ロシア連邦教育科学省
州 教育機関より高い
サラトフ国立社会経済大学
マルソフスキー支店
コースワーク
専門分野: 管理会計
テーマは「計算方法」
完成者: 4 年生、Tatyana Savochkina
導入
製品コスト計算の理論的側面
2 コスト分類
計算方法
1 カスタムメソッド
2 加工方法
2.3 トランスバース法
2.4 規制方法
2.5 総原価計算方法と直接原価計算
結論
導入
市場経済の現段階では、企業経営者は経営上の意思決定を行うために企業活動を常に分析する必要があります。
組織を設立する主な目的は、製品の生産（仕事の遂行、サービスの提供）です。 最適な財務上の意思決定を行い、市場でうまく運営するには、コストを把握し、まず生産コストに関する情報を理解する必要があります。 コスト分析は、その有効性を調べ、過剰かどうかを判断し、作業の品質をチェックし、価格を正しく設定し、コストを規制および管理し、利益のレベルと生産の収益性を計画するのに役立ちます。
ご存知のとおり、生産プロセスは製品の作成に伴う一連の業務です。 製品を作る過程では、その製造にかかった費用を含めた実際の原価が決定されます。
製品の製造および販売にかかる費用はすべて製造原価で表されます。 したがって、管理会計の最も重要なタスクの 1 つは、生産原価を計算することです。 生産コストと生産された製品の量の比較。 したがって、製品コストの計算方法の分析は次のとおりです。 ホットな話題.
計算ができる さまざまな方法、つまり オブジェクトの原価計算によって製造原価を分析的に計算する方法と、原価計算単位を計算する方法がいくつかあります。 どの方法を選択するかは、製造プロセスの特性、製造される製品の性質、その組成、および加工方法を考慮して決定されます。
この目的 コースワーク製品原価の概念と企業におけるその計算の詳細を明らかにすることにあります。
コースワークの目標:
- コスト計算の概念を明らかにする。
- コストの分類方法を説明する。
- 企業における生産コストの計算方法を説明する。
したがって、この研究の目的は生産コストであり、主題は生産コストを計算する方法論です。
この作品を執筆する過程で、特別な科学文献や教育文献、インターネット リソースが使用されました。
原価計算 原価計算
1. 製品原価計算の理論的側面
1 原価計算の概念
ロシア語では、「計算」（ラテン語 - 計算）という言葉が19世紀後半に登場しました。 コストを計算することを意味します。
方法としての原価計算 会計は常に存在しており、その出現は社会の生産力の発展に直接関係しています。 原価計算の出現は、製造生産の出現と関連しています。 社会の生産力の形成、生産方法自体が技術と計算方法を改善しました。 競争に勝つ方法として、商品の収益性を評価するツールとしての原価計算は、工業生産の状況で最も急速に発展しました。
製品 (作業、サービス) のコストの計算は、製品またはプロセスのコストを確実に計算するための一連の技術と方法と考えることができます。 原価計算の結果は原価計算、つまり生産単位当たりの企業コストの減少の計算です。
原価計算は、管理会計の最も重要なセクションの 1 つです。 採用の根拠となるのは生産単位あたりの生産コストです。 多数経営上の意思決定には、たとえば次のようなものがあります。
どの製品の生産を継続するか停止するか。
コンポーネントを製造または購入する。
製品にどのような価格を設定する必要があるか。
新しい機器を購入するかどうか。
生産技術と組織を変えるかどうか。
計算のタスクは、運送業者の単位ごと、つまり販売および国内消費を目的とした製品 (作品、サービス) の単位ごとに発生するコストを決定することです。
原価計算の最終結果は見積もりの作成です。 計算の目的に応じて、計画計算、見積り計算、実績計算が区別されます。 これらはすべて、品目の原価計算の観点から、特定のタイプの製品のユニットの生産および販売のコストを反映しています。
計画原価計算は、計画期間の開始時に有効な基準と見積もりに基づいて、計画期間中に編集されます。
推定原価計算は、消費基準がない場合に新しい生産施設や新しく開発された製品を設計するときに計算されます。
実際の（報告上の）原価計算は、製品の生産および販売にかかるすべてのコストの合計を反映します。 これは、さまざまな種類の製品のコストを削減するための計画された目標の実施を監視したり、コストの分析やダイナミクスを監視したりするために使用されます。
計算により、生産プロセスで得られる特定の製品のコストを調査できます。
単位原価計算は原価計算プロセスの最終段階であり、その前に他の段階が続きます。 この点において、製品原価を計算するオブジェクトと原価計算単位は区別されます。
コスト計算の対象となるのは、特定の企業、その部門、技術段階、移行、段階および再処理の生産物、つまりさまざまな準備度の生産物です。 製品コストを計算するためのオブジェクトは、生産コストを計算するためのオブジェクトと密接に関連しており、ほとんどの場合一致します。
計算の対象は労働の産物である。 それらは次のとおりです。
完全にまたは部分的に準備された製品。
順序、類似製品のグループ。
建設のさまざまな段階での建設プロジェクト。
個別の操作。
作業およびサービスの種類 (輸送、設置、修理、科学、
研究）。
計算単位は計算対象の尺度であり、最終製品に関しては、通常、対応する種類の製品の規格または技術仕様、および現物生産に関して採用されている測定単位と一致します。 中間積、除算の積、および 技術の変遷多くの従来の計算ユニットが使用されます。
生産製品、技術プロセス、生産組織の性質の違いにより、実際に使用される原価単位はさまざまになります。 同様の特性に基づいて、それらのセット全体は 7 つのグループに要約できます。 具体的な例を使用して、計算単位の各グループの内容を見てみましょう。
- 自然単位は、これらの製品が計画され、計算され、消費者に販売される測定単位 (個、トン、キログラム、キロワット時、立方メートル、 平方メートル、リットルなど）。
- 拡大された自然単位は、均質な製品の集合（ある品物の靴 100 足、鉄筋コンクリート製品の立方メートル、ビール 1 ヘクトリットル）の中間計算に使用されます。 その後、特定の種類の製品を計算するために自然単位が使用されます。」
- 製品の計算には条件付きの自然単位が使用されますが、自然単位中の有用物質の含有量は変動する可能性があります（アルコール度数100％、 ミネラル肥料有用物質の含有量に応じて）;
- コスト単位 - スペアパーツのコストおよび卸売（販売）価格の1000ルーブルあたり、生産または販売価格における市場性のある製品のルーブルあたりのコスト。
- 労働単位は、組織の部門の積 (標準時間、標準シフト) を計算するために使用されます。
- 原価計算単位として実行される作業およびサービスは、原則として、建設、修理、輸送サービスの提供に関わる業界で使用されます。
- 計算単位としての技術的および経済的指標は、同種製品の消費者ユーティリティの単位あたりのコストを比較するために使用されます（出力単位あたりのトラクターの製造コスト、生産性単位あたりのプレスの製造コストを計算します）。
計算単位は対応する使用価値を反映し、複数の製品間で比較できる必要があります。 さまざまな企業、価格設定単位に対応しており、製品コストの計算に使用できます。 最小限のコスト.
