この記事では、ジャンクションボックスにワイヤーを接続する方法について説明し、家電製品や設置製品を接続するための導体の準備について説明します。
住宅敷地の電気配線は、さまざまな通電導体 (ケーブル)、保護装置、電気設備製品、および個々の電流消費者など、多くの要素で構成されています。 システムのすべてのコンポーネントを 1 つの回路に組み立て、同時に電源を機能的かつ安全にするためには、それらを定性的に接続するか、よく言われるように、スイッチングする必要があります (スイッチングとはプロセスを指します)電気回路が閉じたり開いたりしたときに発生します)。
一見すると、準備ができていない人にとっては、何も複雑なことは必要ないと思われるかもしれません。 しかし、電気技師と「思いつきで」作業する場合、単一のコンセントを移動する場合でも、ランプを接続する場合でも、複雑な制御システムを組み立てる場合でも、重大なリスクを負います。 経験豊富な電気技師は、電気設備の主な原因は「接触をめぐる闘争」であることを知っています。これは、遭遇する最も一般的な問題は短絡ではなく開回路であるためです。 明らかに、回路内の接続点 (端子、ねじれ) が最も脆弱です。これらの点では接点の機械的密度が弱まり (接触面積が減少し)、非常に高い抵抗を持つ酸化膜が導体上に形成されるためです。時間とともに。 接触不良により、通電導体の加熱とスイッチングポイントでのスパークが発生します。これらは、一時的な接触抵抗の発生の結果です。 家庭用電化製品が動作しなくなったり、照明が消えたりしたときに、ワイヤーが完全に焼損してその地域の電力が失われるのは不快ですが、問題は解決されます。 ワイヤーの絶縁体が発熱して破壊され、人が怪我をする恐れがある場合はさらに悪いことになります。 電気ショックまたは火災が発生した場合。
最近、配線の負荷が大幅に増加しているため、スイッチングにはさらに厳しい火災および電気安全要件が課されるようになりました。 ただし、以前は接続オプションがあまりありませんでしたが、現在では配線を容易にする信頼性の高い最新のデバイスが登場しています。 溶接やはんだ付けに加え、ツイストテープで絶縁することにより、 家庭内ネットワーク PPE キャップ、さまざまなネジおよびスプリング端子台、あらゆる種類の絶縁およびオープン ラグ、分岐クランプを使用できます。 これらの製品は、接続箱内のワイヤの効率的な接続、分電盤の組み立て、家庭用電化製品の接続、および 点灯、ソケットとスイッチ。
スイッチング方法の選択や特定のデバイスの使用に影響を与える重要な客観的要因がいくつかあります。 主なものを列挙してみましょう。
- 電力と消費者の数（導体の総断面積を読み取ります）。
- 通電導体の材質（銅またはアルミニウム）。
- ケーブルのタイプ (フラットまたは丸、ハードまたはソフトより線、単一または二重絶縁)。
- ノードの目的 (グループまたは単一ブランチ、接続の終了)。
- ワイヤーの動きやその近くでの振動の存在。
- 温度、湿度の上昇。
- 屋内または屋外での使用。
ジャンクションボックス内の接続ワイヤー
PUE の規定によれば、家庭用ネットワーク配線の分岐は配電 (接続) ボックス内でのみ行うことができます。 配線の操作中に、接続箱を使用すると、個々の分岐の終端にすばやく到達し、必要に応じて、どの分岐が壊れているか短絡しているかを検出できます。 また、ボックス内の接点の状態を常に検査し、再調整することもできます。 メンテナンス。 最新の PVC ボックスは、オープン配線や隠蔽配線に使用されており、十分な信頼性と拡張機能を備えています。 さまざまな表面、電気設備の操作に便利です。
接続された配線に常にアクセスできるようにするには、すべての配電ボックスを壁の空いている部分に配置します。たとえば、電源が入っている部屋のドアの上などに配電ボックスを設置するのが最も合理的です。 当然のことながら、箱を建物のフレーム内にしっかりと漆喰で貼り付けたり縫い付けたりすることはできません。許容される装飾の最大値は、蓋の上の薄層仕上げ（塗料、壁紙、装飾石膏）です。
照明と電源回路（出力とソケット）の配置には、部屋ごとに別々の配電ボックスを使用することをお勧めします。 「照明」と「ソケット」は作業負荷と動作条件が異なり、異なる要件に従うため、このように電力を分割することで、家庭の電気配線をよりバランスよく安全にすることができます。 さらに、後で配線をアップグレードしたり修理したりする方がはるかに簡単で、部屋内のすべての配線を 1 つの筐体内に適切に配置できるとは限りません。
配電ボックス内の配線の切り替えは、同じ原理に従って実行できます。 ほとんどの場合、最初は「ねじり」が使用されますが、導体を絶縁テープで巻くだけでは十分ではありません。接続された通電導体の接触面積を増やし、接触面積を減らすように設計された追加の操作で強化する必要があります。材料の酸化。 PUE の条項 2.1.21 では、次のオプションが提供されています。
- はんだ付け
- 溶接
- 圧着
- かしめ（ボルト、ネジなど）
ワイヤー圧着
この方法の本質は、撚り線を金属製の特殊なスリーブチップに挿入し、機械式またはペンチで圧縮することです。 油圧プレス。 圧着は、局所的なプレスまたは連続的な圧縮によって行うことができます。 このワイヤの接続は、最も信頼性の高いものの 1 つと考えられています。 圧着によりコアを非常にしっかりと圧縮することができ、接触面積が増加します。 機械的強度このような整流の割合は最高である。 この方法は銅線とアルミニウム線の両方に使用されます。
圧着プロセスはいくつかの操作で構成されており、それぞれに独自のニュアンスがあります。
- スリーブの有効長さに応じて、ワイヤは端から 20 ～ 40 mm のところで絶縁体から解放されます。
- 静脈はブラシまたはヤスリで光沢があるまで洗浄されます。
- ペンチを使用して、しっかりとねじります。
- トータルツイストセクションをベースに、必要な機能を備えたGAOスリーブ 内径、適切なパンチとダイも含まれます。
- スリーブの内側は石英ワセリンペーストで処理されています（工場から「乾燥」した状態で出荷された場合）。
- ねじりはスリーブに挿入されます。
- プレスペンチを使用してねじれを圧縮します。 ツールリグが完全に閉じている必要があります。
- 接続の品質がチェックされます - ワイヤーがチップ内で動かないはずです。
- 接続された導体のスリーブは 3 層の絶縁テープで包まれており、先端の厚さが 9 mm までの場合は、ポリエチレンの絶縁キャップを使用できます。
導体圧着
導体の圧着は、端子台、PPE キャップ、または WAGO クランプを使用して行うことができます。
端子台のハウジングはプラスチックでできており、内部にはネジとクランプネジが付いているソケットがあります。 ワイヤは、端子の 1 本のネジの下に互いに向かって挿入することも、1 本の導体がブロック全体を通過して 2 本のネジで固定することもできます。 一部の配電ボックスには標準の端子台が装備されています。
端子台のスイッチを入れることの明らかな利点は、銅線とアルミニウム線を接続できることです。この場合、これらの線は直接接触しません。 欠点は、アルミニウム導体を使用する場合、ボルト クランプを締める必要があることです。
PPE キャップ (絶縁クリップの接続) も耐久性のある不燃性ポリマーで作られており、絶縁体であるため、機械的および防火性を提供します。 ねじれた導体に強制的に巻き付けられると、キャップの内側にある円錐形の金属バネが離れて、通電している導体を圧縮します。 通常、PPE の内部空洞は酸化を防ぐペーストで処理されます。
ジャンクションボックス用の WAGO 端子はネジなしです。ここでは圧縮はスプリングによって実行され、被覆を剥いたワイヤを端子に挿入するだけで済みます。 これらの端子台は、断面積 1 ～ 2.5 mm 2 のワイヤを最大 8 本、または断面積 2.5 ～ 6 mm 2 のワイヤを 3 本接続できるように設計されており、スプリングはそれぞれに適した力で導体に作用します。ワイヤー。 クランプは、6 四角形の場合は最大 41 A、4 四角形の場合は 32 A、2.5 四角形の場合は 25 A までの動作電流で正常に機能します。 興味深いことに、WAGO ユニバーサル クランプを使用すると、1 つのハウジング内でワイヤを接続できます。 さまざまなセクション(0.75 ～ 4 mm 2)。
これらのデバイスは、硬い導体または柔らかいより線用に設計できます。 接続された導体が直接接触しないため、銅線とアルミニウム線の接続が可能であり、アルミニウムの圧縮を定期的にチェックする必要がありません。 WAGO 端子台の内部にも、酸化皮膜を破壊して接触を改善するペーストが含まれていますが、銅導体のクランプにはコンタクト ペーストが充填されていません。 このような接続製品の操作は非常に簡単で、追加のツールを使用せずにすぐに取り付けられ、コンパクトで信頼性があります。 WAGO は、ネジなしのバネ式端子台を製造している唯一の会社ではありません。
