家道具自宅でプラスチックのレシピを作る方法。自宅でのプラスチック成形: 射出成形金型の作成、部品の作成

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自宅でプラスチックのレシピを作る方法。自宅でのプラスチック成形: 射出成形金型の作成、部品の作成

現代社会プラスチックのような特性と耐久性に優れた素材を評価することができました。現在、それはあらゆる場所で使用されています。さまざまな機構、おもちゃ、食器、土産物、そしてほとんどすべての家庭用品は、この材料なしでは成り立ちません。同時に、プラスチック製品を製造するために、複雑で高価な設備、材料を購入するための最小限の資金はまったく必要ありません。自分の願い。自分のアパートでプラスチック製品を生産するための小規模企業を組織することもできます。
プラスチック製品の自社生産
プラスチック製品を自分の手で作ることは、次のような生活のさまざまな場面で役立ちます。
デバイスのプラスチック部品が破損または磨耗している。店頭では高価だったり、まったく売れなかったりするかもしれません。安価な方法は自分で作ることです。
自分で開く小規模なビジネス土産物、宝飾品、おもちゃ、食器、その他の品目の製造。
プラスチック製のアートオブジェクトを彫刻することで、創造的な可能性を実現する方法として。
絶好の機会子どもたちと共同活動をすることは、子どもたちの発達に非常に役立ちます。子供はあらゆる物体を作るプロセスを習得し、細かい運動能力、想像力、創造性を発達させることができます。共通の興味深い活動は、あなたがより親密になり、家族をより強くするのに役立ちます。
自動車関係者にとって、これは、多額の費用をかけずにスペアパーツやチューニング要素（純正品を含む）を購入できる方法です。
製造に使用される材料プラスチック製品
生産に必要なすべての材料プラスチック製品今日では、専門店や建設用品や家庭用品を販売する店でも非常に簡単に購入できます。生産を開始するには、購入する必要があります液体プラスチック、特別なシリコーンだけでなく、そこから製品の型を作成する必要があります。もちろん、精度要件を満たす必要がない単一のコピーの製造の場合は、それらを使用せずに行うこともできます。ただし、複数のことを実行したい場合は、同一のアイテム、そして量産を開始するつもりならなおさらです。シリコーンフォームとても役に立つでしょう。
どこから始めればよいでしょうか?
最初に、テンプレートモデルを作成または選択する必要があります。木材、ボール紙、または粘土から彫刻して作ることもできます。または、お店で作られた既製品を使用することもできます。デバイスの破損した要素を再作成する必要がある場合は、壊れたオブジェクトをテンプレートとして使用し、接着剤で接着するか、失われた要素を粘土で補う必要があります。
特に水をよく吸収する紙や木製のモデルの場合、テンプレートは特別な溶液で処理する必要があります。液体ワックスまたはパラフィンは、これらの目的に適しています。
シリコンを購入するときは、モデルの周りで最適な流れを実現するために、粘度が低いものであることを確認してください。型を作るには、準備したテンプレートを容器に置き、液体シリコーンを縁まで満たす必要があります。乾燥後は、製品のふくらみを伝える優れた形状が得られます。
プラスチック製品の鋳造
プラスチック製品の日曜大工生産は、次のアルゴリズムに従って行われます。
1.シリコン型を用意します。初めて使用する場合は、よく乾燥させる必要があります。再使用する場合は、新しい製品に粒子が落ちないように、洗浄し、乾拭きする必要があります。
2.液状物をよく混ぜた後、型に流し込みます。フォームの全容積を記入する必要があり、さらに少しでも記入する必要があります。
3. 次に、形成された気泡を手動で取り除きます。その後、材料の体積は小さくなり、必要なだけのスペースが占有されます。
4. 6 ～ 8 時間後、製品を型から外すことができます。その後、塗装して研磨することができます。
ご覧のとおり、プラスチック製品の製造はまったく複雑な手順ではなく、大人の監督の下で子供でも対処できます。このようにして、独自の家庭用品やその他の製品を作成できます。同時に、自分の手で良いものを作る喜びは無限であり、創造性は間違いなくあなたを魅了し、プラスチック製のオブジェクトの作成を趣味にするか、面白くて非常に収益性の高いビジネスにすることさえできます。