原価計算方法は、原価計算対象の原価を計算するための全体および手順です。
2 コスト分類
非常に重要原価計算を正しく構成するには、その分類が必要です。
実際には、次のグループが最も広く普及しています。
経済的要素について。
品目の原価計算による。
出身地による。
プロセスによる。
費用に算入する方法による。
生産量により異なります。
どのリソースがどの程度費やされたかを判断するには、経済要素ごとにグループ化する必要があります。 比重合計でそれら。 通常は次のように区別されます。
材料費。
人件費。
減価償却;
その他の費用。
このグループ分けは、生産コストの目的、生産結果との関係、実現可能性を示していません。
コスト項目ごとにコストをグループ化することで、生産に関連するコストが強調表示されます。 個々の種製品。 これらのコストは製品に直接または間接的に割り当てられます。 実際には、次の原価計算項目のリストが使用されます。
直接の原材料と材料。
返却可能な廃棄物。
購入した半製品および部品。
技術目的の燃料とエネルギー。
半製品 自社制作;
基本給;
追加給与。
社会的ニーズへの貢献。
生産開発コスト。
特別な費用。
一般的な製造コスト。
一般的な事業費。
結婚による損失。
その他の制作費。
事業費。
特定のユニットの維持効率を分析するために、コストが原産地ごとにグループ化されます。 発生場所 製造工場主な生産と補助的な生産、商業サービスと管理サービスの部門が存在する場合があります。
プロセスごとにコストをグループ化すると、生産、製品の販売、企業管理など、使用の方向に応じてすべてのコストがローカライズされます。 これにより、企業のプロセスのコストを見積もることができ、製造された製品 (作業、サービス) の最終コストをより正確に決定できるようになります。
生産量に応じて、費用は固定費と変動費に分けられます。 変動費は生産量や販売量に応じて変動し、原単位は変わりません。 これは、原材料、生産労働者の出来高払い賃金、電気などです。
固定費は生産量が増加しても変化しませんが、生産単位ごとに計算すると、生産レベルの変化に依存します。 これには、建物の賃料、管理者の給与などが含まれます。
製品原価への算入方法に応じて、すべての原価は直接費と間接費に分けられます。 直接コストは正確に計算できます 唯一の方法製作費に含まれております。 これらには、特に次の費用が含まれます。
原材料および基礎材料。
購入した製品および半製品。
燃料と電気。
主な生産労働者の報酬（控除あり）。
生産設備の減価償却。
間接コスト (オーバーヘッドと呼ばれることが多い) は、特定の製品に直接起因するものではありません。 それらの配布は、企業で採用されている方法論に従って行われます。 間接コストには次のものが含まれます。
一般的な店舗経費。
一般的なプラント費用。
一見すると、生産される製品の種類ごとに直接コストを配分することはまったく難しいことではないように思えるかもしれません。 重要なことは、生産された製品と発生した直接コストとの対応関係を確立することです。 しかし、複数の種類の製品が 1 つの工場、1 つの設備で同じ材料を使用して生産される場合、直接コストを配分するのはそれほど簡単ではありません。 この場合、直接コストは、技術部門および計画部門によって開発された標準に比例して配分されます。
生産における間接コストを割り当てるプロセスは 2 つの段階で発生します。 最初の段階では、間接費はその発生場所に応じて、たとえば作業場、部門、部門間などに配分されます。 第 2 段階では、製品の種類ごとに再配分されます。
重要な点このプロセスでは、分布のベース (指標) を決定します。 たとえば、管理部門の給与を配分する場合、暖房と電気の場合は面積、水道の場合は面積と従業員数、販売およびマーケティング費用の場合は直接経費など、従業員の数を基準として使用できます。
実際には 1 つの物流拠点が使用されます 間接費。 したがって、それらの一部を配布する場合、このベースは経済的に正当化されません。 この点で、企業の管理者は、間接費を最も客観的に (正確に) 配分するという問題に直面しています。
管理会計を改善するために、制御可能なコストと制御不可能なコストを区別します。 制御可能なコストとは、部門長がその金額に影響を与えることができるコストです。 したがって、部門長は制御不能なコストに影響を与えることはできません。
リストされたグループに加えて、企業の特定のニーズに応じて使用できる他のグループがあることに注意してください。
管理会計において製品原価の形成に関する情報を得るために、会計勘定科目20「主生産」、21「自社生産の半製品」、23「補助生産」、25「諸経費」、26「一般経費」、 28「生産上の欠陥」が使用され、29「生産と経済の維持」で分析会計が実行されます。
計算方法
計算方法の分割は、技術的な生産プロセスの特性によって決定される計算対象の定義の違いに基づいています。
どちらの方法を使用するかは、生産の特徴と製造される製品の性質によって決まります。
計算の対象に応じて、オーダーベース、プロセスごと、および機能別の方法 (活動基準原価計算 - ABC) を区別できます。
コストは、企業が実際に負担したコストに基づいて計算することも、企業が実際に負担したコストに基づいて計算することもできます。 確立された基準原材料と消耗品の消費量、および標準的な人件費。
実際原価を計算する方法の欠点は、実際原価はすべての原価が反映された後でないと (つまり、注文を完了するか製品を製造するためのすべての作業が完了した後でないと) 決定できないため、効率が低いことです。
標準原価を使用すると、リソース支出の効率を管理し、新たな逸脱に迅速に対応できます。
原価への費用の組み込みの完全性に基づいて、吸収原価計算法と直接原価計算法の 2 つの方法が区別されます。
原価を形成する際には、リストされた方法を組み合わせて使用できます。 たとえば、カスタム手法と直接原価計算手法、またはプロセスベースの手法と規制手法を同時に使用することが可能です。
リストされたメソッドの特徴を表 1 に示します。
表1
原価計算方法の特徴
特徴方式の名称カスタム方式プロセス方式標準方式全原価計算方式直接原価計算方式機能方式計算対象注文プロセス製品製品製品操作計算方式原価集計、直接請求、原価除外原価集計、直接請求標準原価集計、原価配分原価集計原価集計、直接請求、物流費生産の種類単独、小規模、大規模、質量大規模、質量単一小規模、大規模、質量単一、小規模、大規模、質量大規模、質量 期間の会計処理 注文の終了時 報告期間 報告期間 報告期間 報告期間 時点製品（作業、サービス）の生産の終了 原価計算の完全性 すべての費用の会計 すべての費用の会計 すべての費用の会計 すべての費用の会計 直接費用の会計 すべての費用の会計
1 カスタムメソッド
原価計算および原価計算のカスタム方法は、製造された製品が容易に識別される場合に使用されます。 つまり、その特性や品質を正確に判断することができるのです。 この方法の特徴は、原価計算の対象が、個別または小規模に製造された製品、一連の製品、または製品の一部（造船、重量物など）に対して開かれた製造オーダー（そのためその名前が付けられています）であるという事実です。エンジニアリング）。 各注文の費用は作業完了後に決定されます。
カスタム メソッドが使用されます。
単一または小規模の製品生産の場合、または作業（サービスの提供）を実行する場合、特に注文ごとに生産される製品が、固有ではないにしても、少なくとも他の注文の製品と大きく異なる場合。