どのタイプの圧着装置を使用する場合でも、端子が大きすぎると正常な接触が得られない可能性があるため、個々の導体または素線の断面に応じて圧着装置を正確に選択する必要があります。 この場合、マーキングを常に信頼できるわけではありません。現場でファスナーと導体の適合性を確認することをお勧めします。 設置の際は、標準サイズに応じた各種圧着端子台をご用意いただくことをお勧めします。 アルミニウムを使用するにはコンタクトジェルを使用する必要があることに注意してください。銅とアルミニウムの導体は一度のねじりでは接続できません。 圧着後は、端子の芯線の固定強度を必ず確認する必要があります。
はんだ線
技術の複雑さのため、この接続方法はほとんど使用されず、主に何らかの理由で圧着、圧着、または溶接を使用できない場合に使用されます。 適切なはんだを選択するだけで、アルミニウムと銅のワイヤをはんだ付けできます。 断面積が 6 ～ 10 mm2 までの分岐ワイヤの場合は、通常のはんだごてが適していますが、それより大きなワイヤの場合は、携帯用のはんだごてを使用して加熱する必要があります。 ガスバーナー(プロパン + 酸素)。 はんだ付けには、ロジンまたはそのアルコール溶液の形のフラックスを使用する必要があります。
はんだ付けの利点は、圧着と比較して接続の信頼性が高いことです（特に接触面積が増加します）。 この方法は非常に安価でもあります。 はんだ付けによる構造ワイヤの切り替えの欠点には、作業時間がかかることとプロセスの技術的な複雑さが含まれます。
導体のはんだ付けはこんな感じです。
- ワイヤーの絶縁体が剥がされている。
- ワイヤーは金属光沢が出るまでヤスリで磨かれます。
- ねじりの長さは 50 ～ 70 mm です。
- コアはトーチの炎またははんだごてで加熱されます。
- 金属はフラックスでコーティングされています。
- V 作業エリアはんだを導入するか、ホットツイストを溶融はんだの槽に 1 ～ 2 秒間浸します。
- 冷却後、はんだ付けされたツイストは電気テープまたはポリマーキャップで絶縁されます。
溶接
ほとんどの場合、電気技師は接触加熱溶接を使用して配電ボックス内のワイヤを確実に接続します。 総断面積が最大 25 mm 2 のツイストを溶接できます。 ツイストの端にある電気アークの影響で、いくつかのコアの金属が単一のドロップに融合し、電気回路の動作中の電流はツイストの本体を通って流れることさえなく、形成されたコアを通って流れます。モノリス。 すべてが正しく行われていれば、接続の信頼性は単線と同等です。 この方法技術的または操作上の欠点はありませんが、唯一のことは、適切な溶接機を購入する必要があることです。
銅導体の溶接は永久的に行われるか、 交流電流 12〜36 Vの電圧。工場の溶接ユニットについて話す場合は、使用する方がよいでしょう。 インバータ装置繊細な調整機能付き 溶接電流は軽量でサイズが小さく（仕事中に肩に掛けて使用することもあります）、家庭用ネットワークから電力を供給できます。 さらに、インバータは低い溶接電流でも良好なアーク安定性を提供します。 インバータは高価であるため、電気技師は、電力が 500 W 以上で、二次巻線電圧が 12 ～ 36 ボルトの変圧器で作られた自家製溶接機を使用することがよくあります。 アースと電極ホルダーは二次巻線に接続されています。 銅導体を溶接するための電極自体は不溶性でなければなりません - カーボン、これは工場でコーティングされた「鉛筆」または 自家製要素同様の素材から。
工場出荷時のインバータを溶接ワイヤに使用する場合、異なるセクションの導体に対して次の動作電流インジケータを設定することをお勧めします。 70 ～ 90 アンペアは、2 本または 3 本のワイヤの接続に適しています。 3本のワイヤー断面が 1.5 平方のワイヤ、断面 2.5 mm 2 のワイヤが 80 ～ 120 アンペアで溶接されます。 静脈の正確な組成は状況に応じて異なる場合があるため、これらの数値は指標です。 さまざまなメーカー— 導体の切れ端でデバイスと特定の電流強度をテストすることをお勧めします。 正しく選択されたインジケーターは、アークが安定しており、ツイスト上の電極が固着していない場合です。
ワイヤ溶接プロセスには次の操作が含まれます。
- 導体には絶縁体が取り除かれています (約 40 ～ 50 mm)。
- ペンチでしっかりとねじり、ワイヤーの端が同じ長さになるように端を切り取ります。
- 接地クランプがツイストに接続されています。
- カーボン電極を 1 ～ 2 秒間ねじりの終わりにします (絶縁体が溶けることはありませんが、固体の銅ボールが形成されます)。
- 冷却後、溶接されたねじれ部分は絶縁テープ、熱収縮チューブ、またはプラスチックの先端で絶縁されます。
ワイヤを接続するときは、溶接作業と同様に、安全上の注意事項に従い、火災予防措置を講じる必要があります。 推奨用途 溶接マスクまたは光フィルター付きの特別なガラス、溶接手袋または手袋は不必要ではありません。
電線を電気機器の端子に接続する
家電製品や各種電気設備製品の接続も配線切り替えの重要な段階です。 信頼性から 電気的接続これらのノードは、ユーザーの保護と火災安全だけでなく、消費者のパフォーマンスにも依存します。
通電導体を機器に接続する技術は PUE によって規制されています。 現在のSNiP、および「アルミニウムと銅の導体の終端、接続、分岐に関する説明」 絶縁電線ケーブルや電気機器の接触端子に接続します。」 配電ボックスの分岐導体と同様に、はんだ付け、溶接、圧着、ネジまたはスプリング圧着が終端と接続に使用されます。 どちらかの方法が主に機器の設計と通電導体の特性に応じて選択されます。
ほとんどのタイプにネジ圧着が使用されています 近代的な設備。 ネジ端子は、ソケットやスイッチ、シャンデリアやランプなど、さまざまな場所で使用されています。 家庭用器具(内蔵ファン、エアコン、 ホブ）。 圧着ソケットは、分電盤の要素に電力を供給するために使用されます。回路ブレーカー、RCD、電気メーター、ネジ端子付きのスイッチング バスバーもここで使用されます。
便利なバネ式端子台も機器の接続に使用できることに注意してください。 たとえば、スイッチにはネジなし端子が装備されていることが多く、WAGO ではシャンデリアやランプの接続用、および ASU (DIN レールに取り付けられた端子) のスイッチング用の特別なクランプ シリーズを製造しています。
圧着方法を使用して接続するには、柔らかいより線導体を絶縁ラグ (コネクタ) で終端する必要があることに注意してください。 リジッドモノリシックコアの場合、コネクタは必要ありません。 ヒントを使用しない場合は、 柔らかい静脈接続する前に、しっかりとねじって、はんだでメッキする必要があります。 先端部のサイズは導体の断面積に応じて選択され、接触部の形状は接続機器の端子の種類や動作機能に応じて選択されます。 たとえば、クランプ式トンネルソケットの場合は、ボルトにナットで固定するためにピンの形のコネクタが使用され、リングコネクタまたはフォークコネクタが使用されます。 また、デバイスが動いている場合やスイッチング領域で振動が発生する可能性がある場合には、フォークチップの使用はお勧めできません。
断面が最大 10 mm 2 の硬質単線導体 (銅またはアルミニウム) をボルトの下にクランプする必要がある場合は、ペンチを使用して適切な半径のリングに曲げることができます。 ガラスサンドペーパーでリングを付けるか、 サンドペーパー酸化膜を取り除き、石英ワセリンジェルで潤滑し、ボルトに置きます（リングは時計回りにボルトに巻き付けます）。その後、アスタリスクワッシャー（導体が絞り出されるのを防ぎます）、グルーバー（接続をスプリングし、振動時の巻き戻りを防ぎます）、ナットでしっかりと締め付けられた既製のクランプ。 大きな断面積のコア(10 mm2以上)をボルトの下にクランプする必要がある場合は、リング付きの金属スリーブを圧着方法を使用して導体上に配置します。
ワイヤーの切り替えは非常に 責任ある仕事一方、チェーンの組み立てプロセスには多くのニュアンスがあるため、便宜上、これらを 1 つのリストにまとめる必要があります。
- ワイヤーのストリップ 特殊ペンチナイフで絶縁体を除去すると、コアの断面積が非常に頻繁に減少するためです。
- 導体の酸化皮膜は必ず除去してください。 ガラスサンドペーパーまたはサンドペーパーを使用し、特殊な液体とコンタクトペーストを使用します。
- ねじりを数センチ長めにして、余分な部分を切ります。
- スリーブまたはチップの直径をできるだけ正確に選択します。
- 導体を端子またはスリーブ/チップの下に絶縁体まで配置します。
- 電線の絶縁体がクランプの下に入り込まないように注意してください。
