家アパートのインテリア自分で作る人造石。自分の手で人造石の型を作る：材料、技術注ぐための人造石の型を準備する

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自分で作る人造石。自分の手で人造石の型を作る：材料、技術注ぐための人造石の型を準備する

鋳型から作られた人造石は、外装材、内装材、境界線、タイル、フェンスなどに適しています。特定の目的のために石を製造することにより、作成された材料が品質要件を満たし、一貫した外観が得られることが保証されます。人造石の製造用のポリウレタン型を使用すると、ほぼすべての構造を再現できます。

人造石用ポリウレタン型

ポリウレタンの型は、石の構造物を作成するための製造プロセスの基礎となります。これが一番高価な部品工具と装置。高品質マトリックスを使用すると、注入された溶液を耐久性のある製品に変えることができます。

金型には主に3つの種類があります。

プラスチック金型 – 安価なタイプ行列加工が非常に難しい素材です。耐用年数が短く、鋳造サイクルが約 50 回で、毎月更新が必要です。

シリコーン化合物と樹脂弾性材料による柔軟な形状。デメリットとしては、ポリウレタン樹脂と比べてシリコーンは脂肪分を多く含むため、全面に点在する気泡が多くなり、塗装が困難になることが挙げられます。

ポリウレタンフォーム。最大 40 サイクルの強度と高い収縮レベル。

ポリウレタン金型は次の用途に適しています。技術的プロセス石の鋳造。適切に保守すれば、マトリックスは何年も使用でき、何千もの要素を生成できます。

準備に必要な道具と材料

質感を正確に捉えた高品質なテンプレートに天然素材、射出成型ポリウレタンを使用。これユニークな素材耐摩耗性、耐腐食性、柔軟性に優れ、高い機械的負荷に耐えることができます。

ポリウレタンの型は、二成分ポリウレタン化合物を形成する溶液である冷間重合によって製造されます。テクノロジーはシンプルですが、信頼性の高いモデルを作成するには多くの経験が必要です。

自分の手でポリウレタン金型を入手するには、次のものが必要です。

人造石または天然石で作られたサンプル。
2成分ポリウレタンコンパウンド。
配管用シリコン;
合板、 MDFボードまたはチップボード。
セルフタッピングねじ。
リットルバケツ。
パテナイフ。

フレームを作成するには、側壁要素のサイズとパターンに応じて、MDFまたはパーティクルボードの滑らかなセクションを準備する必要があります。配管用シリコンを装着することで、プレートの表面にテクスチャパターンを転写します。サンプルから側壁までの距離は少なくとも 1 cm 必要です。次に、組み立てた型枠をシリコンフレームで密閉し、モルタルを充填します。

ポリウレタンコンパウンド

鋳造用の金型材料を選択する際の主な考慮事項は、コストを削減し、強度、重量を変更するため、コンパウンドに充填剤が含まれていることです。外観鋳造により、凝固前または凝固後のマトリックス構造をより加工しやすくします。ほとんどの二液型ポリウレタン樹脂の「A」部分には、一定量の充填剤がすでに含まれています。

2 成分液体ゴムの高品質ラインが市販されており、室温でのテンプレート作成プロセス中に注ぐ、広げる、またはスプレーすることができます。

ポリウレタンコンパウンドは、異なるポリウレタンをベースにした 2 つのソリューションです。組み合わせた成分の混合物は室温で固化します。

この材料は、その可塑性のおかげで、あらゆる複雑なパターンを最高の精度で簡単に繰り返すことができるため、人造石を鋳造するための型の製造用に特別に設計されています。原料は液体であるため、計量、混合、鋳造の準備が簡単に行えます。

この溶液は硬化時間が速いため、製造後数時間でマトリックスを扱うことができますが、完全に安定するまでの時間は約 12 時間です。

コンパウンド中にフィラーが存在すると発熱が発生し、硬化反応が遅くなり、収縮率が低下します。射出成形ポリウレタンを使用する場合は、次のことをお勧めします。かなりの量充填剤を添加する場合、添加される触媒の割合は通常の 1% から 2% に増加しました (少量を混合する場合は最大 4% まで)。