多くの場合、操作プロセスさまざまな製品個々のプラスチック部品の破損や摩耗につながる可能性があります。 1 つの要素が破壊されると、ユニットまたはデバイス全体の高価な交換が必要になります。この場合、サンプルに合わせて製作することも可能です新しい部品そしてノードの機能を復元します。

最も速く、最も正確な製品生産タイプの 1 つさまざまな形特定の部品を含むものは鋳造です。今日はプラスチック射出成形についてお話します。

プラスチック製品の量産成形とは異なり、原材料を加熱する必要があります。高温、射出成形金型に塊を充填するときに高圧が発生するだけでなく、家庭でのプロセスははるかに簡単で、特殊な機器は必要ありません。

製品に同一の部品が複数ある場合、残った部品のいずれかを以降のコピーに使用できます。機構内に部品が 1 つしかない場合は、その部品をできるだけ近づける必要があります。原形。これを行うには、任意の方法を使用して個々のパーツを接着できます。適切な接着剤。摩耗した部品は、単純な粘土または冷間圧接を使用して修復できます。

鋳型の作り方

準備が壊れた後、または摩耗部分コピー後、次の作業段階に進みます。鋳型を用意する必要があります。私たちの場合、その製造のための材料は特殊なシリコーンです。それは、塊の急速な硬化を促進する触媒である特別な物質とともに専門店によって供給されます。さらに、このシリコーンは粘度が高いという特徴があり、作業の品質を著しく損なう可能性のある気泡の形成を防ぎます。

自宅で適切な鋳型を作成するには、シリコンを注ぐのに便利な簡単な複合容器を作成します。これを行うには、平らなボール紙を用意し、その上にプラスチックのシリンダーを置きます。欠席あり適切なオプションあらゆる薬瓶の本体から作ることができます。洗剤および他の液体。ボール紙とプラスチック本体の間の隙間からシリコンが型から出るのを防ぐために、接合部を粘土で注意深くコーティングします。

注ぐための装置を準備したら、シリコーン混合物を作り始めます。これを行うには、液体 50 グラムごとに 1 ミリリットルの触媒を追加する必要があります。事前にシリコンボトルの中身をよく振ることを忘れないでください。針のない簡単な医療用注射器で触媒を測定し、必要な目盛りを備えた電子秤で任意の容器内の主物質の重量を測定すると便利です。混合物を完全に混合すると、必要な粘稠度を得ることができます。

複製する部品を容器の壁に触れないよう注意して鋳型の底に置き、できるだけ均等に配置します。原則として、部品の追加の表面処理は必要ありません。この後、準備したシリコーンの塊を注ぎ、完全に硬化するまで放置します（10時間以内に硬化します）。

必要な時間が経過したら、凍結したシリコンを金型から慎重に取り外し、コピーする部分を金型から取り外します。この後、弾力性のある滑らかな形状が得られ、さらなる作業の準備が整います。

プラスチック部品を作る

これで、プラスチックのコピーを作成する段階に直接進むことができます。上で述べたように、ホームメソッドプラスチック射出のための特別な装置は必要ありません。専門店でも購入できる、液体プラスチックまたはエポキシ樹脂の 2 成分組成物を使用することをお勧めします。

入手用必要な構成射出成形金型に充填するには、各成分を同量混合する必要があります。事前にすべてのツールや機器を準備することをお勧めします。これはかなり急速な設定によるものです完成した混合物。混合の瞬間からすでに 3 分後には、組成物の粘度が大幅に増加し、それ以上の使用は不可能になります。

慎重に計量した材料を使いやすい容器に入れて混ぜ、用意した鍋に細い流れで注ぎます。鋳造品全体が均一に充填され、気泡がないことを確認してください。

新しい部品の最終硬化は約 1 時間で完了します。この後、新しい製品を金型から慎重に取り出す必要があります。必要に応じて、ヤスリやヤスリなどを使用して、コピーの表面をさらに加工することができます。サンドペーパー。作業に使用される材料の特性は本物のプラスチックの特性に近く、強度においては多くのプラスチックに劣りません。

鋳型の製造に使用されるシリコンは非常に耐久性があり、耐久性のある素材。慎重に扱えば、同じ部品をいくつか作成し、頻繁に故障する部品を十分に供給することが十分に可能です。

ここで説明した射出成形金型の方法と種類は、複雑な構造を持たない単純な部品の製造に適しています。大量複雑な要素、以下にありますさまざまな角度お互いに。そうでない場合は、別々に製造された 2 つの半体からなる複合鋳型を製造する必要があります。このような形状の鋳物を製造するには、必須の要件が必要になります。追加処理完成品 - 射出成形金型の接合部にあるリムであるスプルーの洗浄。

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昨今、プラスチック製品が普及してきました。便利で実用的です。家庭でのプラスチック成形は、良いアイデア自分のビジネスを開くため、または単に自由時間のために。丁寧に作られたアイテムはエレガントで見た目も面白く、整理整頓が簡単です。

さらに、必要な強度も備えています。私有地でこの種の生産を開始するには、いくつかのことを学ぶ必要があります簡単なルール.

