キッチンのリフォームで最も重要なのは、キッチンの壁の選択と設置です。 次に、この問題では、カウンタートップを正しく選択して設置することが重要です。 結局のところ、キッチンの作業面は、強度と信頼性に関する非常に厳しい要件を満たしている必要がありますが、同時に適切な美的外観を備えている必要があります。
浴室に設置されているカウンタートップも同様です。 耐久性があるだけでなく、表面が耐湿性であり、機械的および化学的損傷に耐性がなければなりません。 これらすべては、石のカウンタートップを使用することで実現できます。
現在、カウンタートップは天然のものと木製のものの両方でさまざまなオファーが販売されていますが、価格は不釣り合いに高いことがよくあります。 この場合、自分で作った人造石で作られたカウンタートップが、購入したものよりも悪くないか、さらに良くなる可能性があるという事実を考慮する方が良いでしょう。 同時に、強度と強度に関するすべての要件を正確に満たします。 外観。 もちろん、それは高品質の製造条件の下でのみです。
石のカウンタートップは何から作ればいいですか？
まず、カウンタートップの種類と素材を決定する必要があります。
- コンクリート。コンクリートは資本建設に適しているだけではありません。 重厚で耐久性があり、調理中に含まれる充填剤や添加物によってその美しさが保証されるため、優れたテーブルトップになります。
- 既製の人造石。アクリル人造石は、厚さ 3 ～ 12 mm のシートの形で販売されており、すでに明らかなように、 アクリルベース大理石または花崗岩のチップが詰められています。 テーブルトップのベースを合板で形成し、その上に人造石のシートを取り付ける必要があります。
- セラミックタイル。最もシンプルで、 利用可能な方法。 バスルームではより自然に見えますが、 正しい選択をすることタイルや高品質の作品も適しています。 キッチンテーブル。 2番目のケースと同様に、セラミックタイルは作業面として合板またはOSBベース上に配置されます。
材料が決まったら、いよいよ天板の製作に入ります。 以下では、製造プロセスをステップと主要な段階に分けて検討します。
カウンタートップの寸法と設計
いずれの場合も、どのような種類のテーブルトップでも作り始める前に、そのサイズと構成を決定する必要があります。 シンプルな長方形のテーブルトップについて話している場合は問題ありませんが、たとえば、コンロとシンクを設置してU字型の単一の作業面を作成する必要がある場合、すべてが多少複雑になります。
いずれの場合も、最初に測定が行われます。 古くて使用できなくなったテーブルトップを交換する場合は、サイズを測定できます。 新しいキッチンコーナーを設置する場合は、ベースから測定され、キッチン家具の適切な構成に採用されている基準が考慮されます。 作業面の深さは 600 mm にすることが推奨されますが、端部とエッジの下のスペースを考慮して 605 mm となります。 長さは既存の基準に従って測定されます。
写真: まっすぐなテーブルトップの図面とその実行例
明確にするために、まず、将来のテーブルトップのスケッチを紙に表示する必要があります。 技術的な穴パイプ、シンク、コンロの下。 次に、テーブル天板の実物大のモックアップを作成します。 これを行うには、硬いボール紙または固体シートのストリップを使用することをお勧めします。そこからレイアウトが得られます。 フルサイズ。 テーブルトップの周囲はストリップから接着され、シートから切り取られます。 レイアウトが所定の位置に正確に収まっており、壁にしっかりとフィットしていること、どこも斜視していないこと、予想以上にはみ出していないことを確認する必要があります。 このようにすると、カウンタートップを自分で簡単に設置でき、現場での変更は必要ありません。
コーナーテーブルトップのより複雑なバージョン
コンクリート製カウンタートップ
コンクリートは長い間単純なものを超えてきました 建材。 今日では、建物の建設のためではなく、形成のためにコンクリートで作られたさまざまな製品を見つけるのが非常に一般的です 庭の家具、彫像、宝石など。 さまざまな添加剤を使用して、どのように調整および制御することができます 機械的性質コンクリートとその外観。
コンクリートを準備するには、次の材料が必要です。
- セメントグレード 400 以上 (ポルトランドセメント 500 が最適)。
- ファインフィラー（ 川の砂、花崗岩の粉）;
- 大きなフィラー。
- 液状化用可塑剤。
通常の砂利、花崗岩、大理石のチップも粗い充填材として使用できます。
アイデア： より印象的な外観を得るには、できればこの目的のために特別に焼成された、エッジが溶けていて鋭いエッジがない壊れたガラスを使用できます。 多色のガラスカレットを使用すると、カウンタートップの表面に独特の模様が現れます。
説明したコンポーネントに加えて、さまざまな色や染料を追加できます。 コンクリートを型に流し込む瞬間に直接それらを追加し、散発的に分配すると、ユニークな装飾が施された石製のキッチンカウンタートップが得られます。 簡単に言うと、あなたの想像力を使えば、信じられないほど素晴らしい色や絵を描くことができます。
したがって、できれば光沢のある表面を持つ、しっかりとしたベースが必要になります。 シートで十分です ラミネート合板または合板。 表面は耐湿性でなければなりません。 レイアウトに基づいて輪郭が描画されます。 バーはネジを使用して輪郭に沿ってねじ込まれます。 さまざまな技術的な穴や凹部の位置が事前にわかっている場合は、穴がコンクリートで埋まらないように、穴のモックアップもベースに取り付けられます。 それ以外の場合は、完成したテーブルトップに穴を開けることができます。
仕上げ作業を軽減するには、粘土を使用して、ベースの周囲に半円形または 45 度の角度で面取りを形成します。 細いスパチュラを使用して、粘土のストリップを同じレベルに平らにします。
構造が単純であるにもかかわらず、コンクリートのカウンタートップは適切に仕上げると見栄えがよくなります。
次に、得られたフレームにコンクリート溶液を充填します。 溶液とその含有物を均一に分散させるには、振動テーブル、またはコンクリート溶液に直接下げられる長いパイプを備えた特別なバイブレーターを使用するのが最善です。 これはすべて、ワークピースからすべての空気が放出され、大きなフィラーがベースの底部にしっかりと圧縮されるために必要です。
このような天板を補強する必要はありません。 それを強化することにした場合は、直径10 mmの事前に結ばれた補強グリッドを使用してください。 ベースフィリングは2つの部分に分かれています。 まず、約半分を流し込み、固まるまで（24時間）待ち、その後鉄筋を敷き、残りのコンクリートを流し込みます。
その後は待機です 十分な時間コンクリートを完全に乾燥させます。 後処理が開始されるまでに約 2 ～ 3 日かかる場合があります。
梁で作られたフレームを丁寧に取り外していきます。 コンクリート製のテーブルトップを慎重に裏返し、バーに取り付けます。 粗いノズルと少量の水を備えたサンダーを使用して、コンクリートの最上層を約 1 mm 削り取ります。 次に、表面をきれいにし、すすぎ、徹底的に掃除機をかける必要があります。 カウンタートップの表面全体をセメントモルタルでこすり、小さな穴を埋めます。 ここでも、溶液が乾燥するまで時間がかかります。