ポリウレタン金型製作工程

人造石の作成は、適切なテンプレートを作成することから始まります。 1 つの高品質の母材から多数の鋳物を製造できます。耐久性のある金型を使用すると、ほぼあらゆる種類のテクスチャを再現し、均一なタイルやセクションを作成できます。これは、広い表面を設置する場合に重要です。

開放鋳造と密閉鋳造の 2 種類の成形プロセスを使用できます。注ぐだけで柔軟な金型を製作できます。この場合、マトリックスの下面は滑らかで平らになりますが、注がれた溶液の重みによって側壁が変形するため、マトリックスの厚さを大幅に増加させる必要があります。これは、コンパウンドの大幅な消費と鋳造構造の製造プロセスのコストにつながります。

ブロック金型の製作が最速で、簡単な方法ただし、より多くの成形材料が必要です。

生産段階

このプロセスはいくつかの段階で構成されます。

モデルの設計 - 他のすべてのセクションが配置される場所に、再作成する必要がある石またはタイルで作られたプロトタイプ。
鋳造ボックスの作成 - 合板を使用してモデルの周囲に壁のあるフレームを作成します。
成形材料は製造業者の指示に従って混合されます。
プロトタイプを金型に配置し、溶液がプロトタイプ内を穏やかに流れるように材料を金型の隅に注ぎます。これにより、気泡の発生が減少します。

成形材料が硬化した後、母型を分解し、得られたモデルを原型から慎重に取り外します。シンプルな成形方法で、特に初心者向けです。

サンプルは密閉されたポリウレタン製の型の中にしっかりと固定されており、パターン間の距離は通常 2 cm を超えています。レディミックス柔らかいブラシで塗布すると、正確なレリーフコーティングと空気のマイクロバブルの除去が可能になります。次に混合物を注入して、型の最小厚さが 6 ～ 10 mm になるようにします。オープン注入の主な利点は、透明なポリウレタングレードを使用する場合の簡単さとエアポケットを視覚的に制御できることです。

フォームの利点

製造されたポリウレタン金型延性と強度が向上し、特殊な充填剤のおかげで高い耐摩耗性が得られます。このようなフレームを使用すると、シリコン、ワックス、コンクリート、石膏、低金属モルタル、エポキシまたはポリエステル樹脂から石を作成できます。

ポリウレタン成形品のメリット：

ポリウレタンの型から作られた製品は、自然の表面を高度に模倣しているのが特徴です。
自然表面の凹凸を完璧に再現した素材を使用することが可能です。
金型の内面のおかげで、製品のさまざまな色を得ることができ、吹き付け、ぼかし、色合いの重ね合わせの効果を生み出すことができます。
受け取った装飾的な岩明確に定義された形状と軽量を備えているため、設計の実装と簡単な設置が保証されます。
成形要素には追加の仕上げは必要ありません。

射出成形ポリウレタンで作られた人造石のデザインは、プラスチック金型の強度と比較して 2 年間生産可能であり、次のような特徴があります。

良好な動作特性。
軽い粘性と流動性。
低収縮。
変形なし。
硬度が高い。
耐熱性。
酸やアルカリに対する耐性。
耐老化性。

ポリウレタンのフォームを使用すると、さまざまなモデルを作成できます。レンガ造り、裏地付きの石またはレンガ、モダンな 3D パネル、大判の装飾石パネル、超薄型で柔軟な石の壁紙、高級舗装スラブ、建築装飾の要素も含まれます。

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ファサード壁の仕上げに人造石を使用すると、低コストでオリジナルのデザインソリューションを作成できます。その高性能特性により、この材料は幅広い用途多くの開発者の間で、高価な専用ファサードの仕上げと、低予算住宅。しかも、仕上げにかかる費用もほぼ同じです。

自分で作ることもできます偽のダイヤモンド石膏とセメントから。それぞれの素材には独自の長所と短所があります。

石材を塗装して外観を改善することもできます。これは 2 つの方法で行われます。

染料は組成物全体に一度に添加されます。日光に強い粉体染料を使用しています。このメソッドは本番環境で最もよく使用されます大量素材やデザイナーの要求に応じて。この方法の利点:

