時には曲げることも必要です 金属パイプ、でもどうすることもできません。 構造自体を損傷せずにまっすぐに曲げるには、人間の力では十分ではありません。 これを行うには、パイプベンダーというツールが必要です。これは店頭で販売されており、 建設市場。 しかし、最小限の設備があればガレージで自分で作ることは可能です。
手頃な価格のバージョンであっても、自家製のものよりも高価です。 また、特定の作業でプロファイルパイプ用の自家製パイプベンダーが必要で、今後必要なくなる場合は、購入する意味がありません。
パイプベンダーとは何ですか?どこで必要ですか?
プロファイル パイプ用のパイプ ベンダーを取り付ける前に、このツールについて詳しく学ぶ必要があります。 パイプを曲げる古い機械です。 なぜこれが普通の人力ではできないのでしょうか？ 金属は側面から圧力がかかると変形しやすくなります。 人間の手の範囲では、パイプラインの特定のセクションのパイプを変形させるのに十分ではありません。 
自分の手でプロファイルパイプを曲げる機械は、正しく曲げるだけではありません。 傾斜角度を正確に測定します。 特定のニーズに応じてパラメータを設定できます。 この手順にはそれほど労力はかかりません。 
装置は金属で作ることができます。 必要な硬度と強度の基準を満たしている鋼材を使用することをお勧めします。 アルミは寿命が短いです。 ただし、他に材料が手元にない場合は、それでも構いません。 プラスチックの強度は金属の圧力に耐えるのに十分ではないため、絶対に使用することはできません。 
装備は自分で作ることができます。 主婦はデザインの種類が異なるいくつかのタイプを利用できます。 組み立て時に角度を固定することができます。 通常、工場出荷時のモデルでは、最大 180 度の範囲に対応します。
種類
プロファイルパイプ用の曲げ機は、ガレージにある場合でも、いくつかのタイプがあります。 日常生活では不要な材料を使用できます。 
構造的には、次のような違いがあります。
油圧
流体の力で作動する機械の一種。 直径 8 cm までのパイプを曲げることができるため、生産現場でよく使用されます。 このようなインジケーターは必要ないため、家庭ではほとんど使用されません。 ただし、金属加熱パイプラインを設置する場合は便利です。 油圧式パイプベンダー 丸パイプ薄肉は変形方法が荒すぎるのが特徴なので不向きです。 
マニュアル
家庭用として人気がありますが、幅広のパイプの曲げには使用できません。 シンプルなデザイン初等物理学に基づいて構築されています。 誰もがガレージに組み立て用のコンポーネントを持っています。 非焼入れ鋼、低炭素合金鉄、非鉄金属（アルミニウム、銅、 異なる種類それらの合金）。 
電気機械
で 自己集合複雑ですが高性能です。 ピンポイントの精度を実現し、壁を損傷することなく薄肉チューブを曲げることができます。 
ハイブリッド
これらは電気軸と油圧軸の組み合わせを表します。 
曲げ方法
さらに、曲げ方法自体も異なります。
- クロスボウ。 曲げ加工には、特定の種類のパイプに適した、あらかじめ用意された形状が使用されます。 DIY クロスボウのプロファイル曲げは、ガレージでよく使用される機械です。
- 春。 スプリング機構により高品質な曲がりを実現するだけでなく、破壊的な変形も生じません。
- 分節的。 これは、パイプをそれ自体に向かって引っ張るセグメントの助けを借りて曲げが発生するという点で異なります。
- ベズドルノヴィ。 変形は、プロファイルをローラーに巻き付けることによって発生します。
- ドルノヴィ。 仕組みは以前のものと似ています。 主な違いは、波形の形成を防ぐ追加のフィラーの取り付けです。
必要な材料
丸パイプ用の油圧パイプベンダーは非常にシンプルな方法で設計されています。 インターネット上にある既製の図面を使用できます。 あらゆるガレージサイズに対応しています。 多くのデザインがあり、どの素材を選択するかは利用可能な素材によって決まります。 行きたくないなら 金物店そしてお金を使います - ゴミ箱を見てください。 一部の部品は旋盤やフライス盤から注文できます。 
多くの場合、住宅建設業者は、安価で組み立てが簡単な正面デザインを選択します。 
内容は以下のとおりです。
- 3 つのローラー - 金属。
- ドライブチェーン。
- 回転軸。
- 曲がりを生み出す動きのメカニズム。
- フレームを作るための金属プロファイル。
DIY をする人は、お金を節約するために、ローラーを取り付けます。 入手可能な材料木材、プラスチック、ポリウレタンなど。 ここで問題となるのが切断理論です。 金属ははるかに強く、密度が高くなります。 そのため、ローラーが圧力に耐えられず亀裂が生じる可能性があります。 お金を節約して金属製のものを取り付ける必要はありません。 
異形パイプのパイプベンダーが自分の手でどのように曲がるのかを理解するには、そのテクノロジーを理解する必要があります。 多くの場合、従来のタイプの圧延と圧延が使用されます。 薄肉のチューブであっても、チューブを破壊することなく、使用に適した状態で作業することができます。 
曲げを行うには、パイプをローラーの間に取り付ける必要があります。 次に、ハンドルを回す必要があります。その後、指定されたパラメータに従って変形が実行されます。 
パイプベンダーを作ることができます プロファイルパイプジャックから。 ガレージにある場合は、すでにマシンの半分が準備できています。 組み立て後、ジャックは取り外し可能です。 
これを行うには、次のものが必要です。
- カージャック;
- フレーム;
- スプリング（高精度である必要がある）。
- 3つのローラー。
- ドライブチェーン。
- 消耗品。
手動プロファイル ベンダーがどのように機能するかについては、以下のビデオをご覧ください。 結果を得るには、 設置されたパイプローラーを使って曲げます。 ハンドルを回すとドライブチェーンが動き始め、それ自体が曲がりを生み出します。
パイプベンダーの作り方
以下の手順に従えば、ベンダーの製造は簡単です。
- 圧力シャフトにはギア、ベアリング、リングが取り付けられており、キーを使用して相互に接続されています。 組み立てる前に、すべての要素の規定のインジケーターを使用して完全な図面を作成する必要があります。 多くの場合、それらは別々に回転する必要があります。 旋盤の使い方がわからない場合は、旋盤を信頼してください。 合計 3 つの別々のシャフトが必要になります。 2. リングに穴を開けます。 溝やねじ接続に必要になります。
- 棚を設置する必要があります。 シャフトに十分な圧力を与えるスチール製のチャンネルが最適です。
- この後、構造全体を組み立てる必要があります。 可能であれば溶接機を使用してください。 溶接接続が最も信頼性の高い解決策です。 振動しません。 溶接機がない場合は、ボルトを使用できます。 一部の地域では、厚い鋼製の穴あきプレートが必要になります。
- 最後から2番目の段階は棚の設置です。 その上にスプリングを介して加圧ローラーが取り付けられています。 残りのローラーは側面に取り付けられています。 そのうちの1つにハンドルが取り付けられています。
- で 最後の手段ジャックが取り付けられています。
いくつかのニュアンス:
- ローラーは棚に取り付けられ、最初にスプリング用のナットが溶接されます。
- 張力は主にホルダーとして機能する磁気コーナーを使用して行う必要があります。
- ジャッキはヒンジ付きプラットフォームに取り付けられています (個別に使用する場合は、ボルト留めを使用してください)。
油圧ワークベンダー - 説明書
パイプベンダー用 金属プラスチックパイプ油圧牽引を使用すれば、自分で行うこともできます。 欠点は組み立てが複雑なことです。 
必要になるだろう：
- 少なくとも 5 トンの吊り上げ能力を持つジャッキ。
- シューズプラットフォーム。
- シャフト;
- 大規模なチャンネル。
- 厚鋼板や消耗品。
装置を製作するには、靴に油圧ジャッキを取り付ける必要があります。 両側を正しく固定する必要があります。 これを行うには、溶接機またはボルトを使用できます。 
その後、ジャッキに圧力をかけることでパイプを高品質に曲げることができます。 必要な角度に達したら、製品を取り外して本来の目的に使用するだけで十分です。 デバイスを作成するには、次の計画に従う必要があります。
- 詳細な図面を作成します。 それぞれの寸法を説明する必要があります 個々の要素。 それらの生産はターナーに注文できます。
- 下部のプラットフォームはジャッキのプラットフォームとして機能します。 将来的に使用する場合は溶接ではなくボルトで固定してください。