材料の準備

まず第一に、将来の製品を作るためにプラスチックのスクラップを見つける必要があります。そういった原料も入手可能なので問題ありません。現代世界大量の壊れたもの、ボトル、その他のプラスチックのスクラップ。

ただし、プラスチックの種類ごとに独自の特性があるという事実を考慮する必要があります。温度条件溶融。

そのため、特定の製品を鋳造するには 1 種類のスクラップが必要になります。数種類のプラスチック製品を混合すると、その融点を調べている場合でも、干潮時に製品内に気泡が発生することがよくあります。

この場合の最良の選択肢は、店で液体プラスチックを購入するか、二酸化樹脂に置き換えることです。これにより、長期間使用できる高品質の製品を入手できます。また、いくつかの追加の補助も必要になります。

溶解容器。
シリコーン;
リソール。

プラスチックの煙は有毒であり、非常に有毒です。自宅で製品を作る場合は注意が必要です。

形状

自宅で製品を準備するには、まずモデルを構築する必要があります。まず、型を作るための素材を決めます。これには次の材料が適しています。

木;
粘土;
石膏など。

次に、鋳造に直接使用する鋳造マトリックスの製造を行う必要があります。型はリソールまたはその他の潤滑剤でコーティングする必要があります。

選択がうまくいった場合、この物質は200％を超える係数で機能することを考慮する必要があります。粘度にも注意が必要で、粘度が低いほど金型の精度が高くなります。

シリコンモールド

部品を埋める

DIYのプラスチック成形は、将来の構造を作るために職人が選択した材料に直接依存します。

樹脂は調理に適していますが、粘度が異なるため、長持ちします。違う時間。すべてのパラメータは購入時に説明書で確認する必要があります。

自宅でパスタを準備するためのレシピがあります。原材料の組成を形成するときにマスターが細心の注意を払う必要があります。材料を作るには、細かいおがくず5部とタルク2部を混合します。混合物を注ぎます（その粘稠度はサワークリームの状態に対応している必要があります）。

すべてを完全に混合して、同じ粘稠度の生地を得る。

もう一つありますトリッキーな動き: アルミニウムミョウバンを0.5部加えると、生地にカビが発生するのを防ぎ、可塑性が数倍増加します。

独自の鋳造生地を作るプロセスは多大な労力を要し、このテーマに関する優れた知識が必要です。そのため、多くの初心者が既製の混合物を好むのです。

家庭でできるプラスチック成形

進捗

キャストはいくつかの段階で行われます。

型を取って徹底的に掃除する必要があります。後事前準備完全に洗浄して乾燥させる必要があります。残りのすべての材料準備活動取り除く必要があります。
将来の製品に色合いを与える必要がある場合は、鋳造組成物に塗料を数滴追加する必要があります。水性塗料はこれには適していません。
混合物の予備的な脱気は必要ありません。問題は、自宅では動作時間が短いということです。また、小さな製品の余分な気泡を取り除くには、自分で力を加えて取り除く必要があります。
注ぐコンパウンドを静かに混合し、テンプレート型に充填します。
すべてが小さな流れにゆっくりと注がれます。
混合物を体積が完全に満たされるまで注ぎ、触れます。狭いエリアキャスティングチャンネルのシェア。実際、脱ガス後、材料の体積は減少し、鋳造に必要になります。
最終段階では、将来の構造を冷却します。

プラスチックを型に流し込み、徐々に冷却します。

高品質の製品を得るには、テンプレートを徐々に冷却する必要があります。

ビジネスアイデア

小規模メーカーが大規模生産に参入することに決めた場合、自分のビジネスを始めることを検討する価値があります。

自宅で試してみたら、次のように作成して登録する必要があります。個人事業主そして夢の実現を始めましょう。

しかし、購入は起業家を迂回するものではありません。また、自分の手で金型を鋳造して大量の製品を生産するのは困難です。最初の製品を準備して販売し、受け取った資金でプラスチック射出用の特定の機械、プレスを購入する必要があります。