石の全体積の均一な色。
機械的損傷は目に見えません。
すべての石の色が均一。
製造プロセスが加速されます。

型から取り出した後、表面を塗装します。耐性がある日射塗料の種類に応じて、塗装は刷毛、スポンジ、または空気圧スプレーを使用して行われます。塗り分け塗装のメリット：

それぞれの石にオリジナルの外観を与える能力。
生産コストの削減。
必要に応じて、設置後にファサード壁の外観を変更する機能。

この方法のバリエーションとして色付けがあります。粉体塗料金型の内面。少量の異なる色合いを金型の内面にブラシで塗布します。塗装する場所は重要ではなく、すべてメーカーの「芸術的」能力に依存します。

専門店で既製のフォームを購入することをお勧めしますが、何らかの理由で既製のフォームを購入できない場合は、シリコーン型、それなら自分でできます。

製造するには、滑らかなスラットを準備する必要があります。滑らかな表面たとえば、サンドイッチパネルのセクションを取り出しました。それらは均一で滑らかで、湿気を恐れず、シリコンはそれらにくっつきません。硬化剤を含む二液型シリコンがかなり大量に必要になります。数量は金型のサイズによって異なります。オンラインストアまたは大手建設スーパーで購入できます。 1リットル以上の容器で販売されています。市販の金型に合わせて製作可能表面材または、前面のレリーフを自分で選択します。途中で他のすべてのアクセサリやツールを示します。ステップバイステップの説明。既製の石または自作のテンプレートを使用する技術はそれほど変わりません。ここでは 2 番目のオプションに焦点を当てます。表面に任意のレリーフを作成できます。

ステップ1。板から石の模様を切り出します。厚さは8〜10mmで、長さと幅は任意です。標準寸法は20x5 cmですが、これは必須ではありません。それはすべて、壁を飾る予定の種類の石碑と人造石を正確に配置する場所によって異なります。厚くする必要はなく、十分な強度があり、薄い厚さ材料が節約され、重量が軽減されます。

ステップ2。対応するピースをテンプレートの表面に接着します。エンボス壁紙または他の要素を使用して標高を作成します。自分で何かを思いつくのが難しい場合は、店で既製の人造石をいくつか購入し、それらを使用して型に充填します。

ステップ3。セルフタッピングネジを使用して、型を埋めるためのボックスの壁を強化します。隙間がある場合は、液体接着剤で覆うか、片面テープでシールします。ボックスの寸法は任意であり、ワークピースを考慮して選択されます。

個々のワーク間の距離は 5 mm です。取り付ける前に、隙間を確認してください。すべてがまったく同じである必要があります。半分の型を作ることはお勧めしません。まず、必要な量を予測するのが難しく、丸ごとではなく半分を余分に使用することはお勧めできません。第二に、設置時にグラインダーで必要な長さに切断する方がはるかに簡単です。

ステップ4。壁の内周に沿って水平線を描きます。この線はテンプレートの表面から約 1 ～ 1.5 cm 上にあります。このパラメータは、ポリウレタンを節約するのに最適であり、形状の安定性を維持するのに十分です。

ステップ5。ポリウレタンと接触するすべての表面を中間層で慎重にコーティングします。

ワセリンやグリースを摂取したり、店頭で専用の液体を購入したりできます。水に溶かすことをお勧めします。洗濯せっけんスプレーボトルで表面にスプレーします。シンプル、安価、高速、そして信頼性。同じ溶液は人造石の製造にも使用できます。石鹸にはもう一つの否定できない利点があります。それは顔の表面に跡を残さず、必要に応じて通常の水で簡単に洗い流すことができます。

ステップ6。指示に従ってポリウレタンを準備します。

材料を十分に混ぜ合わせます。電動ミキサーを使用することをお勧めします。手作業で均一に混合することは難しく、ポリウレタンの品質はこれに大きく左右されます。このように材料を準備し、充填を 2 段階で行うことをお勧めします。

ステップ7ボックスを厳密に水平に合わせます。これには水準器を使用します。

ステップ8ゆっくりと慎重にポリウレタンを箱に注ぎます。

必要な材料の量を追跡してください。これにより、2 番目の部分のサイズを調整することができます。埋めるときは、個々のテンプレート間のスペースに特に注意し、隙間ができないようにしてください。ポリウレタンを注入する最初の段階が完了したら、ゴムハンマーまたはその他の非金属製の物体で箱の端を軽く叩いて空気を抜きます。