- ローラーはデザインの重要な部分です。 問題は、精度に対する厳しい要件があることです。 自分で作ることもできます。 シューはより低い位置に取り付けられており、その比率によって許容される曲げ角度が決まります。
コンパクトなカタツムリパイプベンダーの製作
「Snail」プロファイル パイプから作られた製品は、力のテンプレートとして機能するため、この名前が付けられました。 これは、取得するために特に必要なステンシルです。 正しいフォームフラットスパイラル。
このプロセスでは、チューブがステンシルにしっかりと押し付けられ、均一なスパイラル形状が形成されます。 そのデザインは、ガラス瓶を密封するための機械に似ています。
カタツムリは平らな鋼鉄プラスチック (厚さは少なくとも 4 ミリメートル) です。 その上にスパイラル状のステンシルパーツが取り付けられています。 問題は、その製造には少なくとも 製粉機または良い 手動冷凍庫。 プロパンカッターなしではできません。 金属を熱して曲げることができるトーチの一種です。 
ファクトリーモデルにはピンとボルトのシステムが装備されています。 各パーツは交換可能で、さまざまな曲げ加工が可能です。
メソッドの種類
金属プラスチックパイプ用のパイプベンダーは、1 つの機構で動作する基本的な機械です。 この機械は、厚肉パイプラインや金属プラスチックパイプラインなどのパイプラインに不可欠です。 さまざまな種類の金属（鋼、アルミニウム、銅、亜鉛およびそれらの合金）に使用できます。 生産性を高めるために、曲げ領域をあらかじめ赤く加工して金属を解放し、内部応力を緩和して柔らかくすることができます。
コールド法
ガレージの職人技ではよくあること。 トーチやバーナーがない場合は、それを使用できます。 デメリットは、より多くの労力が必要になることです。 冷たい金属は硬く、割れてしまう可能性があります。 したがって、生の鋼と柔らかい非鉄金属にのみ適しています。 熱間圧延に比べて高温で作業する必要がないため、安全です。 
ホット法
トーチとブロートーチが必要です。 加熱すると金属の応力が軽減されるため、金属はより柔軟になりますが、これは薄肉パイプにのみ当てはまります。 肉厚のチューブをガレージ内で 300 度以上に加熱することはできません。 
あなたは自分の手でパイプベンダーを作る方法を学びました。 ただし、いくつかの追加のヒントに従うことをお勧めします。
- さまざまなパイプ プロファイルを使用するには、取り外し可能なシャフトを作成します。 厚肉鋼を曲げるには、硬化されたシャフトが必要になります。 最上層のみ処理可能です。
- テンプレートを使用するときにパイプが滑る場合は、側面に固定フックを取り付けてください。
- パイプを曲げるには 大径壁が厚い場合 - 少なくとも3つのローラーを取り付けてください。快適な作業には十分です。 曲げられる材料よりも硬いことが望ましい。 これを行うには、スチールローラーの表面を硬化します。
圧延鋼管プロファイルは、空間的に敷設する際に広く需要があります エンジニアリングコミュニケーション、さまざまな家事で温室や温室を作ります。 これは、リニアメーターあたりの重量が軽く、高いセクション剛性によって促進されます。
多くの場合、高価なものを購入する必要はありません ドライブデバイス、簡単に作ることができるので、 手動パイプベンダー自分の手で。
パイプの曲げはエネルギーを大量に消費するプレス加工ではないため、手動で曲げる場合に必要な力は少なくて済みます。 難しいのは、特定の条件が満たされない限り、このセクションは 曲がったパイプ変形があり、曲げ品質が低い。 これは次の理由で発生します。
- 10 ～ 150 を超える角度で曲げると、断面の内部領域は圧縮応力の影響を受け、外部領域は張力を受けます。 そのため、パイプの表面に折れや亀裂が発生します。
- 中炭素鋼（グレード40以上）製のパイプは弾性が増加します。 これは、曲げプロファイルの寸法が指定された寸法と一致しない場合に、そのプロファイルのバネ効果として現れます。 複雑な空間的輪郭に沿って曲げると、スプリングバックが 15 ～ 20% に達することがあります。
- パイプの端を強制的に固定しないと、パイプの端が歪み、境界が軸に対して直角を失います。 その結果、隣接する部品の取り付けに困難が生じます。
これを考慮して、ダクタイル鋼グレードで作られたパイプからブランクを選択する必要があります。 冷間成形されたパイプは、熱間圧延されたパイプよりも曲がりにくくなります。 一般に、GOST 8732-76に準拠したシームレス鋼管、および延性のある非鉄金属および合金（アルミニウム、真鍮、銅など）で作られたパイプは、手動曲げに適しています。
自宅でパイプベンダーを使わずに異形パイプを曲げる
角形金属パイプは汎用性があると考えられています 建材アーチ型および半円形の構造用。 例としては、温室の半円アーチ、曲げられた天蓋などが挙げられます。
ストレス集中因子による悪影響を排除するには、 外面材質にはスケールや錆があってはなりません。
手動パイプベンダーの全体図
パイプベンダーの作り方は？ 曲げ方法（オープンまたはセミクローズ）に関係なく、自家製パイプベンダーには次のものが含まれている必要があります。
- 交換可能なプロファイルローラーに沿って圧縮が実行されます。
- パイプを曲げるときに使用する変形レバーです。
- 片方の端をロックします。
- 調整可能なテンプレートまたはレバートラベルリミッター。
- 保護カバー。
- ベース。
パイプ用の自家製パイプ ベンダーの一部の設計には、厚肉材料の変形を可能にするドライブが搭載されている場合があります。 これには油圧モーターが使用されます。油圧モーターは静かで自律的であり、より高い精度で曲げを実行します。
機器を備えた垂直軸は転がり軸受に配置されます。 デバイスが取り付けられているのは、 整備士の作業台または他の支持面。
単純な場合（比 R/d > 20、ここで R は外側の曲げ半径、d は 外径丸パイプまたは側面サイズ - 角パイプの場合）、変形力はわずかであるため、パイプベンダーは必要ありません。 それらを曲げるには、管状のブランクを複合テンプレートに配置し、その部分を必要な方向に順次移動するだけで十分です。
中炭素鋼を 90 ～ 1800 度の角度で曲げたときのスプリングバック (度単位) は、次の表を使用して計算されます。
| パイプ外径、mm | パイプ肉厚、mm | |||
| 0.5mmまで | 1.0mmまで | 1.5mmまで | 2.0mmまで | |
| 10mmまで | 2…3 | 3…4 | 4…5 | 5…6 |
| 20mmまで | 3…4 | 4…5 | 5…6 | 6…8 |
| 30mmまで | 4…5 | 5…6 | 6…8 | 8…10 |
| 50mmまで | 5…6 | 6…8 | 8…10 | 10…12 |
| 50mm以上 | 6…10 | 8…10 | 10…12 | 12…15 |
以下は自宅で作れるデザインです。 このようなパイプベンダーの図面はインターネットで入手できるため、自家製の製品は常に即席の手段を使用して作成されます。
DIY テンプレート パイプ ベンダー
テンプレートに従った手動曲げは、あらゆる（空間を含む）パイプ曲げにとって最も簡単な技術です。 曲げ点で加熱されるワーク（ガス炎バーナーやバーナーなど）でよく使用されます。 トーチランプ): 金属の塑性が増加し、変形力が減少します。
テンプレートパイプベンダーの説明:
- パイプを差し込むアンカー状のリテーナーです。
- 可動/交換可能なストッパー。その軸に沿って、パイプの外径の円弧に対応する凹部があります。
- 取り付け穴付きプレート。
ストップの反対側にベベルが作成され、その角度は必要な（曲げ後の）曲げ角度の値に対応します。
すべての部品は通常の構造用鋼 (鋼 45 など) で作成できますが、工具鋼タイプの U10A 鋼で作成した場合、ストッパーはより長く持続します。
段階的なインストールは次のとおりです。 ベースプレートにクランプを取り付け、ストッパーを同軸上に取り付けます。 部品間の距離は、R/d 比の既知の範囲を考慮して考慮する必要があります。 パイプの湾曲部分に移動するときは、曲率半径の推奨値を維持することが非常に重要です。
GOST 17685-71 に従って、これらは次のように受け入れられます。
- SD< 0,03 – не менее 4d;
- SD< 0,06 – не менее 3,6d;
- SD< 0,11 – не менее 30d;
- SD< 0,16 – не менее 2d.