- 可能であれば、単一のソフトコアではなく、ダブルコアをトンネルねじ端子に挿入してクランプしてください。
- 絶縁テープを使用する場合は、必ず導体の絶縁被覆まで行って3回重ねて巻いてください。 電気テープは、熱収縮またはプラスチック キャップに置き換えることができます。
- ネジ端子台には必ず絶縁テープを巻いてください。
- 導体を引っ張って、接続の強度を常に機械的にチェックしてください。
- 銅とアルミニウムを直接接続しないでください。
- ワイヤが引っ張られたり、接続に機械的ストレスがかからないよう、パッチング領域の近くでケーブルをしっかりと固定してください。
- これを使って 色分けされたたとえば、家内ネットワーク全体では、茶色の導体が位相、青色の導体がゼロ、黄色の導体が接地になります。
- すべてのデバイスの取り付けに単一の接続図を採用します (たとえば、ソケットの位相は右側の端子にクランプされ、ニュートラルは左側ではありません)。
- すべてのワイヤの両端に自分でラベルを付けます。導体の端から 100 ～ 150 mm 離れた外側のシースにボールペンでその目的を書きます（たとえば、「ピンクのキッチンのデスクトップ」または「寝室のライト」）。 。 タグやマスキングテープを使用することもできます。
- 設置に便利なワイヤーを用意しておいてください。 配電ボックス、ソケット、スイッチの場合、通常の端の長さは 100 ～ 200 mm になります。 配電盤を切り替えるには、ボックスの底部から配線したり、上部から配線したりできるように、最大 1 メートルの長さの配線が必要になる場合があります。
- 外部ケーブル チャネルを配電ボックスの近くに配置し、丸い波形またはパイプをハウジングに数ミリメートル挿入することをお勧めします。
- ソケットを並列に接続し、スイッチを直列に接続します。 スイッチはゼロではなく位相を遮断する必要があります。
- 接続された 1 本のツイストのすべてのワイヤを束ねて圧縮し、絶縁テープで固定します。 ボックス内で絶縁接続を配線します。 最大距離自分たちの間で。
- 認定された材料と特殊なツールのみを使用してください。
結論として、スイッチング作業の高品質なパフォーマンスの重要性をもう一度指摘したいと思います。 実際、使用されているテクノロジーは非常にシンプルで、習慣にするだけで「設置文化」が自然に現れ、配線の信頼性と耐久性が向上します。
ファラデーの時代以来、すべての電気工学ではワイヤーが使用されています。 そして、ワイヤーが使用されてから何年もの間、電気技師はワイヤーを接続するという問題に直面してきました。 この記事では、導体を接続する方法にはどのようなものがあるのか、それぞれのメリット・デメリットを解説します。
ツイスト接続
ワイヤーを接続する最も簡単な方法はねじることです。 以前は、特に住宅の建物内で配線する場合、これが最も一般的な方法でした。 現在、PUE によれば、この方法でワイヤを接続することは禁止されています。 ツイストははんだ付け、溶接、または圧着する必要があります。 ただし、これらのワイヤ接続方法はねじることから始まります。
高品質の撚りを行うには、接続されたワイヤから必要な長さまで絶縁体を除去する必要があります。 その範囲は、ヘッドフォンのワイヤを接続する場合の 5 mm から、断面積 2.5 mm² のワイヤを接続する必要がある場合の 50 mm までです。 太いワイヤは剛性が高いため、通常は撚り合わされません。
ワイヤーの皮を剥くには、鋭利なナイフや絶縁剥離ペンチ (ISR) を使用するか、はんだごてやライターで加熱した後、ペンチやサイド カッターを使用して絶縁を簡単に取り除きます。 接触を良くするために、裸の部分をサンドペーパーできれいにします。 ツイストをはんだ付けする場合は、ワイヤに錫メッキを施すことをお勧めします。 ワイヤーはロジンおよび同様のフラックスのみで錫メッキされます。 これは酸では行うことができません。酸はワイヤを腐食し、はんだ付け部位で破損し始めます。 はんだ付け部分をソーダ溶液で洗っても効果はありません。 酸の蒸気は断熱材の下に浸透し、金属を破壊します。
剥がされた端は平行に折り畳まれて 1 つの束になります。 両端を揃えて、切り離した部分を手でしっかりと押さえ、ペンチで束全体をねじります。 この後、ねじれははんだ付けまたは溶接されます。
全長を長くするためにワイヤを接続する必要がある場合、ワイヤは互いに反対側に折り畳まれます。 洗浄した領域を十字に重ね、手でねじり、2 本のペンチでしっかりと締めます。
同じ金属（銅と銅、アルミニウムとアルミニウム）でできた同じ断面のワイヤのみを撚ることができます。 異なる部分のワイヤをねじると不均一になり、良好な接触と機械的強度が得られません。 はんだ付けや圧着を行ったとしても、このような配線接続では良好な接触が保証されません。
電線をはんだ付けして接続する方法
はんだ付けによる電線接続は非常に信頼性が高いです。 撚りのないワイヤをはんだ付けすることもできますが、はんだ付けは非常に脆いため、そのようなはんだ付けは壊れやすくなります。 柔らかい金属。 さらに、2 本の導体を互いに平行に敷設することは、特に吊り下げられた場合には非常に困難です。 そして、ある種のベースにはんだ付けすると、ロジンがはんだ付け部分にくっついてしまいます。
ロジンの層は、はんだごてを使用して、あらかじめ錫メッキされ撚られた導体に塗布されます。 他のフラックスを使用する場合は、適切な方法で塗布してください。 はんだごての電力は、ワイヤの断面積に基づいて選択されます。ヘッドフォンをはんだ付けする場合の 15 W から、断面積 2.5 mm² のより線をはんだ付けする場合の 100 W までです。 フラックスを塗布した後、はんだごてを使って錫を撚り線に塗布し、はんだが完全に溶けて撚り線に流れ込むまで加熱します。
はんだが冷えた後、電気テープで絶縁するか、熱収縮チューブをその上に置き、ヘアドライヤー、ライター、またははんだごてで加熱します。 ライターやはんだごてを使用するときは、熱収縮部分を加熱しすぎないように注意してください。
この方法はワイヤを確実に接続しますが、0.5 mm² 以下の細いワイヤ、または最大 2.5 mm² の柔軟なワイヤにのみ適しています。
ヘッドホン線の接続方法
正常に動作するヘッドフォンではプラグ近くのケーブルが断線することがありますが、故障したヘッドフォンではプラグが存在します。 ヘッドフォンのワイヤーを接続する必要がある状況は他にもあります。
これを行うには、次のものが必要です。
- 壊れたプラグや不均一に裂けたケーブルを切り落とします。
- 外部断熱材を 15 ～ 20 mm 剥がします。
- どの内部ワイヤが共通であるかを判断し、すべての導体の完全性をチェックします。
- トリム 内部配線原則として、1 つは共通で 5 mm、2 つ目は 10 mm に触れないでください。 これは、接続の厚さを減らすために行われます。 2 つの共通の導体が存在する場合があります。各イヤホンには独自の導体があります。 この場合、それらは互いにねじれています。 場合によっては、スクリーンが共通の導体として使用されます。
- ワイヤーの端を剥ぎます。 ワニスを断熱材として使用すると、錫めっきのプロセス中に燃えてしまいます。
- 端を5 mmの長さに錫メッキします。
- 予想される接続の長さよりも 30 mm 長い熱収縮チューブをワイヤ上に置きます。
- 長さ 10 mm の薄い熱収縮チューブを長い端に置き、中間 (一般的な) 端には置かないでください。
- ワイヤーをねじります（長いワイヤーと短いワイヤー、真ん中と真ん中のワイヤー）。
- ねじれをはんだ付けします。
- はんだ付けされたねじれを保護されていない端に向けて外側に曲げ、薄い熱収縮チューブをその上にスライドさせ、ヘアドライヤーまたはライターで加熱します。
- より大きな直径の熱収縮チューブをジョイントにスライドさせて温めます。
すべてが慎重に行われ、チューブの色がケーブルの色と一致していれば、接続は見えなくなり、ヘッドフォンは新しいものと同じように機能します。
ツイストの淹れ方
良好な接触を得るために、ツイストをグラファイト電極またはガストーチで溶接できます。 トーチ溶接は複雑でガスや酸素ボンベを使用する必要があるため普及していないため、この記事では電気溶接についてのみ説明します。
電気溶接はグラファイトまたはカーボン電極を使用して行われます。 グラファイト電極が好ましい。 より安くご提供します 最高品質溶接 購入した電極の代わりに、バッテリーからのロッドや電気モーターからのブラシを使用できます。 銅電極は使用しない方がよいでしょう。 行き詰まってしまうことがよくあります。
溶接するには、最初に長さ100 mmのねじりを行う必要があるため、完成品は約50になることがわかります。突き出たワイヤーをトリミングする必要があります。 溶接には、電流を調整できるインバーター溶接機を使用するのが最適です。 そうでない場合は、少なくとも600 Wの電力と12〜24 Vの電圧を持つ通常の変圧器を使用できます。