お住まいの地域でプラスチック射出成形プロセスを収益化するにはどうすればよいでしょうか? 7 つのシンプルな鋳造ルールにより、見た目にも面白く、目にも楽しい高品質の製品を準備することができます。そして、時間が経つにつれて、起業家は自分のスキルを拡張し、個人事業を立ち上げることについて自問できるようになります。

ビデオ: 家庭でのプラスチック成形

現在、当社の製品で最も一般的なのはプラスチックです。日常生活。車や建物などのさまざまな要素家庭用器具、家具、食器なども同様です。多くの場合、家庭の職人は、さまざまな便利なアイテムを作成するために、家庭にあるプラスチックを出発材料として使用します。

家庭用品の製造に使用されるすべてのプラスチックは、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの 2 つのグループに分類されます。

熱硬化性プラスチックは、最大の硬度と最小の延性を特徴とし、加熱しても溶けたり柔らかくなったりしません。

熱可塑性プラスチックは一定の温度まで加熱すると溶けますが、温度が下がると再び固体になります。熱可塑性プラスチックのこの特性により、家庭でプラスチックを成形して部品を作ることが可能になります。

プラスチックの成分は何ですか? プラスチックは家庭でどのように作られているのでしょうか？

自家製プラスチックは次の方法で準備できます。細かいものをよく混ぜる必要がありますおがくず混合物に０．１％塩化マグネシウム溶液を注ぎ、かき混ぜて生地状の状態にする。このようなプラスチックから部品を得るには、家庭でプラスチックを金型に流し込む方法が主に使用されます。硬化すると、プラスチックは非常に高い強度を獲得し、加工時に優れた柔軟性を備えます。穴あけ、のこぎり、研磨工具やヤスリでの加工は難しくありません。

プラスチックは別の方法で作ることができます。小さなおがくずと粉砕タルクを5：2の比率で混合し、事前に準備した木工用接着剤を注ぐ必要があります。接着剤は濃厚なサワークリームの粘稠度を持つ必要があります。生地のような状態を得るには、得られた混合物を撹拌する必要があります。混合物に 1/2 質量部のアルミニウムカリウムまたはアルミニウムミョウバンを導入するのが合理的です。これにより、カビやカビに対する保護が得られます。天然乾性油、可塑性が向上します。ご希望に応じてプラスチックを塗装することも可能です。これを行うには、プラスチック組成物に目的の色のアニリン染料を追加する必要があります。部品の製造には、家庭でプラスチックを金型に注入する方法が使用されます。プラスチックの強度を高めるために、製造時に接着剤の代わりに濃厚なニトロペイントまたはニトロワニスが混合物に注入されます。部品も鋳造で作ります。

優れた特性プラスチックは次の成分から製造されます: 乾燥紙パルプ / 乾燥木工接着剤 / 細かく粉砕したチョーク / グリセリン / エチルアルコール / 乾燥黄土色。これらは質量部 5/28/60/2.5/3.5/1 に従って混合されます。。

乾燥した紙の塊を完全に粉砕し、希釈する必要があります。希釈中に、混合物をかき混ぜることをやめずに、グリセリン、チョーク、黄土色、アルコールを徐々に導入する必要があります。この混合物から得られる部品は、家庭でのプラスチック射出成形にも使用されます。混合物に加えると製品に色がつきます

フェノールホルムアルデヒドプラスチックも家庭で簡単に準備できます。結晶性（フェノール）ヒドロキシベンゼンまたはその類似体と40％ホルムアルデヒド水溶液を摂取する必要があります。濃石炭酸はフェノールを置き換える能力が非常に高いです。結晶性フェノール（20g）とホルムアルデヒド（30g）を混合し、濃縮する必要があります。塩酸(30キャップ)。フェノールの代わりに石炭酸（40ml）を使用できます。混合物は自然に加熱して沸騰し、粘稠度がガラス状になり粘稠になります。得られた塊を型に30分間注ぎ、その後型内の混合物を沸騰したお湯に10〜15分間浸す必要があります。その後、製品を金型から取り外すことができます。得られる樹脂は、硬くて耐久性のある赤みがかった色の熱硬化性プラスチックです。大きな負荷がかかることが予想される部品の製造に使用できます。

プラスチックは長い間、私たちの生活にしっかりと浸透してきました。プラスチック製の容器、おもちゃ、食器、包装、さらにはパイプなど、これらはすべて日常生活で非常に広く使用されています。したがって、それらに対する需要は非常に高いです。プラスチック製品の成形は有望な分野の 1 つロシアのビジネス。生産と販売を適切に組織すれば、そこから非常に大きな収入を得ることができます。

どこから始めればよいでしょうか?