これらの制限は冷間曲げに適用されます。 変形可能な部品を加熱することにより (1500℃ 以下)、指定された値を 12 ～ 15% 減少させることができます。 最大角度 このタイプパイプベンダーには制限はありませんが、角度が 450 度を超えると、ワークピースに折り目が形成され、パイプの断面が元の形状を失います。
自作ローラーパイプベンダー
ローラーパイプベンダーの利点は、技術力の拡大と曲げ精度の向上です。 デバイスの設計はシンプルです。
- 垂直軸 (水平軸ではない場合もあります) を中心に自由に回転する、プロファイル付きの交換可能なローラーです。
- ハンドル付き回転レバー。
- レバーの反対側のアームに取り付けられた屈曲交換可能なローラー。
- 配線を停止します。
- ベッド。
力を軽減するには、両方のローラーが自由に回転する必要があり、そのためにローラーは転がり軸受に取り付けられています。 各ローラー対は特定の外径のパイプを曲げるのに適しているため、迅速に交換できる必要があります。
パーツの材質は前作と同様の理由で選定しました。 剛性を高めるために、ストップワイヤーをボディに溶接することができます。 曲げ半径 (上記の関係に従って選択) は、曲げローラーのプロファイルの半径と等しくなります。
適切な変形品質を確保するには、ローラー軸の半径方向の振れを最小限に抑え、それらの軸が互いに厳密に平行である必要があります。
巻線パイプベンダーの製作
このようなパイプベンダーの動作原理は前のものと似ていますが、回転ローラーの代わりに、水平ガイドに沿ってスライドする移動ストップによってワークピースを曲げます。
ワインディングパイプベンダーには以下が含まれます。
- プロファイルされたセクター。その角度によって最大許容曲げ角度が決まります。
- ボール ベアリング アセンブリ内で自由に回転できる短い垂直軸。
- 可動ストップを形成する 2 つの隣接するローラー。
- 一方通行のガイド。
- 動作中の自然変位を防止するストップトラベルリミッター。
- プロファイルセクターをカバーする安全フォークにより、ワークの位置決め精度が向上します。
構造的には複雑ですが、限られたスペースでの変形が可能であり、ローラーを交換することなくクランプ装置の初期位置を調整するだけで角度を変えることができます。 このパイプベンダーは油圧式または 電動オプションドライブ。
クロスボウパイプベンダーを作る
クロスボウ パイプ ベンダーは最もコンパクトですが、製造が複雑になるのが特徴です。 この装置の一連の動作は、曲げられる管状のワークピースが、フレームにしっかりと固定された 2 つの鋼製ローラーに押し付けられることです。ローラー間の距離は半径によって決まります。 パイプベンダー本体には手動の油圧シリンダーが内蔵されています（自動車のブレーキシリンダーがよく使われます）。 トリガーを押すと、高圧液体がシリンダーのキャビティの 1 つに注入され、その影響でピストンロッドが変形したワークピースに向かって動き始めます。 ローラーとシリンダーは同じベースプレートに取り付けられているため、クロスボウパイプベンダーの精度は製造と組み立ての品質のみに依存します。
デバイスの利点は例外です 身体活動ユーザーが適用します (通常のジャッキを圧力源として使用できます)。 欠点は、装置を組み立ててセットアップする際の家の中での作業が複雑になることです。支持フレームを作成し、ジャッキの既存の寸法に慎重に調整し、ローラーの位置合わせとジャッキの垂直性を確保する必要があります。元のワークピースの軸に対するロッドの移動。
必要な力を提供する油圧ドライブは、別の方法で組み立てることができます。 従来の自動車用ジャッキは、チャンネルで作られたフレームに取り付けられており、対称的に位置する 2 つのストップが装備されています (調整可能に設けることができます)。
交換可能なノズルがジャッキネジに取り付けられており、そのプロファイルはパイプの外側セクションの円弧の直径に対応しています。 フレームリブ間の距離は曲げ角度によって異なります。 このプロセスを実行するには、ジャッキを変形可能なワークピースの上に置き、まずストップに固定します。
自家製油圧パイプベンダーがすぐに使用できます。 特に大きなパイプは安全のためにボルトでさらに固定されます。 次に、ネジを回転させて希望の値に変形させます。
DIY油圧パイプベンダー
ジャッキ油圧パイプベンダー – 英断、武器庫にある既存のものを使用できるようになります。 家の便利屋カージャック。 欠点 - 生産性が低く、ワークピースの長さに制限があります（長いパイプの場合、フレームの寸法が大幅に増加します）。
カタツムリパイプベンダー
このようなパイプ ベンダーでは、リミッターを備えたガイド内をフォークがスライドすることで、加圧ローラーの動きが確保されます。 2 つのローラーを取り付けるための穴がフォークに開けられます。小さなローラーは変形を実行し、大きなローラーは管状のワークピースを固定します。 フォークを反対側から移動させるための作業ハンドルが付いています。
作業命令：
- クランプフォークを作ります。
- 圧力ローラーを研磨します (おそらくパイプの外径を決定する交換可能なインサートを使用します)。
- ローラーをフォークに挿入して固定します (コッターピンを使用することもできますが、ねじ接続することをお勧めします)。
- から 板金少なくとも8 mmの厚さのベースを作成し、そこに留め具用の穴を設けます。
- フォークトラベルストップをベースに取り付けます。
渦巻きパイプベンダーの欠点は、フォークのストロークがパイプの変形部分のサイズと最大変形力によって決まるため、生産性が低いことです。 しかし、ボリュート パイプ ベンダーはスペースをほとんどとらず、再調整も簡単です。大きなローラーを新しい位置に移動するだけです。
自動車ハブ用ローラーパイプベンダー
自家製ローラーパイプベンダーの限界は、交換可能なプロファイルローラーの製造が難しいことです。 車のハブをセクターとして使用すると、この複雑さを回避できます。 装置の寸法は大きくなりますが、その代わりに信頼性と安定性が向上します。これは、長くて肉厚のパイプを曲げるときに重要です。 本番環境では次のものが必要です。
- 3 つの自動車ハブ: 2 つは可動式でカンチレバー内に配置され、1 つは固定式でデバイスの軸に対して縦方向に配置されます。
- 堅固に溶接されたブラケットに組み立てられた 2 つの短い車軸。
- ハブ間の距離を変更できるカム式や偏心式の回転機構です。
- 冷間圧延チャンネルのサイズで使用できる軸方向縦ガイド。
- フラットトラベルストップ。
- ボルト止め用の穴を備えた内部ガイド チャネル。
- 回転ハンドル。
この設計は、複雑な形状の空間管状要素の製造において正当化されるであろう。 2 つのハブがあり、そのディスクがベースの反対側の部分に間隔を置いて配置されているため、現在曲がっているパイプの部分にのみ力を局所的に加えることができます。 これにより、取り付けや調整の複雑さ、全体の寸法の増加などの設計上の欠点が補われます。
異形パイプベンダーの特長
自分の手でプロファイルパイプベンダーを作るにはどうすればよいですか？ このようなパイプの通常の変形中のプロファイルの歪みは、外観に影響を与えるだけでなく、その後のプロセスに問題を引き起こします。 断面の強度が大幅に弱くなるため、曲げ点でプロファイルを切断してからノッチを溶接するというオプションは考慮していません。
最も単純なプロファイル パイプ ベンダーは、次の要素で構成されます。
- フレームは長方形のチャネルの形をしており、その断面によりパイプを軸に沿って簡単に配置できます。
- フレームの両端に取り付けられた一対のフラットフィードローラー。
- ハンドル付き電動ネジ、曲げパンチ、フレーム中央に設置された2本のサポートからなるネジ送り機構。
- ローラーに接続されているフィードハンドル。
すべての部品はボルトで固定され、フレーム自体は作業台に取り付けられます。 パイプはローラーの上に置かれ、送りハンドルを回転させることによってパンチの対称軸の反対側に取り付けられます。 次にネジを回して曲げ、必要な角度を目視で確認します。
断面の変形を回避するには、次の段落で説明するいずれかの手法を使用します。
自作パイプベンダーの加工技術
自作のパイプ ベンダーを使用する場合の主な失敗は、どのような変形パターンでも観察される、パイプの断面の大幅な変形です。 パイプ内から背圧を発生させることで、断面安定性の損失を最小限に抑えるか排除できます。
これを行うにはいくつかの方法があります。
- パイプには細粒の砂が充填され、穴には密閉されたプラグが挿入されます。 砂は圧縮しないので、内圧と外圧が釣り合い、断面変形が起こりません。
- 同様の目的で普通水を使用する場合は、使用前に完全に凍結する必要があります。 この方法は不便ではありますが、寒い季節には十分許容できます。
- 背圧源として適切な直径の引張りバネを使用。 パイプ内にスプリングを配置し、ワークを変形させます。
- パイプに直径 1 ～ 2 mm 小さい金属ワッシャーを充填します。 内径。 部品はスチール製のケーブルに張られており、パイプ内を通ってパイプ ベンダーの外側のどこかに固定されます。 曲げるとき、ワッシャーはパイプの軸に沿って自由に動くことができます。 高い剛性を持ち、壁の変形を防ぎます。
小さな角度 (最大 12 ～ 150) で曲げる場合、ここで説明したテクニックは必要ありません。