複雑で大型の製品（製品）の生産。
生産では長い技術サイクルを伴います。
機械工学、造船、建設、航空機製造、パイロットおよび補助産業、出版、広告、監査、コンサルティング会社、印刷会社、 家具産業、修理サービスなど。一言で言えば、組織が注文に取り組む場所です。
原則として、各注文は個別の顧客、消費者、受取人を対象としており、各注文の製品（製品）の数量は事前にわかっています。 受注生産品の場合、実際の原価は完成後に確定します。 実際の生産コストを月次ベースで決定するには、通常、その月に生産される予定のユニット数分の製造オーダーを発行する必要があります。
技術的な生産サイクルが長い大型製品を製造する場合、製品全体ではなく、完全な構造を表す個々のユニットやコンポーネントに対して製造オーダーが発行されることがあります。 全体の注文が終了する前に製品（製品）を顧客または倉庫に分割して納入する場合、納入された製品（製品）は、過去に製造された同様の製品の予定原価または実績原価で評価されます。設計、技術、生産条件。
生産単位当たりのコストは、別の注文に対して累積されたコストの金額を、この注文に基づいて製造された製品の単位数で割った結果として決定されます。 それが理由です 基本的な機能注文ごとの方法では、一定期間ではなく、完了した注文ごとにコストが形成されます。
単一または小規模生産の個別の会計を組織するために、原則として、各注文の原価勘定に別のサブアカウントが開設されます。 注文数が多い場合、分析会計の分離はコーディングによって実現されます。 一次文書。 注文コードは、原材料や消耗品の発行に必要な材料要求事項、給与計算書（主に出来高払い）などに貼付されます。 次に、同じ注文コードを持つレコードを選択することによって、その実装に関連するコストの金額が決定されます。 したがって、カスタム会計は、基礎資材（技術目的の資材）、生産労働者の基本賃金、その他の直接経費が、特定の製品、作品、サービス（またはそれらのグループ）と多かれ少なかれ容易に識別できるという条件でのみ使用できます。
個別の注文に関連した分析会計は、最終製品勘定と販売勘定の両方で同様の方法 (サブ勘定またはコーディング方法によって) で構築する必要があります。 したがって、注文ごとの方法を使用した会計プロセスの論理的な結論は、それぞれの特定の注文の実行による財務結果に関する情報を取得することです。
個別および小規模生産では、カスタム会計を整理するために、部品とアセンブリが次のように分割されます。
a) 単一の特定の製品 (注文) 用にのみ製造された部品およびアセンブリの場合、その製造コストは上記の方法で関連する注文に従って会計処理されます。
b) 複数の製品 (注文) に共通の部品およびアセンブリの場合。 原則として連続生産または大量生産で製造されるこれらの部品およびアセンブリの生産コストは、標準的な方法を使用して考慮されます。 個別に生産される製品の製造を目的としたこのような部品とアセンブリのセットについては、標準原価と実際原価が計算されます。
個別に製造された製品の全原価は、注文に応じて考慮される原価（いわゆるオリジナルの部品およびアセンブリに関して）と、連続生産または量産で製造される一般的な部品およびアセンブリの原価で構成されます。
注文が完了するまで、すべての費用は進行中の作業とみなされます。 注文が部分的に完了して納品された場合、生産高は、設計、技術、生産条件の変化を考慮して、以前に完了した注文の実費で評価されます。 デメリットの方へ この方法原価計算と製品コストの計算には、コストのレベルに対する運用管理の欠如、仕掛品の在庫の複雑さと煩雑さを含める必要があります。
カスタム メソッドを適用する手順は、図 1 の形式で表すことができます。
カスタム メソッドを適用する段階
準備段階 注文の実行 注文のコストの見積り - 計画 - 生産スケジュールの作成 - 注文のオープン - コストデータの収集 - 注文のクローズ - 注文のコストに関するレポートの作成
計画段階では、注文の履行に関与するすべての部門の作業が調整され、コスト センターが決定されます。 策定された生産スケジュールにより、各部門の業務が明確になります。
注文の完了時に発生したコストを反映するために、注文カードが開きます。 これには、注文番号、製品ユニットの数、および注文の生産時間に関する情報が含まれます。 注文の開始と終了は、特別な管理文書に基づいて行われます。 これらの書類の詳細は注文カードにも反映されます。 各カードには独自の番号が付いています。 実装中に特定のオーダーに直接材料費と人件費を割り当てる場合は、それらを特定する必要があります。 機械や設備の保守や運用などの間接費は、会計期間の終わりに注文に割り当てられます。 したがって、注文が完了するまで、レポート期間の終了時点での累積コストの金額が、この日の時点でのこの注文の進行中の作業量となります。
注文カードには、販売価格、購入者の名前などに関する追加情報が含まれる場合があります。
会計記録簿で注文のコストに関するデータを収集する手順について詳しく見てみましょう。
特定の注文のすべての経費は、この注文に対して開設された分析会計アカウントで収集されます。
カスタムメソッドの本質を理解しやすくするために、主な会計勘定に従って原価計算を考えてみましょう。 つまり:
アカウント10「マテリアル」。
アカウント20「主な生産」。
勘定科目25「一般制作費」。
アカウント43「完成品」。
アカウント 70 「従業員との賃金の和解」。
一般的なビジネスコストは注文全体に配分されないことに注意してください。 実際のところ、この種のコストは注文の生産には実質的に関係ありません。 したがって、注文のコストにそれらを考慮することは不適切であると思われます。
注文ごとの方法を適用する最終段階は、注文のコストに関するレポートの作成です。 このレポートを使用すると、注文の原価を形成する原価の構成を分析し、実装中に各部門で発生したコストを評価し、生産コストを比較することができます。 さまざまな製品（命令）。
完了した各注文のコスト分析により、収益性の高い注文を特定し、将来の販売価格を決定することができます。
オーダー・バイ・オーダー方式を使用すると、異なる時期に生産された同じ製品（オーダー）のコストを比較することができます。
ただし、カスタムメソッドには詳細なデータが必要です。 そしてこれは、情報の収集と処理のための特定の手順に関連しています。 したがって、アプリケーションは この方法かなりの労力がかかります。
例: 「スタイル」アトリエでは、毛皮のコートを 10 着ずつ縫いました。 以下のコストが考慮されました。 毛皮の価格は2000万ルーブルでした。 毛皮コートの裁断と縫製にかかる費用と行政の給与は 500 万ルーブルに達しました。 賃金からの基金と税金の控除額は150万ルーブルに達した。 毛皮コートの縫製に起因する固定資産の減価償却費の割合は 100,000 ルーブルに達しました。 すべての費用の合計: 26,600,000 ルーブル。 毛皮コート 1 着の価格: 2,660,000 ルーブル / 毛皮コート 10 着 = 2,660,000 ルーブル。
2 プロセスごとの方法
製品コストを計算するプロセスごとの方法は、均質な製品を生産する業界や連続生産プロセスを行う業界で使用されます。 通常、これは連続大量生産です。
このプロセス方法は通常、冶金、化学、繊維、 食品業界.