ステップ9ポリウレタンの 2 番目の部分を準備し、箱に注ぎます。壁の周囲に沿った水平線に注目してください。ポリマーが少し残っている場合は、すべて注ぎ出しますが、それでも捨てる必要があり、厚くなった底は実際の石の生産中に害を及ぼすことはありません。

ポリウレタンは約 4 ～ 8 時間で硬化しますが、正確な時間はブランドによって異なります。

実践的なアドバイス。大量のポリウレタンを準備するには、正確な電子秤を使用する必要があります。成分の比率はグラム単位まで制御する必要があり、これによって決まります。体格的特徴完成した形。

可能であれば、同じ方法で複数のフォームを作成します。各掘削が硬化した後、すべての表面を中間層で覆う必要があります。型が完成したので、人造石の作成を開始できます。

型の外し方

ポリウレタンが硬化したら、箱の壁を分解し、型を取り外し始めます。

私たちの推奨事項に注意深く従っていれば、問題はありません。フォームは非常に苦労して取り外されます。鋭利な取り付けナイフを使用して、接着領域のポリウレタンを少し切り取ってみてください。前面に砲弾や機械的損傷を見つけても、落胆しないでください。問題はシリコンで簡単に解決でき、チューブを 1 つ購入すれば穴や損傷を修復できます。

人造石製造アルゴリズム

石膏石が推奨されることはすでに述べました。内装工事。ファサードをセメントベースの材料で仕上げることをお勧めします。混合物を作るには、ふるいにかけたきれいな砂のみを使用し、セメントの量を通常のものと比較して約30％増加します石積みモルタル。一貫性に関しては、個別に判断してください。バイブレーターがあれば、溶液を濃くすることができます。バイブレーターを使用すると作業が簡単になり、石がより速く掴みます。しかし、石を少量生産するために特別な振動台を準備することは経済的に実現可能ではありません。このような場合、溶液は濃厚なサワークリームのように薄くする必要があります。手作業で石の空気を抜く必要がありますが、品質には問題ありません。もちろん、すべての作業が急いでなく責任を持って行われた場合に限ります。

実践により、人造石の中断のない生産を確保することが証明されています。セメント砂混合物およそ 1 つの形状が必要です平方メートル製品。

ステップ1。注ぐ前に、型の内面を石鹸水で潤滑してください。 1:10の割合で溶液を調製します。石鹸の濃度は増やすことはできますが、減らすことはできません。この作業には、一般的な家庭用スプレーボトルを使用します。

ステップ2。溶液を準備し、量を自分で決定します。

実践的なアドバイス。人造石の強度を高めるには、溶液のバケツあたり 1 ～ 2 杯の少量のポリプロピレン繊維を溶液に加えることをお勧めします。繊維は石の強度を高めるだけでなく、エアポケットの形成のリスクを最小限に抑え、溶液の可塑性を高め、そのような材料の作業を容易にします。費用は 1 ペニーですが、製品の最終価格には目立った影響はありません。

上で述べたように、混合物の粘稠度は電気バイブレーターの存在に依存します。

ステップ3。完全に混合した塊を型に注ぎます。バイブレーターがありますので、オンにしてください。装置なし - 作業台の底からハンマーで軽く叩きます。溶液を注ぐ前に、型の位置を水平にすることを忘れないでください。注ぐための専用のテーブルを作成し、希望の位置に設置することをお勧めします。

実践的なアドバイス。振動に惑わされないでください。塊が液体の場合、この操作中に砂が落下しますが、これは非常に望ましくない現象です。

ステップ4。注がれた型を準備したラックに置き、溶液を熟成させます。ラックの数とサイズは、生産の「容量」によって異なります。

ステップ5。塊が固まったら、型を離し始めます。

徐々に天板の端に移動させ、ポリプロピレンを下に折り曲げて人造石を1つずつ取り出します。石が長い場合は、型をテーブルの上に垂直に置き、端を曲げて石を外します。

完全乾燥は可能です屋外またはユーティリティルームでは、すべては季節と状況によって異なります。気象条件。この素材で作られた石は直下では乾燥できないことに注意してください。太陽の光、コンクリートは化学プロセスを有利な方法で完了する時間が必要です。