最後に、テーブルトップを 3 回または 4 回のパスで研磨し、研磨アタッチメントの粒子をゼロまで減らします。 完成したテーブルトップは、準備されたベースに取り付けることができます。 同時に、石のように単にベースの上に乗っているだけです。 結局のところ、その質量を考慮すると、ネジやダボで追加で固定する必要は特にありません。
残っているのは、カウンタートップのすべての部品を設置し、厨房機器を設置することだけです。 このようなコンクリート製のカウンタートップは、機械的損傷や色褪せなしに何十年も持続します。
ビデオ: 手作りのコンクリートカウンタートップを作る
アクリル人造石
既製の人造石を使用する場合、将来のカウンタートップの美しさを心配する必要はありません。 質感に合ったパターンを選択し、好みのワークピースを注文するだけで十分です。 アクリル人造石はシート状で供給されます。 標準サイズ 3660x760 のさまざまな厚さ。 これでも十分強いですね。 表面は耐湿性があり、機械的損傷に強く、180度までの温度に耐えることができるため、キッチンに最適です。 したがって、少なくとも、それがメーカーと広告主の主張です。 実際、製品を使わずに刻んだ跡が表面に残っています。 まな板, 組み立てたフライパンの温度は180度以上になるため、シミが発生する可能性が高くなります。 このようなカウンタートップは、研磨剤を使用せずに非攻撃的な手段でのみ洗浄でき、コーヒーや紅茶などの染料の汚れがある場合は、汗をかく必要があります。 もう1つのことは、すべての損傷はサンディングで簡単に除去できることです。 その後、表面は再び新品のようになります。
ビデオ: 「店頭で購入した」カウンタートップの選択
テーブルトップを作るには、土台となるフレームを組み立てる必要があります。 人造石自体の厚さが明らかにテーブルトップとして十分ではなく、それ自体がかなり曲がります。 そこで合板が使われます。 幅7 cmのストリップに切断して、将来のテーブルトップの周囲にフレームを形成することができます。 組み立ての際には、あらかじめ作成されたレイアウトが使用されます。
厚さ3mm以上の素材の場合 低価格、強度が不十分で中央がたわむため、合板のシートからしっかりしたベースを切り出すことをお勧めします。
エポキシ樹脂など、アクリルと木材を接着できる二液型接着剤は、ベースと人造石のシートを接続するのに役立ちます。 基板の表面全体が接着剤の薄い層で覆われています。 分配にはスパチュラを使用する方が良いです。 アクリル板の裏面は、下地と接する部分のみに糊が塗布されています。 この後、2 つの卓上コンポーネントを接続し、しっかりと押し付けます。
アドバイス： テーブルトップの全領域にベースが使用されている場合は、人造石のシートを適用した後、中心から側面に向かって押し始め、最初に一方の端に移動し、次にもう一方の端に移動する必要があります。
接着剤が完全に乾いたら、テーブルトップの端を水平にします。 最良の場合、これには手動フライス盤が使用されますが、粗いサンドペーパーのブロックで十分です。 当然のことながら、手作業で行うと時間がかかり、精度も低くなります。 ただし、その後、端はテーブルトップを覆うのに使用されているのと同じ材料で覆われます。
人造石のシートの残骸から、得られる卓上ブランクの幅または2〜3 mm以上の幅のストリップに切断されます。 次に、テーブルトップの端とストリップの表面を脱脂し、ゴミを取り除きます。 接着剤をベースに均等に塗布し、ストリップを端に接着します。 クランプを使用してしっかりとフィットします。
アクリル製のカウンタートップはお風呂とキッチンの両方に使用されており、非常に優れています。 さまざまなオプション色と質感。
テーブルトップの形状に直線だけでなく曲線がある場合、これらの場所では、端のストリップをヘアドライヤーを使用して160〜170度の温度に加熱する必要があります。 同時に、簡単に曲がり、冷却しても新しい形状を維持します。 接着剤を塗布する前にストリップを曲げる必要があります。 ストリップが完全に冷えた後にのみ、表面全体を接着できます。
テーブル面と端部の接合部を目立たなくするために、使用する接着剤と同系色の染料を加えます。 完全に乾いたら、端を研磨します。
接着剤が乾いたら、カウンタートップを所定の位置に取り付け、キッチンコーナーまたはバスルームキャビネットの底部にネジで固定します。 ネジは人造石のシートに届かず、ベース合板にのみ入るような長さでなければなりません。 シンクまたはコンロを取り付ける前に、ジグソーを使用して対応する穴を開けます。 穴の周囲を建設用ホイルテープでシールすることをお勧めします。
ビデオ: アクリル製カウンタートップの設置例
セラミックタイルのカウンタートップ
このオプションがバスルームのカウンタートップに適していることはすぐに言う価値があります。 このオプションは、準備されたタイルの上にセラミックタイルまたはタイルを単純に敷設することです。 水平面タイルの重量を支えるのに十分な強度があり、ある程度の余裕を持っています。
耐湿性 OSB のシートをベースとして使用できます。 したがって、厚さ2 cmのシートを使用すると、十分な強度があり、時間が経ってもたるみません。 さらに、防湿合板を使用することもできます。
テーブルトップのベースは合板または OSB のシートから所定のサイズに切り出されます。 この後、終わりを形成する必要があります。 これを行うには、ベースと同じ材料のストリップからストリップを切り取り、周囲にネジ止めします。
先端の幅は設計方法に応じて形成されます。 同じタイルを使用することもできますが、そのようなストリップでタイルをカットする方が簡単なので、幅を少なくとも5 cmにすることをお勧めします。 あるいは、市販のエッジ素材を選択することもできます。 木製品。 粘着性のあるラミネート ストリップまたは 金属エッジング、クリップを使用してベースシートの端にあるスロットに引っ掛けます。
ベースを準備したら、適切に下塗りする必要があります。 土が使われている 深い浸透そして木材に特化しています。 防腐剤と難燃剤の両方が含まれています。 いずれにせよ、カウンタートップは常にウイルスにさらされるため、防腐剤は重要です。 高湿度。 ベースシートの全面にプライマー処理を施します。 この後、セラミックタイルに適した接着剤溶液を使用して、その上にタイルを置くことができます。
自分の手でタイルを敷く方法について。
原則に従ってタイル自体を選択することをお勧めします。タイルはほとんどの場合、わずかに上向きに膨らんだ表面形状をしているため、これにはほとんど役に立ちません。 周囲に面取りさえないことが望ましい。 単一の表面を作成するには、タイルを端から端まで配置するときにタイルの間に隙間を残さないようにしてください。 壁と同じタイルを使用する場合は、同じ隙間を残すことができますが、目地をグラウトで埋める場合にのみ、カウンタートップの表面と面一に塗布します。 こうすることで、後で清潔さを維持しやすくなります。
将来の料理の材料は作業面で準備されるため、キッチンの主な要素はカウンタートップです。 動作要件を満たし、耐摩耗性がなければなりません。 購入可能 既製のオプションまたはその作り方を学ぶ DIY テーブルトップ.