受注方式とは異なり、受注ごとではなく段階ごとに費用を徴収します。 技術的プロセス、原則として、特定のワークショップまたは部門で実行されます。 したがって、計算の対象は技術プロセスの一部、つまりワークショップまたは部門です。
生産単位あたりのコストは、工場（部門）で一定期間に発生した費用の総額を、その期間中に生産された完成品の単位数で割ることによって求められます。
両方の方法に共通するのは、材料費、人件費、間接費を製品に帰属させることです。 さらに、発生したコストに関する情報を取得するために同じ会計アカウントが使用されます。 ただし、アカウント 20「主要生産」への情報の反映は、ワークショップ (部門) のコンテキストで実行されます。 また、最初の工房から出た完成品は、次の工房で適切な加工が施された仕掛品となります。 技術プロセスのすべての段階が完了し、完成品が得られるまで、これが繰り返されます。
したがって、後続の各ショップの原価は、そのショップで消費される材料、労働力、諸経費、および前のショップから受け取った半製品（移転コスト）で構成されます。
プロセスベースの手法を適用する手順をスキーム 3 の形式で示します。
プロセス手法を適用する段階
準備段階生産コストの計算 ・技術プロセスを工程（ショップ）に分割する ・生産計画を立てる ・一定期間のプロセス（ショップ）のコストデータを収集する ・各工程（ショップ）の年間生産量を決定する一定期間 ・期末における各工程（店）の生産に対する仕掛品生産量の決定 ・従来単位での生産量の決定 ・各工程（店）間での諸経費の配分 ・原価報告書の作成
計画段階では、技術プロセスは複数のワークショップに分割され、通常はコストセンターとなります。
ワークショップごとに、一定期間に発生した材料費、人件費、間接費が収集されます。 生産単価を決定するには、生産された製品の数量を知る必要があります。 ただし、工房には完成品のほかに、途中まで完成した製品もございます。
のために 正確な定義製品の生産高、製品の数量は従来の単位で測定されます。 条件付き完成製品の数は、完全に完成した製品の総数と条件付き仕掛品の数の合計に等しくなります。 たとえば、作業中のユニットが 10 個あるとします。 完成度が 70% の場合、条件付きの進行中のユニット数は 7 (10 x 70%) です。
間接費の配分は、注文ごとの方法とは対照的に、注文全体ではなく作業場全体で発生します。
生産コストに関する報告書は、企業全体と各工場の両方について、一定期間の記録に基づいて編集されます。 原価レポートには、一定期間の材料費、人件費、諸経費が反映されます。 経営目標に応じて期間を設定します。 このレポートは、ワークショップからワークショップに移転されるコストの額を決定するのにも役立ちます。
プロセス方式のメリットと言えば、発注方式に比べてコスト回収の手間がかからないことです。 さらに、会計口座に反映される情報の透明性も高まります。 ワークショップ間の間接費の配分がより正確に行われます。
プロセスごとの方法の欠点には、製品が十分に均質でない場合、平均方法を使用して得られる計算が不正確になることが含まれます。 また、完成度指標を使用すると、進行中の作業の評価が不正確になり、後続のプロセスの計算に影響を与えます。
次の例を考えてみましょう。 お仕立てはD&G縫製会社にお任せください メンズスーツ。 この作品では裁断、縫製、仕上げの3つの工程に分けて制作しています。 各プロセスは独自の作業場で実行され、それぞれの作業場でこの作業場で生産された製品のすべてのコストと数量の完全な記録が保管されます。 最終製品のコストに占める各プロセスの割合を決定するのは簡単です。 裁断工場で 1 か月間、スーツ 100 着の合計コストが 1,000,000 ルーブルに達したとします。 （したがって、スーツ1着のコストに占める切断プロセスのコストの割合は10万ルーブルです）。 この間、縫製工場は 95 着のスーツを縫製し、総縫製費は 2,850 万ルーブルでした。 したがって、スーツ1着の価格に占める縫製プロセスのコストの割合は30万ルーブルになります。 仕上げ工場では今月、80着のスーツの作業が完了した。 総仕上げ費は400万ルーブルに達した。 したがって、1着のスーツを仕上げる費用の負担は50,000ルーブルです。 スーツの製造費は45万ルーブルでした。
3 横法
この方法は、計算の対象が再分配や何らかのプロセスであることからクロス分配（プロセスバイプロセス）と呼ばれます。 この場合、再流通（プロセス）は技術プロセスの完了部分として理解され、中間製品または最終製品（半製品または完成品）のリリースで終了します。 各中間製品の割り当ては、それが独自の使用方向を持っていることを条件として実行され、したがって外部に販売することができます。
段階的 (プロセスごと) 原価計算は、製品が完全に製造されるまで製品があるプロセス (部門) から別のプロセス (部門) に移動する業界では一般的です。 各生産ユニットが何らかの部分を実行します 一般的なプロセスこの作業後の製品は次の部門に転送され、そこで次の作業で処理されます。 最終部門での生産が完了すると、製品は完成品倉庫に送られます。 相互分散型生産の典型的な例としては、化学および石油精製、冶金、繊維、セメント、塗料およびワニス、食品、製粉、紙パルプ、ガラス産業などがあります。 トランスミッションの会計処理は、大規模な機械工学 (自動車産業など) において非常に効果的に組織化できます。
横断的な会計方法は、原材料と加工の性質の点で均質な大量製品を扱う企業で使用されます。この場合、物理化学的および熱的生産プロセスが主であり、連続的かつ継続的な条件下で原材料が最終製品に変換されます。原則として、短い技術プロセス、または一連の一連の生産プロセスであり、そのそれぞれまたはそのグループが生産の個別の独立した段階（段階、段階）を構成します（たとえば、化学および冶金産業では、多数の部門が存在します）。林業、軽工業、食品産業など)。
横方向の方法が典型的です。
原材料（ブランク）をいくつかの段階（工程、ステージ）に次々と加工して最終製品を製造する大量生産のこと。 同時に、製品の一部は所定のすべての段階を経て、加工の最終製品として販売されますが、他の部分はこれまたはその量だけを通過することができます 初期段階中間製品として販売されます。
多かれ少なかれ均質な製品の生産のため。
技術サイクルが短い場合。
ただし、生産プロセス全体が連続的に繰り返される操作に分割できる場合に限ります。
生産プロセス（加工段階から加工段階へ）と並行して、コストを蓄積するプロセス（製品が存在する各加工段階のコストを合計することによって）も行われます。 したがって、再配分手法の基本的な特徴は、完了したプロセス（再配分）ごとまたは期間ごとにコストの量を形成することにあります。 プロセス（プロセス）ごとに原価勘定を別々に会計処理するには、原則として、別のサブ勘定が開かれます。 再配布の生産単位のコストは、一定期間にわたって、またはプロセス（再配布）の実行中に蓄積されたコストの額を、その期間中に製造された製品の単位数で割った結果として決定されます。問題の検討中またはプロセス中（再配布）。 最終製品の単位のコストは、この最終製品が処理されたすべての処理段階の生産単位のコストの合計になります。 同時に、最終製品や販売会計における個々のプロセス（再配分）のコンテキストでの分析会計はもはや不可能です。 したがって、各企業の業績に関する情報を入手するには、 具体的なプロセス（再配布）はできません。 はい、カスタム会計とは異なり、原則として、個別のプロセス（再配分）の実装の結果ではなく、何らかの組み合わせでの全体が実装の対象となるため、これは必須ではありません。 特定の注文（つまり、個別の取引、契約）に基づく製品の販売による財務結果については、販売された製品（品目）の原価が想定される条件に基づいて形成されます。特定の期間中に生産されたすべての製品（品目）の平均コストに等しくなります。