絶縁体の近くでは、厚い銅製のクランプを使用して「アース」または「マイナス」が接続されます。 単純にワイヤを撚り線に巻きつけると、撚り線が過熱して絶縁体が溶けてしまいます。
溶接を開始する前に、電流を選択する必要があります。 必要な電流は撚り線の本数や太さによって異なります。 溶接時間は 2 秒以内にしてください。 必要に応じて、溶接を繰り返すことができます。 すべてが正しく行われた場合、ねじれの端にきちんとしたボールが現れ、すべてのワイヤにはんだ付けされます。
電線の圧着接続方法
ワイヤを接続する別の方法は圧着です。 接続する電線やケーブルに銅やアルミのスリーブを被せ、専用の圧着機で圧着する方法です。 薄いスリーブには手動クリンパーが使用され、厚いスリーブには油圧式クリンパーが使用されます。 この方法では、ボルト接続では不可能な銅線とアルミニウム線を接続することもできます。
この方法で接続するには、ケーブルの皮をスリーブの長さよりも長く剥き、スリーブを装着した後、ワイヤが 10 ～ 15 mm 飛び出すようにします。 細い導体を圧着して接続する場合は、最初に撚りを行うことができます。 ケーブルの断面が大きい場合は、逆に、剥ぎ取られた領域でワイヤを位置合わせし、すべてのケーブルを一緒に折り曲げて丸い形状にする必要があります。 現場の状況に応じて、ケーブルの端を一方向または反対方向に折り畳むことができます。 これは接続の信頼性には影響しません。
準備したケーブル上にスリーブをしっかりと配置するか、反対方向に敷設する場合はワイヤを両側からスリーブに挿入します。 スリーブにまだ空きスペースがある場合は、銅線またはアルミニウム線の部分が詰められます。 ケーブルがスリーブに収まらない場合は、サイド カッターで数本のワイヤ (5 ～ 7%) を切断することができます。 必要なサイズのスリーブがない場合は、平らな部分を切り取ってケーブル ラグを取得できます。
スリーブはその長さに沿って 2 ～ 3 回プレスされます。 圧着点はスリーブの端に配置しないでください。 圧着時に電線を潰さないように、7～10mm程度後退させる必要があります。
この方法の利点は、異なるセクションのワイヤを接続できることです。 異なる素材, これは他の接続方法では困難です。
かなり一般的な接続方法は次のとおりです。 ボルト接続。 このタイプの場合、ボルト、少なくとも 2 つのワッシャー、およびナットが必要です。 ボルトの直径はワイヤーの太さによって異なります。 ワイヤーからリングを作成できるようにする必要があります。 異なるセクションのワイヤが接続されている場合、ボルトは最大のものに従って選択されます。
ボルト接続を行うには、端部に絶縁体を取り除きます。 剥ぎ部分の長さは丸ペンチでボルトに嵌る輪ができるくらいの長さにしてください。 ワイヤがより線（柔軟）の場合、リングを作成した後、自由端を絶縁体付近のワイヤに巻き付けることができる長さでなければなりません。
この方法では、2 本の同一のワイヤのみを接続できます。 それらの数が多い場合、または断面、剛性、材料 (銅とアルミニウム) が異なる場合は、導電性 (通常はスチール) のワッシャーを取り付ける必要があります。 十分な長さのボルトを使用すれば、任意の数のワイヤを接続できます。
端子台接続
ボルト接続を発展させたものが端子接続です。 端子台には角型高圧洗浄機付きと丸型高圧洗浄機付きの2種類があります。 高圧洗浄機付端子台を使用する場合は、端子台の幅の半分の長さまで絶縁体を除去します。 ボルトが緩められ、ワイヤーがワッシャーの下に滑り込み、ボルトが再び締め付けられます。 片側では、できれば同じ断面でフレキシブルまたは単芯のみの 2 本のワイヤのみを接続できます。
丸ワッシャーを使用して端子台に接続することは、ボルト接続を使用することと変わりません。
ワイヤーの接続は確実ですが、面倒です。 断面積が 16 mm² を超えるワイヤを接続する場合、接続が不安定になるか、ラグを使用する必要があります。
セルフクランプ端子台 WAGO
ボルト付き端子台の他にクランプ付き端子台もあります。 通常よりも高価ですが、特に PUE の新しい要件とツイストの禁止に関連して、接続をより高速に行うことができます。
ほとんど 有名メーカーこのような端子台はWAGO製です。 各端子は、ワイヤを接続するためのいくつかの穴を備えた別個のデバイスであり、それぞれが別個のワイヤに挿入されます。 バージョンに応じて、2 ～ 8 つの導体を接続します。 接触を良くするために内部に導電性ペーストが充填されているタイプもあります。
取り外し可能な接続と永続的な接続の両方に使用できます。
剥がされたワイヤを端子に挿入するだけで永久接続が可能になり、バネの蔓がワイヤを内部に固定します。 硬線（単芯）のみ使用可能です。
着脱式接続端子は、可倒式レバーとスプリングクランプにより電線をクランプするため、電線の着脱が容易です。
ワイヤが互いに接触しないため、この端子を使用すると、単芯から撚線、銅からアルミニウムなど、異なるセクションのワイヤを接続できます。
導体を接続するこの方法は、低電流で最も効果的であることが証明されており、照明ネットワークで最も普及しています。 これらの端子はサイズが小さく、アダプター ボックスに簡単に収まります。
電線をラグに接続する方法
もう一つの方法は、ヒントを使用することです。 先端はチューブの一部のように見え、片側が切り取られて平らになっています。 平らな部分にボルト用の穴が開けられています。 ラグを使用すると、あらゆる直径のケーブルをあらゆる組み合わせで接続できます。 必要に応じて接続します 銅ケーブルアルミニウムの場合、一方の部分が銅でもう一方の部分がアルミニウムである特殊なチップが使用されます。 真鍮または錫メッキ銅のワッシャーを先端の間に配置することも可能です。
圧着を使用してワイヤを接続する方法と同様に、フェルールはクリンパを使用してケーブルに押し付けられます。
はんだ付けのこて先
こて先をはんだ付けすることもできます。 これを行うには、次のものが必要です。
- 剥がされた銅ケーブル。
- はんだ付け用に設計されたこて先。 平らな部分の近くに穴があり、壁が薄いのが特徴です。
- 溶けた錫の浴槽。
- リン酸の入った瓶。
- ソーダ溶液の入った瓶。
気をつけて！ 保護メガネと手袋を着用してください！
チップをはんだ付けするには、ケーブルの管状部分の長さに沿って絶縁体を取り除き、チップに挿入します。 次に、酸が沸騰してはんだがチップに流れ込むのに十分な時間、チップをオルトリン酸、溶融錫に連続的に浸漬します。 これは、はんだから定期的に短時間取り外すことによってチェックされます。 こて先とケーブルにはんだを含浸させた後、こて先をソーダ溶液に浸します。 これは酸残留物を中和するために行われます。 冷却されたチップは洗浄可能 きれいな水そしてさらなる作業の準備ができています。 このようなチップは、アダプターワッシャーを使用せずにアルミニウムのバスバーやラグに接続できます。
ケーブルおよびワイヤ用コネクタ
専用コネクタを使用してケーブルを接続することもできます。 パイプにねじを切ってボルトをねじ込む部分です。 コネクタには、ボルトを緩めるだけの取り外し可能なコネクタと永久的なコネクタがあります。 永久コネクタでは、クランプ後にボルトの頭が折れてしまいます。 さまざまなセクションのワイヤやケーブルを接続するために設計されたコネクタもあります。 ケーブルは、端と端を向かい合わせてコネクタに挿入します。
架空送電線で使用されるコネクタは、ボルトで接続された 2 つの半分で構成されます。 ワイヤは特別な溝に互いに平行に配置され、その後、両方の半分がボルトで固定されます。
カップリングを使用したワイヤとケーブルの接続
接続するケーブルが地面、水、または雨の中にいる場合、接続を絶縁する従来の方法は適していません。 ケーブルにシリコンシーラントの層を塗布し、熱収縮チューブで圧縮しても、気密性は保証されません。 したがって、特殊なカップリングを使用する必要があります。
カップリングは、プラスチックおよび金属のケーシングで、流し込みおよび熱収縮性、高電圧および低電圧、標準サイズおよび小型サイズで入手可能です。 カップリングの選択は、特定の動作条件と機械的負荷の有無によって異なります。
ワイヤとケーブルの接続は、電気設備の最も重要なポイントの 1 つです。 したがって、電線を接続するすべての方法は良好な接触を保証する必要があります。 接触不良や絶縁不良によりショートし、火災の原因となることがあります。
トピックに関するビデオ
電源端子
ヘッドフォンのワイヤーのはんだ付け