結論
この記事では、主にパイプ ベンダーの最も一般的な設計を体系化してレビューします。 マニュアルドライブ。 それらはすべて、家庭の職人が入手できる、希少ではない材料、部品、工具を使って作ることができます。 この問題を完全にカバーするつもりはありませんが、ユーザーからのこれらのデバイスの新しい効果的なデザインを期待しています。
パイプベンダーは、パイプ、アングル、ロッドなどを曲げるための機械的または油圧の動作原理を備えた装置です。 金属製品。 プロファイルパイプ用のパイプベンダーを自分の手で作ることができ、ほとんどの種類のプロファイルを曲げることができます。
パイプ ベンダーには、ボリュート、手動ローラー、ジャッキなどの主なタイプがあります。 油圧モデルや電動モデルを自分で作るのはさらに難しいため、機械モデルを見てみましょう。
必要なツール
パイプ ベンダーを組み立てるには、少なくとも次の工具が必要です。
- 溶接インバータ。
- 旋盤（または完成部品の購入）。
- 副。
- ハンマー;
- 金属ファイル;
- サンドペーパー。
- ルーラー;
- ドリル。
しかし、最も重要なことはパイプベンダーの図面です。 機構は厳密に図面に従って製造されなければなりません。 このマテリアルから既製の図面を取得することも、別の図面を見つけて必要な寸法に適合させることもできます。
しかし、図面がなければパイプベンダーを作ることは不可能です。 正確な計算機械部品の動作を保証します。
カタツムリパイプベンダー
このタイプのパイプ ベンダーの特徴は、部品を特定の場所ではなく、その全長に沿って同時に曲げることができることです。 これにより、ツールの汎用性が高まります。
渦巻パイプベンダー用材料
このようなパイプベンダーを自分の手で作る場合、このモデルには特定の作業直径がないため、部品の寸法は個々のニーズに合わせて選択する必要があります。 入手可能な材料を使用できるため、これも利点です。
構造を組み立てるには、次のものが必要です。
- メーターチャンネル。
- 鋼板;
- 3つのシャフト。
- 2 つ星;
- スチールチェーン;
- ベアリング6個。
- クランク製造用の直径 12.7 mm の 2 メートルのパイプ。
- クランプ用のネジ。
- 雌ネジ付きブッシュ。
渦巻パイプベンダーの製作
パイプベンダーは図に従って厳密に組み立てる必要があります。 DIY パイプ ベンダーの写真をチェックしてください。 さまざまなオプション図面。 適切な図を選択し、必要に応じて寸法を調整します。
- チャネルからフレームを溶接します（厚い鋼板または十分な幅の1つのチャネルで置き換えることができます）。
- シャフトにベアリングを取り付け、フレームに溶接します。
- スプロケットをシャフトに置き、チェーンを取り付けます。
- クランプ機構用のガイドを切り出し、フレームに溶接します。
- クランプシャフトにベアリングを取り付け、プレス機構を組み立てます。 サイド拘束としてチャンネルまたは厚い鋼ストリップを使用します。
- ブッシュのベースを作成し、構造に溶接します。 クランプネジをねじ込みます。
- 管状ドライバーをネジの上端とシャフトに溶接します。
- ベアリングに注油し、機構の動作を確認します。
ローラー機構による手動パイプベンダー
機械要素が少ないため、自分の手でローラーで手動パイプベンダーを作成する方がいくらか簡単です。 この装置を使用すると、特定の場所でパイプを曲げることができます。
製品を曲げるには直接手動の力が必要となるため、装置には長いレバーが必要です。
ローラーパイプベンダーを作るための材料
メカニズムを組み立てるには、次のものが必要です。
- 直径10cmと6cmの2つのスチールローラー。 内半径 – 12.7 mm、厚さ – 35 mm;
- レバーを構築するための 1.5 インチの厚肉 (3 mm から) 鋼管 (長さ 1.5 m から)。
- 15x6 cm、厚さ約5 mmのスチールストリップ4枚。 デバイスをバイスに固定するための機構。 ハンドルやレバーサポートの構造にも使用されます。
- 幅6cm、厚さ3mmのスチールストリップ。
- ボルト2本 - 60 mm 17.78 mmと40 mm 12.7 mm。 ローラーの固定に。
- 鋼板 30x30 cm (厚さ 3 mm から);
ローラー機構による手動パイプベンダーの製作
自宅で自分の手でパイプベンダーを作る方法 - ステップバイステップの説明:
直径 12.7 mm と 17.78 mm の 2 つの穴を 80 cm 間隔で開けます (または図面に基づいてその他)。 フレームには19.05mmの穴があります。 適切なボルトを取り付けて溶接で固定します。
15x6 cmのプレート、12.7 mmのボルト、小さなローラー、および35x60 cmの鋼片からU字型の部品を溶接します。 事前に準備した穴にボルトを使用してローラーを事前に取り付けます。 ボルトをプレートに溶接します。 その結果、槍に似た製品が得られます。
基地へ 組み立てられた部品ハンドルとなるチューブを溶接します。 パイプサポートストリップを製品全体のベースに溶接します。 バーとメインボルトの間には、メインローラーの半径と等しい距離がある必要があります（ 大きいサイズ図面に従って）12.7 mmを追加します。
ベースの底部に15x6 cmのストリップを溶接し、それを通して構造を万力に固定します。 メインローラーをロッド部に取り付けます。 後者をメインボルトの上に置き、ナットで固定します。 デバイスを万力に固定し、動作をテストします。
ジャッキパイプベンダー
シンプルかつ 便利な装置異形パイプの曲げ加工に。 生産には次の材料が必要です。
- ジャック。
- 4つのコーナーは長さ40cmで、それぞれ50mmの等しい棚があります。
- ベルト用の溝が付いた2つのローラー。 中央にあるはずだ 穴を通して。 欠けている場合は、穴を開けて真ん中を測ります。
- 内側に凹みのある半円形のジャッキ用の装置。
- 長さ60cm、幅10cmの2つのチャネル。
- ベッド;
- 取り付けボルト2本。
パイプジャッキベンダーの製作
コーナーをステーションに垂直に溶接します。 溝にローラーを取り付けるための穴を開けます。
チャネルをコーナーに溶接します (2 つのコーナー - 1 つのチャネル)。 プラットフォームが互いに向かい合うようにチャネルを配置します。 パーツ間の間隔はローラーの長さに対応する必要があります。 ローラーを下穴に取り付け、ボルトで固定します。
機器をジャックに半円の形で取り付け、チャネル構造間のベースの中央部分に置きます。
DIY パイプ ベンダーの写真
パイプを扱うときによく発生します。 このような作業は、温室の製造中またはパイプラインの敷設中に発生する可能性があります。 必要なツールが手元にないことが判明することはよくあります。
パイプベンダーは廃材から自分の手で作ることができるので、そのような状況でも心配する必要はありません。 このツールの作成には特別なスキルや労力は必要ありませんので、誰でも扱うことができます。
パイプベンダーは、パイプを特定の方法で曲げることができる装置です。 彼らの助けを借りて、さまざまな作業を実行できます。このような機器は、温室の組み立てやパイプラインの敷設に特に関連しています。
このツールは、動作原理に応じていくつかのタイプに分類されます。
- 油圧;
- 電気;
- 空気圧式。
手動レバーパイプベンダーです。
最初のタイプは、内部充填なしでパイプを曲げるのに最適です。 このようなツールの使用は非常に簡単です。 ただし、このオプションの欠点は、部品の内径が変化することであり、排水管を加工する場合にはこれは許容できません。
空気圧原理で動作する装置により、必要な方向へのあらゆる曲げが可能になります。 このプロセスは温度の影響下で実行されるため、切れ目の出現を心配する必要はありません。
最も正確な曲げ方法は電動パイプベンダーを使用することです。 自動原理で動作し、部品の変形は電気駆動装置を使用して実行されます。
このようなツールは多くの店舗で広く入手できるため、購入するのは難しくありません。 ただし、自分で作る方法を知っている場合は、これは必要ありません。
まず第一に、自分の手で手動パイプベンダーを作成するには、図面とその他の追加の材料が必要です。
さらに、どのパイプを曲げる必要があるかを決定する必要があります。 たとえば、薄肉のものはアルミニウムベースのツールを使用して変形できます。
スキーム
自分の手でパイプベンダーを作成するには、図面を選択することから始める必要があります 希望のデザイン。 スキームを選択するときは、主に利用可能な材料の入手可能性と、実行する作業の種類を考慮する必要があります。
最も一般的なオプションはフロント タイプのツールです。
パイプベンダーの製作図。
その設計は次のもので構成されています。
- 3つの金属ローラー。
- ドライブチェーン。
- デバイスのすべての要素を駆動するメカニズム。
- 金属プロファイルで作られたフレーム。
異形パイプ用のパイプベンダーは、木材またはポリウレタンをベースにしたローラーで作られています。 もちろん、ローラーの材料を選択するときは、パイプの機械的パラメーターを忘れてはなりません。
最も単純なタイプのマシンを手動で作成するには、ジャッキとその他のいくつかの機能に限定できます。 構造要素。 このようなツールには、 小さいサイズスペースを取りません。
どのような材料とデザインの詳細が必要ですか?