増分原価計算方法の難しさは、進行中の作業の価値を見積もることにあります。 受注ごとの方法で、すべての未完了の注文の原価を合計することによって仕掛品の原価が決定される場合、注文ごとの方法では、すべての未完了の処理の原価の金額を計算することはできません。十分。 完了した段階が完全な生産サイクルではない製品に関連する、完了した段階のコストの金額を仕掛品の量に含める必要があります。
横断的な方法を適用する場合、標準原価での生産の会計処理を使用できます。 次に、規制会計に必須である、現在の基準からの実際の経費の逸脱の体系的な特定、およびこれらの基準の変更の特定を実行する必要があります。 一次文書と運用報告には、原材料、基礎材料、半製品、プロセス燃料、エネルギーなどの実際の消費量だけでなく、基準に従った消費量やそれに基づく生産タスク（配合、混合物、など）。
2.4 規制方法
標準原価計算方法は、生産プロセスが同種の作業の繰り返しで構成されている企業で使用すると便利です。 たとえば、自動車、靴、衣料品業界の機械組み立て中などです。 このような企業では、注文ごとの方法やプロセスごとの方法の使用は、原則として不適切です。
通常、これらの企業は大量生産、大規模生産、および小規模生産の性質を持っています。
計算の対象は製品または類似製品のグループです。
規範的手法の適用は、規範の変更および既存の規範からの逸脱を考慮した、現在の基準に従った規範的計算の予備的な編集に基づいています。
規範的手法を適用する手順は、図 5 の形式で表すことができます。
規範的手法を適用する段階
準備段階生産定義 コスト - 開発技術プロセス - コスト規制 - 基本材料のコスト基準の承認、部品の加工時間など - 標準原価計算の作成 - 規格の変更を考慮する - 規格からの逸脱を考慮する - 実際の製造原価の計算
生産を開始する前に、材料消費基準、労働強度基準、価格基準、間接費基準などを策定する必要があります。 これらの基準に基づいて、各部品または類似部品のグループごとに標準コスト見積もりが作成されます。 次に、コンポーネント、アセンブリなどの計算が行われます。 その結果、製品全体の標準コスト見積もりが得られます。 一般的な事業経費は計算に含まれません。 したがって、製造コストの範囲内で計算されます。
報告期間中に基準が変更されると、仕掛品残高の再計算が必要になります。 このような再計算は、月初から基準が変更された場合にも行われます。 これは、仕掛品の標準値が次の報告期間の新しい基準に従って計算された標準計算に一致するようにするために必要です。
生産プロセスにおける会計処理のもう 1 つの重要な目的は、規範からの逸脱です。 すべての生産コストは、標準および標準からの逸脱に従って文書化されます。 これにより、逸脱を分析し、その原因と犯人を特定することができます。
生産コストの分析会計は、製品の個別のタイプまたはグループごとに編集されたカードまたは売上高シートで実行されます。 特定された逸脱に基づいて、逸脱の種類、逸脱の場所、逸脱の数、生産単位当たりの逸脱、および出力全体の逸脱を示すステートメントが編集されます。
会計上、完成品は、実際の製造原価で合成勘定科目 43「完成品」に計上されます。 ただし、特定の種類の製品の分析会計では、標準価格を含む会計価格で会計を実行できます。
原価計算単位の実際原価 (C 事実） 次の式で決定されます。
と 事実 = 通常より + そして + ああ、
ここで C 普通 - 標準コスト;
I は規範の変化の大きさです。
O - 基準からの逸脱の大きさ。
生産プロセス中に、実際の原価と標準原価との差を表す文書化されていない偏差が発生します。
規範からの逸脱を考慮する能力は、 重要な利点規範的な方法。 逸脱の原因をタイムリーに特定することで、コスト削減のための余力を特定し、経営判断を迅速に下し、生産コストを最適化することができます。
規範的な方法は最も進歩的です。 2 つの問題を同時に解決できます。 第一に、標準原価からの実際原価の逸脱を特定することで生産コストの運用管理が可能になり、第二に、生産原価を正確に計算できるようになります。
規範的手法は、計算対象を正当に拡大する場合、つまり次のような場合に有効です。 正しいフォーメーション真に同種のオブジェクトのグループ。 部門または企業全体のコストを計算する場合、標準的な方法を使用すべきではありません。
5 総原価計算と直接原価計算の方法
最終製品の原価を計算する場合、すべての原価を含めることも、一部の原価、つまり直接原価のみを含めて計算することもできます。 これらの方法の主な違いは、固定費が配分される順序です。 最初のケースでは、すべてのコストが販売された製品と完成品の残高に配分されます。 2 番目の方法では、固定費をすべて売上に配分します。
すでに述べたように、固定費は生産量に直接依存しません。 これらは制御できない経費です。つまり、企業がどのような製品をどれだけ生産しても、これらの経費は依然として存在し、その価値は変わりません。 したがって、直接原価計算法の支持者は、単位原価を計算する際にそれらを考慮すべきではないと考えています。
それにもかかわらず、製造された製品の収益性を分析したり、最適な製品範囲を作成したり、価格設定方針を策定したりする必要がある場合には、総原価計算法が使用されます。 その後、計画された収益性によって増加した全コストとして価格が決定されます。
直接原価計算方法の使用は、特定の製品の発売または生産中止など、内部管理上の決定を下す必要がある場合に正当化されます。
直接原価計算法を使用する場合、生産量の変動が利益額に与える影響を反映する限界利益の評価が経営判断の基礎となります。
直接原価計算方法とマージンアプローチは、短期的な意思決定を行う場合に便利です。 これには、生産に直接関係し、すでに述べたように制御可能なコストの見積もりが含まれます。 直接原価を決定することで、コスト、生産量、利益の関係が明確になるため、生産活動と販売活動をより合理的に結び付けることができます。
結論
原価計算項目の原価構造には、総生産原価に占める原価の割合、何が、どこに、どのような目的で資金が投入されたかが示されます。 これにより、企業の各ワークショップまたは部門のコストを強調表示できます。
製造原価見積で経済的に同種の原価要素のみが組み合わされている場合、原価計算項目では一部のみが同種であり、残りには以下が含まれます。 異なる種類経費、つまり コンプレックスです。
コスト削減を確実にする要因には、次のものが含まれます。 労働力や材料など、生産で消費されるあらゆる種類のリソースを節約する。 労働生産性を向上させ、欠陥やダウンタイムによる損失を削減します。 基本的な使い方を改善する 生産資産; 最新技術の応用。 販売コストの削減。 品揃えの変化による生産プログラムの構造の変化。 管理コストなどの削減。
どの期間における企業のコストも、その期間中に販売された商品やサービスの生産に使用されたリソースのコストに等しくなります。 企業の利益は製品の価格とその生産コストによって決まります。 市場での製品の価格は、需要と供給の相互作用の結果です。 ここで、価格は市場価格の法則の影響を受けて変化し、コストは消費される労働量または労働力に応じて増減します。 物質的な資源.