電気エネルギーは私たちの生活にしっかりと浸透しています。 それがなければ人間の存在は考えられず、電気はなくなり文明は崩壊します。 工場、交通、情報ネットワーク、一言で言えば、すべてがそれに基づいています。 そして、すべての電気科学において最も重要な点の 1 つは、ワイヤーを確実かつ正確に接続する方法を知ることです。 無知な人にとっては、「まあ、ナンセンスだ。何とかひねって完成だ」と思われるでしょう。 しかし、そうではありません。 そこで、ワイヤーの正しい接続について説明します。 さまざまなケース電気ネットワークの設置。
主な配線接続の種類について
この記事では、照明ネットワークを設置するとき、電力およびスイッチングネットワークを作成するときに発生するほぼすべてのタイプの配線接続を検討してみます。 ワイヤーを接続するすべての方法には、長所と短所の両方があります。 最も重要なことは、接合部で確実に接触していることです。 不良であることが判明した場合、時間の経過とともに接合部が加熱して焼け落ちますが、それほどひどいことではありません。 火災の原因にもなるのです！ したがって、ワイヤーの正しい接続は真剣かつ責任を持って行われなければなりません。
では、ワイヤーを接続する主な方法は次のとおりです。
- ねじれた;
- はんだ付け。
- スリップオン端子。
- ねじ接続。
- ターミナルブロック;
- 圧着;
- リベット。
- 溶接
それぞれを個別に見てみましょう。
ワイヤーをねじって接続する
数年前、建物の内部ネットワークを設置する際には、電線をねじって接続することがほぼ最も重要なタイプであり、今でもそれを放棄していません。
この接続を作成する機能:
- この作業にはナイフとペンチがあれば十分です。
- 銅線とアルミニウム線をねじったり、一方の線をもう一方の線にねじったりすることは固く禁じられています。
- それでも銅線をアルミニウム線でツイストする必要がある場合は、 銅コアはんだで錫メッキする必要があります。 はんだにはTOCを、フラックスにはロジンを使用します。 酸ベースのフラックスは使用していません。
- 配電ボックスに内部ネットワークを設置する場合、異なる断面のワイヤを 1 回のツイストで最大 6 本接続することができます。
- より線をより合わせる必要がある場合、接続する場所にも錫メッキが必要です。
- たまたまワイヤーを延長する必要がある場合、彼らはこれを行います。各ワイヤーを2〜3センチメートルずつ剥がし、それをねじって互いに巻き付けます。 各ワイヤには少なくとも 2 回巻く必要があります。 可能であれば、ツイストをはんだ付けすることができます。 そして最終的には、全体が 3 層の絶縁テープで絶縁されます。
- 断面積が 1 ミリメートル未満のワイヤ (スイッチング ワイヤ) を撚る必要がある場合は、端を 2 ～ 3 センチメートルに剥がし、5 ～ 6 回撚ります。 ひねった後、半分に折り曲げて寸法を小さくし、強度を高めます。
しかし、高出力では、ワイヤをねじって接続すると負荷をサポートできません。 撚り部分が熱くなり、これによりワイヤが酸化し、撚り部分の接触が消失します。
はんだ付けによる配線の接続
はんだ付けプロセスでは、固体状態の金属がはんだによって接合され、はんだは溶融状態で金属間の隙間に流れ込みます。 はんだ付けによるワイヤの接続は、最も信頼性の高い方法の 1 つと考えられています。
単芯銅線のはんだ付けを検討してください。
- ワイヤがワニスで覆われている場合は、ワイヤの端から絶縁体を取り除き、表面のワニスを取り除きます。
- 次に、単純なねじりを行います。2 本のワイヤを互いにねじったり、分岐を作成したりします。
- 次に、はんだごてでフラックスを塗布し、はんだで接合部をはんだ付けします。
- フラックスにはロジンまたははんだ油を、はんだにはTOC鉛錫はんだまたは三元はんだを使用してください。
- より線をはんだ付けしている場合は、絶縁体を取り除いた後、撚り線を毛羽立たせ、一方をもう一方に挿入し、細いワイヤーで包みます。その後、すべてがまったく同じになります。
- はんだ付け後、絶縁処理を行います。
アルミ線をはんだ付けで接続する手順は次のとおりです。
- アルミニウム線のはんだ付けは、ワイヤの端を二重に撚り合わせて接続した後に行われます。 ワイヤーコア間には小さな隙間がある必要があります。
- 配線接続部が加熱される トーチランプまたはガスバーナー。 加熱温度は、はんだが溶け始める温度でなければなりません。
- はんだを炎で加熱し、ワイヤーの接合部に擦り込み、隙間をはんだで埋めます。
- フラックスはF-64、FIM、FTBf-A、はんだはTOS、Braze Tecをご使用ください。
スナップオン端子を使用した接続ワイヤ
スリップオン端子による接続は、通常、断面積が 1 ミリメートル未満のワイヤ上で行われます。 これは非常に一般的な方法です。 車両のほとんどすべての電気配線はこの方法で接続されています。 そして、家電製品にも同様の接続がたくさんあります。 現在では「U」3.7～4.75、「P」2.8～6.4、「B」2.8～6.4、「O」3.7～5など、さまざまなプラグ端子が販売されています。
端子を電線に取り付けるのは簡単です。
- ワイヤーの端を5〜7ミリメートル剥ぎ、その上に端子に付属の絶縁体を置き、特別な巻きひげでワイヤーを圧着する必要があります。
- 端子には 2 対のアンテナがあり、1 つ目はワイヤ コアを圧着し、2 つ目はワイヤを絶縁体で圧着します。
- 圧着端子には絶縁キャップを被せて電線を接続します。 特別な圧着がない場合はペンチを使用できます。
- 念のため、ワイヤを端子にはんだ付けすることもできますが、これは必須ではありません。
スリップオン端子のみ 大きいサイズ(1.25 - 3А.О、1.25 - 3YS.U など)、ワイヤ接続は産業用電気設備で行われます。 特殊な圧着を使用して圧着されています。 質の悪い接触は大きな問題を引き起こす可能性があるため、そこでは「ギャグ」を発明することはできません。
ネジ接続のワイヤ
はんだ付けは信頼性の高い接続方法ですが、手間がかかるため、ねじ接続を使用することをお勧めします。 ソケットとスイッチのワイヤも同様の方法で接続されます。 ワイヤーのネジ接続は簡単です。ワイヤーから絶縁体を約1センチメートルまたは1.5センチメートル取り除き、必要に応じてリングを作り、ワッシャーとワッシャー付きのネジでワイヤーを接続点に締めます。スクリュー。
2 本のワイヤを接続する必要がある場合は、次の手順を実行します。
- まず、ワイヤーの端から絶縁体を取り除き、金属の芯をピカピカになるまできれいにします（ナイフでこすっても構いません）。
- 次に、リングが巻き上げられます。 それらの直径は、それらを接続するボルトの直径よりわずかに大きくなければなりません。
- ボルトにワッシャーを置き、次に2つのリングとワッシャーをもう一度置き、次にドライバーを使ってナットで締めます。
- このようにして、異なるセクションのワイヤを接続できます。
銅線とアルミニウム線を接続する場合は、リングの間にスチールワッシャーを挿入します。 銅とアルミニウムが接触すると酸化します。 また、スチールワッシャーが無いとねじり部分の当たりが無くなります。
この方法には欠点もあります。 ボルト接続は時々締める必要があります。 特にツイストにアルミニウム芯のワイヤーが含まれている場合。 アルミは流動性があり、どんなに信頼性の高い接点であっても時間の経過とともに弱くなり、締めていないとねじれ部分が発熱し、ワイヤーが酸化して接点が消失してしまいます。
端子台との接続
接続端子台は主に次の用途に使用されます。 電気設備、一度に多くのワイヤを接続する必要がある場合。 たとえば、アルミニウム線と銅線を問題なく接続できます。
彼らです 他の種類さまざまな素材で作られたサイズとサイズ:
- カーボライト端子台のベースは絶縁材 - カーボライトで作られています（衝撃を与えても燃えません）。 高温焦げた）、中に真鍮のタイヤが挿入されています。 ワイヤーは固定されています スチールボルト透明なカバーを通して、接続の品質を常に観察できます。
- スプリングコンタクトを備えた端子台があり、主にスイッチングワイヤ接続などの小さな断面積のワイヤに使用されます。 ワイヤーをクランプする際、スプリングプレートが細いワイヤーの断線を防ぎます。 ブロック本体は不燃性のポリアミド素材を使用しています。
- ワイヤを接続するための端子台は、本体がポリエチレン製で、簡単に別々のセクションに切断できるため、設置に便利です。 確かに、わずかな加熱がある場所では使用できません。 ポリエチレンは低温で溶け始めます。
端子台の固定方法にはネジ固定とDINレール固定の2種類があります。 端子台を介してワイヤを接続するのは非常に簡単です。
- 絶縁体はワイヤの端から約10ミリメートル除去されます。
- 端子台のネジを外し、両側に電線を差し込み、ネジを締め直します。
- ネジを締める際は、ワイヤをネジで潰したり、ネジ山を切ったりしないように注意して作業してください。
圧着による電線接続