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人工素材
複合材料を人造石といいます。これは、鉱物顔料を添加したポリマー樹脂で結合されたフィラーで構成されています。 樹脂の種類により、次の2種類に分けられます。
- アクリル。 を表します シート素材。 180度を超える温度負荷には耐えられません。 キッチンとバスルームでご利用いただけます。
- ポリエステル。 600度までの高温に耐えます。 型に流し込むか、基部に塗布する液体懸濁液。
長所と短所
原材料の利点:
- 低コスト;
- 機械的ストレスに対する耐性。
- 耐湿性、 いろいろな種類液体、高温。
- お手入れのしやすさ。
- 毛穴がないこと。
- 多様なデザイン。
- 環境への優しさ。
素材の欠点について言えば、アクリルと凝集素材では異なることに注目する価値があります。
アクリル樹脂石の欠点は次のとおりです。
- 機械的損傷や熱的損傷に対する耐性が低い。
- 酸への曝露。
- 染料の吸収。
2 番目のオプションには次の欠点があります。
- 長い製造プロセス。
- 完成品のコストが高い。
- 複雑なインストール。
- 縫い目の可視性。
- 単純な幾何学的形状への応用。
カウンタートップの素材選び
適切な原材料を選択するには、次のことを知る必要があります それらは何でできていますか？彼の。 人造大理石カウンタートップの製造凝集素材とアクリル素材からお選びいただけます。 それぞれに特徴、長所、短所があります。
- アクリルバージョンは、アクリル樹脂で接着された粒子の混合物です。
- 凝集物は砕石チップであり、ほとんどの場合石英、大理石、または花崗岩です。
最初のオプションは高い美的品質を備えていますが、機械的衝撃により傷が残ります。
重要！ その点に注意してください 暗色被害が顕著になった。 見やすいので、デザインを開発するときは明るい色を選択する価値があります。
カウンタートップの暗い色の場合は、軽い水しぶきで薄める必要があります。– これは、起こり得る損傷を隠すのに役立ちます。
2番目の、同様に重要な材料の欠点 アクリル低い耐性から高い耐性まであります 温度条件ので、熱い鍋などを置かないでください。
凝集した表面は耐久性があり、長年にわたって使用できます。魅力的な外観はインテリアにステータスを加えます。 しかし、これには多くの欠点があり、そのうちの 1 つは重量が重く、加工が難しいと考えられています。
のカウンタートップ 液体石 損傷や高温に対する優れた耐性があり、掃除が簡単で、耐用年数が長いです。
アドバイス！ カウンタートップを選択するときは、その特性と使用条件についてメーカーに問い合わせ、技術文書と操作上の推奨事項を調べてください。
自分の手でテーブルトップを作る
作業を実行するには、材料を買いだめする必要があります。
- 専門店で購入した板石。
- 耐湿合板またはチップボード。後者は耐久性が低く、湿気に対して不安定です。
- 二液性接着剤組成物。
作業を実行するには、次のツールが必要です。
- ジグソーパズル;
- 見た;
- カッター;
- 掃除機;
- ルーラー;
- 鉛筆。
卓上作成技術
作る からの製品石の場合は、多くの操作を実行する必要があります。 設置場所の採寸中です。 図面が作成され、材料にマークが付けられ、切断されます。 シンク用の穴を開けて、 ホブ.
人工材料を設置するためのフレームは合板で作られています。 フレームは接着され、端はエッジ加工されています。 カットアウトの場所では、石の2層目を接着して製品を強化する必要があり、表面は半マット仕上げまで研磨されます。
卓上設置
人造大理石カウンタートップの設置は次のように行われます。 固定するには、キャビネットの特別なストリップにねじ込まれるセルフタッピングネジが必要です。
そのようなストリップがない場合は、 固定は家具の角を利用して行います。コーナーの片側はキャビネットに固定され、もう一方は裏地に固定されます。 別の固定オプションは接着剤です。 人造大理石カウンタートップ用接着剤.
人工材料で作られた棚を壁に取り付ける必要がある場合は、オプションがあります。 取り付けにはブラケットまたはパイプサポートが必要です。 壁に住宅ローンが組まれている場合、選択肢があります。
固定オプションは、状況と使用する原材料の重量に基づいて選択されます。
液体石で作られたテーブルトップ
作業を実行するには、すべてのコンポーネントを準備する必要があります。
- グラスファイバー;
- 粘土;
- 多色のペースト。
- 樹脂;
- フィラー;
- 硬化剤。
- 溶媒;
- 石灰炎;
- ホットグルー;
- 透明なエポキシゲルコート。
- チップボードと繊維板シート。
合板の価格
使用するテクノロジー オプションを選択します。複数ある場合もあります。
1 つ目の方法は直接的な方法です。 労働集約的ではなく、迅速です。 まず、必要な寸法をとり、チップボードのシートからブランクを切り出します。 混合物を準備するには、ゲルコート 60%、フィラー 40%、硬化剤 1% を混合します。
ガンを使用して、混合物をワークピースの表面に約0.2 cmスプレーし、乾燥させた後、研削を実行します。
2 番目のオプションはその逆です。 必要になります 大量時間はかかりますが、材料の消費は少なくなります。 2 つのブランクはチップボードで作られており、完成品の周囲で 5 mm 大きくなっています。 ブランクは互いに接着され、マークが付けられ、シンクとコンロ用の穴が切り取られます。
ストリップはチップボードから切り取られ、ワークピースの輪郭に沿って接着されます。 乾燥後、ワークピースの5mmの余裕を切り落とします。 エッジとシンクとの接合部は粘土で覆われています。 テンプレートの表面にはスプレーが施されています 液体石。 30分後、グラスファイバーが配置され、完成品の強度が高まります。 からの製品石 促進剤、顔料 1.5%、方解石 80%、硬化剤 1% を含む樹脂のプライマーをその上に注ぎます。 ワークピースをマトリックスに配置し、押し込みます。 1.5時間後、土は固まります。 プライミングプロセスを繰り返します。 完全に乾燥した後、エッジがフライス加工され、テーブルトップの表面が処理されます。
液体花崗岩の価格
液体花崗岩
最初に型を作成する 3 番目の方法を選択することもできます。 これを行うには、スペースを測定し、コンロとシンク用の穴に印を付けます。 ベースはポリマーでコーティングされたチップボードで作られています。 合板シート組成物がくっついてしまい、分離できなくなります。 ストリップは、将来の製品のサイズに応じてベースにねじ込まれます。 型の角は少し丸くコーティングしてあります。
混合物を準備するには、セメント1部、砂3部、水1部、染料が必要です。 材料を調合し、製作が始まります。 液体石.