生産を組織する前に最初に行う必要があるのは、生産する商品のグループを選択することです。多くはあなたの特定の能力に依存します。たとえば、半製品を梱包するための容器の供給について合意することができれば、まずそこから始めるべきです。これにより、生産プロセスが良好に開始されます。その後、必要に応じて拡張し、他の製品グループの生産に携わることも可能になります。

開発が行われていない場合は、消費者向け製品から始める必要があります。

バケツ。
植木鉢;
苗木用の容器。
梱包。

適切な部屋を選択する

プラスチック射出成形では、製造条件に厳しい要件が課されません。しかし、それにもかかわらず、敷地は住宅地から離れた場所にある必要があり、工業地域にあることが最善です。この場合、多くの条件と要件も満たさなければなりません。火災安全。同時に、生産ワークショップ自体に50〜200平方メートルを割り当てる必要があります。こちらも約80平方メートル。 mは倉庫の下に行きます。プラスチック製品は軽量ではありますが、かなりかさばります。

募集

企業の成功は、人材の選択がいかに適切に行われるかにかかっています。小規模での作業のためだけに生産ワークショップ 6名～10名程度必要となる場合がございます。その中で最も重要なのは、もちろん技術者でしょう。最も注意を払う必要があるのはその選択です。彼の給料を節約しても意味がない、給料良い専門家少なくとも30,000ルーブルでなければなりません。

プラスチック射出成形用の主な原料の種類

プラスチックの射出成形には、顆粒状のポリマーが使用されます。それらのいずれかの使用は、その物理化学的特性によって異なります。温度耐性に基づいて、すべての固体ポリマーは次のグループに分類されます。

熱可塑性プラスチック。温度の影響下で、それらは固体から可塑性状態に容易に遷移し、またその逆に戻る能力を持っています。リサイクルがとても簡単です。
熱硬化性。高い強度と耐熱性を持っています。それらはさまざまな合成樹脂をベースにしています。特定の特性を付与するには、次のものを追加します。特殊添加剤およびフィラー。
発泡プラスチック。断熱性と遮音性に優れているのが特徴です。それらは合成ポリマーから作られており、それらの充填剤の役割はガス状媒体によって果たされます。

鋳造用のプラスチックは、ポリマーの販売を専門とする会社から購入できます。通常、原料は国内産だけでなく輸入品も購入できます。平均の値段ポリエチレン用高圧現時点では約35ルーブルです。キログラムあたり、ポリプロピレン40ルーブルから。そしてそれよりも高い。

鋳造の基礎技術

プラスチック射出技術には主に 3 つあります。

押出成形または射出成形。最も一般的なテクノロジーの 1 つ。欠点の中でも、射出成形機のコストが高いことは注目に値します。有能な組織技術的プロセス特別な教育が必要です。
吹き飛ばされた。中空製品の製造に使用されます。たとえば、ペットボトルやその他の容器です。この技術の本質は、まずポリマーを特定の温度まで加熱し、次に冷却した金型に吹き付けることです。
熱成形。この技術には次のような使用法が含まれます圧縮空気または押します。ほとんどの場合、使い捨て食器や食品の包装はこの方法で作られています。

射出成形技術

プラスチック射出成形技術には、次の製造プロセスが含まれます。

原料を真空ローダーに積み込みます。この場合、原料の形状は顆粒、粉末、錠剤等のいずれであってもよい。
射出成形機のホッパーへの原料の供給。
熱。ホッパー内にあるスクリューの加熱された表面がポリマーを溶かし、必要に応じてポリマーを充填剤と混合します。
プラスチックを型に流し込みます。軸力の影響下で、溶融ポリマーが金型内に押し出されます。