スクラップ材料から自分の手で丸パイプ用のパイプベンダーを作成する方法を理解するには、まずその動作の基本原理を理解する必要があります。
原則として、機械はローリングまたはローリングに基づいて動作します。 これにより、パイプの破裂や損傷の可能性が最小限に抑えられます。
この種の管曲げ機での波形パイプの変形は非常に簡単に実行されます。 部品をローラーの間に挿入し、ハンドルを回します。 簡単なアクションの結果として、指定したパラメータの曲げを取得できます。
継手など、より耐久性の高い材料を扱う必要がある場合は、電動ドライブを備えた電動パイプ ベンダーが必要になります。 この装置は、ほぼすべての作業に簡単に対応できます。
パイプベンダーの部品。
最も単純なツールを組み立てるには、次の部品セットが必要です。
- ジャック。
- 金属プロファイル。
- 高強度スプリング。
- 3つのシャフト。
- ドライブチェーン。
- いくつかの追加の詳細。
このような機械での曲げプロセスは非常に簡単です。 パイプはサイドシャフトに置かれ、3番目のパイプが上から下げられ、必要な荷重が提供されます。 次にハンドルを回すと、チェーンを使ってシャフトが動きます。
段階的な組み立て計画
プロファイル パイプの形状を変更できる手動パイプ ベンダーは、次の手順で組み立てます。
- フレームを準備し、その部品を接続してボルトで固定します。
- 選択した図面に従って回転軸とローラーを取り付けます。
- 機構の動作 曲げ工具チェーントランスミッションを通じて実行されます。
- トルクを与えるために、ローラーの 1 つにハンドルを取り付けることも必要です。
もちろん、収集するときは、扱う素材の種類にも注意する必要があります。 最も軽量でシンプルなユニットは小径パイプに最適です。
デバイスを製造する技術的な順序は次のとおりです。
- キーを使用して、ギア、ベアリング、リングを圧力シャフトに配置します。
- 圧力ローラーを取り付けるために必要な穴がリングに開けられます。
- 卒業後 準備作業すべての構造部品は、事前に作成された図面に従って組み立てられます。
- 最終段階では、バネを取り付けた棚を吊り下げ、サイドローラーを取り付け、そのうちの1つにハンドルを取り付けます。
組み立て中にもいくつかのニュアンスがあります。 したがって、加圧ローラーはダボで固定するだけでなく、さらに棚にネジ止めする必要があります。 このシャフトは、スプリング用の事前に溶接されたナットを使用してシェルフに取り付ける必要があります。
マグネットコーナーをホルダーとして使用すると、チェーンを締めるのに役立ちます。 ジャッキはボルト付きジャッキを使用して吊り下げられたプラットフォームに取り付ける必要があります。
パイプベンダーの図面。
インターネットで見つけることができます たくさんの油圧駆動パイプ ベンダーの製造に特化した写真とビデオ。 このようなユニットには、油圧シリンダー、スーパーチャージャー、ストップが装備されています。 このアセンブリはより複雑で時間がかかることにすぐに注意してください。
通常、ツールの設計には次のものが含まれます。
- 大きな吊り上げ能力を備えた油圧ジャッキ。
- 靴;
- ビデオが 2 つまたは 3 つあります。
- チャネル;
- 厚い金属板。
上記は最も重要なコンポーネントにすぎませんが、実際には組み立てが必要になります。 もっと選択したデザインに応じてパーツが異なります。
曲げ加工は油圧装置を使用して行います。 パイプはシューに取り付けられ、その端は固定されています。 ローラーがパイプに作用することで変形が生じます。 必要な曲げが達成されたら、部品を取り外します。
インターネットの図を使用して同様のユニットを作成できます。
これらには主に次の技術プロセスが含まれます。
- ローラーとシューを取り付けるフレームを作成します。
- ジャッキは金属板で作られた下部プラットフォームに取り付けられています。
- 組み立てで最も難しい部分はローラーの選択です 必要なサイズパイプにしっかりと押し付けられるようにします。
- ローラーとシューは、選択したパターンに従って事前に開けられた穴にねじ込まれるボルトを使用して固定されます。
仕事の特徴
ジャッキから正しく組み立てられたパイプベンダーを使用すると、解決されている問題に応じてパイプを簡単に加工できます。 このようなツールを使用すると、材料を変形するのにまったく問題はありません。 ただし、作業を容易にするための推奨事項がいくつかあります。
最も簡単な油圧式パイプベンダーを自作すれば、簡単に曲げることができます。 さまざまな金属。 この操作は、コールド方法だけでなく、パイプの目的の部分を予熱することでホット方法でも実行できることに注目する価値があります。
コールド法が最も簡単です。 プラスチック素材のパイプに塗布することをお勧めします。 ただし、高品質の曲げを実現するために、砂、冷水、または塩を入れることを忘れないでください。
仕事でパイプベンダーを使用しています。
熱間法は肉厚の波形パイプを変形させるために使用されます。 この方法により、最小限の力で高品質な曲げを行うことができます。
仕事を効率的に、無駄なく進めるためのヒントがいくつかあります。 追加費用、つまり:
- 設計は 1 つのローラーのみに基づいて行うことができ、ジャッキをクランプ機構として使用できるため、スプロケットを使用する必要はありません。
- テンプレートに従って曲げるときは、パイプが滑らないように金属製のフックを使用する必要があります。
- 大きな半径での曲げは、クラウンローラーを備えた工具で実行する必要があります。
- ローラーを可動にすると、曲げ半径を変更できるため、機械はより汎用性の高いものになります。
最も正確な作業はテンプレートを使用することによってのみ実行できることを覚えておくことが重要です。 通常は木製です。 テンプレートを使用すると、必要なパラメータを実現できます。
結論
自分の手でパイプベンダーを作るのはそれほど難しいことではありません。 インターネット上で利用可能なスキームの 1 つを使用できます。 すべてに一貫して従う 技術的プロセス、収集できます このツール廃材から。
また、油圧駆動の機械を作ることで、異形パイプだけでなく継手の曲げ加工も可能となります。 冷間法と熱間法を含むさまざまな曲げ方法を忘れないでください。 薄肉パイプと厚肉パイプの両方を高品質に曲げることができます。
家庭を築くとき、遅かれ早かれパイプを曲げる必要に直面します。 都市部のアパートでは、それほど頻繁ではありませんが、同様です。 パイプ曲げツールや付属品の価格は、販売でもレンタルでも、決して法外なものではありませんが、控えめに言っても、魅力的なものではありません。 したがって、パイプベンダーを自分の手で作りたいと思っている人は十分にいます。この出版物の目的は、彼らが特定の目的に適したデザインを見つけ、効果的なパイプベンダーを提供できるようにすることです。 実践的な推奨事項その生産のために。
アマチュアの職人は、単純な装置から本物の曲げ機械まで、パイプを曲げるためのさまざまな設備を作成します。図を参照してください。
しかし、自家製パイプベンダーのかなりの部分は、「起こったように、これからも起こる」という原則に従って曲がります。 同時に、飛行機やロケットの内部をたまたま見た人は、おそらくパイプの束や複雑さが、時には最も奇妙な方法で曲げられ、きれいに均一に「そのまま」残っていることに気づいたでしょう。 しかし、それぞれ「高度に宇宙的な」秘密はありません。 生産設備いいえ。 航空宇宙工場では、パイプの曲げ加工は下級労働者や見習いによって行われます。 秘密 - で 正しい比率パイプ曲げ機械および装置の製造のいくつかの特徴と、特定の作業に適したタイプの選択について説明します。 この記事では、プロファイルパイプ用のパイプベンダーに重点を置いて、これらの「秘密」を明らかにします。なぜなら、一方では一般家庭で最も必要とされているのはプロのパイプであり、他方ではその曲げ加工であるからです。丸いものよりもはるかに難しいです。
注記: さらにこの記事では、コールド フラットの製造技術と、部分的には装飾芸術の曲げが考慮されています。 したがって、大規模な組織を確立したい場合は、 機械化された生産、そうですね、密造酒の蒸留器用の双曲コイルについては、他の場所を参照してください。
曲げ欠陥
軍議ではまず敵について報告するのが通例である。 そこで、何を避けるべきかについて報告会を始めます。
典型的なパイプの曲げ欠陥を図の左側に示します。
家庭用およびその他の汎用パイプラインの場合、タフィーおよびウェーブが許容されます。これらを合わせても、実際のパイプの内腔面積は 10% を超えて減少しません。 ボトルネック。 ガスや冷媒のパイプでは、伸びや特に波は望ましくありません。 そこに微細な亀裂が存在する可能性があります。 建物の構造や機構の管状パワー要素では、たとえ小さな波であっても、波は耐荷重能力を急激かつ予期せず低下させるため、許容できません。
角型コルゲートパイプの曲げ加工における特徴的な欠陥は、曲げ加工中にパイプが軸に沿ってねじれる「プロペラ」（図の中央）です。 「プロペラ」で曲がったアーチまたはセミアーチは、使用に適するまで修正することがほとんどの場合不可能です。 「プロペラ」の理由は、曲げ加工中の技術的負荷が非対称に分散されるためであり、異形パイプの曲げ装置はワークピース上にパイプが正しく広がることを保証する必要があります。
軟金属（銅、アルミニウム）で作られた円形の薄壁パイプのもう 1 つの特徴的な欠陥は、「バン」（図の右側）、つまり外側および/または内側の縦方向の傷です。 ほとんどの場合、パイプの平坦化が目に見えるため、この名前が付けられています。 「バン」のどこかに必ず微小な亀裂が存在します。 家の水道の慢性的な漏れやエアコンのフロン漏れは安価な「解決策」ではありませんが、燃料パイプラインからの漏れは単純に危険です。 建築工事「バン」を備えた管状要素を含む、突然破壊される傾向があります。 「バンズ」の理由 曲がったパイプ– パイプベンダーの選択や設定が間違っている。