補強メッシュをベースに置き、その上に混合物を塗布します。 確実に均等に分配することが重要です。
1層目の後、再度補強線を敷設します。 次に、溶液の 2 番目の層が分配されます。 出発するよ 液体石完全に乾くまで。 型から外した後、テーブルトップをやすりで磨いて光沢のある輝きを出します。
テーブルトップはアクリル素材を使用
約50年前から使われている素材で、デザイナーの間でも非常に人気があります。 これは彼の善意によるものです パフォーマンスの質、物理的および化学的特性によって提供されます。
重要！ 天然とは違います 人工材料多孔性がありません。 このおかげで、バクテリアや湿気が表面に浸透することはありません。 医療機関や飲食店、家具の製造などに使用されています。
外見的には自然に似ており、作るのは簡単ですが、主なことは技術を知ることです。 成分は、アクリル樹脂、鉱物フィラー、および必要な色を与えるための染料です。 開始するには、次の資料が必要です。
- 25% アクリル樹脂;
- 3% 硬化剤;
- 顔料;
- 砂、大理石、砕石からの鉱物フィラーが 70% 含まれています。
混合物を固めるための型が必要になります。 これらはガラス製または金属製の容器です。 店内では既製の型を購入して作ることができます。 加熱したアクリル樹脂を充填剤や硬化剤と混合し、型に流し込み、数時間放置して硬化させます。
役立つビデオ: カウンタートップを自分で作る方法
どのオプションを選択する場合でも、使用されるテクノロジーを注意深く検討し、製造プロセス全体を正しく実行する必要があります。 その結果、長期間使用でき、元の外観、物理的および化学的特性を維持できる高品質の製品が得られます。
作業面には特に注意が払われています。 信頼性、強度に関するすべての要件を満たしていると同時に、魅力的で美しい外観を備えていなければなりません。 もちろん、店で好きなオプションを購入することで問題を解決できますが、そのような購入にはかなりの費用がかかります。 検討できるもう 1 つのオプションは、自分で作ることです。 これらの目的には、現在人気のある素材である人造石が適しています。 時間、労力、お金を最小限に抑えて、自宅で自分の手で人造石のカウンタートップを作る方法を考えてみましょう。
現代の人工素材
人造石は、以下に基づいた複合材料のグループに属します。
- 充填剤;
- 顔料（ミネラル）;
- ポリマー樹脂（結合成分）。
樹脂の種類に応じていくつかの種類の材料が区別されます。 たとえば、アクリル樹脂を使用すると、高温（最大200℃）に耐える耐久性のある石のシートが得られ、この特性により、カウンタートップは主にバスルームで使用できます。 キッチンにはポリエステル樹脂を配合した耐熱性の高い素材が適しています。 最高 600°C の温度に耐えることができます。
高温に対する耐性に加えて、人造石にはさらにいくつかの利点があります。
- 手頃な価格。
- 耐水性。
- 強さ;
- 長い耐用年数。
- 幅広い色のパレット。
- 修復および修理作業を実行する能力。
- 環境への優しさ。
- 安全性;
- お手入れのしやすさ。
このような利点のリストを背景にして、欠点を 1 つだけ強調する必要があります。それは、傷やその他の表面欠陥が発生しやすいことです。 材料の特性をより注意深く研究すると、より多くの長所と短所を強調することができますが、最も基本的で重要なものが考慮されています。
注記！人造石のシートを自分で作ることができます。 これを行うには、成分から混合物を調製し、その後チップボード（ベース）に塗布するか、特別な型に注ぎます。
アクリル樹脂は、ポリエステルバインダー成分と比較して、より低い温度に耐えることができるという事実にもかかわらず、 手頃な価格とても人気があります。 少し前に、新しい材料である石英凝集体が市場に登場しましたが、これはバインダー、つまり樹脂の種類と品質が異なります。 したがって、人造石の新製品は、そのような特性の向上により、いくつかの利点を備えています。
- 剛性;
- 強さ;
- 耐熱性。
また、石は傷や擦り傷などの機械的損傷を恐れません。 アクリルとは異なり、石英複合体には、花崗岩や大理石を模倣した、さまざまな質感と色があります。
注記！高品質の人造石（水晶玉石）を国内市場に供給しているのは海外メーカーのみです。
準備作業
少しでも大工の知識がある人であれば、人造石のカウンタートップを自分で作ることは難しくありません。 プロセスを開始する前に、次の材料を購入する必要があります。
- アクリルをベースとした人造石のシートです。 店内では、標準寸法3.66 × 0.76 m、厚さ12 mmのシートを見つけることができます。 厚さ 3 ～ 6 mm の薄い層もあります。
- からの基板 耐湿合板(厚さ30mm)。 合板の代わりに繊維板やチップボードを使用することもできますが、テーブルトップが適度な湿度の部屋に設置されている場合に限り、そうでない場合は水が人造石の構造を破壊します。
- 二液性接着剤です。
さらに、次のリストに従ってツールと機器を選択します。
- サンダー（プラスオービタル）。
- ジグソーパズル;
- のこぎり（円形および留め継ぎ）;
- ドリル;
- 掃除機;
- 鉛筆;
- ルーラー;
- カッター (高品質);
- ルーターとカッター。
- グルーガン;
- ガイドバー。
注記！上記のほぼすべてがすべての所有者に見られます。 特別な機器がない場合は、店舗でレンタルすることができます。
リストに追加する 準備作業カウンタートップの設計と寸法が含まれます。 利便性と正確性を高めるために、受信したデータはすべて紙に記録され、図が描かれます。 したがって、最初に寸法だけでなく構成も決定します。 最も単純な形状は誰でも扱える長方形であると考えられますが、コーナーまたはU字型のテーブルトップについて話している場合、プロセスはより複雑になります。 長さは既存のテーブルベースに従って測定され、奥行きは約60cmです。 カスタム家具、オーダーメイド。
注記！信頼性を高めるために、得られた測定値に基づいて、シンクまたはコンロ用の穴を備えた将来のカウンタートップのモックアップが作成されます。 カッティングマップは、厚いボール紙またはワットマン紙のシートから作成されます。
製造プロセス
例を使用して、標準的なカウンタートップの製造を見てみましょう 長方形次の寸法で:
そこで、測定後に得られたデータを合板や人造石のシートに転写します。 ルーターを使用して、テーブルトップ自体の端をトリミングし、シンクとコンロの切り欠きの輪郭を形成します。 テーブルトップを反対側にひっくり返して、プロファイルを処理します。つまり、エッジの下に深さ20 mmの溝を適用します。 フレームを形成するには、合板からいくつかのストリップを切り出す必要があります（幅は7 cmを超えません）。
注記！人造石にエッジを付ける前に、表面を洗浄し、脱脂する必要があります。 アルコールとアセトンの両方がこれに適しています。
テーブルトップを作る次の段階は、準備した合板のストリップからエッジとフレームを接着することです。 フォローしましょう 単純なアルゴリズム行動：
- ガンまたはチューブを使用して、端に接着剤を塗布し、テーブルトップに貼り付けてクランプで固定します（接着剤はすぐに乾くため、素早く作業する必要があります）。
- 完全に乾燥したら（接着剤の説明書に従って時間を重視する必要があります）、露出した接着剤をノミを使用して取り除きます。
- 同様の方法ですが、シリコン接着剤を使用して合板フレームを固定し、少なくとも7時間待ちます。
- エッジと合板の間に空き領域が形成された場合（2 mm 以下）、シリコンの層を塗布し、レベルが一致するまで平らにします。
- 接着層に滑らかさを与えるため、ベアリングの低いカッターを使用しています。
- サンディングマシンを使用して合板全体を研磨します。
- テーブルトップを上に向け、ルーターを使用して端を丸くします。
- 人造石を半マットになるまで研磨していきます。
- 壁の端を丸くします。
この後、完全に完成した人造石のカウンタートップをベースに取り付けることができます。
このビデオでは、Max-Top アクリル石カウンタートップの取り付け方法を説明します。
注記！テーブルトップを作る必要がある場合 L字型直線で結合された 2 つの要素を使用します。 このタスクを実行するには、ミリングとミラーミリングを同時に実行する必要があります。
修理・修復作業
すでに述べたように、 大きな利点人造石は修復が可能です。 テーブルトップは、他の作業要素と同様に、常に機械的ストレスにさらされています。 表面に以下のようなものが形成されている場合は、修理が可能です。
- 傷。
- 亀裂。
- 膨満感;
- チップス。
- 擦れや汚れ。
亀裂を除去するには、まず表面の汚れを取り除き、脱脂します。 その後、エッジがクリーニングされるため、欠陥のサイズが大きくなります。 形成された隙間に二液性接着剤を流し込みます。 完全に硬化した後、その領域を研磨して表面を平滑な状態にします。
浅い傷や欠陥のある汚れについては、サンドペーパーでこするだけで十分です。 必要なサイズ派閥。 このプロセスをいくつかの段階に分けて実行するのが最善です。最初は大きな粒子を使用し、最後に細かい粒子を使用します。 フェルトを取り付けたドリルで表面を磨きます。
注記！サンドペーパーとドリルの使用は、厚い石のシートを備えたカウンタートップでのみ可能です。
できた腫れは自分で取り除くこともできます。 これを行うには、フライスを使用して欠陥部位を切り出し、石のシートの残骸からパッチを切り出します。 エッジは接着剤で十分に潤滑され、損傷箇所に固定されます。 乾燥後、研磨して残った接着剤を取り除きます。
改修工事中はカウンタートップが下がることにご注意ください。 耐久性のある特性石なので、専門家は最初に使用することを推奨します 高品質の素材信頼できるメーカーのもの。
注記！人造石の小さな端材であっても、修復作業の際に役立つ可能性があるため、絶対に捨てないでください。
そこで、この記事では、単純な形の人造石からカウンタートップを作るプロセスを検討し、重要な情報と推奨事項も提供しました。 要約すると、自分で作業を行う場合、カウンタートップのコストは、店舗やワークショップで新しいものを購入するよりも数倍安くなると言えます。 数日間確保し、アドバイスに従い、受け取った測定値を遵守するだけで十分です。
ビデオ
このビデオでは、アクリルストーンがどのように作られるかをご覧いただけます。
キッチンを設置するときは、適切な作業面を選ぶことが重要です。 テーブルトップはしっかりと収まるはずです 一般的なインテリア信頼性が高く、耐久性があり、傷がつきにくく、 家庭用化学薬品。 現在、店頭にはカウンタートップのオプションがたくさんありますが、価格や外観が気に入らない場合はどうすればよいでしょうか?