生産コストに起因する具体的なコスト構成は、ほぼすべての国で法律で規制されています。
コースの学習を要約すると、次の結論を導き出すことができます。
製品コストの計算は、非常に貴重な実際的な利点をもたらし、重要な側面です 経済活動企業。 また、経済計算の最適な方法を選択することで、経済学者の作業が簡素化され、より明確で完全な効率分析を行うことが可能になります。 経済活動企業。
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原価計算 （英語） 原価計算) – 製造された製品 (作業、サービス) の原価を決定する方法。原価は対象物および原価計算項目ごとにグループ化されます。 計算データは、製品コストの管理、そのレベルの管理、材料、労働力、財務リソースの削減のための予備費の特定、および製品の価格の設定に使用されます。
計算 – これは、生産製品（作品、サービス）のコストを確実に計算するための一連の技術と方法です。 これは生産会計の一部であり、製品の生産プロセスと販売に関する情報の準備と取得のすべての段階をカバーします。
コスト計算 （英語） コストの決定） – 報告期間中に発生したコストをグループ化するために組織によって確立された手順。これにより、個々のタイプ、製品または作業のグループ、サービスの単位コストを決定できます。
企業における製品コストの計算プロセスには、次の段階が含まれます。
1) 原価計算および原価計算対象の原価計算項目に関連した一次原価の収集、グループ化、および詳細化。
2) 最終的な結婚にかかる費用を決定する。
3) 生産廃棄物および副産物の評価。
4) 進行中の作業の評価。
5) 間のコストの差分 完成品そして進行中の作業。
6) 生産単価の計算。
企業における原価計算作業は、製品の生産および販売のコストを計画および会計処理するための一般的な方法論に従って組織されます。 製品コストの計算における方法論の統一性と、計算データを使用して企業全体と個々の生産内ユニットの両方の作業を分析および評価する可能性を確保する一般原則の遵守が必要です。
計算作業の一般原則は次のとおりです。
1) 科学に基づいた生産コストの分類。
2) 原価計算対象、原価計算対象および原価計算単位の確立。
3) 間接費の配分方法の選択。
4) 期間ごとの費用の差別化。
5) 原価計算単位などの原価計算方法の選択。
これらの一般原則は、業界の特性や生産の特性を考慮して、個々の企業で指定されます。
企業における計算の主なタスクは次のとおりです。
1) 特定の種類の製品、作業、サービスの単位当たりの実際のコストの信頼できる計算。
2) コストレベルの管理と現在の基準およびコスト基準への準拠。
3) 製品の収益性とそのレベルに影響を与える要因の決定。
1) コストと結果を比較することによる、企業および個々の生産内構造 (生産、ワークショップ、セクション、チーム) の効率の評価。
2) 生産コスト削減等のための埋蔵量の特定と活用
原価計算と実際の生産原価の計算の間には密接な関係と相互依存関係があります。 これは、一方では、生産原価の計算の基礎が生産原価の会計データであるという事実に明らかですが、他方では、原価計算は、計算、管理、管理に必要な詳細な情報で組織されています。費用がかかります。
原価計算は、企業の製品に関連する原価計算項目で考慮されるコストをローカライズすることを目的とした一連の逐次計算で構成されます。 構造上の分割、生産単価の計算。
一般に、原価計算と製品原価計算の方法や技術にはさまざまな違いがありますが、経済的な観点から見ると、原価計算と計算は「原価 – 生産高 – 結果」という原則の一貫した実施に基づいています。 どちらのプロセスも、生産効率の決定、あらゆる種類のリソースの使用状況の監視、節約のための予備金の発見など、コスト管理の問題を解決することを目的としています。 会計と原価計算の関係は、原価計算対象の選択が原価計算対象および原価計算単位の選択と連動して実行されるという事実からも明らかです。
計算対象 企業が生産する製品、作品、サービスの種類です。
実際には、原価計算と計算の対象が一致する場合、製品単位の原価を計算するには、計算対象の原価の総額を製品の製造数で割ります。 一致しない場合は、会計対象の原価を合計し、その結果を製造個数で割ることにより、計算対象の単位あたりの原価を求めます。 この場合、原価計算オブジェクトは原価計算オブジェクトの一部 (シェア) です。
製品の原価を計算する際の重要な問題は、原価計算単位を正しく設定することです。
原価計算単位 – 計算対象のメーターです。 その選択は、製品製造の特性、製品範囲の広さ、使用される測定単位、製造された製品の現在の規格および技術条件によって異なります。
実際には、次のグループの原価計算単位が使用されます。
· 従来のユニット – 100% 強度のアルコール、パーセンテージでのミネラル肥料 活性物質(窒素、リン、カリウム);
自然単位 – 個、キログラム、トン、リットル、立方メートル、リニアメートル、キロワット時。
条件付き自然単位 – 従来の缶詰食品 100 缶、靴 100 足 ある種の;
· 操作ユニット – パワー、パフォーマンス。
作業単位 – 輸送貨物1トン、100メートル 路面;
時間の単位 – 機械日、機械時間、標準時。
企業では、コストを計算するために、複雑な原価計算単位全体から 1 つのメーターが優先され、これがメインと見なされます。 原則として生産量の単位と一致します。
（動作します）。 特定の種類の製品 (トンと平方メートル、電力の個数と単位など) に 2 メートルが使用される場合、コストの計算にメイン メートルが使用されます。
計算単位は業界の規制によって確立されています。
ベーカリー企業の場合、計算単位は 1 セント、醸造企業の場合は 1 デシリットル (ダル) です。
企業のコスト管理では、製品コストの計算方法に重要な役割が与えられます。 これらの方法には次のものが含まれます。
· 標準的な計算方法。
· 直接計算の方法。
・コストを集計する方法。
· 副産物のコストを削減する方法。
・コストの比例配分方法。
· 併用法計算。
標準的な計算方法 は 整数部原価計算と製品コストの計算の標準的な方法。 この方法を使用するための前提条件は次のとおりです。コストの基準と標準が存在すること。 製造された製品の単位当たりの標準原価見積を作成する。 現在の基準および基準からの逸脱に従った、信頼できる文書化とコストの計算。
直接計算法 生産コストは直接原価計算に基づいて決定され、製品の総コストを数量で割ることによって製品の単位コストが計算されるという事実にあります。 この方法での原価計算は、原価計算対象が原価計算対象と一致する場合に使用されます。
費用の集計方法 生産コストは以下のコストを合計することによって決定されるということです。 別々の部品製品またはその製造プロセス。 この方法は通常、ステップバイステップ (プロセスごと) 方法を使用してコストを考慮し、生産コストを計算する業界で使用されます。
副産物のコストを削減する方法 それは、製品が主製品、副製品、廃棄物に分けられることです。 主な製品の原価を決定するために、あらかじめ決められた価格で副産物と廃棄物が総原価から除外されます。
費用の按分方法 複数の種類の製品を同時に生産する条件で製品の原価を計算するために使用されますが、原価を直接帰属させることは不可能です。 この方法は、1 つの技術サイクルで複数の種類の製品を同時に生産する場合の関連製品の生産に最適です。 連結原価計算は製造された製品のグループごとに組織され、グループ内の原価は経済的に正当な基準に比例して個々の種類の製品に配分されます。
複合計算方法 それぞれを個別に使用することが不可能な場合、またはコストの合理的な計算ができない場合は、リストされている方法のいくつかを組み合わせて使用します。 例えば、植物の栽培では、原価を消去して主要製品と関連製品の原価を決定し、その後、原価按分法を用いて各製品の原価を計算します。 本体単価は直接計算法により算出しております。
企業の製品原価管理システムでは、さまざまな製品原価計算が行われています。 編集時までに それらは次のように分けられます。
・ 予備;
・ その後。
に 予備計算には次のものが含まれます。
· 予測的;
・ デザイン;
· 計画済み。
・ 見積もり;
· 規範的。
に その後原価計算とは、製品の製造後に作成される実際の原価計算を指します。
予測原価計算 製品（作品、サービス）の生産にかかる予想コストをいくつかのオプションで特徴付けるために、予測基準と標準に基づいて編集されています。 それらの最良のものは、設計、計画、見積もり、および規制上の計算を作成するための基礎として機能します。
プロジェクトの原価計算 これは、新規建設、既存企業、生産施設および工場の拡張および再建、設備の近代化、新しいタイプの製品の生産、新しい技術プロセスの開発、発明の導入および合理化提案の経済的正当化を目的としています。 これは、生産コストを計算するための比較的狭い範囲のデータ、つまり、設備の生産性、製品生産量、材料資源の特定の消費率、予測価格、固定資産の推定コスト、予測従業員数に基づいて編集されています。 これにより、原価要素の命名法とその計算方法が決まります。
計画原価計算 これは、その年および四半期の予測、許容可能な進歩的規範および経済基準に基づいて編集されており、関連する種類の製品、作業およびサービスの最大生産コストに関する企業およびその部門の課題を表しています。
見積り計算 計画原価計算の一種です。 これは、1 回限りで実行される製品および作業についてまとめられています。 見積原価計算は、価格の設定、顧客への支払い、製品の製造コストの正当化に使用されます。
標準計算 – これは、月初めに施行されている基準とコスト基準に基づいたコスト計算です。 計画原価計算とは異なり、標準原価計算は作成時の原価のレベルを表します。 これは、設備、技術、生産組織、労働力の達成レベルを反映する基準とコスト基準を使用します。 標準原価計算は、生産プロセスの管理、制御、分析、製品の実際原価の計算、現在の原価基準からの逸脱、原因、犯人およびその発生場所の特定、実施された組織的および技術的対策の有効性の評価に使用されます。
実際の原価計算 – これは製造された製品の実際の原価の計算です。 計画で定められた費用項目の原価計算データに基づいて集計されます。 計画計算に含まれていない経費や損失も反映されます。 実際の計算は、特定の種類の経費の現在のコストレベルを反映し、生産コストのレベルを監視する手段として機能し、企業リソースの消費と使用効率の予測と現在の基準の進歩性を評価することを可能にします。リソースそのものであり、計画や経済分析のための最も重要な情報源でもあります。
貨物を通関する際、税関職員は指定された価格の正確性を証明するために商品の単位あたりのコストの計算を要求する場合があります。 この状況は、商品のコストが輸送能力を下回っている場合によく発生します。 多くの外国貿易参加者は、この情報はメーカーの企業秘密であり、実際、サプライヤーは収益の複雑さについて買い手に知らせる義務はないと確信していますが、それでも商品の原価の計算方法についてはお伝えします。は。 この情報は、製造業者や外国貿易活動の参加者にとって、特定の製品の販売による計画利益を計算する際に役立ちます。
製品の原価計算とは何ですか?