ワイヤーを永続的に接続する必要がある場合があります。 次に、圧力テストを使用します。 圧着の本質は、圧縮力の作用により、スリーブとその中にあるワイヤの変形が同時に起こることです。 圧着作業にはいくつかのタイプがあります。これは、局所的な圧着または完全な圧着のいずれかです。
圧着によるワイヤの接続は次のように行われます。
- アルミニウム線は酸化皮膜で覆われているため、圧着が必要な場合は、ピカピカになるまで洗浄し、特殊な潤滑剤で処理します。 石英ワセリン潤滑剤を使用できます。 酸化皮膜の形成を防ぎ、導電性が良くなります。
- 銅線は工業用ワセリンのみで潤滑されています。 これは、動作中にワイヤが損傷しないようにするために行われます。 圧縮時に潤滑剤が押し出されるため、潤滑剤による接触抵抗の増加がありません。
- 圧着には専用スリーブを使用します。 ワイヤーはスリーブに挿入され、ジョイントは中央にあるはずです。 2つのくぼみを作り、スリーブの両側を圧着します。
- ワイヤーを片側でのみ接続する必要があることが起こり、その後ワイヤーをスリーブに挿入し、すべて同じ方法で行います。 圧着後、接続は絶縁されます。
- 銅線とアルミニウム線を接続する必要がある場合は、銅アルミニウムスリーブを使用してください。
適切に圧着するには手動の PMU プライヤーを使用し、高品質の接続にはスリーブ GA、GM、GAM、GML を使用するのが最善です。
ワイヤーをリベットで接続する
リベットを使用したワイヤの接続は、ねじ込み接続と非常に似ています。 ボルトを締めたり緩めたりできる場合にのみ、リベットの場合、接続は使い捨てになります。 リベット接合の作業は、リベッターという特別なツールを使用して行われます。 リベッターにはさまざまなモデルがあります: 001、0050、0400 強化、004 90 度回転、両手マスター 0710。
リベット接続は次のように行われます。
- 接続には特殊ブラインドリベットを使用しております。
- ワイヤーから絶縁体を2〜3センチメートル取り除き、リングを作成します。
- 次に、グロメット、ワッシャー、ワイヤーリングをリベットに取り付け、次にワッシャーを再度取り付けます。
- 全体をリベッターに差し込んでリベッティング加工を行います。
- アルミなら、 銅線、その後、それらの間にスチールワッシャーを置く必要があります。
- 接続に失敗した場合でも問題なくやり直すことができるように、常にワイヤの供給を残しておいてください。
ワイヤーを溶接で接続する
経験のあるすべての電気技師は、溶接によるワイヤの接続が最も信頼性の高い接触、またはむしろ接触さえない、単一のモノリスであることを知っています。 溶けるとワイヤーは一つの全体になります。
2 本のワイヤを溶接で接続することは特に難しいことではありません。
- まず、ワイヤーの端から絶縁体を、最適には約5〜7センチメートル取り除く必要があります。 次に、ストランドをひねり、サイドカッターで端を噛みます。
- 直接溶接はカーボン電極で行われます。 オリジナルのものを購入できなかった場合は、整流子モーターのカーボングラファイトブラシを使用して簡単に作成できます。
- ひねり部分に質量を適用し (ワニ口クリップを使用できます)、ひねり部分の端に電極を触れます。 触れると電気アークが発生し、ワイヤーが単一の全体に融合します。
- 溶融の結果としてねじれの端にボールが現れる場合、接続は定性的に行われます。
- アーク燃焼時間は 2 秒以内にしてください。そうしないと、加熱温度によりワイヤの絶縁が損傷します。
- 溶接を行う電流を選択するときは、ワイヤの断面と撚りの太さを考慮してください。 ねじれが太ければ太いほど、電流は大きくなります。
- ワイヤを溶接する場合は溶接機またはインバータを使用してください。 インバータのスムーズな電流調整範囲がかなり広いため、後者の方が望ましいです。
包帯でワイヤーを接続する
バンディングを使用した接続ワイヤは、他のタイプの接続と組み合わせて使用することも、単独で使用することもできます。 配線の接続手順は簡単です。 絶縁体が取り除かれ、これらのセクションが互いに接続されます。 次に、接続するワイヤーと同じ素材で作られた柔らかいワイヤーで接続をしっかりと包みます。
基本的な配線接続についてはおそらくこれですべてです。 みんなも好きなものを選んでみましょう。 より高速に接続する必要があるものもあれば、より確実に接続する必要があるものもあります。 ただし、もう 1 つ覚えておいてください。ワイヤの作業を始める前に、ワイヤが切断されており、電圧がかかっていないことを確認してください。 作業するときは、適切な工具と保護具を使用してください。
住宅やアパートに電気配線を設置する場合、 配線の接続が最も重要なポイントです。 トラブルのない安全な電源を確保するには、信頼性の高い高品質のワイヤ接続が必要です。
ワイヤやケーブルの接続に対する不注意な態度は、非常に悪い結果を招く可能性があります。 ワイヤーを接続し、ねじり、絶縁テープで巻くのに複雑なことは何もないように見えますが、すべてがそれほど単純ではありません...一般的な知恵が言うように 「電気は接点の科学です」、品質の悪いワイヤ接続による電源システムの事故や損傷の割合が非常に高いため、ワイヤとケーブルの接続はすべての責任を持って実行する必要があります。 ワイヤー間の電気的接触がどれほど良好であっても、 ワイヤー接続ポイントには、 より大きな抵抗 、つまり、より加熱されることを意味します。 そして、接触が悪くなればなるほど発熱し、最終的には絶縁体が溶けてショートし、火災につながる可能性があります。
実際には、ワイヤを接続するいくつかの方法が使用されますが、最も一般的な方法について説明します。
ワイヤーをねじって接続する
接続線 ねじれた, 広く普及しているどこにでもありますが、電気技師 PUE の主な本に目を向けると、次のようになります。
2.1.21項 「ケーブルとワイヤーコアの接続、分岐、終端は、はんだ付け、溶接、圧着またはクランプ（ネジ、ボルトなど）によって行う必要があります。」
ご覧のとおり、この時点ではワイヤのねじれ接続はありません。つまり、ワイヤのねじれは禁止されています。 しかし、電気配線を敷設するときにワイヤを接続するためにツイストは常に使用されてきましたし、今後も使用されます。 はい、よく作られた撚りは何十年も持続しますが、撚りによるワイヤの接続は効率的に行う必要があります。 ワイヤとケーブルをねじって接続する技術は非常に簡単です。
- ねじれの長さは少なくとも4〜5 cmでなければなりません。
- 接続するワイヤの絶縁体を剥がし、通常のナイフやサンドペーパーなどで酸化皮膜を取り除く必要があります。
- 接続されたワイヤが互いに均一かつしっかりと巻き付いて、十分な信頼性の高い接触を確保する必要があります。
「しかし」が 1 つあります。電気設備を消防検査局に引き渡すときに問題が発生する可能性があります。 PUEに従ってワイヤをねじって接続することは禁止されています。 ただし、これは主に産業用消費者に当てはまります。 小売施設など、あなたのアパートや 民家消防検査官は確認に来ません。
ワイヤーをねじって接続する- これ 必要な措置, 他に何も残っていない場合は、以下に説明する方法で有線接続を使用するのが良いでしょう。
はんだ付けによる配線の接続
もし より線をはんだ付けする次に、ワイヤーの接続を取得します はんだ付け、かなり低い接触抵抗、高い導電性、機械的強度を備えた、信頼性の高い高品質の接触を保証します。 ただし、そのためにはワイヤ接続を正しくはんだ付けすることが重要です。
- 接続されたワイヤをロジン（フラックス）で錫メッキします。
- はんだはねじれ部分に流れ込む必要があります。
- はんだが冷えたら、サンドペーパーでやすりをかけることができます。 はんだの鋭い端が絶縁体を突き破る可能性があります。
- ワイヤー接続を絶縁します。
しかし、このようなはんだ付けによるワイヤの接続は非常に手間がかかり、特定のスキルを必要とします。 に マイナス面配給配線接続を分類すると、次のようになります。
- 隔離の必要性。
- 複雑さ（誰もがはんだ付けを上手にできるわけではありません）、そしてはんだ付けが得意な人であっても、たとえば脚立やはしごの上に立ってこれを行うのは、控えめに言ってもあまり便利ではありません。
- ワイヤを接続するときに間違った場合、はんだ付け後にワイヤを分離するのは簡単ではないため、ワイヤとケーブルを多めに用意しておく方が良いでしょう。
- 高い時間の消費。
ワイヤーを溶接で接続する
配線接続 溶接ワイヤ間の電気的接触がさらに向上します。 ただし、ここでは、次のものが必要となるため、ワイヤをはんだ付けする場合よりもすべてがさらに複雑になります。
- 溶接変圧器。
- 溶接スキル。
- 溶接用マスク（ゴーグル）、特殊手袋、電極。
- 熱収縮チューブ用建設用ヘアドライヤー。