このタイプの鋳造には次のような利点があります。

高品質の製品。
高性能インジケーター。
鋳造プロセスは完全に自動化できます。

プラスチック成形品の種類

射出成形によるプラスチック製品の製造は、いくつかの方法で実行できます。

注射。最も一般的な鋳造法の 1 つ。溶融ポリマーを短時間で注入するのが特徴です。このプロセス中に、鋳造機の作業室内に一定の圧力が生成され、その後、可塑化ポリマーが射出されます。
射出プレス。この方法は、表面積の大きな製品の製造に使用されます。可動部品を備えた特別な金型が必要です。
ガス注入。このような鋳造中に、圧縮ガスの力がさらに使用され、金型内のプラスチックが圧縮されます。
押し付けがましい。最も単純なキャストオプション。最も単純な商品を鋳造するために使用されます最小数量表面。

上記の方法に加えて、より複雑なタイプのキャストがあります。

サンドイッチ。その際、2種類のプラスチックが使用されます。この方法により、外部コーティングを施した製品の製造が可能になります。
共注射。多層製品の製造に使用されます。このためには、射出成形機にノズルを取り付ける必要があります。複雑なデザイン。この方法では、可能性のある生産色が混ざった商品。
複数の部品からなる金型への鋳造。この方法により、色の区別が明確な製品を製造することができます。その機能の中で、異なる密度の隣接する部分を備えた製品を製造できることは注目に値します。
回転型での鋳造。この方法を使用すると、2 つのコンポーネントからなる製品を製造できます。その際、メインブランクが最初に鋳造され、次に別の金型に移動され、そこでポリマーの 2 番目の層が塗布されます。この方法は、上記のすべての方法の中で最も生産性が低くなります。

必要な機器の選択

決定後組織の問題施設を選択すると、機器の選択と購入を開始できます。国内生産と輸入生産の両方のモデルで表されます。前者の唯一の利点は、ほとんどの場合、価格です。輸入機器ははるかに高価ですが、はるかに高品質で信頼性があります。

生産を組織する場合、プラスチック射出用の次の機器が必要になります。

射出成形機

ピース品の製造用に設計された射出成形機です。押出機は最もよく使用されるタイプの装置であり、世界中のプラスチック製品の 2/3 以上が押出機によって生産されています。モデルに関係なく、各プラスチック射出成形機は必ず次の構造ユニットで構成されます。

注射。プラスチックを溶かして供給します。
締めくくり。鋳造プロセス中に金型の開閉を担当します。
すべての可動ユニットの動作を担当するドライブ。

現在存在するすべての押出機は次のように分類できます。次のタイプ:

一匹の虫。その主な利点は設計のシンプルさであり、小さいサイズ素材のカメラ。
二匹の虫。ポリマーの混合が改善され、生産特性が向上するのが特徴です。
ウォームピストン。
ピストン。

また、プレス部品の位置により、射出成形機は以下の種類に区別されます。

水平;
垂直プレスによるコーナー。
垂直;
水平プレスでコーナー。

そのようなユニットの価格は、中古品の20万ルーブルから100万〜200万ルーブルの範囲です。新しいもののために。

プレスフォーム

プラスチック射出用の金型は、射出成形機の主要な種類の装置です。各製品の製造には、独自のカスタムユニフォーム。その動作原理は非常に簡単です。射出成形機は、溶融したプラスチックを金型に射出します。冷えた後、型を開けて完成品を押し出します。プラスチック射出成形金型は、さまざまなグレードの鋼から作成できます。これは生産サイクル数に影響します。 100,000 から 100 万の範囲です。

真空原料ローダー

ポリマー原料の真空オートローダーは、供給プロセスを大幅にスピードアップし容易にする周辺機器の一種です。ポリマー材料射出成形機のローディングホッパーに。彼ら自身によるとデザインの特徴縦型モデルとセパレートモデルに分けることができます。最初のものはそうします標準機能、2 番目はポリマーを長距離輸送するときに使用されます。

冷凍ユニット

冷凍装置、つまりチラーは、加圧下でプラスチックを製造する際に水を冷却するために使用されます。生産サイクル時間を大幅に短縮できます。

上記の設備はすべて、量産条件での鋳造に使用されます。しかし、何千もの同一の製品が必要ない場合はどうすればよいでしょうか? この状況を打開する方法は、家庭での小規模なプラスチック成形です。