方法は 2 つあります: 組成物に粉末染料を加えるか、または表面にペイントを塗布します。完成した石。表面の塗装には酸化鉄塗料を使用してください。

写真では粉体塗装

品質、価格ともにユーザーにご満足いただいております。少数の石を作る場合は、プライマーで希釈した多色のアクリル顔料を使用できます。塗装面への密着性も良く、良好な仕上がりとなっております。性能特性。空気圧スプレーガンを持っていない場合は、ブラシを使用して塗装することをお勧めします。次の 3 つのルールに従ってください。

ベースは使用するすべての色の中で最も明るい色でなければなりません。
縫い目を最も暗くします。
染色する場合、使用する色またはその色合いは 3 色以内にしてください。

まず、石のベースをペイントし、次に継ぎ目をペイントし、表面の装飾を行います。最後の手段。これで材料の準備が完了しました。ファサードの壁の表面に敷き始めることができます。常に 1 つのルールを覚えておいてください。理論がなければ実践はなく、実践がなければ高品質の製品は決してありません。

実践的なアドバイス。塗料が完全に乾いていないうちに、少し湿らせた鍬で石の表面を拭きます。それによって表側より自然な外観になり、小さな機械的損傷も目立たなくなります。

壁に人造石を設置

作業を完了するには、レベル、ミキサー、グラインダーが必要です。ダイヤモンドブレード, ゴム槌、金属ブラシ、ヘラ、こて、巻尺、接着剤とプライマー用の容器、グラウト注入用の注射器、縫い目の幅を同じに維持するためのウェッジ、およびそれらを接合するためのツール。購入する必要がある消耗品は、接着剤、プライマー、グラウトです。石は漆喰塗りのファサード壁に固定されています。

ステップ1。表面をきれいにし、必要に応じて平らにします。人造石を敷設する際に直接接着剤を使用して数ミリの凹凸を取り除きますので、あまり平らにする必要はありません。

ステップ2。表面を徹底的に下塗りします。この操作を省略しないでください。プライマーを正しく選択すると、石膏への接着剤の接着力が大幅に向上します。そして重い人造石の場合、セメント砂モルタルそれは非常に重要です。

ステップ3。投稿してください平面石を修正する予定の順序で並べます。敷設中は、色と色合いを考慮して石を選択し、色の急激な変化を許可しないでください。寸法を測って壁面に転写します。

ステップ4。壁に石の位置をマークします。水準器を使用して、線が水平であることを注意深く確認してください。

ステップ5。石の裏側にセメントレイタンスの有無を確認し、見つかった場合はワイヤーブラシで取り除きます。セメントレイタンスは接着不良の原因となります。

ステップ6。メーカーの指示に従って接着剤を準備し、ミキサーでよく混ぜます。かき混ぜた後、5分間放置し、再度少しかき混ぜます。

ステップ7角から石を敷き始めます。櫛ヘラで接着剤を塗布します。表面の凹凸が大きい場合は、接着剤の厚みを増し、ヘラで石の全周に沿って塗布してください。

実践的なアドバイス。壁が非常にきれいに仕上げられている場合は、暑い天気、次に人造石の裏側を水で湿らせます。一般的な幅広のブラシを使用します。

ステップ8壁に各列の位置をマークし、青いロープを使用します。ラインにより、石の敷設プロセスを制御することができます。一番下の列の下に板を置くか、壁に釘で打ち付けます。最初の石はその上に置かなければなりません。そうしないと、石は自重で徐々に落ちてしまいます。石の表面全体に接着剤を塗布するようにしてください。これは、空隙内での結露の発生や大気中の湿気の侵入を防ぐために必要です。冬になると水が凍ってしまい、石が一つ一つ落ちてしまうことがあります。

ステップ9水準器でタイルの位置を確認し、しっかりとマスに押し込みます。

実践的なアドバイス。敷石の品質を簡単に確認できます。ノックしてください木槌またはドライバーのハンドルを握ると、「ドラム」という音が空隙の存在を示します。そしてこれが結婚です。

