボール紙、その他の絶縁シートを細いストリップに切断し、 緩衝材通常、レバーハサミを使用して作成されます。
準備されたすべての材料は、巻線エリアに入る前に品質管理部門によって受け入れられます。
コイルフレームの製造。
図では、 図 3-35 は、既成コイル フレームの 1 つの設計を示しています。
スリーブ 1 は、2 ～ 3 mm の固定端ギャップを備えた曲げ亜鉛メッキ鋼板でできています。 絶縁体５は、熱硬化性樹脂をベースとした柔軟なマイカナイトまたはグラスファイバーを圧着および焼成することによって行われる。 ワッシャー2、3、6はプレス製です。 スリーブ 1 にワッシャーを取り付けてフレームを組み立てる場合、ワッシャー 3 は絶縁ワニスでワッシャー 2 および 6 に接着されます。 エンドワッシャ２は、スリーブ１の巻きひげ７を固定具内に曲げることによって固定される。コーナー絶縁体４は、絶縁ワニスを数層に巻いたワニス塗装布テープであり、片面が幅の半分に５ずつずつ予めカットされている。 -8mm。
プレハブフレームは、イソライトスリーブとゲティナックスエンドワッシャーを接着して作られています。
プラスチック製のリールフレームには、既成フレームに比べて多くの利点があります。 その生産は労働集約的ではありません。 それらはよりモノリシックです。 安定した寸法と高い絶縁特性を持っています。 AG-4ブランドのプレス材を使用することで、フレームの機械的強度が高くなります。
コイルフレームには、コイルを磁気回路に取り付けるための特別な拡張部が付いています。
フレームレスリールの製造。
指定図面寸法 内部の穴フレームレス コイルとその端は、マンドレルの形状と寸法によって完全に決まります。 それらは、その後の内部の穴とコイルの端の主要な絶縁の適用を考慮した寸法許容値で折りたたみ可能に作られています。
フレームレスコイルの主な絶縁体はカッティングシートで構成されています 断熱材(柔軟なマイカナイト、フィルムボール紙、ガラスマイカなど)、デバイスの接地または逆極性の金属部分からコイル巻線に所定のレベルの絶縁を提供します。
フレームレスコイルの堅固さは、後続の列の最初のターンの下でエッジを折り曲げたコンデンサまたは他の紙の列間ガスケット、綿テープで巻線を数回結び、コイルの外側をバンドで固定し、最後に含浸またはそれらの巻線の複合化。
コイルを巻く。
最も広く使用されているのは、多列巻線のオープン巻線用の半自動機械です。 これらの機械の設計上の特徴は、フレームまたはコイルマンドレルによるスピンドルの回転と、反転装置を備えた導体による展開装置の動きとの間の厳密な一貫性を保証することである。
電気巻線機のサイズは、処理するコイルの巻線の最大直径、コイルの長さ、および巻線の直径によって区別されます。
半自動機械で巻く場合、端数は 手動操作フレームまたはマンドレルを機械に取り付けます。 コイル巻線の最初と最後の端子の製造に関連する作業。 テンション調整 巻線ガイドセッティング付き。 ワイヤーのはんだ付け。 露出した巻線領域の絶縁。 巻線端子を固定します。
自動操作には次のものが含まれます。 ロースタッカーリバース。 列間ペーパースペーサーの供給。 ワイヤーが切れたとき、および巻線の指定された巻数に達したときに機械を停止します。
量産では、高性能の多軸巻線機、単軸巻線機（図3-36、a）、多軸巻線機（図3-36、b）、多位置巻線機が導入され始めています。 
図では、 3-37を表示 回路図フレームコイルを巻くための6ポジションカルーセル型巻線機。 この機械には 6 つのスピンドル 3 があり、ターンテーブル 1 上に等間隔に配置されています。 
フレーム付きマガジンの最初の位置で、フィーダー 4 はコイル フレームをスピンドル 3 に取り付けます。 スピンドルはフェースプレート 2 に取り付けられます。テーブルを位置 II で回転させた後、コイルはワイヤと張力制御機構を備えたスプール 5 に巻き付けられ、位置 III で接着装置 6 を使用してコイルリードが固定されます。 位置 IV - アタッチメント 7 による短絡ターンの存在に対する巻線の制御。 位置 V - 欠陥のあるコイルの除去。 VI の位置 - 使用可能なコイルをスピンドルから取り外します。
大規模・大量生産向け 有望な方向性汎用の巻線機ではなく、高性能の専用巻線機やプログラム制御の巻線機を使用することです。
巻線作業は品質管理部門による巻線抵抗の測定、リードの品質、バンディング、予備チェックを経て受け入れられて終了します。 幾何学的寸法。 AC コイルの巻線に短絡した巻線がないかどうかを確認する必要があります。
Tochnost 企業は、高精度コイルのほか、線径 0.01 ～ 0.5 mm、巻線外径 450 mm までのその他の巻線製品を製造しています。 このような要素は、無線工学および電子産業で使用されます。
技術的装置生産では、ターンまでの精度で所定のターン数を維持し、大小のバッチで製品を迅速に生産できます。
設計文書が入手可能な場合は、コイルの注文に応じて巻線することが可能です。 電気図、組立図または製品スケッチ。
ワインディングマシーン「メテオ」
巻き上げ製品の作業にはハイテクスイスメテオール機械が使用されており、すべての条件を満たしています。 必要な要件このタイプの機器の要件。
巻取機「METEOR」には以下のような特徴があります。
- +1 ターンの精度でカスタム コイルを巻くことができます。
- 通常巻線、部分巻線、その他の種類の巻線に適しています。
- 総数ターンは15,000に達します。
- 巻き幅は0.2～70ミリ。
- ワイヤーの直径は0.01〜0.5 mmです。
- 外径巻線の変動は50mm以内です。
内蔵ドライブにより、製品の種類に応じて巻き取りモードを調整し、必要なパラメータに簡単に再プログラムできます。 機械の設計は、最大の巻取り精度と動作の安定性を確保するように設計されています。 高い生産性により、バッチサイズに関係なく、迅速な注文処理が保証され、最終製品のコストも削減されます。
これらすべてにより、Tochnost LLC の顧客は、同社の柔軟な価格設定ポリシーのすべてのメリットを享受できるようになります。
LLCの「精度」は 現代の生産時計、エレクトロニクス、複合機器向けの無線工学コイルおよび巻線製品 産業機器。 私たちの高い専門性と長年の経験は、私たちの協力の成果をきっと気に入っていただけることを保証します。
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