人造石からのカウンタートップの製造を専門家に注文することも、自分で作ることもできます。
私たちの記事から、自分の手で人造石からカウンタートップを作る方法を学び、自分の手でカウンタートップを作成するための段階的な手順を受け取ります。
自分の手でテーブルトップを作る前に素材を選択する
- ほとんどのキッチンのワークトップで最も一般的なのはチップボードとMDFです。 製造では、ベースの表面をプラスチックの薄い層で覆うポストフォーミング法が使用されます。 このテーブルトップは湿気や洗剤に強く、日光の下でも色あせしません。
- この目的のために乾式壁を使用し、モザイクセラミックで構造を強化することもできます。 ただし、このオプションは前のオプションと比べて特に経済的ではなく、同時に強度もはるかに低くなります。
- 乾式壁の代わりに合板を使用することもできます。 はるかに強いです。 しかし、見た目は非常にシンプルで、通常、そのようなテーブルトップは田舎や村の家で使用されます。
- 人造石で作られたカウンタートップが最も人気を集めています。 信頼性が高く、薬品や損傷に強く、耐湿性も高いです。 同時に、製造が非常に簡単です。
また、カウンタートップはアクリル製です。 天然石。 ただし、その作成には専門的なスキルと特定のツールが必要です。
DIYの石のカウンタートップ
製造のベースはポリエステル樹脂であり、これに充填剤と鉱物染料が添加されます。 既製のシートや液体ストーンを購入することも、自分で溶液を混合することもできます。 人造石には次のような優れた特徴があります。
- 強度が増加しました。 このような作業面はナイフやナイフを恐れません。 物理的な影響。 長期間使用しても、ひび割れや欠け、傷がつきにくいです。
- エコロジーと衛生。 素材に微細な孔がないため、水分が吸収されず、 有利な条件細菌のために。 このカウンタートップは簡単に拭き取ることができ、どんな食品にも安全です。
- 修理が簡単です。 表面の損傷は、特別な技術や金銭的コストを使用せずに簡単に修復できます。 適切なツールがあれば、自宅でこの作業に簡単に対処できます。
- 柔軟性。 通常の使用 建設用ヘアドライヤー、人工カウンタートップに任意の形状を与えることができます。 その形と機能は、あなたの想像力とキッチンのインテリアによってのみ制限されます。 とりわけ、ほぼすべての石のテクスチャを作成できる顔料添加剤が多数あります。 この素材で作られた天板は冷たくなく、手に心地よいです。
テーブルトップの作り方説明
人造石でカウンタートップを自作するには 3 つの方法があります。
1.シート人造石
驚くべき形状や独特のテーブルトップ テクスチャが必要でない限り、これが最も簡単な方法です。 人造石のシートが必要になります。 標準寸法は 376*76 センチメートル、厚さは 3 ～ 12 ミリメートルです。 厚さ30mmの合板も必要です。 水分を吸収すると膨張するため、チップボードの使用はお勧めしません。 石を傷める可能性があります。 最後のコンポーネントは 2 液性接着剤です。
アドバイス: 人造石のシートを厚くすると、加工が容易になり、製品の耐久性が向上します。
材料に加えて、次のツールが必要です。
- グラインダー;
- 電動ジグソー。
- 丸鋸;
- ドリル;
- 硬質合金製の刃を備えたフライス。
- ガイドバー。
- クランプ。
寸法を測り、将来の人工カウンタートップの図面を作成します。 シンク、コンロ、蛇口用の穴に印を付けます。 描いた線に沿ってカットすると、将来の作業面のモックアップが完成します。 さらに遠く：
- レイアウトを石の上に置き、その表面に輪郭を転写します。
- ガイドレールを使用して、ワークピースの外側に沿って切断し、エッジをフライス加工します。
- 穴が長方形になっている箇所で、ドリルを使用して角に穴を開けます。 ジグソーを低速で使用し、シンクとコンロのスペースのマークに沿って切ります。 タップ用の丸い開口部は、ドリルに取り付けられたカッターを使用して作成されます。
- 人造石から境界線を切り取ります。 その長さは外側と開口部の周囲と等しくなければなりません。
- シートを裏返し、カッターで端の溝を作ります。 溝の幅は境界線の厚さと同じである必要があります。 固定後の高さは合板フレームを超えてはなりません。
- 表面を脱脂して接着剤を塗布します。 準備した溝に境界線を置き、クランプで押します。 乾燥後、残った接着剤を彫刻刀を使って取り除きます。
合板を幅7センチメートルに切ります。 それらをテーブルトップの下側のすべての端に沿って接着します。 横方向のストリップでフレームを強化することもできます。 フレームと枠の間に隙間がある場合はシリコンで埋めてください。 乾燥後に接着剤の層を滑らかにするために、フライスで加工し、研磨して合板を塗装します。 作業が終わったら天板を裏返します 表側、ルーターでエッジを丸め、表面を磨きます。
コーナーテーブルトップを作成する場合は、接着後に両方のパーツを同時に研磨する必要があります。 作業面準備ができたら、あとは所定の位置に取り付けるだけです。
2. 複合材料
樹脂、充填剤、硬化剤、顔料染料が必要になります。 溶液の粘稠度はかなり濃いはずです。 フィラー顆粒をバケツに注ぎ、樹脂を充填します。 この後、ミキサーでよく混ぜます。 着色剤と硬化剤を加え、5秒間混ぜます。 硬化剤は注ぐ前に導入されることに注意してください。
- 必要なすべての穴を備えた自然なサイズのマトリックス用の16 mmチップボードからブランクを作成します。
- ジグソーを使って線に沿ってカットし、やすりをかけます。
- 2枚目のチップボードにワークを貼り付け、少し余裕を持って輪郭をトレースし、ジグソーで切り抜きます。
- クランプを使用してシートを固定し、端と表面をフライス加工して研磨します。
- ワークピースを脱脂し、接着してタッピングネジで固定します。
- 接着剤が重合したら、得られたワークピースを再度フライス加工して研磨する必要があります。
水平器を使用してワークピースを水平面に置き、側面を接着します。 チップボードから切り取ったり、 薄い合板。 それらは、将来の製品の厚さまでワークピースの上に突き出る必要があります。
この後、「自分の手で石」を注ぐための型を準備します。 希望の形状を得るには、モックアップを使用して側面に沿って粘土を適用する必要があります。 内面全体に付着防止処理を施します。 フォームに記入する準備ができました。
3. 液体石
液体石からカウンタートップを作成するには、スプレー法と鋳造法の 2 つの方法があります。 最初の方法で製造することで予算を節約できます。 ただし、射出法を使用すると、スプレー中に厚さが数ミリメートルを超えない場合、厚さが数センチメートルのテーブルトップを得ることができます。
スプレー方法は、完成したカウンタートップに液体石の薄いコーティングを塗布するという原理に基づいています。 作業面を液状石で覆った場合、分解せずに直接噴霧することが可能です。 コーティングする家具は洗浄し、脱脂し、下塗りする必要があります。 プライマーが乾燥したら、噴霧器を使用して必要な層数の混合物を塗布します。 このような作業を実行するには、空気圧スプレーガンと作動圧力6〜7気圧のコンプレッサーが必要です。 乾燥後、サンディングして磨きます。