製品原価計算とは、商品の単位あたりのコストを計算することです。外国貿易取引の場合、国境を越える際の経費を計算します。 製品のコストを計算する際には、次のコストが考慮されます。
- 商品価格;
- 貨物配送価格。
- 関税、関税支払い、VAT;
- 通関業者サービスの費用。
- 通関にかかる費用。
貨物輸送はかなり大規模な手続きであり、あらゆるコストを考慮することが重要です。 コスト計算は、コストを考慮するだけでなく、より経済的で効率的なソリューションを見つけてコストを削減するのにも役立ちます。
税関では、商品の課税価格が税関職員の間で疑義を生じた場合、つまり価値を過小評価している疑いがある場合、原価計算が求められることがあります。 この情報の提供を義務付ける国際貿易規則はなく、通常、契約書にもそのような条項は含まれていませんが、外国貿易参加者はこの問題に遭遇することがよくあります。
単価計算の種類
区別する 次のタイプコスト計算:
原価計算のタイプは、計算に使用されるデータによって異なります。それぞれのタイプには独自の目的があります。
原価計算により、物的リソースと労働力のコストを削減できます。
原価計算方法
製品コストを計算するには、主に 3 つの方法があります。
原価データは生産管理に活用されます。
考慮された計算タイプにはそれぞれ、独自の長所と短所があります。 どの方法を選択するかは、計算を行う必要がある領域によって異なります。
原価計算の例
たとえば、ワークショップでは 240 を完了する必要があります。 室内ドア。 計算は次のスキームに従って実行されます。
計算されたすべての指標が合計されます。 その結果、当社はサービスの費用を受け取ります。
税関での計算方法については、経験豊富なビジネスマンが税関長に手紙を書くようアドバイスしています。 説明文メーカーが企業秘密を理由にデータの提供を拒否した場合、サプライヤーの連絡先の詳細が示され、自分で要求するよう求められます。 一部の人にとっては、それが「うまくいく」ため、税関職員はこの問題を議題から外します。
コストの概念とその種類
製品（作品、サービス）のコストは、天然資源、原材料、材料、燃料、エネルギー、固定生産資産、無形資産、特殊な設備、技術的な生産プロセスにおけるツールの使用に関連するコストを金銭で表現したものです（仕事の遂行、サービスの提供）、在庫、人件費、財源、および最終製品の生産と販売にかかるその他のコスト（強制控除、税金、支払いとして国によって定められたものを含む）。
コスト構成に応じたコストの特徴を表に示します。 18.1.
表18.1。 費用の構成に応じた費用の種類とその特徴
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コスト構成別の特徴 |
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技術的 |
職場、現場、チーム、土地エリアでの直接コスト。 これには、生産技術によって提供される原材料、材料、燃料などのコストに加え、生産プロセスに直接関与する労働者への賃金のコスト、設備の維持および使用のコストが含まれます。 それに基づいて、必要な資源の自家生産または取得の妥当性、その支出の基準、 有効活用設備、移転価格の形成、コストセンターの実績など。 |
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生産 |
技術コストと一般的な生産コストが分散されます（ワークショップ、チーム、生産ユニットの管理にかかるコスト）。 製品（作業、サービス）の製造にかかるコストのレベルを反映します。 国家 P(S)BU で定められた方法論に従って、アカウント 23 の「生産」には製品の生産コストが正確に表示されます。 一般事業費（管理費、販売費）は含まれておりません。 現在の方法では、直ちに期間経費として請求されます。 |
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生産＋一般事業費（管理費・販売費）。 製品（作品、サービス）の生産および販売にかかるコストの一般的なレベルを特徴づけます。 で 現代の状況国の P(S) 会計規則に従って会計記録を維持し、計算によって決定されます。 計画の目的と特定の価格レベルの設定に使用されます |
さまざまな種類のコストの識別を図 18.4 に示します。
米。 18.4。 費用の種類
計画コストは、指定された生産量とこの量にかかる平均コストに基づいて計算されます。
会計ではコスト指標も使用されますが、その形成方法が異なります。 これらは、計画原価、標準原価、実際原価などのタイプです。
費用は、経費の構成基準やその形成方法に応じて分割されるほか、実際には一般化の度合いに応じて分割される。 一般化の程度に基づいて、個別コスト、共有コスト、および総コストを区別できます。
個別コストは、特定の種類の製品、特定の種類の作業、またはサービスのコストです。 部分原価は、特定の製品グループ (穀物、農作物生産、家畜) の生産 (および販売) の原価、または個々の部門の原価を特徴づけます。 総コストは、作業とサービスを含む、企業が製造するすべての製品の生産と販売にかかる企業のコストの全体的なレベルを特徴付けます。
商品（工事・サービス）の原価計算
計算方法 - これは、原価計算対象の製造原価を分析会計するための一連の方法と、原価計算単位の原価を決定するための方法です。
原価計算単位 特定の種類の製品のコスト計算に使用される測定単位です。
原価計算オブジェクト - これは製品、仕事、サービス、生産、プログラム、タスクの種類であり、そのコストが決定されます。
原価を計算することを原価計算といいます。
c 集計時期、計算方法、初期データに応じて、計算は計画、規範、暫定、実績に分けられます。
計画的な計算 これらは、計画原価率と計画生産量に基づいて生産プロセスの開始前に編集され、生産プロセス中に変更されることはありません。
標準的な計算 現時点での状況を考慮して調整された基準に従って、その後の作業期間、作業の種類、またはサイクルごとに作成されます。 生産条件が変化した場合には、コスト基準を見直し、明確化します。
暫定（前回）計算 期初からの経時的なコストと生産高、および報告期間の終了までの予想コストと生産高に関する実際のデータに基づいて、報告期間終了の少し前に作成されます。 これらは、予想される財務結果を決定し、次の期間を計画するために使用されます。
(実際の) 原価計算のレポート 実際のコストと生産高に関する会計データに基づいて、報告期間の終了後に編集されます。
費用に含まれる経済活動期間については、計算は次のように分割されます。
毎日;
毎月、四半期ごと。
作業期間別（サイクル、フェーズ、再分割、段階）。
作業完了後（ご注文）。
原価に含まれる原価要素の構成に基づいて、計算は次のようになります。
完全生産。
完全なコマーシャル。
不完全 (変動費計算)。
計算の主な問題には次のようなものがあります。 報告期間のコストを完成品と仕掛品の間で経済的に正当に配分すること。 一方、製品原価の計算方法は原価計算方法と組み合わされており、明確に区別されていません。 したがって、特定の計算方法の選択は、意思決定に必要な情報を取得する必要性に依存します。 製品コストを計算するには 2 つの方法があります。