主なルール
パイプの曲げ半径 R IZG と技術的シャンクの長さ L を選択するためのルールを表にまとめます。
「テール」は曲がりの始まりで必要です。 パイプは、出口でいくらか余った状態でパイプベンダーに供給されます。 IZGのR値は欠陥のない曲げを求めて計算されています。 許容される欠陥 (上記を参照) が許容できる場合、R IZG を 1 段階減らすことができます。 方法：
- パイプ直径 P の実際の値と最も近い表の値の差が 10% を超える場合、最初の計算値の値は補間によって計算されます。 それ以外の場合は、最も近いものを採用します。
- 表にまとめられた R IZG は、相対値 r IZG に換算されます。 パイプの直径 D または高さ H で表されます。
- 直径が 10 mm までのパイプの場合、r IZG から 1 が減算されます。
- 直径 11 ～ 15 mm のパイプの場合、r IZG から 0.85 が減算されます。
- 直径 16 ～ 24 mm のパイプの場合、r IZG から 0.75 が減算されます。
- 直径が 25 ～ 40 mm のパイプの場合、r IZG から 0.65 が減算されます。
- 直径が 40 mm を超えるパイプの場合、r IZG から 0.5 が減算されます。
- 相対的な r IZG を数値 (ミリメートル) R IZG に変換します。
- 得られた R IZG の値から、実際に最も近い、より大きな値を選択します。
例：体を曲げる必要がある 鋼管 24x24x1.5、つまり すでにフラワーハウスや小屋用の薄肉で複雑な半アーチとして分類されています。 構造は非住宅、軽量、複雑なセミアーチです 耐荷重構造ではありません (以下を参照)。つまり、 「配管」ウェーブとタフィーは許容されます。 パイプ H=25 のデータを取得します。 表によると r IZG = R IZG /H = 80 mm/25 mm = 3.2 が求められます。 補正値を減算します (パイプ H=25 の場合): 3.2 – 0.65 = 2.55。 ミリメートルに変換し直します (これも表 H=25 に従ってください!): 2.55x25 = 63.75 mm。 つまり、「欠陥のない」80mmの曲げ半径ではなく、新たに65mmの曲げ半径を採用すれば、曲げ装置や作業の選択が簡素化され、構造の形状による芸術的表現の可能性が高まり、完成した構造には目に見える欠陥や危険な欠陥はありません。
注記: 一部のタイプのパイプ曲げ装置用、例: マンドレルと 3 ローラー、以下を参照してください。最初の (開始) 「テール」は必要ないようです。 しかし、この場合のその役割は、ワークピースのまだ曲がっていない残りの部分によって果たされるため、元のパイプを事前に正確なサイズに切断することは不可能です。そうしないと、欠陥が生じます。 たとえば、単一の「テールレス」製品のカットです。 カールする 冷間鍛造は「フロント」と同様に「バックテール」もカット済みです。 在庫が無駄になるため、最初または最後に直線部分のない製品を 1 本のパイプから順番にバッチで曲げる方が良いです。そうすれば、最後の「尾」だけが無駄になります。
シンプル - 半径
特定のパイプ ベンダーは、曲げ半径が特定の制限内になるように設計されています。 ただし、設計プロトタイプを選択するには、その非常に一般的な意味だけをすぐに知る必要があります。
- 小半径用 R IZG<5D (или 5H);
- 中半径5用
- 大半径用 20D(H)
- 大半径用 20D(H)
どうやって曲げるの？
これは曲げ品質係数を指します。
- きれい (欠陥がない) かどうか - 許容できる欠陥が許容できるかどうか。
- 事前取り付けの場合 - 溝/溝/サポートに適合する限り、曲げプロファイルの歪みは大きくありません。 湾曲部分の「尾部」（真っ直ぐな端）は、適切なサイズに切断されます。 曲げるためのパイプのセクションは無駄になる予備で切断されます。
- サイズ通り - プロファイルの歪みも顕著ではありませんが、取り付け中の「尾部」は指定された精度で所定の位置に収まる必要があります。 このようにして、ガスパイプラインを下げるための銅管、スプリットシステムのエアコンの部品、生産設備の管状部品など、パイプラインの事前に測定された部品が高価な材料から曲げられる方法です。 たとえば、一部の高級リキュールは、気液経路が銀である蒸留器で製造されます。
- 追加設置のプロファイルに従って、曲げプロファイルは指定された精度で維持されます。 手でフィット感を調整できます。 曲げは、所定の位置に切断するための技術的な「テール」を使用して行われます。 建築構造、建築形態の装飾的な細部。
- サイズに合わせたプロファイル – 生産設備、器具、機械、機構の貴金属で作られた部品。設置中に、正確に設定された制限内で、所定の位置にすぐにフィットするか、最小限の調整でフィットする必要があります。
何を曲げるのか？
つまり、どのような曲線が必要ですか? これは、作業に必要なパイプ ベンダーのタイプを決定する 2 番目の要素です。
家庭の領域では、ほとんどの場合、痕跡が必要です。 パイプの曲げの種類 (図も参照):
- 汎用 - 各種配水管、換気装置、有線通信入力、生産設備の部品、機械、機構など。 ほとんどの場合、サイズに合わせて曲げたり、少量の追加設置を行うことができます。 それほど頻繁ではありません - 平均半径に沿って。 給水パイプおよび給水装置の部品の許容可能な欠陥は許容されます。 製品の仕様に別途指定がない限り、ガスおよび蒸気パイプラインの一部の曲げ、技術機器の一部にはデフォルトで欠陥がありません。
- 建築アーチは、突然の破壊の危険を伴うことなく長期間の運用荷重に耐えることができる建築構造の管状の湾曲部分です。 ほぼ独占的にプロファイルに従って大きな半径に沿ってサイズを調整し、場合によっては中程度の半径に沿って曲げます。 個人の家庭用敷地では、この種の部品の最も人気のあるタイプは、温室やその他の別棟用の波形パイプで作られたアーチです。 許容される欠陥のうち、タフィーはパイプ内腔の断面積の 5% 以下であれば許容されます。
- 建築形態 - 曲げ半径は、小さいものから大きいものまで交互に (一方向または他の方向に) 変化します。 曲げプロファイルの「くぼみ」により、耐荷重能力は、同等のサイズの建築アーチの耐荷重能力よりもはるかに低くなります。 同じ理由で、磨耗していない部品が突然破壊される可能性があります。 曲げ - 事前取り付けのプロファイルに従ってください。 めったにサイズが異なります。 適用範囲: ランドスケープデザインのための軽量の非住宅構造物: ガゼボ、アルコーブ、花の回廊とトンネル、装飾用のトレリス、フェンスなど。 住宅および一時的に居住する構造物の設計では、追加の耐荷重要素と組み合わせてのみ使用されます。 許容できる欠陥は許容できますが、ほとんどの場合、内腔面積の 20 ～ 25% であっても許容されます。
試作品の選定
上記の指標の複合体全体に基づいて、特定の設計のパイプベンダーが選択されます。 自己生産に利用できる、または部分的に利用できるものの中には、パイプを曲げるための装置、工具、機械などがあります。
- 手動曲げレバー– 通常の厚さから中程度および大きな半径の壁を持つ丸パイプの曲げ。 薄壁のパイプは平らになってしわになり、レバーを少し横に振ると「プロペラ」のような音を立てます。 それは確かに許容できる欠陥を生み出します。 追加の設置のために曲げるか、追加の制御テンプレートを使用して、追加の設置のためにプロファイルに沿って曲げます。 シンプル、安価、不揮発性。 配置するために恒久的な生産エリアは必要ありません。 モバイル: 長距離を手動で運ぶことができます。 低い生産性、高い曲げ労働強度、および労働者の疲労。 オペレーターの体力、資格、持久力、誠実さがかなり要求されます。 適用範囲 – 建築構造物の単一の非標準部品。
- 曲げ板（板）– レバーに似ていますが、小および中程度の半径に対応します。 手動による移動は建設現場に限定されます。 生産性が高く、労働者の労働強度、疲労、および必要な資格がレバーよりも低くなります。 プレムが適用されます。 パイプラインおよび管状入口および/または換気装置の部品を現場で生産するための建設作業中。
- 曲げテンプレート（導体）– 曲げレバーと同様の特性を持っていますが、薄肉の柔らかい金属や異形パイプを曲げることを目的としています。 形状やサイズに合わせた欠陥のない曲げ加工が可能です。 金属緩和のための「スラッジ」により生産性が非常に低くなります (特に鋼管の場合)。以下を参照してください。 急いでいない場合（たとえば、夏の建設シーズン前の冬）には、ローラーパイプベンダーで置き換えることができます。 マルチ半径の建築フォーム（カウンターパターン付き）を作成することも可能です。 金属加工の作業者に必要な資格は初期のものです。
- ローラー（ローリング）パイプベンダー– 事前設置およびサイズ調整のため、半径プロファイルに沿って最大 30 ～ 40 mm のパイプを手動で曲げます。 曲げ半径が小さい。 製造の複雑さと労働集約度は低いです。 別の生産エリアは必要ありません。オペレーターの資格要件は最小限です。 生産性が低い。 薄肉軟質金属パイプの無欠陥曲げ加工が可能です。 手動で移動します。 プレム。 適用範囲 – 配管、修理、建設作業中の一般的な曲げ（上記を参照）。 自己生産の複雑さと労働集約度は低い。
- クロスボウ（圧着）パイプベンダー– 特性はローラーのものと似ていますが、中程度の厚さの壁を持つ軟質金属製の丸パイプの性能が向上しています。 作業中に迅速な再構成が可能です。 それらは限られた範囲で移動可能（道路で輸送）、または恒久的に設置されます。 自己制作は正当化されません。以下を参照してください。 家庭やアパートの銅およびアルミニウムのパイプラインの設置に最もよく使用されます。 生産条件では、直径 60 mm までの鋼管の汎用曲げを作成します。