溶接によるワイヤ接続、実行できます 均質な金属のみからなる。 このような電線の接続はめったに見られず、私たちの人々は困難をあまり好まないため、多くの電気技師はこの電線の接続方法を好みません。 高いコスト時間がかかりますが、溶接によるワイヤの接続ははんだ付けよりも速いことに注意してください。
電線を圧着して接続する
配線接続 圧着、接続スリーブ (アルミニウムまたは 銅管）にワイヤーが挿入されます。 まず、ワイヤの絶縁体をスリーブの長さまで剥ぎ取り、次にワイヤをスリーブ内に配置し、信頼性を高めるために 2 か所または 3 か所で圧着します。 スリーブが圧着する必要があるワイヤよりもはるかに大きい場合は、スリーブに追加のワイヤを詰めることができます。 結果として生じるワイヤ接続を、圧着テープ、またはさらに良いのは、熱収縮チューブとヘアドライヤーを使用して絶縁します。
袖電線を圧着接続する場合は、 銅、アルミニウム、銅-アルミニウム、つまり 圧着は銅線とアルミニウム線の接続に使用できます。
圧着を使用したワイヤの接続は、正しく行われれば非常に信頼性があります。 圧着を使用して電線を接続するスキルは、次のような場合にも役立ちます。、NShVI ブッシングの圧着用。
欠点としては、圧着によってワイヤを接続するためのペンチとスリーブのコスト、圧着によって接続ワイヤが分離できないことなどが挙げられます。 彼らはワイヤーをスリーブに圧着し、それを「忘れて」しまいました。
ワイヤとケーブルのボルト接続
ボルト接続ワイヤは通常、からのワイヤを接続するときに使用されます。 異なる金属つまり、一方のワイヤーが銅でもう一方のワイヤーがアルミニウムである場合、それらの間にスチールワッシャーを配置する必要があります。
このワイヤの接続は非常に面倒であることが判明し、ジャンクションボックスに配置して絶縁するのは不便です。 定期的なブローチ加工が必要です。
ネジ端子による接続ワイヤ
配線接続 ネジ端子台、ボルト締めだけでなく、異なる金属で作られたワイヤの接続にも使用できます。 この有線接続は PUE の要件を満たしていますが、 定期的にネジを締める必要がある時間の経過とともに端子が弱くなる場合、つまり接触自体が弱くなり、時間の経過とともに閉じる可能性があります。
定期的 ワイヤーのネジ接続を引っ張るには、、 何 接続アクセス箱の中 常に開いている必要があります、アパートや民家ではあまり見栄えがしません。 また、ネジを締めると、ワイヤー自体、特に柔らかいアルミニウムのワイヤー自体が損傷する可能性があります。 また、より線を接続する必要がある場合は、ワイヤの剥がした端をはんだ付けするか、管状のラグで圧着する必要があります。
PPE キャップを使用した接続ワイヤー
配線接続 PPE キャップ(接続絶縁クランプ)。 PPE は、内部に円錐形のバネが入ったプラスチック キャップで、ねじるとワイヤーが圧縮されて固定され、プラスチック PPE キャップ自体がワイヤーの接続を絶縁し、防火および機械的保護を果たします。
この有線接続を正しく実行するには、次のものが必要です。
- ワイヤやケーブルから絶縁体を剥がし、PPE キャップ自体の長さよりわずかに短い長さにします。
- それらをねじらずに、正確に束にして折ります。
- 手で PPE を時計回りにねじってワイヤーの束に取り付けます。
- ペンチを使用して PPE を締めます。
このような接続の利点ワイヤーとケーブルは明らかですが（特別な工具は必要なく、追加の絶縁も必要なく、迅速かつ簡単です）、 デメリットもあります:
- 複数のワイヤを接続しないでください。
- このような接続の品質は上記のものよりも劣るため、照明回路などの小さな負荷にはこれらのクランプを使用することをお勧めします。
PPE キャップ撚る電線の総断面積に応じて分けられ、撚る本数と断面積を示す1～5の番号で指定されます。
セルフクランプ（スプリング）端子を備えた接続ワイヤ
さて、結論として、最も簡単で、最も効果的で、便利で、そして最も重要なことに高速なワイヤ接続を見てみましょう - セルフクランプ（スプリング）端子. 広く普及している Wago からスプリング端子を受け取りました。これを使用してワイヤを接続できます。
- 特別なスキルがなくても。
- 特別な工具（はんだごて、はんだごてなど）を購入する必要はありません。 溶接変圧器、プレスジョー）;
- Wago の一部の端子には、銅線とアルミニウム線を接続して酸化を防ぐための特別なペーストが付いています。
- 追加の断熱材は必要ありません。
- 接続を素早く切断します (レバーを押して必要なワイヤを引き出します)。
Wago 端子は、0.75 ～ 4 sq.mm のワイヤおよびケーブルを接続するために製造されており、接続されるワイヤの数は 2 ～ 8 です。 Wago 端子
Wago 端子台はドイツで発明されました。 おそらく最も重大な欠点はその価格です。Wago 端子台の 3 本のワイヤの平均コストは約 11 ～ 12 ルーブルになるため、配電ボックスの数が多い場合、Wago 端子台の総コストはかなりの額になります。 16 A を超える負荷の配線を設置する場合は、Wago 端子を使用しないでください。一般に、民家やアパートの電気配線の照明ラインでは最大限に使用し、余裕を持って Wago 端子台を選択することをお勧めします。少なくとももう一歩上。
電源の信頼性だけでなく、筐体の安全性も配線接続の品質に依存します。 接続部分の接触不良により配線が損傷し、焼損、最悪の場合、火災に至る場合があります。
ワイヤの接続方法は、以下に応じて選択されます。
- ワイヤー素材。
- 静脈のセクション。
- 配線作業条件。
- 導体の数。
すべての接続は、隠れて設置されている配電ボックス内の図に従って行われます。 オープンメソッド.
端子台との接続
端子台の設計はプラスチックのハウジングで構成されており、その内部には両側にネジ穴のある真鍮のチューブがあります。 チューブの入口穴の直径はさまざまで、ワイヤの断面に応じて選択されます。
この方法でワイヤーを接続するプロセスは、初心者でも難しくありません。
- 必要なセル サイズのブロックを選択します。
- 必要な数のセクションをカットします。
- 導体から絶縁体を 5 mm 取り除き、導体の表面をきれいにします。
- ワイヤの端をセル内に挿入し、ネジを締めて固定します。
特にアルミニウム導体が使用されている場合、最後の手順は強制的に実行されます。 力が強すぎると、ネジがアルミニウムの芯を押しつぶします。これはより線にも当てはまります。 細いワイヤーネジの作用により変形すると、接続の信頼性が低くなります。
この問題は、ワイヤの裸端に特別なラグを配置し、プレスジョーまたはペンチで圧着し、端子ブロックのセルに挿入することで解決されます。 アルミ導体やより線導体の接続には、ネジではなくプレートで導体を締め付け、確実な接触を実現する高強度プラスチック製の端子台も使用されています。 デバイスは、より高い電流で動作するように設計されています。
端子台の利点:
- 低コスト。
- クイックインストール。
- 良好な接続品質。
欠点:
- 品質の悪い製品が多数販売されています。
- 3 つ以上の導体を接続することはできません。
端子台は、シャンデリア、ソケット、スイッチを接続したり、壁で切れたワイヤーを結合したりするのに便利ですが、そのような接続は漆喰の層の下に隠すことはできず、ジャンクションボックス内でのみ隠すことができます。
スプリング端子
スプリング端子の設計はドイツの WAGO 社によって開発されました。 動作原理は、導体が従来の端子台のようにネジではなく機構で固定されることです。 レバータイプ、コアを変形させずに固定します。
WAGO ターミナル ハウジングはポリマー材料で作られています。 接触部は2枚の真鍮板で構成されており、1枚はしっかりと固定され、もう1枚は可動します。 ワイヤの裸端を端子セルに挿入し、ロック フラグを下げるだけです。
WAGO スプリング パッドには 2 つのタイプがあります。
- 取り外し可能。
- ワンピース。
取り外し可能な端子は再利用可能で、接続は分解して再組み立てできます。 常設端末は 1 回のみ使用されます。 配線を修理するには、端子台を切断し、問題を解決した後、新しい端子台を取り付ける必要があります。
スプリング端子の利点:
- クイックインストール。
- 3 つ以上の導体の接続。
- 芯線の変形がなく確実な接触が可能です。
- ネットワークパラメータを測定するための穴。
- 異なる材質の導体を接続できます。
欠点:
- 従来のパッドに比べてコストが高い。
- 負荷の高いネットワークでの使用はお勧めできません。
重要。 アルミニウムワイヤを接続する場合、ワイヤの酸化を防ぐために端子にコンタクトペーストを事前に充填することをお勧めします。 WAGO の製品範囲には、製造時にすでにこの製品で処理された端子が含まれています。
PPE キャップ