ステップ10利用可能な装置を使用して、継ぎ目に現れたモルタルを取り除きます。表面に付着した場合は、すぐに濡れた布で拭き取ってください。石はジョイントを使用して配置されます。ジョイントの幅を制御するためにライニングを使用することを忘れないでください。継ぎ目なく石を置くこともできますが、これには確かな実践スキルが必要です。初心者にはこれを選択することはお勧めしません困難な道ファサードの壁に面して、隙間をあけて配置します。これらを使用すると、慎重にナットを修正したり、石の列をまっすぐにしたりすることができます。

タイルは普遍的な素材、これを使用すると、家の内側と外側の両方を美しく確実に装飾できます。設置専門家のサービスにお金を払って特別なカタログからタイルを注文する人もいますが、層だけでなく、希望のサイズ、色、タイルの製造における職人の分野で自分自身を試すことを好む人もいます。構造。

品質を得るためにファサードタイルまたは石の場合は、特別な型を使用する必要があります。ここでも 2 つの選択肢があります。既製の型を購入するか、自分で作るかです。難しい道を選んで、自宅でタイルや人造石の型を作るプロセスを考えてみましょう。

タイル・石材用型の特徴

通常、製品の製造に使用されます ABS樹脂、その他多くの素材があり、その中で最も人気のあるものは次のとおりです。 シリコーン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン。これらの材料により、必要な程度のマットな表面と光沢のある表面を備えた製品を得ることが可能になります。 PVCやプラスチックで作られた型は、製品を準備する過程でコンクリート混合物がくっつかないため、潤滑や蒸気を必要としないため、特に便利です。

金型の興味深い材料オプションは、特に強くて耐久性のあるポリウレタンです。。ポリウレタンで作られた製品は、千枚以上のスラブを鋳造するのに使用でき、その特徴は理想的な光沢のある表面になります。

成形品の種類

ファサードタイルや石材を鋳造するための製品の幅広い品揃えにより、独自の施工を実現する多くの機会が開かれます。デザインのアイデアファサードを仕上げる方向に。ほとんど鮮やかな例製品：

石灰岩鉱石。
数字のスレート。
ドロマイト;
大理石の鉱石など。

事実に留意してください、完成したファサードタイルまたは人造石を敷設する作業には、石積みが滑らかで耐久性があることを保証するために特定の計算が必要であること。

設置プロセスでは、レベルだけでなく、ラスや鉛管などの重要な材料も使用する必要があります。

タイルまたは石の敷設に進む前に、以下を準備する必要があります。

買って、自分の手で製品の型を作りに行きます。
既製の振動テーブルを組み立てるか購入します。
石またはファサードタイルの組成を混合します。
振動テーブル上で金型を準備します。
完成品を型の中に24時間放置します。
型枠を施工します。

完成した製品は、ファサードの仕上げにすぐに使用することも、さらに保管するためにパッケージ化することもできます。

型を作る準備がまだ整っていない場合は、購入することができます完成品、そのコストは、それらが作られる材料によって異なります。

自分の手でタイルを作る方法

ファサードタイルの製造プロセスはいくつかの段階で構成されます。

材料の抽出。
それを保管場所に輸送する。
処理;
成形。
乾燥;
発砲

すべては採石、つまり製品を作成するための材料の抽出から始まります。 ほとんどの場合、粘土が使用され、これを浸して凍結させます。低温 10〜12ヶ月間。

前処理材の高品位な加工に最適です。特殊な機械これにより、不要なインクルージョンを検出して処理できるようになります。成形段階では、プラスチック成形、鋳造、セミドライプレスなどのいくつかの方法で加工が行われます。完成品は、将来の収縮や亀裂を防ぐために乾燥され、その後焼成されて完成したファサードタイルが形成されます。

粘土に加えて、コンクリート混合物もタイルの製造に適しています、そこから自宅で日曜大工の金型から製品を作成するのが簡単になります。このプロセスでは、最終的に表面の気孔率が低いスラブを得るために振動鋳造法が最もよく使用されます。セメント、砂、砂利を混ぜ合わせたものを用意し、着色顔料で塗装することができます。作業に必要な設備としては、通常のコンクリートミキサーと振動台があれば十分です。