逆スプレー工法ではカウンタートップの製作に時間がかかります。 ガンを使用してマトリックスの表面を液体石で覆います。 30分後、プライマーを塗布します。 この場合、ベースは表示されないはずです。 この後、混合物を薄い層に注ぎ、同じワークピースで覆い、重りで押す必要があります。 その後、負荷が取り除かれ、樹脂がワークピースの上に注がれます。 余分な樹脂を逃がすために、2 番目のブランクに穴が開けられます。 重合プロセスが完了したら、製品を研磨できます。
鋳造方法はスプレー法と非常に似ています。 鋳造するときは、すぐに型に溶液を充填するか、最初に表面をゲルコートで処理することができます。 ポリマー樹脂から作られています。 強度と紫外線に対する耐性が向上しました。 この後、完成した混合物を型に充填します。
一見すると、自宅でカウンタートップを作るプロセスは非常に簡単に見えます。 ただし、一部のポイントでは、必要なツールの入手に加えて、ある程度の経験とスキルが必要となる場合があります。
または、いつでもE-stoun.ru社の専門家に人造石で作られたカウンタートップの製造を注文することができます。 製品の素材、色、質感、厚さを選択し、職人がすべての採寸、カウンタートップの製造、設置を行います。
2,324 ビュー標準的なキッチン家具セットには、通常、メーカーによって、厚手のチップボードで作られたワークトップが装備されています。 MDF仕上げパネル。 時間とともに ニスを塗った表面は使用できなくなるため、多くの所有者は、最初の機会に木材をより信頼性の高い人造石製のカウンタートップに交換することを好みます。
作業は難しいですが、平均的なDIY愛好家でも簡単に行うことができます。 厚くて重い石の棚を作るには、まず精度と耐久性が必要ですが、人造石の技術とレシピはテキストから収集できます。
石造りのカウンタートップの作り方
で 一般的な見解モノリシック人造石からカウンタートップを作る手順は、対面タイルや巨大な石を鋳造するのと何ら変わりません。 装飾要素、違いは製品のサイズと正しく選択された材料のみです。
キッチンやバスルームの石造りのカウンタートップを作るには 2 つの方法があります。
- 古いテーブルトップの寸法とサポートに従って、人工石の配列を現場で直接鋳造します。
- 人造石を使用したカウンタートップを、ガレージまたはその他のユーティリティルームで組み立てられた型枠に注ぎます。
製造技術 一枚岩のスラブどちらも人造石製であることはほぼ同じであるため、カウンタートップの鋳造方法は現地の状況に基づいて決定されます。 まず、石の鋳造材料、完成したカウンタートップの重量、安全な輸送の可能性が考慮されます。 2部品の形で鋳物を作る場合でも、持ち込みで取り付けます。 小さな部屋バスルームやキッチンに数キログラムのストーブを設置するのはそれほど簡単ではありません。
選択に影響を与える 2 番目の要因は、カウンタートップの構成の複雑さです。 人造石の単純な長方形のブロックを納品し、支持フレームに問題なく設置できます。 古いカウンタートップの代わりに、多数の曲がり、角、シンク、シンク、コンロの開口部を備えたストーブを鋳造する方が簡単です。 原則として、木製テーブルトップのデザインを開発した家具メーカーは、代替品の可能性についてあまり考えていませんでした。 木製の棚人造石の板。 したがって、支持フレームを強化する必要があり、テーブルトップ自体を若干簡素化して変更する必要があります。 仕上げそして研磨。
人造石のメリット
人造石から鋳物を形成するための難しい手順により、所有者は、ポリウレタンワニスでニスをかけられた、またはMDFフィルムで裏打ちされた松板で作られた通常の棚を注文して設置できる場合、そもそも石のカウンタートップを設置することに苦労する価値があるかどうかについて混乱することがよくあります。 。
木製のスラブに対する石のカウンタートップの主な利点は、設置と仕上げ作業が完了してから数日以内に明らかになります。
- 耐熱性と機械的損傷に対する高い表面耐性。
- 石のカウンタートップの強度は木製のものよりもはるかに高いです。
- スラブの表面全体を塗り直す必要がなく、局所的な修理が可能。
- 湿気や結露に対する高い耐性。
人造石のスラブははるかに安全で耐久性が高いことが判明しており、ほとんどの場合、キッチンの壁のキャビネットに保管されている落下物は傷さえ残りませんが、ワニスに重大な損傷を与える可能性があります。
人造石鋳物で作られたカウンタートップは、衛生用品と同じくらいバスルームの困難な条件に耐えることができます。 従来のプラスチックや木製の棚の代わりに設置された人造石で作られた幅広のパネルは、競合他社よりも3〜4倍長持ちし、同時に美しい石の模様でインテリアを飾ります。
熱いやかんやオーブンで焼いた料理を安全に置くことができ、場合によっては肉を切ることもできる人造石のカウンタートップに、お客様は大変気に入っています。 所有者からのレビューによると、石の鋳物で作られた棚は、主にその優れた外観、気取らないこと、そして構造強度の大きな余裕によって評価されています。
選択するときは、すべての素材が耐えられるわけではないという事実を考慮する必要があります。 高温、特に人造石はポリマーに基づいて作られているためです。 たとえば、ポリエステルマトリックスは 200 ～ 250 °C の温度に容易に耐えることができますが、化学的に硬化されたアクリル樹脂は最大 150 ～ 170 °C の温度に耐えることができます。 したがって、石の鋳造からスラブを作成しようとする前に、カウンタートップを作成するための寸法と計画された材料について正確なアイデアを得る必要があります。
キッチンカウンターの天板を作るための材料
人造石は 7 ～ 8 種類の材料とその組成から作られており、これには鉱物フィラーやミネラルフィラーが含まれます。 ポリマー材料行列。 キッチンカウンタートップの製造の場合、ポリマーのリストは半分の長さになります。
- アクリル樹脂;
- エポキシマトリックス;
- ポリエステル化合物；
- ゲルコートまたは液体ストーンワニス。
ポリマーマトリックスに加えて、繊維材料、石英、粉砕シリコン、酸化チタン、花崗岩、玄武岩、および研削および研磨表面を備えた大理石のスクリーンが広く使用されています。 カウンタートップの約半分は高強度コンクリートとポリマーコンクリート複合材を使用して作られています。 したがって、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、塩化カルシウム、過酸化水素、合成染料、混合安定剤がリストに追加されます。
コンクリート製キッチンカウンタートップ
コンクリート鋳物を使用してカウンタートップを作るというアイデアは、材料の重量が非常に大きく、見た目が魅力的ではないため、少し時代遅れで、不適切であるようにさえ思えるかもしれません。 実際、どの部品も高品質のコンクリートで作ることができ、その強度と耐久性はある点では劣っていません。 アルミニウム合金そして耐衝撃性プラスチック。
コンクリート製カウンタートップの主な利点は、その高い強度と多用途性です。 高品質のセメントと可塑剤を使用すると、厚さ3〜4 cmのテーブルトップを鋳造することができ、その強度は人造石がうらやむほどになる可能性があります。