接続絶縁クランプ (PIC) の設計は、キャップとその内側に挿入されたコーン スプリングで構成されます。 キャップは耐熱プラスチック製で、最大660Vの電圧に耐えます。
PPE キャップを使用したワイヤの接続は、コアを事前にねじる場合と行わない場合の 2 つの方法で行われます。 2つの導体を接続するときは、裸端を互いに取り付け、キャップをかぶって時計回りに回転させてねじるだけで十分です。 3 本以上のワイヤを PPE キャップで接続するには、ワイヤの端をペンチでねじって行います。 ケーブルの絶縁体は、露出部分がキャップからはみ出さないように除去されます。追加の絶縁体は必要ありません。
PPE キャップの利点:
- 低コストのコネクタ。
- クイックインストール。
- PPE は不燃性の素材で作られています。
- キャップには、 異なる色、これにより配線にマークを付けることができます。
欠点:
- 銅の導体をアルミニウムの導体に接続しないでください。
- 固定力や絶縁力が比較的弱い。
接続を信頼できるものにするためには、次のことを選択することが重要です。 希望のタイプクランプ すべての PPE キャップにはマークが付けられており、まず本体のタイプが示されます。1 - 突起なし、2 - キャップを指で握りやすくするための突起あり。 ハウジングのタイプの後に、クランプに接続できるコアの最小総断面積と最大総断面積が表示されます。
袖付き圧着
高い信頼性を誇るラインで使用される最も信頼性の高い接続 現在の負荷。 チューブがクランプとして使用され、そこに導体の裸端が挿入され、機械式または油圧プレスプライヤーで圧着されます。 この目的でペンチを使用する職人もいますが、この場合、接続の信頼性は保証できません。
スリーブの材質は導体の材質と一致する必要があります。 銅ケーブルをアルミニウムケーブルに接続する必要がある場合は、銅とアルミニウムを組み合わせたスリーブを使用してください。 チューブの直径は導体の総断面積に応じて選択されます。端を挿入した後、チューブ内に空隙が残らないようにする必要があります。
圧着によるワイヤの接続は、ワイヤの端がスリーブのほぼ中央に来るように行われます。 接続部は熱収縮チューブまたは通常の絶縁テープで絶縁されています。
スリーブ付き圧着の利点:
- 袖のコストが安い。
- 高い機械的強度による確実な接続。
- 銅とアルミニウムを組み合わせることができます。
欠点:
- 永久接続 - 必要に応じて、スリーブを切断する必要があります。
- 作業するには特別な工具が必要です。
- 作業にはさらに時間がかかります。
重要。 銅やアルミニウムは酸化しやすいです。 圧着する前に、ワイヤーをきれいにしてピカピカにし、特別な潤滑剤で処理することをお勧めします。
はんだ付けと溶接
はんだ付けは古いですが信頼できる方法であり、現在でも使用されています。 その本質は、ツイストギャップに流れ込む溶融はんだでワイヤを接続することです。 硬化後はモノリス化合物が形成されます。 銅線の接合にははんだ付けが使用されます。 アルミニウム用のフラックスも販売されていますが、専門家ははんだ付けを控えることを好みます。 はんだ付けプロセス:
- ワイヤーの端から絶縁体を取り除き、ワニスを取り除きます。
- ひねりを加えます。
- ねじり部分をロジンで処理します。
- はんだごてで接合部を加熱し、隙間がすべて埋まるまではんだ付けします。
- 冷まします。
- はんだ付け部分をアルコールで処理し、絶縁してください。
この方法は、小さな直径の導体の接合に適しています。 その結果得られる接続は、耐用年数全体を通じてメンテナンスを必要としません。
はんだ付けの利点:
- 優れた接続品質。
- 作業コストが低い。
欠点:
- 労働の激しさ。
- はんだごての経験が必要です。
- 永久接続。
- 高電流負荷のネットワークでは使用できません。
ケーブルを溶接で接続するには溶接機を使用します。 前の場合と同様に、導体の端はあらかじめねじられていて、ボールが形成されるまでねじりの端がカーボンまたはグラファイトの電極で融着されます。 その結果、信頼性の高いモノリシック接続が実現します。 この方法の欠点は、接続が永久的であることと、特定の溶接スキルが必要なことです。
より線と絶縁
アイデアとしては、導体の裸端をペンチでねじって絶縁するというものです。 最近まで、アパートの負荷が照明とテレビだけであったとき、ツイストはどこでも使用されていました。 現在、特に以下の地域では PES によって禁止されています。 木造建築物そして湿気の多い部屋。
ツイストの利点:
- 操作が簡単。
- 材料費も必要ありません。
欠点:
- 接続品質が悪い。
- 銅はアルミニウムと組み合わせることができません。
仮配線をする際のはんだ付けや溶接の準備段階。
クルミクランプを使用した接続ワイヤー
分岐クランプは幹線ケーブルを折らずに分岐できるように設計されています。 クランプ装置は折りたたみ可能なポリカーボネート製本体で構成されており、内部には 2 つのダイと中間プレートからなるスチールコアがあります。 ボディ半体同士は止め輪で連結され、ダイス同士は結合ボルトで連結されます。
ブランチコンプレッサーの設置:
- 分岐コンプレッサーを分解します。
- 幹線の絶縁体をプレートの長さ分だけ取り除きます。
- 出力ワイヤの端をプレートの長さまで剥ぎます。
- ワイヤーをダイスの溝に置きます。
- まず金型の間に真鍮板を置き、中子をボルトで締めます。
- 本体を組み立てます。
重要。 使用するケーブルの断面に応じて、「ナット」の正しい標準サイズを選択する必要があります。 圧縮の選択は、コアプレートに示されているセクションの範囲に従って行われます。
ナット圧縮の利点:
- 低コスト。
- 取り付けが簡単です。
- アルミニウムと銅の接続が可能。
- 優れた断熱性。
欠点:
- デバイスの寸法が大きい。
- 定期的にボルトを増し締めする必要があります。
このデバイスは、最大 660 V の電圧のネットワークで使用できます。「ナット」の本体はかなり優れた絶縁性を備えていますが、湿気や塵から完全に保護することはできません。 コンプレッサーを不利な条件で使用する場合は、ハウジングを絶縁テープで巻くことをお勧めします。
ボルト接続
作業に必要なのは、ボルト、適切な直径のワッシャー、ナットだけです。
導体の端は絶縁体が剥がされています。 露出した領域では、ボルトの直径に沿ってループが形成されます。 作業を容易にするために、ケーブルの端をボルトに巻き付けて締めることができます。 接続要素は次の順序でボルトに取り付けられます。
- ワッシャー。
- 導体。
- ワッシャー。
- 導体。
- ワッシャー。
- スクリュー。
ナットは手で締めた後、レンチまたはペンチを使用します。 完成した接続は慎重に絶縁されます。
ボルト接続の利点:
- 操作が簡単。
- 信頼できる連絡先。
- 低コスト。
- 取り外し可能な接続。
- 負荷の高いネットワークで使用します。
短所: デザインがかさばるため、常に収まるわけではありません。 接続箱、電気テープの消費量が多い。
複数のワイヤーを接続する方法
ワイヤの結合には次の方法が適しています。
- スプリング端子。
- はんだ付け、溶接、または PPE キャップの使用によるねじり。
- 袖付き圧着。
- ボルト接続。
最初のオプションは労力が少なく、最も高速です。 ボルト接続も適しています。導体の数はボルトの長さによってのみ制限されますが、接続の寸法は大きくなります。
異なるセクションの配線を接続する
異なる断面の導体を接続する場合、ねじると信頼性の高い接触が保証されないため、それに関連するすべての方法が除外されます。 端子台、スプリング端子、ボルト接続の使用を推奨します。
撚り線と単線導体の組み合わせ
特別な機能はありません。 異なる材料からなる導体を撚る場合を除いて、説明されている方法はいずれも使用できます。 それ以外の場合、選択は好みと経済力に依存します。 ネジ端子台を使用する場合、より線にラグを付ける必要があります。
水中および地下でのケーブルの接続
電気と湿気は相容れないため、水中または地面での接続には特別な要件が必要です。 導体の端は、はんだ付けまたはスリーブによる圧着によって接続されます。 次に、ホットグルーで処理し、熱収縮チューブで絶縁します。 すべてが正しく行われていれば、ジョイントへの湿気の侵入は排除されます。
端子台接続も可能です。 接続ポイントは密閉ボックスに入れられ、シリコン シーラントが充填されます。 地下を通るケーブルは、げっ歯類による損傷を防ぐためにパイプまたはボックスに入れる必要があります。
1 つの方法を使用することも、複数の方法を同時に使用することもできます。すべてはインストール状況によって異なります。 忘れてはいけないのは安全性です。 電気設備の作業が行われるエリアでは、ネットワークから切り離し、取扱説明書に従い、作業ツールを使用する必要があります。