- マンドレル（バイパス）パイプベンダー– これもローラーのものと似ていますが、開始シャンクなしで可変半径での曲げが可能です。 従業員の体力に対する要求は非常に高いです。 主な目的は、建築および装飾目的、および芸術的な鍛造のための小さな破片の製造です。 自社で製造する場合、複雑さと労力が非常にかかります。
- ローラー（ローリングまたはブローチ）パイプ曲げ機– 大および中程度の半径に沿ったあらゆるパイプの高性能曲げ。 特別に準備された部屋または設備の整った場所に恒久的に設置されます。 職場に運ばれることも少なくありません。 曲げ - プロファイルに欠陥がない。 おそらく - サイズのプロファイルによると。 主な目的は、幅 80 mm までの波形パイプから半径の建設用アークを作成することです。
デザインの説明
上に示した資料は、この特定の作業に必要なパイプ曲げ装置の設計を事前に選択するのに十分です。 最終的な解決策を明確にするために、より詳細な説明を提供します。
レバーアーム
手動曲げレバーの設計はこれ以上にシンプルです (図を参照)。 しかし、何世紀も何千年もの間このような原始的な装置は細部が曲がり、現代の技術者を困惑させることもありました。 パイプの下に木のブロックを置き、地面に打ち込んだステープルでパイプを固定することで、パイプを簡単に地面に置くこともできます。 アシスタントがワークピースを保持し、事前に準備されたテンプレートに対して曲げているときにチェックしながら、レバーを使用して作業することをお勧めします。
皿
レバーと同じくらい古くから知られているのが、ベンディングプレート（支持推力式手動パイプベンダー）です。 この設計はある意味独創的です。ベンディングパイプ自体がベンディングレバーとして使用され、「穴」（レバーのクランプ）の代わりに、その反対側に強力なサポートピンまたはそのいくつかが使用されています。 一般に、すべてはマーフィーの法則に従っています。うまくいかない場合は、逆のことを試してみてください。
ベンディングプレートの構造は図から明らかです。 （左）：
温室フレームの円弧を製造するための曲げプレート (サポートスラスト手動パイプ ベンダー) とその「地面」修正
最も一般的な種類は 4x4 です。 すべての一般的な曲げは、改修のためにスラブに作成できます (許容可能な欠陥はあります)。 干渉するストップは簡単に取り外されます。 不足しているものは置き換えられます。 サポートピンの取り付けピッチは、使用する最も太いパイプが間に収まるように取られています。 たとえば、建設現場の不適切な場所の地面にコンクリート スラブを直接流し込むことがあります。 小屋の基礎がどこにあるのか（テープの下ではなく内側に！）、またはたとえば汚水溜めになります。 既製ソリューションのブランド - M250 以降。 補強は少なくとも2層です。 ピンへの穴は木の棒で開けたり、フィルムで包んだり、グリースをたっぷりと塗ったりします（最悪）。 コンクリート スラブ用のピンは、スラブの厚さと同じ長さのシャンクで作成する必要があります。 厚肉パイプや鋼棒のセクションからの単純な丸ピンを使用することもできます。
曲げプレートの「アース」修正を図の中央と右側に示します。 サポート/ストップ - 地面に打ち込まれたパイプまたは木製の杭。 このような「機械」では、パイプから一度に最大5〜6の温室円弧を最大16x15x2まで曲げることができます。 重要な特徴：パイプはいくつかのステップでストップの周りをゆっくりと通過する必要があります。そうしないと、電圧の解放により、欠陥、つまり逆波が発生する可能性があります。 塗膜を常に拭き取ることになり、ポリカーボネートコーティングを効率よく施工することができそうにありません。 置かれたアークは、パイプの金属の残留応力が「解決」（緩和）し、アークのプロファイルが限界を超えて「こぼれない」ように、「機械」に 1 日（できれば最大 1 週間）放置されます。許容限界。
注記: 曲げプレートに基づいて、パイプやロッドを曲げるためのユニバーサルサポートおよびスラスト手動機械を作成できます。ビデオを参照してください。
ビデオ: 自家製万能曲げ機
導体
「土曲げスラブ」は本質的には曲げテンプレート、つまり治具です。 固体導体を使用して、パイプは中程度および大きな半径 (図の位置 A および B) に曲げられます。 おそらく曲げ半径が可変になる可能性があります。 この場合、テンプレート上のワークピースの端は一緒に引っ張られ、金属は二重弦で弛緩し、中央に棒を挿入してしっかりとねじられます。
テンプレートを壁に掛ければ、制作スペースをとらずに治具に沿った曲げ加工が可能です。 次に、ワークピースをクランプとハンドウインチで固定します (位置 B)。 この場合、パイプはカウンターテンプレートでプロファイルの凹部にクランプされ、交互の半径に沿って曲げることが可能です。 導体に沿ってパイプを曲げる方法については、次の記事も参照してください。
ビデオ: AからZまでの冷間鍛造用DIY治具
ワードとローラーとローラー
以下に説明するすべてのパイプ曲げツールと付属品の中心となるのは、プロファイル ローラーとローラーです。 主に曲げの品質を決定するのはこれらの詳細です。 見栄えの良い機械が波や「プロペラ」を使って半径 2 m に沿って 20x40x2 のパイプを曲げた場合、99% は間違ったローラーのせいです。
パイプ曲げ装置のローラーとローラーのプロファイル、寸法パラメータ、取り付け関係を図に示します。
プロファイルパイプ用のローラー/ローラーの溝 (加工溝) の溝と隆起は、曲げ側の「バン」と一般的な「プロペラ」を排除する方法でプロセス応力を分散するために必要です。 太管用ローラー溝（図右）の溝幅、山幅は5～10mm以内です。 これは「プロペラ」からの保証としてはまだ十分ではありません。以下を参照してください。 以下の図。 手動ローラーパイプベンダーのレバーハンドルの装置も示されています。 ローラーは、車軸のねじ付きシャンクによる脱落を防ぐためにナットで固定されていますが、レバーを回すときに車軸を斜めの溝に押し込むと、ローラーが「波打つ」能力が大幅に低下します。 (強度上の理由から) 20 mm のピッチで溝を作成する場合、異なる直径の 2 ～ 4 個の交換可能な小さなローラーを使用して、ツールを 20 ～ 120 mm の範囲のどこかにある R IZG にすばやく再構成できます。ステップは 10 mm で、実用的な目的では十分な目標です。 図に寸法を数値的に示します。 を表に示します。
しかし、波形パイプで作られた円弧のパイプベンダーのローラーに必要ないのは、「宇宙的な」精度です。作業中、ローラーは電車の車輪の下のレールのように、鏡に向かって転がされます。 したがって、まず、半径の大きな小さなプロファイル（主に温室円弧用）用のパイプ曲げ機械のローラーを合板ディスクから組み立てることができます（図を参照）。 その場合、ストリーム R に沿ったローラーの半径は少なくとも (0.2-0.25) R IZG でなければなりません。そうでないと、パイプがストリームを「なめる」可能性があり、機械が詰まり、ワークピースが「ねじ込まれ」ます。
第二に、回転することなく、小径および大径の耐久性のあるスチール製ローラー/ローラーを作成できます。
ビデオ: 旋盤を使用しないパイプ ベンダー用ローラー
溶接や旋削を行わなくても、
また、手動ブローチ加工で温室円弧を作成するための単純なパイプ ベンダーのローラーはベアリングでできています。
ローラー
手動ローリングパイプベンダーには、3 ローラー (圧力ローラー付き) と 2 ローラー (スライドパイプストップ付き) があります。 あちこちのローラーをプロファイルに合わせて回転させる必要があるため（精度は通常の機械製造です）、したがって、当然、3ローラーパイプベンダー（下図を参照）のコストは高くなりますが、レバーを鋭く引き裂かなければ、 、特定のパイプの最小 R では、曲げは欠陥のないきれいな曲げになります。 3 ローラー パイプ ベンダーのレバーにかかる力は、ストップ付きツールのレバーにかかる力よりも小さいですが、3 ローラーでサイズに合わせて曲げるのは不可能です。パイプはバイパス ローラーの後ろで著しく伸びるため、事前に測定した貴重な値が必要です。ワークを曲げて2ローラーで転がします。
以下の左側に 2 ローラー パイプ ベンダーの装置が示されています。 図、中央と右側には、金属加工、家庭用、設置および修理作業用の 2 つのオプションの図があります。卓上型と万力に取り付けるための取り外し可能な型です。 注意: 水平プレート付きの取り外し可能なパイプ ベンダーを使用すると、はるかに便利です。 そのため、多くのアマチュアは60x60x3のコーナーをスラブの下側にT字型に取り付け、デバイスをバイスでクランプします。 ただし、顎が鋼鉄、ねずみ鉄または白色の工具鋳鉄でできている場合に限ります。 そして今、未加工の鋳鉄で作られた美しいチョコレートのような万力がセール品に溢れています。 比較的小さな力で、スポンジは非常によく切れます。
注記：さらに、自分で回転させずにプロファイル パイプ用のローラー パイプ ベンダーを作成する方法については、ビデオをご覧ください。
ビデオ: 旋盤を使わずに 2 時間でできる簡単なパイプ ベンダー
クロスボウ
クロスボウ型パイプベンダーは本質的には曲げプレスであり、この場合はプレスマトリックスである一対の回転プロファイルローラーの間にワークピースを押す原理で動作します。 したがって、ラックアンドピニオンのラチェットドライブを備えた手持ち式クロスボウパイプベンダーはまれです。12 本の銅パイプを 3 ～ 4 回曲げると、すでに手が疲れてしまいます。 ほとんどのクロスボウ パイプ ベンダーには、手動または電動ポンプによるポンプ機能を備えた油圧駆動装置が装備されています。 すぐに言っておきますが、クロスボウのパイプベンダーを自分で作ることに特別な意味はありません。 その理由は、回転するローラーや油圧機構ではなく、その主要な部分であるパンチ (シュー) にあります。 製造に必要な機器を自宅やガレージに置き、家庭用の電気ネットワークから電力を供給することはまったく非現実的です。 古くて使い古された靴を見つけた場合（そして何足も必要になります）、多かれ少なかれまともな曲がりの代わりにボロボロや瓦礫が残っているでしょう。 したがって、このセクションの目的は、読者が販売またはレンタル可能なクロスボウ パイプ ベンダーの中から適切なクロスボウ パイプ ベンダーを選択できるようにすることです。