という事実に留意してください。プラスチック金型石膏やコンクリートからの製品の製造には適していますが、粘土からの製品の製造には適していません。また、プラスチックはそうではありません適切なオプション天然石の構造を理想的に再現した装飾石用の型を製造するための材料。

今日のファサードタイルの作成は、誰でも習得できる作業であることに注意してください。この材料は使いやすく、ファサードを保護し、特別な質感を与える仕上げを作成できます。鋳造製品の金型は柔軟で実用的であり、材料を自分で作ることができます。希望の色、視覚的に可能な限り自然に近いテクスチャ。

装飾石材の成形品の製造

人造石の型は、タイルと同様に、自分の手で作ることも、製品を作るための材料が揃った既製品を購入することもできます。

最も使いやすいのはゴム、シリコン、ポリウレタンの型であると考えられており、塊が固まった後に石を取り外すのが最も簡単かつ迅速です。

既製のフォームのコストが高いことを考慮すると、自宅でフォームを作成する可能性を検討するのは理にかなっています。

シリコーンとポリウレタンの価格のブランド依存性

最良の選択肢はポリウレタンで型を作ることです。重さ7 kgの梱包材のコストは3,000ルーブル以下ですが、そこから必要なサイズのいくつかの形式を作成することが可能です。シリコンを使用する場合は、ヨーロッパ製の酢ベースの素材を選択するのが最善です。

完成品を型から取り出しやすくするには、次のようにすると便利です。 マトリックスセパレーターテレビン油ガムから簡単に作ることができます。蜜蝋そしてパラフィン。塊を準備するには、ワックスとパラフィンを水浴で溶かし、最後にテレビン油を加えます。この混合物は、型の側面と石の表面を潤滑するために使用されます。

ポリウレタンまたはシリコンから型を作成する手順は次のとおりです。

サンプルとして適していると思われる石をいくつか選択します。
チップボードまたは繊維板のシートの上に、数センチメートル離して裏向きに置きます。
石の滑らかな面をシリコンで処理し、表面にしっかりと押し込みます。
石の下に空気が入らないように、石の輪郭をシーラントで処理します。水槽用シリコンは充填に適しており、漏れを防ぎます。
シーラントを数時間乾燥させます。
石から数センチメートル離れたところに型枠を準備します。
ポリウレタンの漏れを防ぐために、型枠の端と角をシリコンでシールします。
混合物を乾燥させます（少なくとも 12 時間）。
先ほど準備したワックス混合物で型枠とサンプルを潤滑し、2 時間乾燥させます。
ポリウレタン混合物を準備します。
マトリックスをシリコーンまたはポリウレタンで満たします。ポリウレタンを細い流れで注ぎ、シリコンを石鹸水に浸したブラシで注ぎます。
24 時間後に型枠を分解し、石のモデルを型から取り外します。
完成した製品を2週間乾燥させます。

現在は仕上げ材レンガやブロック積みの場合、人造石がますます一般的になってきています。値段はかなり高めですが、自分で作ることも可能です。

自家製の石は、生産技術の影響を受けますが、建設倉庫や店舗で販売されている石と大きな違いはありません。作業プロセス中に十分な量が必要となる高価な消耗品の 1 つは、再利用可能なシリコン型です。平方メートルあたりのコストさまざまなメーカー 12〜14,000ルーブルです。同時に可能性もある自作これらの消耗品。

人造石の型を使った製作を例に説明します。

再利用可能なシリコン型を自分の手で作る場合は、次のものが必要です。

製品のフルサイズのサンプル（後でコピーするために小さなバッチを購入できます）。
少なくとも20ミリメートルの厚さの裏打ちされたチップボードまたは合板の数枚。
ドライバーと数本の木ネジ。
消耗品 - 2 成分シリコーンとエアロゾルセパレーター。
建設用ミキサーでシリコーン成分を混合するための容器。

型を流し込むための枠を作る

金型の製作工程は、後続の作業のためのベースを設置することから始まります。側壁と底面からなるオープンボックス構造です。内寸箱はコピーした製品の寸法より 40 ～ 50 ミリメートル大きくする必要があります。