さらに、から コンクリート混合物カウンタートップを設置場所で直接鋳造することはかなり可能であり、鋳造の最も脆弱な場所、たとえばシンクの下の開口部には、人造石でモノリシックニッチを作ることもかなり可能です。 金属シンクはコンクリートポケットに収まり、その後、水漏れや排水システムパイプの変形の問題は自然に解消されます。
石英カウンタートップ
珪砂、粉砕方解石、砕いた天然水晶は、人造石のカウンタートップを作るのに最も成功した材料の 1 つであると当然考えられています。 天然素材を徹底的に洗浄、乾燥させ、分別します。 石英人造石のマトリックスは、精製された、または白船グレードのエポキシ樹脂または酸化チタンを添加したポリエステル化合物です。
その結果、最も美しい天然石である大理石石灰岩の色と質感を彷彿とさせる、人造石で作られた均質なモノリシックカウンタートップが生まれました。 珪岩、花崗岩、またはその他の装飾用および装飾用の石からのペレットを組成物に追加すると、かなり広範囲の人造石の色と質感を得ることができます。
家庭で作るのが最も難しいのは、ポリエステル化合物をベースにした人造石です。この材料は高い硬度と強度を備えた鋳物ですが、ポリマーを硬化するには恒温ボックスまたは化学重合促進剤を使用する必要があります。
したがって、家庭用のポリエステル製石造りのカウンタートップは、注入後にヘアドライヤーと送風機で加熱されますが、人造石のスラブの湿ったコアが形成されるリスクがまだあります。 ポリエステルが完全に硬化するのを待たずに人造大理石のカウンタートップを設置すると、時間の経過とともに表面にたるみが生じる可能性があります。
セラミックタイルのカウンタートップ
通常のクラッド セラミックタイル高価なエポキシまたはポリエステル材料を置き換えることができます。 テクスチャーとパターンを備えた磁器タイルの組み合わせは特に成功します。 天然石、高強度コンクリートから鋳造されたカウンタートップを備えています。
人造石のように見えるタイルからカウンタートップを形成する技術は、キッチンやバスルームの壁に従来から設置されているものと何ら変わりませんが、考慮すべき重要なコツがいくつかあります。
- カウンタートップのコンクリートベースは、人造石の収縮プロセスに 2 ～ 3 週間さらされた後にのみ密閉できます。
- フェイシャルプレーン コンクリート石慎重に研磨してサンドペーパーでトリミングし、傾斜や凹凸を取り除きます。
- タイルは慎重に校正され、サイズ別に選択され、必要に応じて 10 分の 1 ミリメートルの精度で同じサイズにカットされます。
人造石で作られたカウンタートップに面するためのすべての要件が準備技術に従って満たされている場合、コンクリート、金属、または厚いベークライト合板の上に置かれたタイルは、数十ミリメートルの薄い人造石の単一のキャンバスを形成します。グラウト後のサイズは目には認識できません。
同様に、新しい建物で大まかな改修を行う場合などに、キッチンやバスルームに一時的なカウンタートップをレイアウトすることができます。 木をベースにした通常のタイルは、見た目は人造石に劣りますが、耐久性は人造石と同等で、強い熱や小さな衝撃にも耐えることができます。
アクリル人造大理石を使用したテーブル天板
自宅での作業に利用できるリストされたすべての素材の中で、アクリルが最も適しています。 自作模造天然石を使用したカウンタートップ。
化学的に硬化したアクリルをベースとした人造石からの鋳造は、衛生基準に従って完全に安全であり、滑らかな一体構造の表面を備えています。 人造石はキッチンにあるいかなる液体とも反応せず、水を通過させず、汚れが蓄積する可能性のある細孔や微小亀裂がありません。 アクリル人造石は、たとえ欠けや傷があったとしても、最もよく修復および復元されます。 深い傷、治療プロセスには最大10〜15分かかります。
大理石や磨かれた花崗岩のスクリーン、玄武岩の粉と染料の組み合わせなど、フィラーを正しく選択することで、必ずしもカウンタートップだけでなく、非常に美しく、軽く、同時に耐久性のあるキッチン家具やインテリアデザインを作成することができます。
人造石でカウンタートップを作る
石の鋳造と人造石の成形の技術は、一見すると非常に単純で単純ですらありますが、まず第一に、低品質の材料を使用する場合、これが起こり得る最初の主要な問題です。手作りのカウンタートップの製造での失敗。 硬化剤を含むアクリル樹脂は、できれば専門店またはサロンで一度に購入する必要があります。 材料は、最初に、購入したフィラー (粉砕した珪岩や洗浄した砂など) のテスト バッチを使用してテストする必要があります。 120x50x5 mmのプレートを手で壊すことができなかった場合、それは人造石の比率が正しく選択されていることを意味します。
最初に行う必要があるのは、カウンタートップの将来のスペースを測定し、大まかなスケッチを作成することです。 正確な寸法スラブ これらのデータを使用すると、人造石の体積と必要な材料の量を簡単に計算できます。 テーブルトップを鋳造するための混合物の割合は次のとおりです。
- アクリルポリマー - 30%;
- 乾式ふるいにかけたフィラー -60%。
- 硬化剤 - 4%;
- 顔料 -6%。
幅60cm、長さ250cm、厚さ3cmのカウンタートップの場合、シンクの下の窓を除いて、合計40リットルの混合物が必要になります。 3 番目の部分 (13 リットル) はアクリル樹脂になります。 鋳造混合物に加えて、アルミニウムコーナー、10〜15 mmの合板、粘土、 窓ガラスまたはPVCパネル数枚、流動パラフィンオイル。
必要なツールのセット
カウンタートップの製造プロセスで最も労働集約的な部分は、石の混合物を注ぐための完成した型の構築であると考えられています。 スケッチ通りにテーブル天板の形を作ることができるのは経験豊富な大工だけですが、大工仕事に慣れていない人はコツを使う必要があります。 シンクとコンロ用のすべての開口部を備えたテンプレートまたはプロファイルが、大きな壁紙または紙から切り取られます。 次に、トレーシングペーパーを型の底に転写し、将来の人造石スラブの輪郭を転写します。
型を作成するには、次のような一連のツールが必要です。
- 樹脂を混合するための容器、スパチュラ、幅広のペイント ブラシ。
- ジグソー、ドリルのセットでドリルします。
- コーナークランプのセット。
- 幅広のペンチ。
- 金属管状マンドレル。
- 工業用乾燥機。
まず第一に、 平面型の底部は作業台または作業テーブル上に配置され、その上にガラスを置いた PVC パネルまたは合板で作ることができます。 人造石の鋳物の表面を可能な限り平らにするには、ガラスを別々のセクターに切断して底に置き、接合部をマスチックまたは粘土でこすります。
側壁はジグソーで余裕を持ってカットされ、高さはテーブルトップの予想される厚さより4 cm上に取られます。 側面をクランプで箱に固定し、型の底に置きます。
ご参考までに！ 型の幅は実際の天板サイズより6～10cm大きくする予定です。
技術プロセス
注がれた人造石混合物の漏れを防ぐために、すべての亀裂と接合部は自動車用粘土で注意深くこすられます。 最終段階では、ワセリンまたは流動パラフィンの薄い層で壁を潤滑します。
清潔な容器にアクリル樹脂を注ぎ、硬化剤と混ぜ、顔料を加えてよく混ぜます。 フィラーをミキサーに加えた後、人造石の鋳造混合物をさらに15〜20分間混練します。