零細企業の開始時に、固定式クロスボウパイプベンダー（図のアイテム1）をそれぞれ独立して製造することのみが正当化されます。 プロフィール。 靴と車用ジャッキのセットは10 tfからで、特にジャッキは目的の用途に応じて取り外すことができるため、完成した機器よりも数分の1のコストがかかります。 その場合、取付枠のおおよその寸法をposで示します。 2; その金属は 10 tf の破断力と約 100 tf のせん断力に耐える必要があります。 7tsまで。 ただし、比較的小さな詳細しか実行できないことに注意してください。 中央の 6 番目のパイプを 90 度に曲げるには、機械全体を床から 1.7 m 以上高くする必要があります。これは、高い天井、強力な支持構造、およびオペレーター用の足場を必要とします。 そして監督当局の観点から見ると、高所での作業には特別な許可が必要です。
曲がるクロスボウ (商品名オプション) を購入する場合は、ダブル コーナー フレームを備えた完全なセット (商品 3) を購入することをお勧めします。追加のシュー/ローラー/ルールを個別に購入すると、2 ～ 4 の費用がかかります。倍以上。 まっすぐなフレーム（項目 4）を備えたツールを使用することは望ましくありません。広告写真で目立つタフィーが発生するためです。 ローラー取り付け穴の列は、約 10 mm の角度で配置する必要があります。 150°で、その上部が作業出口の靴の曲率中心に来るはずです。 そうすれば、90°で曲げるときれいになり、許容できる欠陥が許容できる場合は、ロールを曲げることもできます。
単一フレームとスライド ストップを備えた「安価な」ツール (項目 5) については、率直に言って、これは商用ハックです。 曲げ力は数百 kgfs またはトンに達し、フレームの位置ずれによる平面からの曲げのずれ (「ウィスカーリフティング」) は 3 ～ 5 mm/m に達する可能性があり、曲げのエッジに沿って波が生じます。 これはそれほど怖いことではありません。最初はツールが十分に曲がります。 しかし、すぐにスライディングジョーのコーティングが摩耗し、金属が銅メッキになり、曲がり部分にバリができたり、目に見える亀裂のある「バン」さえできたりします。 一般に、このようなツールは販売されていますが、長期的な通常の作業には適していません。
ドルノヴィエ
マンドレルは、ワークピースを押し付けるのではなく、溝に沿ってトレースする曲げテンプレート (導体) です。 マンドレル (バイパス) パイプ ベンダーは、まず、小さな半径の曲げをできるだけきれいかつ正確にする必要がある場合に使用されます。 この目的のために、手動駆動装置は減速機または電気油圧式のラチェット式に作られています。 次に、満足のいく品質 (ステープルブランク、ロール、コイル) で 90° 以上の曲げを素早く行うための安価なツールが必要な場合は、手動レバーマンドレルパイプベンダーが使用されます。
回転ジグと歯車ラチェット機構を備えた手動マンドレル パイプ ベンダーの設計と動作原理を図の左側に示します。
ローラー
ローリング (ブローチ、ローラー) パイプ曲げ機械には、特定の目的に合わせて、固定テーブルとブレーキテーブルを備えた 2 つのバリエーションも知られています。 手動式と機械式の両方が常設されているか、職場で使用するために車両で運ばれます。 これらは通常、大きな半径に沿って長方形断面の異形パイプを曲げるのに使用されますが、円形パイプも曲げることができます。 丸い木材の円弧は、ネジでわずかに曲がって（緩やかな螺旋状に）出てきますが、この場合（丸いパイプ）のこの欠陥は、取り付け中に完全に修正できます。 しかし、プロのパイプの「ネジ」は、丸いパイプでは単に見えない「プロペラ」と間違いなく適合します。
固定テーブル付き
固定テーブルを備えたローラー パイプ ベンダーは、波形パイプを大きな半径にわたって欠陥なく正確にプロファイルに沿って曲げます。 ワークピースの技術的な「テール」は、プロセスの開始時と終了時には必要ありません。 プロファイルはサイズに合わせて曲げることができます。 ただし、プロファイルは 1 つだけあり、それは円形 (単一半径) の円弧です。 一般に、このような曲げ機械は、温室、小屋、ガレージ、その他の付属建築物の耐荷重アーチの大量生産に最適です。 顧客の場所で。
ローラー パイプ ベンダーの設計を図に示します。
左上はその動作原理です。ワークピースを下部のローラーに置き、上部のローラーで希望の曲げ半径に押し付けます。その後、「後部テール」が出るまでローラーが回転します。 下部ローラーは同一であるため、技術的ストレスが対称的に分散され、その結果、きれいで欠陥のない曲げが保証されます。 上部ローラーは通常、下部ローラーよりも 1.5 ～ 2.5 倍大きい直径で作られており、これにより作動力を大幅に増加させることなく回転速度が向上します。 このタイプの自作パイプベンダーを購入または設計する場合は、曲げ半径の目盛があること、および下部ローラーの取り付け溝が「逆ヘリンボーン」パターン（緑色の矢印で示される）で斜めになっていることを確認してください。 半径スケールがないと、いくつかのワークピースに損傷を与える必要があり、横方向または縦方向 (下記参照) の直線溝内のローラーは、たたきや変位によって「波を打つ」可能性があります。 作業中は、ローラーの非対称な取り付けや位置ずれに注意してください。正しいプロファイリングをいくら行っても、ローラーを「プロペラ」から守ることはできません。 幅45 mmまでの波形パイプ用のローラーパイプベンダーの図面を図に示します。
この設計の欠点は、下部ローラーが直線の長手方向の溝に取り付けられていることです。挿入図に示すように、斜めのローラーを設ける方がよいでしょう。 機械の再構成効率が著しく低下することはありませんが、動作中の非対称性や調整の失敗は除外されます。
ドライブについて詳しくは
主に「プロペラからの」駆動力の対称性も重要です。 この場合のローラーの対称配置は、まだ完全に十分な対策ではありません。
プロセス応力を対称的に分散するには、駆動ローラーも従動ローラーに対して対称に配置する必要があります。 機械の駆動装置は中央 (上部) ローラーに必要です。 たとえば、人間工学的な理由から、単に駆動力が下のローラー (図の左側) に伝達された場合、機械は遅かれ早かれ (またはすぐに) 「プロペラ」を生成し、おそらくは波を生成します。大きな半径。
この場合、両方の下部ローラーを、たとえば剛性の高い二次駆動装置と同期させて駆動する必要があります。 チェーン、中央にあります。 また、ローラーを全て同じにして３つとも同期させるのがベストです。多少回転は遅くなりますが、致命的な欠点は解消されます。 図のようにレバーゲートをハンドルに置き換えると、 セクションの最初は重く、フライホイールのように機能するので、「ロケットでも」曲げることができます。
ブレーキングテーブル付き
このタイプのローラーパイプベンダーの作業テーブルは、固定部分とヒンジで吊り下げられた部分の 2 つの部分で構成されます。 「吊り」部分はジャッキで支えられており、その上に往路下ローラーが取り付けられています。 このようにして、パイプの曲げ半径は正確かつスムーズに設定されます。 この設計は非常にかさばって重いため、恒久的にのみ設置できます。
ブレークテーブルを備えたパイプベンダーにおけるワークピースの技術的応力の分布は、最初はわずかに非対称です。 これに対抗する簡単な組織的な対策は、ドライブの回転を速めすぎて生産性を圧迫しないことだけです。 しかし、第一に、大きな半径だけでなく中程度の半径まで曲げることもできます。ブレーキテーブルを備えたパイプベンダーの曲げの調整限界Rははるかに広いです。 この状況は、テーブルが静止しているときにも重要です。そのため、一部のマスターメカニックは、上部ローラーが動かないローラーパイプベンダーを作成し、R IZG の取り付けは、出側のラックアンドピニオン機構を持ち上げることによって実行されます。図を参照してください。
第二に、資格のあるアシスタントがいると、たとえば、滑らかに変化する半径で尖ったセミアーチを曲げることができます。一人がドライブを回転させ（または電動のものを調整し）、もう一人がジャッキをポンプアップします。 なぜ特別な美しさがあるのでしょうか？ 本当の美しさは決して過剰ではありません。 たとえば、尖ったアーチ上の温室は、夏でも太陽が高く昇らない北部地域では十分に意味があります。 注記 収量が +15 ～ 20% 増加し、照明が 10 ～ 12% 節約されるということは、すでに経済的な美しさであり、実質的に非常に具体的です。
ブレークテーブルを備えたローラーパイプベンディングマシンの構造、おおよその寸法、およびいくつかの設計上の特徴を図に示します。
縦溝内を滑動する従動ローラーを取り付けることは、非常に貴重な発見です。 R IZG の調整範囲の拡大は、よく言われるように、まだ芽が出ています。下側のローラーを上側のローラーに対して非対称に移動させることで、応力拡散の非対称性を補正できます。 原則として、実験に多くの時間と材料を費やした後、さまざまな R IZG の設定曲線またはテーブルを作成し、それに従って機械が欠陥のない曲げができるように調整されます。 確かに、可変半径のセミアーチを製造する可能性はおそらく消滅するか、大幅に狭まるでしょう。 もちろん、それは良くありません。