注文に基づいて計算;
プロセスごと、または 1 つの注文にまとめられた製品の個別のバッチごとに原価計算します。 この方法での原価計算の対象は個別の指図です。 この方法は、エンジニアリング産業（造船、プレスの製造、発電所用タービン、航空機など）の個別および小規模生産、建設、修理生産、印刷所、消費者サービス企業、個々の製品または家具セットの製造、 楽器等
注文ごとの原価計算
注文ごとの原価計算 製品ごとの原価計算に基づいて製品の原価を計算するシステムです。
工程ごとの原価計算
工程ごとの原価計算 は、生産の個々のプロセスまたは段階内のコストをグループ化して、製品コストを計算および決定するためのシステムです。 このシステムは、大量および連続生産 (化学、石油精製、冶金、製薬、その他の産業) に一般的です。 その複雑さは、技術プロセスの特性 (処理ステップの数、処理の順序または並列性) および進行中の作業の存在と規模によって異なります。
実際には、生産原価計算と製造原価計算の方法を組み合わせて使用することができ、それぞれの方法の利点を最大限に活用して経営上の意思決定を行うことができます。
計算方法
計算方法の中で最も一般的なものは次のとおりです。
1. コストを累積（合計）する方法。 その本質は、計算対象と単位のコストが、製品の一部または製品全体、プロセス、再分配にかかるコストの合計によって決定されるという事実にあります。 注文ベースの原価計算方法では、注文の開始から完了まで、コストがカードに順次蓄積されます。
2. 経費の配分方法。 これは、複雑な原材料の処理、1 つのプロセスで複数の種類の製品を取得する場合、各原価計算対象の原価を直接計算することが不可能な場合、および同種の製品のグループの分析原価計算を整理する場合に使用されます。 この方法は以下の分野で一般的です 化学工業、非鉄冶金、 農業.
3. 直接計算法。 その特徴は、原価計算対象のコンテキストにおける一般化された製造原価が、原価計算項目または原価要素に従って各対象の原価計算単位の数で除算されるという事実にあります。 この方法は普遍的であり、他の計算方法とともに製品コストの最終計算に使用されます。
4. コストを削減する方法。 一つの技術プロセスで得られる原価を線引きし、主製品と副産物の原価を計算する場合や、分析会計では原価の局在化が不可能な場合に使用されます。 化学工業や農業などでよく見られます。
5. 規制方法。 原価計算の対象が類似製品群であり、規範的な方法に従って会計処理が行われる場合に使用されます。 類似製品のグループごとに維持される生産原価の連結会計では、原価は基準、現在の基準からの逸脱、および基準の変更に従って表示されます。 P(S)BU 16「経費」によれば、逸脱は基準内でのみ商品生産コストに償却されます。つまり、コスト削減が明らかです。 過剰な経費、つまり超過は、販売した商品の原価として償却されます。
製品原価の計算方法(単位コスト決定方法) – 生産、作業、またはサービスの単位を計算するために使用される一連の手法。 原価計算は、製品（作品、サービス）の生産、販売にかかる原価計算データに基づいて行われます。
どの方法の選択は、生産プロセスの技術的特徴、その複雑さ、進行中の作業の存在、生産サイクルの期間、生産される製品の範囲によって決まり、コストの順序が決まります。 の上 産業企業たとえば、単純で増分的な注文ごとの原価計算方法が使用されます。
製品原価の簡単な計算方法均質な製品を生産し、半製品や仕掛品を持たない組織で使用されます。 その月のすべての生産コストは、生産されるすべての製品のコストを構成します。 生産単価は、生産コストの合計を生産単位数で割ることによって計算されます。
製品コストのカスタム計算方法製品の製造プロセスが複数の報告期間に渡る個別の小規模生産や、コストを計算するために個々の作業のコストに関する情報が必要な修理工場やサービスで使用されます。 直接費の会計処理は、製品 (類似製品のグループ) の注文ごとに個別に実行されます。 間接費は、適切な配分基準に比例してコストに含まれます。
会計は、製品の複雑さと生産サイクルの期間に応じて、最終製品 (完全に完成した注文) のコンテキストと中間製品 (部品、グループ、アセンブリ) のコンテキストの 2 つの主なバージョンで実行されます。 前者は、原価計算・原価計算の対象が生産サイクルが短い（数か月程度）製品の場合に便利です。 その場合、注文にかかる費用の全額がその費用となります。
注文が一連の同一の製品で構成されている場合、生産単位あたりのコストは、この注文のコストを製品の数で割ることによって決定されます。 2 番目のオプションは、中間製品の一部がサードパーティの消費者に販売される場合に使用されます。
製品コストの増分計算方法技術プロセスが複数の連続した段階で構成される場合（繊維、ガラスおよびその他の産業）、または 1 つの技術プロセスで同じ原料から異なる種類の製品が得られる場合（冶金およびその他の産業）、大量生産で使用されます。 これは、原価計算項目の命名法に従って、再配分、生産プロセス、および再配分内での直接生産原価の計画と会計を提供します。 各段階で仕掛品と完成品のコストを区別するために、月末の仕掛品残高が特定され、評価されます。 その月に生産される製品の実際の原価は、月初と月末の仕掛品残高の変化を考慮して、再分配のために特定された生産原価に基づいて計算され、月次での副産物の原価が差し引かれます。計画されたコスト。
横法のバリエーション - プロセスバイプロセス方式, 原価計算の対象が1段階の場合。 加工領域内でコストを特定するために、コストはプロセス、段階、または技術プロセスのその他の要素 (化学、石油精製、塗料およびワニス、および繊維産業) ごとにグループ化されます。 コストを蓄積するプロセスは、生産プロセスと並行して実行されます。 プロセスごとに個別の生産アカウントが開設され、直接費と諸経費が決定されます。 この直接費の会計処理は、受注ごとの方法を使用した直接費の会計処理に似ていますが、この方法では、生産単位ごとに原価の詳細な内訳を実行する必要がありません。 注文法では間接的であるとみなされるコストの多くは、プロセス法では直接的になる可能性があります (たとえば、1 つのプロセスを実行するワークショップの設備の減価償却など)。 工程別方式では、生産過程で原価を積み上げ、最終部門の原価を加えて総原価を決定します。
製品原価の標準的な計算方法組織内で施行されている現在の基準と見積もりに基づいて、各製品の標準コストを予備計算することを特徴とします。 その月の間に、現在の規格の変更が考慮されて標準コストが調整され、これらの変更が生産コストに与える影響が決定されます。 月中の実際のコストの会計処理は、標準に従って経費と標準からの逸脱を強調表示して実行されます。 規範からの逸脱が発生する理由は、その発生場所に応じて決定されます。 実際のコストは、標準コスト、標準の変更、標準からの逸脱の代数的合計として定義されます。 この方法を使用すると、レポート期間が終了する前に実際のコストを決定できます。 効果的なコスト管理を組織するために、責任センターの経費基準が作成され、責任センターの各業務の実際のコストと標準コストの合計が比較され、逸脱とその原因が特定されます。