鋳造塊を型に流し込み、空洞の形成を避けるために最初の層をスパチュラで積極的に打ち抜きます。 人造石のレベルが型壁のマークに達したら、注入を停止します。 次に、補強布を置き、残りの混合物を注ぎます。
テーブルトップの最終デザイン
2 日後、クランプを取り外し、人工石から慎重に分離します。 鋭利なスライバを使用して、テーブルトップの平面からガラスまたは PVC パネルをこじって取り外します。 きれいな布と石鹸水でパラフィンや汚れを拭き取ります。 すべての鋭いエッジはナイフでトリミングされます。
人造石のスラブの端をアルミニウムのストリップで圧縮し、ヘアドライヤーで加熱し、広い顎を持つペンチを使用して90°の角度で曲げます。 人造石が冷えた後、曲がったエッジをグラインダーで5〜6 cmの幅に切断します。視覚的には、人造石で作られたカウンタートップが実際のサイズよりも厚く見えるだけでなく、エッジが丸くなり、硬化することがわかります。リブは人造石の塊で作られたキャンバスにさらなる剛性を与えます。
ミラーエンドミル加工
アクリル石のスラブをできるだけ自然に見せ、人工的な起源を明らかにしないようにするには、表面全体を研磨する必要があり、端も鏡面加工する必要があります。
研磨はフェルトを取り付けた自動車用砥石を使用して行います。 フライス加工またはジグソーでトリミングされた端は、最初にサンドペーパーでこすり、次に湿った紙やすりでこすり、加工の最後に乾いたフェルトと研磨ペーストでこすります。
硬質フィラーとアクリルマトリックスをベースにした人造石はプラスチックの一部を簡単に失い、「にきび」の表面に変化する可能性があるため、研磨は実質的に圧力をかけずに行う必要があります。
DIY リキッドストーンテーブルトップ
実際には、人造石を模倣したコーティングを施した別のカウンタートップの製造方法が使用されます。 この技術は「液体人工石の吹き付け」と呼ばれるものです。 人造石でコーティングされたスラブを製造するプロセスは、時間と費用が半分になります。 この技術の意味は、細かく粉砕されたフィラーを含む液体エポキシまたはポリエステルの塊を、準備された表面に塗布することです。
液体石を注ぐ技術の唯一の欠点は、吹き付けられた表面上で人造石の液体混合物の挙動が予測しにくいことです。 カウンタートップへの強力な接着力を備えた均一で滑らかなコーティングを得るには、人造石の表面を模倣するさまざまな混合組成を実験的にテストする必要があります。
液体石を自分たちで作る
申請用 人工芝コンプレッサーとスプレーガンを使用します 高圧 3mmノズル付き。 完成した混合物には約 30% のフィラーが含まれているため、トーチは噴霧された液体石の雲を生成せず、小さな滴の流れを生成し、カウンタートップの表面に均一に分布する必要があります。
ポリマーストーン層を形成するには、土壌と 仕上げ塗装、土壌は次のものから準備されます。
- 細かく粉砕された方解石 – 75%;
- エポキシゲルコート -20%;
- 硬化剤 - 1%;
- 柔軟剤 - 5%。
下塗り後、4 ～ 5 時間後に、ゲルコートの特定の割合を 2 倍にした仕上げ混合物を塗布します。 ポリエステルゲルコートは材料の硬度が低いため、人造大理石のカウンタートップの製造には使用されません。
直接法
人造石のカウンタートップを作る最も簡単な方法は、元の表面に材料を直接スプレーすることです。これは、人造石で作られたコンクリートブランクまたは古い下塗りされたカウンタートップです。 コーティングの耐久性をできるだけ高めるため、直接法を使用して材料を 3 ～ 5 層塗布します。
逆の方法
逆工法の技術では人造石を鋳造する場合と同様にカウンタートップの型を作る必要があります。 この場合、分離層を塗布した後、型の壁と底に充填剤を充填し、液体石を吹き付けます。
残りのキャビティは金属プロファイルで充填され、ポリマーコンクリートまたはポリウレタンフォームで充填できます。
型を作る
カウンタートップを直接形成する方法では、古いスラブを使用することもできます。パネルを慎重に解体し、装飾層を除去し、トリミングし、欠陥を洗浄し、研磨する必要があります。
人工石を製造する逆の方法では、発泡型を切り出します。 内面はニス塗装されています。 壁は平らでなければなりません。 発泡ボックスは、デスクトップなどの平らで硬い表面に設置されます。
混合物の準備
液体人工石は 3 層で塗布されます。
- 最初の層は最小限のフィラー含有量で、ほとんどの場合、半透明の硬質層が適用され、人造石に輝きと光沢を与えます。
- 人造石の 2 番目の層には、計算された量のフィラーと染料が含まれています。
- 3層目は表面を補強布で覆って施工します。
どのゲルコートのレシピにもスチレンに溶解した樹脂が含まれているため、人造石は強い通風下または屋外でのみ塗布してください。
天板を作り始めましょう
最初のレイヤーは、 逆の方法セパレータが適用されます。 気温は少なくとも 18℃ である必要があります。次に、20 ～ 25 分後、エポキシ ワニスの薄い層がスプレーされます。 このようにして、装飾的な光沢のあるシェルが得られる。
約1時間後、フィラーを含む液体混合物の中間層が塗布され、補強メッシュと埋め込まれた要素（ブラケットとアンカー）が配置されます。 強化用ガラス繊維を多く含むエポキシの次の層を、スパチュラとブラシを使用してゲルコートの上に接着します。
最後に敷設するのは、スチールプロファイルで作られた補強フレームであり、空隙と隙間はポリウレタンフォームで埋められます。
卓上設置
液体石で作られた新しいカウンタートップの重量により、古いフレームを使用してスラブを取り付けることができます。 卓上フレームに設置されたブラケットを使用すると、人造石のスラブを水平にし、石の表面を完全に水平な位置に固定できます。
人造大理石カウンタートップの補修
人造石パネルの表面は硬度、耐摩耗性に劣ります 天然素材、そのため、初期段階で劣化を止めるために、カウンタートップを定期的に検査、確認し、修復する必要があります。
考えられる損傷の種類
最も一般的なタイプの欠陥は、剥離と機械的損傷です。 前者の場合、原因はポリマー層のベースへの接着不良である可能性があります。 機械的な傷や欠けは、ほとんどの場合、鋭利な物体による打撃や落下によって生じます。
亀裂、傷、およびそれらの除去
アクリル人造石は表面硬度が高いですが、傷やクラックは研磨により簡単に除去できます。 人造石の亀裂に研磨ペーストを充填し、フェルトホイールを用いて傷部分の端から中央部に向かって研磨します。 人工石の塊の表面にある深い傷を純粋なアクリルで封止し、研磨します。
水疱やシミの除去
最も困難なケースは、ワニスの層の下での瘻孔と腫れの形成に関連しています。 ほとんどの場合、人工材料の表面にある瘻孔点を欠損の深さまで突き刺して充填します。 修理隊員。 混合物が固まった後、石の表面をきれいにして磨きます。 汚れは洗ってあります 洗剤そしてイソプロピルアルコールで拭きます。 少なくとも20〜30cm2の表面にグロスの輝きをシェーディングし、境界をぼかします。
結論
人造石からカウンタートップを作るには、ポリマーを扱うある程度の経験とスキルが必要です。 気まぐれな天然石とは異なり、人工素材は、サテンジャスパーの模造品から複雑なパターン、蛇紋岩や方解石まで、本物のマルチカラーの傑作を作成する機会を提供します。 自然条件- にとっても大成功 経験豊富な職人.
2018-09-21