複数個の型を作る場合個々の要素それぞれの間の距離は 25 ～ 30 ミリメートルである必要があります。

最初の方法ボックスの壁の接続 - 側壁の端にねじ込まれたタッピングねじを使用します。デメリット：使用頻度が高い合板エッジが崩れ始め、接続品質が急激に低下し、金型製造の品質の低下につながります。

第二の方法チップボードまたは広葉樹の小片を壁の端に取り付けることで構成されます。これと 4 つのネジクランプの使用を組み合わせることで、金型を離すときにできるだけ早くベースを組み立てたり分解したりすることができます。

底として使用されるボール紙の上に、コピーする製品を平らで形のない面を下にして直接置きます。

隙間への金型材料の漏れを避けるために、いずれにしても粘土または粘性シーラントで金型材料を完全にコーティングする必要があります。

に集めた話題または別の方法で、コピーした製品を置いた底部をタッピングネジを使用してフレームに取り付けます。

次の必須のステップは、離型剤を何層にも塗布することです。これにより、コピーされた製品から完成したフォームを分離するプロセスが容易になります。例として、ロシアで非常に一般的な Pol Ease、Universal Mold Release、One Step などをお勧めします。それらを適用するには、ブラシを使用するか、エアゾール缶に入った組成物を購入できます。

セパレータは、コピーされる製品と、将来の形状を作成するためのベースの内面の両方に適用されます。

ベースを準備した後、ポリウレタン混合物の作成を開始します。現在、石膏、コンクリート、プラスチック、可溶金属、100℃で硬化する速硬化材料を使用した装飾用射出成形製品の生産が増加しているため、室温かなりたくさん登場しました。それらの利点は、追加の装置を使用したり、組成物と周囲の空気の加熱温度を制御したりする必要がないことです。ベースと触媒という 2 つの成分を重量または体積の比率で完全に混合するだけで十分です。1 日以内に、その材料で作られた型を最大 200 回使用できる高品質で破れにくい材料が得られます。。

広く使用されているものには、Plat & Set、Mold Star、E シリーズ、NY 600 シリーズ、Poly 75-70 などがあります。

必要量の材料を計量し、手またはミキサーでよく混ぜます。前提条件は、混合物を準備することです。きれいな食器プラスチックまたは金属製であり、製造元の指示に厳密に従ってください。

コピーする製品の数センチ上の完成した混合物でベースの内部空間を満たします。

組成物が完全に固まった後、ベースを慎重に分解し、壁を互いに分離し、底をオフにする必要があります。

また、完成したフォームをコピー対象の製品から慎重に分離します。

これを行うには、利用可能なあらゆる手段を使用できます。重要なのはシリコンモールドを傷つけないことです。この技術に従えば、結果として得られる形状は製品の外観を完全にコピーするはずです。

得られた形状の強度は繰り返し使用するのに十分です。新しい製品を入手するには、まず上記のブランドのいずれかの離型剤で内面を注意深く処理する必要があります。

それから準備しますコンクリート混合物充填用。組成物の粘度は過度に湿っていてはなりません。

コンクリートが硬化すると、製品の完璧なコピーが完成します。

満足のいく品質のフォームを受け取り、実際に確認した後、安全に製造を開始できます。必要な数量新しい。シリコンは次のような原因によって使用できなくなる可能性があることに注意してください。機械的衝撃、しかし時間の経過とともに。この点で、将来使用するために金型を作成せず、常に使用できる程度の数の金型を作成してください。その後、必要に応じて、確立されたテクノロジーを使用してこのプロセスを簡単に繰り返すことができます。

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クラッド材は、建物のファサード全体の美的認識を形成する上で常に主導的な役割を果たしてきました。デザインソリューション民間および住宅の敷地の内部。

の間で異なる素材特別な注意からの対面タイルに与えられます天然石。大理石、花崗岩、石英、その他の火山岩からの天然原料の抽出と加工は、クラッディングのコストの高さに反映されています。人造石用のシリコン型はこの問題を解決します。

人造石はシリコンや木型を使って作られます。