自作プラスチック成型品

DIY の家庭用プラスチック成形品は、工業用バージョンプラスチック製品の製造。それほど大きくない製品を生産することができます。たとえば、次のようなものです。

各種キャップと蓋。
ハウジング。
おもちゃ;
キューブ;
食器。
お土産。

小型鋳造用設備

小規模な鋳造には高価な設備を購入する必要はありません。小規模なワークショップの場合は、次のものを購入するだけで十分です。

卓上手動プラスチック射出成形機。
金型の形状を形成する部分。
型用シリコンです。
2成分プラスチック。

卓上鋳造機は、小規模生産に使用される鋳造設備の一種です。彼は、単一のフォームと複数の場所のフォームの両方を使用して作業を実行できます。このようなマシンを設置するには、小さな面積の通常のデスクトップで十分です。主なことは、安定していることです。

現在、電気機械駆動装置を備えた機械の改良が行われています。信頼性が高く、メンテナンスも簡単です。このようなユニットの上級モデルには、自動クランプユニットが装備されているものもあります。手動鋳造機を使用すると、1 時間あたり平均 10 ～ 15 個の製品を生産できます。

自分でシリコン型を作る

プラスチック射出成形用の金型を自宅で自分で作ることができます。これを行うには、まずサンプルモデルを準備する必要があります。その製造は 3D プリンターの所有者に注文できます。

幅広のブラシを使用して、サンプルをシリコンの薄い層で注意深くコーティングします。
あらかじめ用意された型枠に設置していきます。
型枠の全体積をシリコンで満たします。
シリコンが完全に硬化するまで7〜8時間待ちます。
カット形状を作っていきます。

最初の金型の準備ができたので、手鋳造を開始できます。

型取り用シリコーンの主な種類

型を作るためのシリコーンは数多くありますが、その中で最も一般的なものについては以下で説明します。

モールドスター15、16、30。このシリーズのシリコンは、次の場合に完全に硬化します。室温。非常に詳細な金型を作成するために使用できます。ラテックスと硫黄に対して化学的に敏感です。分類内の数字は硬度を表します。 2 つの成分からなるベースがあり、注ぐ直前に混合されます。
リバウンド 25、40。「スプレッド」メソッドを使用してシェイプを作成するために使用されます。シリコーンはブラシでサンプルに塗布するだけです。各種可塑剤、改質剤と組み合わせて使用できます。これらは二成分配合物です。
Sorta Clear 18、37、40。半透明のシリコンで、カット形状の作成に適しています。各種添加剤や硬化促進剤と併用することもできます。

二液性プラスチックの主な特徴

液体 2 成分プラスチックは小規模鋳造に非常に広く使用されています。このようなポリマーのブランドは数多くあります。主な違いは密度と硬度です完成品。また、添加物によっては質感や色が異なります。ポリマーを構成する成分を混合した後、加速された硬化または重合プロセスが始まりますが、通常は 10 分以内に完了します。

液状プラスチックを使用することで、さまざまな表現が可能になります。デザインソリューション。また、このようなポリマーは、設計開発中にプロトタイプやモデルを作成するためによく使用されます。

液体プラスチックから作られた製品は、類似品に劣ることはありません鉱工業生産。同様に強く、美しく、耐久性があります。さらに、市場は、液体ポリマー常に拡張と改善が行われているため、より高度なサンプルを取得できるようになります。

シリコーン成型技術

シリコン型の場合は、注型用の特別な液体プラスチックも購入する必要があります。予熱の必要がなく、室温で完全に硬化します。プラスチックをシリコン型に成形すると、次のようになります。

鋳型は、ほこりやその他の汚染物質が徹底的に除去されます。
フォームの両方の半分は、輪ゴム、テープ、またはその他の利用可能な材料を使用してしっかりと固定されます。
鋳造用の二液性プラスチックを容器内で希釈します。両方の成分を十分に混合する必要があります。この場合、できるだけ早く行動する必要があります。わずか数分後、プラスチックが硬化し始めます。この段階では、特定の色を与えるために染料が組成物に添加されます。
十分に混合した混合物を細い流れで型に流し込みます。鋳造チャネルを埋めることさえ必要です。脱気プロセス後、材料の体積はわずかに減少します。
製品が硬化するまで待ちます。通常、これには 10 ～ 15 分もかかりません。

射出成形プラスチックを使用すると、少量のオリジナルのデザイナー製品を自分の手で作成できます。